JP2000323008A - 傍熱形含浸陰極構造体とこれを用いた陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高融点金属多孔質基体への熱電子放出物質の十
分な含浸と余剰の熱電子放出物質を抑制して、長寿命の
傍熱形含浸陰極構体及び陰極線管を提供する。 【解決手段】高融点金属多孔質基体に熱電子放出物質を
含浸した陰極ペレットと、前記高融点金属多孔質基体の
電子放出面を除く他の面と固着したカップ状ホルダー
と、このカップ状ホルダーとその頭部を対向して配置し
たヒータと、前記カップ状ホルダーの側壁と固着したス
リーブとを有する傍熱形含浸陰極構造体であって、前記
カップ状ホルダーは、その外側底面が前記高融点金属多
孔質基体の前記電子放出面の反対側の面と固着されその
内側底面が前記ヒータの前記頭部と対向させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＯＡ機器端末用モニ
タ管、投射形を含めたＴＶセット用等のブラウン管や、
放送用の撮像管等の陰極線管に係り、特に、高電流密度
特性を長時間持続出来、かつ長寿命の傍熱形含浸陰極構
造体と、この傍熱形含浸陰極構体を備えた陰極線管に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の陰極線管、例えばＯＡ機器端末
用モニタに用いられるカラー陰極線管は一般に蛍光体を
塗布したパネルと、電子銃を収容するネック、および上
記パネルとネックを連接するファンネルとからなる真空
外囲器を有する。

【０００３】上記した陰極線管に用いられる電子銃で
は、その構成部品で有る陰極構造体として、傍熱形含浸
陰極構造体が知られている。この傍熱形含浸陰極構造体
は高い電流密度の陰極に適しており、高融点金属の１つ
であるタングステンの多孔質基体に、バリウム（Ｂ
ａ），カルシウム（Ｃａ），アルミニウム（Ａｌ）の３
元酸化物で構成される熱電子放出物質を含浸させた陰極
ペレットを用いるものや、さらに電子放出特性を向上さ
せるために、陰極ペレットの電子放出面上にオスミウム
（Ｏｓ），ルテニウム（Ｒｕ）の一種、あるいはこれら
の合金薄膜を被覆させたものがある。

【０００４】このような傍熱形含浸陰極構造体は、高輝
度で、且つ高解像度特性を必要とする前記ＯＡ機器端末
用モニタをはじめ大型ＴＶに使用するブラウン管や、撮
像管等の陰極線管に使用されて、これらの陰極線管の必
要特性に応えられる高い熱電子放出電流密度を有し、し
かも、その高電流密度特性が数万時間と言った長時間に
わたって持続できる特性を有している。

【０００５】しかしながら、この傍熱形含浸陰極構造体
は，常用動作温度が１０００〜１１００°Ｃと言った高
温を必要としている為に、構造体としては、信頼性を考
えて各構成部材は互いに溶着固定する構成が知られてい
る。（例えば特許第２７３５９５５号公報）。

【０００６】図７は、傍熱形含浸陰極構造体の一例を示
す概略的断面図で、このような傍熱形含浸陰極構造体
は、一般には次のような方法で製造される。まず、タン
グステン、モリブデンなどの高融点金属粉末から成る所
定形状の成形体を圧縮成型した後、これを焼結処理して
高融点金属多孔質基体７１を得る。併せて、それぞれ公
知の工程を通じて、カップ状ホルダー７２、スリーブ７
３、ヒータ７４を製造する。

【０００７】その後、このカップ状ホルダー７２に、高
融点金属多孔質基体７１をその電子放出面７１ａの反対
側の面７１ｂが前記カップ状ホルダー７２の内側底面７
２ａに対面するように挿入し、この高融点金属多孔質基
体７１をカップ状ホルダー７２の内側底面７２ａに強く
圧着した状態において、レーザ溶接の手段でカップ状ホ
ルダー７２の外側底面７２ｂにレーザビームを当て、両
者をスポット溶接により溶着する。この時、数点、例え
ば４〜６個程度の溶接部位ＳＷ１を形成するのが望まし
い。この結果、前記高融点金属多孔質基体７１は、電子
放出面７１ａとなる面を除くほぼ全表面を前記カップ状
ホルダー７２で覆われれた構造となる。

【０００８】ついで、通常の方法で高融点金属多孔質基
体７１にバリウム、カルシウム、アルミネート等の熱電
子放出物質を含浸し、含浸が完了した後にショットピー
ニング（shot peening）法で高融点金属多孔質基体７１
の表面に付着した余剰の含浸残留物を除去し、陰極ペレ
ット７５を形成する。次にこのカップ状ホルダー７２と
陰極ペレット７５の結合体をスリーブ７３の一端側７３
ａに挿入した後、レーザビーム溶接または抵抗溶接によ
りスリーブ７３の側面を介して溶接固定する。図７中の
ＳＷ２はその際の溶接部位を示す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この様な傍熱形含浸陰
極構造体は、安定した高電流密度特性が得られ、更に長
時間の安定動作を得る事ができるが、従来の構造では、
まず熱電子放出物質の含浸に問題があった。すなわち、
高融点金属多孔質基体７１自体が、四方八方に伸びた多
数の連管状で且つ至る所で支離滅裂な枝別れ状態の空孔
（ただし、多くの場合は１５〜２５％の空孔率に調整さ
れている）を有する多孔性で、これに熱電子放出物質を
含浸するのであるが、高融点金属多孔質基体７１の電子
放出面７１ａを除くほぼ全表面を前記カップ状ホルダー
７２で覆う構造となっており、含浸は前記電子放出面７
１ａのみの一方向からとなり、熱電子放出物質を先の空
孔に満遍無く充填するには長時間を要するのみならず、
所望量の充填が困難と云う問題が有った。

【００１０】更に、カップ状ホルダー７２の側壁７２ｃ
と、挿入した高融点金属多孔質基体７１の側壁７１ｃと
の間に生じる微小隙間にも溶融した前記熱電子放出物質
が前記空孔への含浸と同じ現象で入り込み、含浸後のシ
ョットピーニング法やその他の洗浄方法でもこの様な僅
かな隙間に入り込んだ場合、除去することが困難で、残
留した前記熱電子放出物質が、陰極ペレット７５を持っ
たカップ状ホルダー７２をスリーブ７３とレーザビーム
溶接または抵抗溶接により溶接固定する際、いずれの部
品もみな高融点金属材料を使用している為、一寸とした
溶融熱でも２０００°Ｃ近い高温となるため、前記微小
隙間に入り込んだ熱電子放出物質が激しく噴きだし、結
果的にＳＷ２の溶接跡は穴明き状態となって溶着固定の
信頼性確保に問題が有るのみならず、前記穴明き状態
は、傍熱形含浸陰極構造体使用中に熱電子放出物質が前
記穴から吹き出し陰極構体周りを汚染する致命的欠陥と
なり、傍熱形含浸陰極構造体のみならず、陰極線管自体
の長寿命化が確保出来ないという問題が有った。

【００１１】本発明の目的は、前述した従来技術の諸問
題を解決した優れた傍熱形含浸陰極構造体と、この傍熱
形含浸陰極構造体を用いた陰極線管を提供する事にあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、高融点金属多孔質基体とキャップ状ホル
ダーの固着構造を変更し、熱電子放出物質の含浸の作業
性の向上及び所望量の充填の確保を可能にすると共に、
穴明きに伴う陰極構体周りの汚染を防止して長寿命の傍
熱形含浸陰極構造体及び陰極線管を提供出来るようにし
た点に特徴を有する。

【００１３】本発明の典型的な構成を列挙すれば下記の
通りである。すなわち、 （１）高融点金属多孔質基体に熱電子放出物質を含浸し
た陰極ペレットと、前記高融点金属多孔質基体の電子放
出面を除く他の面と固着したカップ状ホルダーと、この
カップ状ホルダーとその頭部を対向して配置したヒータ
と、前記カップ状ホルダーの側壁と固着したスリーブと
を有する傍熱形含浸陰極構造体であって、前記カップ状
ホルダーは、その外側底面が前記高融点金属多孔質基体
の前記電子放出面の反対側の面と固着されその内側底面
が前記ヒータの前記頭部と対向していることとした。

【００１４】この構成によれば、高融点金属多孔質基体
は、その電子放出面からの含浸に加え側壁からの含浸も
行われるので、四方八方に伸びた多数の連管状で且つ至
る所で支離滅裂な枝別れ状態の空孔内に熱電子放出物質
を短時間で満遍無く十分な量を充填（含浸）することが
でき、電子放出量も十分に確保出来、且つ長時間に渡っ
て安定に維持される為長寿命となる。

【００１５】又高融点金属多孔質基体の側壁とキャップ
状ホルダーの側壁間に存在した微小隙間を無くしたこと
で、不要な入り込み溶融熱電子放出物質が無い為に溶接
固定する際、熱電子放出物質が激しく噴き出すこともな
く、結果的には溶接跡が穴明き状態と成る事も無く、良
好な溶接固着状態となり、溶着固定の信頼性確保が可能
になると共に熱電子放出物質の溶接穴からの吹き出しに
よる陰極構体周りの汚染もなくなり、長寿命化が可能と
なる。

【００１６】（２）（１）における前記スリーブの前記
高融点金属多孔質基体を取り囲む一端側の先端は、前記
高融点金属多孔質基体の前記電子放出面と同一面にある
こととした。

【００１７】この構成により、電子銃の陰極構体と第一
電極との間隔が、スリーブの上端の出っ張りで寸法的制
限を受ける事無く、設計の自由度が大きくなる。

【００１８】（３）（１）における前記スリーブの前記
高融点金属多孔質基体を取り囲む一端側の先端は、前記
高融点金属多孔質基体の前記電子放出面より後退してい
ることとした。

【００１９】この構成により、電子銃の陰極構体と第一
電極との間隔が、スリーブの上端の出っ張りで寸法的制
限を受ける事無く、設計の自由度が大きくなる。

【００２０】（４）（１）〜（３）における前記高融点
金属多孔質基体のその中心軸と垂直方向の断面積は、前
記カップ状ホルダー底面のその中心軸と垂直方向の断面
積と同一であることとした。

【００２１】この構成により、キャップ状ホルダーと高
融点金属多孔質基体との結合体の最大外側寸法が前記キ
ャップ状ホルダーの外側寸法で決まる為、スリーブの側
面と前記キャップ状ホルダーとの密着性が良く、レーザ
ビーム溶接または抵抗溶接によりスリーブの側面を介し
て溶接固定する際、溶接点での溶融湯量不足による溶接
個所が穴明き状態と成る事もない。

【００２２】（５）（１）〜（３）における前記高融点
金属多孔質基体のその中心軸と垂直方向の断面積は、前
記カップ状ホルダー底面のその中心軸と垂直方向の断面
積より小であることとした。

【００２３】この構成により、キャップ状ホルダーと高
融点金属多孔質基体との結合体の最大外側寸法が前記キ
ャップ状ホルダーの外側寸法で決まる為、スリーブの側
面と前記キャップ状ホルダーとの密着性が良く、レーザ
ビーム溶接または抵抗溶接によりスリーブの側面を介し
て溶接固定する際、溶接点での溶融湯量不足による溶接
個所が穴明き状態と成る事もない。

【００２４】（６）（１）〜（５）における前記スリー
ブの前記高融点金属多孔質基体を取り囲む一端側のその
中心軸と垂直方向の断面積は、前記ヒータを取り囲む他
端側のその中心軸と垂直方向の断面積より大であること
とした。

【００２５】この構成によれば、スリーブで取り囲まれ
たヒータが、キャップ状ホルダーの出っ張りや鋭利な端
面によるダメージを受ける恐れが少なくなる。

【００２６】（７）（１）〜（５）における前記スリー
ブは、前記一端側が前記高融点金属多孔質基体を取り囲
み他端側が前記カップ状ホルダーの外側壁と固着した第
１のスリーブと、一端側が前記カップ状ホルダーの内側
壁と固着し他端側が前記ヒータを取り囲んで前記カップ
状ホルダーから離れる方向に伸びる第２のスリーブを有
することとした。

【００２７】この構成によれば、スリーブで取り囲まれ
たヒータが、カップ状ホルダーの出っ張りや鋭利な端面
によるダメージを受ける恐れが少なくなると共に、スリ
ーブ自体の加工が容易となる。

【００２８】（８）高融点金属多孔質基体に熱電子放出
物質を含浸した陰極ペレットと、前記高融点金属多孔質
基体の電子放出面を除く他の面と固着したカップ状ホル
ダーと、このカップ状ホルダーとその頭部を対向して配
置したヒータと、前記カップ状ホルダーの側壁と固着し
たスリーブとを有し、前記カップ状ホルダーは、その外
側底面が前記高融点金属多孔質基体の前記電子放出面の
反対側の面と固着されその内側底面が前記ヒータの前記
頭部と対向している傍熱形含浸陰極構造体を備えた陰極
線管とした。

【００２９】この構成によれば、高電流密度特性が数万
時間と言った長時間に渡って持続できる特性を有し、か
つ長寿命の傍熱形含浸陰極構体を備えたことから、高輝
度及び高解像度で、かつ長寿命の陰極線管を可能にし
た。

【００３０】なお、本発明は上記構成に限るものではな
く、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更
が可能である。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、実施例を参照して詳細に説明する。

【００３２】図１は本発明による傍熱形含浸陰極構造体
の一実施例を説明するための概略断面図である。同図に
おいて１１は高融点金属多孔質基体で、この高融点金属
多孔質基体１１はタングステン（Ｗ）金属粉末にバイン
ダー等を加えて顆粒化し、所定形状に成形した後、１９
００°Ｃの還元雰囲気中で焼結して、直径１．３ｍｍ、
厚さ０．５ｍｍ、空孔率２０％のものを形成した。これ
を、肉厚３０μｍ、外径１．３ｍｍ，高さ０．５ｍｍの
タンタル（Ｔａ）製のカップ状ホルダー１２の外側底面
１２ｂに、その熱電子放出面１１ａとは反対側の面１１
ｂを突き合わせて溶接により固着している。固着はカッ
プ状ホルダー１２の内側底面１２ａ側からレーザビ−ム
を当てＳＷ１で示す溶接部位で溶着固定を行っている。
溶着固定の手段としては前記レーザ溶接の他に抵抗溶接
等が用いられる。１３は熱電子放出物質で、この熱電子
放出物質１３は前記カップ状ホルダー１２に固定した高
融点金属多孔質基体１１の前記電子放出面１１ａの反対
側の面１１ｂを除くほぼ全面から、還元雰囲気中、公知
の方法でバリウム（Ｂａ），カルシウム（Ｃａ），アル
ミニウム（Ａｌ）の３元酸化化合物（バリウム・カルシ
ウム・アルミネート）を溶融し、溶融液を含浸させたも
ので、含浸完了後に温水撹拌にて余剰の熱電子放出物質
１３を除去して陰極ペレット１４を形成している。１５
はスリーブで、このスリーブ１５は肉厚２０μｍ、内径
が略１．３ｍｍ、長さ７．５ｍｍのタンタル（Ｔａ）製
で、その一端部１５ａに前記陰極ペレット１４が外側と
なるように前記カップ状ホルダー１２の内側底面１２ａ
側から挿入し、その側壁１２ｃとスリーブ１５の側壁１
５ｂとをレーザ溶接又は抵抗溶接で溶着固定している。
ＳＷ２はそのときの溶接部位をしめす。１６はヒータ
で、前記スリーブ１５の他の一端部１５ｃ側から挿入さ
れ、そのほぼ全長がスリーブ１５で取り囲まれており、
かつその頭部１６ａが前記カップ状ホルダー１２の内側
底面１２ａと所定の間隔を保って配置されて傍熱形を構
成している。Ｌは中心線で、各部品は同心に配置されて
いる。

【００３３】この例では、高融点金属多孔質基体１１の
直径と、カップ状ホルダー１２の外径とを同径とした
が、高融点金属多孔質基体１１の直径をカップ状ホルダ
ー１２外径より０．２ｍｍ程度まで小さくしても良い。

【００３４】図２は本発明による傍熱形含浸陰極構造体
の他の実施例を説明するための概略断面図である。同図
おいて２５はスリーブで、このスリーブ２５はその一端
部２５ａと他の一端部２５ｂとで内径を異なるものとし
ている。すなわち、陰極ペレット１４及びカップ状ホル
ダー１２を収容した一端部２５ａを除いた他の一端部２
５ｂの内径ｄ１を、前記一端部２５ａの内径ｄ２よりも
僅かに小さく、略カップ状ホルダー１２の内径と同じ寸
法としてある。この例では、スリーブ２５の全長：７．
５ｍｍ、一端部２５ａの長さ：１．５ｍｍ、他の一端部
２５ｂの長さ：６．０ｍｍ、ｄ１：１．２４ｍｍ、ｄ
２：１．３ｍｍ、カップ状ホルダー１２の内径：１．２
４ｍｍ、その他の寸法は図１と同じ値とした。

【００３５】又、図２においてスリーブ２５はその一端
部２５ａの先端２５ａ１を、前記高融点金属多孔質基体
１１の前記熱電子放出面１１ａと略同じか僅かに後退さ
せてある。この場合、後退する長さは０．３〜０．５ｍ
ｍが好ましい。

【００３６】図３は本発明による傍熱形含浸陰極構造体
の更に他の実施例を説明するための概略断面図である。
同図おいて３５はスリーブで、このスリーブ３５は、第
１のスリーブ３５ａと第２のスリーブ３５ｂとの組み合
わせからなっている。すなわち、一端側３５ａ１が前記
陰極ペレット１４を取り囲み他端側３５ａ２が前記カッ
プ状ホルダー１２の外側壁と固着した第１のスリーブ３
５ａと、一端側３５ｂ１が前記カップ状ホルダー１２の
内側壁と固着し他端側３５ｂ２が前記ヒータ１６を取り
囲んで前記カップ状ホルダー１２から離れる方向に伸び
る第２のスリーブ３５ｂとを有する構成となっている。

【００３７】図４は本発明によるカラー陰極線管に具備
する陰極組立体の具体的な全体構成例を説明するインラ
イン方向断面図である。傍熱形含浸陰極構造体４１はヒ
ータの図示を省略してあるが、前述した実施例の何れか
の構成を有する。４２はスリーブ支持体、４３は陰極支
持体、４４は絶縁基板で、この絶縁基板４４は前記陰極
支持体４３を貫通させて３個のスリーブ支持体４２を固
定した部分とは反対側の一端部４３ａで傍熱形含浸陰極
構造体４１を所定の間隔に保持している。４５は陰極組
立体で、この陰極組立体４５を電子銃を構成する他の電
極と共に絶縁支持杆に所定の相互関係で固定してインラ
イン型の電子銃を組み立てる。図中×印は固定点を示
す。

【００３８】図５は図４に示す陰極組立体を実装した本
発明のカラー陰極線管に用いる電子銃構体の一例を示す
側面図である。図５において５０は陰極組立体、５１は
第１極、５２は第２電極、５３は第３電極、５４は第４
電極、５５は第５電極、５６は第６電極、５７はビーデ
ィングガラス（絶縁支持杆）、５８はステムピンであ
る。

【００３９】同図において、陰極組立体５０、第１電極
５１、第２電極５２、第３電極５３、第４電極５４、第
５電極５５、および第６電極５６は一対のビーディング
ガラス５７で同軸に固定される。

【００４０】陰極構造体５０から発射された電子ビーム
は第１電極５１、第２電極５２、第３電極５３、第４電
極５４、第５電極５５、および第６電極５６で所要の加
速、集束を受け、第６電極５６から蛍光面方向に出射す
る。なお、ステムピン５８は、電子銃を構成する所定の
電極に必要とする電圧および画像信号を印加する端子で
ある。

【００４１】図６は本発明による陰極線管の一実施例を
説明するシャドウマスク型カラー陰極線管の部分断面図
であって、６１はパネル、６２はネック、６３はファン
ネル、６４は蛍光体、６５は多数の電子ビーム通過孔を
有するシャドウマスク、６６はマスクフレーム、６７は
磁気シールド、６８はシャドウマスク懸架機構、６９は
センター電子ビーム（Ｂ_C ）と、２本のサイド電子ビー
ム（Ｂ_S ）を発射する電子銃、ＤＹは電子ビームを水平
と垂直に偏向する偏向ヨーク、ＭＡはピュリティ補正等
の外部磁気装置である。

【００４２】同図において、蛍光体６４を内面に塗布し
たパネル６１と，ファンネル６３とは、パネル６１とフ
ァンネル６３で形成されるバルブ内部にシャドウマスク
６５および磁気シールド６７等を固定したマスクフレー
ム６６をシャドウマスク懸架機構６８で装架し、フリッ
トガラスでパネル６１とファンネル６３を溶着固定した
後、ネック６２に電子銃６９を封入して、ネック６２に
おいて真空封止される。

【００４３】電子銃６９から発射された電子ビームＢ
ｃ、Ｂｓはネック６２とファンネル６３の遷移部分に装
着された偏向ヨークＤＹで水平と垂直の２方向に偏向を
受け、色選択電極であるシャドウマスク６５の電子ビー
ム通過孔を通して蛍光面を構成する所定色の蛍光体６４
に射突することにより画像を形成する。

【００４４】なお、上記各実施例では、高融点金属多孔
質基体やカップ状ホルダー等を円形としたが、本発明は
これに限らない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高融点金属多孔質基体は、その電子放出面からの含浸に
加え側壁からの含浸も行われるので、空孔内に熱電子放
出物質を短時間で満遍無く十分な量を充填（含浸）する
ことができ、熱電子放出物質の含浸の作業性の向上及び
所望量の充填の確保を可能にすると共に、電子放出量も
十分に確保出来、かつ長時間にわたって安定に維持され
る為長寿命となる。

【００４６】又高融点金属多孔質基体の側壁とキャップ
状ホルダーの側壁間に存在した微小隙間を無くしたこと
で、不要な入り込み溶融熱電子放出物質が無い為に溶接
固定する際、熱電子放出物質が激しく噴き出すこともな
く、結果的には溶接跡が穴明き状態と成る事も無く、良
好な溶接固着状態となり、溶着固定の信頼性確保が可能
になると共に熱電子放出物質の溶接穴からの吹き出しに
よる陰極構体周りの汚染もなくなり、長寿命の傍熱形含
浸陰極構体及び陰極線管を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の傍熱刑含浸陰極構造体の一実施例を説
明するための概略的断面図である。

【図２】本発明の傍熱刑含浸陰極構造体の他の実施例を
説明するための概略的断面図である。

【図３】本発明の傍熱刑含浸陰極構造体の更に他の実施
例を説明するための概略的断面図である。

【図４】本発明によるカラー陰極線管に具備する陰極組
立体の具体的な全体構成例を説明するインライン方向断
面図である。

【図５】図４に示す陰極組立体を実装した本発明のカラ
ー陰極線管に用いる電子銃構体の一例を示す側面図であ
る。

【図６】本発明による陰極線管の一実施例を説明するシ
ャドウマスク型カラー陰極線管の部分断面図である。

【図７】傍熱形含浸陰極構造体の一例を示す概略的断面
図である。

【符号の説明】

１１ 高融点金属多孔質基体 １２ カップ状ホルダー １３ 熱電子放出物質 １４ 陰極ペレット １５、２５、３５ スリーブ １６ ヒータ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高融点金属多孔質基体に熱電子放出物質を
   含浸した陰極ペレットと、前記高融点金属多孔質基体の
   電子放出面を除く他の面と固着したカップ状ホルダー
   と、このカップ状ホルダーとその頭部を対向して配置し
   たヒータと、前記カップ状ホルダーの側壁と固着したス
   リーブとを有する傍熱形含浸陰極構造体であって、 前記カップ状ホルダーは、その外側底面が前記高融点金
   属多孔質基体の前記電子放出面の反対側の面と固着され
   その内側底面が前記ヒータの前記頭部と対向しているこ
   とを特徴とする傍熱形含浸陰極構造体。
2. 【請求項２】前記スリーブの前記高融点金属多孔質基体
   を取り囲む一端側の先端は、前記高融点金属多孔質基体
   の前記電子放出面と同一面にあることを特徴とする請求
   項１に記載の傍熱形含浸陰極構造体。
3. 【請求項３】前記スリーブの前記高融点金属多孔質基体
   を取り囲む一端側の先端は、前記高融点金属多孔質基体
   の前記電子放出面より後退していることを特徴とする請
   求項１に記載の傍熱形含浸陰極構造体。
4. 【請求項４】前記高融点金属多孔質基体のその中心軸と
   垂直方向の断面積は、前記カップ状ホルダー底面のその
   中心軸と垂直方向の断面積と同一であることを特徴とす
   る請求項１〜３に記載の傍熱形含浸陰極構造体。
5. 【請求項５】前記高融点金属多孔質基体のその中心軸と
   垂直方向の断面積は、前記カップ状ホルダー底面のその
   中心軸と垂直方向の断面積より小であることを特徴とす
   る請求項１〜３に記載の傍熱形含浸陰極構造体。
6. 【請求項６】前記スリーブの前記高融点金属多孔質基体
   を取り囲む一端側のその中心軸と垂直方向の断面積は、
   前記ヒータを取り囲む他端側のその中心軸と垂直方向の
   断面積より大であることを特徴とする請求項１〜５に記
   載の傍熱形含浸陰極構造体。
7. 【請求項７】前記スリーブは、前記一端側が前記高融点
   金属多孔質基体を取り囲み他端側が前記カップ状ホルダ
   ーの外側壁と固着した第１のスリーブと、一端側が前記
   カップ状ホルダーの内側壁と固着し他端側が前記ヒータ
   を取り囲んで前記カップ状ホルダーから離れる方向に伸
   びる第２のスリーブとを有することを特徴とする請求項
   １〜５に記載の傍熱形含浸陰極構造体。
8. 【請求項８】高融点金属多孔質基体に熱電子放出物質を
   含浸した陰極ペレットと、前記高融点金属多孔質基体の
   電子放出面を除く他の面と固着したカップ状ホルダー
   と、このカップ状ホルダーとその頭部を対向して配置し
   たヒータと、前記カップ状ホルダーの側壁と固着したス
   リーブとを有し、前記カップ状ホルダーは、その外側底
   面が前記高融点金属多孔質基体の前記電子放出面の反対
   側の面と固着されその内側底面が前記ヒータの前記頭部
   と対向している傍熱形含浸陰極構造体を備えたことを特
   徴とする陰極線管。