JP2000317527A - 折曲げ加工方法およびプレスブレーキ - Google Patents
折曲げ加工方法およびプレスブレーキInfo
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- JP2000317527A JP2000317527A JP11136115A JP13611599A JP2000317527A JP 2000317527 A JP2000317527 A JP 2000317527A JP 11136115 A JP11136115 A JP 11136115A JP 13611599 A JP13611599 A JP 13611599A JP 2000317527 A JP2000317527 A JP 2000317527A
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- Japan
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- mirror
- bending
- work
- side frames
- press brake
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型やワークを作業者がサイドフレームのい
ずれか一方側の側面から見る作業性の悪化、金型に近づ
くことによる危険の回避、ワークの曲げ角度を目視によ
って見ることの不正確さの改善を図るようにした折曲げ
加工方法およびプレスブレーキを提供することにある。 【解決手段】 左右のサイドフレーム３Ｌ、３Ｒのいず
れか一方側に折曲げ時の状態を目視するミラー１５を設
け、前記ミラー１５を前記左右のサイドフレーム３Ｌ、
３Ｒのいずれか一方でかつ金型であるダイＤの側面に対
応した位置に支持部材９を介して取り付け、前記ミラー
１５に予め角度目盛りを記入せしめると共に、前記角度
目盛りの中心を前記金型におけるダイＤのＶ溝の底Ａに
セットせしめてなることを特徴とする。
ずれか一方側の側面から見る作業性の悪化、金型に近づ
くことによる危険の回避、ワークの曲げ角度を目視によ
って見ることの不正確さの改善を図るようにした折曲げ
加工方法およびプレスブレーキを提供することにある。 【解決手段】 左右のサイドフレーム３Ｌ、３Ｒのいず
れか一方側に折曲げ時の状態を目視するミラー１５を設
け、前記ミラー１５を前記左右のサイドフレーム３Ｌ、
３Ｒのいずれか一方でかつ金型であるダイＤの側面に対
応した位置に支持部材９を介して取り付け、前記ミラー
１５に予め角度目盛りを記入せしめると共に、前記角度
目盛りの中心を前記金型におけるダイＤのＶ溝の底Ａに
セットせしめてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに折曲げ
加工を行う折曲げ加工方法およびプレスブレーキに関す
る。
加工を行う折曲げ加工方法およびプレスブレーキに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、左右のサイドフレームにおける前
側の上部に上部テーブルを設けると共に前側の下部に下
部テーブルを設け、前記上部テーブルの下端にパンチを
設けると共に前記下部テーブルの上端にダイを設け、上
部テーブル、下部テーブルのいずれか一方を上下動せし
めてパンチとダイとの協動でワークに折曲げ加工を行う
プレスブレーキが知られている。
側の上部に上部テーブルを設けると共に前側の下部に下
部テーブルを設け、前記上部テーブルの下端にパンチを
設けると共に前記下部テーブルの上端にダイを設け、上
部テーブル、下部テーブルのいずれか一方を上下動せし
めてパンチとダイとの協動でワークに折曲げ加工を行う
プレスブレーキが知られている。
【０００３】そして、このプレスブレーキを用いてパン
チとダイとからなる金型の芯出しで加圧する場合や曲げ
角度を見る場合には作業者が左右のサイドフレームのい
ずれか一方側の側面にいって見ている。
チとダイとからなる金型の芯出しで加圧する場合や曲げ
角度を見る場合には作業者が左右のサイドフレームのい
ずれか一方側の側面にいって見ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の作業者が左右のサイドフレームのいずれか一方側の
側面にいって金型あるいはワークを見る場合、作業者の
作業性が悪く、また、金型に作業者の顔が近ずく為、危
険である。さらに、ワークの曲げ角度を見る場合は目視
のため不正確であるという問題があった。
来の作業者が左右のサイドフレームのいずれか一方側の
側面にいって金型あるいはワークを見る場合、作業者の
作業性が悪く、また、金型に作業者の顔が近ずく為、危
険である。さらに、ワークの曲げ角度を見る場合は目視
のため不正確であるという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、金型やワークを作業者
がサイドフレームのいずれか一方側の側面から見る作業
性の悪化、金型に近づくことによる危険の回避、ワーク
の曲げ角度を目視によって見ることの不正確さの改善を
図るようにした折曲げ加工方法およびプレスブレーキを
提供することにある。
がサイドフレームのいずれか一方側の側面から見る作業
性の悪化、金型に近づくことによる危険の回避、ワーク
の曲げ角度を目視によって見ることの不正確さの改善を
図るようにした折曲げ加工方法およびプレスブレーキを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工方法は、プレス
ブレーキにおける左右のサイドフレームのいずれか一方
側に設けたミラーで折曲げ時の状態を目視してワークに
折曲げ加工を行うことを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工方法は、プレス
ブレーキにおける左右のサイドフレームのいずれか一方
側に設けたミラーで折曲げ時の状態を目視してワークに
折曲げ加工を行うことを特徴とするものである。
【０００７】したがって、ワークに折曲げ加工を行った
ときに、左右のサイドフレームのいずれか一方側に設け
たミラーで折曲げ時の状態を作業者が正面から目視され
る。而して、側面よりプレスブレーキを見る必要がなく
なると共に、金型に近づく必要がなくり、危険が回避さ
れる。
ときに、左右のサイドフレームのいずれか一方側に設け
たミラーで折曲げ時の状態を作業者が正面から目視され
る。而して、側面よりプレスブレーキを見る必要がなく
なると共に、金型に近づく必要がなくり、危険が回避さ
れる。
【０００８】請求項２によるこの発明の折曲げ加工方法
は、請求項１記載の折曲げ加工方法において、前記折曲
げ時の状態が金型でワークを折曲げたときの曲げ角度で
あることを特徴とするものである。
は、請求項１記載の折曲げ加工方法において、前記折曲
げ時の状態が金型でワークを折曲げたときの曲げ角度で
あることを特徴とするものである。
【０００９】したがって、ワークに折曲げ加工を行った
ときに、左右のサイドフレームのいずれか一方側に設け
たミラーでを作業者が正面から目視される。而して、請
求項１記載の作用と同様の作用を有すると共に曲げ角度
が正確に測定される。
ときに、左右のサイドフレームのいずれか一方側に設け
たミラーでを作業者が正面から目視される。而して、請
求項１記載の作用と同様の作用を有すると共に曲げ角度
が正確に測定される。
【００１０】請求項３によるこの発明のプレスブレーキ
は、左右のサイドフレームのいずれか一方側に折曲げ時
の状態を目視するミラーを設けてなることを特徴とする
ものである。
は、左右のサイドフレームのいずれか一方側に折曲げ時
の状態を目視するミラーを設けてなることを特徴とする
ものである。
【００１１】したがって、請求項１と同様の作用が得ら
れる。
れる。
【００１２】請求項４によるこの発明のプレスブレーキ
は、請求項３記載のプレスブレーキにおいて、前記ミラ
ーを前記左右のサイドフレームのいずれか一方でかつ金
型の側面に対応した位置に支持部材を介して取り付けて
なることを特徴とするものである。
は、請求項３記載のプレスブレーキにおいて、前記ミラ
ーを前記左右のサイドフレームのいずれか一方でかつ金
型の側面に対応した位置に支持部材を介して取り付けて
なることを特徴とするものである。
【００１３】したがって、請求項１と同様の作用が得ら
れると共に、金型およびワークの曲げ状態がミラーでも
って正確に測定される。
れると共に、金型およびワークの曲げ状態がミラーでも
って正確に測定される。
【００１４】請求項５によるこの発明のプレスブレーキ
は、請求項３または４記載のプレスブレーキにおいて、
前記ミラーに予め角度目盛りを記入せしめると共に、前
記角度目盛りの中心を前記金型におけるダイのＶ溝の底
にセットせしめてなることを特徴とするものである。
は、請求項３または４記載のプレスブレーキにおいて、
前記ミラーに予め角度目盛りを記入せしめると共に、前
記角度目盛りの中心を前記金型におけるダイのＶ溝の底
にセットせしめてなることを特徴とするものである。
【００１５】したがって、ワークに折曲げ加工を行った
ときに、左右のサイドフレームのいずれか一方側に設け
たミラーに予め角度目盛りが記入されていると共に、前
記角度目盛りの中心が前記金型におけるダイのＶ溝の底
にセットされているから、作業者が正面から曲げ角度が
目視される。而して、請求項１記載の作用と同様の作用
を有すると共に曲げ角度が正確に測定される。
ときに、左右のサイドフレームのいずれか一方側に設け
たミラーに予め角度目盛りが記入されていると共に、前
記角度目盛りの中心が前記金型におけるダイのＶ溝の底
にセットされているから、作業者が正面から曲げ角度が
目視される。而して、請求項１記載の作用と同様の作用
を有すると共に曲げ角度が正確に測定される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】図１を参照するに、プレスブレーキ１は、
立設された左右のＣ字形状からなるサイドフレーム３
Ｌ、３Ｒを備えており、このサイドフレーム３Ｌ、３Ｒ
における前側の上部には上部テーブル５が設けられてい
ると共に前側の下部に下部テーブル７が設けられてい
る。、前記上部テーブル５の下端にはパンチＰが設けら
れていると共に前記下部テーブル７の上端にはダイＤが
設けられている。上記構成により、ワークＷをダイＤ上
に載置せしめた状態で前記上部テーブル５、下部テーブ
ル７のいずれか一方を図示省略の例えば油圧シリンダ等
で上下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協
動でワークＷに折曲げ加工が行われることになる。
立設された左右のＣ字形状からなるサイドフレーム３
Ｌ、３Ｒを備えており、このサイドフレーム３Ｌ、３Ｒ
における前側の上部には上部テーブル５が設けられてい
ると共に前側の下部に下部テーブル７が設けられてい
る。、前記上部テーブル５の下端にはパンチＰが設けら
れていると共に前記下部テーブル７の上端にはダイＤが
設けられている。上記構成により、ワークＷをダイＤ上
に載置せしめた状態で前記上部テーブル５、下部テーブ
ル７のいずれか一方を図示省略の例えば油圧シリンダ等
で上下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協
動でワークＷに折曲げ加工が行われることになる。
【００１８】例えば前記サイドフレーム３Ｌにおける下
部側面には支持部材としての例えばブラケット９がピン
１１でもって上下方向へ揺動可能に取り付けられてい
る。そして、前記ブラケット９における前部上部にはシ
ャフト１３を介してミラー１５が鉛直方向へ立設されて
いる。
部側面には支持部材としての例えばブラケット９がピン
１１でもって上下方向へ揺動可能に取り付けられてい
る。そして、前記ブラケット９における前部上部にはシ
ャフト１３を介してミラー１５が鉛直方向へ立設されて
いる。
【００１９】したがって、ワークＷに折曲げ加工を行っ
たときに、左右のサイドフレーム３Ｌ、３Ｒのいずれか
一方側例えば左方側に設けたミラー１５で折曲げ時の状
態例えばワークＷの折曲げ角度を作業者が正面から正確
かつ確実に目視される。而して、側面よりプレスブレー
キ１を見る必要がなくなると共に、ワークＷの折曲げ角
度を正確に測定できると共に、金型であるダイＤに近づ
く必要がなくり、危険を回避せしめることができる。
たときに、左右のサイドフレーム３Ｌ、３Ｒのいずれか
一方側例えば左方側に設けたミラー１５で折曲げ時の状
態例えばワークＷの折曲げ角度を作業者が正面から正確
かつ確実に目視される。而して、側面よりプレスブレー
キ１を見る必要がなくなると共に、ワークＷの折曲げ角
度を正確に測定できると共に、金型であるダイＤに近づ
く必要がなくり、危険を回避せしめることができる。
【００２０】また、図２に示されているように、前記ミ
ラー１５には予め角度目盛り例えば１８０°、１３５
°、９０°、３０°、０°、３０°、９０°、１３５
°、１８０°を記入せしめると共に、前記角度目盛りの
中心０°が前記金型におけるダイＤのＶ溝の底Ａにセッ
トされる。
ラー１５には予め角度目盛り例えば１８０°、１３５
°、９０°、３０°、０°、３０°、９０°、１３５
°、１８０°を記入せしめると共に、前記角度目盛りの
中心０°が前記金型におけるダイＤのＶ溝の底Ａにセッ
トされる。
【００２１】したがって、作業者が正面から曲げ角度を
正確かつ確実に目視されると共に、測定せしめることが
できる。しかも、従来の角度測定用インジケ−タに比べ
て格段に安価で製作することができる。
正確かつ確実に目視されると共に、測定せしめることが
できる。しかも、従来の角度測定用インジケ−タに比べ
て格段に安価で製作することができる。
【００２２】作業者がプレスブレーキ１の加工位置にて
ミラ−１５を見ることにより、ミラ−１５に写ったワー
クＷとミラ−１５の目盛りによって、スプリングバツク
前の曲げ角度を測定することで曲げ角度が目標角度にな
った時点例えば８８°にてラムである例えば下部テーブ
ル７を例えば図３に示した手動パルサ−１７のツマミ１
９を回転させてストップせしめて停止せしめることで曲
げ角度を正確かつ確実に測定せしめることができる。
ミラ−１５を見ることにより、ミラ−１５に写ったワー
クＷとミラ−１５の目盛りによって、スプリングバツク
前の曲げ角度を測定することで曲げ角度が目標角度にな
った時点例えば８８°にてラムである例えば下部テーブ
ル７を例えば図３に示した手動パルサ−１７のツマミ１
９を回転させてストップせしめて停止せしめることで曲
げ角度を正確かつ確実に測定せしめることができる。
【００２３】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、ワーク
に折曲げ加工を行ったときに、左右のサイドフレームの
いずれか一方側に設けたミラーで折曲げ時の状態を作業
者が正面から目視せしめることができる。而して、側面
よりプレスブレーキを見る必要がなくなると共に、金型
に近づく必要がなくり、危険を回避せしめることができ
る。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、ワーク
に折曲げ加工を行ったときに、左右のサイドフレームの
いずれか一方側に設けたミラーで折曲げ時の状態を作業
者が正面から目視せしめることができる。而して、側面
よりプレスブレーキを見る必要がなくなると共に、金型
に近づく必要がなくり、危険を回避せしめることができ
る。
【００２５】請求項２の発明によれば、ワークに折曲げ
加工を行ったときに、左右のサイドフレームのいずれか
一方側に設けたミラーでを作業者が正面から目視せしめ
ることができる。而して、請求項１記載の効果と同様の
効果を有すると共に曲げ角度を正確に測定せしめること
ができる。
加工を行ったときに、左右のサイドフレームのいずれか
一方側に設けたミラーでを作業者が正面から目視せしめ
ることができる。而して、請求項１記載の効果と同様の
効果を有すると共に曲げ角度を正確に測定せしめること
ができる。
【００２６】請求項３の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００２７】請求項４の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができると共に、金型およびワークの
曲げ状態をミラーでもって正確に測定せしめることがで
きる。
の効果を得ることができると共に、金型およびワークの
曲げ状態をミラーでもって正確に測定せしめることがで
きる。
【００２８】請求項５の発明によれば、ワークに折曲げ
加工を行ったときに、左右のサイドフレームのいずれか
一方側に設けたミラーに予め角度目盛りが記入されてい
ると共に、前記角度目盛りの中心が前記金型におけるダ
イのＶ溝の底にセットされているから、作業者が正面か
ら曲げ角度を目視せしめることができる。而して、請求
項１記載の効果と同様の効果を有すると共に曲げ角度を
正確に測定せしめることができる。
加工を行ったときに、左右のサイドフレームのいずれか
一方側に設けたミラーに予め角度目盛りが記入されてい
ると共に、前記角度目盛りの中心が前記金型におけるダ
イのＶ溝の底にセットされているから、作業者が正面か
ら曲げ角度を目視せしめることができる。而して、請求
項１記載の効果と同様の効果を有すると共に曲げ角度を
正確に測定せしめることができる。
【図１】この発明のプレスブレ−キの斜視図である。
【図２】ダイとミラ−の部分を示した拡大斜視図であ
る。
る。
【図３】手動パルサ−の斜視図である。
１ プレスブレーキ ５ 上部テ−ブル ７ 下部テ−ブル ９ ブラケット １１ ピン １３ シャフト １５ ミラ−
Claims (5)
- 【請求項１】 プレスブレーキにおける左右のサイドフ
レームのいずれか一方側に設けたミラーで折曲げ時の状
態を目視してワークに折曲げ加工を行うことを特徴とす
る折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記折曲げ時の状態が金型でワークを折
曲げたときの曲げ角度であることを特徴とする請求項１
記載の折曲げ加工方法。 - 【請求項３】 左右のサイドフレームのいずれか一方側
に折曲げ時の状態を目視するミラーを設けてなることを
特徴とするプレスブレーキ。 - 【請求項４】 前記ミラーを前記左右のサイドフレーム
のいずれか一方でかつ金型の側面に対応した位置に支持
部材を介して取り付けてなることを特徴とする請求項３
記載のプレスブレーキ。 - 【請求項５】 前記ミラーに予め角度目盛りを記入せし
めると共に、前記角度目盛りの中心を前記金型における
ダイのＶ溝の底にセットせしめてなることを特徴とする
請求項３または４記載のプレスブレーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136115A JP2000317527A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 折曲げ加工方法およびプレスブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136115A JP2000317527A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 折曲げ加工方法およびプレスブレーキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317527A true JP2000317527A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15167660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136115A Pending JP2000317527A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 折曲げ加工方法およびプレスブレーキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030110A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Icgb Co Ltd | プレスブレーキ用操作補助装置 |
| CN110722070A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-24 | 佛山市德展精密科技有限公司 | 一种机器人折弯工作站 |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP11136115A patent/JP2000317527A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030110A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Icgb Co Ltd | プレスブレーキ用操作補助装置 |
| CN110722070A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-24 | 佛山市德展精密科技有限公司 | 一种机器人折弯工作站 |
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