JP2000325990A - 生物脱窒処理方法 - Google Patents
生物脱窒処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝酸カルシウム含有排水の生物脱窒処理に当
り、炭酸カルシウムスケールの発生を防止する目的で酸
を添加して処理する方法において、必要最少量の酸添加
量で炭酸カルシウムスケールの発生を確実に防止して効
率的な生物脱窒処理を行う。 【解決手段】 脱窒反応槽の窒素負荷量に応じて酸の添
加量を制御する。
り、炭酸カルシウムスケールの発生を防止する目的で酸
を添加して処理する方法において、必要最少量の酸添加
量で炭酸カルシウムスケールの発生を確実に防止して効
率的な生物脱窒処理を行う。 【解決手段】 脱窒反応槽の窒素負荷量に応じて酸の添
加量を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硝酸カルシウム含
有排水の生物脱窒処理に当り、炭酸カルシウムスケール
の発生を防止する目的で酸を添加して処理する方法に係
り、詳しくは、この方法において必要最少量の酸添加量
で炭酸カルシウムスケールの発生を確実に防止して効率
的な生物脱窒処理を行う生物脱窒処理方法に関する。
有排水の生物脱窒処理に当り、炭酸カルシウムスケール
の発生を防止する目的で酸を添加して処理する方法に係
り、詳しくは、この方法において必要最少量の酸添加量
で炭酸カルシウムスケールの発生を確実に防止して効率
的な生物脱窒処理を行う生物脱窒処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学工場や医薬製造工場、その他ステン
レス製造工場等から排出される排水には、硝酸を含む酸
性排水がある。従来、これらの硝酸含有排水の処理に
は、消石灰やカセイソーダを用いた中和処理を行った
後、生物脱窒処理を行う方式が一般的には採用されてい
る。この中和処理においては、特に中和剤のコスト低減
を目的として、安価な消石灰が多く使用されている。中
和処理に消石灰を用いた場合、排水中の硝酸は、中和処
理後、カルシウムと結合した硝酸カルシウム［Ｃａ（Ｎ
Ｏ3）2］の形態となっている。この硝酸カルシウムを含
む排水を生物脱窒処理すると、脱窒反応槽で発生した重
炭酸塩［ＨＣＯ3 -］とカルシウムが反応して、炭酸カル
シウム［ＣａＣＯ3］を生成し、脱窒反応槽内や配管内
のスケール発生源となる。
レス製造工場等から排出される排水には、硝酸を含む酸
性排水がある。従来、これらの硝酸含有排水の処理に
は、消石灰やカセイソーダを用いた中和処理を行った
後、生物脱窒処理を行う方式が一般的には採用されてい
る。この中和処理においては、特に中和剤のコスト低減
を目的として、安価な消石灰が多く使用されている。中
和処理に消石灰を用いた場合、排水中の硝酸は、中和処
理後、カルシウムと結合した硝酸カルシウム［Ｃａ（Ｎ
Ｏ3）2］の形態となっている。この硝酸カルシウムを含
む排水を生物脱窒処理すると、脱窒反応槽で発生した重
炭酸塩［ＨＣＯ3 -］とカルシウムが反応して、炭酸カル
シウム［ＣａＣＯ3］を生成し、脱窒反応槽内や配管内
のスケール発生源となる。
【０００３】そこで、従来においては、この炭酸カルシ
ウムのスケールの生成を防止するために、脱窒反応槽内
に酸を注入し、炭酸カルシウムを溶解性の塩化カルシウ
ム［ＣａＣｌ2］とすることが一般的に行われている。
この場合、酸の添加量の制御手段としては、脱窒反応槽
内に設置したｐＨ計と塩酸注入ポンプとを連動し、炭酸
カルシウムの発生が少ないｐＨ７以下となるように酸注
入量を調整する方法が採られている。
ウムのスケールの生成を防止するために、脱窒反応槽内
に酸を注入し、炭酸カルシウムを溶解性の塩化カルシウ
ム［ＣａＣｌ2］とすることが一般的に行われている。
この場合、酸の添加量の制御手段としては、脱窒反応槽
内に設置したｐＨ計と塩酸注入ポンプとを連動し、炭酸
カルシウムの発生が少ないｐＨ７以下となるように酸注
入量を調整する方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、多くの場合、
脱窒反応槽内に流入する処理対象排水はアルカリ度が高
く、このためｐＨ７以下となるように塩酸注入量を調整
する従来の制御方法では、多量の酸が必要となる。ま
た、ｐＨ計のセンサー部分に炭酸カルシウムが析出する
ために、ｐＨ計の誤作動を招き、酸注入量に過不足が生
じ、必要以上の酸を注入することで薬剤コストが高騰し
たり、酸注入量不足で炭酸カルシウムのスケールが発生
したりする場合がある。このようなｐＨ計の誤作動を防
止するためには、頻繁にｐＨ計のメンテナンスを行うこ
とが必要となる。
脱窒反応槽内に流入する処理対象排水はアルカリ度が高
く、このためｐＨ７以下となるように塩酸注入量を調整
する従来の制御方法では、多量の酸が必要となる。ま
た、ｐＨ計のセンサー部分に炭酸カルシウムが析出する
ために、ｐＨ計の誤作動を招き、酸注入量に過不足が生
じ、必要以上の酸を注入することで薬剤コストが高騰し
たり、酸注入量不足で炭酸カルシウムのスケールが発生
したりする場合がある。このようなｐＨ計の誤作動を防
止するためには、頻繁にｐＨ計のメンテナンスを行うこ
とが必要となる。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、硝酸
カルシウム含有排水の生物脱窒処理に当り、炭酸カルシ
ウムスケールの発生を防止する目的で酸を添加して処理
する方法において、必要最少量の酸添加量で炭酸カルシ
ウムスケールの発生を確実に防止して効率的な生物脱窒
処理を行うことができる生物脱窒処理方法を提供するこ
とを目的とする。
カルシウム含有排水の生物脱窒処理に当り、炭酸カルシ
ウムスケールの発生を防止する目的で酸を添加して処理
する方法において、必要最少量の酸添加量で炭酸カルシ
ウムスケールの発生を確実に防止して効率的な生物脱窒
処理を行うことができる生物脱窒処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の生物脱窒処理方
法は、硝酸カルシウム含有排水に酸を添加して脱窒反応
槽にて生物脱窒処理する方法において、該脱窒反応槽の
窒素負荷量に応じて前記酸の添加量を制御することを特
徴とする。
法は、硝酸カルシウム含有排水に酸を添加して脱窒反応
槽にて生物脱窒処理する方法において、該脱窒反応槽の
窒素負荷量に応じて前記酸の添加量を制御することを特
徴とする。
【０００７】一般に、生物脱窒処理においては、処理対
象排水中にＢＯＤ源が含まれていない場合や、ＢＯＤ濃
度が脱窒反応を行わせるに不足している場合は、補助用
脱窒基質として、メタノール等の水素供与体を添加する
ことが行われている。この水素供与体としてメタノール
を用い、酸として塩酸を用いた場合の、硝酸カルシウム
の脱窒反応は下式に示す通りである。
象排水中にＢＯＤ源が含まれていない場合や、ＢＯＤ濃
度が脱窒反応を行わせるに不足している場合は、補助用
脱窒基質として、メタノール等の水素供与体を添加する
ことが行われている。この水素供与体としてメタノール
を用い、酸として塩酸を用いた場合の、硝酸カルシウム
の脱窒反応は下式に示す通りである。
【０００８】５ＣＨ3ＯＨ＋３Ｃａ（ＮＯ3）2＋６ＨＣ
ｌ→５ＣＯ2＋３Ｎ2＋３ＣａＣｌ2＋１３Ｈ2Ｏ 量論的には、３モルの硝酸カルシウムを脱窒するには、
５モルのメタノールが必要とされ、中和用に６モルの塩
酸が必要である。即ち、窒素１ｋｇの脱窒には、塩酸
（純塩酸）は重量比で２．６ｋｇが必要となる（ここ
で、この窒素１ｋｇの脱窒に必要な純塩酸量を「対窒素
塩酸係数」と称す。）。或いは、水素供与体として１ｋ
ｇのメタノールを添加する脱窒反応において、塩酸（純
塩酸）は１．３７ｋｇ必要となる（同様に、このメタノ
ール１ｋｇを用いた脱窒に必要な純塩酸量を「対メタノ
ール塩酸係数」と称す。）。
ｌ→５ＣＯ2＋３Ｎ2＋３ＣａＣｌ2＋１３Ｈ2Ｏ 量論的には、３モルの硝酸カルシウムを脱窒するには、
５モルのメタノールが必要とされ、中和用に６モルの塩
酸が必要である。即ち、窒素１ｋｇの脱窒には、塩酸
（純塩酸）は重量比で２．６ｋｇが必要となる（ここ
で、この窒素１ｋｇの脱窒に必要な純塩酸量を「対窒素
塩酸係数」と称す。）。或いは、水素供与体として１ｋ
ｇのメタノールを添加する脱窒反応において、塩酸（純
塩酸）は１．３７ｋｇ必要となる（同様に、このメタノ
ール１ｋｇを用いた脱窒に必要な純塩酸量を「対メタノ
ール塩酸係数」と称す。）。
【０００９】従って、脱窒反応槽に流入する排水の窒素
負荷量又は水素供与体としてのメタノール添加量を測定
し、窒素負荷量に対窒素塩酸係数を、或いはメタノール
添加量に対メタノール塩酸係数を乗じた塩酸量を添加す
ることにより、量論的には排水中のカルシウムを塩化カ
ルシウム［ＣａＣｌ2］として溶解させて炭酸カルシウ
ムの発生を防止することが可能であると考えられる。
負荷量又は水素供与体としてのメタノール添加量を測定
し、窒素負荷量に対窒素塩酸係数を、或いはメタノール
添加量に対メタノール塩酸係数を乗じた塩酸量を添加す
ることにより、量論的には排水中のカルシウムを塩化カ
ルシウム［ＣａＣｌ2］として溶解させて炭酸カルシウ
ムの発生を防止することが可能であると考えられる。
【００１０】しかし、実際の排水中には少量ながらＢＯ
Ｄ源が含まれていたり、或いは含有されるＢＯＤ源と窒
素との存在割合が変動したりするため、水素供与体とし
てのメタノールの形態にのみ基いた対メタノール塩酸係
数を用いた塩酸添加量の制御では、ＢＯＤ源が排水中に
は含まれず水素供与体として投入したメタノールのみが
ＢＯＤ源となる場合以外は対応し得ない。
Ｄ源が含まれていたり、或いは含有されるＢＯＤ源と窒
素との存在割合が変動したりするため、水素供与体とし
てのメタノールの形態にのみ基いた対メタノール塩酸係
数を用いた塩酸添加量の制御では、ＢＯＤ源が排水中に
は含まれず水素供与体として投入したメタノールのみが
ＢＯＤ源となる場合以外は対応し得ない。
【００１１】従って、本発明においては、窒素負荷量に
対応した対窒素塩酸係数から塩酸添加量を制御する。
対応した対窒素塩酸係数から塩酸添加量を制御する。
【００１２】ただし、上記脱窒反応式から求めた対窒素
塩酸係数＝２．６は量論的に得られた値であり、実際に
適用する係数は、処理対象排水を用いた予備検討から求
める必要がある。即ち、実際には、窒素の一部（ないし
メタノールの一部）は脱窒汚泥の増殖に用いられるた
め、窒素１ｋｇの脱窒に必要とされる塩酸量は上記対窒
素塩酸係数よりも低くなるため、実制御で用いる対窒素
塩酸係数は、予備実験を行うなどして求める必要がある
（なお、対メタノール塩酸係数についても同様のことが
言える。）。
塩酸係数＝２．６は量論的に得られた値であり、実際に
適用する係数は、処理対象排水を用いた予備検討から求
める必要がある。即ち、実際には、窒素の一部（ないし
メタノールの一部）は脱窒汚泥の増殖に用いられるた
め、窒素１ｋｇの脱窒に必要とされる塩酸量は上記対窒
素塩酸係数よりも低くなるため、実制御で用いる対窒素
塩酸係数は、予備実験を行うなどして求める必要がある
（なお、対メタノール塩酸係数についても同様のことが
言える。）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１４】本発明の方法は、硝酸カルシウム含有排水
に酸を添加して脱窒反応槽で生物脱窒処理するに当り、
該脱窒反応槽の窒素負荷量に応じて酸添加量を制御する
こと以外は通常の処理条件で実施することができる。
に酸を添加して脱窒反応槽で生物脱窒処理するに当り、
該脱窒反応槽の窒素負荷量に応じて酸添加量を制御する
こと以外は通常の処理条件で実施することができる。
【００１５】実際の処理設備においては、通常、原水で
ある硝酸カルシウム含有排水の窒素濃度及び水量を連続
的に測定し、脱窒反応槽への流入窒素負荷量を求め、当
該原水を用いて予め行った予備実験で求めた対窒素塩酸
係数をこの窒素負荷量に乗じて塩酸添加量を演算し、こ
の結果に基いて塩酸の添加制御を行うことができる。
ある硝酸カルシウム含有排水の窒素濃度及び水量を連続
的に測定し、脱窒反応槽への流入窒素負荷量を求め、当
該原水を用いて予め行った予備実験で求めた対窒素塩酸
係数をこの窒素負荷量に乗じて塩酸添加量を演算し、こ
の結果に基いて塩酸の添加制御を行うことができる。
【００１６】なお、前述の説明では、水素供与体として
メタノールを例示したが、本発明において、添加する水
素供与体としてはメタノールに何ら限定されず、エタノ
ール、酢酸等の従来の生物脱窒処理で用いられている水
素供与体であれば適用可能である。このような水素供与
体は、脱窒反応槽に直接添加しても良く、また、原水の
流入配管に注入して原水と共に脱窒反応槽に導入しても
良い。同様に塩酸についても脱窒反応槽に直接添加して
も良く、また、硝酸カルシウム含有排水の流入配管に注
入しても良い。
メタノールを例示したが、本発明において、添加する水
素供与体としてはメタノールに何ら限定されず、エタノ
ール、酢酸等の従来の生物脱窒処理で用いられている水
素供与体であれば適用可能である。このような水素供与
体は、脱窒反応槽に直接添加しても良く、また、原水の
流入配管に注入して原水と共に脱窒反応槽に導入しても
良い。同様に塩酸についても脱窒反応槽に直接添加して
も良く、また、硝酸カルシウム含有排水の流入配管に注
入しても良い。
【００１７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００１８】実施例１ 水素供与体としてメタノールを用い、消石灰で中和処理
を行っているステンレス製造工場から排出される洗浄排
水の生物脱窒処理設備で、本発明の実証確認運転を行っ
た。この洗浄排水は硝酸性窒素濃度が２００〜３５０ｍ
ｇ−Ｎ／Ｌの範囲で変動し、処理設備の脱窒反応槽容量
当たりの窒素負荷量は、０．２〜２．４ｋｇ／ｍ3／日
の範囲で大幅な変動を生じている。また、脱窒反応槽に
流入する中和処理液のカルシウム濃度は３００〜６００
ｍｇ／Ｌの範囲で変動している。
を行っているステンレス製造工場から排出される洗浄排
水の生物脱窒処理設備で、本発明の実証確認運転を行っ
た。この洗浄排水は硝酸性窒素濃度が２００〜３５０ｍ
ｇ−Ｎ／Ｌの範囲で変動し、処理設備の脱窒反応槽容量
当たりの窒素負荷量は、０．２〜２．４ｋｇ／ｍ3／日
の範囲で大幅な変動を生じている。また、脱窒反応槽に
流入する中和処理液のカルシウム濃度は３００〜６００
ｍｇ／Ｌの範囲で変動している。
【００１９】同排水を用いた予備脱窒試験の結果から、
排水中のカルシウムを塩化カルシウムとするための塩酸
量は、窒素負荷量に対して純塩酸として重量比で２．３
（即ち、対窒素塩酸係数＝２．３）であった（これは、
比重１．１８の３５％塩酸として窒素１ｋｇに対し５．
６Ｌに相当する。）。
排水中のカルシウムを塩化カルシウムとするための塩酸
量は、窒素負荷量に対して純塩酸として重量比で２．３
（即ち、対窒素塩酸係数＝２．３）であった（これは、
比重１．１８の３５％塩酸として窒素１ｋｇに対し５．
６Ｌに相当する。）。
【００２０】この予備試験から得られた対窒素塩酸係数
＝２．３を用い、窒素負荷量から求めた塩酸投入量を実
際に脱窒反応槽に投入する方式で運転を行った。即ち、
原水流量と８分間隔で測定した窒素濃度とから窒素負荷
量を求め、この窒素負荷量をシーケンサーに取り込み、
この窒素負荷量に予備試験から得た対窒素塩酸係数＝
２．３を乗じて塩酸投入量を演算し、この演算結果に基
いて塩酸投入ポンプの回転数を制御することにより、塩
酸の投入制御を行った。
＝２．３を用い、窒素負荷量から求めた塩酸投入量を実
際に脱窒反応槽に投入する方式で運転を行った。即ち、
原水流量と８分間隔で測定した窒素濃度とから窒素負荷
量を求め、この窒素負荷量をシーケンサーに取り込み、
この窒素負荷量に予備試験から得た対窒素塩酸係数＝
２．３を乗じて塩酸投入量を演算し、この演算結果に基
いて塩酸投入ポンプの回転数を制御することにより、塩
酸の投入制御を行った。
【００２１】その結果、１日の３５％塩酸の平均投入量
は、排水１ｍ3当たり１．７３Ｌとなった。この運転時
の平均窒素負荷量は１．３ｋｇ／ｍ3／日、原水の平均
窒素濃度は３１０ｍｇ／Ｌであり、処理水の窒素濃度は
１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、原水の平均カルシウム
濃度は４３０ｍｇ／Ｌ、処理水中のカルシウム濃度は４
２１ｍｇ／Ｌであった。このカルシウム収支からカルシ
ウムの多くは塩化カルシウムとして溶解し、炭酸カルシ
ウムとして析出しているカルシウムはわずかであると予
想された。脱窒反応槽内のｐＨは７．３〜７．５の範囲
であった。
は、排水１ｍ3当たり１．７３Ｌとなった。この運転時
の平均窒素負荷量は１．３ｋｇ／ｍ3／日、原水の平均
窒素濃度は３１０ｍｇ／Ｌであり、処理水の窒素濃度は
１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、原水の平均カルシウム
濃度は４３０ｍｇ／Ｌ、処理水中のカルシウム濃度は４
２１ｍｇ／Ｌであった。このカルシウム収支からカルシ
ウムの多くは塩化カルシウムとして溶解し、炭酸カルシ
ウムとして析出しているカルシウムはわずかであると予
想された。脱窒反応槽内のｐＨは７．３〜７．５の範囲
であった。
【００２２】比較例１ 実施例１と同一の生物脱窒処理設備において、同等の原
水水質及び負荷量で運転を行う場合において、従来のｐ
Ｈ計に基づく塩酸投入量の制御により、脱窒反応槽内の
ｐＨが７．２〜７．３となるようにｐＨ計と連動する塩
酸投入ポンプで塩酸投入量を制御したところ、１日の３
５％塩酸の投入量は、排水１ｍ3当たり２．０〜２．５
Ｌとなった。
水水質及び負荷量で運転を行う場合において、従来のｐ
Ｈ計に基づく塩酸投入量の制御により、脱窒反応槽内の
ｐＨが７．２〜７．３となるようにｐＨ計と連動する塩
酸投入ポンプで塩酸投入量を制御したところ、１日の３
５％塩酸の投入量は、排水１ｍ3当たり２．０〜２．５
Ｌとなった。
【００２３】実施例１及び比較例１から、窒素負荷量に
対応して塩酸投入量を制御することにより、従来のｐＨ
計による塩酸投入量制御の場合に比べて、使用する塩酸
量を１４〜３０％低減できることが確認された。
対応して塩酸投入量を制御することにより、従来のｐＨ
計による塩酸投入量制御の場合に比べて、使用する塩酸
量を１４〜３０％低減できることが確認された。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物脱窒処
理方法によれば、窒素負荷量に基いて適正な塩酸投入量
制御を行うことができるため、 従来のｐＨ計に基づく塩酸投入量制御に比べて、使
用する塩酸量を大幅に低減できる。 ｐＨ計のメンテナンスの問題が解消され、また、ｐ
Ｈ計の誤作動による塩酸投入量の過不足の問題もなくな
る。 炭酸カルシウムスケールの発生を確実に防止するこ
とができる。 既設の装置にも、簡易な演算設備、窒素負荷量測定
装置、塩酸投入ポンプの制御装置を設置することで容易
に適用可能である。 といった効果が奏され、安定かつ効率的な生物脱窒処理
を行える。
理方法によれば、窒素負荷量に基いて適正な塩酸投入量
制御を行うことができるため、 従来のｐＨ計に基づく塩酸投入量制御に比べて、使
用する塩酸量を大幅に低減できる。 ｐＨ計のメンテナンスの問題が解消され、また、ｐ
Ｈ計の誤作動による塩酸投入量の過不足の問題もなくな
る。 炭酸カルシウムスケールの発生を確実に防止するこ
とができる。 既設の装置にも、簡易な演算設備、窒素負荷量測定
装置、塩酸投入ポンプの制御装置を設置することで容易
に適用可能である。 といった効果が奏され、安定かつ効率的な生物脱窒処理
を行える。
フロントページの続き (72)発明者 藤安 英一 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 北川 幹夫 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 岡野 仁史 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D040 AA01 AA61 BB02 BB91
Claims (1)
- 【請求項１】 硝酸カルシウム含有排水に酸を添加して
脱窒反応槽にて生物脱窒処理する方法において、該脱窒
反応槽の窒素負荷量に応じて前記酸の添加量を制御する
ことを特徴とする生物脱窒処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157199A JP3671742B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 生物脱窒処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157199A JP3671742B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 生物脱窒処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325990A true JP2000325990A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3671742B2 JP3671742B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=15295086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14157199A Expired - Lifetime JP3671742B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 生物脱窒処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3671742B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183247A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理装置及び水処理方法 |
| CN109384345A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高盐高钙污水低结垢处理装置及处理工艺 |
| CN109384306A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高钙高盐污水脱氮脱cod的处理工艺 |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP14157199A patent/JP3671742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183247A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理装置及び水処理方法 |
| CN109384345A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高盐高钙污水低结垢处理装置及处理工艺 |
| CN109384306A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高钙高盐污水脱氮脱cod的处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3671742B2 (ja) | 2005-07-13 |
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