JP2000309596A - Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶 - Google Patents
Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶Info
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- JP2000309596A JP2000309596A JP2000050913A JP2000050913A JP2000309596A JP 2000309596 A JP2000309596 A JP 2000309596A JP 2000050913 A JP2000050913 A JP 2000050913A JP 2000050913 A JP2000050913 A JP 2000050913A JP 2000309596 A JP2000309596 A JP 2000309596A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸のナトリウ
ム塩の結晶に関するに関する。 【解決手段】 Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリ
ウム塩の結晶並びにＬ−アスコルビン酸−２−リン酸を
含有する溶液を、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調
整し、この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しな
がら、炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５
以下の脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれ
る有機溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）と
なるように４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した
後、３０℃以下の温度で放置して得られるＬ−アスコル
ビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶。
ム塩の結晶に関するに関する。 【解決手段】 Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリ
ウム塩の結晶並びにＬ−アスコルビン酸−２−リン酸を
含有する溶液を、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調
整し、この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しな
がら、炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５
以下の脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれ
る有機溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）と
なるように４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した
後、３０℃以下の温度で放置して得られるＬ−アスコル
ビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｌ−アスコルビン
酸−２−リン酸（以下、ＡｓＡ２Ｐと略記する。）のナ
トリウム塩（以下、Ｎａ塩と略記する。）結晶に関す
る。ＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶は、アスコルビン酸の安定
化誘導体として有用であり、医薬品、食品、化粧品その
他各種の工業分野に使用され得る。
酸−２−リン酸（以下、ＡｓＡ２Ｐと略記する。）のナ
トリウム塩（以下、Ｎａ塩と略記する。）結晶に関す
る。ＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶は、アスコルビン酸の安定
化誘導体として有用であり、医薬品、食品、化粧品その
他各種の工業分野に使用され得る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＡｓＡ２Ｐに関する報告は数多く
知られている。たとえば、ビタミン（Ｖｉｔａｍｉｎ
ｓ；Ｊａｐａｎ）４１巻（１９７０年）の３８７〜３９
８ページにはアスコルビン酸リン酸エステルの化学と応
用について書かれており、とくに３９０ページにはアス
コルビン酸−３−リン酸エステルのマグネシウム塩、ナ
トリウム塩、カルシウム塩の性質が書かれている。アス
コルビン酸−３−リン酸ナトリウム塩の性質については
無色粉末で結晶しがたいと記載されている。なお、この
文献のアスコルビン酸−３−リン酸は、ビタミン５１巻
（１９８５年）の１８５ぺージでＡｓＡ２Ｐに訂正され
ている。
知られている。たとえば、ビタミン（Ｖｉｔａｍｉｎ
ｓ；Ｊａｐａｎ）４１巻（１９７０年）の３８７〜３９
８ページにはアスコルビン酸リン酸エステルの化学と応
用について書かれており、とくに３９０ページにはアス
コルビン酸−３−リン酸エステルのマグネシウム塩、ナ
トリウム塩、カルシウム塩の性質が書かれている。アス
コルビン酸−３−リン酸ナトリウム塩の性質については
無色粉末で結晶しがたいと記載されている。なお、この
文献のアスコルビン酸−３−リン酸は、ビタミン５１巻
（１９８５年）の１８５ぺージでＡｓＡ２Ｐに訂正され
ている。
【０００３】その他、ＡｓＡ２Ｐの精製法として、活性
炭を用いる方法（特開昭５９−５１２９３、特開昭５９
−１０６４９４）、強酸性陽イオン交換樹脂を用いる方
法、強塩基性陰イオン交換樹脂を用いる方法（特公昭４
５−４４９７）、弱塩基性または中塩基性陰イオン交換
樹脂を用いる方法（特開昭６２−３０７９１）、弱酸型
キレート樹脂を用いる方法（特開昭６２−１０３０９
６）などの方法が知られている。
炭を用いる方法（特開昭５９−５１２９３、特開昭５９
−１０６４９４）、強酸性陽イオン交換樹脂を用いる方
法、強塩基性陰イオン交換樹脂を用いる方法（特公昭４
５−４４９７）、弱塩基性または中塩基性陰イオン交換
樹脂を用いる方法（特開昭６２−３０７９１）、弱酸型
キレート樹脂を用いる方法（特開昭６２−１０３０９
６）などの方法が知られている。
【０００４】特開昭５９−５１２９３号公報には、目的
物である精製後のＡｓＡ２Ｐを脱カチオン処理した後、
塩の形にするのが好ましいと書かれている。塩の形とし
て、マグネシウム塩、カルシウム塩、ナトリウム塩、カ
リウム塩などが記されている。さらに、このようにして
得られる目的物を含有する液を通常おこなわれる濃縮工
程、晶出工程に付す、とも書かれているが、実施例はす
べてマグネシウム塩に関するものばかりで、ナトリウム
塩の結晶については書かれていない。また、本発明者は
この公報記載の方法でナトリウム塩の結晶を得ようと試
みたが、結晶はできずアメ状のものができたにすぎなか
った。
物である精製後のＡｓＡ２Ｐを脱カチオン処理した後、
塩の形にするのが好ましいと書かれている。塩の形とし
て、マグネシウム塩、カルシウム塩、ナトリウム塩、カ
リウム塩などが記されている。さらに、このようにして
得られる目的物を含有する液を通常おこなわれる濃縮工
程、晶出工程に付す、とも書かれているが、実施例はす
べてマグネシウム塩に関するものばかりで、ナトリウム
塩の結晶については書かれていない。また、本発明者は
この公報記載の方法でナトリウム塩の結晶を得ようと試
みたが、結晶はできずアメ状のものができたにすぎなか
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般的にＡｓＡ２Ｐは
Ｍｇ塩の形で実用化されているが、その精製過程、製品
の使用の際に以下に述べる点が問題となっている。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩は、非晶質であるため晶析によっ
て高純度のＡｓＡ２ＰＭｇ塩を得るのは困難である。特
に、反応原料の未反応物及び副生物として生成するリン
化合物が不溶性のＭｇ塩を形成して精製を困難にしてい
る。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩は、非晶質のため、含水率、溶媒
残留率が高く、また、乾燥による付着水分や溶媒の除去
も容易ではない。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩は水に対して溶解速度が遅く、ア
メ状になりやすい。そのため工業的実用濃度に溶解する
には、溶解時の分散方法を工夫する必要がある。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩を用いる場合、水が存在する系で
は経時的に徐々に着色してしまう。
Ｍｇ塩の形で実用化されているが、その精製過程、製品
の使用の際に以下に述べる点が問題となっている。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩は、非晶質であるため晶析によっ
て高純度のＡｓＡ２ＰＭｇ塩を得るのは困難である。特
に、反応原料の未反応物及び副生物として生成するリン
化合物が不溶性のＭｇ塩を形成して精製を困難にしてい
る。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩は、非晶質のため、含水率、溶媒
残留率が高く、また、乾燥による付着水分や溶媒の除去
も容易ではない。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩は水に対して溶解速度が遅く、ア
メ状になりやすい。そのため工業的実用濃度に溶解する
には、溶解時の分散方法を工夫する必要がある。 ＡｓＡ２ＰＭｇ塩を用いる場合、水が存在する系で
は経時的に徐々に着色してしまう。
【０００６】そこで安定で取り扱い易い形態のＡｓＡ２
Ｐの開発が望まれている。
Ｐの開発が望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、安定で
取り扱い易く、高純度のＡｓＡ２Ｐが、新規なＡｓＡ２
ＰＮａ塩の結晶として提供される。また本発明によれ
ば、Ｃ6 Ｈ6 Ｏ9 ＰＮａ3 ・1/2Ｈ2Ｏの分子式で示され
るＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶が提供される。
取り扱い易く、高純度のＡｓＡ２Ｐが、新規なＡｓＡ２
ＰＮａ塩の結晶として提供される。また本発明によれ
ば、Ｃ6 Ｈ6 Ｏ9 ＰＮａ3 ・1/2Ｈ2Ｏの分子式で示され
るＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶が提供される。
【０００８】また本発明によれば、Ｃｕ−Ｋ2 線を用い
る粉末Ｘ線回折で、面間隔ｄ（Å）および比較強
度［（）内に％で表す］の解析パターンが、１２．８
（９）、１２．０１７（１００）、７．８９３（３）、
７．５８９（４８）、５．９２１（７）、５．３６８
（５）、５．０４９（１８）、４．８８３（１３）、
４．６９１（４５）、４．５１４（１０）、４．４６９
（１０）、４．０５５（２５）、３．７５１（１３）、
３．６３７（２８）、３．５９４（２５）、３．５３８
（１５）、３．３６７（１２）、３．３１１（２９）、
３．２８１（３１）、２．８８２（９）、２．８０７
（１９）、２．７６５（５１）、２．７２４（５３）、
２．６４５（１４）、２．５０９（１１）、２．４７２
（１１）、２．３７５（１０）、２．２７６（２１）、
２．１８９（９）、２．１０８（９）、１．９１
（７）、１．９０６（４）、１．８３９（８）、である
Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶が
提供される。
る粉末Ｘ線回折で、面間隔ｄ（Å）および比較強
度［（）内に％で表す］の解析パターンが、１２．８
（９）、１２．０１７（１００）、７．８９３（３）、
７．５８９（４８）、５．９２１（７）、５．３６８
（５）、５．０４９（１８）、４．８８３（１３）、
４．６９１（４５）、４．５１４（１０）、４．４６９
（１０）、４．０５５（２５）、３．７５１（１３）、
３．６３７（２８）、３．５９４（２５）、３．５３８
（１５）、３．３６７（１２）、３．３１１（２９）、
３．２８１（３１）、２．８８２（９）、２．８０７
（１９）、２．７６５（５１）、２．７２４（５３）、
２．６４５（１４）、２．５０９（１１）、２．４７２
（１１）、２．３７５（１０）、２．２７６（２１）、
２．１８９（９）、２．１０８（９）、１．９１
（７）、１．９０６（４）、１．８３９（８）、である
Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶が
提供される。
【０００９】また本発明によれば、ＡｓＡ２Ｐを含有す
る溶液を、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調整し、
この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しながら、
炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５以下の
脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれる有機
溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）となるよ
うに４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した後、３０
℃以下の温度で放置して得られるＡｓＡ２ＰＮａ塩の結
晶が提供される。
る溶液を、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調整し、
この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しながら、
炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５以下の
脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれる有機
溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）となるよ
うに４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した後、３０
℃以下の温度で放置して得られるＡｓＡ２ＰＮａ塩の結
晶が提供される。
【００１０】また本発明によればＡｓＡ２Ｐの金属塩あ
るいはアルカリ土類金属塩を含有する溶液を脱カチオン
処理した後、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調整
し、この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しなが
ら炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５以下
の脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれる有
機溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）となる
ように４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した後、３
０℃以下の温度で放置して得られるＡｓＡ２ＰＮａ塩の
結晶が提供される。
るいはアルカリ土類金属塩を含有する溶液を脱カチオン
処理した後、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調整
し、この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しなが
ら炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５以下
の脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれる有
機溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）となる
ように４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した後、３
０℃以下の温度で放置して得られるＡｓＡ２ＰＮａ塩の
結晶が提供される。
【００１１】 〔発明の詳細な説明〕本発明のＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶
の物性を以下に示す。 （１） 元素分析値
の物性を以下に示す。 （１） 元素分析値
【００１２】
【表１】
【００１３】（２） 分子量 ； ３３１．０ （３） Ｘ線回析図 ； Ｃｕ−Ｋ2 線を用い粉末Ｘ
線回折法で測定して得られたＸ線回折図形を第１図に示
す。なお、図中の数字は第２表の番号に対応する。比較
強度は、図中のピーク２を１００として表わしている。
線回折法で測定して得られたＸ線回折図形を第１図に示
す。なお、図中の数字は第２表の番号に対応する。比較
強度は、図中のピーク２を１００として表わしている。
【００１４】
【表２】
【００１５】（４） 赤外線吸収スペクトル ； ＫＢ
ｒ錠剤法で測定した赤外線吸収スペクトルを第２図に示
す。 （５）溶剤に対する溶解性 ； 水には溶け易いが、低
級アルコール類、ケトン類には溶けにくい。エーテルに
はほとんど溶けない。第３図にＮａ塩、Ｍｇ塩の比較溶
解速度を示す。
ｒ錠剤法で測定した赤外線吸収スペクトルを第２図に示
す。 （５）溶剤に対する溶解性 ； 水には溶け易いが、低
級アルコール類、ケトン類には溶けにくい。エーテルに
はほとんど溶けない。第３図にＮａ塩、Ｍｇ塩の比較溶
解速度を示す。
【００１６】（６） 塩基性、酸性、中性の区別 ；
弱塩基性 （７） 物質の色 ； 無色透明 （８） 結晶の形 ； 通常は柱状晶になる。
弱塩基性 （７） 物質の色 ； 無色透明 （８） 結晶の形 ； 通常は柱状晶になる。
【００１７】本発明で用いる出発溶液はＡｓＡ２Ｐを含
有する液であればＡｓＡ２Ｐ溶液、ＡｓＡ２Ｐの金属塩
溶液もしくはアルカリ土類金属塩溶液などいずれも対象
とすることができる。例えば、アスコルビン酸とリン酸
供与体とから酵素あるいは微生物の作用によって生成し
たＡｓＡ２Ｐ含有液は好適に利用できる。金属塩として
はカリウム塩、アルカリ土類金属塩としてはマグネシウ
ム塩、カルシウム塩があげられる。
有する液であればＡｓＡ２Ｐ溶液、ＡｓＡ２Ｐの金属塩
溶液もしくはアルカリ土類金属塩溶液などいずれも対象
とすることができる。例えば、アスコルビン酸とリン酸
供与体とから酵素あるいは微生物の作用によって生成し
たＡｓＡ２Ｐ含有液は好適に利用できる。金属塩として
はカリウム塩、アルカリ土類金属塩としてはマグネシウ
ム塩、カルシウム塩があげられる。
【００１８】ＡｓＡ２Ｐが塩の形である場合、あるいは
ＡｓＡ２Ｐ含有液がアルカリ金属、アルカリ土類金属等
の金属イオンを含有する場合はその水溶液を適当なイオ
ン交換樹脂で処理して脱カチオンすることが望ましい。
ＡｓＡ２Ｐをイオン交換樹脂に吸着させ、０．１〜２Ｎ
の希塩酸で溶出した後、水酸化ナトリウムでｐＨ調整が
行われる。
ＡｓＡ２Ｐ含有液がアルカリ金属、アルカリ土類金属等
の金属イオンを含有する場合はその水溶液を適当なイオ
ン交換樹脂で処理して脱カチオンすることが望ましい。
ＡｓＡ２Ｐをイオン交換樹脂に吸着させ、０．１〜２Ｎ
の希塩酸で溶出した後、水酸化ナトリウムでｐＨ調整が
行われる。
【００１９】水酸化ナトリウムによるｐＨ調整は、通常
５〜１５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で行われる。ｐＨ
調整後の溶液中のＡｓＡ２Ｐ濃度は３０〜１００ｇ／
ｌ、好ましくは５０〜８０ｇ／ｌであり、必要に応じて
水で希釈し、あるいは減圧濃縮等によって濃縮される。
次いで該溶液を４０〜８０℃好ましくは５０〜７０℃の
温度で加熱還流しながら有機溶媒をその濃度が３０〜８
０％（ｖ／ｖ）になるように４〜７時間かけてゆっくり
添加して結晶を晶出させる。必要に応じてさらに加熱還
流を２〜１０時間継続する。
５〜１５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で行われる。ｐＨ
調整後の溶液中のＡｓＡ２Ｐ濃度は３０〜１００ｇ／
ｌ、好ましくは５０〜８０ｇ／ｌであり、必要に応じて
水で希釈し、あるいは減圧濃縮等によって濃縮される。
次いで該溶液を４０〜８０℃好ましくは５０〜７０℃の
温度で加熱還流しながら有機溶媒をその濃度が３０〜８
０％（ｖ／ｖ）になるように４〜７時間かけてゆっくり
添加して結晶を晶出させる。必要に応じてさらに加熱還
流を２〜１０時間継続する。
【００２０】用いられる有機溶媒としてはメタノール、
エタノール等の炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、
アセトンなどの炭素数５以下の脂肪族飽和ケトン類、テ
トテヒドロフラン等の環状エーテルが例示される。これ
らの有機溶媒は、単独でも混合しても用いられる。加
熱、還流後３０℃以下の温度に放置すると晶出した結晶
が生長、熟成する。結晶はろ過によって単離し、前記有
機溶媒で洗浄した後、真空乾燥等の処理によって高純度
の白色結晶状ＡｓＡ２ＰＮａ塩が得られる。
エタノール等の炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、
アセトンなどの炭素数５以下の脂肪族飽和ケトン類、テ
トテヒドロフラン等の環状エーテルが例示される。これ
らの有機溶媒は、単独でも混合しても用いられる。加
熱、還流後３０℃以下の温度に放置すると晶出した結晶
が生長、熟成する。結晶はろ過によって単離し、前記有
機溶媒で洗浄した後、真空乾燥等の処理によって高純度
の白色結晶状ＡｓＡ２ＰＮａ塩が得られる。
【００２１】本発明方法によればＡｓＡ２Ｐ生成反応の
反応液中の未反応リン化合物はナトリウムと溶解度の高
い塩を形成するので製品への混入量が少なく、結晶の晶
出母液からの分離性が良く、再結晶操作の回数が少なく
てすむ。また得られる結晶は含水率が少なく、付着水
分、溶媒の除去が容易で、溶解速度が速い。
反応液中の未反応リン化合物はナトリウムと溶解度の高
い塩を形成するので製品への混入量が少なく、結晶の晶
出母液からの分離性が良く、再結晶操作の回数が少なく
てすむ。また得られる結晶は含水率が少なく、付着水
分、溶媒の除去が容易で、溶解速度が速い。
【００２２】本発明の態様を実施例によって説明する。
【００２３】
【実施例】実施例１ シュードモナス・アゾトコリガンス ＡＴＣＣ １２４
１７をポリペプトン１０ｇ／ｌ、肉エキス７ｇ／ｌ、酵
母エキス５ｇ／ｌおよびＮａＣｌ ３ｇ／ｌを含むｐＨ
７．２に調整した培地（以下、ＫＭ１０２培地と略
す。）３０ｍｌに植菌し、３０℃で２０時間培養した。
ついでＫＭ１０２培地３００ｍｌに上記で得られた種培
養液１２ｍｌを植菌し、３０℃で、２０時間培養した。
得られた培養液を１０，０００×ｇにて１０分間遠心分
離し、湿菌体１１．８ｇを得て、−２０℃にて凍結保存
した。凍結保存菌体５０ｍｇ／ｍｌ（湿菌体重量）を含
むアスコルビン酸２００ｍＭ、ピロリン酸カリウム２０
０ｍＭ、酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ ４．０）１００
ｍＭ、ナイミーンＳ−２１５（日本油脂社製）４ｇ／
ｌ、キシレン１０ｍｌ／ｌの組成の反応液５０ｍｌを、
マグネチック・スターラーにて１００ｒｐｍで攪拌しつ
つ、水酸化ナトリウムでｐＨを４．０付近に、温度を４
０℃に保って３６時間反応させた。得られた反応液（Ａ
ｓＡ２Ｐ ３０ｇ／ｌ含む。）１リットルを徐菌過し、
液をプロライトＡ１００（中塩基性陰イオン交換樹脂、
プロライト・インターナショナル社製）１リットルを充
填した塔に通液した。吸着したＡｓＡ２Ｐを１Ｎ希塩酸
で溶離した。
１７をポリペプトン１０ｇ／ｌ、肉エキス７ｇ／ｌ、酵
母エキス５ｇ／ｌおよびＮａＣｌ ３ｇ／ｌを含むｐＨ
７．２に調整した培地（以下、ＫＭ１０２培地と略
す。）３０ｍｌに植菌し、３０℃で２０時間培養した。
ついでＫＭ１０２培地３００ｍｌに上記で得られた種培
養液１２ｍｌを植菌し、３０℃で、２０時間培養した。
得られた培養液を１０，０００×ｇにて１０分間遠心分
離し、湿菌体１１．８ｇを得て、−２０℃にて凍結保存
した。凍結保存菌体５０ｍｇ／ｍｌ（湿菌体重量）を含
むアスコルビン酸２００ｍＭ、ピロリン酸カリウム２０
０ｍＭ、酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ ４．０）１００
ｍＭ、ナイミーンＳ−２１５（日本油脂社製）４ｇ／
ｌ、キシレン１０ｍｌ／ｌの組成の反応液５０ｍｌを、
マグネチック・スターラーにて１００ｒｐｍで攪拌しつ
つ、水酸化ナトリウムでｐＨを４．０付近に、温度を４
０℃に保って３６時間反応させた。得られた反応液（Ａ
ｓＡ２Ｐ ３０ｇ／ｌ含む。）１リットルを徐菌過し、
液をプロライトＡ１００（中塩基性陰イオン交換樹脂、
プロライト・インターナショナル社製）１リットルを充
填した塔に通液した。吸着したＡｓＡ２Ｐを１Ｎ希塩酸
で溶離した。
【００２４】溶離により得られた溶液を１０Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨ９．５に調整した。この液のＡｓ
Ａ２Ｐの濃度を８０ｇ／ｌに減圧濃縮後０．４５ミクロ
ンのミリポアフィルターを用いて過した。液を６０℃に
加熱還流、攪拌しながら、メタノール９００ｍｌを約６
時間かけてゆっくり加え、その後３時間加熱還流を継続
した。３０℃以下で一晩放置した。生じた結晶を過し、
メタノールで洗浄した。次いで４０℃で一夜真空乾燥し
て目的とするＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶の精製品２１．４
ｇ（収率７１％）を得た。得られた精製品の製品分析値
を第３表に示す。
トリウム水溶液でｐＨ９．５に調整した。この液のＡｓ
Ａ２Ｐの濃度を８０ｇ／ｌに減圧濃縮後０．４５ミクロ
ンのミリポアフィルターを用いて過した。液を６０℃に
加熱還流、攪拌しながら、メタノール９００ｍｌを約６
時間かけてゆっくり加え、その後３時間加熱還流を継続
した。３０℃以下で一晩放置した。生じた結晶を過し、
メタノールで洗浄した。次いで４０℃で一夜真空乾燥し
て目的とするＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶の精製品２１．４
ｇ（収率７１％）を得た。得られた精製品の製品分析値
を第３表に示す。
【００２５】実施例２ 実施例１と同様な方法によって得られたＡｓＡ２Ｐ ２
０．０ｇ／ｌを含有する反応液を１Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液でｐＨ４．０に調整し、粉末活性炭４ｇを添加
し、５０℃で３０分間放置して脱色後過した。液を再度
１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９．５に調整し、Ａ
ｓＡ２Ｐ ８０ｇ／ｌになるよう減圧濃縮した。濃縮液
３００ｍｌを６０℃に加熱還流攪拌しながらアセトン６
００ｍｌを６時間かけてゆっくり加え、さらに３時間還
流した後５℃で３時間放置した。生じた結晶を過し、ア
セトンで洗浄した。次いで４０℃で一夜真空乾燥し、目
的とするＡｓＡ２ＰＮａの結晶の精製品１６．５ｇ（収
率８０％）を得た。
０．０ｇ／ｌを含有する反応液を１Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液でｐＨ４．０に調整し、粉末活性炭４ｇを添加
し、５０℃で３０分間放置して脱色後過した。液を再度
１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９．５に調整し、Ａ
ｓＡ２Ｐ ８０ｇ／ｌになるよう減圧濃縮した。濃縮液
３００ｍｌを６０℃に加熱還流攪拌しながらアセトン６
００ｍｌを６時間かけてゆっくり加え、さらに３時間還
流した後５℃で３時間放置した。生じた結晶を過し、ア
セトンで洗浄した。次いで４０℃で一夜真空乾燥し、目
的とするＡｓＡ２ＰＮａの結晶の精製品１６．５ｇ（収
率８０％）を得た。
【００２６】実施例３ ＡｓＡ２ＰＭｇ塩（未精製品）５０．０ｇを精製水１リ
ットルに溶解した。この溶液をダイヤイオンＳＫ−１Ｂ
（強酸性陽イオン交換樹脂，三菱化成社製）５００ｍｌ
を充填した塔に通液し、脱カチオンした。流出液を１Ｎ
水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９．５に調整し、粉末活
性炭５ｇで脱色後過した。液を実施例１と同様に晶析、
乾燥し目的とするＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶の精製品４
２．５ｇ（収率８５％）を得た。得られた精製品の製品
分析値を第３表に示す。
ットルに溶解した。この溶液をダイヤイオンＳＫ−１Ｂ
（強酸性陽イオン交換樹脂，三菱化成社製）５００ｍｌ
を充填した塔に通液し、脱カチオンした。流出液を１Ｎ
水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９．５に調整し、粉末活
性炭５ｇで脱色後過した。液を実施例１と同様に晶析、
乾燥し目的とするＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶の精製品４
２．５ｇ（収率８５％）を得た。得られた精製品の製品
分析値を第３表に示す。
【００２７】比較例 実施例１と同様な方法によって得られたＡｓＡ２Ｐ ２
０．０ｇ／ｌを含有する１Ｎ希塩酸溶液を１Ｎ水酸化マ
グネシウム溶液でｐＨ８に調整した。粉末活性炭で脱色
過し、液のＡｓＡ２Ｐの濃度を５０ｇ／ｌになる迄減圧
濃縮し、濃縮液を６０℃に加熱攪拌しながらこれにメタ
ノール９００ｍｌを６時間かけてゆっくり添加した。さ
らに３時間還流後冷却し一夜３０℃以下で放置し生じた
沈殿物を過し、乾燥してＡｓＡ２ＰＭｇ塩の精製品２
２．５ｇ（収率７５％）を得た。得られた精製品の製品
分析値を第３表に示す。
０．０ｇ／ｌを含有する１Ｎ希塩酸溶液を１Ｎ水酸化マ
グネシウム溶液でｐＨ８に調整した。粉末活性炭で脱色
過し、液のＡｓＡ２Ｐの濃度を５０ｇ／ｌになる迄減圧
濃縮し、濃縮液を６０℃に加熱攪拌しながらこれにメタ
ノール９００ｍｌを６時間かけてゆっくり添加した。さ
らに３時間還流後冷却し一夜３０℃以下で放置し生じた
沈殿物を過し、乾燥してＡｓＡ２ＰＭｇ塩の精製品２
２．５ｇ（収率７５％）を得た。得られた精製品の製品
分析値を第３表に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明によりＡｓＡ２ＰＮａ塩の結晶
が、高純度、高収率で提供される。
が、高純度、高収率で提供される。
【図１】本発明のＡｓＡ２ＰＮａ塩結晶の粉末Ｘ線回折
図形である。縦軸は回折強度、横軸は回折角度を示す。
図形である。縦軸は回折強度、横軸は回折角度を示す。
【図２】ＡｓＡ２ＰＮａ塩結晶の赤外線吸収スペクトル
である。縦軸は透過率、横軸は波数を示す。
である。縦軸は透過率、横軸は波数を示す。
【図３】ＡｓＡ２ＰＮａ塩結晶、ＡｓＡ２ＰＭｇ塩の溶
解速度を比較したものである。図中、１はＡｓＡ２ＰＮ
ａ塩結晶、２はＡｓＡ２ＰＭｇ塩を示す。縦軸は、上澄
中のＡｓＡ２Ｐ濃度、横軸は攪拌溶解時間を示す
解速度を比較したものである。図中、１はＡｓＡ２ＰＮ
ａ塩結晶、２はＡｓＡ２ＰＭｇ塩を示す。縦軸は、上澄
中のＡｓＡ２Ｐ濃度、横軸は攪拌溶解時間を示す
【図４】ＡｓＡ２ＰＮａ塩結晶の写真（２００倍）であ
る。
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリ
ウム塩の結晶。 - 【請求項２】 Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸を含有
する溶液を、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調整
し、この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しなが
ら、炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５以
下の脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれる
有機溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）とな
るように４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した後、
３０℃以下の温度で放置して得られるＬ−アスコルビン
酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶。 - 【請求項３】 Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸の金属
塩あるいはアルカリ土類金属塩を含有する溶液を脱カチ
オン処理した後、水酸化ナトリウムでｐＨ８〜１０に調
整し、この溶液を４０〜８０℃の温度で加熱・還流しな
がら炭素数５以下の低級脂肪族アルコール、炭素数５以
下の脂肪族飽和ケトンおよび環状エーテルから選ばれる
有機溶媒を溶液中の濃度が３０〜８０％（ｖ／ｖ）とな
るように４〜７時間かけて該溶液に徐々に添加した後、
３０℃以下の温度で放置して得られるＬ−アスコルビン
酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶。 - 【請求項４】 金属塩がカリウム塩である請求項３記載
の結晶。 - 【請求項５】 アルカリ土類金属塩がマグネシウム塩あ
るいはカルシウム塩である請求項３記載の結晶。 - 【請求項６】 有機溶媒を添加した後、さらに２〜１０
時間加熱還流を継続することを特徴とする請求項２また
は３記載の結晶。 - 【請求項７】 有機溶媒が、メタノール、エタノール、
アセトンまたはテトラヒドロフランの少なくとも一種で
ある請求項２または３記載の結晶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050913A JP3378847B2 (ja) | 1989-08-24 | 2000-02-28 | Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13153698A JP3117949B2 (ja) | 1989-08-24 | 1998-05-14 | Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶 |
| JP2000050913A JP3378847B2 (ja) | 1989-08-24 | 2000-02-28 | Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13153698A Division JP3117949B2 (ja) | 1989-08-24 | 1998-05-14 | Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309596A true JP2000309596A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3378847B2 JP3378847B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=26466357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050913A Expired - Lifetime JP3378847B2 (ja) | 1989-08-24 | 2000-02-28 | Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸ナトリウム塩の結晶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378847B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299912B1 (en) | 1999-04-23 | 2001-10-09 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Preparation for administration to animals and feeding method thereof |
| CN106397486A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 安徽天寅生物技术有限公司 | 高纯度l‑抗坏血酸‑2‑磷酸酯钠盐制备方法 |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000050913A patent/JP3378847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299912B1 (en) | 1999-04-23 | 2001-10-09 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Preparation for administration to animals and feeding method thereof |
| CN106397486A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 安徽天寅生物技术有限公司 | 高纯度l‑抗坏血酸‑2‑磷酸酯钠盐制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378847B2 (ja) | 2003-02-17 |
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