CN211414031U - 一种直压机构及超声波焊接机 - Google Patents

一种直压机构及超声波焊接机 Download PDF

Info

Publication number
CN211414031U
CN211414031U CN201921433663.7U CN201921433663U CN211414031U CN 211414031 U CN211414031 U CN 211414031U CN 201921433663 U CN201921433663 U CN 201921433663U CN 211414031 U CN211414031 U CN 211414031U
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission
ultrasonic welding
power
unit
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921433663.7U
Other languages
English (en)
Inventor
高攀
乔飞
严其华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Branson Ultrasonics Shanghai Co Ltd
Original Assignee
Branson Ultrasonics Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Branson Ultrasonics Shanghai Co Ltd filed Critical Branson Ultrasonics Shanghai Co Ltd
Priority to CN201921433663.7U priority Critical patent/CN211414031U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211414031U publication Critical patent/CN211414031U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种直压机构及超声波焊接机,其中,所述直压机构包括:动力部件、传动部件、连接部件以及控制部件。所述动力部件,设置于超声波焊接机架上;所述传动部件,固定设置于超声波焊接机架上,所述传动部件与所述动力部件传动连接,所述传动部件包括:第一定位件,所述第一定位件固定设置于超声波焊接机架上,第二定位件,所述第二定位件与所述第一定位件配合,传动件,所述传动件与第二定位件固定连接,所述传动件还与所述动力部件传动连接;所述连接部件,与所述传动件固定连接;所述控制部件与所述动力部件信号连接。本实用新型提供一种直压机构及超声波焊接机,可以解决超声波焊接机的焊接效果不佳的问题。

Description

一种直压机构及超声波焊接机
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域,尤其涉及一种直压机构及超声波焊接机。
背景技术
目前,超声波焊接机多使用气缸对超声波焊接单元(即超声波焊接三联组)进行加压。通常,气缸与超声波焊接三联组的中部相连接,以对超声波三联组提供垂直于超声波焊接三联组轴向的压力,工作人员需要对超声波焊接三联组进行观察,以判断气缸加压过程中的参数(例如加压过程中的移动距离)。
但是,上述方法中,由于对于加压过程中的参数需要工作人员进行观测,如此可能会出现对于加压过程中的参数测量不准的情况,因此会导致超声波焊接机的焊接效果不佳。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种直压机构及超声波焊接机,可以解决超声波焊接机的焊接效果不佳的问题。
本实用新型提供一种直压机构,包括:动力部件100、传动部件、连接部件300以及控制部件400;需要说明的是,上述动力部件100用于为超声波焊接单元提供焊接压力,所述动力部件100可以为伺服电机,工作人员可以根据该伺服电机的转数,确定加压过程中的移动距离;或者,上述动力部件100可以为电动加压装置(例如电动液压加压装置),工作人员可以根据电动液压加压装置的动力输出轴伸出距离,确定加压过程中的移动距离;上述传动部件用于将动力部件100的压力传递于连接部件300,同时保证传动过程中压力方向不变;上述连接部件300用于将动力部件100的压力传动至超声波焊接单元;上述控制部件400用于工作人员控制动力部件100,同时将动力部件100的第一参数(例如动力部件100的转数或动力部件100的伸出距离),显示与工作人员。
所述动力部件100,设置于超声波焊接机架上;
所述传动部件,固定设置于超声波焊接机架上,所述传动部件与所述动力部件100传动连接,从而将动力部件100提供的焊接压力传递与连接部件300,所述传动部件包括:
第一定位件201,所述第一定位件201固定设置于超声波焊接机架上,
第二定位件202,所述第二定位件202与所述第一定位件201配合,需要说明的是,所述第一定位件201与第二定位件202可以理解为:所述第一定位件201与所述第二定位件202可滑动连接。
传动件203,所述传动件203与第二定位件202固定连接,所述传动件203还与所述动力部件100传动连接,可以理解所述动力部件100的动力输出轴与所述传动部件的传动件203传动连接,从而可以将动力部件100提供的焊接压力传动与连接部件300,所述第一定位件201与第二定位件202确保焊接压力方向不变;
所述连接部件300,与所述传动件203固定连接;
所述控制部件400与所述动力部件100信号连接,需要说明的是,所述控制部件400用于检测动力部件100的第一参数(例如动力部件100的转数或动力部件100的伸出距离),并显示与工作人员,以使得工作人员可以控制动力部件100,以使得第一参数(例如动力部件100的转数或动力部件100的伸出距离)符合焊接需求。
可选的,本实用新型实施例中,所述第一定位件201为滑轨,所述滑轨设置于所述超声波焊接机架上;所述第二定位件202为滑座,所述滑座与所述滑轨滑动连接。可选的,本实用新型实施例中,在所述超声波焊接机架上可以对称设置有两个滑轨,所述两个滑轨与所述滑座滑动连接,即滑座可以于两个滑轨上滑动。
可选的,本实用新型实施例中,所述传动件203包括:
传动单元,所述传动单元与所述动力部件100的动力输出轴传动连接;可选的,本实用新型实施例中,上述传动单元可以为传动块,在所述连接块中心贯穿开设有通口,在该通口内设有凹螺纹,所述动力部件100的动力输出轴上设置有凸螺纹,所述凹螺纹与所述凸螺纹配合形成螺旋副;或者,上述传动单元可以为传动块,该传动块一端与所述动力部件100的动力输出轴固定连接。
所述传动单元的一端与所述连接部件300固定连接。
可选的,本实用新型实施例中,所述传动件203还包括:
检测单元2031,所述检测单元2031一端与所述传动件203固定连接,所述检测单元2031另一端与所述连接部件300固定连接。需要说明的是,上述检测单元2031用于检测动力部件100的第二参数(例如,动力部件100的输出压力),上述检测单元2031可以为弹簧、压力传感器等。
可选的,本实用新型实施例中,所述检测单元2031还与所述控制部件400信号连接。可以理解,在上述检测单元2031为压力传感器的情况下,所述检测单元2031所述控制部件400信号连接,以将检测的压力信号传输与控制部件400。
本实用新型提供的一种超声波焊接机,包括:
上述的直压机构;
超声波焊接单元500,所述超声波焊接单元500与所述直压机构固定连接,可以理解,所述超声波焊接单元500包括换能器、调幅器以及超声波焊头,该超声波焊接单元500通过连接部件300与所述动力部件100相连接;以及
焊接底座600,所述焊接底座600设置于所述超声波焊接机架上。
与相关技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型实施例提供的一种直压机构及超声波焊接机,通过传动部件的设置,以使得工作人员可以根据动力部件的第一参数,确定动力部件在加压过程中的参数。由于工作人员可以根据动力部件的第一参数,确定动力部件在加压过程中的参数,因此可以提高超声波焊接的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种超声波焊接机结构示意图之一;
图2为本实用新型提供的一种超声波焊接机结构示意图之二。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。
同时,在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
并且,在本申请中,所述的“设置”、“设于”、“设有”可以为固定连接设置,也可以为一体设置,也可以为可拆卸固定连接设置,本领域技术人员可以根据不同状况选择合适的设置方式。
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型提供一种直压机构,包括:动力部件100、传动部件、连接部件300以及控制部件400;需要说明的是,上述动力部件100用于为超声波焊接单元提供焊接压力,所述动力部件100可以为伺服电机,工作人员可以根据该伺服电机的转数,确定加压过程中的移动距离;或者,上述动力部件100可以为电动加压装置(例如电动液压加压装置),工作人员可以根据电动液压加压装置的动力输出轴伸出距离,确定加压过程中的移动距离;上述传动部件用于将动力部件100的压力传递于连接部件300,同时保证传动过程中压力方向不变;上述连接部件300用于将动力部件100的压力传动至超声波焊接单元;上述控制部件400用于工作人员控制动力部件100,同时将动力部件100的第一参数(例如动力部件100的转数或动力部件100的伸出距离),显示与工作人员。
所述动力部件100,设置于超声波焊接机架上;
所述传动部件,固定设置于超声波焊接机架上,所述传动部件与所述动力部件100传动连接,从而将动力部件100提供的焊接压力传递与连接部件300,所述传动部件包括:
第一定位件201,所述第一定位件201固定设置于超声波焊接机架上,
第二定位件202,所述第二定位件202与所述第一定位件201配合,需要说明的是,所述第一定位件201与第二定位件202可以理解为:所述第一定位件201与所述第二定位件202可滑动连接。
传动件203,所述传动件203与第二定位件202固定连接,所述传动件203还与所述动力部件100传动连接,可以理解所述动力部件100的动力输出轴与所述传动部件的传动件203传动连接,从而可以将动力部件100提供的焊接压力传动与连接部件300,所述第一定位件201与第二定位件202确保焊接压力方向不变;
所述连接部件300,与所述传动件203固定连接;
所述控制部件400与所述动力部件100信号连接,需要说明的是,所述控制部件400用于检测动力部件100的第一参数(例如动力部件100的转数或动力部件100的伸出距离),并显示与工作人员,以使得工作人员可以控制动力部件100,以使得第一参数(例如动力部件100的转数或动力部件100的伸出距离)符合焊接需求。
本实用新型实施例提供的一种直压机构及超声波焊接机,通过传动部件的设置,以使得工作人员可以根据动力部件的第一参数,确定动力部件在加压过程中的参数。由于工作人员可以根据动力部件的第一参数,确定动力部件在加压过程中的参数,因此可以提高超声波焊接的效果。
实施例1
如图1所示,本实用新型实施例中,所述第一定位件201为滑轨,所述滑轨设置于所述超声波焊接机架上;所述第二定位件202为滑座,所述滑座与所述滑轨滑动连接。
可选的,本实用新型实施例中,在所述超声波焊接机架上可以对称设置有两个滑轨,所述两个滑轨与所述滑座滑动连接,即滑座可以于两个滑轨上滑动。
本实用新型实施例中,通过滑轨与滑座的设置,可以确保超声波焊接过程中,焊接压力不会发生改变,如此提高了焊接效果。
实施例2
如图1所示,可选的,本实用新型实施例中,所述传动件203包括:
传动单元,所述传动单元与所述动力部件100的动力输出轴传动连接。
可选的,本实用新型实施例中,上述传动单元可以为传动块,在所述连接块中心贯穿开设有通口,在该通口内设有凹螺纹,所述动力部件100的动力输出轴上设置有凸螺纹,所述凹螺纹与所述凸螺纹配合形成螺旋副。
所述传动单元的一端与所述连接部件300固定连接。
可以理解,本实用新型实施例中,传动单元与动力部件100的动力输出轴形成丝杆结构,在动力部件100动力输出轴的转动下,传动单元在动力部件100动力输出轴上移动。
本实用新型实施例中,通过传动单元的设置,可以精确控制动力部件的加压移动距离,从而增加了焊接工艺过程的可操作性。
实施例3
可选的,本实用新型实施例中,本实用新型实施例中,所述传动件203包括:
传动单元,所述传动单元与所述动力部件100的动力输出轴传动连接。
可选的,本实用新型实施例中,上述传动单元可以为传动块,该传动块一端与所述动力部件100的动力输出轴固定连接。
可以理解,本实用新型实施例中,在动力部件100的作用下,传动单元(即传动块)带动滑座,在两个滑轨上滑动。
本实用新型实施例中,通过传动单元的设置,可以精确控制动力部件的加压移动距离,从而增加了焊接工艺过程的可操作性。
实施例4
可选的,本实用新型实施例中,所述传动件203还包括:
检测单元2031,所述检测单元2031一端与所述传动件203固定连接,所述检测单元2031另一端与所述连接部件300固定连接。需要说明的是,上述检测单元2031用于检测动力部件100的第二参数(例如,动力部件100的输出压力),上述检测单元2031可以为弹簧、压力传感器等。
可选的,本实用新型实施例中,所述检测单元2031还与所述控制部件400信号连接。可以理解,在上述检测单元2031为压力传感器的情况下,所述检测单元2031所述控制部件400信号连接,以将检测的压力信号传输与控制部件400。
本实用新型实施例中,通过检测单元的设置,使得工作人员可以根据检测单元的反馈,确定焊接压力值,在焊接压力值大于预设阈值的情况下,可以开启超声波焊接单元进行超声波焊接,从而增加了焊接工艺过程的可操作性。
本实用新型实施例提供的一种直压机构,由于工作人员可以根据动力部件的第一参数,确定动力部件在加压过程中的参数,因此可以提高超声波焊接的效果。
结合图1,如图2所述,本实用新型提供的一种超声波焊接机,包括:
上述的直压机构;
超声波焊接单元500,所述超声波焊接单元500与所述直压机构固定连接,可以理解,所述超声波焊接单元500包括换能器、调幅器以及超声波焊头,该超声波焊接单元500通过连接部件300与所述动力部件100相连接;以及
焊接底座600,所述焊接底座600设置于所述超声波焊接机架上。
需要说明的是,本实用新型的各实施例采用递进式写法,重点描述与前述实施例的不同之处,各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种直压机构,其特征在于,包括:动力部件(100)、传动部件、连接部件(300)以及控制部件(400);
所述动力部件(100),设置于超声波焊接机架上;
所述传动部件,固定设置于超声波焊接机架上,所述传动部件与所述动力部件(100)传动连接,所述传动部件包括:
第一定位件(201),所述第一定位件(201)固定设置于超声波焊接机架上,
第二定位件(202),所述第二定位件(202)与所述第一定位件(201)配合,
传动件(203),所述传动件(203)与第二定位件(202)固定连接,所述传动件(203)还与所述动力部件(100)传动连接;
所述连接部件(300),与所述传动件(203)固定连接;
所述控制部件(400)与所述动力部件(100)信号连接。
2.根据权利要求1所述的直压机构,其特征在于,所述第一定位件(201)为滑轨,所述滑轨设置于所述超声波焊接机架上;所述第二定位件(202)为滑座,所述滑座与所述滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的直压机构,其特征在于,所述传动件(203)包括:
传动单元,所述传动单元与所述动力部件(100)的动力输出轴传动连接;
所述传动单元的一端与所述连接部件(300)固定连接。
4.根据权利要求3所述的直压机构,其特征在于,所述传动件(203)还包括:
检测单元(2031),所述检测单元(2031)一端与所述传动件(203)固定连接,所述检测单元(2031)另一端与所述连接部件(300)固定连接。
5.根据权利要求4所述的直压机构,其特征在于,所述检测单元(2031)还与所述控制部件(400)信号连接。
6.一种超声波焊接机,其特征在于,包括:
如权利要求1-5任意一项所述的直压机构;
超声波焊接单元(500),所述超声波焊接单元(500)与所述直压机构固定连接;以及
焊接底座(600),所述焊接底座(600)设置于所述超声波焊接机架上。
CN201921433663.7U 2019-08-30 2019-08-30 一种直压机构及超声波焊接机 Active CN211414031U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921433663.7U CN211414031U (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种直压机构及超声波焊接机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921433663.7U CN211414031U (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种直压机构及超声波焊接机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211414031U true CN211414031U (zh) 2020-09-04

Family

ID=72281668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921433663.7U Active CN211414031U (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种直压机构及超声波焊接机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211414031U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022179625A1 (zh) * 2021-02-26 2022-09-01 广东利元亨智能装备股份有限公司 压力检测组件及超声波焊接设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022179625A1 (zh) * 2021-02-26 2022-09-01 广东利元亨智能装备股份有限公司 压力检测组件及超声波焊接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201348692A (zh) 拉拔力測試機構及拉拔力測試方法
JP2019512666A (ja) 車両リフタリフトユニットの荷重試験観測制御システムおよび方法
CN111938817B (zh) 一种介入手术机器人导丝动作安全预警方法及系统
CN109393815B (zh) 嵌入压力传感器与倾角传感器的电动床及其控制方法
CN211414031U (zh) 一种直压机构及超声波焊接机
CN103121162A (zh) 机械装配半自动压床
EP2328724A1 (de) Kalibrierungswerkzeug, system und verfahren zur automatisierten kalibrierung und ausrichtung einer handhabungsvorrichtung
US20160206398A1 (en) Medical imaging system with mechanical arm
CN207300467U (zh) 一种采集作业信息的拉铆工具及系统
US20200284673A1 (en) Measuring the electrode force of welding tongs
CN208099753U (zh) 侧键fpc压合设备
CN211374048U (zh) 一种汽车用转向拉杆总成检测装置
CN206779876U (zh) 汽车转向器壳体的装配装置
CN208065199U (zh) 一种超声自动扫查装置
CN115406755A (zh) 一种用于分离轴承内圈与焊片的装置
CN212780252U (zh) 一种压力管道的压力检测装置
CN208467156U (zh) 一种自动后壳体点铆机
CN208952911U (zh) 一种全自动止推轴盖止推面小圆角测量工具
CN211783372U (zh) 一种手机摄像头支架接触式尺寸测量机
CN208961358U (zh) 适用于商用车白车身纵梁焊接定位智能夹紧机构
CN205958246U (zh) 一种基于音圈电机和力传感器的手感测试模块及手感测试装置
CN210037490U (zh) 一种海绵压缩疲劳仪
CN106018127B (zh) 一种剪切试验工装
CN209416731U (zh) 一种地铁车辆车门试验装置
CN221650081U (zh) 一种智能线缆试验连接装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant