JP2000317202A - 蒸発濃縮装置および写真廃液蒸発濃縮方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主たる目的は、長期使用での処理安定性に優
れた超小型の蒸発濃縮装置および写真廃液蒸発濃縮方法
を提供することにある。 【解決手段】 蒸発濃縮すべき液体を貯留するための貯
留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬と露出
を繰り返すように設けた蒸発促進手段とを有する蒸発濃
縮装置において、前記蒸発促進手段を、回転軸に対して
交差する方向に面を有し、かつ、軸方向に間隔をもって
固設した複数の薄板で構成するとともに、前記薄板の間
隔を、当該薄板の外周縁部を介して規制部材により規制
するように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃液を処理する廃
液蒸発濃縮装置および写真廃液蒸発濃縮方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】被処理液体を蒸発させる蒸発部と、蒸発
した蒸気を液化して凝縮液を得る凝縮部と、前記蒸発部
と前記凝縮部とを連通させて密閉して減圧とするための
減圧手段に接続し、前記蒸発部の加熱と前記凝縮部の冷
却とを、ヒートポンプ回路を用いてハロゲン化銀写真感
光材料用処理液の廃液（以下、単に写真廃液という場合
がある）を処理する廃液蒸発濃縮装置は知られている。

【０００３】また、常圧沸騰方式の廃液蒸発濃縮装置も
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記減圧型ヒートポン
プ回路を用いる装置においては、処理能力の低い装置
（例えば、２リットル／時間、以下）が望まれる場合で
あっても、高能力装置の場合と同じ部品点数を必要と
し、結果として、装置の小型化に限界があるとともに、
低コスト化が困難であるという問題がある。

【０００５】また、常圧沸騰方式を取り込んだ装置にお
いては、取り扱い上、ややもすると危険であるという問
題があり、また、写真廃液を処理する場合では、写真廃
液成分の熱分解や、反応により、臭気成分の発生を伴う
ことがある。

【０００６】上記問題を極力なくすべく、同軸上に設け
た多数の円盤状板材を回転させ、被処理液体に対して浸
漬および露出運動を繰り返しさせながら前記被処理液を
低温度で加熱するように構成した蒸発濃縮装置を本願出
願人は既に提案している。

【０００７】上記構成からなる装置は、超小型であり、
安全性も高く、効率よく凝縮液或いは濃縮物を得ること
ができる。

【０００８】しかしながら、前記円盤状板材は、特に、
厚さが極めて薄い金属あるいは樹脂シート材からなる場
合、使用期間が長期に及ぶと、撓みや歪み等の変形が生
じる可能性が高い。

【０００９】また、濃縮物の付着により前記円盤状板材
が変形することもある。

【００１０】このような変形が生じると、隣接する円盤
状板材同士の間隔が不均一になったり、当初の設定間隔
が狭い場合等は、前記間隔が閉塞状態となる部分が生
じ、その結果、処理安定性や蒸発処理能力が低下してし
まう。

【００１１】また、処理される液体が界面活性剤を含有
する写真廃液である場合、変形した前記円盤状板材の回
転運動により液面から発泡を生じやすくなる。

【００１２】更に、連続処理を続けることで、円盤状板
材間に濃縮析出物が析出して円盤間を狭め或いは閉塞
し、蒸発処理能力を低下せしめることがある。

【００１３】本発明は上記点に鑑みなされたもので、主
たる目的は、長期使用での処理安定性に優れた超小型の
蒸発濃縮装置および写真廃液蒸発濃縮方法を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下の構
成によって達成する事ができる。

【００１５】（１）蒸発濃縮すべき液体を貯留するため
の貯留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬と
露出を繰り返すように設けた蒸発促進手段とを有する蒸
発濃縮装置において、前記蒸発促進手段を、回転軸に対
して交差する方向に面を有し、かつ、軸方向に間隔をも
って固設した複数の薄板で構成するとともに、前記薄板
の間隔を、当該薄板の外周縁部を介して規制部材により
規制する、ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装
置。

【００１６】（２）前記薄板の回転方向において、当該
薄板が液中から液面上に出る液面近傍の液中位置、液面
上から液中に入る液面近傍の液中位置、液面上の位置の
内の少なくとも２カ所に前記規制部材を設けた事を特徴
とする前記（１）に記載の蒸発濃縮装置。

【００１７】（３）前記規制部材は櫛歯である事を特徴
とする前記（１）または前記（２）に記載の蒸発濃縮装
置。

【００１８】（４）蒸発濃縮すべき液体を貯留するため
の貯留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬と
露出を繰り返すように設けた蒸発促進手段とを有する蒸
発濃縮装置において、前記蒸発促進手段を、回転軸に対
して交差する方向に面を有し、かつ、軸方向に間隔をも
って固設した、薄板からなる複数の円盤状板材で構成す
るとともに、前記円盤状板材の間隔を、当該円盤状板材
の回転方向において、円盤状板材が液中から液面上に出
る液面近傍の液中位置、液面上から液中に入る液面近傍
の液中位置、液面上の位置の少なくとも３カ所に設けた
規制部材により、外周縁部を介して規制する、ように構
成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。

【００１９】（５）前記規制部材は櫛歯である事を特徴
とする前記（４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２０】（６）液面よりも上の位置に配設した櫛歯
の前記円盤状板材に対する挿入長さは、当該円盤状板材
の半径の１／２以下である事を特徴とする前記（５）に
記載の蒸発濃縮装置。

【００２１】（７）液面近傍の液中位置に配設した櫛歯
は、前記円盤状板材の回転中心近傍まで延びる長さを有
する事を特徴とする前記（５）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２２】（８）前記円盤状板材は、外周の一部に突
起部を有する前記（４）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２３】（９）少なくとも２カ所以上の突起部を有
し、それぞれの突起部は前記円盤状板材の厚さ方向に対
して左または右方向に傾斜している事を特徴とする前記
（８）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２４】（１０）蒸発濃縮すべき液体を貯留するた
めの貯留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬
と露出を繰り返すように設けた蒸発促進手段とを有する
蒸発濃縮装置において、前記蒸発促進手段を、回転軸に
対して交差する方向に面を有し、かつ、軸方向に間隔を
もって固設した、薄板からなる複数の円盤状板材で構成
するとともに、前記円盤状板材の間隔を、当該円盤状板
材の回転方向において、円盤状板材が液中から液面上に
出る液面近傍の液中位置、液面上から液中に入る液面近
傍の液中位置、液面上の位置の少なくとも２カ所に設け
た櫛歯からなる規制部材により、外周縁部を介して規制
し、かつ、前記円盤状板材の表面に付着する濃縮物を掻
き落とし部材により掻き落とす、ように構成した事を特
徴とする蒸発濃縮装置。

【００２５】（１１） 蒸発濃縮すべき液体を貯留する
ための貯留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸
漬と露出を繰り返すように設けた蒸発促進手段と、前記
蒸発促進手段を、回転軸に対して交差する方向に面を有
し、かつ、軸方向に間隔をもって固設した、薄板からな
る複数の円盤状板材で構成し、前記円盤状板材表面に付
着する濃縮物を掻き落とすように、液面近傍の液中位置
に設けた掻き落とし部材と、前記貯留容器に液体を供給
する供給手段と、前記貯留容器内の液面を検出する検出
手段と、濃縮された濃縮液を排出する濃縮液排出手段
と、蒸発部から凝縮部を経て前記蒸発部に戻る気体の流
れを可能とする循環路と、蒸発部と凝縮部との間の前記
循環路中に設けた送風手段と、前記凝縮部で凝縮された
凝縮液を排出する凝縮液排出手段と、前記貯留容器ない
の液体を加熱する加熱手段と、を有する事を特徴とする
蒸発濃縮装置。

【００２６】（１２）前記掻き落とし部材は回動可能で
ある事を特徴とする前記（１０）または前記（１１）に
記載の蒸発濃縮装置。

【００２７】（１３）前記掻き落とし部材は、前記円盤
状板材と一体的に回転する付勢部材の付勢により、支点
を中心に上昇回動され、最上昇位置からは自重により落
下する事を特徴とする前記（１２）に記載の蒸発濃縮装
置。

【００２８】（１４）前記掻き落とし部材は、前記回転
軸上に設けたスペーサにより支点を中心に上昇回動され
る事を特徴とする前記（１２）に記載の蒸発濃縮装置。

【００２９】（１５）前記円盤状板材間の間隔を規制す
るための櫛歯からなる規制部材を有する事を特徴とする
前記（１１）に記載の蒸発濃縮装置。

【００３０】（１６）前記規制部材は、液面よりも上の
位置において前記円盤状板材の周縁部を介して、円盤状
板材間隔を規制するものであり、前記櫛歯の前記円盤状
板材に対する挿入長さは、当該円盤状板材の半径の１／
２以下である事を特徴とする前記（１５）に記載の蒸発
濃縮装置。

【００３１】（１７）前記規制部材は、前記円盤状板材
の回転方向において、円盤状板材が液中から液面上に出
る液面近傍の液中位置、液面上から液中に入る液面近傍
の液中位置、液面上の位置の少なくとも３カ所に設けら
れている事を特徴とする前記（１５）に記載の蒸発濃縮
装置。

【００３２】（１８）界面活性剤を含有する写真廃液
を、前記（１）、（４）、（１０）または前記（１１）
に記載の蒸発濃縮装置で処理する事を特徴とする写真廃
液蒸発濃縮方法。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図面
に基づいて説明する。

【００３４】図１は第１の実施の形態に係わる廃液蒸発
濃縮装置１（以下、単に蒸発濃縮装置という）の全体の
構成を示す概念図、図２は気液界面の面積を大きくする
ための被処理液体と蒸発促進手段との関係を示す概略
図、図３は熱交換器の内部主要部を示す概略図、図４は
図１に示す蒸発濃縮装置の模式的側面図、図５は突起部
を有する円盤状板材の形状を示す正面図、図６は図５に
示す円盤状板材の側面図、図７は規制部材と円盤状板材
の外周縁部との関係を示す模式図である。

【００３５】以下、図１を主体に説明を進め、他の図は
適宜に用いる事とする。

【００３６】図において、蒸発濃縮装置１は、主とし
て、被処理液体（以下、廃液と言う）を蒸発させる液体
蒸発部（以下、単に蒸発部と言う）１００を含む下部枠
体１０と、蒸発した蒸気を凝縮処理する機能を包含する
上部枠体２０とからなる。

【００３７】前記上部枠体２０と前記下部枠体１０と
は、ゴム等、適宜のシール部材Ｓを介して気密状態を保
っており、かつ、互いに分離できる（下部枠体に対して
上部枠体を取り外すことができる）構成にある。

【００３８】まず、下部枠体１０の構成について説明す
る。

【００３９】前記下部枠体１０における蒸発部１００
は、適宜の量の廃液を貯留する貯留容器１１０と、処理
操作時において前記貯留容器内の廃液に対して入出運動
（廃液に漬かり、かつ、当該液体中から露出する）を繰
り返すように前記貯留容器内に回転可能に設けた、蒸発
促進手段１１３と、前記貯留容器１１０内の廃液を加熱
するための加熱手段Ｈ（以下、ヒータＨと言う）とを主
たる構成要件として形成してある。

【００４０】前記ヒータＨはＵ字型のヒータであり、浴
槽１２０内に収納保持してある。

【００４１】前記ヒータＨに対する通電のＯＮ−ＯＦＦ
制御は、その近傍に設けられるサーーミスタ、白金抵抗
体、熱伝対等の温度センサ（不図示）からの情報を基に
行う構成にある。

【００４２】尚、ヒータＨには安全装置としてバイメタ
ルまたは温度ヒューズを取り付けることが好ましい。

【００４３】前記ヒータＨの設定温度は、好ましくは４
０℃〜８０℃であり、より好ましい範囲は、５０℃〜７
５℃である。

【００４４】実施の形態においては７０℃とした。

【００４５】これは、写真処理液が対象となる場合、熱
分解等によって生ずる硫化水素などの有害ガスの発生を
抑制するためであり、この温度でも効率のよい凝縮がで
きるからである。

【００４６】このことにより、熱湯や高温（１００℃以
下）のオイルヒータ等を使用する場合と比較して、取り
扱い上の安全性を向上できる。

【００４７】前記浴槽１２０の外側に設けてあるのは、
当該浴槽と類似の形状を施してなる断熱部材１３０であ
る。

【００４８】前記浴槽１２０の内面（壁）は前記貯留容
器１１０の外面（壁）に密着する形状を有する。

【００４９】前記浴槽１２０は、熱交換器２１０を介し
て得た凝縮液で満たす構成、いわゆるウォータバス方式
を採用している。

【００５０】熱媒体として凝縮液を使用するのは、水道
水を用いた場合の不都合、例えば、硬度成分のカルシウ
ムやマグネシウム、鉄分のスケールがヒータや電熱部分
に付着して電熱低下を生ぜしめるという不都合を回避す
るためである。

【００５１】前記貯留容器１１０はチタン鋼で構成し、
また、当該容器の底部の形状は、前記蒸発促進手段１１
３の形状の一部または運動軌跡に相似する形状としてあ
り、一側面から見て、底部に行くに従って順次細くなる
形状に構成してある。

【００５２】本実施の形態において、前記底面（底部）
は、図２に示すように、円弧状に構成してある。

【００５３】前記蒸発促進手段１１３は、前記貯留容器
１１０の側壁１１４、１１５に設けた軸受け（図示せ
ず）に保持される回転軸Ｊ上に設けてあり、モータ３０
の回転動力を得て回転するようになっている。

【００５４】また、前記回転軸Ｊの長手方向に配設した
前記蒸発促進手段１１３は、前記貯留容器１１０の幅
（図１における左右方向の幅）とほぼ同じ幅を占める広
がりを有する。

【００５５】前記蒸発促進手段１１３は、前記回転軸Ｊ
に対して交差する方向に面を有するとともに、当該回転
軸の長手方向に間隔をもって平行配列した複数の円盤状
板材１１３−１（数枚についてのみ参照記号を付してあ
る）からなり、当該円盤状板材の中央に設けた嵌合孔を
介して前記回転軸Ｊ上に配置し、適宜の方法で固定して
ある。

【００５６】実施の形態において、前記円盤状板材は前
記回転軸Ｊに対して直交する方向に面を有し、且つ、所
定間隔に平行配列、固定してある。

【００５７】互いに隣接する前記円盤状板材１１３−１
の間隔（対向する平面の間隔）は約４ｍｍとしてある。

【００５８】前記円盤状板材１１３−１の間隔等は種々
の条件により適宜決定でき、かつ、必ずしも等間隔であ
る必要はない。

【００５９】また、前記円盤状板材の材質としては、写
真廃液を対象とする場合、ＴｉやＳＵＳ３１６、ＳＵＳ
３１７、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１７Ｌ等のステンレ
ス鋼等の金属材、、ＨＡＳＴＥＬＬＯＹ、Ｉｎｃｏ等の
合金材が好ましい。

【００６０】また、樹脂材は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）、変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰ
Ｅ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、フェノ
ール樹脂、ＦＲＰ（繊維強化プラスチックス）等が好ま
しい。

【００６１】要は、対象とする廃液に対して耐薬品性や
強度、耐久性等の問題が発生しない材料であればよく、
厚さは、軽量化、コスト等の点からより薄い方が好まし
い。

【００６２】実施の形態においては、厚さ約０．３ｍｍ
のステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）で形成した。

【００６３】前記材質については、以下、単に記号で示
す事とする。

【００６４】また、前記蒸発促進手段１１３は、直径が
３００ｍｍの円盤状板材１１３−１を３０枚用いて構成
した。

【００６５】なお、前記円盤状板材の回転数は、０．５
回転／分〜２０回転／分以下が好ましい。

【００６６】前記円盤状板材の回転数を２０回転／分を
越える回転数とすると、蒸発能力は促進されるものの、
液跳ねを生じやすくなって、後述する凝縮部への廃液の
コンタミとなる危惧がある。

【００６７】上記不具合は、前記蒸発部１００と凝縮部
２１（後記）との距離を大きくしたり、跳ねた廃液が前
記凝縮部に入り込まないように機構的に解消する事はで
きるが、装置の大型化や機構の複雑化を招来するので好
ましくない。

【００６８】但し、回転数が余りにも低すぎると蒸発能
力が低下するので、不具合を生ずることなく効率のよい
処理結果をもたらす回転数を選択する事が望まれる。

【００６９】前記円盤状板材１１３−１の回転数につい
ては、廃液の種類によって適宜調整されるものだが、例
えば、カラーネガフィルム処理液の廃液、カラーペーパ
処理液の廃液または前記両処理液の混合廃液では、前記
回転数は０．５回転／分〜１０回転／分が好ましい。

【００７０】これは、写真感光材料中から処理液中に溶
出する、または、写真処理液中に含まれる界面活性剤成
分により、前記円盤状板材の回転あるいは送風手段によ
る送風で発泡が生じやすくなるが、これを抑えながら蒸
発を促進させるのに効果的である。

【００７１】但し、機構あるいは制御の簡素化の観点か
ら、前述の如く、消泡剤等を使用する事なく泡の除去が
出来る構成であれば、回転数をもっと増加してもよいこ
とは勿論である。

【００７２】前記蒸発促進手段１１３と前記貯留容器内
の液面および底面との関係は、概略、次のようになって
いる。

【００７３】即ち、液面よりも下方に前記蒸発促進手段
１１３の回転軸Ｊが位置し、前記円盤状板材１１３−１
の最下部が前記貯留容器１１０の底面（底壁）に近接
し、回転時に、周上に設けた山状の突起部１１３−２
（図５参照）が底面に接触するように構成してある。

【００７４】前記突起部１１３−２は、円盤状板材１１
３−１の周上の２カ所以上に設けることが好ましい。

【００７５】前記突起部は、図６に示すように、前記円
盤状板材の厚さ方向に対して１箇所の突起部は左方向、
他の１箇所の突起部は右方向に適宜の量だけ傾斜して設
けてある。

【００７６】このように構成したのは、前記突起部１１
３−２が貯留容器１１０の底面と接触したとき、薄板で
構成してある円盤状板材１１３−１が前記突起部の曲げ
方向に撓み、次の突起部の接触時に前記と反対方向に撓
む関係を持たせたことにより、前記貯留容器底面との接
触を確実にするためである。

【００７７】なお、前記回転軸Ｊは、液面よりも上位置
となるように関係配置してもよい。

【００７８】前記円盤状板材１１３−１の最下部と前記
貯留容器１１０の底面との関係を前記のように構成する
ことにより、前記蒸発促進手段１１３の回転を含む廃液
処理に伴って前記貯留容器１１０の底面に沈積する事が
予想される濃縮析出物等の前記底面への堆積を極力防止
することができる。

【００７９】１５０は薄板からなる前記円盤状板材１１
３−１同士の間隔を規制（保持）するための規制部材で
ある。

【００８０】前記規制部材１５０は、前記円盤状板材が
液中から液面Ｅを経て液面上に出る液面近傍の液中位置
と、液面上から前記液面Ｅを経て液中に入る液面近傍の
液中位置とに存在するように、装置固定部に着脱可能に
固設してある。

【００８１】また、前記規制部材１５０は多数の櫛歯を
有し、当該櫛歯間に円盤状板材１１３−１が挿入された
態様で組立が完了する。

【００８２】前記円盤状板材の外周縁部を介して、当該
円盤状板材を規制する前記規制部材は、円盤状板材の中
心部近傍まで延びる長さを有している。

【００８３】前記円盤状板材と規制部材との関係は図７
に模式的に示す通りである。

【００８４】これから理解されるように、前記貯留容器
１１０の底面と接触した後、回転を続ける周上の突起部
１１３−２は、前記規制部材１５０の櫛歯間において徐
々に略平面状に延ばされ、櫛歯を通過後に徐々に曲げを
復帰する動きを呈する。

【００８５】この動作は、液はねを極力低下させる。

【００８６】前記の構成における規制部材により、薄
板、実質的に前記円盤状板材１１３−１の間隔を好適に
維持でき、また、長期的な使用で生じる撓みや歪み等の
円盤変形を改善できるとともに、前記円盤状板材の表面
に析出、付着した濃縮析出物を掻き落とすこともできる
ので、円盤間の循環気体の良好な流れを維持でき、処理
安定性を高めることができる。

【００８７】上記構成における前記規制部材１５０は付
着物の掻き落とし部材としても機能する。

【００８８】前記規制部材の液中位置配設は、活性剤等
を含む処理液であっても発泡を防止する効果が高い。

【００８９】なお、液面よりも上位置に、前記と同様の
櫛歯からなる規制部材１５０を前記円盤状板材の外から
差し込み、都合３カ所で規制する態様とすれば、更に、
液はね等も防止できるので好ましい。

【００９０】規制部材１５０を形成する材料としては、
前記円盤状板材１１３−１について述べた材料が好適で
ある。

【００９１】前記貯留容器１１０内には電極式液面セン
サやフロートセンサ等、適宜の液面検出手段ＳＲ（図２
参照）を付設してあり、当該液面検出手段ＳＲからの検
知情報により、後述する廃液タンク６０内の廃液を前記
貯留容器１１０に送り込み、および、送り込み（給液）
の停止を行う様になっている。

【００９２】４０は前記貯留容器１１０の下部に設けた
濃縮液回収容器で、電磁ソレノイド５０の吸引作動によ
り、前記貯留容器の底部に設けてある開口１１７（濃縮
液または濃縮物取り出し口）から流れ出す濃縮液（濃縮
物）を受け入れるようになっている。

【００９３】手動コックの操作により濃縮液排出をする
態様も好ましい態様である。

【００９４】前記開口１１７には、実際には、前記貯留
容器１１０から突出する排出流路（管）が設けてある。

【００９５】次に、上部枠体２０の構成について説明す
る。

【００９６】２１は凝縮部（熱交換部）であり、冷却フ
ァンＦと熱交換器２１０とを主要素として構成してあ
る。

【００９７】冷却ファンとしては、軸流ファン、くまと
りモータファン、シロッコファン、クロスフローファン
等の一般的なファンが使用できる。

【００９８】凝縮部２１は、前記蒸発部１００で蒸発し
た蒸気を液化する場所であり、従って、前記蒸発部１０
０と前記凝縮部２１（実質的には、前記熱交換器２１０
の所定の空間部）との間は、気体が流れる流路Ｌ１で連
通している。

【００９９】前記流路Ｌ１中には、前記蒸発部１００で
発生した蒸気を吸い込み、かつ、その蒸気を前記凝縮部
２１（前述の如く、実質は前記熱交換器２１０）に向け
て吹き出す送風手段２３０を設けてある。

【０１００】Ｌ２は前記熱交換器２１０の一端と前記蒸
発部１００とを連通させる流路である。

【０１０１】上記から理解されるように、蒸発部１０
０、送風手段２３０、流路Ｌ１（実際には、送風手段の
前後に設けてある）、熱交換器２１０、流路Ｌ２を経
て、再び、前記蒸発部１００に戻る気体の循環路Ｌが形
成される。

【０１０２】前記送風手段２３０と円盤状板材１１３−
１及び循環路との位置的関係は、図４に示す如くであ
り、熱交換器からみて、気体の循環路の入り口側に設け
てある流路Ｌ１と、出口側に設けてある流路Ｌ２とは、
円盤状板材１１３−１を挟む態様で、その左右上方に端
部を有する。

【０１０３】ここで、シロッコファンからなる送風手段
２３０（場合により、シロッコファン２３０と呼称す
る）により発生蒸気を吸い込み、かつ、当該蒸気を前記
凝縮部２１（実質、熱交換器２１０）に向けて吹き出す
ように流路Ｌ１側に持ってきたのは、界面活性剤を多量
に含み発泡性が強い写真廃液が処理の対象である場合で
も、その発泡を抑制する事ができ、結果として、消泡剤
の使用等を不要とし得る事を見い出したからである。

【０１０４】なお、前記送風手段２３０による気体の流
速は、前記蒸発部１００から前記制御手段との間で、
０．５ｍ／秒〜１５ｍ／秒の範囲である事が好ましく、
１ｍ／秒〜５ｍ／秒がより好ましい。

【０１０５】前記流速が０．５ｍ／秒以下であると処理
能力が低くなり、１５ｍ／秒以上だと液が飛沫となって
飛散する状況が生じやすくなり好ましくない。

【０１０６】前記貯留容器１１０、蒸発部１００、熱交
換器２１０および前記循環路Ｌ等による構成は、外界か
ら遮断された密閉容器の態様を呈し、外部に廃液臭気を
発散することがない。

【０１０７】前記熱交換器２１０は、前記冷却ファンＦ
により送風される外気の流入路（外気導入手段）および
排出路（外気排出手段）と連通する第１通路２１３と、
気体の循環路を構成する流路Ｌ１と流路Ｌ２とに接続す
る第２通路２１５とを有し（図３参照）、更に、熱交換
により得られる凝縮液を排出するための凝縮液回収部と
ドレインＤとを有している。

【０１０８】前記熱交換器２１０は、前述のように２つ
の通路２１３、２１５を有するが、両通路は、シート材
を交互に折り曲げてなる薄板Ｔを四方の壁２１７で覆う
ことにより構成してある。

【０１０９】実施の形態において、前記薄板Ｔとして厚
さ約０．１ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を用
い、隣接する板間隔は約７ｍｍとした。

【０１１０】この熱交換器の形態としては、薄板Ｔとし
て厚さ０．０３ｍｍ〜１ｍｍ程度の金属材や、樹脂材が
使用でき、製作性やコスト、熱交換効率などの点で有利
である。

【０１１１】また、写真廃液の場合は耐薬品性が求めら
れ、金属材では、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ
３１６Ｌ、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ３１７Ｌ等のＳＵＳ材
やＴｉ材が好ましく使用でき、樹脂材では、ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ＰＰＥ、ＰＰＯ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、フッ素
樹脂等が好ましく用いられる。

【０１１２】上述の如く、前記熱交換器２１０の構成は
簡単であり、装置の小型化及び低コスト化に寄与でき
る。

【０１１３】６０は、例えば、ハロゲン化銀写真感光材
料を処理するための自動現像装置のような写真処理装置
９０から排出される廃液（例えば、カラーネガフィルム
処理廃液、カラーペーパ処理廃液あるいは両者の混合廃
液）を貯蔵する廃液タンクで、前記貯留容器１１０と管
（パイプ）で接続している。

【０１１４】７０はべローズポンプから成る補充手段
（以下、補充ポンプという）で、前記蒸発部１００の貯
留容器１１０に設けた液面検出手段ＳＲからの情報（検
出結果）に基づいて作動制御され、前記廃液タンク６０
内の廃液を前記貯留容器１１０内に送り込む。

【０１１５】例えば、前記貯留容器１１０内の廃液の蒸
発濃縮が進むと、貯留容器内の水分および一部の蒸発成
分が減少するため、廃液液面が低下し、その液面低下は
液面検出手段ＳＲにより検出される。

【０１１６】すると、前記補充ポンプ７０が動作し廃液
タンク６０から処理液を補充し、液面検出手段に達した
ところで補充が停止される。

【０１１７】なお、液面検出手段に達してから規定時間
補充ポンプを動作させた後に停止することも、補充量を
安定化させるために好ましい方法である。

【０１１８】８０は前記熱交換器２１０に設けたドレイ
ンＤを介して排出される凝縮液をためるための凝縮液タ
ンクであり、ポリタンクや専用タンクが使用できる。

【０１１９】なお、前記ヒータＨ、モータ３０、補充ポ
ンプ７０、冷却ファンＦ、電磁ソレノイド５０等の制御
を含む蒸発濃縮装置１のシーケンス制御は制御部Ｃによ
り行うように構成してある。

【０１２０】次に作動について説明する。

【０１２１】蒸発部１００における貯留容器１１０内に
所定量の廃液が溜められ、ヒータＨに通電が行われ、蒸
発促進手段１１３が回転駆動されると、やがて、前記廃
液は蒸発して蒸気を発生する。

【０１２２】前記蒸気は、シロッコファン２３０に順次
吸い込まれ、流路Ｌ１を介して凝縮部２１の熱交換器２
１０に進入するように吹き出される。

【０１２３】ここで、前記蒸気は図３に示す熱交換器２
１０の第２通路２１５内を移動するが、冷却ファンＦに
より送風されて第１通路２１３を流れる外気により冷却
され、蒸気の一部が液化する。

【０１２４】熱交換により得られた凝縮液は、凝縮液回
収部およびドレインＤを介して凝縮液タンク８０に回収
される。

【０１２５】前記蒸発促進手段１１３の回転による液体
に対する進出、即ち、液体に漬かり、液体から露出する
運動の繰り返しは、気液界面の面積を大きくし、蒸発効
率を高めることに寄与する。

【０１２６】上記処理の時間が増大すると、前記貯留容
器１１０内の液体が減少し、やがてその減少の情報が液
面検出手段ＳＲから得られると、制御部Ｃの制御によ
り、補充ポンプ７０を駆動して、廃液タンク６０内の廃
液を、所定量、前記貯留容器１１０に送り込む。

【０１２７】また、前記貯留容器１１０の底面に堆積す
る可能性のある濃縮物（濃縮液）は、前記円盤状板材１
１３−１の外周部に設けた突起部１１３−２によりこす
り取られ、または、廃液中にまきあげられる形態にある
ので、沈降凝集または凝固固着する現象を極力防止する
ことができる。

【０１２８】これは、濃縮物（濃縮液或いはスラッジ）
を固着させることなく排出を可能とする事で、排出操作
性とメンテナンス性を向上させ、更に、ウォータバス方
式による底面からの伝熱を常に安定化させて処理安定性
を高める効果がある。

【０１２９】処理の進行に伴い、処理廃液の濃縮倍率が
規定値に達した場合に、前記制御部Ｃが前記電磁ソレノ
イドを作動制御し、濃縮液を濃縮液回収容器４０に回収
せしめる。

【０１３０】回収時期（濃縮終了表示）は、実験により
予め定める装置データとして制御部Ｃに入力しておくこ
とができる。

【０１３１】また、濃縮終了表示は、総廃液処理量、単
位時間あたりの処理液量から計算して表示する事もでき
る。

【０１３２】なお、前記濃縮液回収容器４０の回収また
は交換時期については、例えば、濃縮液回収容器の重量
変化を計測し、所定量になった時点で、その旨の表示を
行うようにすればよい。

【０１３３】図８は、第２の実施の形態の主要部のみを
示す蒸発濃縮装置の模式図である。

【０１３４】図中、前述した手段（部材）と同じ手段
（部材）もしくは同じ機能を有する手段については同一
の参照番号を付してあり、また、循環気体の流速あるい
は熱交換器に使用できる材質等は前述と同じであるの
で、既に説明した部分についての重複説明は省略する。

【０１３５】本実施の形態において、他の蒸発濃縮装置
の構成と大きく異なるのは、 凝縮部２０（実質的には熱交換器２１０）を、熱交換
器からみて、循環する気体の入り口側から出口側に向か
うに従って下降するように傾斜配設するとともに、それ
ぞれの側に、凝縮液を取り出すためのドレインＤ１、Ｄ
２を設けた事、 隣り合う円盤状板材間の間隔を維持するための規制部
材１５０を液面の上方の位置にも設けた事、 円盤状板材の表面に付着する濃縮物を、当該円盤状板
材表面から除去する掻き落とし部材を設けた事、であ
る。

【０１３６】前記のように熱交換器２１０を傾斜配設す
ることにより、外気との熱交換により得られる凝縮液の
熱交換部に対する付着を極力防止しうるので、凝縮液の
安定した排出および回収ができる。

【０１３７】換言すれば、凝縮液が、熱交換器を形成す
る要素（壁２１７、薄板Ｔの表面等）に付着すると循環
気体の風量が減少し、熱交換率が低下する等の不具合が
生じるが、斯様な問題をできる限り抑制できる。

【０１３８】また、傾斜配設により、熱交換器（実質的
には凝縮部といえる）の床面に対する投影面積が小さく
なり、結果として、装置の設置面積を小さくできるの
で、ミニラボ店等に設置し、写真廃液の蒸発濃縮に使用
する場合等に有効である。

【０１３９】また、流路Ｌ１の外側下方に区画して設け
た排出部２５０と、立ち上がり部から水平方向に折れて
送風手段２３０に至る前記流路Ｌ１の底面とは、当該底
面に設けた多数の小孔を介して連通している。

【０１４０】また、前記流路Ｌ１の上面と熱交換器の入
り口側部分も、同様の小孔を介して連通している。

【０１４１】前記排出部の下部には傾斜した壁２５３が
あり、その最下端は、前記凝縮部（熱交換器）からみて
入り口側の凝縮液排出用のドレインＤ１に連通してい
る。この構成は次のような効果を奏する。

【０１４２】すなわち、前記熱交換器に凝縮液が付着す
ることを低減し、安定した凝縮液の排出および回収を可
能とする。

【０１４３】また、特に入り口側の前記排出部２５０の
配設場所を、循環気体が前記凝縮部に入る前の場所とし
たことで、送風手段２３０と熱交換器２１０との間で凝
縮した凝縮液および前記熱交換器の入り口付近で凝縮し
た凝縮液が自重等により送風手段２３０に流れ込むこと
を極力防止でき、蒸発能力の安定化と送風手段の耐久性
向上を図ることができる。

【０１４４】更に、出口側の排出部２５５の配設場所
を、循環気体が前記凝縮部を出た後の下方の場所とした
ことで、凝縮された凝縮液が集め易く、排出部２５５に
連通するドレインＤ２を介しての回収効果が高い。

【０１４５】また、第１の実施の形態において液中の２
カ所に設けた規制部材１５０に加えて、液面上位置に
も、同様の構成を有する規制部材１５０を設ける事によ
り、前述の如くの効果を奏することができる。

【０１４６】前記規制部材１５０を設けることにより、
円盤状板材１１３−１を薄い板厚の板材で作った場合で
も蒸発効果を低減させることもない。

【０１４７】前記規制部材１５０は支持フレーム１５３
上に脱着可能に取り付けてなる。

【０１４８】なお、冷却ファンＦは、前記傾斜配設した
熱交換器２１０の下方側に設けてある開口（図示せず）
から外気を送り込むように関係づけて設けてある。

【０１４９】従って、この構成においては、排風は熱交
換器２１０の上方側（左上）からなされる。

【０１５０】なお、図示構成においては、前記規制部材
１５０の櫛歯と前記円盤状板材１１３−１の外周縁部と
の重なり長さ（円盤に対する挿入長さ或いは円盤に対す
る櫛歯部分の食い込み量）を、第１実施例のそれに比較
して少なくしてある。

【０１５１】実施の形態においては、３カ所全てにおい
て、前記円盤状板材の半径の１／２以下としてある。

【０１５２】液面上（液外部）の規制部材１５０の櫛歯
の食い込み量が多いと、円盤状板材に付着した液体の液
はねを誘発したり、発泡の原因となりやすいので好まし
くない。

【０１５３】１５６は前記円盤状板材表面に付着する濃
縮物を除去するための掻き落とし部材で、円盤の略中央
部を通り、当該円盤の直径を含んで延びる針金状の線材
端をを、前記支持フレーム１５３に設けた２つの軸１５
８に引っかけてなる。

【０１５４】換言すれば、図において前後に設けてある
支持フレーム１５３に前記軸１５８を位置固定し、当該
軸上であって、円盤状板材間に前記掻き落とし部材１５
６を設けることにより、掻き落とし機能を可能としてあ
る。

【０１５５】前記掻き落とし部材は、各円盤状板材１１
３−１の両面に接触するように板面間に２本づつ設けて
もよいが、片面と接触するように板面間に１本あれば充
分であり、接触精度はラフでも事足りる。

【０１５６】この態様において、規制部材１５０も濃縮
物の掻き落としに寄与する事は前述の通りである。

【０１５７】図９は他の形態の掻き落とし部材の構成を
示すための模式図であり、説明に不要なところは適宜省
略して示してある。

【０１５８】また、前述した部材と同じ部材または同じ
機能を有する部材には、前記と同一の記号を付してあ
る。

【０１５９】図において、掻き落とし部材１５６はレバ
ーからなり、円盤状板材間に設けられていて、貯留容器
１００内の固定部に設けた軸支点１６０を中心に回動可
能に設けてある。

【０１６０】また、その長さは円盤状板材１１３−１を
保持する回転軸Ｊを越えて延び、その形状は、自由端部
に向かうに従って順次細くしてある。

【０１６１】１６３は回転軸Ｊと同心円上に設けた作用
軸で、当該作用軸上に前記掻き落とし部材１５６の自由
端側が乗るようになっている。

【０１６２】前記作用軸１６３は、すべての前記円盤状
板材１１３−１を貫き、円盤状板材と一体的に設けた保
持部材１６５で保持されている。

【０１６３】前記作用軸１６３は、１８０度位相が異な
る２カ所に設けてある。

【０１６４】従って、円盤状板材１１３−１の回転時、
前記掻き落とし部材１５６の自由端部は、回転軸Ｊの上
位置から前記作用軸１６３の位置移動に伴って上昇力を
受けて最上昇位置に達し、その後、自重により落下し、
前記上下の回動時に、前記円盤状板材上の濃縮物を除去
するように機能する。

【０１６５】前記掻き落とし部材１５６が最上昇位置に
有る状態において、当該掻き落とし部材の全体は液中に
あるように設定してある。

【０１６６】斯様な動作が、前記円盤状板材の１回転に
２度行われる。

【０１６７】上記構成において、櫛歯からなる規制部材
の作用もあって、円盤状板材の間隔も維持しうるので、
液面から露出した円盤状板材に対する循環気体の通りが
よく、安定した処理性を維持できる。

【０１６８】図１０は前記掻き落とし部材に上昇力を付
与するたの構成を示す模式図であり、図中の記号の取り
扱いについては作用片（スペーサ）１６７を除いて前述
と同じである。

【０１６９】前記作用片１６７は略楕円形の板材からな
り、その中心部は前記回転軸Ｊに対して嵌合固定されて
いる。

【０１７０】勿論、前記円盤状板材１１３−１と一体的
に構成してもよい。

【０１７１】この構成において、前記作用片１６７によ
り最上昇位置に持ち来された、前記掻き落とし部材１５
６の自由端部は、その後の前記円盤上板材の回転に伴っ
て、自重で回動落下する。

【０１７２】図１１は蒸発促進補助手段の構成と当該蒸
発促進手段を回転させるためのギヤトレインからなる動
力伝達系との構成の一例を示す概略図である。

【０１７３】前出した参照番号を付してある手段（部
材）は、前出と同じもしくは同様の機能を有する手段
（部材）を示す。

【０１７４】図において、複数の円盤状板材１１３−１
は樹脂成型品からなり、それぞれの中心部に設けたボス
部１１３−３を回転軸Ｊに嵌合してなる。

【０１７５】１１３−５は最外側に設けた肉厚の円盤１
１９を示す。

【０１７６】前記円盤１１９は、ピン等を介して前記回
転軸Ｊに固定してある。また、当該円盤１１９は、その
外周部に歯形を有してなるギヤ付き円盤である（以下、
ギヤ付き円盤と言う）。

【０１７７】前記ギヤ付き円盤１１９と噛みあいするギ
ヤＧ１は不図示の軸に支持されており、当該ギヤＧ１は
モータ３０の回転軸に設けられるモータギヤとも噛みあ
っている。

【０１７８】上記構成は、ガイド部材Ｇとともにモータ
３０を含む構体（一体的に組まれた構成物）を取り外す
時に、又は、上部枠体２０を下部枠体１０から取り外す
時に、モータギヤとギヤＧ１との歯車間で簡単に分離で
き、操作性がよい。

【０１７９】なお、前記突起部の形状、個数、規制部材
の設置個所、箇所数、掻き落とし部材の形状あるいは作
用片などは適宜決定でき、本発明は前記実施の形態に拘
束されるものではない。

【０１８０】

【発明の効果】規制部材あるいは掻き落とし部材を取り
付ける簡単な構成で、処理安定性が維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係わる廃液蒸発濃縮装置全
体の構成を示す概念図である。

【図２】気液界面の面積を大きくするための被処理液体
と蒸発促進手段との関係を示す概略図である。

【図３】熱交換器の内部主要部を示す概略図である。

【図４】図１に示す蒸発濃縮装置の模式的側面図であ
る。

【図５】突起部を有する円盤状板材の形状を示す正面図
である。

【図６】図５に示す円盤状板材の側面図である。

【図７】規制部材と円盤状板材の外周縁部との関係を示
す模式図である。

【図８】第２の実施の形態の主要部のみを示す蒸発濃縮
装置の模式図である。

【図９】他の形態の掻き落とし部材の構成を示すための
模式図である。

【図１０】掻き落とし部材に上昇力を付与するたの構成
を示す模式図である。

【図１１】蒸発促進補助手段の構成と当該蒸発促進手段
を回転させるためのギヤトレインからなる動力伝達系と
の構成の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 廃液蒸発濃縮装置 １０ 下部枠体 ２０ 上部枠体 ２１ 凝縮部 ３０ モータ ４０ 濃縮液回収容器 ５０ 電磁ソレノイド ６０ 廃液タンク ７０ 補充手段 ８０ 凝縮液タンク ９０ 写真処理装置 １００ 蒸発部 １１０ 貯留容器 １１３ 蒸発促進手段 １１３−１ 円盤状板材 １１４、１１５、２１７ 左右側壁 １１７ 開口 １５０ 規制部材 １５６ 掻き落とし部材 ２１０ 熱交換器 ２１３、２１５ 通路 ２３０ 送風手段 Ｃ 制御部 Ｄ ドレイン Ｆ 冷却ファン Ｇ ガイド部材 Ｈ 加熱手段 Ｊ 回転軸 Ｌ 循環路 Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H016 CA00 4D034 AA20 BA01 CA17 4D076 AA07 AA22 AA24 BA30 BC25 CA19 CD03 CD16 DA10 DA22 EA02Y EA06Y EA12Y EA15Y EA16Y EA20X EA20Y EA24Z FA31 FA34 HA03 HA06 JA02 JA05

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸発濃縮すべき液体を貯留するための貯
   留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬と露出
   を繰り返すように設けた蒸発促進手段とを有する蒸発濃
   縮装置において、 前記蒸発促進手段を、回転軸に対して交差する方向に面
   を有し、かつ、軸方向に間隔をもって固設した複数の薄
   板で構成するとともに、 前記薄板の間隔を、当該薄板の外周縁部を介して規制部
   材により規制する、 ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。
2. 【請求項２】 前記薄板の回転方向において、当該薄板
   が液中から液面上に出る液面近傍の液中位置、液面上か
   ら液中に入る液面近傍の液中位置、液面上の位置の内の
   少なくとも２カ所に前記規制部材を設けた事を特徴とす
   る請求項１に記載の蒸発濃縮装置。
3. 【請求項３】 前記規制部材は櫛歯である事を特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の蒸発濃縮装置。
4. 【請求項４】 蒸発濃縮すべき液体を貯留するための貯
   留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬と露出
   を繰り返すように設けた蒸発促進手段とを有する蒸発濃
   縮装置において、 前記蒸発促進手段を、回転軸に対して交差する方向に面
   を有し、かつ、軸方向に間隔をもって固設した、薄板か
   らなる複数の円盤状板材で構成するとともに、 前記円盤状板材の間隔を、当該円盤状板材の回転方向に
   おいて、円盤状板材が液中から液面上に出る液面近傍の
   液中位置、液面上から液中に入る液面近傍の液中位置、
   液面上の位置の少なくとも３カ所に設けた規制部材によ
   り、外周縁部を介して規制する、 ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。
5. 【請求項５】 前記規制部材は櫛歯である事を特徴とす
   る請求項４に記載の蒸発濃縮装置。
6. 【請求項６】 液面よりも上の位置に配設した櫛歯の前
   記円盤状板材に対する挿入長さは、当該円盤状板材の半
   径の１／２以下である事を特徴とする請求項５に記載の
   蒸発濃縮装置。
7. 【請求項７】 液面近傍の液中位置に配設した櫛歯は、
   前記円盤状板材の回転中心近傍まで延びる長さを有する
   事を特徴とする請求項５に記載の蒸発濃縮装置。
8. 【請求項８】 前記円盤状板材は、外周の一部に突起部
   を有する請求項４に記載の蒸発濃縮装置。
9. 【請求項９】 少なくとも２カ所以上の突起部を有し、
   それぞれの突起部は前記円盤状板材の厚さ方向に対して
   左または右方向に傾斜している事を特徴とする請求項８
   に記載の蒸発濃縮装置。
10. 【請求項１０】 蒸発濃縮すべき液体を貯留するための
    貯留容器と、前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬と露
    出を繰り返すように設けた蒸発促進手段とを有する蒸発
    濃縮装置において、 前記蒸発促進手段を、回転軸に対して交差する方向に面
    を有し、かつ、軸方向に間隔をもって固設した、薄板か
    らなる複数の円盤状板材で構成するとともに、 前記円盤状板材の間隔を、当該円盤状板材の回転方向に
    おいて、円盤状板材が液中から液面上に出る液面近傍の
    液中位置、液面上から液中に入る液面近傍の液中位置、
    液面上の位置の少なくとも２カ所に設けた櫛歯からなる
    規制部材により、外周縁部を介して規制し、かつ、 前記円盤状板材の表面に付着する濃縮物を掻き落とし部
    材により掻き落とす、 ように構成した事を特徴とする蒸発濃縮装置。
11. 【請求項１１】 蒸発濃縮すべき液体を貯留するための
    貯留容器と、 前記貯留容器内の貯留液に対して浸漬と露出を繰り返す
    ように設けた蒸発促進手段と、 前記蒸発促進手段を、回転軸に対して交差する方向に面
    を有し、かつ、軸方向に間隔をもって固設した、薄板か
    らなる複数の円盤状板材で構成し、 前記円盤状板材表面に付着する濃縮物を掻き落とすよう
    に、液面近傍の液中位置に設けた掻き落とし部材と、 前記貯留容器に液体を供給する供給手段と、 前記貯留容器内の液面を検出する検出手段と、 濃縮された濃縮液を排出する濃縮液排出手段と、 蒸発部から凝縮部を経て前記蒸発部に戻る気体の流れを
    可能とする循環路と、 蒸発部と凝縮部との間の前記循環路中に設けた送風手段
    と、 前記凝縮部で凝縮された凝縮液を排出する凝縮液排出手
    段と、 前記貯留容器ないの液体を加熱する加熱手段と、 を有する事を特徴とする蒸発濃縮装置。
12. 【請求項１２】 前記掻き落とし部材は回動可能である
    事を特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の蒸
    発濃縮装置。
13. 【請求項１３】 前記掻き落とし部材は、前記円盤状板
    材と一体的に回転する付勢部材の付勢により、支点を中
    心に上昇回動され、最上昇位置からは自重により落下す
    る事を特徴とする請求項１２に記載の蒸発濃縮装置。
14. 【請求項１４】 前記掻き落とし部材は、前記回転軸上
    に設けたスペーサにより支点を中心に上昇回動される事
    を特徴とする請求項１２に記載の蒸発濃縮装置。
15. 【請求項１５】 前記円盤状板材間の間隔を規制するた
    めの櫛歯からなる規制部材を有する事を特徴とする請求
    項１１に記載の蒸発濃縮装置。
16. 【請求項１６】 前記規制部材は、液面よりも上の位置
    において前記円盤状板材の周縁部を介して、円盤状板材
    間隔を規制するものであり、前記櫛歯の前記円盤状板材
    に対する挿入長さは、当該円盤状板材の半径の１／２以
    下である事を特徴とする請求項１５に記載の蒸発濃縮装
    置。
17. 【請求項１７】 前記規制部材は、前記円盤状板材の回
    転方向において、円盤状板材が液中から液面上に出る液
    面近傍の液中位置、液面上から液中に入る液面近傍の液
    中位置、液面上の位置の少なくとも３カ所に設けられて
    いる事を特徴とする請求項１５に記載の蒸発濃縮装置。
18. 【請求項１８】 界面活性剤を含有する写真廃液を、請
    求項１、４、１０または請求項１１に記載の蒸発濃縮装
    置で処理する事を特徴とする写真廃液蒸発濃縮方法。