JP2000320953A - 冷凍装置箱体の扉体アセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扉体の交換作業が短時間で容易に行うことが
できるだけでなく、ヒンジを箱体から取り外す必要がな
いため、扉体の再装着に伴うその位置調整が不要である
上下開閉式扉体アセンブリを提供する。 【解決手段】 冷凍装置箱体の扉体アセンブリは、箱体
前面に下辺で取り付けられる扉体１と、該箱体前面に上
下開閉自在に取り付けるヒンジ１０とを備える。このヒ
ンジは、扉体下辺にネジ止めされる平らな第１ヒンジ板
１０ｃと、箱体前面に垂直部でネジ止めされるＬ字形の
第２ヒンジ板１０ｄと、該第１及び第２ヒンジ板を回動
自在に接続する管状部１０ｅとを含む。扉体アセンブリ
は、扉体の全閉時に、第１ヒンジ板が第２ヒンジ板の水
平部に重なり合った状態で、第１ヒンジ板のネジ用穴の
下方に工具挿入スペース１３が形成されるように構成さ
れている。ヒンジの管状部は外から見え難いようになっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫や製氷機の
ように庫内の冷気を非使用時には密閉しておく必要があ
る冷凍装置に関し、特に、その箱体における上下開閉式
扉体アセンブリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の製氷機における扉体１の
取付構造を概略的に示すもので、該扉体１は、断熱構造
の比較的に厚い板状のもので、その下辺において左右１
対（図には片側のみ示す）のヒンジ２により箱体３の前
面フレーム３ａに取り付けられ、支持されるものであ
る。図５には示されていないが、扉体１の下方には断熱
構造のフロントパネル６（図６）があり、該フロントパ
ネル６は箱体３に形成された長穴３ｂ，３ｂを利用して
装着される。ヒンジ２は、このフロントパネル６を組み
付ける前に、図５から分かるように、先ず最初に２個の
ビス２ａ，２ａを扉体１の下辺に形成されたネジ穴に螺
合することにより、扉体１に取り付けられ、その後、該
扉体１と共に、３個のビス２ｂ，２ｂ，２ｂを前面フレ
ーム３ａに形成されたネジ穴に螺合することにより、箱
体３に取り付けられる。４は扉体１の開閉を案内支持す
るガイドバーであり左右に１つづつ設けられている。

【０００３】このヒンジ２は、図７に示すような構造の
ものであり、扉体側に固定される平らなヒンジ板２ｃ
と、箱体側に固定されるＬ字状のヒンジ板２ｄと、両ヒ
ンジ板を回動自在に組み合わせる管状部２ｅとからな
り、管状部２ｅにピン２ｆを通すことにより両ヒンジ板
２ｃ，２ｄが結合される。平らなヒンジ板２ｃには幅方
向に離間して２つのビス２ａ用バカ穴２ａ’が穿設さ
れ、また、Ｌ字状のヒンジ板２ｄに形成されたビス２ｂ
用のバカ穴２ｂ’は、扉体１を箱体３に取り付ける際の
誤差もしくはクリアランスを吸収しうるように、若干楕
円形の２つの穴と、Ｌ字状のヒンジ板２ｄの下縁に開口
するＵ字状の切欠きとからなっている。平らなヒンジ板
２ｃ及びＬ字形のヒンジ板２ｄの幅（横方向）は図示の
ようにほぼ同一である。また、この従来例の場合、扉体
１を閉じた図６の状態でのヒンジ２の巾対奥行き（扉体
の厚さ方向の寸法）の比は約１．６：１である。

【０００４】図６の実線は、上述したヒンジ２により扉
体１を箱体３に取り付け、扉体１を閉じた状態を示して
おり、鎖線は鉛直線に関して約５０度傾斜した全開状態
を示している。全閉状態において扉１の前面と、ヒンジ
２の前端部分（この場合、管状部の手前側面）とはほぼ
同一鉛直面上にあるが、扉１の下端前縁には図示のよう
に丸みが付けられているため、また、フロントパネル６
の上端前縁にも図６に示すように丸みが付けられている
ため、ヒンジ２が飛び出しているように見える。扉体１
は十分に頑丈に形成されているが、特に冷蔵庫の貯氷庫
の扉体１である場合には、小形とはいえスコップを使用
して氷を取り出すので、扉体１の内面が傷付いたり破損
することが、しばしばではないが時にはあり、そのよう
な場合には扉体を交換する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ヒン
ジ２の両ヒンジ板２ｃ，２ｄは同一の幅方向寸法を有す
るので、換言すれば、ビス２ａの下方にドライバのよう
な工具を挿入しうる十分なスペースがないため、図６に
示す扉体１の全閉状態では、ドライバのような工具によ
りビス２ａに下側からアクセスして取り外すことは事実
上不可能であり、また、扉体１が高々５０度程度しか前
側に開かない鎖線の全開状態においても、全閉時と実質
的に同様である。

【０００６】従って、扉体１を交換したい場合には、先
ず最初に、フロントパネル６を除去し、その後、扉体１
を箱体３に固定している露出したビス２ｂを取り外して
から、扉体１を箱体３から外し、しかる後、ヒンジ板２
ｃ，２ｄが図７の（ｃ）に示す状態となるように開き、
この状態でビス２ａを取り外す。このように、ヒンジ２
を扉体１と共に箱体３から取り外すだけでなく、扉体１
を取り外した後もビスの除去という作業が必要であり、
交換作業が面倒であった。

【０００７】しかも、新しい扉体と交換した後、この扉
体を箱体３に取り付ける際には、ヒンジ２が箱体３から
取り外されてしまっているので、ヒンジ２を扉体に再び
取り付けてから、扉体を保持したまま、ヒンジ板２ｄに
形成された若干楕円形の２つの穴とＬ字状のヒンジ板２
ｄの下縁に開口するＵ字状の切欠きとが箱体側に形成さ
れたネジ穴に整列する正規位置でヒンジ２が適切に取り
付けられるように、位置合わせを慎重に行わねばならな
い。さもないと、扉体１が正常に取り付けられず、扉体
１が位置ズレを起こし、該扉体１と箱体３との間にある
断熱パッキン５を介して冷気が庫外に漏れる結果とな
る。

【０００８】更に、前述したように、扉体１の下端前縁
及びフロントパネルの上端前縁には丸みが付けられてい
るため、ヒンジ２の管状部２ｅが恰も扉体及びフロント
パネルから飛び出しているような印象になり、見栄えが
悪いだけでなく、飛び出し部分にゴミ等が付着し易く、
特、飲料と併用されることがある氷を製造する製氷機の
ような場合には、どうしても解決しなければならない問
題である。

【０００９】従って、本発明の目的は、扉体の交換作業
が短時間で容易に行うことができるだけでなく、ヒンジ
を箱体から取り外す必要がないため、扉体の再装着に伴
うその位置調整が不要である冷凍装置箱体における上下
開閉式扉体アセンブリを提供することである。また、本
発明の別の目的は、ヒンジの前端部分（管状部）が外か
ら見え難い上下開閉式扉体アセンブリを提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に係る本発明の扉体アセンブリは、冷凍装
置箱体の前面に下辺で取り付けられる扉体と、該扉体を
前記前面に上下開閉自在に取り付けるヒンジとを備え、
該ヒンジは、前記下辺にネジ止めされる平らな第１ヒン
ジ板と、前記冷凍装置箱体の前面に垂直部でネジ止めさ
れるＬ字形の第２ヒンジ板と、該第１及び第２ヒンジ板
を回動自在に接続する管状部とを含み、前記扉体の全閉
時に、前記第１ヒンジ板が前記第２ヒンジ板の水平部に
重なり合った状態で、前記第１ヒンジ板のネジ用穴の下
方に工具挿入スペースが形成されるように構成されてい
る。この工具挿入スペースは、請求項２のように、前記
第１ヒンジ板の扉体巾方向の長さを前記第２ヒンジ板よ
りも延長し、該延長部に前記ネジ用穴を設けることによ
り形成してもよいし、請求項３のように、前記第１ヒン
ジ板が前記第２ヒンジ板の前記水平部に重なり合った状
態で、前記第１ヒンジ板に形成された前記ネジ用穴に対
応する前記第２ヒンジ板の前記水平部の部分に、工具挿
入穴を設けることにより形成してもよく、前記ヒンジ
は、少なくとも前記工具挿入穴を設ける分だけ幅方向に
延長されている。また、請求項４の発明のように、前記
扉体は全閉時にパッキンを介して前記冷凍装置箱体に圧
接されるものとすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施の形態（実施形態）について説明する
が、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとす
る。また、本発明は、以下の説明から分かるように、こ
の実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可
能である。

【００１２】図１〜３を参照して、本発明の第１実施形
態に係る扉体アセンブリを備えた冷凍装置箱体３につい
て説明するが、この冷凍装置箱体３は、内部に冷気が存
在する機器なら、例えば製氷機でも、冷蔵庫でも、冷蔵
ショーケースでもよい。図１において、扉体１は、周知
の断熱構造を有する比較的に厚い板状のもので、その下
辺において例えば左右１対（図には片側のみ示す）のヒ
ンジ１０により箱体３の前面フレーム３ａに取り付けら
れ、支持されるものである。図１には示されていない
が、扉体１の下方には断熱構造のフロントパネル６（図
２）があり、該フロントパネル６は箱体３に形成された
長穴３ｂ，３ｂを利用して装着される。扉体１を例えば
交換する際、ヒンジ１０は、このフロントパネル６を取
り外した後、従来のように箱体３から除去されるのでは
なく、箱体３に取り付けられたままであり、その代わり
に、図２から分かるように、下方からドライバ（工具）
１１を挿入して、該ヒンジ１０から扉体１を分離しうる
ような構造になっている。

【００１３】即ち、本発明で採用しているヒンジ１０
は、図３に示すように、また、従来と同様に、扉体側に
固定される平らなヒンジ板（第１ヒンジ板）１０ｃと、
箱体側に固定されるＬ字状のヒンジ板（第２ヒンジ板）
１０ｄと、両ヒンジ板を開閉自在に組み合わせる管状部
１０ｅとからなり、管状部１０ｅにピン１０ｆを通すこ
とにより両ヒンジ板１０ｃ，１０ｄが結合される。平ら
なヒンジ板１０ｃには、幅方向（図１において左右方
向）に離間して２つのビス１０ａ用のバカ穴１２ａ，１
２ａが穿設され、また、Ｌ字状のヒンジ板１０ｄに形成
されたビス１０ｂ用のバカ穴は、扉体１を箱体３に取り
付ける際の誤差もしくはクリアランスを吸収しうるよう
に、若干楕円形の２つの穴１２ｂと、Ｌ字状のヒンジ板
１０ｄの下縁に開口するＵ字状の切欠き１２ｃとからな
っている。ビス１０ａ，１０ｂ用のバカ穴自体について
は、従来のものと同様でよい。

【００１４】本発明の好適な実施形態によると、ヒンジ
１０は、該ヒンジ１０を扉体１の下辺と箱体３とに取り
付けて扉体１を閉めた状態（図２に示す状態）で、平ら
なヒンジ板１０ｃに形成されたバカ穴１２ａの下方にド
ライバ１１を入れて操作する十分なスペースもしくは開
放部１３ができるように構成されている。即ち、図１〜
３に示す実施形態では、ヒンジ板１０ｃがヒンジ板１０
ｄの両端縁よりも幅方向に長く突き出るように形成され
ており、この突き出た延長部１４に前述のバカ穴１２ａ
が形成されている。従って、扉体１の全閉時には、ヒン
ジ板１０ｃ，１０ｄが部分的に重なるだけであり、延長
部１４の下方には図２に示すようにドライバ１１を挿入
するスペースもしくは開放部１３ができる。

【００１５】また、本発明の好適な実施形態によると、
ヒンジ１０の前端部分（管状部１０ｅ）が外から見え難
いように構成されている。即ち、ヒンジ板１０ｃに延長
部１４を設けて幅方向の長さが従来のものより延長し強
度が増加したので、この強度増加分全てを相殺しない範
囲で、一方のヒンジ板１０ｃの奥行き寸法（幅方向に直
交する方向の寸法）を減じると共に、他方のＬ字形ヒン
ジ板１０ｄも、その水平部１０ｄ’の奥行き寸法を同様
に減じている。これにより、扉体全閉時の本発明の一実
施形態に係るヒンジ１０全体の奥行き寸法は、図示の従
来のヒンジと比較して、約２０％の減少になり、図２か
ら了解されるように扉体１及びフロントパネル６からの
突出感がなくなった。また、奥行き寸法の約２０％の減
少及びヒンジ板１０ｃの延長により、ヒンジ１０の巾対
奥行きの寸法比がほぼ３．０となった。

【００１６】ドライバ１１を入れて操作する十分なスペ
ースもしくは開放部１３ができるように、前の実施形態
では平らなヒンジ板１０ｃをＬ字形のヒンジ板１０ｄよ
りも側方に突出するように延長していたが、図４に示す
ヒンジ２０のように、管状部２０ｃにより接続される平
らなヒンジ板２０ａもＬ字形のヒンジ板２０ｂも、前の
実施形態のヒンジ板１０ｃと同様に側方に延長し、この
延長部２１にネジ用バカ穴２１ａを設けると共に、ヒン
ジ板２０ａがヒンジ板２０ｂの水平部２０ｂ’に重なる
扉体１の全閉時に上述したバカ穴２１ａの直下に位置す
るヒンジ板２０ｂの部分に、ドライバ１１の茎部１１ａ
（図２）の挿入が可能であり且つビス１０ａの頭部の通
過が可能である大きさの工具挿入穴もしくは作業穴２２
を設けてもよい。この場合も、バカ穴２１ａの下方に、
図示しないが、作業穴２２を介して、ドライバ１１を入
れて操作する十分なスペースもしくは開放部が形成され
る。このように、ヒンジ板２０ａ，２０ｂの双方を側方
に延長すると、一方のヒンジ板のみの場合と比較して強
度が増す。また、この変形実施形態の場合も、ヒンジ２
０の奥行き寸法については上述の実施形態と同様であ
る。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の本発明
に係る扉体アセンブリによれば、扉体の全閉時に、扉体
にネジ止めされる第１ヒンジ板が箱体にネジ止めされる
第２ヒンジ板の水平部に重なり合った状態で、第１ヒン
ジ板のネジ用穴の下方に工具挿入スペースが形成される
ので、扉体の交換の際、箱体に取り付けられる第２ヒン
ジ板のネジを取り外すことなく、扉体に取り付けられた
第１ヒンジ板のネジを取り外すだけで扉体を除去可能で
あり、扉体の交換作業が短時間で容易に行うことができ
るだけでなく、ヒンジを箱体から取り外す必要がないた
め、扉体の再装着に伴うその位置調整が不要である。

【００１８】また、請求項２及び請求項３に記載の本発
明によれば、工具挿入スペースは、前記第１ヒンジ板の
扉体巾方向の長さを前記第２ヒンジ板よりも延長し、該
延長部に前記ネジ用穴を設けることにより形成するか、
或いは、前記第１ヒンジ板に形成された前記ネジ用穴に
対応する前記第２ヒンジ板の前記水平部の部分に、工具
挿入穴を設けることにより形成すると共に、第１及び第
２ヒンジ板を少なくとも前記工具挿入穴を設ける分だけ
幅方向に延長しておくことにより、必然的にネジ用穴間
の距離が従来のものより長くなるため、捻りに対するヒ
ンジの強度が増してその変形を防ぎ、延いては箱体に対
して扉体をぴったり圧接することができる。また、請求
項３の本発明のように、第１及び第２ヒンジ板を幅方向
に延長しておけば、請求項２のものよりもヒンジの強度
を増すことができる。

【００１９】更に、請求項４に記載の本発明のように、
扉体が全閉時にパッキンを介して冷凍装置箱体に圧接さ
れる場合には、請求項２又は請求項３のようにヒンジが
延長されていれば、冷凍装置箱体内の冷気漏れを防止す
ることができる。なお、本発明の実施形態のように、ヒ
ンジの巾対奥行きの寸法比を例えばほぼ３：１としてお
けば、奥行き寸法が減少し、扉体からヒンジの管状部が
突出して見えるようなことはなくなるので、外観的に見
栄えがよくなると共に、管状部への塵芥の付着も減少す
る。また、管状部の突出に拘らなければ、扉体の厚さを
減少することもでき、扉体の設計余裕度が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る扉体アセンブリを
分解して示す部分斜視図である。

【図２】 図１に示した扉体アセンブリの全閉状態を実
線で示し、全開状態を鎖線で示す断面図である。

【図３】 図１の扉体アセンブリにおけるヒンジを示す
平面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）、斜視図
（ｄ）である。

【図４】 本発明の別の実施形態に係るヒンジを示す平
面図（ａ）、正面図（ｂ）である。

【図５】 従来の扉体アセンブリを分解して示す部分斜
視図である。

【図６】 図５に示した扉体アセンブリの全閉状態を実
線で示し、全開状態を鎖線で示す断面図である。

【図７】 図５の扉体アセンブリにおけるヒンジを示す
平面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。

【符号の説明】

１…扉体、３…冷凍装置箱体、３ａ…前面フレーム、５
…パッキン、１０…ヒンジ、１０ｃ…第１ヒンジ板、１
０ｄ…第２ヒンジ板、１０ｄ’…第２ヒンジ板の水平
部、１０ｅ…管状部、１２ａ…第１ヒンジ板のネジ用
穴、１３…工具挿入スペース、１４…第１ヒンジ板の延
長部、２０…ヒンジ、２０ａ…第１ヒンジ板、２０ｂ…
第２ヒンジ板、２０ｂ’第２ヒンジ板の水平部、２０ｃ
…管状部、２１…延長部、２１ａ…第１ヒンジ板のネジ
用穴、２２…作業穴（工具挿入穴）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍装置箱体の前面に下辺で取り付けら
   れる扉体と、該扉体を前記前面に上下開閉自在に取り付
   けるヒンジとを備え、該ヒンジは、前記下辺にネジ止め
   される平らな第１ヒンジ板と、前記冷凍装置箱体の前面
   に垂直部でネジ止めされるＬ字形の第２ヒンジ板と、該
   第１及び第２ヒンジ板を回動自在に接続する管状部とを
   含み、前記扉体の全閉時に、前記第１ヒンジ板が前記第
   ２ヒンジ板の水平部に重なり合った状態で、前記第１ヒ
   ンジ板のネジ用穴の下方に工具挿入スペースが形成され
   るように構成された冷凍装置箱体の扉体アセンブリ。
2. 【請求項２】 前記工具挿入スペースは、前記第１ヒン
   ジ板の扉体巾方向の長さを前記第２ヒンジ板よりも延長
   し、該延長部に前記ネジ用穴を設けることにより形成さ
   れている請求項１に記載の扉体アセンブリ。
3. 【請求項３】 前記工具挿入スペースは、前記第１ヒン
   ジ板が前記第２ヒンジ板の前記水平部に重なり合った状
   態で、前記第１ヒンジ板に形成された前記ネジ用穴に対
   応する前記第２ヒンジ板の前記水平部の部分に、工具挿
   入穴を設けることにより形成されており、前記ヒンジ
   は、少なくとも前記工具挿入穴を設ける分だけ幅方向に
   延長されている請求項１に記載の扉体アセンブリ。
4. 【請求項４】 前記扉体は全閉時にパッキンを介して前
   記冷凍装置箱体に圧接される請求項２乃至３のいずれか
   １項に記載の扉体アセンブリ。