JP2000320986A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレート式熱交換器における各流路間の連通
路を伝熱板に設けた開口の周縁部に対する高精度なろう
付けを容易に行う。 【解決手段】 積層される一方の伝熱板１ａに小径の開
口２ａ及びその外周部分８を斜めに折り曲げ、他方の伝
熱板１ｂに大径の開口２ａ及びその外周部分９を対向す
る向きに斜めに折り曲げ、両伝熱板を積層する。外周部
分８の背面に外周部分９の周縁１０が線接触し、その線
接触部分をろう付け（Ｗ）する。 【効果】 外周部分がハの字断面形状にて塑性変形にて
形成されることから、その形状を高精度に形成すること
ができ、外周部分と周縁との線接触部分を隙間が生じる
ことなくろう付けすることができるため、簡単かつ安価
なプレス加工で伝熱板を形成するのみで、高精度なろう
付けを行うことができる。
路を伝熱板に設けた開口の周縁部に対する高精度なろう
付けを容易に行う。 【解決手段】 積層される一方の伝熱板１ａに小径の開
口２ａ及びその外周部分８を斜めに折り曲げ、他方の伝
熱板１ｂに大径の開口２ａ及びその外周部分９を対向す
る向きに斜めに折り曲げ、両伝熱板を積層する。外周部
分８の背面に外周部分９の周縁１０が線接触し、その線
接触部分をろう付け（Ｗ）する。 【効果】 外周部分がハの字断面形状にて塑性変形にて
形成されることから、その形状を高精度に形成すること
ができ、外周部分と周縁との線接触部分を隙間が生じる
ことなくろう付けすることができるため、簡単かつ安価
なプレス加工で伝熱板を形成するのみで、高精度なろう
付けを行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレート式熱交換
器に関するものである。
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、異なる流体間で熱伝達を行うべ
く、伝熱板の両側で高温流体と低温流体とを流して熱交
換を行うようにしたプレート式熱交換器において、例え
ば特開平１０−２５９９９７号公報に開示されているよ
うに、流路として波形断面形状にて複数の平行溝を設け
た波板状伝熱板を形成し、その波板状伝熱板を複数枚積
層する際に隣り合うものにおける波形の山と谷とが互い
に交差するようにしたものがある。このように波板状伝
熱板を使用して波形の山と谷とが交差するように積層す
るのは、流体の流れを乱流にして熱交換の促進を図ると
共に、流体間の差圧に耐えるように伝熱板の剛性を高め
るためである。
く、伝熱板の両側で高温流体と低温流体とを流して熱交
換を行うようにしたプレート式熱交換器において、例え
ば特開平１０−２５９９９７号公報に開示されているよ
うに、流路として波形断面形状にて複数の平行溝を設け
た波板状伝熱板を形成し、その波板状伝熱板を複数枚積
層する際に隣り合うものにおける波形の山と谷とが互い
に交差するようにしたものがある。このように波板状伝
熱板を使用して波形の山と谷とが交差するように積層す
るのは、流体の流れを乱流にして熱交換の促進を図ると
共に、流体間の差圧に耐えるように伝熱板の剛性を高め
るためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造のプレート式
熱交換器にあっては、高温・低温の各流体が各伝熱板を
介して交互に流れるように、伝熱板の一方の端部にて一
方の流体を流す流路を挟んで隣り合う伝熱板の対応する
各開口の周縁部同士をろう付けすると共に、伝熱板の他
方の端部では他方の流体を流す流路を挟んで隣り合う伝
熱板の対応する各開口の周縁部同士をろう付けしてい
る。例えば図８に示されるように隣り合う伝熱板２１ａ
・２１ｂの各開口２ａの周縁部同士を密接させ、ろう付
け（図のＷ）している。
熱交換器にあっては、高温・低温の各流体が各伝熱板を
介して交互に流れるように、伝熱板の一方の端部にて一
方の流体を流す流路を挟んで隣り合う伝熱板の対応する
各開口の周縁部同士をろう付けすると共に、伝熱板の他
方の端部では他方の流体を流す流路を挟んで隣り合う伝
熱板の対応する各開口の周縁部同士をろう付けしてい
る。例えば図８に示されるように隣り合う伝熱板２１ａ
・２１ｂの各開口２ａの周縁部同士を密接させ、ろう付
け（図のＷ）している。
【０００４】しかしながら、上記開口２ａの周縁部同士
のろう付けＷが不完全の場合には、両伝熱板２１ａ・２
１ｂの各開口２ａの合わせ部分にその全周の一部に隙間
１１が生じ、その隙間１１を介して一方の流体と他方の
流体とが混ざり合って、熱交換器の機能が損なわれると
いう問題が生じる。その隙間は例えば５０μｍ程度でも
上記問題が生じるため、そのような問題を生じないよう
にするためには、上記開口２ａの周縁部を高精度に形成
して各周縁部の密着性を全周に渡って確保する必要があ
る。
のろう付けＷが不完全の場合には、両伝熱板２１ａ・２
１ｂの各開口２ａの合わせ部分にその全周の一部に隙間
１１が生じ、その隙間１１を介して一方の流体と他方の
流体とが混ざり合って、熱交換器の機能が損なわれると
いう問題が生じる。その隙間は例えば５０μｍ程度でも
上記問題が生じるため、そのような問題を生じないよう
にするためには、上記開口２ａの周縁部を高精度に形成
して各周縁部の密着性を全周に渡って確保する必要があ
る。
【０００５】一方、伝熱板の波板形状や上記開口をプレ
ス加工により行うことにより加工コストを低廉化し得る
が、伝熱板の厚さが薄い場合には開口の周縁部の平坦度
に必要な精度を確保することは極めて困難であるという
問題がある。
ス加工により行うことにより加工コストを低廉化し得る
が、伝熱板の厚さが薄い場合には開口の周縁部の平坦度
に必要な精度を確保することは極めて困難であるという
問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決し
て、プレート式熱交換器における各流路間の連通路を伝
熱板に設けた開口の周縁部に対する高精度なろう付けを
容易に行うことを実現するために、本発明に於いては、
伝熱板の両側に異なる温度の流体を流すべく、前記伝熱
板を複数枚積層した際に隣り合うものの間に流路を確保
し得るように前記伝熱板を形成し、かつ前記流路におけ
る同一温度の流体を流すもの同士を連通するべく、前記
伝熱板に前記積層した際に連通する開口を設けかつ当該
開口の周縁部同士をろう付けして連通路を設けたプレー
ト式熱交換器であって、前記ろう付けされる開口同士の
一方の開口の内縁が他方の開口の外周部分に線接触する
ように、前記ろう付けされる開口同士の少なくともいず
れか一方の外周部分がハの字状断面形状に形成されてい
るものとした。
て、プレート式熱交換器における各流路間の連通路を伝
熱板に設けた開口の周縁部に対する高精度なろう付けを
容易に行うことを実現するために、本発明に於いては、
伝熱板の両側に異なる温度の流体を流すべく、前記伝熱
板を複数枚積層した際に隣り合うものの間に流路を確保
し得るように前記伝熱板を形成し、かつ前記流路におけ
る同一温度の流体を流すもの同士を連通するべく、前記
伝熱板に前記積層した際に連通する開口を設けかつ当該
開口の周縁部同士をろう付けして連通路を設けたプレー
ト式熱交換器であって、前記ろう付けされる開口同士の
一方の開口の内縁が他方の開口の外周部分に線接触する
ように、前記ろう付けされる開口同士の少なくともいず
れか一方の外周部分がハの字状断面形状に形成されてい
るものとした。
【０００７】これによれば、伝熱板を形成するプレス加
工を行う際に同時に開口及びその外周部分のハの字断面
形状を形成することができ、そのハの字断面形状が塑性
変形にて形成されることから、開口の外周部分の形状を
高精度に形成することができ、積層される一方の開口の
周縁を他方の開口の外周部分に線接触させることができ
る。そのため、隙間が生じることなく、線接触部分をろ
う付けすることができる。
工を行う際に同時に開口及びその外周部分のハの字断面
形状を形成することができ、そのハの字断面形状が塑性
変形にて形成されることから、開口の外周部分の形状を
高精度に形成することができ、積層される一方の開口の
周縁を他方の開口の外周部分に線接触させることができ
る。そのため、隙間が生じることなく、線接触部分をろ
う付けすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された具体
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。
【０００９】図１は、本発明が適用されたプレート式熱
交換器の伝熱板の積層要領を示す斜視図であり、積層さ
れる伝熱板の一部（図では３枚）を示している。本プレ
ート式熱交換器にあっては、図に示されるように積層さ
れる複数枚の波板状伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの間に画定
される各空間（流路）に高温または低温の各流体を図の
実線及び想像線の各矢印に示されるように流して、図で
は中間の伝熱板１ｂを介してその両側に流れる各流体間
で熱交換するものであり、積層する伝熱板の枚数はその
仕様により任意である。
交換器の伝熱板の積層要領を示す斜視図であり、積層さ
れる伝熱板の一部（図では３枚）を示している。本プレ
ート式熱交換器にあっては、図に示されるように積層さ
れる複数枚の波板状伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの間に画定
される各空間（流路）に高温または低温の各流体を図の
実線及び想像線の各矢印に示されるように流して、図で
は中間の伝熱板１ｂを介してその両側に流れる各流体間
で熱交換するものであり、積層する伝熱板の枚数はその
仕様により任意である。
【００１０】なお、各伝熱板１ａ（１ｂ・１ｃ）は、ス
テンレス製薄板をプレス加工して形成されており、同一
形状部分にあっては、特に示さない限り１枚の伝熱板１
ａを代表として説明する。
テンレス製薄板をプレス加工して形成されており、同一
形状部分にあっては、特に示さない限り１枚の伝熱板１
ａを代表として説明する。
【００１１】上記したように互いに重ね合わされる伝熱
板１の間に流体を流すが、その出入り口として、伝熱板
１ａの長手方向両端部に各一対の開口２ａ・２ｂ及び２
ｃ・２ｄが設けられている。その伝熱板１ａの両端部
は、各開口２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄの対をなすものの間
で伝熱板１ａの厚さ方向に段違いになるように形成され
ていると共に、伝熱板１ａ全体では対称位置の部分同士
が同レベルに形成されている。そして、対をなす一方の
開口２ａを（２ｃ）介して高温流体を流し、他方の開口
２ｂ（２ｄ）の他方を介して低温流体を流す。
板１の間に流体を流すが、その出入り口として、伝熱板
１ａの長手方向両端部に各一対の開口２ａ・２ｂ及び２
ｃ・２ｄが設けられている。その伝熱板１ａの両端部
は、各開口２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄの対をなすものの間
で伝熱板１ａの厚さ方向に段違いになるように形成され
ていると共に、伝熱板１ａ全体では対称位置の部分同士
が同レベルに形成されている。そして、対をなす一方の
開口２ａを（２ｃ）介して高温流体を流し、他方の開口
２ｂ（２ｄ）の他方を介して低温流体を流す。
【００１２】また、伝熱板１ａの中央部分には波形断面
形状により表裏両面に表れる平行溝３が伝熱板１ａの主
軸に対して斜行するように設けられている。図における
下の第１の伝熱板１ａの平行溝３と隣り合う中間の第２
の伝熱板１ｂの平行溝３とは、上面から見て互いに交差
するように形成されている。第３の伝熱板１ｃは第１の
伝熱板１ｃと同一であって良く、したがって、第２及び
第３の伝熱板１ｂ・１ｃ同士にあっても互いの平行溝３
が交差する。このようにして、各平行溝３を交差させる
ように所定の枚数の伝熱板を積層し、熱交換器の流体を
流す部分が形成される。
形状により表裏両面に表れる平行溝３が伝熱板１ａの主
軸に対して斜行するように設けられている。図における
下の第１の伝熱板１ａの平行溝３と隣り合う中間の第２
の伝熱板１ｂの平行溝３とは、上面から見て互いに交差
するように形成されている。第３の伝熱板１ｃは第１の
伝熱板１ｃと同一であって良く、したがって、第２及び
第３の伝熱板１ｂ・１ｃ同士にあっても互いの平行溝３
が交差する。このようにして、各平行溝３を交差させる
ように所定の枚数の伝熱板を積層し、熱交換器の流体を
流す部分が形成される。
【００１３】各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの外周には積層
方向に斜めに起立するように折り曲げられた周壁が設け
られており、積層状態で互いに重なり合う各周壁同士を
ろう付けして各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの周壁部が密閉
状態にされている。さらに、流体圧によって隣り合う伝
熱板１ａ・１ｂ（１ｂ・１ｃ）同士が離反して流路が広
がるのを防止するべく、第１の伝熱板１ａの波形の山と
第２の伝熱板１ｂの波形の谷との各交点部３（図１の×
印：図では一部分を示している）をろう付けしている。
これは、第２及び第３の伝熱板１ｂ・１ｃ同士間でも同
じであり、積層される他の各伝熱板間でも同じである。
方向に斜めに起立するように折り曲げられた周壁が設け
られており、積層状態で互いに重なり合う各周壁同士を
ろう付けして各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの周壁部が密閉
状態にされている。さらに、流体圧によって隣り合う伝
熱板１ａ・１ｂ（１ｂ・１ｃ）同士が離反して流路が広
がるのを防止するべく、第１の伝熱板１ａの波形の山と
第２の伝熱板１ｂの波形の谷との各交点部３（図１の×
印：図では一部分を示している）をろう付けしている。
これは、第２及び第３の伝熱板１ｂ・１ｃ同士間でも同
じであり、積層される他の各伝熱板間でも同じである。
【００１４】次に、図２を参照して、一方の対をなす開
口２ａ・２ｂ（他方の対をなす開口２ｃ・２ｄ側は対称
形になるため図示及びその説明を省略する）部分におけ
る例えば５枚の伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ・１ｅの
積層状態を示す。対をなす一方の開口２ａに高温流体を
流すと共に他方の開口２ｂに低温流体を流すように、各
開口２ａ・２ｂがそれぞれ積層方向に連通している。ま
た、対をなす開口２ａ・２ｂを設けた部分の段違いの高
低関係が図における左右で入れ替わるように各伝熱板１
ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ・１ｅが積層されていることか
ら、積層状態では、各開口２ａ・２ｂを設けた面がそれ
ぞれ密着または間隔をあけた状態を交互に繰り返す。図
に示されるように、間隔をあけた状態の部分により、交
互に伝熱板間の各平行溝３を介して対称位置にある開口
２ｃ・２ｄにそれぞれ連通する各部屋４ａ・４ｂが画定
されている。
口２ａ・２ｂ（他方の対をなす開口２ｃ・２ｄ側は対称
形になるため図示及びその説明を省略する）部分におけ
る例えば５枚の伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ・１ｅの
積層状態を示す。対をなす一方の開口２ａに高温流体を
流すと共に他方の開口２ｂに低温流体を流すように、各
開口２ａ・２ｂがそれぞれ積層方向に連通している。ま
た、対をなす開口２ａ・２ｂを設けた部分の段違いの高
低関係が図における左右で入れ替わるように各伝熱板１
ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ・１ｅが積層されていることか
ら、積層状態では、各開口２ａ・２ｂを設けた面がそれ
ぞれ密着または間隔をあけた状態を交互に繰り返す。図
に示されるように、間隔をあけた状態の部分により、交
互に伝熱板間の各平行溝３を介して対称位置にある開口
２ｃ・２ｄにそれぞれ連通する各部屋４ａ・４ｂが画定
されている。
【００１５】図２の最下層の伝熱板１ａの下面に底板５
が貼り付けられ、その最下層の伝熱板の各開口２ａ・２
ｂは底板により閉塞されている。最上層の伝熱板１ｅの
上面に天板６が貼り付けられており、その天板６には、
各開口２ａ・２ｂに対応する位置にそれぞれ孔が開けら
れ、かつ外部の図示されないパイプとの連結用の各ソケ
ット７ａ・７ｂがそれぞれ取り付けられている。そし
て、図示されない外部機器（加熱器等）との間で、一方
のソケット７ａを介して高温流体が流れ、他方のソケッ
ト７ｂを介して低温流体が流れるようになっている。
が貼り付けられ、その最下層の伝熱板の各開口２ａ・２
ｂは底板により閉塞されている。最上層の伝熱板１ｅの
上面に天板６が貼り付けられており、その天板６には、
各開口２ａ・２ｂに対応する位置にそれぞれ孔が開けら
れ、かつ外部の図示されないパイプとの連結用の各ソケ
ット７ａ・７ｂがそれぞれ取り付けられている。そし
て、図示されない外部機器（加熱器等）との間で、一方
のソケット７ａを介して高温流体が流れ、他方のソケッ
ト７ｂを介して低温流体が流れるようになっている。
【００１６】そして、本熱交換器と図示されない外部機
器（加熱器等）との間で高低温の各流体が流れるように
なっている。図示例では、一方のソケット７ｂから低温
流体が流入し、部屋４ｂに連通する平行溝３を通って、
部屋４ｂの対称位置にある部屋を介して、上記ソケット
７ｂの対称位置に設けられたソケット（図示せず）から
流出し、他方のソケット７ａの対称位置に設けられたソ
ケット（図示せず）から高温流体が流入し、部屋４ａの
対称位置にある部屋からそれら両部屋間の平行溝３を通
って、部屋４ａを介してソケット７ａから流出するよう
になっている。この時、前記したように高低温の各流体
は１枚の伝熱板の両側を流れ、伝熱板の積層状態では交
互に流れるようになっており、各伝熱板を介して隣り合
う流体間で熱交換が行われることになる。
器（加熱器等）との間で高低温の各流体が流れるように
なっている。図示例では、一方のソケット７ｂから低温
流体が流入し、部屋４ｂに連通する平行溝３を通って、
部屋４ｂの対称位置にある部屋を介して、上記ソケット
７ｂの対称位置に設けられたソケット（図示せず）から
流出し、他方のソケット７ａの対称位置に設けられたソ
ケット（図示せず）から高温流体が流入し、部屋４ａの
対称位置にある部屋からそれら両部屋間の平行溝３を通
って、部屋４ａを介してソケット７ａから流出するよう
になっている。この時、前記したように高低温の各流体
は１枚の伝熱板の両側を流れ、伝熱板の積層状態では交
互に流れるようになっており、各伝熱板を介して隣り合
う流体間で熱交換が行われることになる。
【００１７】上記したように、各開口２ａにあっては、
各部屋４ａ・４ｂの同一の流体を流すもの同士を連通す
るように、各開口２ａの周縁部が積層方向に密着状態及
び間隔をあけた状態を繰り返すようにされており、その
密着状態に対応する開口２ａの周縁部同士がろう付けさ
れている。
各部屋４ａ・４ｂの同一の流体を流すもの同士を連通す
るように、各開口２ａの周縁部が積層方向に密着状態及
び間隔をあけた状態を繰り返すようにされており、その
密着状態に対応する開口２ａの周縁部同士がろう付けさ
れている。
【００１８】本発明によれば、両伝熱板１ａ・１ｂを代
表としてその一部を拡大して示す図３に示されるよう
に、両伝熱板１ａ・１ｂに設けられた各開口２ａの各外
周部分８・９を、伝熱板１ａ・１ｂの形成を行うプレス
加工により孔明けと同時に折り曲げている。図３のもの
にあっては、下側の伝熱板１ａの開口２ａの径ｄよりも
上側の伝熱板１ｂの開口２ｂの径Ｄの方を拡径すると共
に、各開口２ａの各外周部分８・９をハの字断面形状を
なしかつ積層状態で各開口２ａの軸線方向に互いに対向
するように折り曲げている。
表としてその一部を拡大して示す図３に示されるよう
に、両伝熱板１ａ・１ｂに設けられた各開口２ａの各外
周部分８・９を、伝熱板１ａ・１ｂの形成を行うプレス
加工により孔明けと同時に折り曲げている。図３のもの
にあっては、下側の伝熱板１ａの開口２ａの径ｄよりも
上側の伝熱板１ｂの開口２ｂの径Ｄの方を拡径すると共
に、各開口２ａの各外周部分８・９をハの字断面形状を
なしかつ積層状態で各開口２ａの軸線方向に互いに対向
するように折り曲げている。
【００１９】そのようにして形成された伝熱板１ａ・１
ｂ同士を重ね合わせると、図４に示されるように、小径
（ｄ）の開口２ａの外周部分８の背に、大径（Ｄ）の開
口２ａの周縁１０が当接する。この時、上記したように
各開口２ａの各外周部分８・９が、プレス加工時に折り
曲げられて形成されるため塑性変形しており、大径
（Ｄ）の開口２ａの周縁１０と小径（ｄ）の開口２ａの
外周部分８の背面との各軸線方向高さ（位置）について
高精度に形成することができる。
ｂ同士を重ね合わせると、図４に示されるように、小径
（ｄ）の開口２ａの外周部分８の背に、大径（Ｄ）の開
口２ａの周縁１０が当接する。この時、上記したように
各開口２ａの各外周部分８・９が、プレス加工時に折り
曲げられて形成されるため塑性変形しており、大径
（Ｄ）の開口２ａの周縁１０と小径（ｄ）の開口２ａの
外周部分８の背面との各軸線方向高さ（位置）について
高精度に形成することができる。
【００２０】このようにして、外周部分８の背面に大径
（Ｄ）の開口２ａの周縁１０をその全周に渡って線接触
させることができ、その線接触部をろう付けすることに
より、そのろう付け部Ｗが全周に渡って高精度に位置決
めされた状態で接合されるため、ろう付け部Ｗに隙間が
生じることがない。また、塑性変形により高精度な形状
を確保することができるため、伝熱板を薄板（例えば厚
さ１ｍｍ）により形成しても、従来例で述べた５０μｍ
の隙間が生じることが無く、何ら問題が生じることがな
い。
（Ｄ）の開口２ａの周縁１０をその全周に渡って線接触
させることができ、その線接触部をろう付けすることに
より、そのろう付け部Ｗが全周に渡って高精度に位置決
めされた状態で接合されるため、ろう付け部Ｗに隙間が
生じることがない。また、塑性変形により高精度な形状
を確保することができるため、伝熱板を薄板（例えば厚
さ１ｍｍ）により形成しても、従来例で述べた５０μｍ
の隙間が生じることが無く、何ら問題が生じることがな
い。
【００２１】なお、両外周部分（上記図示例では８・
９）の相対的形状及び位置関係にあっては、上記図示例
に限られるものではなく、少なくとも一方をハの字断面
形状に塑性変形させれば良く、図５乃至図７に示される
ように種々の形態が適用可能である。
９）の相対的形状及び位置関係にあっては、上記図示例
に限られるものではなく、少なくとも一方をハの字断面
形状に塑性変形させれば良く、図５乃至図７に示される
ように種々の形態が適用可能である。
【００２２】図５のものにあっては、両伝熱板１ａ・１
ｂの各開口２ａの径Ｄを同一にしたものであるが、伝熱
板１ｂの開口２ａの外周部分１１を伝熱板１ａの開口２
ａの外周部分８と同方向に折り曲げたハの字断面形状に
形成している。このようにしても、両外周部分８・１１
が塑性変形された状態で各周縁１０が接触することか
ら、上記実施の形態と同様の効果を奏し得る。
ｂの各開口２ａの径Ｄを同一にしたものであるが、伝熱
板１ｂの開口２ａの外周部分１１を伝熱板１ａの開口２
ａの外周部分８と同方向に折り曲げたハの字断面形状に
形成している。このようにしても、両外周部分８・１１
が塑性変形された状態で各周縁１０が接触することか
ら、上記実施の形態と同様の効果を奏し得る。
【００２３】また図６のものにあっては、伝熱板１ｂの
開口２ａの径Ｄを縮径し、さらに平坦状態のままにした
ものである。この場合にあっても、一方の外周部分８が
塑性変形されていることから、伝熱板１ｂの開口２ａの
外周部分と伝熱板１ａの開口２ａの外周部分８の周縁１
０とを互いに押し当てた際に、平坦状態の開口２ａの外
周部分がハの字断面形状に塑性変形された外周部分８の
周縁１０にならうことができ、前記実施の形態と同様に
隙間無くろう付けすることができる。これにより、前記
実施の形態と同様の効果を奏し得ると共に、外周部分の
形状の寸法管理が一方のみで良く、製造コストを低廉化
し得る。
開口２ａの径Ｄを縮径し、さらに平坦状態のままにした
ものである。この場合にあっても、一方の外周部分８が
塑性変形されていることから、伝熱板１ｂの開口２ａの
外周部分と伝熱板１ａの開口２ａの外周部分８の周縁１
０とを互いに押し当てた際に、平坦状態の開口２ａの外
周部分がハの字断面形状に塑性変形された外周部分８の
周縁１０にならうことができ、前記実施の形態と同様に
隙間無くろう付けすることができる。これにより、前記
実施の形態と同様の効果を奏し得ると共に、外周部分の
形状の寸法管理が一方のみで良く、製造コストを低廉化
し得る。
【００２４】また図７のものにあっては、伝熱板１ａの
開口２ａの径ｄよりも伝熱板１ｂの開口２ａの径Ｄの方
を拡径していることは前記実施の形態（図３・４）と同
様であるが、伝熱板１ｂを平坦状態のままにすると共
に、伝熱板１ａの外周部分８の先端部が伝熱板１ｂの開
口２ａから図における上方に飛び出すように形成されて
いる。この場合にあっても、塑性変形された外周部分８
の背面形状に伝熱板１ｂの開口２ａの周縁１０がならう
ことができ、隙間無くろう付けすることができると共
に、図６のものと同様の効果を奏し得る。
開口２ａの径ｄよりも伝熱板１ｂの開口２ａの径Ｄの方
を拡径していることは前記実施の形態（図３・４）と同
様であるが、伝熱板１ｂを平坦状態のままにすると共
に、伝熱板１ａの外周部分８の先端部が伝熱板１ｂの開
口２ａから図における上方に飛び出すように形成されて
いる。この場合にあっても、塑性変形された外周部分８
の背面形状に伝熱板１ｂの開口２ａの周縁１０がならう
ことができ、隙間無くろう付けすることができると共
に、図６のものと同様の効果を奏し得る。
【００２５】
【発明の効果】このように本発明によれば、伝熱板を形
成するプレス加工を行う際に同時に開口及びその外周部
分のハの字断面形状を形成することができ、そのハの字
断面形状が塑性変形にて形成されることから、開口の外
周部分の形状を高精度に形成することができる。それに
より、一方の開口の周縁を他方の開口の外周部分に線接
触させることができ、その線接触部分を隙間が生じるこ
となくろう付けすることができるため、簡単かつ安価な
プレス加工で伝熱板を形成するのみで、高精度なろう付
けを行うことができる。
成するプレス加工を行う際に同時に開口及びその外周部
分のハの字断面形状を形成することができ、そのハの字
断面形状が塑性変形にて形成されることから、開口の外
周部分の形状を高精度に形成することができる。それに
より、一方の開口の周縁を他方の開口の外周部分に線接
触させることができ、その線接触部分を隙間が生じるこ
となくろう付けすることができるため、簡単かつ安価な
プレス加工で伝熱板を形成するのみで、高精度なろう付
けを行うことができる。
【図１】本発明が適用されたプレート式熱交換器の伝熱
板の積層要領を示す斜視図。
板の積層要領を示す斜視図。
【図２】伝熱板の積層状態を示す要部断面図。
【図３】ろう付けされる両伝熱板の要部拡大側断面図。
【図４】ろう付け状態を示す第１の例を示す要部拡大側
断面図。
断面図。
【図５】ろう付け状態を示す第２の例を示す要部拡大側
断面図。
断面図。
【図６】ろう付け状態を示す第３の例を示す要部拡大側
断面図。
断面図。
【図７】ろう付け状態を示す第４の例を示す要部拡大側
断面図。
断面図。
【図８】従来のろう付けされる両伝熱板の要部拡大側断
面図。
面図。
１ａ・１ｂ・１ｃ 伝熱板 ２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ 開口 ３ 平行溝 ４ａ・４ｂ 部屋 ５ 底板 ６ 天板 ７ａ・７ｂ ソケット ８・９ 外周部分 １０ 周縁 １１ 隙間 ２１ａ・２１ｂ 伝熱板
Claims (1)
- 【請求項１】 伝熱板の両側に異なる温度の流体を流す
べく、前記伝熱板を複数枚積層した際に隣り合うものの
間に流路を確保し得るように前記伝熱板を形成し、かつ
前記流路における同一温度の流体を流すもの同士を連通
するべく、前記伝熱板に前記積層した際に連通する開口
を設けかつ当該開口の周縁部同士をろう付けして連通路
を設けたプレート式熱交換器であって、 前記ろう付けされる開口同士の一方の開口の内縁が他方
の開口の外周部分に線接触するように、前記ろう付けさ
れる開口同士の少なくともいずれか一方の外周部分がハ
の字状断面形状に形成されていることを特徴とするプレ
ート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13299999A JP4230611B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13299999A JP4230611B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320986A true JP2000320986A (ja) | 2000-11-24 |
| JP4230611B2 JP4230611B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=15094430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13299999A Expired - Lifetime JP4230611B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4230611B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009615A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Behr Gmbh & Co. Kg | Plattenelement für einen plattenkühler |
| JP2007139344A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 一次伝面方式による熱交換用セル構造 |
| WO2010069872A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Swep International Ab | Port opening of heat exchanger |
| US11774191B2 (en) * | 2017-10-05 | 2023-10-03 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat transfer plate and a plate pack for a heat exchanger comprising a plurality of such heat transfer plates |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP13299999A patent/JP4230611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009615A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Behr Gmbh & Co. Kg | Plattenelement für einen plattenkühler |
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| WO2010069872A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Swep International Ab | Port opening of heat exchanger |
| JP2012512379A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | スウェップ インターナショナル アクティエボラーグ | 熱交換器のポート開口部 |
| US9310136B2 (en) | 2008-12-17 | 2016-04-12 | Swep International Ab | Port opening of heat exchanger |
| EP2370774B1 (en) | 2008-12-17 | 2017-07-19 | SWEP International AB | Brazed plate heat exchanger |
| US11774191B2 (en) * | 2017-10-05 | 2023-10-03 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat transfer plate and a plate pack for a heat exchanger comprising a plurality of such heat transfer plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4230611B2 (ja) | 2009-02-25 |
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