JP2000310694A - 原子炉圧力容器アクセスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極 - Google Patents
原子炉圧力容器アクセスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極Info
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- JP2000310694A JP2000310694A JP11120219A JP12021999A JP2000310694A JP 2000310694 A JP2000310694 A JP 2000310694A JP 11120219 A JP11120219 A JP 11120219A JP 12021999 A JP12021999 A JP 12021999A JP 2000310694 A JP2000310694 A JP 2000310694A
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- Japan
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- electric discharge
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- electrode
- hole cover
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 放電加工が進行しても、放電面積の広がりを
抑えて放電電流密度を高く保つことができるようにす
る。 【解決手段】 細長い板状の放電加工電極１７におい
て、長手方向と直角な断面を、切断方向とは逆向きに細
くなる楔形状とする。放電加工機１０のドライブユニッ
ト１３の回動軸１２下端に、電極１７の一端部を取り付
ける。回動軸１２と一体に電極１７を回動させつつ、原
子炉圧力容器内にあるアクセスホールカバー７の吊り耳
８の根元位置を放電加工により切断する。
抑えて放電電流密度を高く保つことができるようにす
る。 【解決手段】 細長い板状の放電加工電極１７におい
て、長手方向と直角な断面を、切断方向とは逆向きに細
くなる楔形状とする。放電加工機１０のドライブユニッ
ト１３の回動軸１２下端に、電極１７の一端部を取り付
ける。回動軸１２と一体に電極１７を回動させつつ、原
子炉圧力容器内にあるアクセスホールカバー７の吊り耳
８の根元位置を放電加工により切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子炉圧力容器のシ
ュラウドサポートプレートに取り付けられているアクセ
スホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極に関するも
のである。
ュラウドサポートプレートに取り付けられているアクセ
スホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電プラントにおいて、たとえ
ば、沸騰水型原子炉では、図２に一例を示す如く、原子
炉圧力容器（ＲＰＶ）１の内部に、炉心２、シュラウド
３、ジェットポンプ４、シュラウドサポートプレート５
等が配置される。上記シュラウドサポートプレート５に
は、原子炉圧力容器１の内部構造物の組立作業時におけ
る便を図るために、アクセスホール６が設けられ、該ア
クセスホール６は、各種作業が終了した後にアクセスホ
ールカバー７により閉塞させるようにしてある。
ば、沸騰水型原子炉では、図２に一例を示す如く、原子
炉圧力容器（ＲＰＶ）１の内部に、炉心２、シュラウド
３、ジェットポンプ４、シュラウドサポートプレート５
等が配置される。上記シュラウドサポートプレート５に
は、原子炉圧力容器１の内部構造物の組立作業時におけ
る便を図るために、アクセスホール６が設けられ、該ア
クセスホール６は、各種作業が終了した後にアクセスホ
ールカバー７により閉塞させるようにしてある。
【０００３】上記アクセスホール６を閉塞させるための
アクセスホールカバー７は、図３に示す如く、上面中心
部の吊り耳８を用いてシュラウドサポートプレート５上
に吊り込んで、シュラウドサポートプレート５に設けた
アクセスホール６の内側に落し込むように配置した後、
外周を全周に亘り溶接する（溶接部９）ようにしてアク
セスホール６に固定するようにしてある。
アクセスホールカバー７は、図３に示す如く、上面中心
部の吊り耳８を用いてシュラウドサポートプレート５上
に吊り込んで、シュラウドサポートプレート５に設けた
アクセスホール６の内側に落し込むように配置した後、
外周を全周に亘り溶接する（溶接部９）ようにしてアク
セスホール６に固定するようにしてある。
【０００４】上記原子力発電プラントにおいては、定期
的、あるいは必要に応じて健全性を確認し、又、保全を
行う必要があり、このような保全の一環となる原子力圧
力容器１の予防保全工事の一つとして、上記溶接にて固
定する形式のアクセスホールカバー７を、ボルト締め形
式のアクセスホールカバーに取り替えるためのアクセス
ホールカバー取替工事が国内及び海外の原子力発電プラ
ントにおいて行われている。
的、あるいは必要に応じて健全性を確認し、又、保全を
行う必要があり、このような保全の一環となる原子力圧
力容器１の予防保全工事の一つとして、上記溶接にて固
定する形式のアクセスホールカバー７を、ボルト締め形
式のアクセスホールカバーに取り替えるためのアクセス
ホールカバー取替工事が国内及び海外の原子力発電プラ
ントにおいて行われている。
【０００５】上記アクセスホールカバー取替工事では、
アクセスホールカバー７の外周縁部に、アクセスホール
６の周縁部に係合させるためのＬ型ボルトの装着作業等
が行われるが、これに先立って、吊り耳８を切断して撤
去する作業が行われる。
アクセスホールカバー７の外周縁部に、アクセスホール
６の周縁部に係合させるためのＬ型ボルトの装着作業等
が行われるが、これに先立って、吊り耳８を切断して撤
去する作業が行われる。
【０００６】吊り耳８を切断する際には、図４に一例を
示す如き放電加工機１０が用いられている。すなわち、
左右の側板１１ａ，１１ｂと、該左右の側板１１ａ，１
１ｂの上端間を連結する上面板１１ｃと、左右の側板１
１ａ，１１ｂよりも低い高さ寸法として左右の側板１１
ａ，１１ｂ間に配置して上端を上面板１１ｃに固定した
支持板１１ｄとを備えたベース架台１１の上記一方の側
板１１ａと支持板１１ｄとの間に回動軸１２が下向きに
貫通配置されるように上記上面板１１ｃ上にドライブユ
ニット１３を設置すると共に、上記回動軸１２の下端
に、細長い板状に形成した放電加工用電極１４の一端部
を取り付け、更に、ロッド１６ａ先端部に設けた錐状の
支持ブロック１５が支持板１１ｄへ向けて近接、離反で
きるように他方の側板１１ｂの外側部に吊り耳用エアシ
リンダ１６を配置してなる吊り耳切断用放電加工機１０
を、支持板１１ｄと側板１１ｂとの間に吊り耳８が配置
されるようにアクセスホールカバー７上に吊り下ろし、
吊り耳用エアシリンダ１６のロッド１６ａを突出させ
て、支持ブロック１５を吊り耳８の目孔８ａを通して支
持板１１ｄに当接させた後、回動軸１２の回転により電
極１４を水平方向に回動させることにより、電極１４で
吊り耳８の根元位置を切断し、切断された吊り耳８を、
支持ブロック１５の部分で吊り下げるようにして撤去す
るようにしたものである。
示す如き放電加工機１０が用いられている。すなわち、
左右の側板１１ａ，１１ｂと、該左右の側板１１ａ，１
１ｂの上端間を連結する上面板１１ｃと、左右の側板１
１ａ，１１ｂよりも低い高さ寸法として左右の側板１１
ａ，１１ｂ間に配置して上端を上面板１１ｃに固定した
支持板１１ｄとを備えたベース架台１１の上記一方の側
板１１ａと支持板１１ｄとの間に回動軸１２が下向きに
貫通配置されるように上記上面板１１ｃ上にドライブユ
ニット１３を設置すると共に、上記回動軸１２の下端
に、細長い板状に形成した放電加工用電極１４の一端部
を取り付け、更に、ロッド１６ａ先端部に設けた錐状の
支持ブロック１５が支持板１１ｄへ向けて近接、離反で
きるように他方の側板１１ｂの外側部に吊り耳用エアシ
リンダ１６を配置してなる吊り耳切断用放電加工機１０
を、支持板１１ｄと側板１１ｂとの間に吊り耳８が配置
されるようにアクセスホールカバー７上に吊り下ろし、
吊り耳用エアシリンダ１６のロッド１６ａを突出させ
て、支持ブロック１５を吊り耳８の目孔８ａを通して支
持板１１ｄに当接させた後、回動軸１２の回転により電
極１４を水平方向に回動させることにより、電極１４で
吊り耳８の根元位置を切断し、切断された吊り耳８を、
支持ブロック１５の部分で吊り下げるようにして撤去す
るようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来に
おける吊り耳８の切断方式の場合、放電加工機１０の板
状の電極１４を回動させることにより施工するものであ
るが、放電加工では、上記電極１４と加工物となる吊り
耳８との隙間に発生する放電によって加工が進行して行
き、この際、吊り耳８が除去加工されると同時に電極１
４も徐々に消耗して行くため、図５において、一点鎖
線、実線、二点鎖線で示す如く、電極１４の放電部の形
状が、加工が進行するに連れて回動方向（切断方向）へ
向けて細くなる如き楔形となることにより、電極１４の
上下面（側面）でも放電が発生してしまい、電極１４と
吊り耳８との放電面積が広くなって放電電流密度が低く
なってしまうことから、加工屑の除去が円滑に行われな
くなってしまう。その結果、吊り耳８の加工部表面に不
動態被膜が形成されて放電が停止してしまう事態が発生
することがある。このような事態が発生すると、たとえ
ば、電極１４を新しいものと交換して反対側から放電加
工を行う等の対策を構じなければならず、工事全体の日
程に支障を来す問題が惹起される。
おける吊り耳８の切断方式の場合、放電加工機１０の板
状の電極１４を回動させることにより施工するものであ
るが、放電加工では、上記電極１４と加工物となる吊り
耳８との隙間に発生する放電によって加工が進行して行
き、この際、吊り耳８が除去加工されると同時に電極１
４も徐々に消耗して行くため、図５において、一点鎖
線、実線、二点鎖線で示す如く、電極１４の放電部の形
状が、加工が進行するに連れて回動方向（切断方向）へ
向けて細くなる如き楔形となることにより、電極１４の
上下面（側面）でも放電が発生してしまい、電極１４と
吊り耳８との放電面積が広くなって放電電流密度が低く
なってしまうことから、加工屑の除去が円滑に行われな
くなってしまう。その結果、吊り耳８の加工部表面に不
動態被膜が形成されて放電が停止してしまう事態が発生
することがある。このような事態が発生すると、たとえ
ば、電極１４を新しいものと交換して反対側から放電加
工を行う等の対策を構じなければならず、工事全体の日
程に支障を来す問題が惹起される。
【０００８】そこで、本発明は、吊り耳の切断に際し、
放電加工が進行しても放電面積の広がりを抑えて放電電
流密度を高く保つことができるような原子炉圧力容器ア
クセスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極を提供
しようとするものである。
放電加工が進行しても放電面積の広がりを抑えて放電電
流密度を高く保つことができるような原子炉圧力容器ア
クセスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極を提供
しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、細長い板状として長手方向の一端部を放
電加工機の回動軸に取り付けて該回動軸とともに回動さ
せて切断を行わせるようにしてある原子炉圧力容器アク
セスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極におい
て、長手方向と直角方向の断面形状を、回動方向とは逆
向きに細くなる楔形状としてなる構成とする。
決するために、細長い板状として長手方向の一端部を放
電加工機の回動軸に取り付けて該回動軸とともに回動さ
せて切断を行わせるようにしてある原子炉圧力容器アク
セスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極におい
て、長手方向と直角方向の断面形状を、回動方向とは逆
向きに細くなる楔形状としてなる構成とする。
【００１０】放電加工が進行しても放電面積の広がりが
抑えられるため、放電電流密度を高く保つことができて
加工屑の滞留を防ぐことができるようになる。
抑えられるため、放電電流密度を高く保つことができて
加工屑の滞留を防ぐことができるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図４に示したと同様に、細長い板状とし
て長手方向の一端部を放電加工機１０の回動軸１２の下
端に取り付けるようにしてある原子炉圧力容器アクセス
ホールカバー７の吊り耳８用放電加工電極において、長
手方向と直角方向の断面形状を、切断方向、すなわち、
上記回動軸１２による回動方向とは逆方向に細くなる楔
形状とした放電加工電極１７とし、且つ該電極１７の楔
形状は、上下面１７ａ，１７ｂに、切断方向の先端面１
７ｃの上下端を通る水平線Ｈに対してそれぞれ内向きの
傾斜角θが形成してあるようにする。
を示すもので、図４に示したと同様に、細長い板状とし
て長手方向の一端部を放電加工機１０の回動軸１２の下
端に取り付けるようにしてある原子炉圧力容器アクセス
ホールカバー７の吊り耳８用放電加工電極において、長
手方向と直角方向の断面形状を、切断方向、すなわち、
上記回動軸１２による回動方向とは逆方向に細くなる楔
形状とした放電加工電極１７とし、且つ該電極１７の楔
形状は、上下面１７ａ，１７ｂに、切断方向の先端面１
７ｃの上下端を通る水平線Ｈに対してそれぞれ内向きの
傾斜角θが形成してあるようにする。
【００１３】本発明の電極１７を、図１（ロ）に示す如
く、放電加工機１０の回動軸１２の下端に取り付けて、
アクセスホールカバー７の吊り耳８の切断に用いると、
長手方向と直角方向の断面形状が切断方向とは逆向きに
細くなる楔形状となっているため、放電加工が進行して
も放電面積の広がりが抑えられる。したがって、放電電
流密度が継続して高く保たれることになり、加工屑の除
去が円滑に行われることから、健全な放電状態を保つこ
とができ、従来の電極１４による場合に比して加工速度
を向上させることができる。
く、放電加工機１０の回動軸１２の下端に取り付けて、
アクセスホールカバー７の吊り耳８の切断に用いると、
長手方向と直角方向の断面形状が切断方向とは逆向きに
細くなる楔形状となっているため、放電加工が進行して
も放電面積の広がりが抑えられる。したがって、放電電
流密度が継続して高く保たれることになり、加工屑の除
去が円滑に行われることから、健全な放電状態を保つこ
とができ、従来の電極１４による場合に比して加工速度
を向上させることができる。
【００１４】なお、図１（イ）では、電極１７の後端面
は先端面１７ｃと平行なフラット面としてあるが、上下
面１７ａ，１７ｂが直接交わるように尖らせてもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
は先端面１７ｃと平行なフラット面としてあるが、上下
面１７ａ，１７ｂが直接交わるように尖らせてもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、細長
い板状として長手方向の一端部を放電加工機の回動軸に
取り付けて該回動軸とともに回動させて切断を行わせる
ようにしてある原子炉圧力容器アクセスホールカバーの
吊り耳切断用放電加工電極において、長手方向と直角方
向の断面形状を、回動方向とは逆向きに細くなる楔形状
としてなる構成としてあるので、吊り耳の切断時に、放
電加工が進行しても放電面積の広がりを抑えることがで
き、これにより、放電電流密度を高く保つことができ
て、加工屑の滞留を防ぐことができるようになることか
ら、健全な放電を保つことができ、加工速度を向上する
ことができる、という優れた効果を発揮する。
い板状として長手方向の一端部を放電加工機の回動軸に
取り付けて該回動軸とともに回動させて切断を行わせる
ようにしてある原子炉圧力容器アクセスホールカバーの
吊り耳切断用放電加工電極において、長手方向と直角方
向の断面形状を、回動方向とは逆向きに細くなる楔形状
としてなる構成としてあるので、吊り耳の切断時に、放
電加工が進行しても放電面積の広がりを抑えることがで
き、これにより、放電電流密度を高く保つことができ
て、加工屑の滞留を防ぐことができるようになることか
ら、健全な放電を保つことができ、加工速度を向上する
ことができる、という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の原子炉圧力容器アクセスホールカバー
の吊り耳切断用放電加工電極の実施の一形態を示すもの
で、（イ）は基本構成を示す斜視図、（ロ）は放電加工
機に取り付けて吊り耳を切断している状態を示す概要図
である。
の吊り耳切断用放電加工電極の実施の一形態を示すもの
で、（イ）は基本構成を示す斜視図、（ロ）は放電加工
機に取り付けて吊り耳を切断している状態を示す概要図
である。
【図２】原子炉圧力容器の内部構造の一例を示す一部切
断斜視図である。
断斜視図である。
【図３】アクセスホールカバー部分の構造を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図４】吊り耳の切断加工方式を示す概要図である。
【図５】従来の電極が消耗して行く状況を示す概略図で
ある。
ある。
１ 原子炉圧力容器 ７ アクセスホールカバー ８ 吊り耳 １０ 放電加工機 １２ 回動軸 １７ 電極
Claims (1)
- 【請求項１】 細長い板状として長手方向の一端部を放
電加工機の回動軸に取り付けて該回動軸とともに回動さ
せて切断を行わせるようにしてある原子炉圧力容器アク
セスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極におい
て、長手方向と直角方向の断面形状を、回動方向とは逆
向きに細くなる楔形状としてなることを特徴とする原子
炉圧力容器アクセスホールカバーの吊り耳切断用放電加
工電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120219A JP2000310694A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 原子炉圧力容器アクセスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120219A JP2000310694A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 原子炉圧力容器アクセスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310694A true JP2000310694A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14780841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11120219A Pending JP2000310694A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 原子炉圧力容器アクセスホールカバーの吊り耳切断用放電加工電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000310694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111258A1 (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Showa Shinku Co., Ltd. | 冷却手段を備えた装置及び冷却方法 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11120219A patent/JP2000310694A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111258A1 (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Showa Shinku Co., Ltd. | 冷却手段を備えた装置及び冷却方法 |
| KR100884161B1 (ko) * | 2004-05-14 | 2009-02-17 | 가부시키가이샤 쇼와 신쿠 | 냉각 수단을 구비한 진공 장치 |
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