JP2000320747A - 電気絶縁継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手部での絶縁を確実に行うことを課題と
する。 【解決手段】 受口１と挿口５との間に介挿されるロッ
クリング７、割り輪３などの金属部品が熱収縮チューブ
１０により熱収縮されて被覆され、該被覆された状態で
前記受け口と挿口との間に介挿されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気絶縁継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダクタイル鋳鉄管の管継手とし
て、図３(a)に示すように、受口１内面に形成された空
間に設置された継ぎ棒２ａと押し輪２で割り輪３を押圧
しシール用ゴム輪４を受口１内面と挿口５外面との間に
押圧してシールを図ると共に、受口１内面の周方向溝６
にロックリング７を収納し、セットボルト８を受口外面
から締結することにより前記ロックリング７を挿口５外
面に圧接させ、脱け出し防止を図る管継手や同(b)に示
すように受口１の開口端１a位置の挿口５外面にストッ
パ９を溶接し、抜け出し防止を図る構造とされた管継手
が知られている。図中２ｂはモルタルを示す。

【０００３】また、図４(a)に示すように受口１開口側
にボルト２ｃで取り付けた押し輪２と割り輪３でシール
ゴム４を押圧すると共にロックリング７で脱け出し防止
を計った構造の管継手や、同図(b)に示すように割り輪
を無くし、押し輪２だけでシールゴム４を押圧し、バッ
クアップリング４ａ後方に設けたロックリング７で脱け
出し防止を図った構造の管継手や、同図(c)に示すよう
にスリップオンタイプの管継手で芯出ゴム７ａとロック
リング７を設け、抜け出し防止を図る構造とされた管継
手が知られている。

【０００４】ところで、ダクタイル鋳鉄管は導電性を有
するから、地中迷走電流の影響による電食を防止する必
要上、管継手部では互いの管が電気的に導通しない構造
とする必要がある。従来では、ロックリング７などに絶
縁塗装を施すことにより、受口１と挿口３との間が電気
的に導通しないようにされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管接続
作業時の取り扱いに起因して絶縁塗装が傷ついたり、同
心状でない受口と挿口との接合や継手部での管の屈曲な
どによりそれぞれ図３、図４に矢印Ｅで示すように電気
的導通が生じる事があり、このような導通が起きると電
食が生じる。

【０００６】また、絶縁塗装を施す場合、塗膜乾燥まで
時間がかかり、また、塗膜は引っ掻き強度が低いため他
物との接触などにより傷を生じ易く、導通が生じ易い問
題があった。さらに塗膜はやがては水分浸透するからこ
の浸透による湿潤により電気的導通が次第に生じてくる
といった問題もある。

【０００７】この発明は、上記問題点を解消することを
目的としてなされたものであり、管継手部での絶縁を確
実に行うことを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の電気絶縁継手
は、受口と挿口との間に介挿されるロックリング、割り
輪などの金属部品が熱収縮チューブにより熱収縮されて
被覆され、該被覆された状態で前記受け口と挿口との間
に介挿されてなる。この発明によれば、電気的絶縁が熱
収縮チューブの被覆と熱収縮手段だけで達成できるの
で、塗装のような塗布作業や乾燥工程が全く不要となる
ので処理が迅速に行なえる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１、図２はこの発明の電気絶縁継手の断面図
を示し、図１（a）、（b）、図２(a)、(b)はシール用ゴ
ム輪を割り輪、押し輪を用いて圧縮する構造のもの、図
２(c)はスリップオンタイプの構造のものを示す。な
お、図３、図４に示した符号と同一符号で示す部材は、
それぞれ同一部材を示し詳細な説明は省略する。

【００１０】図１、図２において、受口１と挿口５との
間に介挿されるロックリング７、割り輪３などの金属部
品が熱収縮チューブ１０により被覆され、この熱収縮チ
ューブ１０が熱風や熱湯などにより加熱され、その熱で
熱収縮されて、この収縮した熱収縮チューブ１０で被覆
された状態で前記受け口１と挿口５との間に介挿されて
いる。

【００１１】図１(a)は割り輪３、ロックリング７が熱
収縮チューブ１０で被覆され、同図(b)は割り輪３が熱
収縮チューブ１０で被覆されている。なお、図１(b)に
おいて、１１はゴム板を示し、ストッパ９と受口開口端
１aとの間を電気的に絶縁している。図２(a)も割り輪
３、ロックリング７が熱収縮チューブ１０で被覆され、
同図(b)、同図(c)はロックリング７が熱収縮チューブ１
０で被覆されている。

【００１２】以上のように構成されているので受口１と
挿口５との間に介挿される部材は熱収縮チューブ１０で
絶縁され、しかも熱収縮チューブ１０は引っ掻き強度に
も優れ、水分浸透性も低いので絶縁性能も良い。 実施例 次に、図１(a)(b)、図２(a)〜(c)に示した継手につい
て、それぞれ割り輪３、ロックリング７のそれぞれに、
ポリエチレンテレフタレート樹脂製の熱収縮チューブ１
０で、収縮前の厚さが１００μmの熱収縮チューブ１０
を被せ、ドライヤーで１００℃〜１３０℃に加熱して熱
収縮させた。

【００１３】熱収縮した後のチューブ１０の厚さは１５
０μmであった。これら割り輪３、ロックリング７を使
用した継手について、受口と挿口間の電気的抵抗値を測
定したところ表１の結果となった。なお、表１において
比較例は絶縁塗装によるものを示す。

【００１４】

【表１】 表１より明らかなように、実施例のものはいずれも比較
例に対し倍近い抵抗値を示し、絶縁性能に優れることが
確認された。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
ロックリングや割り輪の外面が絶縁性の高い合成樹脂製
の熱収縮チューブで被覆されているため、受口と挿口間
の絶縁性が高く、また、熱収縮チューブは収縮後は厚さ
を増すのでそれだけ強度が増し、損傷による破口なども
生じ難く、良好な絶縁性を維持できる。

【００１６】また、この発明の電気絶縁継手における金
属部材の絶縁は塗装やプラスチックのコーティング処理
ではなく、熱収縮チューブの被覆、熱収縮だけで処理さ
れるので実施が非常に簡単で、安価であるなどの効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a)、(b)共に電気絶縁継手の実施の形態を示す
断面図である。

【図２】(a)〜(c)共に他の電気絶縁継手の実施の形態を
示す断面図である。

【図３】(a)、(b)共に従来の電気絶縁継手の断面図であ
る。

【図４】(a)〜(c)共に他の従来の電気絶縁継手の断面図
である。

【符号の説明】

１ 受口 ３ 割り輪 ５ 挿口 ７ ロックリング １０ 熱収縮チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 宏明 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 3H015 AA03 AC05 AE00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 受口と挿口との間に介挿されるロックリ
   ング、割り輪などの金属部品が熱収縮チューブにより熱
   収縮されて被覆され、該被覆された状態で前記受け口と
   挿口との間に介挿されてなる電気絶縁継手。