JP2000317990A - 電源プラグ成形用金型及びその金型を使用した電源プラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電源プラグに対する電気検査の信頼性を良好
に確保すると共に、射出成形されたプラグ本体を冷却し
ている時間帯を有効に利用して電源プラグの製造作業の
高効率化を図る。 【解決手段】 プラグ本体の射出成形用の金型４の下型
５に入れ子７を装着する。この入れ子７に樹脂性の栓刃
保持部材７２を備えさせる。射出成形時、栓刃を栓刃保
持部材７２に差し込んで栓刃と金型４とを絶縁する。上
型６に栓刃保持部材７２内の栓刃のみに通電する電極を
設ける。射出成形の後、型締め状態のまま電極から栓刃
に通電し、金型４への漏電を検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電化製品やＯＡ機
器等の電気機器の電源コード端部に設けられる電源プラ
グを製造するための電源プラグ成形用金型及びその金型
を使用した電源プラグの製造方法に係る。特に、本発明
は、上記金型の多機能化を図る対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源
コード端部に設けられている電源プラグは、一般に、コ
ンセントやテーブルタップ等のプラグ受けに差し込まれ
る一対の栓刃と、この一対の栓刃と電源コードとの接続
部分を保護し且つ栓刃同士を所定の位置関係で支持固定
する絶縁材料製のプラグ本体とによって構成されている
（例えば特開平１０−３０８２５０号公報参照）。

【０００３】この種の電源プラグとして、近年では、栓
刃と電源コードとの接続部分を、塩化ビニル樹脂の射出
成形により形成されるプラグ本体の内部にモールドした
構成のものが普及している。

【０００４】この樹脂モールドによる電源プラグの製造
工程としては、先ず、電源コードの心線の束を栓刃の接
続用端子に圧着して、各栓刃と電源コードとを接続す
る。その後、プラグ本体の成形を行うための成形金型の
キャビティ内に、栓刃と電源コードとの接続部分を位置
させる。この状態で成形金型を型締めし、キャビティ内
に溶融状態の塩化ビニル樹脂を射出する。これにより、
栓刃と電源コードとの接続部分周辺が、射出された樹脂
により形成されるプラグ本体内にインサート成形されて
電源プラグが得られる。

【０００５】このようにして製造された電源プラグは、
冷却された後、成形金型から取り出され電気検査が行わ
れる。この電気検査の一つとして、電源コードの心線の
一部がプラグ本体の表面に露出していないか否かを検査
する。このような心線の露出がある場合、電源コードを
コンセント等に差し込んだ際にプラグ本体の表面への漏
電が発生することになる。このため、本検査によって不
良品を発見して排除することは重要である。

【０００６】従来の電気検査は、成形金型から取り出し
た電源プラグのプラグ本体の外周囲を、通電性を有する
スポンジ状の検査具で覆い、各栓刃に電圧を印加すると
いった手法等により行われていた。そして、電源コード
の心線の一部がプラグ本体の表面に露出している場合に
は検査具への漏電が生じる。この漏電の有無を検出する
ことにより、電源コードの製造不良を検査していた。

【０００７】このように、従来の電源プラグの製造工程
では、成形金型による電源プラグの製造と、この電源プ
ラグの電気検査とが個別に行われていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した検
査具を使用した検査方法では、検査具が多孔質のスポン
ジ状であるため、プラグ本体の全面に対して検査するこ
とができない。つまり、心線の露出位置が検査具の孔部
分に位置している場合には、プラグ本体表面への漏電を
検査具で検出することができない。このため、検査の信
頼性に劣るといった不具合があった。また、この信頼性
を高めるためには、プラグ本体の外周面と検査具との接
触位置を変更しながら（検査具によるプラグ本体の覆い
方を変えながら）同様の検査を複数回に亘って行う必要
がある。これでは、電気検査に要する時間が長くなって
しまい、電源プラグの製造効率の悪化に繋がってしま
う。

【０００９】一方、上述した電源プラグの製造に関し、
製造工程の時間短縮を図り、これによって製造作業を高
効率化することが予てより要求されている。

【００１０】本発明の発明者は、電源プラグの製造作業
の高効率化について考察した。そして、製造作業の高効
率化を大きく阻害している要因として、プラグ本体の射
出成形時に、このプラグ本体が成形型内で所定温度まで
冷却されるまでに比較的長い時間を要していることに着
目した。

【００１１】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、電源プラグに対する
電気検査の信頼性を良好に確保すると共に、射出成形さ
れたプラグ本体を冷却している時間帯を有効に利用して
電源プラグの製造作業の高効率化を図ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記目的を達成するために、本発明は、射出成形された
プラグ本体を冷却している時間帯を利用して電源プラグ
の電気検査が行えるようにしている。つまり、プラグ本
体を射出成形する金型を改良し、電源コードの心線の一
部がプラグ本体の表面に露出しているか否かを金型への
漏電の有無を検知することにより認識できるようにして
いる。

【００１３】−解決手段− 具体的に、本発明が講じた第１の解決手段は、栓刃と電
源コードとの接続部をキャビティ内に収容した型締め状
態で上記キャビティ内に溶融樹脂材料が射出されること
により、上記接続部及びその周辺部を保護するためのプ
ラグ本体を成形する電源プラグ成形用金型を前提とす
る。この成形用金型に対し、栓刃のうちキャビティ外に
位置する領域の外面全体を覆う絶縁材料で成る絶縁部材
を設ける。また、この絶縁部材に、上記型締め状態で、
栓刃のみに通電可能に接触してこの栓刃への給電を行う
電極を配設している。

【００１４】この特定事項により、電源プラグの製造工
程のうちプラグ本体の成形時には、栓刃のうちキャビテ
ィ外に位置する領域の外面全体を絶縁部材で覆った状態
で、栓刃と電源コードとの接続部をキャビティ内に収容
する。このキャビティ内に溶融樹脂材料を射出し、これ
によって上記接続部及びその周辺部を保護するようにプ
ラグ本体が射出成形される。この射出成形の後、型締め
状態のままプラグ本体の冷却工程に移る。この冷却工程
と平行して電源プラグの電気検査が行われる。この電気
検査では、電極から栓刃に対してのみ給電が行われる。
電源コードの心線の一部がプラグ本体の表面に露出して
いない場合には、各栓刃へ供給された電流は電源コード
のみを流れ、金型へは漏電しない。これに対し、電源コ
ードの心線の一部がプラグ本体の表面に露出している場
合には、各栓刃へ供給された電流はプラグ本体の表面に
露出した心線を経て金型に漏電する。従って、この金型
への漏電の有無を検知することにより、心線の一部がプ
ラグ本体の表面に露出しているか否かを判定できる。特
に、プラグ本体の表面は、その略全面が成形金型のキャ
ビティ面に接触しているため、一度の電気検査でプラグ
本体の表面全体に対して心線の露出の有無を検査するこ
とができる。

【００１５】第２の解決手段は、絶縁部材の配設状態を
具体的に特定したものである。つまり、上記第１の解決
手段において、成形金型に上型と下型とを備えさせる。
下型には入れ子を組み付ける。そして、この入れ子を、
プラグ本体の差込み側端面を形成する部分に配設させ、
絶縁部材に、上記入れ子における栓刃に対応する位置に
配設されて栓刃が差し込まれる栓刃保持部材を備えさせ
ている。

【００１６】この特定事項により、プラグ本体の射出成
形時には、栓刃が入れ子の栓刃保持部材に差し込まれ
る。この栓刃保持部材により栓刃と金型とは絶縁され、
電気検査時に、栓刃と金型とが短絡することは無い。つ
まり、栓刃を栓刃保持部材に差し込むといった比較的簡
単な作業で栓刃と金型との絶縁状態を得ることができ
る。

【００１７】第３の解決手段は、漏電を検出するための
構成を具体化したものである。つまり、上記第２の解決
手段において、電極から栓刃への給電時に上型または下
型への漏電を検出する検出回路を設けている。

【００１８】この特定事項により、心線の一部がプラグ
本体の表面に露出している場合には、各栓刃へ供給され
た電流はプラグ本体の表面に露出した心線を経て金型に
漏電する。この漏電が検出回路を流れることにより、こ
の回路によって心線の露出が生じていることを認識でき
る。

【００１９】第４の解決手段は、上述した第１の解決手
段に係る成形用金型を使用した電源プラグの製造方法に
関するものである。つまり、電源プラグ成形用金型のキ
ャビティ内に栓刃と電源コードとの接続部を収容した状
態でキャビティ内に溶融樹脂材料を射出してプラグ本体
を成形する電源プラグの製造方法である。電源プラグ成
形用金型に、型締め状態において栓刃のうちキャビティ
外に位置する領域の外面全体を覆う絶縁材料で成る絶縁
部材を設ける。この絶縁部材に、上記型締め状態で、栓
刃のみに通電可能に接触してこの栓刃への給電を行う電
極を配設する。また、上記溶融樹脂材料の射出後、型締
め状態のまま電極から栓刃へ給電して栓刃と電源プラグ
成形用金型との間の電位差を検知する電気検査を行うよ
うにしている。

【００２０】この特定事項により、上述した第１の解決
手段の場合と同様に、金型への漏電の有無を検知するこ
とにより、電源コードの心線の一部がプラグ本体の表面
に露出しているか否かを検査することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本形態では、本発明を、２極の電
源プラグを成形する成形用金型に適用した場合について
説明する。

【００２２】−電源プラグの構成の説明− 先ず、本実施形態に係る電源プラグ成形用金型によって
成形される電源プラグ（後述の製造作業によって製造さ
れた完成品）の構成について説明する。

【００２３】図１は本形態に係る電源プラグの外観斜視
図である。図２は電源プラグの内部構造を示す断面図で
ある。

【００２４】図１及び図２に示すように、電源プラグ
は、プラグ本体１と一対の栓刃２，２とを備えている。
栓刃２は、図示しない電源コンセント等に備えられた刃
受けに差し込まれる金属製の板材である。また、この栓
刃２は、その後端部に備えられた接続用端子２１に電源
コード３の心線３１がかしめ加工（圧着）されている。
各栓刃２，２と電源コード３との接続部分は、塩化ビニ
ル樹脂により形成された上記プラグ本体１によって保護
されている。また、このプラグ本体１によって一対の栓
刃２，２が、上記刃受けに対応する所定間隔を存した位
置関係で支持固定されている。

【００２５】−成形用金型の説明− 次に、上述の如く構成された電源プラグのプラグ本体１
を射出成形するための成形用金型について説明する。図
３は成形用金型４を型開きした状態を示す斜視図であ
る。

【００２６】この図３に示すように、本成形用金型４
は、下型５、上型６及び入れ子７により構成されてい
る。

【００２７】下型５は、上面の４箇所にキャビティ５
１，５１，…が形成されている。つまり、１回の射出成
形で４個の電源プラグを製造するようになっている。上
記キャビティ５１の形状は、図４（下型５の一部分の平
面図）にも示すように、上記プラグ本体１の形状に合致
している。また、下型５の上面には、キャビティ５１に
連続して電源コード３を収容するためのコード収納凹部
５２も形成されている。

【００２８】この下型５の特徴の一つは、上記入れ子７
を収容するための入れ子収容凹部５３が形成されている
ことにある。この入れ子収容凹部５３は断面が矩形の溝
形に形成されている。また、この入れ子収容凹部５３の
形成位置は、キャビティ５１に対してコード収納凹部５
２の形成位置とは反対側の位置である。言い換えると、
プラグ本体１の差込み側端面（電源コンセントに対面す
る側の端面）１１（図１参照）を成形する部分に対応し
て形成されている。つまり、この入れ子収容凹部５３と
キャビティ５１とは互いに連通しており、入れ子収容凹
部５３に入れ子７が収容された状態では（図３参照）、
この入れ子７が入れ子収容凹部５３を塞ぐことにより、
この入れ子７におけるキャビティ５１に臨む側の側面７
３がプラグ本体１の差込み側端面１１の成形面となる構
成である。

【００２９】また、下型５の内部には図示しない冷却水
流路が形成されている。図３における５４は、この冷却
水流路に冷却水を供給するための給水管である。

【００３０】更に、この下型５のもう一つの特徴は、こ
の下型５への通電を検出するための検出回路８が接続さ
れていることにある。この検出回路８は、図３に模式的
に示すように、一端が下型５に接続し、他端がアースさ
れている。また、この検出回路８には電圧計８１が配設
されており、下型５への通電があった場合には、この電
圧計８１により通電を検出するようになっている。

【００３１】上記入れ子７は、図５（ａは平面図、ｂは
正面図、ｃは分解斜視図）にも示すように、比較的長尺
の直方体状に形成されている。この入れ子７の長手方向
の寸法は上記入れ子収容凹部５３の長手方向寸法よりも
僅かに長く設定されている。

【００３２】この入れ子７は、金属製の本体部材７１と
樹脂製の複数の栓刃保持部材７２，７２，…とにより構
成されている。本体部材７１は、下型５に組み付けられ
た状態における各キャビティ５１，５１，…に対向する
部分に凹部７３，７３，…が形成されている（図５
（ｃ）参照）。この凹部７３は本体部材７１の角部が略
立方体状に削除されて形成されている。

【００３３】栓刃保持部材７２は、この凹部７３に嵌め
込まれる立方体状の部材である。この栓刃保持部材７２
の２箇所には、この栓刃保持部材７２の上面７４及びキ
ャビティ５１側の側面７３に開放するスリット７５，７
５が形成されている。このスリット７５は、プラグ本体
１の射出成形時に各栓刃２，２が挿入される部分であ
る。従って、このスリット７５は、高さ寸法、奥行き寸
法及び幅寸法が、栓刃２の高さ寸法、長さ寸法及び厚さ
寸法にそれぞれ略一致している。また、この栓刃保持部
材７２のキャビティ５１側の側面７３はプラグ本体１の
差込み側端面１１よりも大きく形成されており、この側
面７３が差込み側端面１１の一部分（図１の仮想線より
も下側の部分全体）の成形面となる構成となっている。

【００３４】上型６は、図６（プラグ本体１の射出成形
時におけるスリット７５部分での断面図）に示すよう
に、下面の４箇所に、上記下型５のキャビティ５１，５
１，…及びコード収納凹部５２，５２，…と同形状のキ
ャビティ６１及びコード収納凹部（図示省略）が形成さ
れている。つまり、この上型６は下型５と型締めされる
ことによりプラグ本体１を射出成形するための所定形状
のキャビティを形成するものである。

【００３５】この上型６の特徴は、上記入れ子７に対応
した位置に凹部６２が形成されていると共に、この凹部
６２のうち入れ子７の栓刃保持部材７２に対応した位置
に樹脂製の電極保持部材６３が配設されていることにあ
る。また、この電極保持部材６３の内部における上記栓
刃保持部材７２のスリット７５に対向した位置には上下
方向に貫通する貫通孔６４が形成されている。また、上
型６の金属部分には、この貫通孔６４に連通する電極案
内路６５が形成されている。そして、この電極案内路６
５から電極保持部材６３の貫通孔６４に亘って電極６６
が挿通されている。この電極６６は被覆されており、電
極保持部材６３の貫通孔６４の内部において、この被覆
が除去され、電極６６の先端が栓刃保持部材７２のスリ
ット７５の内部に臨んでいる。

【００３６】このため、上型６と下型５とが型締めされ
た状態では、図６に示すように、入れ子７の栓刃保持部
材７２の上面７４と電極保持部材６３の下面とが重ね合
わされ、この両者７２，６３間に栓刃３の保持空間Ａが
形成されるようになっている。また、この保持空間Ａに
は上記電極６６が臨んでいるため、この保持空間Ａに保
持された栓刃３に電極６６からの給電が行えるようにな
っている。これにより、上記電極保持部材６３と栓刃保
持部材７２とにより本発明でいう絶縁部材が構成されて
いる。

【００３７】また、上型６の内部にも図示しない冷却水
流路が形成されている。図３における６７は、この冷却
水流路に冷却水を供給するための給水管である。

【００３８】−電源プラグ１の製造工程− 次に、上記成形用金型４を使用した電源プラグの製造工
程について説明する。

【００３９】先ず、電源コード３の端部の外被を剥がし
心線の束を栓刃２の接続用端子２１に圧着して各栓刃
２，２と電源コード３とを接続する。

【００４０】次いで、型開きされた成形用金型４の下型
５のキャビティ５１内に、各栓刃２，２及び電源コード
３を位置させる。この際、各栓刃２，２を入れ子７のス
リット７５に差し込む。

【００４１】その後、上型６を降下させて両型５，６を
型締めする。これにより、栓刃保持部材７２と電極保持
部材６３との間に形成された保持空間Ａに栓刃２が位置
された状態となる。この状態では、上記電極６６の先端
が栓刃２に接触している（図６参照）。

【００４２】この型締め状態において、キャビティ５
１，６１内に溶融状態の樹脂（ポリ塩化ビニル）を射出
する。これにより、溶融樹脂材料は、各型５，６のキャ
ビティ５１，６１形状に沿って流れ、所定形状のプラグ
本体１として成形される。この際、各栓刃２，２と電源
コード３との接続部である接続用端子２１及びその周辺
部分がプラグ本体１にモールドされる。これにより、同
時に４個のプラグ本体１，１，…が射出成形されること
になる。

【００４３】この樹脂材料の射出後、各型５，６の内部
を流れる冷却水によるプラグ本体１の冷却工程に移る。
この冷却工程は、例えば十数秒の間、型締め状態を維持
することにより行われる。

【００４４】本製造工程の特徴は、この冷却工程中に電
源プラグの電気検査を平行して行うことにある。つま
り、この冷却工程中に電極６６への通電（例えば２００
０Ｖの電圧を２秒間印加）を行い、各栓刃３，３へ給電
する。この各栓刃３，３へ給電は、同時に成形される４
個のプラグ本体１，１，…のうち１個づつに対して順に
行われる。

【００４５】そして、検査対象である電源プラグにおい
て、電源コード３の心線３１の一部がプラグ本体１の表
面に露出していない場合には、各栓刃２，２へ供給され
た電流は電源コード３のみを流れる。このため、金型
５，６への漏電は無く、検出回路８の電圧計８１は電位
の変化を検出しない。

【００４６】これに対し、電源コード３の心線３１の一
部がプラグ本体１の表面に露出している場合（射出成形
時の成形不良が生じている場合）には（図２の破線参
照）、各栓刃２，２へ供給された電流はプラグ本体１の
表面に露出した心線３１を経て金型５，６に漏電する。
このため、電圧計８１は電位の変化を検出する。これに
よって、心線３１の一部がプラグ本体１の表面に露出し
ていることが判定できる。このような電気検査を各電源
プラグに対して順に行って、電源プラグ個々に対して心
線３１の露出の有無を判定する。

【００４７】このようにして冷却工程中に電源プラグの
電気検査を平行して行い、プラグ本体１が所定温度まで
冷却された後、成形用金型４を型開きすることにより、
完成品としての電源プラグが得られる。そして、上記電
気検査で漏電が確認された電源プラグは不良品であると
して排除される。

【００４８】−実施形態の効果− このように、本形態では、射出成形されたプラグ本体１
の冷却工程中に電源プラグの電気検査を平行して行って
いる。このため、成形金型４による電源プラグの製造
と、この電源プラグの電気検査とを同時に行うことがで
き、製造工程の時間短縮が図れ、これによって製造作業
を高効率化することができる。

【００４９】また、各型５，６のキャビティ面はプラグ
本体１の成形面であるため、このプラグ本体１の表面
は、その略全面がキャビティ面に接触している。このた
め、一度の電気検査でプラグ本体１の表面全体に対して
心線３１の露出の有無を検査することができる。従っ
て、電気検査の信頼性の向上と、電気検査時間の大幅な
短縮化を図ることができる。

【００５０】−他の実施形態− 上述した実施形態では、入れ子７を使用して栓刃２と成
形用金型４との絶縁構造を得るようにしていた。本発明
はこれに限らず、上型６及び下型５の両方に絶縁材料を
着脱不能に装着することにより絶縁構造を実現するよう
にしてもよい。

【００５１】また、上記実施形態では、１個の栓刃保持
部材７２で一対の栓刃２，２を保持する構成としていた
が、個々の栓刃に対して個別の栓刃保持部材を採用した
り、複数の電源プラグの栓刃を１個の栓刃保持部材によ
り保持する構成を採用してもよい。

【００５２】また、栓刃保持部材７２及び電極保持部材
６３は樹脂製に限らず、セラミックその他の絶縁材料で
構成してもよい。

【００５３】更に、上記実施形態では、２極の電源プラ
グに本発明を適用した場合について説明したが、３極以
上の電源プラグに対しても適用可能である。

【００５４】また、上記実施形態では一度の射出成形で
４個の電源プラグを製造する成形用金型４に本発明を適
用した場合について説明したが、３個以下や５個以上の
電源プラグを同時に製造する成形用金型に適用してもよ
い。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が発揮される。

【００５６】請求項１及び請求項４記載の発明では、射
出成形されたプラグ本体を冷却している時間帯を利用し
て電源プラグの電気検査が行えるようにしている。つま
り、プラグ本体を射出成形する金型を改良し、電源コー
ドの心線の一部がプラグ本体の表面に露出しているか否
かを金型への漏電の有無を検知することにより認識でき
るようにしている。言い換えると、プラグ本体成形用の
金型に、プラグ本体の冷却時間中に電気検査を行う機能
を付加することができる。このため、成形金型による電
源プラグの製造と、この電源プラグの電気検査とを同時
に行うことができ、製造工程の時間短縮が図れ、これに
よって製造作業を高効率化することができる。その結
果、電源プラグの製造工程の簡素化及び電源プラグの製
造コストの削減を図ることができる。また、成形型のキ
ャビティ面はプラグ本体の成形面であるため、このプラ
グ本体の表面は、その略全面がキャビティ面に接触して
いる。このため、一度の電気検査でプラグ本体の表面全
体に対して心線の露出の有無を検査することができる。
従って、電気検査の信頼性の向上と、電気検査時間の大
幅な短縮化を図ることができる。その結果、不良品の流
出を確実に防止でき、安定した製品の提供を図ることが
できる。

【００５７】請求項２記載の発明では、成形型に入れ子
を組み付け、この入れ子に備えられた栓刃保持部材に栓
刃を差し込むことで栓刃と金型との絶縁構造を実現して
いる。このため、栓刃を栓刃保持部材に差し込むといっ
た比較的簡単な作業で栓刃と金型との絶縁状態を得るこ
とができ、作業性が良好である。

【００５８】請求項３記載の発明では、電極から栓刃へ
の給電時に上型または下型への漏電を検出する検出回路
を設けている。このため、検出回路の通電の有無を検知
することにより心線の露出の有無を判定できる。その結
果、この判定動作を具体化でき、電気検査機能を有する
成形用金型の実用性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る電源プラグの外観斜視図であ
る。

【図２】電源プラグの内部構造を示す断面図である。

【図３】成形用金型を型開きした状態を示す斜視図であ
る。

【図４】下型の一部分を示す平面図である。

【図５】（ａ）は入れ子の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその分解斜視図である。

【図６】プラグ本体の射出成形時におけるスリット部分
での断面図である。

【符号の説明】

１ プラグ本体 １１ 差込み側端面 ２ 栓刃 ２１ 接続用端子（接続部） ３ 電源コード ４ 成形用金型 ５ 下型 ６ 上型 ５１，６１キャビティ ６３ 電極保持部材（絶縁部材） ６６ 電極 ７２ 栓刃保持部材（絶縁部材） ８ 検出回路

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:34 Ｂ２９Ｌ 31:36 (72)発明者 梅本 誠幸 滋賀県草津市岡本町字大谷1000−28 行田 電線株式会社草津工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AA15 AD03 AD15 AE03 AG23 AH34 AP15 CA11 CB01 CB12 CK43 CQ03 CQ05 CS10 4F206 AA15 AD03 AD15 AE03 AG23 AH34 AP15 JA07 JB12 JF05 JF23 JL02 JP01 JP11 JQ81 5E063 HA01 HB14 HB19 JB03 JB08 XA09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 栓刃と電源コードとの接続部をキャビテ
   ィ内に収容した型締め状態で上記キャビティ内に溶融樹
   脂材料が射出されることにより、上記接続部及びその周
   辺部を保護するためのプラグ本体を成形する電源プラグ
   成形用金型において、 上記栓刃のうちキャビティ外に位置する領域の外面全体
   を覆う絶縁材料で成る絶縁部材が設けられており、この
   絶縁部材には、上記型締め状態で、栓刃のみに通電可能
   に接触してこの栓刃への給電を行う電極が配設されてい
   ることを特徴とする電源プラグ成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電源プラグ成形用金型に
   おいて、 上型と下型とを備え、下型には入れ子が組み付けられて
   おり、この入れ子は、プラグ本体の差込み側端面を形成
   する部分に配設されていて、 絶縁部材は、上記入れ子における栓刃に対応する位置に
   配設されて栓刃が差し込まれる栓刃保持部材を備えてい
   ることを特徴とする電源プラグ成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項２記載の電源プラグ成形用金型に
   おいて、 電極から栓刃への給電時に上型または下型への漏電を検
   出する検出回路が設けられていることを特徴とする電源
   プラグ成形用金型。
4. 【請求項４】 電源プラグ成形用金型のキャビティ内に
   栓刃と電源コードとの接続部を収容した状態でキャビテ
   ィ内に溶融樹脂材料を射出してプラグ本体を成形する電
   源プラグの製造方法において、 上記電源プラグ成形用金型には、型締め状態において栓
   刃のうちキャビティ外に位置する領域の外面全体を覆う
   絶縁材料で成る絶縁部材が設けられており、この絶縁部
   材には、上記型締め状態で、栓刃のみに通電可能に接触
   してこの栓刃への給電を行う電極が配設されていて、 上記溶融樹脂材料の射出後、型締め状態のまま電極から
   栓刃へ給電して栓刃と電源プラグ成形用金型との間の電
   位差を検知する電気検査を行うことを特徴とする電源プ
   ラグの製造方法。