JP2000319588A - 熱吸収膜用塗料、熱吸収膜およびカラー陰極線管 - Google Patents
熱吸収膜用塗料、熱吸収膜およびカラー陰極線管Info
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電反射膜との良好な結着性を有し、これに
より色ズレや色純度のばらつきを抑えさらにクラックや
被塗布面からの浮きを防止した熱吸収膜を形成するため
の塗料と、この塗料から得られる熱吸収膜、およびこの
熱吸収膜を備えたカラー陰極線管とを提供が望まれてい
る。 【解決手段】 カラー陰極線管においてそのパネルの内
面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上に設けられる
熱吸収膜用の塗料である。粒径が１０ｎｍ以上、２００
０ｎｍ以下である黒色顔料と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m
（ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ
１、Ｒ２はアルキル基又はアルケニル基又はアリール
基）で示される化合物あるいはその加水分解物とを含有
してなる。また、この熱吸収膜用塗料からなる熱吸収
膜、およびこの熱吸収膜を備えたカラー陰極線管。
より色ズレや色純度のばらつきを抑えさらにクラックや
被塗布面からの浮きを防止した熱吸収膜を形成するため
の塗料と、この塗料から得られる熱吸収膜、およびこの
熱吸収膜を備えたカラー陰極線管とを提供が望まれてい
る。 【解決手段】 カラー陰極線管においてそのパネルの内
面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上に設けられる
熱吸収膜用の塗料である。粒径が１０ｎｍ以上、２００
０ｎｍ以下である黒色顔料と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m
（ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ
１、Ｒ２はアルキル基又はアルケニル基又はアリール
基）で示される化合物あるいはその加水分解物とを含有
してなる。また、この熱吸収膜用塗料からなる熱吸収
膜、およびこの熱吸収膜を備えたカラー陰極線管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
おいてそのパネル内面の蛍光面上に形成された導電反射
膜の上に設けられる熱吸収膜用の塗料と、この塗料から
得られる熱吸収膜、およびこの熱吸収膜を備えたカラー
陰極線管に関する。
おいてそのパネル内面の蛍光面上に形成された導電反射
膜の上に設けられる熱吸収膜用の塗料と、この塗料から
得られる熱吸収膜、およびこの熱吸収膜を備えたカラー
陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー陰極線管として、例えば図
２に示すパネル構造のものが知られている。図２におい
て符号２１はカラー陰極線管の透明パネルであり、この
透明パネル２１には、その内面に赤・緑・青の各色の蛍
光体ストライプとそれらの間を埋めるカーボンストライ
プとからなる蛍光面２２が形成されている。この蛍光面
２２は、その各色の蛍光体ストライプに電子銃から発せ
られた電子ビームが、色選別電極（図示せず）を介して
選択的にランディングし、水平・垂直に走査されること
により、カラー画像を表示するようになっている。な
お、色選別電極としては、多数のスリットを所定の間隔
で形成したアパチャーグリル、あるいは多数の透孔を所
定の配列で形成したシャドウマスクが用いられている。
２に示すパネル構造のものが知られている。図２におい
て符号２１はカラー陰極線管の透明パネルであり、この
透明パネル２１には、その内面に赤・緑・青の各色の蛍
光体ストライプとそれらの間を埋めるカーボンストライ
プとからなる蛍光面２２が形成されている。この蛍光面
２２は、その各色の蛍光体ストライプに電子銃から発せ
られた電子ビームが、色選別電極（図示せず）を介して
選択的にランディングし、水平・垂直に走査されること
により、カラー画像を表示するようになっている。な
お、色選別電極としては、多数のスリットを所定の間隔
で形成したアパチャーグリル、あるいは多数の透孔を所
定の配列で形成したシャドウマスクが用いられている。
【０００３】また、この蛍光面２２上には、蛍光体スト
ライプによって形成された表面の凹凸を平滑にするた
め、有機中間膜（図示せず）が形成されており、この有
機中間膜上には、前記蛍光面２２を覆いさらに該蛍光面
２２の外周部をも覆った状態でメタルバックと称される
アルミニウム製の導電反射膜２３が形成されている。こ
の導電反射膜２３は、光反射率及び電子透過率が高いア
ルミニウムによって形成されているため、該蛍光面２２
が発光した際、電子銃（図示せず）側へ向かって発せら
れる光を透明パネル２１側に反射して表示輝度を高め、
かつ、蛍光面２２の電位を安定させるように機能してい
る。
ライプによって形成された表面の凹凸を平滑にするた
め、有機中間膜（図示せず）が形成されており、この有
機中間膜上には、前記蛍光面２２を覆いさらに該蛍光面
２２の外周部をも覆った状態でメタルバックと称される
アルミニウム製の導電反射膜２３が形成されている。こ
の導電反射膜２３は、光反射率及び電子透過率が高いア
ルミニウムによって形成されているため、該蛍光面２２
が発光した際、電子銃（図示せず）側へ向かって発せら
れる光を透明パネル２１側に反射して表示輝度を高め、
かつ、蛍光面２２の電位を安定させるように機能してい
る。
【０００４】ところで、アパーチャグリルやシャドウマ
スクからなる色選別電極にあっては、電子ビームが照射
されるとその温度が上昇し熱膨張を起こす。また、導電
反射膜２３を形成するアルミニウムは熱に対する反射率
も高いため、この導電反射膜２３が露出していると、電
子ビームが衝突したことで加熱された色選別電極からの
放射熱が、導電反射膜２３で反射されて再度色選別電極
に放射され、これにより色選別電極はさらに加熱されて
熱膨張を起こす。
スクからなる色選別電極にあっては、電子ビームが照射
されるとその温度が上昇し熱膨張を起こす。また、導電
反射膜２３を形成するアルミニウムは熱に対する反射率
も高いため、この導電反射膜２３が露出していると、電
子ビームが衝突したことで加熱された色選別電極からの
放射熱が、導電反射膜２３で反射されて再度色選別電極
に放射され、これにより色選別電極はさらに加熱されて
熱膨張を起こす。
【０００５】このようにして色選別電極が加熱され熱膨
張すると、アパーチャグリルのスリットあるいはシャド
ウマスクの透孔が位置ずれすることにより、これらから
なる色選別電極と蛍光面２２における蛍光体ストライプ
との対応関係が変動してしまい、電子ビームが蛍光面２
２にミスランディングして色ズレや輝度、色純度の低下
が引き起こされてしまう。
張すると、アパーチャグリルのスリットあるいはシャド
ウマスクの透孔が位置ずれすることにより、これらから
なる色選別電極と蛍光面２２における蛍光体ストライプ
との対応関係が変動してしまい、電子ビームが蛍光面２
２にミスランディングして色ズレや輝度、色純度の低下
が引き起こされてしまう。
【０００６】そこで、従来では、導電反射膜２３上に熱
吸収膜２４を形成することにより、色選別電極から放射
された熱をこの熱吸収膜２４で吸収し、導電反射膜２３
から色選別電極への熱の反射及び放射を抑制して色選別
電極の熱膨張を抑える、といった手法が一部に採用され
ている。
吸収膜２４を形成することにより、色選別電極から放射
された熱をこの熱吸収膜２４で吸収し、導電反射膜２３
から色選別電極への熱の反射及び放射を抑制して色選別
電極の熱膨張を抑える、といった手法が一部に採用され
ている。
【０００７】このような熱吸収膜２４の例として、特公
昭６２−４７３４１号公報に記載されたカラー陰極線管
では、０．２〜０．３Ｔｏｒｒ程度の真空中におけるア
ルミニウムの蒸着により、黒色アルミニウム膜からなる
熱吸収膜２４を形成している。
昭６２−４７３４１号公報に記載されたカラー陰極線管
では、０．２〜０．３Ｔｏｒｒ程度の真空中におけるア
ルミニウムの蒸着により、黒色アルミニウム膜からなる
熱吸収膜２４を形成している。
【０００８】また、特開昭５１−５２７８２号公報に記
載されたブラウン管では、アルコール類を主とする溶媒
にカーボンを溶かした溶液をスプレーし、熱吸収膜２４
となるカーボン膜を導電反射膜２３上に形成している。
載されたブラウン管では、アルコール類を主とする溶媒
にカーボンを溶かした溶液をスプレーし、熱吸収膜２４
となるカーボン膜を導電反射膜２３上に形成している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のカラ
ー陰極線管の例では、熱吸収膜２４の形成を０．２〜
０．３Ｔｏｒｒという低真空下での蒸着で行うため、蒸
着装置内が汚染され易く、また所望の真空度を得ること
が困難であり、したがって熱吸収膜２４の膜厚およびそ
の熱吸収効果が不安定になる。
ー陰極線管の例では、熱吸収膜２４の形成を０．２〜
０．３Ｔｏｒｒという低真空下での蒸着で行うため、蒸
着装置内が汚染され易く、また所望の真空度を得ること
が困難であり、したがって熱吸収膜２４の膜厚およびそ
の熱吸収効果が不安定になる。
【００１０】このため、導電反射膜２３から色選別電極
への熱の反射および放射を有効に抑制することができ
ず、したがって蛍光面２２への電子ビームのミスランデ
ィングを確実に防止することが難しく、色ズレを十分に
少なくしたカラー陰極線管の製造が困難であった。ま
た、熱吸収膜２４の膜厚のばらつきにより、散乱電子に
起因する色純度のばらつきも引き起こされていた。
への熱の反射および放射を有効に抑制することができ
ず、したがって蛍光面２２への電子ビームのミスランデ
ィングを確実に防止することが難しく、色ズレを十分に
少なくしたカラー陰極線管の製造が困難であった。ま
た、熱吸収膜２４の膜厚のばらつきにより、散乱電子に
起因する色純度のばらつきも引き起こされていた。
【００１１】また、前記のブラウン管の例では、熱吸収
膜２４としてのカーボン膜と導電反射膜との結着性が弱
く、外部からの振動によりカーボン膜の脱落が容易に起
こってしまうことから、色ズレに対して高い信頼性を得
ることが困難であった。
膜２４としてのカーボン膜と導電反射膜との結着性が弱
く、外部からの振動によりカーボン膜の脱落が容易に起
こってしまうことから、色ズレに対して高い信頼性を得
ることが困難であった。
【００１２】さらに、一般に熱吸収膜２４としては、こ
れの下に位置するアルミニウム製導電反射膜２３との熱
膨張係数が大きく異なったり、導電反射膜２３に形成さ
れた有機中間膜の蒸発孔を塞いでしまうと、熱処理工程
で膜にクラックが入ったり、導電反射膜２３が浮くとい
う不都合が生じる。
れの下に位置するアルミニウム製導電反射膜２３との熱
膨張係数が大きく異なったり、導電反射膜２３に形成さ
れた有機中間膜の蒸発孔を塞いでしまうと、熱処理工程
で膜にクラックが入ったり、導電反射膜２３が浮くとい
う不都合が生じる。
【００１３】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、導電反射膜との良好な結
着性を有し、これにより色ズレや色純度のばらつきを抑
えさらにクラックや被塗布面からの浮きを防止した熱吸
収膜を形成するための塗料と、この塗料から得られる熱
吸収膜、およびこの熱吸収膜を備えたカラー陰極線管と
を提供することにある。
で、その目的とするところは、導電反射膜との良好な結
着性を有し、これにより色ズレや色純度のばらつきを抑
えさらにクラックや被塗布面からの浮きを防止した熱吸
収膜を形成するための塗料と、この塗料から得られる熱
吸収膜、およびこの熱吸収膜を備えたカラー陰極線管と
を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載の熱吸収膜用塗料では、カラー陰極線管においてそ
のパネルの内面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上
に設けられる熱吸収膜用の塗料において、粒径が１０ｎ
ｍ以上、２０００ｎｍ以下である黒色顔料と、Ｓｉ（Ｏ
Ｒ１）nＲ２m （ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ＝１〜４、ｍ
＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル基又はアルケニル基又
はアリール基）で示される化合物あるいはその加水分解
物とを含有してなることを前記課題の解決手段とした。
また、請求項５記載の熱吸収膜用塗料では、黒色顔料
と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m （ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ
＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル基又はア
ルケニル基又はアリール基）で示され、かつＲ２の炭素
数が１から１０までの範囲にある化合物あるいはその加
水分解物とを含有してなることを前記課題の解決手段と
した。
記載の熱吸収膜用塗料では、カラー陰極線管においてそ
のパネルの内面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上
に設けられる熱吸収膜用の塗料において、粒径が１０ｎ
ｍ以上、２０００ｎｍ以下である黒色顔料と、Ｓｉ（Ｏ
Ｒ１）nＲ２m （ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ＝１〜４、ｍ
＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル基又はアルケニル基又
はアリール基）で示される化合物あるいはその加水分解
物とを含有してなることを前記課題の解決手段とした。
また、請求項５記載の熱吸収膜用塗料では、黒色顔料
と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m （ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ
＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル基又はア
ルケニル基又はアリール基）で示され、かつＲ２の炭素
数が１から１０までの範囲にある化合物あるいはその加
水分解物とを含有してなることを前記課題の解決手段と
した。
【００１５】本発明における請求項８記載の熱吸収膜で
は、前記の請求項１記載の熱吸収膜用塗料からなること
を前記課題の解決手段とした。また、請求項１３記載の
熱吸収膜では、前記の請求項５記載の熱吸収膜用塗料か
らなることを前記課題の解決手段とした。
は、前記の請求項１記載の熱吸収膜用塗料からなること
を前記課題の解決手段とした。また、請求項１３記載の
熱吸収膜では、前記の請求項５記載の熱吸収膜用塗料か
らなることを前記課題の解決手段とした。
【００１６】本発明における請求項１７記載の熱吸収膜
では、前記の請求項８記載の熱吸収膜を有してなること
を前記課題の解決手段とした。また、請求項２２記載の
熱吸収膜では、前記の請求項１３記載の熱吸収膜を有し
てなることを前記課題の解決手段とした。
では、前記の請求項８記載の熱吸収膜を有してなること
を前記課題の解決手段とした。また、請求項２２記載の
熱吸収膜では、前記の請求項１３記載の熱吸収膜を有し
てなることを前記課題の解決手段とした。
【００１７】前記熱吸収膜用塗料によれば、この塗料が
導電反射膜上に塗布され乾燥されると、Ｓｉ（ＯＲ１）
n Ｒ２m で示される化合物あるいはその加水分解物が例
えばＳｉＯ2 となって結着剤（バインダー）として機能
するようになり、その結果黒色顔料が導電反射膜と強固
に結着するようになる。
導電反射膜上に塗布され乾燥されると、Ｓｉ（ＯＲ１）
n Ｒ２m で示される化合物あるいはその加水分解物が例
えばＳｉＯ2 となって結着剤（バインダー）として機能
するようになり、その結果黒色顔料が導電反射膜と強固
に結着するようになる。
【００１８】ここで、カラー陰極線管の製造工程では温
度が３５０℃以上、５００℃以下の熱処理工程があるた
め、この熱吸収膜用塗料から得られる熱吸収膜について
は、前記熱処理工程の前後において色彩変化がないこと
が要求される。したがって、前記黒色顔料としては、５
００℃で退色せず、しかも電子線透過性に優れているも
のが用いられ、特にグラファイト微粒子が、耐熱性に優
れ、黒色度が高く、電子透過性も高いことから好適に用
いられる。また、これ以外にも、例えばＣ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏのうちの少なくとも
一種類の元素を含んでなる材料、すなわち各元素の単体
や酸化物（例えばＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系複合酸化物）、有
機物等の材料が用いられる。
度が３５０℃以上、５００℃以下の熱処理工程があるた
め、この熱吸収膜用塗料から得られる熱吸収膜について
は、前記熱処理工程の前後において色彩変化がないこと
が要求される。したがって、前記黒色顔料としては、５
００℃で退色せず、しかも電子線透過性に優れているも
のが用いられ、特にグラファイト微粒子が、耐熱性に優
れ、黒色度が高く、電子透過性も高いことから好適に用
いられる。また、これ以外にも、例えばＣ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏのうちの少なくとも
一種類の元素を含んでなる材料、すなわち各元素の単体
や酸化物（例えばＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系複合酸化物）、有
機物等の材料が用いられる。
【００１９】また、このような黒色顔料の粒径について
は、１０ｎｍ以上で、かつ２０００ｎｍ以下、好ましく
は１００ｎｍ以下とされる。１０ｎｍ未満では、塗料中
への分散性が著しく低下して均一な塗料分散液が得難く
なり、２０００ｎｍを越えると粒子自体の隠蔽力が弱く
なり、十分な着色力、つまり熱吸収効果が得られなくな
るからである。また、１００ｎｍ以下とすれば、得られ
る熱吸収膜の均質化が容易になる。
は、１０ｎｍ以上で、かつ２０００ｎｍ以下、好ましく
は１００ｎｍ以下とされる。１０ｎｍ未満では、塗料中
への分散性が著しく低下して均一な塗料分散液が得難く
なり、２０００ｎｍを越えると粒子自体の隠蔽力が弱く
なり、十分な着色力、つまり熱吸収効果が得られなくな
るからである。また、１００ｎｍ以下とすれば、得られ
る熱吸収膜の均質化が容易になる。
【００２０】本発明の熱吸収膜用塗料には、黒色顔料の
他に、この黒色顔料の効果を損なわない範囲で他の有色
顔料を含有させることもでき、このように黒色顔料と有
色顔料とを併用することにより、熱吸収能をさらに向上
させることができる。有色顔料としては、特に限定され
ることなく種々のものが用いられる。また、マンガン化
合物やクロム化合物、具体的には硝酸マンガンや塩化マ
ンガン、硝酸クロム、塩化クロム等の金属化合物も、カ
ラー陰極線管製造の際の熱処理工程において熱分解して
着色することから、好適に用いられる。なお、これらの
金属化合物については、一種類を単独で用いてもよく、
二種類以上を併用してもよい。
他に、この黒色顔料の効果を損なわない範囲で他の有色
顔料を含有させることもでき、このように黒色顔料と有
色顔料とを併用することにより、熱吸収能をさらに向上
させることができる。有色顔料としては、特に限定され
ることなく種々のものが用いられる。また、マンガン化
合物やクロム化合物、具体的には硝酸マンガンや塩化マ
ンガン、硝酸クロム、塩化クロム等の金属化合物も、カ
ラー陰極線管製造の際の熱処理工程において熱分解して
着色することから、好適に用いられる。なお、これらの
金属化合物については、一種類を単独で用いてもよく、
二種類以上を併用してもよい。
【００２１】また、黒色顔料、さらには有色顔料を分散
させるための分散媒としては、アニオン、カチオン、ノ
ニオン性の界面活性剤、またはエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ブチラール樹
脂、酢酸ビニル樹脂、アイオノマー樹脂、イソブチレン
−無水マレイン酸共重合樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン等のうち少なくとも一種類が、黒
色顔料１００重量部に対して０．１〜１００重量部程度
用いられる。そして、これらの分散媒を用い、ホモジナ
イザー、サンドミル、ボールミル、超音波等を用いた公
知の分散方法で処理することにより、黒色顔料、さらに
は有色顔料の分散液が得られる。
させるための分散媒としては、アニオン、カチオン、ノ
ニオン性の界面活性剤、またはエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ブチラール樹
脂、酢酸ビニル樹脂、アイオノマー樹脂、イソブチレン
−無水マレイン酸共重合樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン等のうち少なくとも一種類が、黒
色顔料１００重量部に対して０．１〜１００重量部程度
用いられる。そして、これらの分散媒を用い、ホモジナ
イザー、サンドミル、ボールミル、超音波等を用いた公
知の分散方法で処理することにより、黒色顔料、さらに
は有色顔料の分散液が得られる。
【００２２】本発明の塗料において結着剤（バインダ
ー）となる、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m（ただし、ｎ＋ｍ
＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル
基又はアルケニル基又はアリール基）で示される化合物
としては、特に、そのＲ２基の炭素数が１から１０まで
の範囲にあるのが望ましく、具体的にはＲ２基がメチル
基、フェニル基、ビニル基、γ−メタクリロキシプロピ
ル基、γ−グリシドキシプロピル基のいずれかからなっ
ているのが好ましい。
ー）となる、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m（ただし、ｎ＋ｍ
＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル
基又はアルケニル基又はアリール基）で示される化合物
としては、特に、そのＲ２基の炭素数が１から１０まで
の範囲にあるのが望ましく、具体的にはＲ２基がメチル
基、フェニル基、ビニル基、γ−メタクリロキシプロピ
ル基、γ−グリシドキシプロピル基のいずれかからなっ
ているのが好ましい。
【００２３】また、一般式Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で表
される化合物として具体的には、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシ
シラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（ア
ミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
される化合物として具体的には、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシ
シラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（ア
ミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２４】これらのＳｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m について
は、一種類を単独で用いてもよく、二種類以上を併用し
てもよい。特に、一般式Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m におい
て、ｎ＝３、ｍ＝１であり、かつＲ２の炭素数が１〜１
０である３官能シリケートを用いるのが好ましく、具体
的には、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン等を用いるのが好ましい。
は、一種類を単独で用いてもよく、二種類以上を併用し
てもよい。特に、一般式Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m におい
て、ｎ＝３、ｍ＝１であり、かつＲ２の炭素数が１〜１
０である３官能シリケートを用いるのが好ましく、具体
的には、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン等を用いるのが好ましい。
【００２５】このＳｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m の加水分解縮
重合には、触媒として、塩酸、硝酸、リン酸、ホウ酸等
の無機酸、蟻酸、酢酸、マレイン酸、フマル酸、プロピ
オン酸、シュウ酸、マロン酸、酒石酸、コハク酸等の有
機酸、アンモニア、トリメチルアンモニウム等のアルカ
リが用いられ、特に硝酸が好適に用いられる。また、こ
のＳｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m の加水分解縮重合に用いられ
る水の量については、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m １モルに
対して、０．１〜１００モルの範囲とするのが好まし
い。
重合には、触媒として、塩酸、硝酸、リン酸、ホウ酸等
の無機酸、蟻酸、酢酸、マレイン酸、フマル酸、プロピ
オン酸、シュウ酸、マロン酸、酒石酸、コハク酸等の有
機酸、アンモニア、トリメチルアンモニウム等のアルカ
リが用いられ、特に硝酸が好適に用いられる。また、こ
のＳｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m の加水分解縮重合に用いられ
る水の量については、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m １モルに
対して、０．１〜１００モルの範囲とするのが好まし
い。
【００２６】また、このようなＳｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m
の加水分解縮重合物、および前記黒色顔料を分散してな
る分散液を共に分散させあるいは溶解させる溶媒として
は、アルコール類、グリコール誘導体、エステル類、ケ
トン類、エーテル類などが用いられる。これらについて
も、一種類を単独で用いてもよく、二種類以上を併用し
てもよい。
の加水分解縮重合物、および前記黒色顔料を分散してな
る分散液を共に分散させあるいは溶解させる溶媒として
は、アルコール類、グリコール誘導体、エステル類、ケ
トン類、エーテル類などが用いられる。これらについて
も、一種類を単独で用いてもよく、二種類以上を併用し
てもよい。
【００２７】ここで、前記アルコール類としては、メタ
ノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、
イソブタノール、オクタノール、ジアセトンアルコール
等が用いられる。
ノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、
イソブタノール、オクタノール、ジアセトンアルコール
等が用いられる。
【００２８】前記グリコール誘導体としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、エチレングリコールｎ−プロピルエーテ
ル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、エチ
レングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコ
ールｎ−ブチルエーテル等が用いられる。
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、エチレングリコールｎ−プロピルエーテ
ル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、エチ
レングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコ
ールｎ−ブチルエーテル等が用いられる。
【００２９】エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチ
ル等が用いられる。ケトン類としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルア
セトン等が用いられる。エーテル類としては、エチルエ
ーテル、ブチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ジオキサン等が用いられる。
チル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチ
ル等が用いられる。ケトン類としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルア
セトン等が用いられる。エーテル類としては、エチルエ
ーテル、ブチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ジオキサン等が用いられる。
【００３０】前記Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m の加水分解縮
重合物、および前記黒色顔料分散液、溶媒、および必要
に応じて有色顔料の分散液、金属塩を混合することによ
り、本発明の熱吸収膜用塗料が得られる。
重合物、および前記黒色顔料分散液、溶媒、および必要
に応じて有色顔料の分散液、金属塩を混合することによ
り、本発明の熱吸収膜用塗料が得られる。
【００３１】このような構成からなる熱吸収膜用塗料に
おいて、塗料全体におけるＳｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m の加
水分解縮重合物、黒色顔料（あるいは黒色顔料と有色顔
料、金属塩との混合物）の重量比については、「｛Ｓｉ
（ＯＲ１）n Ｒ２m の加水分解縮重合物＋黒色顔料（あ
るいは黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合物）｝／塗
料」＝０．２〜３０重量％とし、「黒色顔料（あるいは
黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合物）／｛Ｓｉ（Ｏ
Ｒ１）n Ｒ２m の加水分解縮重合物＋黒色顔料（あるい
は黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合物）｝」＝２０
〜９５重量％とするのが、得られる熱吸収膜に密着性、
信頼性、熱吸収性、成膜性をバランスよく発揮させるこ
とができ好ましい。
おいて、塗料全体におけるＳｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m の加
水分解縮重合物、黒色顔料（あるいは黒色顔料と有色顔
料、金属塩との混合物）の重量比については、「｛Ｓｉ
（ＯＲ１）n Ｒ２m の加水分解縮重合物＋黒色顔料（あ
るいは黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合物）｝／塗
料」＝０．２〜３０重量％とし、「黒色顔料（あるいは
黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合物）／｛Ｓｉ（Ｏ
Ｒ１）n Ｒ２m の加水分解縮重合物＋黒色顔料（あるい
は黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合物）｝」＝２０
〜９５重量％とするのが、得られる熱吸収膜に密着性、
信頼性、熱吸収性、成膜性をバランスよく発揮させるこ
とができ好ましい。
【００３２】なお、この熱吸収膜用塗料に黒色顔料と有
色顔料、金属塩を入れすぎると、膜強度、密着性が低下
し、信頼性が著しく低下するおそれがあり、逆に、黒色
顔料（あるいは黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合
物）が少なすぎると、膜が十分に着色せず、熱吸収性能
を十分発揮できなくなるおそれがある。
色顔料、金属塩を入れすぎると、膜強度、密着性が低下
し、信頼性が著しく低下するおそれがあり、逆に、黒色
顔料（あるいは黒色顔料と有色顔料、金属塩との混合
物）が少なすぎると、膜が十分に着色せず、熱吸収性能
を十分発揮できなくなるおそれがある。
【００３３】熱吸収膜用塗料の塗布方法としては、スピ
ンコート法、スプレー法、ディップ法、はけぬり等が採
用される。なお、カラー陰極線管内面の導電反射膜上に
塗布する場合、得られる膜の厚さを均一にするためには
スプレー法が好適とされる。このような熱吸収膜用塗料
から得られる熱吸収膜、すなわち本発明の熱吸収膜とし
ては、その厚さを、２０〜２０００ｎｍとするのが好ま
しい。なぜなら、膜厚が２０ｎｍ未満では、熱吸収効果
と密着性・信頼性とをバランスよく発揮することが難し
く、また膜厚が２０００ｎｍを越えると、電子透過性が
低下し、カラー陰極線管の輝度低下を引き起こすおそれ
があるからである。
ンコート法、スプレー法、ディップ法、はけぬり等が採
用される。なお、カラー陰極線管内面の導電反射膜上に
塗布する場合、得られる膜の厚さを均一にするためには
スプレー法が好適とされる。このような熱吸収膜用塗料
から得られる熱吸収膜、すなわち本発明の熱吸収膜とし
ては、その厚さを、２０〜２０００ｎｍとするのが好ま
しい。なぜなら、膜厚が２０ｎｍ未満では、熱吸収効果
と密着性・信頼性とをバランスよく発揮することが難し
く、また膜厚が２０００ｎｍを越えると、電子透過性が
低下し、カラー陰極線管の輝度低下を引き起こすおそれ
があるからである。
【００３４】熱吸収膜の明度（Ｌ＊値）については、Ｌ
スター値（Ｌ＊値）が９０以下であることが望ましい。
なぜなら、明度（Ｌ＊値）が９０以上では、熱吸収膜の
熱吸収効果がほとんど得られないからである。なお、こ
のような熱吸収膜の明度（Ｌ＊値）は、例えばミノルタ
社製「色彩色差計（ＣＲ−３００）」によりその色彩を
測定することによって求められる。
スター値（Ｌ＊値）が９０以下であることが望ましい。
なぜなら、明度（Ｌ＊値）が９０以上では、熱吸収膜の
熱吸収効果がほとんど得られないからである。なお、こ
のような熱吸収膜の明度（Ｌ＊値）は、例えばミノルタ
社製「色彩色差計（ＣＲ−３００）」によりその色彩を
測定することによって求められる。
【００３５】また、この熱吸収膜は、例えば図１に示す
ようなカラー陰極線管に形成されて用いられる。そし
て、この熱吸収膜が形成されてなるカラー陰極線管１
は、本発明のカラー陰極線管となる。すなわち、このカ
ラー陰極線管１は、全体として略フラスコ状を呈すると
ともに内部を真空状態としたバルブ２内に、電子銃３
と、複数列のストライプ状のスリットを有した色選別電
極４とを備えて構成されたものである。なお、この例で
は、色選別電極４としてアパチャーグリル方式のものを
採用している。
ようなカラー陰極線管に形成されて用いられる。そし
て、この熱吸収膜が形成されてなるカラー陰極線管１
は、本発明のカラー陰極線管となる。すなわち、このカ
ラー陰極線管１は、全体として略フラスコ状を呈すると
ともに内部を真空状態としたバルブ２内に、電子銃３
と、複数列のストライプ状のスリットを有した色選別電
極４とを備えて構成されたものである。なお、この例で
は、色選別電極４としてアパチャーグリル方式のものを
採用している。
【００３６】バルブ２は、電子銃３が配設されるネック
部６と、このネック部６から張り出して形成されるファ
ンネル部７と、主にスクリーン面を形成するフェース部
８、およびこのフェース部８の周囲から立ち上がって形
成されるスカート部９からなるパネル部１０とによって
構成されている。
部６と、このネック部６から張り出して形成されるファ
ンネル部７と、主にスクリーン面を形成するフェース部
８、およびこのフェース部８の周囲から立ち上がって形
成されるスカート部９からなるパネル部１０とによって
構成されている。
【００３７】前記色選別電極４は、パネル部１０の内部
に配設されたものとなっている。そして、このように色
選別電極４がパネル部１０内に配設された後に、パネル
部１０とファンネル部７が溶着接合されてシール部１２
が形成されることにより、バルブ２が組み立てられるよ
うになっている。
に配設されたものとなっている。そして、このように色
選別電極４がパネル部１０内に配設された後に、パネル
部１０とファンネル部７が溶着接合されてシール部１２
が形成されることにより、バルブ２が組み立てられるよ
うになっている。
【００３８】フェース部８を形成するガラス面の内面に
は、蛍光面１１が形成されている。この蛍光面１１は、
赤、緑、青の蛍光体が縦方向にストライプ状に焼き付け
られて蛍光体ストライプが形成され、これら蛍光体スト
ライプが横方向に規則的に配列されたことによってなる
ものである。なお、これら蛍光体ストライプの間にはカ
ーボンストライプが配設されており、これによって蛍光
面１１のコントラスト比の改善がなされている。
は、蛍光面１１が形成されている。この蛍光面１１は、
赤、緑、青の蛍光体が縦方向にストライプ状に焼き付け
られて蛍光体ストライプが形成され、これら蛍光体スト
ライプが横方向に規則的に配列されたことによってなる
ものである。なお、これら蛍光体ストライプの間にはカ
ーボンストライプが配設されており、これによって蛍光
面１１のコントラスト比の改善がなされている。
【００３９】また、この蛍光体面１１上には、蛍光体ス
トライプによって形成された表面の凹凸を平滑にするた
め、有機中間膜（図示せず）が形成されており、この有
機中間膜上には、図２に示したのと同様に、アルミニウ
ムの加熱蒸着によって導電反射膜（図１に示さず）が形
成されている。そして、この導電反射膜上には、図２に
示したのと同様に、前述した本発明の熱吸収膜用塗料か
らなる熱吸収膜（図１に示さず）が形成されている。
トライプによって形成された表面の凹凸を平滑にするた
め、有機中間膜（図示せず）が形成されており、この有
機中間膜上には、図２に示したのと同様に、アルミニウ
ムの加熱蒸着によって導電反射膜（図１に示さず）が形
成されている。そして、この導電反射膜上には、図２に
示したのと同様に、前述した本発明の熱吸収膜用塗料か
らなる熱吸収膜（図１に示さず）が形成されている。
【００４０】このような構成のカラー陰極線管１にあっ
ては、その熱吸収膜が前述した本発明の熱吸収膜用塗料
からなることにより、３５０℃以上、５００℃以下の温
度範囲内で耐熱性を有するものとなる。したがって、そ
の組立工程前に熱吸収膜をパネル部１０の導電反射膜上
に形成しておいても、その後の組立工程における熱処理
工程でこれが退色することなく、所望の機能を十分に発
揮するものとなる。
ては、その熱吸収膜が前述した本発明の熱吸収膜用塗料
からなることにより、３５０℃以上、５００℃以下の温
度範囲内で耐熱性を有するものとなる。したがって、そ
の組立工程前に熱吸収膜をパネル部１０の導電反射膜上
に形成しておいても、その後の組立工程における熱処理
工程でこれが退色することなく、所望の機能を十分に発
揮するものとなる。
【００４１】また、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で表される
化合物中のＲ２基が、その炭素数が１〜１０の範囲にあ
るとこれが適度な伸縮性を有するようになるため、この
熱吸収膜も伸縮性を発現するものとなり、クラックや導
電反射膜からの浮きが防止されたものとなる。また、こ
のカラー陰極線管１にあっては、その製造時において、
蛍光面と導電反射膜との間に設けられた有機中間膜中の
成分が熱処理工程で気化した際に、熱吸収膜中の炭素数
が１〜１０であるＲ２基が蒸発孔として機能するため、
この熱吸収膜はクラックや導電反射膜からの浮きがさら
に防止されたものとなる。
化合物中のＲ２基が、その炭素数が１〜１０の範囲にあ
るとこれが適度な伸縮性を有するようになるため、この
熱吸収膜も伸縮性を発現するものとなり、クラックや導
電反射膜からの浮きが防止されたものとなる。また、こ
のカラー陰極線管１にあっては、その製造時において、
蛍光面と導電反射膜との間に設けられた有機中間膜中の
成分が熱処理工程で気化した際に、熱吸収膜中の炭素数
が１〜１０であるＲ２基が蒸発孔として機能するため、
この熱吸収膜はクラックや導電反射膜からの浮きがさら
に防止されたものとなる。
【００４２】また、熱吸収膜用塗料中のＳｉ（ＯＲ１）
n Ｒ２m で表される化合物として３官能シリケートを用
いれば、より優れた結着性を有する熱吸収膜となり、し
たがってこの熱吸収膜は、その黒色顔料が脱落すること
なく、アルミニウム蒸着膜からなる導電反射膜に十分に
密着した良好な膜となる。なお、このような熱吸収膜と
しては、これの上に酸化ケイ素を含有してなる膜を形成
し、積層膜として用いるようにしてもよく、その場合
に、酸化ケイ素を含有してなる膜によって熱吸収膜は導
電反射膜上にさらに強固に結着するものとなる。
n Ｒ２m で表される化合物として３官能シリケートを用
いれば、より優れた結着性を有する熱吸収膜となり、し
たがってこの熱吸収膜は、その黒色顔料が脱落すること
なく、アルミニウム蒸着膜からなる導電反射膜に十分に
密着した良好な膜となる。なお、このような熱吸収膜と
しては、これの上に酸化ケイ素を含有してなる膜を形成
し、積層膜として用いるようにしてもよく、その場合
に、酸化ケイ素を含有してなる膜によって熱吸収膜は導
電反射膜上にさらに強固に結着するものとなる。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。 〔熱吸収膜用塗料の作製〕まず、本発明の熱吸収膜用塗
料の一例を以下のようにして作製した。３０ｇのグラフ
ァイト微粒子（粒子径２０ｎｍ）と、１０．５ｇの高分
子分散剤と、１５０ｇのガラスビーズと、２５９．５ｇ
のＮＰＡ（ｎ−プロパノール）とを混合し、続いてこの
混合物をサンドミルで２５００回転、４時間分散させ、
その後、ガラスビーズを分離して黒色顔料の均一な分散
液（ａ）を得た。また、これとは別に、１４ｇのフェニ
ルトリメトキシシランと、６９ｇのエチルアルコール
と、０．４ｇの１Ｎ硝酸と、１６．６ｇの純水とを混合
し、さらにこの混合物を６０℃で１時間熟成し、均一な
溶液（ｂ）を得た。その後、前記分散液（ａ）を１３．
２ｇ、前記溶液（ｂ）を１１．３ｇ、エチルアルコール
を７５．５ｇ配合してこれらを混合し、黒色顔料を含有
する熱吸収膜用塗料（Ａ）を得た。
料の一例を以下のようにして作製した。３０ｇのグラフ
ァイト微粒子（粒子径２０ｎｍ）と、１０．５ｇの高分
子分散剤と、１５０ｇのガラスビーズと、２５９．５ｇ
のＮＰＡ（ｎ−プロパノール）とを混合し、続いてこの
混合物をサンドミルで２５００回転、４時間分散させ、
その後、ガラスビーズを分離して黒色顔料の均一な分散
液（ａ）を得た。また、これとは別に、１４ｇのフェニ
ルトリメトキシシランと、６９ｇのエチルアルコール
と、０．４ｇの１Ｎ硝酸と、１６．６ｇの純水とを混合
し、さらにこの混合物を６０℃で１時間熟成し、均一な
溶液（ｂ）を得た。その後、前記分散液（ａ）を１３．
２ｇ、前記溶液（ｂ）を１１．３ｇ、エチルアルコール
を７５．５ｇ配合してこれらを混合し、黒色顔料を含有
する熱吸収膜用塗料（Ａ）を得た。
【００４４】〔熱吸収膜の形成〕 （実施例１）次に、前記の熱吸収膜用塗料（Ａ）を基
に、以下のようにして実施例１となる熱吸収膜を形成し
た。透明ガラス基板の一方の面にアルミニウムを蒸着し
てアルミニウム膜を形成し、続いてこのアルミニウム膜
面を２５℃に調製した。次いで、この面に前記熱吸収膜
用塗料（Ａ）をスプレー法によって塗布し、さらにこれ
を温度４５０℃で３０分間加熱処理し、厚さ０．２μｍ
の熱吸収膜を形成した。得られた熱吸収膜について、色
彩（Ｌ＊値）、熱吸収性能としての赤外反射率、全光線
透過率、膜厚、密着性、クラック、浮きについて調べ、
その結果を以下の表に記す。
に、以下のようにして実施例１となる熱吸収膜を形成し
た。透明ガラス基板の一方の面にアルミニウムを蒸着し
てアルミニウム膜を形成し、続いてこのアルミニウム膜
面を２５℃に調製した。次いで、この面に前記熱吸収膜
用塗料（Ａ）をスプレー法によって塗布し、さらにこれ
を温度４５０℃で３０分間加熱処理し、厚さ０．２μｍ
の熱吸収膜を形成した。得られた熱吸収膜について、色
彩（Ｌ＊値）、熱吸収性能としての赤外反射率、全光線
透過率、膜厚、密着性、クラック、浮きについて調べ、
その結果を以下の表に記す。
【００４５】なお、これらの熱吸収膜の特性について
は、以下に示すようにして測定した。 ・色彩（Ｌ＊値） ミノルタ社製「色彩色差計（ＣＲ−３００）」を用いて
測定した。 ・赤外反射率 日本分光社製「ＦＴ−ＩＲ３００Ｅ」を用いて、波長２
０００ｃｍ-1における反射率を測定した。 ・全光線透過率 東京電色社製「ヘーズメータ（Model Tc-H III DP ）」
を用いて測定した。 ・膜厚 日本真空技術社製「Dektak 3ST」を用いて測定した。 ・密着性 住友スリーエム社製「Scotch 810」を熱吸収膜に接着さ
せた後、一気に剥がし、膜表面の損傷の発生を目視観察
し、評価した。 ・クラック、浮き 加熱処理後の膜を目視観察し、評価した。
は、以下に示すようにして測定した。 ・色彩（Ｌ＊値） ミノルタ社製「色彩色差計（ＣＲ−３００）」を用いて
測定した。 ・赤外反射率 日本分光社製「ＦＴ−ＩＲ３００Ｅ」を用いて、波長２
０００ｃｍ-1における反射率を測定した。 ・全光線透過率 東京電色社製「ヘーズメータ（Model Tc-H III DP ）」
を用いて測定した。 ・膜厚 日本真空技術社製「Dektak 3ST」を用いて測定した。 ・密着性 住友スリーエム社製「Scotch 810」を熱吸収膜に接着さ
せた後、一気に剥がし、膜表面の損傷の発生を目視観察
し、評価した。 ・クラック、浮き 加熱処理後の膜を目視観察し、評価した。
【００４６】（実施例２）実施例１と同様な操作を行
い、実施例２となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、前記分散液（ａ）を１
５ｇ、前記溶液（ｂ）を８．３ｇ、ｎ−プロピルアルコ
ールを７６．７ｇ配合し、これらを混合することによっ
て形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
い、実施例２となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、前記分散液（ａ）を１
５ｇ、前記溶液（ｂ）を８．３ｇ、ｎ−プロピルアルコ
ールを７６．７ｇ配合し、これらを混合することによっ
て形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
【００４７】（実施例３）実施例１と同様な操作を行
い、実施例３となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、黒色顔料として、グラ
ファイト微粒子１５ｇの他にＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系の複合
酸化物（粒子径０．０４μｍ）１０ｇを加えることによ
り形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
い、実施例３となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、黒色顔料として、グラ
ファイト微粒子１５ｇの他にＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系の複合
酸化物（粒子径０．０４μｍ）１０ｇを加えることによ
り形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
【００４８】（実施例４）実施例１と同様な操作を行
い、実施例４となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、黒色顔料として、グラ
ファイト微粒子１５ｇの他にＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒの酸化物
化合物（粒子径０．０４μｍ）１０ｇを、また青色顔料
としてＣｏ−Ａｌの酸化物化合物（粒子径０．０３μ
ｍ）５ｇを加えることにより形成した熱吸収膜用塗料を
用いた。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様に
して調べ、その結果を以下の表に記す。
い、実施例４となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、黒色顔料として、グラ
ファイト微粒子１５ｇの他にＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒの酸化物
化合物（粒子径０．０４μｍ）１０ｇを、また青色顔料
としてＣｏ−Ａｌの酸化物化合物（粒子径０．０３μ
ｍ）５ｇを加えることにより形成した熱吸収膜用塗料を
用いた。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様に
して調べ、その結果を以下の表に記す。
【００４９】（実施例５）実施例１と同様な操作を行
い、実施例５となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、黒色顔料として、グラ
ファイト微粒子２０ｇの他に熱分解して酸化膜となる硝
酸マンガン５ｇを加え、形成した熱吸収膜用塗料を用い
た。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様にして
調べ、その結果を以下の表に記す。
い、実施例５となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、黒色顔料として、グラ
ファイト微粒子２０ｇの他に熱分解して酸化膜となる硝
酸マンガン５ｇを加え、形成した熱吸収膜用塗料を用い
た。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様にして
調べ、その結果を以下の表に記す。
【００５０】（実施例６）実施例１と同様な操作を行
い、実施例６となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、高分子分散剤をブチラ
ール樹脂に代えることによって形成した熱吸収膜用塗料
を用いた。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様
にして調べ、その結果を以下の表に記す。
い、実施例６となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、高分子分散剤をブチラ
ール樹脂に代えることによって形成した熱吸収膜用塗料
を用いた。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様
にして調べ、その結果を以下の表に記す。
【００５１】（実施例７）実施例１と同様な操作を行
い、実施例７となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキシ
シランをメチルトリメトキシシランに代えることによっ
て形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
い、実施例７となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキシ
シランをメチルトリメトキシシランに代えることによっ
て形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
【００５２】（実施例８）実施例１と同様な操作を行
い、実施例８となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキシ
シランをビニルトリエトキシシランに代えることによっ
て形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
い、実施例８となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキシ
シランをビニルトリエトキシシランに代えることによっ
て形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜
について、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下
の表に記す。
【００５３】（実施例９）実施例１と同様な操作を行
い、実施例９となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキシ
シランをγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンに代えて形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた
熱吸収膜について、実施例１と同様にして調べ、その結
果を以下の表に記す。
い、実施例９となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキシ
シランをγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンに代えて形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた
熱吸収膜について、実施例１と同様にして調べ、その結
果を以下の表に記す。
【００５４】（実施例１０）実施例１と同様な操作を行
い、実施例１０となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシランをγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンに代えて形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた
熱吸収膜について、実施例１と同様にして調べ、その結
果を以下の表に記す。
い、実施例１０となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシランをγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンに代えて形成した熱吸収膜用塗料を用いた。得られた
熱吸収膜について、実施例１と同様にして調べ、その結
果を以下の表に記す。
【００５５】（実施例１１）実施例１と同様な操作を行
い、実施例１１となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシラン１０ｇの他に、ビニルトリメトキシシラン５ｇ
を加えることによって形成した熱吸収膜用塗料を用い
た。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様にして
調べ、その結果を以下の表に記す。
い、実施例１１となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシラン１０ｇの他に、ビニルトリメトキシシラン５ｇ
を加えることによって形成した熱吸収膜用塗料を用い
た。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様にして
調べ、その結果を以下の表に記す。
【００５６】（実施例１２）実施例１と同様な操作を行
い、実施例１２となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシランをビニルトリメトキシシラン１３ｇ、テトラメ
トキシシラン２ｇに代えて形成した熱吸収膜用塗料を用
いた。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様にし
て調べ、その結果を以下の表に記す。
い、実施例１２となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシランをビニルトリメトキシシラン１３ｇ、テトラメ
トキシシラン２ｇに代えて形成した熱吸収膜用塗料を用
いた。得られた熱吸収膜について、実施例１と同様にし
て調べ、その結果を以下の表に記す。
【００５７】（実施例１３）実施例１と同様な操作を行
い、実施例１３となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシランをテトラエトキシシランに代えて形成した熱吸
収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜について、実施
例１と同様にして調べ、その結果を以下の表に記す。
い、実施例１３となる熱吸収膜を形成した。ただし、前
記の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、フェニルトリメトキ
シシランをテトラエトキシシランに代えて形成した熱吸
収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜について、実施
例１と同様にして調べ、その結果を以下の表に記す。
【００５８】（比較例１）実施例１と同様な操作を行
い、比較例１となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、グラファイト微粒子を
粒子径が２５μｍのカーボンブラックに代えて形成した
熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜について、
実施例１と同様にして調べ、その結果を以下の表に記
す。
い、比較例１となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の熱吸収膜用塗料（Ａ）に代え、グラファイト微粒子を
粒子径が２５μｍのカーボンブラックに代えて形成した
熱吸収膜用塗料を用いた。得られた熱吸収膜について、
実施例１と同様にして調べ、その結果を以下の表に記
す。
【００５９】（比較例２）実施例１と同様な操作を行
い、比較例２となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の溶液（ｂ）を、９４ｇのエチルアルコールと６ｇのポ
リビニルアルコールを混合した均一な溶液（ｃ）に代え
て熱吸収膜用塗料を形成した。得られた熱吸収膜につい
て、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下の表に
記す。
い、比較例２となる熱吸収膜を形成した。ただし、前記
の溶液（ｂ）を、９４ｇのエチルアルコールと６ｇのポ
リビニルアルコールを混合した均一な溶液（ｃ）に代え
て熱吸収膜用塗料を形成した。得られた熱吸収膜につい
て、実施例１と同様にして調べ、その結果を以下の表に
記す。
【表１】
【００６０】表に示したように、実施例１〜実施例１３
では、いずれの特性についてもほぼ満足できる結果が得
られた。これに対して、比較例１では赤外反射率が高
く、したがって熱吸収性が低いことが分かった。また、
比較例２では、膜の密着性が悪く、クラックや浮きも発
生することが分かった。
では、いずれの特性についてもほぼ満足できる結果が得
られた。これに対して、比較例１では赤外反射率が高
く、したがって熱吸収性が低いことが分かった。また、
比較例２では、膜の密着性が悪く、クラックや浮きも発
生することが分かった。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱吸収膜用
塗料は、導電反射膜上に塗布され乾燥されると、Ｓｉ
（ＯＲ１）n Ｒ２m で示される化合物あるいはその加水
分解物が例えばＳｉＯ2 となって結着剤（バインダー）
として機能するようになり、その結果黒色顔料が導電反
射膜と強固に結着するようになる。
塗料は、導電反射膜上に塗布され乾燥されると、Ｓｉ
（ＯＲ１）n Ｒ２m で示される化合物あるいはその加水
分解物が例えばＳｉＯ2 となって結着剤（バインダー）
として機能するようになり、その結果黒色顔料が導電反
射膜と強固に結着するようになる。
【００６２】本発明の熱吸収膜は、前記塗料によって形
成されたものであるから、導電反射膜と良好に結着性す
るとともに、導電反射膜から色選別電極への熱の反射や
放射を抑制することができ、したがって色選別電極の熱
変形に起因してカラー陰極線管による表示に色ズレや色
純度のばらつきが生じるのを確実に抑えることができ
る。
成されたものであるから、導電反射膜と良好に結着性す
るとともに、導電反射膜から色選別電極への熱の反射や
放射を抑制することができ、したがって色選別電極の熱
変形に起因してカラー陰極線管による表示に色ズレや色
純度のばらつきが生じるのを確実に抑えることができ
る。
【００６３】また、導電反射膜との結着性が良好になる
ことにより、膜厚さや品質にばらつきが少なくなり、高
い信頼性が得られる。また、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で
表される化合物中のＲ２基を、その炭素数を１〜１０の
範囲にすれば、これが適度な伸縮性を有するようになる
ため、この熱吸収膜が伸縮性を発現するものとなり、ク
ラックや導電反射膜からの浮きを防止することができ
る。
ことにより、膜厚さや品質にばらつきが少なくなり、高
い信頼性が得られる。また、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で
表される化合物中のＲ２基を、その炭素数を１〜１０の
範囲にすれば、これが適度な伸縮性を有するようになる
ため、この熱吸収膜が伸縮性を発現するものとなり、ク
ラックや導電反射膜からの浮きを防止することができ
る。
【００６４】本発明のカラー陰極線管は、前記熱吸収膜
を備えたものであるから、この熱吸収膜が３５０℃以
上、５００℃以下の温度範囲内で耐熱性を有することに
より、その組立工程前に該熱吸収膜をパネルの導電反射
膜上に形成しておいても、その後の組立工程における熱
処理工程でこれが退色することなく、所望の機能を十分
に発揮するものとなる。また、色選別電極の熱変形によ
り蛍光面への電子ビームのミスランディングが起こり、
表示に色ズレや色純度のばらつきが生じるのを確実に抑
えることができ、したがって色ズレの少ない高品質のカ
ラー陰極線管となる。
を備えたものであるから、この熱吸収膜が３５０℃以
上、５００℃以下の温度範囲内で耐熱性を有することに
より、その組立工程前に該熱吸収膜をパネルの導電反射
膜上に形成しておいても、その後の組立工程における熱
処理工程でこれが退色することなく、所望の機能を十分
に発揮するものとなる。また、色選別電極の熱変形によ
り蛍光面への電子ビームのミスランディングが起こり、
表示に色ズレや色純度のばらつきが生じるのを確実に抑
えることができ、したがって色ズレの少ない高品質のカ
ラー陰極線管となる。
【図１】本発明のカラー陰極線管の概略構成を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係るパネルの断面図である。
１…カラー陰極線管、１０…パネル部、１１…蛍光面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼田 昭彦 愛知県稲沢市大矢町茨島30番地 ソニー稲 沢株式会社内 (72)発明者 茨木 紀美代 愛知県稲沢市大矢町茨島30番地 ソニー稲 沢株式会社内 (72)発明者 木股 仁司 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 目次 康格 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 安部 俊一 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 若林 淳美 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 Ｆターム(参考） 4J038 DL051 HA036 HA066 HA166 HA246 JC32 KA06 KA08 NA19 PB09 PC03 5C028 CC05 5C036 BB07
Claims (25)
- 【請求項１】 カラー陰極線管においてそのパネルの内
面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上に設けられる
熱吸収膜用の塗料であって、 粒径が１０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下である黒色顔料
と、Ｓｉ（ＯＲ１）nＲ２m （ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ
＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル基又はア
ルケニル基又はアリール基）で示される化合物あるいは
その加水分解物とを含有してなることを特徴とする熱吸
収膜用塗料。 - 【請求項２】 前記黒色顔料が、グラファイト微粒子で
あることを特徴とする請求項１記載の熱吸収膜用塗料。 - 【請求項３】 前記黒色顔料が、Ｃ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏのうちの１つあるいは２つ
以上の元素を含んでなることを特徴とする請求項１記載
の熱吸収膜用塗料。 - 【請求項４】 前記黒色顔料が、マンガン化合物及び／
又はクロム化合物を含有してなるこを特徴とする請求項
１記載の熱吸収膜用塗料。 - 【請求項５】 カラー陰極線管においてそのパネルの内
面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上に設けられる
熱吸収膜用の塗料であって、 黒色顔料と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m （ただし、ｎ＋ｍ
＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル
基又はアルケニル基又はアリール基）で示され、かつＲ
２の炭素数が１から１０までの範囲にある化合物あるい
はその加水分解物とを含有してなることを特徴とする熱
吸収膜用塗料。 - 【請求項６】 前記Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で示される
化合物は、そのＲ２が、メチル基、フェニル基、ビニル
基、γ−メタクリロキシプロピル基のいずれかからなる
ことを特徴とする請求項５記載の熱吸収膜用塗料。 - 【請求項７】 前記Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で示される
化合物は、ｎ＝３、ｍ＝１であることを特徴とする請求
項５記載の熱吸収膜用塗料。 - 【請求項８】 カラー陰極線管においてそのパネルの内
面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上に設けられる
熱吸収膜であって、 粒径が１０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下である黒色顔料
と、Ｓｉ（ＯＲ１）nＲ２m （ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ
＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル基又はア
ルケニル基又はアリール基）で示される化合物あるいは
その加水分解物とを含有してなる塗料が、塗布されて形
成されたものであることを特徴とする熱吸収膜。 - 【請求項９】 前記黒色顔料が、グラファイト微粒子で
あることを特徴とする請求項８記載の熱吸収膜。 - 【請求項１０】 前記黒色顔料が、Ｃ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏのうちの１つあるいは２つ
以上の元素を含んでなることを特徴とする請求項８記載
の熱吸収膜。 - 【請求項１１】 前記黒色顔料が、マンガン化合物及び
／又はクロム化合物を含有してなるこを特徴とする請求
項８記載の熱吸収膜。 - 【請求項１２】 膜厚が２０〜２０００ｎｍ、膜の明度
（Ｌ＊値）が９０以下であることを特徴とする請求項８
記載の熱吸収膜。 - 【請求項１３】 カラー陰極線管においてそのパネルの
内面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上に設けられ
る熱吸収膜であって、 黒色顔料と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m （ただし、ｎ＋ｍ
＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２はアルキル
基又はアルケニル基又はアリール基）で示され、かつＲ
２の炭素数が１から１０までの範囲にある化合物あるい
はその加水分解物とを含有してなる塗料が、塗布されて
形成されたものであることを特徴とする熱吸収膜。 - 【請求項１４】 前記Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で示され
る化合物は、そのＲ２が、メチル基、フェニル基、ビニ
ル基、γ−メタクリロキシプロピル基のいずれかからな
ることを特徴とする請求項１３記載の熱吸収膜。 - 【請求項１５】 前記Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で示され
る化合物は、ｎ＝３、ｍ＝１であることを特徴とする請
求項１３記載の熱吸収膜。 - 【請求項１６】 膜厚が２０〜２０００ｎｍ、膜の明度
（Ｌ＊値）が９０以下であることを特徴とする請求項１
３記載の熱吸収膜。 - 【請求項１７】 パネル内面に蛍光面が形成され、かつ
該パネル内面に蛍光面を覆った状態で導電反射膜が蒸着
され、この導電反射膜上にこれより赤外線反射率の低い
熱吸収膜が設けられてなるカラー陰極線管において、 前記熱吸収膜は、粒径が１０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以
下である黒色顔料と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m （ただ
し、ｎ＋ｍ＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ１、Ｒ２
はアルキル基又はアルケニル基又はアリール基）で示さ
れる化合物あるいはその加水分解物とを含有してなる塗
料が、前記導電反射膜上に塗布されて形成されたもので
あることを特徴とするカラー陰極線管。 - 【請求項１８】 前記黒色顔料が、グラファイト微粒子
であることを特徴とする請求項１７記載のカラー陰極線
管。 - 【請求項１９】 前記黒色顔料が、Ｃ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏのうちの１つあるいは２つ
以上の元素を含んでなることを特徴とする請求項１７記
載のカラー陰極線管。 - 【請求項２０】 前記黒色顔料が、マンガン化合物及び
／又はクロム化合物を含有してなるこを特徴とする請求
項１７記載のカラー陰極線管。 - 【請求項２１】 膜厚が２０〜２０００ｎｍ、膜の明度
（Ｌ＊値）が９０以下であることを特徴とする請求項１
７記載のカラー陰極線管。 - 【請求項２２】 パネル内面に蛍光面が形成され、かつ
該パネル内面に蛍光面を覆った状態で導電反射膜が蒸着
され、この導電反射膜上にこれより赤外線反射率の低い
熱吸収膜が設けられてなるカラー陰極線管において、 前記熱吸収膜は、黒色顔料と、Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m
（ただし、ｎ＋ｍ＝４、ｎ＝１〜４、ｍ＝０〜３、Ｒ
１、Ｒ２はアルキル基又はアルケニル基又はアリール
基）で示され、かつＲ２の炭素数が１から１０までの範
囲にある化合物あるいはその加水分解物とを含有してな
る塗料が、前記導電反射膜上に塗布されて形成されたも
のであることを特徴とするカラー陰極線管。 - 【請求項２３】 前記Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で示され
る化合物は、そのＲ２が、メチル基、フェニル基、ビニ
ル基、γ−メタクリロキシプロピル基のいずれかからな
ることを特徴とする請求項２２記載のカラー陰極線管。 - 【請求項２４】 前記Ｓｉ（ＯＲ１）n Ｒ２m で示され
る化合物は、ｎ＝３、ｍ＝１であることを特徴とする請
求項２２記載のカラー陰極線管。 - 【請求項２５】 膜厚が２０〜２０００ｎｍ、膜の明度
（Ｌ＊値）が９０以下であることを特徴とする請求項２
２記載のカラー陰極線管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127933A JP2000319588A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 熱吸収膜用塗料、熱吸収膜およびカラー陰極線管 |
| US09/564,706 US6559590B1 (en) | 1999-05-10 | 2000-05-04 | Paint for heat absorbing film, heat absorbing film and color CRT |
| KR1020000024605A KR20010007056A (ko) | 1999-05-10 | 2000-05-09 | 열흡수막용 도료, 열흡수막 및 컬러 음극선관 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127933A JP2000319588A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 熱吸収膜用塗料、熱吸収膜およびカラー陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319588A true JP2000319588A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14972235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127933A Pending JP2000319588A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 熱吸収膜用塗料、熱吸収膜およびカラー陰極線管 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6559590B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000319588A (ja) |
| KR (1) | KR20010007056A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040613A1 (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | メタルバック付き蛍光面とその形成方法および画像表示装置 |
| JP2009057470A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 黒体塗料及び温度測定方法並びに残留応力低減方法 |
| JP2013014653A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Nagoya City | コーティング用組成物及びその製造方法並びにコーティング方法 |
| JP2017511580A (ja) * | 2014-04-02 | 2017-04-20 | フエロ コーポレーション | ガラス強度において性能が向上した導電性ペースト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002280465A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Sony Corp | 不揮発性半導体記憶装置およびその製造方法 |
| JP3509778B2 (ja) * | 2001-06-01 | 2004-03-22 | ソニー株式会社 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
| US7858196B2 (en) * | 2002-04-15 | 2010-12-28 | Suikoh Top Line Co., Ltd. | Water-based heat-radiation-preventive coating matrial for glass, heat-radiation-preventive glass, and method of preventing heat radiation |
| JP2004281118A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Hitachi Displays Ltd | カラー陰極線管 |
| EP1705206A4 (en) * | 2004-01-16 | 2009-06-24 | Jsr Corp | PROCESS FOR PREPARING POLYMER, POLYMER, COMPOSITION FOR FORMING AN INSULATING FILM, PROCESS FOR PREPARING INSULATING FILM AND INSULATING FILM |
| US7666562B2 (en) * | 2006-02-23 | 2010-02-23 | Lexmark International, Inc. | Image forming media containing reflecting pigment |
| US8293443B2 (en) * | 2007-10-12 | 2012-10-23 | Lexmark International, Inc. | Black toners containing infrared transmissive and reflecting colorants |
| US8133647B2 (en) * | 2007-10-12 | 2012-03-13 | Lexmark International, Inc. | Black toners containing infrared transmissive |
| US8192906B2 (en) * | 2009-03-13 | 2012-06-05 | Lexmark International, Inc. | Black toner formulation |
Family Cites Families (3)
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