JP2000318389A - 転写用立体絵柄の形成方法並びに立体絵柄形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 複雑で高級感のある立体絵柄模様を簡易に量
産可能であり、止着後の絵柄が簡単に傷んだりすること
もない転写用立体絵柄の形成方法とそれを使用した立体
絵柄形成方法を提供する。 【解決手段】 表面が剥離性を有する基板１の表面に強
粘着性の接着層を設け、コンピュータＣで作画した絵柄
３を用紙４にプリンタＰによって印刷し、基板１表面に
設けた接着層に絵柄３が印刷されたこの用紙４表面を当
接し用紙４を剥がすことでこの接着層若しくは接着層に
塗布した転着用接着材に絵柄３を転写し、この転写され
た絵柄３の立体感を持たせたい部分に接着剤５を盛り塗
した後、この接着剤５の盛り塗部分に着色加工を行い、
この着色加工を行った立体絵柄３Ａ全体にガード加工を
行い、このガード加工を行った立体絵柄接着層Ｒに接着
シート６を貼着して基板１から立体絵柄接着層Ｒをこの
接着シート６に剥離転着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布材や板材に転写
によって絵柄を形成することができる転写用立体絵柄の
形成方法並びにこの転写用立体絵柄を使用した立体絵柄
形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
所謂伝統工芸品と称される重箱や着物などに形成されて
いる絵柄は、色の違う糸を細かく縫い合わせることで着
物の表面に複雑な絵柄を形成したり、一つ一つの箱の表
面に手作業で複雑な絵を描くことで重箱の表面に複雑な
絵柄を形成したりと、手間と時間とを掛けて形成するも
のであるために、高級感の溢れる素晴らしい出来栄えの
ものが仕上がる。

【０００３】しかしながら、反面、このような伝統工芸
品は量産することができず、また高価であるなどの欠点
があった。

【０００４】また、このような伝統工芸品の絵柄に立体
感を持たせれば、一層高級感が増して商品価値が向上す
ると思われるが、従来、絵柄に立体感を持たせたものは
なかった。

【０００５】一方、従来、写真などをそっくり印刷でき
る印刷機を使用してＴシャツやトレーナーの表面に絵柄
を印刷したプリントＴシャツやプリントトレーナーがあ
り、このような印刷機を使用した絵柄の形成方法によれ
ば、量産性の面でもコスト面でも抜群に秀れるのである
が、このようにして形成された印刷絵柄は、洗濯などを
繰り返したり爪で引っ掻いたりすることによって徐々に
傷んでしまい、長持ちせず商品価値が低いという欠点が
あった。

【０００６】本発明は、このような現状に鑑み、上記し
た伝統工芸品に施されているような複雑で高級感のある
絵柄模様も簡易に量産可能である上、更に商品価値の高
い立体感のある絵柄模様を形成可能となり、しかもこの
立体絵柄模様を単に絵柄を取り付けしたい板材や布材な
どの着体に転写して止着することができて、止着後の絵
柄が簡単に傷んだりすることもない画期的な転写用立体
絵柄の形成方法、並びにこの形成方法で形成した転写用
立体絵柄を布材や板材などの着体に形成する立体絵柄形
成方法を提供することが技術的課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００８】剥離性に秀れた表面を有する基板１のこの
表面に強粘着性の接着層２を設け、コンピュータＣで作
画した絵柄３を所定の用紙４にプリンタＰによって印刷
出力し、この所定の用紙４としては用紙４表面に印刷し
た絵柄３が、当接剥離する接着面に転写される用紙４を
採用して、前記基板１表面に設けた接着層２若しくはこ
の接着層２に塗布した転着用接着剤にこの絵柄３が印刷
された前記用紙４表面を当接し、用紙４を剥離すること
でこの接着層２に絵柄３を転写し、この転写された絵柄
３の立体感を持たせたい部分に接着剤５を盛り塗し、こ
の接着剤５の盛り塗部分に金箔を付着させたり若しくは
金粉や着色粉を付着させたり若しくは塗料で着色する着
色加工を行い、この着色加工を行った立体絵柄３Ａ全体
にガード加工を行い、このガード加工を行った立体絵柄
接着層Ｒに接着シート６を貼着して前記基板１から立体
絵柄接着層Ｒをこの接着シート６に剥離転着することを
特徴とする転写用立体絵柄の形成方法に係るものであ
る。

【０００９】また、前記コンピュータＣで着色を施して
作画した絵柄３を所定の用紙４にカラープリンタＰによ
ってカラー印刷出力し、前記基板１表面に設けた接着層
２にこのカラー絵柄３が印刷された前記用紙４表面を当
接し、用紙４を剥離することでこの接着層２にカラー絵
柄３を転写することを特徴とする請求項１記載の転写用
立体絵柄の形成方法に係るものである。

【００１０】また、前記絵柄３に前記接着剤５を盛り塗
して着色加工を施す前若しくは後に、この絵柄３に沿っ
て着色加工を施すことを特徴とする請求項１，２のいず
れか１項に記載の転写用立体絵柄の形成方法に係るもの
である。

【００１１】また、前記所定の用紙４は、柔軟シートの
表面に剥離可能な透明離型層を設けた構成のものを採用
し、この用紙４にコンピュータＣで作画した絵柄３を印
刷出力すると前記透明離型層に絵柄３が印刷され、この
絵柄３が印刷された用紙４表面を前記接着層２に当接し
て用紙４を剥離すると、この用紙４から絵柄３付の前記
透明離型層が剥離して前記絵柄３が接着層２に転着され
るように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の転写用立体絵柄の形成方法に係るもの
である。

【００１２】また、前記請求項１〜４のいずれか１項に
記載の転写用立体絵柄の形成方法で形成した接着シート
６付の転写用立体絵柄Ｔを、前記接着層２により布材や
板材などの着体７の表面に接着させ、前記接着シート６
を剥離することを特徴とする立体絵柄形成方法に係るも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。

【００１４】剥離性に秀れた表面を有する基板１のこの
表面に、強粘着性の接着層２を設ける。

【００１５】一方、コンピュータＣで絵柄３を作画する
と共に、この絵柄３を所定の用紙４に印刷出力する。

【００１６】前記基板１の表面に設けた接着層２にこの
絵柄３が印刷された用紙４の表面を当接し、用紙４を剥
がすことでこの接着層２に若しくはこの接着層２に塗布
した転着用接着剤に絵柄３を転写する。

【００１７】続いて、この転写した絵柄３の立体感を持
たせたい部分に接着剤５を手作業で盛り塗し、この接着
剤５の盛り塗部分に金箔を付着させたり若しくは金粉や
着色粉を付着させたり若しくは塗料で着色する着色加工
行う。

【００１８】この着色加工を行った立体絵柄３Ａ全体に
例えば、透明保護膜８を貼るなどのガード加工を行い、
水洗いしたり爪で絵柄３を引っ掻いたりしても絵柄３が
剥がれたり削れたりしないようにする。

【００１９】そして、このガード加工を行った立体絵柄
接着層Ａに接着シート６を貼着し、この接着シート６を
前記基板１から剥離すると、基板１の剥離性に秀れた表
面から立体絵柄接着層Ｒが剥離し、この立体絵柄接着層
Ｒが接着シート６に剥離転着することになる。

【００２０】従って、コンピュータＣで絵柄３を作画す
るから、従来の伝統工芸品の絵柄のように職人が一つ一
つ手作業で絵柄を描いたりする手間や時間が不要となっ
て、高級感のある複雑な絵柄３を形成することも、同じ
絵柄３を複数形成することもコンピュータ処理によって
極めて容易に行われることとなり、しかも手作業で行う
接着剤５の盛り塗作業も予めコンピュータＣで描かれた
絵柄３があってこの絵柄３に基づいて行うことができる
ので、例えば絵柄３の線模様をなぞるようにして行うこ
ともでき、容易な手作業となって量産性を多大に損なう
ことがない上に、手作業による繊細な作業で立体感を出
させるので高級感も損なわない立体絵柄を形成すること
ができ、よって、従来にない立体的な絵柄であって且つ
極めて繊細で高級感がある転写用絵柄をコスト安に量産
できることとなる画期的な転写用立体絵柄の形成方法と
なる。

【００２１】また、このようにして形成した転写用立体
絵柄Ｔを、前記強粘着性の接着層２により例えば布材や
板材などの着体７の表面に接着させ、前記接着シート６
を剥離することで、着体７に立体絵柄接着層Ｒを固定で
きる。

【００２２】従って、このように非常に簡単な作業で着
体７に対して立体絵柄接着層Ｒを固定して着体７に立体
絵柄を形成でき、しかも接着層２は強粘着性を有してい
るので転写された立体絵柄接着層Ｒが剥がれてしまうよ
うなこともないし、この転写された立体絵柄には上記し
たようにガード加工がなされているので、例えば着体７
を洗ったり爪で引っ掻いたりしても絵柄が剥がれたり削
れたりすることもないなど極めて実用性に秀れた画期的
な立体絵柄形成方法となる。

【００２３】また、着体７としての布材に立体絵柄を形
成する場合には、前記接着層２や盛り塗用の接着剤５を
柔軟性を有するものとすることが望ましく、このように
して構成すれば、止着固定した立体絵柄が布材（着体
７）の縒れや折り畳みに対しても対応できる極めて実用
性に秀れた構成となる。

【００２４】また、例えば、前記所定の用紙４は、柔軟
シートの表面に剥離可能な透明離型層を設けた構成のも
のを採用し、この用紙４にコンピュータＣで作画した絵
柄３を印刷出力すると前記透明離型層に絵柄３が印刷さ
れ、この絵柄３が印刷された用紙４表面を前記接着層２
に当接して用紙４を剥がすと、この用紙４から絵柄３付
の前記透明離型層が剥離して前記絵柄３が接着層２に転
着されるように構成すれば、この用紙４を使用すること
で、絵柄３の接着層２への転着工程が極めてスムーズに
行われることになり、一層量産性に秀れ一層実用的とな
る。

【００２５】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００２６】本実施例は、布材や板材などの様々な着体
７に転写によって絵柄を形成することができる転写用立
体絵柄の形成方法に係るもので、以下に詳細を説明す
る。

【００２７】先ず、図１に示すように剥離性に秀れた表
面を有する基板１のこの表面に、強粘着性の接着層２を
設ける。

【００２８】具体的には、基板１は、例えば樹脂製の板
材を採用すると良く、この基板１の表面にシリコン樹脂
などの離型剤９を塗布して基板１の表面に剥離性を持た
せている。また、基板１の表面に離型紙を貼着すること
で基板１の表面に剥離性を持たせる構成でも良い。

【００２９】接着層２は、強粘着性の接着のりを採用
し、この接着のりを前記基板１表面に塗布した離型剤９
の表面に塗布して薄板状の接着層２を形成している。ま
た、本実施例では、熱融着性の接着のりを採用している
が、この接着層２を構成する接着のりは、転写対象とな
る着体７の性質に応じて最適な接着効果が得られる接着
のりを選定することが好ましい。

【００３０】一方、図７の（ａ）に示すように、予め、
転写模様となる絵柄３をパソコンなどのコンピュータＣ
で作画し、（ｂ）に示すようにこのコンピュータＣで作
画した絵柄３を所定の用紙４にプリンタＰによって印刷
出力する。更に具体的には、作画した絵柄３には着色を
施しておき、この着色された絵柄３を所定の用紙４に
（レーザー）カラープリンタＰによってカラー印刷出力
する。

【００３１】また、この所定の用紙４としては用紙４表
面に印刷した絵柄３が、当接剥離する接着面に転写され
る用紙４を採用している。

【００３２】具体的には、この用紙４は、柔軟シートの
表面に剥離可能な透明離型層を付着した二層構造のもの
を採用している。

【００３３】また、この柔軟シートに対する透明離型層
の付着強度（剥離強度）を、この透明離型層を接着面に
当接接着させた上で用紙４を接着面から剥がすと、接着
面に接着している透明離型層が柔軟シートから剥離して
接着面に残り、柔軟シートだけが剥がれる付着強度に設
定構成している。

【００３４】従って、この用紙４にコンピュータＣで作
画した絵柄３を印刷出力すると前記透明離型層に絵柄３
が印刷され、この絵柄３が印刷された用紙４表面を前記
接着層２若しくは接着層２に塗布した転着用接着剤に当
接して用紙４を剥がすと、この用紙４から絵柄３付の前
記透明離型層が剥離して前記絵柄３が接着層２に転着さ
れるように構成している。

【００３５】更に説明すると、実際には柔軟シートとし
ての厚さ50ミクロンの樹脂製シート（例えばポリエステ
ルシート）の表面に、２〜３ミクロン透明離型層（透明
被膜）を塗布して用紙４を構成しているもので、この用
紙４にコンピュータＣで作画した絵柄３を印刷出力する
と前記透明離型層に絵柄３が印刷され、この絵柄３が印
刷された用紙４表面を前記接着層２に当接して用紙４を
剥がすと、この用紙４から絵柄３付の前記透明離型層が
剥離して前記絵柄３が接着層２に転着されるという性質
を持つものに構成している。

【００３６】この用紙４については、出願人が独自に新
規に開発したもので、この用紙４を使用することで、上
記した転写作業が確実且つスピーディーに行われて、秀
れた作業性と量産性を実現できることになる。

【００３７】続いて、図２に示すように前記基板１表面
に設けた接着層２に転着用接着剤（加工用のり）を塗布
し、図７の（ｃ）のようにこの転着用接着剤に前記絵柄
３が印刷された用紙４表面を当接し、（ｄ）のように用
紙４を剥がすことでこの接着層２に塗布した転着用接着
剤に絵柄３を転写する。即ち、この接着層２には転着用
接着剤を介してカラー絵柄３が転写される。

【００３８】尚、本実施例では、前記接着層２の表面に
転着用接着剤を塗布し、この転着用接着剤によってこの
接着層２に前記絵柄３を転着する構成としているが、例
えばこの接着層２が常に強粘着性を発揮するものとした
場合には、この接着層２に直接絵柄３を転着する構成と
しても良い。

【００３９】本実施例では、引き続いてこの絵柄３に沿
って着色加工を施す。

【００４０】具体的には、絵柄３の表面に着色用接着材
（加工用のり）を塗布し、絵柄３に沿って金箔を付着さ
せたり、金粉や着色粉を付着させたり、塗料で着色する
などの着色加工を行う。

【００４１】尚、この着色加工は、後述する絵柄３に前
記接着剤５を盛り塗して着色加工を施した後に、行って
も良い。

【００４２】続いて、図３並びに図７の（ｅ）に示すよ
うにこの転写されて着色された絵柄３の立体感を持たせ
たい部分に適宜な塗布具10を用いて接着剤５を盛り塗す
る。この盛り塗作業は、手作業で行うもので、本実施例
では、図８に示すように絵柄３の線模様に沿って接着剤
５を盛り塗した場合を示している。このように絵柄３の
線模様に沿って接着剤５を盛り塗する方法とすると、単
に絵柄３の線をなぞるようにして接着剤５を盛り塗でき
るので簡易な作業となり、この盛り塗作業をスピーディ
ーに行えることになる。尚、勿論、線模様をなぞらずに
接着剤５を盛り塗しても良い。

【００４３】また、この接着剤５は、前記転着用接着材
や着色用接着材と同様の加工用のりを採用し、この盛り
塗した接着剤５に着色加工を行えるようにしているもの
で、本実施例では、この盛り塗作業後に、この接着剤５
の盛り塗部分に金箔を付着させたり若しくは金粉や着色
粉を付着させたり若しくは塗料で着色する着色加工を行
う。

【００４４】その後、図４に示すようにこの着色加工を
行った立体絵柄３Ａ全体にガード加工を行う。

【００４５】具体的には、本実施例では、ガード加工と
して立体絵柄３Ａ全体に透明保護膜８を貼った構成とし
ている。

【００４６】そして、最後にこのガード加工を行った立
体絵柄接着層Ｒに接着シート６を貼着し、前記基板１か
ら立体絵柄接着層Ｒをこの接着シート６に剥離転着する
ことで、接着シート６付の転写用立体絵柄Ｔが完成とな
る。

【００４７】具体的に説明すると、前記接着シート６の
立体絵柄接着層Ｒに対する接着強度を、前記接着層２と
前記絵柄３との（転着用接着材を介した）転着強度より
も弱い接着強度に設定して、接着シート６を剥離する際
に絵柄３が接着層２から剥離してこの絵柄３だけが接着
シート６に転着することがないようにすると共に、この
前記接着シート６の立体絵柄接着層Ｒに対する接着強度
を、離型剤９を介した前記接着層２と前記基板１との付
着強度よりも強い接着強度に設定して、接着シート６を
剥離する際に、基板１から立体絵柄接着層Ｒが剥離転着
されないことがないように構成している。

【００４８】従って、図５並びに図７の（ｆ）に示すよ
うにガード加工を行った立体絵柄接着層Ｒに接着シート
６を貼着するとこの接着シート６の接着面に立体絵柄接
着層Ｒが接着することになり、それから接着シート６を
剥離させると、図６並びに図７の（ｇ）に示すように立
体絵柄接着層Ｒが基板１から剥がれて立体絵柄接着層Ｒ
がこの接着シート６に剥離転着することとなって、接着
シート６付の転写用立体絵柄Ｔが完成する。

【００４９】そして、この完成状態の接着シート６付の
転写用立体絵柄Ｔを製品とするに当たっては、前記接着
層２が存する接着シート６の接着面側に離型紙を貼着
し、これによって保管を可能とする製品形態とすること
が望ましい。

【００５０】また、本実施例では、透明の接着シート６
を採用してこの透明接着シート６を介して絵柄３が見え
るようにし、この完成状態の転写用立体絵柄Ｔを製品と
した場合には購入者が絵柄３を選択できるようにしてい
る。

【００５１】また、本実施例では、前記接着層２も盛り
塗用の接着剤５も接着シート６も柔軟性を有するものと
し、これにより着体７が布材であっても転写した立体絵
柄接着層Ｒが布材の縒れや、折り畳みに対して対応でき
るように構成している。

【００５２】次に、この転写用立体絵柄Ｔの使用方法、
即ち着体７への立体絵柄の形成方法を説明する。

【００５３】この転写用立体絵柄Ｔを、図７の（ｈ）に
示すように前記接着層２により布材や板材などの着体７
の表面に接着させる。本実施例では熱融着性の接着層２
を採用しているため、接着シート６の接着面側に貼着し
た離型紙を剥がした上で、着体７の所望箇所に接着層２
を下にして当接させ、例えば接着シート６の上からアイ
ロンがけするなどして接着層２の接着力を発揮させる。

【００５４】そして、この接着層２により着体７に接着
した転写用立体絵柄Ｔから、接着シート６を剥離すれ
ば、接着シート６の立体絵柄接着層Ｒに対する接着強度
が、前記接着層２（転着用接着材）と前記絵柄３との転
着強度よりも弱いために接着シート６だけが着体７から
剥離し、着体７の所望箇所には接着層２により立体絵柄
が止着形成されることになる。

【００５５】従って、本実施例では上述のように、コン
ピュータＣで絵柄３を作画するから、従来の伝統工芸品
の絵柄のように職人が一つ一つ手作業で絵柄を描いたり
する手間や時間が不要となって、高級感のある複雑な絵
柄３を形成することも、同じ絵柄３を複数形成すること
もコンピュータ処理によって極めて容易に行われること
となる。

【００５６】また、手作業で行う接着剤５の盛り塗作業
も、予めコンピュータＣで描かれた絵柄３があって例え
ば絵柄３の線模様をなぞるようにして行ったりすること
ができるので、容易な手作業となって量産性を多大に損
なうことがない上に、手作業による繊細な作業で立体感
を出させるので、伝統工芸品用の絵柄３を形成するよう
な場合であっても高級感を損なわない立体絵柄を形成す
ることができ、よって、従来にない立体的な絵柄であっ
て且つ極めて繊細で高級感がある転写用絵柄をコスト安
に量産できることとなる。

【００５７】また、上記したような非常に簡単な作業で
着体７に対して立体絵柄接着層Ｒを固定して着体７に立
体絵柄を形成でき、しかも接着層２は強粘着性を有して
いるので転写された立体絵柄接着層Ｒが剥がれてしまう
ようなこともなく秀れた耐久性を発揮し、その上この転
写された立体絵柄には上記したようにガード加工がなさ
れているので、例えば着体７を洗ったり爪で引っ掻いた
りしても立体絵柄が剥がれたり削れたりすることもな
い。

【００５８】また、前記接着層２にカラー絵柄３を転写
するから、このカラー絵柄３の上から着色加工を施す際
には、このカラー絵柄３が着色の目安となるので着色作
業を行い易く、この点でも量産性に秀れる。

【００５９】

【発明の効果】本発明は上述のように、コンピュータで
絵柄を作画するから、従来の伝統工芸品の絵柄のように
職人が一つ一つ手作業で絵柄を描いたりする手間や時間
が不要となって、高級感のある複雑な絵柄を形成するこ
とも、同じ絵柄を複数形成することもコンピュータ処理
によって極めて容易に行われることとなり、しかも手作
業で行う接着剤の盛り塗作業も予め描かれた絵柄があっ
てこの絵柄に基づいて行うことができるので、例えば絵
柄の線をなぞるようにして行うこともでき、容易な手作
業となって量産性を多大に損なうことがない上に、手作
業による繊細な作業で立体感を出させるので、高級感を
損なわない立体絵柄を形成することができ、よって、従
来にない立体的な絵柄であって且つ極めて繊細で高級感
がある転写用絵柄をコスト安に量産できることとなる画
期的な転写用立体絵柄の形成方法となる。

【００６０】更に、この本発明の形成方法によって形成
した転写用立体絵柄は、請求項５記載の発明のように、
前記強粘着性の接着層により例えば布材や板材などの着
体の表面に接着させた上で接着シートを剥離するだけの
非常に簡単な作業により着体に対して立体絵柄接着層を
固定して着体に立体絵柄を形成でき、しかも接着層は強
粘着性を有しているので転写された立体絵柄接着層が剥
がれてしまうようなこともないし、この転写された立体
絵柄には上記したようにガード加工がなされているの
で、例えば着体を洗ったり爪で引っ掻いたりしても絵柄
が剥がれたり削れたりすることもないなど極めて実用性
に秀れた画期的な転写用立体絵柄の形成方法並びに立体
絵柄形成方法となる。

【００６１】また、着体が布材であっても、単に前記接
着層と盛り塗用の接着剤と接着シートとを柔軟性を有す
るものとすることで、転写した立体絵柄接着層が布材の
縒れや折り畳みに対して対応できることになり、簡易な
材料変更により着物などの柔軟な着体に絵柄を転写する
ことも容易にできる極めて実用性に秀れた画期的な転写
用立体絵柄の形成方法並びに立体絵柄形成方法となる。

【００６２】また、請求項２記載の発明においては、絵
柄がカラーとなるので一層高級感が演出されることにな
り、しかもこのカラー絵柄の上から着色加工を施すよう
にする場合には、このカラー絵柄が着色の目安となって
着色作業を行い易いなど一層実用的な転写用立体絵柄の
形成方法となる。

【００６３】また、請求項３記載の発明においては、絵
柄全体に着色加工がなされることで一層高級感が演出さ
れて一層商品価値が向上することになる秀れた構成の転
写用立体絵柄の形成方法となる。

【００６４】また、請求項４記載の発明においては、こ
の本発明の用紙を使用することで、絵柄の接着層への転
着工程が極めてスムーズに行われることになり、一層量
産性に秀れ一層実用的となる秀れた転写用立体絵柄の形
成方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の基板の表面に離型剤を介して接着層
を設けた状態を示す説明図である。

【図２】図１の接着層の表面に絵柄を印刷した用紙を当
接した状態を示す説明図である。

【図３】図２の絵柄に接着剤を盛り塗した状態を示す説
明図である。

【図４】接着剤を盛り塗した図３の絵柄に着色加工を行
った後、この立体絵柄全体にガード加工を行った状態を
示す説明図である。

【図５】ガード加工を行った図４の立体絵柄接着層に接
着シート貼着した状態を示す説明図である。

【図６】図５において、接着シートを剥離して接着シー
トに立体絵柄接着層を転着した状態を示す説明図であ
る。

【図７】本実施例の絵柄をプリンタによって用紙に印刷
出力する工程から、完成して着体に貼着するまでを端的
に示した説明図である。

【図８】本実施例の接着剤を盛塗して立体感を持たせた
絵柄を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 接着層 ３ 絵柄 ３Ａ 立体絵柄 ４ 用紙 ５ 接着層 ６ 接着シート ７ 着体 Ｃ コンピュータ Ｐ プリンタ Ｒ 立体絵柄接着層 Ｔ 転写用立体絵柄

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離性に秀れた表面を有する基板のこの
   表面に強粘着性の接着層を設け、コンピュータで作画し
   た絵柄を所定の用紙にプリンタによって印刷出力し、こ
   の所定の用紙としては用紙表面に印刷した絵柄が、当接
   剥離する接着面に転写される用紙を採用して、前記基板
   表面に設けた接着層若しくはこの接着層に塗布した転着
   用接着剤にこの絵柄が印刷された前記用紙表面を当接
   し、用紙を剥離することでこの接着層に絵柄を転写し、
   この転写された絵柄の立体感を持たせたい部分に接着剤
   を盛り塗し、この接着剤の盛り塗部分に金箔を付着させ
   たり若しくは金粉や着色粉を付着させたり若しくは塗料
   で着色する着色加工を行い、この着色加工を行った立体
   絵柄全体にガード加工を行い、このガード加工を行った
   立体絵柄接着層に接着シートを貼着して前記基板から立
   体絵柄接着層をこの接着シートに剥離転着することを特
   徴とする転写用立体絵柄の形成方法。
2. 【請求項２】 前記コンピュータで着色を施して作画し
   た絵柄を所定の用紙にカラープリンタによってカラー印
   刷出力し、前記基板表面に設けた接着層にこのカラー絵
   柄が印刷された前記用紙表面を当接し、用紙を剥離する
   ことでこの接着層にカラー絵柄を転写することを特徴と
   する請求項１記載の転写用立体絵柄の形成方法。
3. 【請求項３】 前記絵柄に前記接着剤を盛り塗して着色
   加工を施す前若しくは後に、この絵柄に沿って着色加工
   を施すことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に
   記載の転写用立体絵柄の形成方法。
4. 【請求項４】 前記所定の用紙は、柔軟シートの表面に
   剥離可能な透明離型層を設けた構成のものを採用し、こ
   の用紙にコンピュータで作画した絵柄を印刷出力すると
   前記透明離型層に絵柄が印刷され、この絵柄が印刷され
   た用紙表面を前記接着層に当接して用紙を剥離すると、
   この用紙から絵柄付の前記透明離型層が剥離して前記絵
   柄が接着層に転着されるように構成したことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写用立体絵柄
   の形成方法。
5. 【請求項５】 前記請求項１〜４のいずれか１項に記載
   の転写用立体絵柄の形成方法で形成した接着シート付の
   転写用立体絵柄を、前記接着層により布材や板材などの
   着体の表面に接着させ、前記接着シートを剥離すること
   を特徴とする立体絵柄形成方法。