JP2000307288A - Wave absorbing panel and its manufacture - Google Patents
Wave absorbing panel and its manufactureInfo
- Publication number
- JP2000307288A JP2000307288A JP11117428A JP11742899A JP2000307288A JP 2000307288 A JP2000307288 A JP 2000307288A JP 11117428 A JP11117428 A JP 11117428A JP 11742899 A JP11742899 A JP 11742899A JP 2000307288 A JP2000307288 A JP 2000307288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radio wave
- wave absorbing
- ferrite
- panel
- hollow portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高層建築物の外壁
など、電波障害の恐れがある部分に使用する電波吸収パ
ネルおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a radio wave absorbing panel used for a portion where radio interference may occur, such as an outer wall of a high-rise building, and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】高層の建築物や建造物の外壁からのテレ
ビ電波の反射波によるテレビジョンへの電波障害を防止
するため、あるいは通信機器の試験等を行うための電波
無響室において、壁、天井および床の各面からの電波の
反射を防止する目的から電波吸収パネルを設置すること
が行われている。2. Description of the Related Art In a radio wave anechoic chamber for preventing a radio wave from being interfered with by a television wave reflected from an outer wall of a high-rise building or a building, or for performing a test of a communication device, a wall is used. In order to prevent the reflection of radio waves from the ceiling and floor surfaces, a radio wave absorption panel is installed.
【0003】電子情報通信学会、平成5年6月発行「環
境電磁工学の基礎」赤尾保男著、215頁〜231頁に
記載のように、電波吸収体を材料面から分けると、導電
性電波吸収材料、誘電性電波吸収材料、磁性電波吸収材
料の3つがあり、このうち、誘電性電波吸収材料を用い
た電波吸収体は、カーボンやグラファイトを発泡スチロ
ールあるいはゴム材料に混入して作られ、カーボンやグ
ラファイトの量を変えることによって比誘電率εs を変
えることができる。なお、この比誘電率により電波吸収
効果を発揮する周波数特性が決定される。As described in Yasuo Akao, “Basics of Environmental Electromagnetic Engineering,” published by the Institute of Electronics, Information and Communication Engineers, June 1993, pp. 215-231, when the radio wave absorber is separated from the material side, conductive radio wave absorption There are three types of materials, dielectric electromagnetic wave absorbing material and magnetic electromagnetic wave absorbing material. Of these, the electromagnetic wave absorber using the dielectric electromagnetic wave absorbing material is made by mixing carbon or graphite into styrofoam or rubber material. By changing the amount of graphite, the relative dielectric constant ε s can be changed. The relative dielectric constant determines the frequency characteristic that exhibits the radio wave absorption effect.
【0004】また、磁性電波吸収材料を用いた電波吸収
体は、例えば、数mm厚の焼結フェライトに金属板を裏
打ちし、あるいはゴムやプラスチックの誘電体中にフェ
ライト粉末を混入して構成され、その周波数特性は、比
透磁率μs によって決定される。また、誘電損失を無視
できない場合には比誘電率(誘電率)も関与している。
なお、いずれの形式の電波吸収体も、要求される電波吸
収能力に応じ、単層または2層以上の多層にして用いら
れる。A radio wave absorber using a magnetic wave absorbing material is, for example, formed by backing a metal plate to a sintered ferrite having a thickness of several mm, or mixing a ferrite powder into a rubber or plastic dielectric. , Its frequency characteristics are determined by the relative magnetic permeability μs . When the dielectric loss cannot be ignored, the relative dielectric constant (dielectric constant) also plays a role.
In addition, any type of radio wave absorber is used in a single layer or a multilayer of two or more layers according to the required radio wave absorption capacity.
【0005】電波吸収パネルの具体例は、実開昭55−
25374号公報および実開昭55−25375号公報
に開示されているように、セメント材料等による押出成
形板の中空部内に、タイル状の電波吸収体(例えば、フ
ェライト)を複数枚入れて接着剤で固定し、外部から入
射する電波(電磁波)のエネルギーを電波吸収体によっ
て吸収減衰させ、反射電波を減少(または消滅)させ、
電波吸収を図るようになっている。A specific example of a radio wave absorbing panel is disclosed in
As disclosed in JP-A-25374 and JP-A-55-25375, a plurality of tile-shaped radio wave absorbers (for example, ferrite) are put in a hollow portion of an extruded plate made of a cement material or the like, and an adhesive is used. , The energy of radio waves (electromagnetic waves) incident from the outside is absorbed and attenuated by the radio wave absorber, and the reflected radio waves are reduced (or eliminated),
It is designed to absorb radio waves.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電波吸収パネルにおいては、タイル状の電波吸収体
を1枚ずつ押出成形板の中空部内に挿入するため、生産
効率が非常に悪いという問題がある。また、電波吸収体
と中空部との間にある程度隙間がないと挿入作業がし難
いが、挿入した後にこの隙間を処理しないと電波吸収体
が中空部内でがたついてしまう。そこで、電波吸収体1
枚ずつに予め接着剤を塗布して挿入すれば、挿入後のが
たつきはなくなるものの、接着剤が中空部内に付着しな
がら挿入されるため、中空部内に付着した接着剤によっ
てその後の電波吸収体の挿入が難くなってしまう。ま
た、このように挿入した電波吸収体は接着剤によって固
定されるため、挿入後の位置調整や入れ換えは非常に困
難である。つまり、電波吸収体の挿入を1枚でも失敗し
たパネルは不良品となってしまう。However, in such a radio wave absorbing panel, since the tile-shaped radio wave absorbers are inserted one by one into the hollow portion of the extruded plate, the production efficiency is very poor. is there. Also, if there is no gap between the radio wave absorber and the hollow part, it is difficult to perform the insertion work. However, if this gap is not treated after the insertion, the radio wave absorber will rattle in the hollow part. Therefore, the radio wave absorber 1
If the adhesive is applied to each sheet in advance and inserted, the rattle after insertion is eliminated, but the adhesive is inserted while adhering into the hollow part, so the adhesive adhered in the hollow part absorbs subsequent radio waves Insertion of the body becomes difficult. In addition, since the inserted radio wave absorber is fixed with an adhesive, it is very difficult to adjust the position and change the position after the insertion. That is, a panel in which even one insertion of the radio wave absorber has failed is a defective product.
【0007】また、電波吸収体1枚ずつに予め接着剤を
塗布して挿入した場合、中空部に付着した接着剤が挿入
中の電波吸収体に再付着し、先に挿入した電波吸収体と
後に挿入した電波吸収体との間に接着剤による隙間が生
ずることがある。このため、複数の電波吸収体に不連続
な部分が生じ、電波吸収性能が低下するという問題があ
る。When an adhesive is previously applied to each of the radio wave absorbers and inserted, the adhesive that has adhered to the hollow portion re-adheres to the radio wave absorber that is being inserted, and the radio wave absorber that was inserted earlier is removed. There may be a gap between the radio wave absorber inserted later and the adhesive. For this reason, there is a problem that discontinuous portions occur in the plurality of radio wave absorbers and radio wave absorption performance is reduced.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために成された電波吸収パネルおよびその製
造方法である。すなわち、本発明の電波吸収パネルは、
中空部を有するパネル材と、パネル材の中空部に挿入さ
れる複数の電波吸収材と、複数の電波吸収材の各々の間
に隙間が開かないよう各電波吸収材を連結保持する保持
部材とを備ているものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a radio wave absorbing panel and a method of manufacturing the same to solve such a problem. That is, the radio wave absorption panel of the present invention
A panel member having a hollow portion, a plurality of radio wave absorbing materials inserted into the hollow portion of the panel material, and a holding member for connecting and holding each radio wave absorbing material so that no gap is opened between each of the plurality of radio wave absorbing materials. It is equipped with.
【0009】また、本発明の電波吸収パネルの製造方法
は、複数の電波吸収材の各々の間に隙間が開かないよう
各電波吸収材を保持部材で連結保持してユニットを構成
する工程と、ユニットをパネル材の中空部に挿入する工
程と、中空部に挿入されたユニットを接着剤によって固
定する工程とを備えている。The method for manufacturing a radio wave absorbing panel according to the present invention comprises the steps of: forming a unit by connecting and holding each radio wave absorbing material with a holding member so that no gap is opened between each of the plurality of radio wave absorbing materials; The method includes a step of inserting the unit into the hollow portion of the panel material and a step of fixing the unit inserted into the hollow portion with an adhesive.
【0010】このような本発明では、パネル材の中空部
に挿入される複数の電波吸収材の各々の間に保持部材が
取り付けられており、この保持部材によって各電波吸収
材の間に隙間が開かないよう連結保持している。これに
より、複数の電波吸収材を中空部に挿入しても、隙間な
く正確に位置合わせできるようになる。In the present invention, a holding member is attached between each of the plurality of radio wave absorbing materials inserted into the hollow portion of the panel member, and a gap is provided between the radio wave absorbing materials by the holding member. It is connected so that it does not open. Thereby, even if a plurality of radio wave absorbing materials are inserted into the hollow portion, accurate positioning can be performed without any gap.
【0011】また、予め、複数の電波吸収材の各々の間
に隙間が開かないよう各電波吸収材を保持部材で連結保
持してユニットを構成しており、このユニットをパネル
材の中空部に挿入していることから、各電波吸収材の間
に隙間がなく、しかも各電波吸収材間の位置調整が成さ
れた状態で、一度の挿入によって複数の電波吸収材を中
空部に配設できるようになる。しかも、ユニットを中空
部に挿入した状態で接着剤により固定しているため、ユ
ニットのがたつきをなくすことができるようになる。In addition, a unit is configured in advance by connecting and holding each radio wave absorbing material with a holding member so that no gap is opened between each of the plurality of radio wave absorbing materials, and this unit is placed in a hollow portion of the panel material. With the insertion, there is no gap between the radio wave absorbers, and more than one radio wave absorber can be arranged in the hollow part by a single insertion while the position between the radio wave absorbers is adjusted. Become like In addition, since the unit is fixed to the hollow portion by the adhesive while being inserted into the hollow portion, it is possible to eliminate rattling of the unit.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の電波吸収パネルお
よびその製造方法における実施の形態を図に基づいて説
明する。図1は、本発明の電波吸収パネルの実施形態を
説明する概略斜視図である。すなわち、この電波吸収パ
ネル1は、細長状の中空部2aが複数設けられたパネル
材である押出成形板2と、押出成形板2の各中空部2a
に挿入される電波吸収材である複数のフェライト30
と、この複数のフェライト30の各々の間に隙間が開か
ないよう各フェライト30を連結保持する保持部材であ
るスレート31とを備えている。なお、本実施形態では
パネル材として押出成形板2を用い、電波吸収材として
フェライト30を用いているが、本発明はこれら以外の
ものを用いてもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a radio wave absorbing panel and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an embodiment of the radio wave absorption panel of the present invention. That is, the radio wave absorption panel 1 includes an extruded plate 2 which is a panel material provided with a plurality of elongated hollow portions 2a, and each hollow portion 2a of the extruded plate 2
Ferrites 30 as radio wave absorbers inserted into
And a slate 31 which is a holding member for connecting and holding the ferrites 30 so that no gap is opened between each of the plurality of ferrites 30. In the present embodiment, the extruded plate 2 is used as the panel material, and the ferrite 30 is used as the radio wave absorber, but the present invention may use other materials.
【0013】この電波吸収パネル1の中空部2aに挿入
される複数のフェライト30は、スレート31によって
連結保持され棒状のフェライトユニット3として構成さ
れている。A plurality of ferrites 30 inserted into the hollow portion 2a of the radio wave absorbing panel 1 are connected and held by a slate 31 to form a rod-shaped ferrite unit 3.
【0014】図2は、フェライトユニットを説明する概
略斜視図である。このフェライトユニット3は、例えば
5個のフェライト30を一列に並べた状態で、その間に
隙間が生じないよう上面にスレート31が取り付けら
れ、さらに、フェライト30の両側面にガイドテープ3
2が貼り付けられた構成となっている。スレート31
は、コンクリート製、樹脂製のものが用いられる。ま
た、ガイドテープ32は、フェライトユニット3を図1
に示す押出成形板2の中空部2aに挿入する際、フェラ
イト30の側面と中空部2aの内壁との間隔を設定する
役目を果たすとともに、フェライトユニット3を中空部
2aに滑らかに挿入できるようにしている。このガイド
テープ32によって、フェライトユニット3を中空部2
a内でがたつきなく位置決めできるようになる。FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating a ferrite unit. The ferrite unit 3 has, for example, five ferrites 30 arranged in a line, and a slate 31 is attached to the upper surface so that no gap is formed therebetween.
2 is attached. Slate 31
Concrete and resin materials are used. Further, the guide tape 32 is used to connect the ferrite unit 3 in FIG.
When inserted into the hollow portion 2a of the extruded plate 2 shown in FIG. 2, the gap between the side surface of the ferrite 30 and the inner wall of the hollow portion 2a is set, and the ferrite unit 3 can be smoothly inserted into the hollow portion 2a. ing. The ferrite unit 3 is connected to the hollow portion 2 by the guide tape 32.
Positioning can be performed without rattling within a.
【0015】図3は、本実施形態における電波吸収パネ
ルの断面図である。押出成形板2には所定の間隔で複数
の中空部2aが設けられており、この各中空部2aにフ
ェライトユニット3が各々挿入されている。図4は一つ
の中空部における部分断面図である。押出成形板2の中
空部2a内には、相対向する2つの突起部2bが設けら
れている。フェライトユニット3は、この突起部2bを
間とした中空部2a内の一方側に挿入されている。FIG. 3 is a cross-sectional view of the radio wave absorbing panel in the present embodiment. The extruded plate 2 is provided with a plurality of hollow portions 2a at predetermined intervals, and a ferrite unit 3 is inserted into each of the hollow portions 2a. FIG. 4 is a partial sectional view of one hollow portion. In the hollow portion 2a of the extruded plate 2, two opposing projections 2b are provided. The ferrite unit 3 is inserted into one side of the hollow portion 2a between the protrusions 2b.
【0016】フェライトユニット3が中空部2aに挿入
された状態では、フェライト30の側面と中空部2aの
内壁との間にガイドテープ32が介在し、フェライトユ
ニット3を中空部2a内で図中横方向にがたつきなく位
置決めできるようになっている。また、ガイドテープ3
2は、中空部2aの内壁下面と突起部2bとの間に介在
し、フェライトユニット3を中空部2内で図中縦方向に
がたつきなく位置決めできるようになっている。When the ferrite unit 3 is inserted into the hollow portion 2a, a guide tape 32 is interposed between the side surface of the ferrite 30 and the inner wall of the hollow portion 2a, and the ferrite unit 3 is horizontally inserted in the hollow portion 2a in the figure. Positioning can be performed without play in the direction. Guide tape 3
Numeral 2 is interposed between the lower surface of the inner wall of the hollow portion 2a and the protruding portion 2b so that the ferrite unit 3 can be positioned in the hollow portion 2 without rattling in the vertical direction in the figure.
【0017】さらに、フェライトユニット3が中空部2
aに挿入された状態で、フェライト30の上面と突起部
2bとの間に例えば発泡硬化性接着剤33から成る接着
剤が塗布されており、挿入されたフェライトユニット3
を中空部2a内で確実に固定している。Further, the ferrite unit 3 is
a, an adhesive made of, for example, a foam-setting adhesive 33 is applied between the upper surface of the ferrite 30 and the projection 2b.
Is securely fixed in the hollow portion 2a.
【0018】図5は、本実施形態における電波吸収パネ
ルの下面図である。この電波吸収パネル1の下面には、
ストッパー4が取り付けられている。先に説明したよう
に、フェライトユニット3はガイドテープ32(図4参
照)で位置決めされるとともに、発泡硬化性接着剤33
(図4参照)で固定されているが、万が一、中空部2a
からフェライトユニット3が脱落しないよう図5に示す
ようなストッパー4を取り付けている。ストッパー4に
はねじ穴4aが設けられており、このねじ穴4aを介し
て押出成形板2aの各中空部2a間に設けられた隔壁2
cにねじ止めされている。FIG. 5 is a bottom view of the radio wave absorbing panel in the present embodiment. On the lower surface of the radio wave absorbing panel 1,
A stopper 4 is attached. As described above, the ferrite unit 3 is positioned by the guide tape 32 (see FIG. 4), and the foam-setting adhesive 33
(See FIG. 4), but in the unlikely event that the hollow portion 2a
A stopper 4 is attached as shown in FIG. The stopper 4 is provided with a screw hole 4a, and the partition wall 2 provided between the hollow portions 2a of the extruded plate 2a through the screw hole 4a.
c.
【0019】図6は、ストッパーを説明する図である。
ストッパー4は、薄板状の例えばステンレス材をプレス
加工して櫛形に成形したものから成り、櫛形の凸部分4
bのピッチが図5に示す隔壁2cのピッチと対応してい
る。この凸部分4bにねじ穴4aが形成されている。な
お、櫛形に形成するのはフェライトユニット3の脱落を
防止するための止め部分4cを残しつつ、ストッパー4
の軽量化を図るためや、ストッパー4の取り付け後に中
空部2aへパネル取り付け金具や断熱材(ロックウール
など)を挿入できるようにするためである。FIG. 6 is a view for explaining the stopper.
The stopper 4 is formed by pressing a thin plate of, for example, stainless steel into a comb shape.
The pitch b corresponds to the pitch of the partition 2c shown in FIG. A screw hole 4a is formed in the convex portion 4b. Note that the stopper 4 is formed in a comb shape while leaving a stop portion 4c for preventing the ferrite unit 3 from falling off.
This is for the purpose of reducing the weight of the device, or enabling the panel mounting bracket or heat insulating material (such as rock wool) to be inserted into the hollow portion 2a after the stopper 4 is mounted.
【0020】このような電波吸収パネル1により、押出
成形板2の中空部2aに挿入された複数のフェライト3
0の間に隙間を発生させることなく、しかも中空部2a
内で複数のフェライト30を的確に位置決めできるよう
になる。With such a radio wave absorbing panel 1, a plurality of ferrites 3 inserted into the hollow portion 2a of the extruded plate 2 are provided.
0, and no hollow portion 2a
The plurality of ferrites 30 can be accurately positioned in the inside.
【0021】次に、本実施形態における電波吸収パネル
の製造方法について説明する。先ず、図7に示すよう
に、小片のフェライト30(例えば、高さ×幅×長さ=
6〜9mm×50〜60mm×100mm)を複数枚用
意するとともに、複数本のレール11が取り付けられた
平板10の表面に養生ビニール20を被せたものを用意
する。この際、平板10の表面にゴミやほこりが付着し
ないようにし、被せた養生ビニール20に浮きが発生し
ないように注意する。Next, a method of manufacturing the radio wave absorbing panel according to the present embodiment will be described. First, as shown in FIG. 7, a small piece of ferrite 30 (for example, height × width × length =
A plurality of sheets (6 to 9 mm × 50 to 60 mm × 100 mm) are prepared, and a cured vinyl 20 is placed on the surface of a flat plate 10 to which a plurality of rails 11 are attached. At this time, care should be taken so that dirt and dust do not adhere to the surface of the flat plate 10 and that the cured vinyl 20 covered does not float.
【0022】そして、この平板10のレール11に沿っ
て、例えば5枚を1セットとしてフェライト30を敷並
べる。この際、1セットを構成する5枚のフェライト3
0の各々の間に隙間が発生しないように並べる。また、
各フェライト30がレール11に沿ってずれがないよう
に並べる。さらに、並べたフェライト30の下で養生ビ
ニール20が重ならないようにする。Then, along the rails 11 of the flat plate 10, for example, five ferrites 30 are arranged as one set. At this time, five ferrites 3 constituting one set 3
0 are arranged so that no gap is generated between each of the 0s. Also,
The ferrites 30 are arranged along the rail 11 so as not to shift. Further, the cured vinyl 20 is prevented from overlapping under the arranged ferrites 30.
【0023】次に、図8(a)に示すように、スレート
31の一方面にエポキシ系接着剤等の接着剤Bを適量
(はみ出さない程度)塗布し、ヘラ31aで均一に伸ば
す。その後、図8(b)に示すように、接着剤Bの塗布
面をフェライト30に向けて1セットを構成する例えば
5枚のフェライト30の略中央に貼り付ける。この貼り
付けは、図7に示す平板10上でフェライト30がレー
ル11に沿って敷並べられた状態で行う。Next, as shown in FIG. 8A, an appropriate amount of an adhesive B such as an epoxy adhesive is applied to one surface of the slate 31 (to the extent that it does not protrude), and is uniformly spread with a spatula 31a. After that, as shown in FIG. 8B, the application surface of the adhesive B is directed to the ferrite 30 and attached to substantially the center of, for example, five ferrites 30 constituting one set. This attachment is performed in a state where the ferrites 30 are laid along the rails 11 on the flat plate 10 shown in FIG.
【0024】スレート31は1セットのフェライト30
を並べた長さよりわずかに短くなっており、貼り付けた
際にフェライト30からはみ出さないようになってい
る。スレート31の貼り付けでは、並べたフェライト3
0がずれないように注意する。接着剤Bが固まった後
は、例えば2時間以上の養生を行う。Slate 31 is a set of ferrite 30
Are slightly shorter than the length in which they are arranged so that they do not protrude from the ferrite 30 when pasted. In pasting slate 31, ferrite 3
Be careful not to shift 0. After the adhesive B has hardened, curing is performed for, for example, two hours or more.
【0025】次いで、図9に示すように、スレート31
の貼り付けられた複数のフェライト30の両側面にガイ
ドテープ32を貼り付ける。ガイドテープ32は例えば
ゴムシートから成り、片面に糊が付いている。この糊の
付いた面を複数のフェライト30の両側面に各々貼り付
けるようにする。この際、ガイドテープ32の長手方向
の両端は10mm程度ずつあけるようにする。Next, as shown in FIG.
The guide tape 32 is stuck on both side surfaces of the plurality of ferrites 30 stuck. The guide tape 32 is made of, for example, a rubber sheet, and has glue on one side. The surfaces with the glue are stuck on both side surfaces of the plurality of ferrites 30, respectively. At this time, both ends in the longitudinal direction of the guide tape 32 are set apart by about 10 mm.
【0026】また、図10に示すように、ガイドテープ
32はフェライト30の下面30bからはみ出ないよう
に貼り付ける。すなわち、ガイドテープ32の幅(高さ
方向の長さ)はフェライト30の厚さより長くなってお
り、ガイドテープ32の下面32bとフェライト30の
下面30bとが略同一平面になるようにする。これによ
り、ガイドテープ32の上面32aは、フェライト30
の上面30aから高さhだけ突出するようになる。この
ガイドテープ32の貼り付けによって、1セット例えば
5枚のフェライト30を隙間なく並べたフェライトユニ
ット3が構成される。As shown in FIG. 10, the guide tape 32 is attached so as not to protrude from the lower surface 30b of the ferrite 30. That is, the width (length in the height direction) of the guide tape 32 is longer than the thickness of the ferrite 30, and the lower surface 32b of the guide tape 32 and the lower surface 30b of the ferrite 30 are made substantially flush with each other. As a result, the upper surface 32a of the guide tape 32
Projecting from the upper surface 30a by a height h. By attaching the guide tape 32, a ferrite unit 3 in which one set, for example, five ferrites 30 are arranged without gaps is formed.
【0027】次に、このフェライトユニット3を図1に
示す押出成形板2の各中空部2aへ挿入する。図4に示
すように、フェライトユニット3を押出成形板2の中空
部2aへ挿入する際には、ガイドテープ32が中空部2
aの内壁に沿って入り込んでいき、複数のフェライト3
0を一括して滑らかに挿入できるとともに、中空部2a
内でのフェライト30の位置決めを行うことができる。
ここで、図10に示すように、ガイドテープ32の下面
32bとフェライト30の下面390bとが略同一平面
になっていることから、図4に示すように、フェライト
ユニット3を中空部2aに挿入すると、フェライト30
は中空部2aの図中下側の内面に沿って配置される。こ
れにより、フェライトユニット3を安定して配置できる
ことになる。Next, the ferrite unit 3 is inserted into each hollow portion 2a of the extruded plate 2 shown in FIG. As shown in FIG. 4, when the ferrite unit 3 is inserted into the hollow portion 2a of the extruded plate 2, the guide tape 32
a along the inner wall of
0 can be smoothly inserted all at once, and the hollow portion 2a
The ferrite 30 can be positioned in the inside.
Here, as shown in FIG. 10, since the lower surface 32b of the guide tape 32 and the lower surface 390b of the ferrite 30 are substantially flush with each other, the ferrite unit 3 is inserted into the hollow portion 2a as shown in FIG. Then, ferrite 30
Is disposed along the lower inner surface of the hollow portion 2a in the figure. Thereby, the ferrite unit 3 can be stably arranged.
【0028】フェライトユニット3を各中空部2aへ挿
入した後は、適量の発泡硬化性接着剤33(例えば、ウ
レタン系)をフェライト30と中空部2aの内壁(突起
部2b)との間に塗布し、発泡させる。発泡硬化性接着
剤33を用いることで、少量の接着剤で済むとともに、
中空部2aへの接着剤の付着を最小限に抑えることがで
きるようになる。After the ferrite unit 3 is inserted into each hollow portion 2a, an appropriate amount of a foam-setting adhesive 33 (for example, urethane) is applied between the ferrite 30 and the inner wall (projection 2b) of the hollow portion 2a. And foam. By using the foam-curable adhesive 33, a small amount of adhesive is sufficient,
Adhesion of the adhesive to the hollow portion 2a can be minimized.
【0029】また、発泡硬化性接着剤33は、発泡時間
を調節することができるので、発泡硬化時間を長くして
おくことで、硬化するまでの間、一度挿入したフェライ
トユニット3の位置調整やフェライトユニット3の入れ
換えを何度でも容易に行うことができる。これにより、
不良品の発生を防止できる。Further, since the foaming hardening adhesive 33 can adjust the foaming time, the foaming hardening time is lengthened, so that the position of the ferrite unit 3 which has been inserted once can be adjusted until hardening. The replacement of the ferrite unit 3 can be easily performed any number of times. This allows
The occurrence of defective products can be prevented.
【0030】なお、発泡硬化性接着剤33は、フェライ
トユニット3を中空部2aへ挿入する前に予めフェライ
トユニット3へ塗布しておき、発泡硬化性接着剤33の
塗布されたフェライトユニット3を中空部2aへ挿入す
るようにしてもよい。この場合、図10に示すガイドテ
ープ32の上面32aがフェライト30の上面30aか
ら高さhだけ高くなっていることから、このガイドテー
プ32による高さhとスレート31の高さとで発泡硬化
性接着剤33の流動防止枠が構成され、適量の発泡硬化
性接着剤33をこの枠内に塗布することで、硬化前の流
れ出しを防止できるようになる。また、少量の発泡硬化
性接着剤33の塗布で済むことから、塗布後にフェライ
トユニット3を挿入しても発泡硬化性接着剤33が中空
部2aの突起部2bからはみ出ることはない。The foam hardening adhesive 33 is applied to the ferrite unit 3 before the ferrite unit 3 is inserted into the hollow portion 2a, and the ferrite unit 3 coated with the foam hardening adhesive 33 is hollow. You may make it insert in the part 2a. In this case, since the upper surface 32a of the guide tape 32 shown in FIG. 10 is higher than the upper surface 30a of the ferrite 30 by the height h, the height h of the guide tape 32 and the height of the slate 31 form a foam-curable adhesive. A flow prevention frame for the agent 33 is formed, and by applying an appropriate amount of the foam-curable adhesive 33 to the inside of the frame, it is possible to prevent the flow out before curing. Further, since a small amount of the foam-curable adhesive 33 can be applied, even if the ferrite unit 3 is inserted after the application, the foam-curable adhesive 33 does not protrude from the protrusion 2b of the hollow portion 2a.
【0031】最後に、図5に示すように、フェライトユ
ニット3の挿入された押出成形板2の下面にストッパー
4をねじ止めする。ストッパー4は、万が一フェライト
ユニット3が脱落してしまうことを防止するために取り
付ける。また、先に説明したように、ストッパー4を櫛
形に成形していることから、ストッパー4を取り付けた
後に中空部2aへパネル取り付け金具や断熱材(ロック
ウールなど)を挿入できる。また、ストッパー4とフェ
ライト30とが直接触れないよう、ストッパー4は絶縁
性のスペーサ(図示せず)を介して取り付けられる。こ
こで、ストッパー4など金属製の部材(副資材)は、フ
ェライト30よりパネル前面側に出ないよう取り付ける
必要がある。つまり、フェライト30よりパネル前面側
に金属製の部材があると電波を反射してしまうからであ
る。このようにストッパー4を取り付けることで、本実
施形態の電波吸収パネル1が完成する。Finally, as shown in FIG. 5, a stopper 4 is screwed to the lower surface of the extruded plate 2 in which the ferrite unit 3 is inserted. The stopper 4 is attached in order to prevent the ferrite unit 3 from falling off. Moreover, as described above, since the stopper 4 is formed in a comb shape, a panel mounting bracket or a heat insulating material (such as rock wool) can be inserted into the hollow portion 2a after the stopper 4 is attached. The stopper 4 is attached via an insulating spacer (not shown) so that the stopper 4 does not directly contact the ferrite 30. Here, it is necessary to attach a metal member (sub-material) such as the stopper 4 so as not to protrude from the ferrite 30 toward the panel front side. That is, if there is a metal member on the front side of the panel from the ferrite 30, radio waves will be reflected. By attaching the stopper 4 in this manner, the radio wave absorbing panel 1 of the present embodiment is completed.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電波吸収
パネルおよびその製造方法によれば次のような効果があ
る。すなわち、複数のフェライトをユニット化してパネ
ル材の中空部へ挿入するため、複数の中空部に効率良く
数多くのフェライトを挿入することができ、生産性の向
上およびコストダウンを図ることが可能となる。また、
複数のフェライトの側面に貼り付けたガイドテープによ
り、フェライトユニットを滑らかに中空部へ挿入するこ
とが可能となる。さらに、予め構成したフェライトユニ
ットを挿入することで、複数のフェライト間に不連続な
部分が発生せず、電波吸収性能の低下を防止することが
可能となる。As described above, the radio wave absorbing panel and the method of manufacturing the same according to the present invention have the following effects. That is, since a plurality of ferrites are unitized and inserted into the hollow portion of the panel material, a large number of ferrites can be efficiently inserted into the plurality of hollow portions, thereby improving productivity and reducing costs. . Also,
The guide tape attached to the side surfaces of the plurality of ferrites enables the ferrite unit to be smoothly inserted into the hollow portion. Further, by inserting a pre-configured ferrite unit, discontinuous portions do not occur between a plurality of ferrites, and it is possible to prevent a decrease in radio wave absorption performance.
【図1】本発明の電波吸収パネルの実施形態を説明する
概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an embodiment of a radio wave absorption panel of the present invention.
【図2】フェライトユニットを説明する概略斜視図であ
る。FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating a ferrite unit.
【図3】本実施形態における電波吸収パネルの断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of the radio wave absorbing panel according to the embodiment.
【図4】一つの中空部における部分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view of one hollow portion.
【図5】本実施形態における電波吸収パネルの下面図で
ある。FIG. 5 is a bottom view of the radio wave absorbing panel in the embodiment.
【図6】ストッパーを説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a stopper.
【図7】本実施形態の電波吸収パネルの製造方法を説明
する図(その1)である。FIG. 7 is a diagram (part 1) for explaining the method of manufacturing the radio wave absorbing panel of the embodiment.
【図8】本実施形態の電波吸収パネルの製造方法を説明
する図(その2)である。FIG. 8 is a diagram (part 2) for explaining the method of manufacturing the radio wave absorbing panel of the embodiment.
【図9】本実施形態の電波吸収パネルの製造方法を説明
する図(その3)である。FIG. 9 is a diagram (part 3) for explaining the method of manufacturing the radio wave absorbing panel of the embodiment.
【図10】本実施形態の電波吸収パネルの製造方法を説
明する図(その4)である。FIG. 10 is a view (No. 4) for explaining the method for manufacturing the radio wave absorption panel of the embodiment.
1…電波吸収パネル、2…押出成形板、2a…中空部、
3…フェライトユニット、4…ストッパー、10…平
板、11…レール、20…養生ビニール、30…フェラ
イト、31…スレート、32…ガイドテープ、33…発
泡硬化性接着剤1 ... radio wave absorption panel, 2 ... extruded plate, 2a ... hollow part,
3: Ferrite unit, 4: Stopper, 10: Flat plate, 11: Rail, 20: Cured vinyl, 30: Ferrite, 31: Slate, 32: Guide tape, 33: Foam curable adhesive
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 伸次 埼玉県深谷市大字折之口字稜威ヶ原1851− 4 株式会社ノザワ技術研究所内 Fターム(参考) 2E001 DH01 FA04 GA01 GA20 GA51 GA59 GA76 HA00 HA02 HA20 HA32 HB03 HD03 HE01 LA01 LA04 LA09 2E110 AA40 AB04 CB02 GA33W GA34Z GB01Z 5E321 AA44 BB53 CC16 CC22 GG05 GG07 GG11 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Shinji Takahashi 1851-4, Ryoigahara, Orinoguchi, Fukaya-shi, Saitama F-term in Nozawa Engineering Laboratory Co., Ltd. (reference) 2E001 DH01 FA04 GA01 GA20 GA51 GA59 GA76 HA00 HA02 HA20 HA32 HB03 HD03 HE01 LA01 LA04 LA09 2E110 AA40 AB04 CB02 GA33W GA34Z GB01Z 5E321 AA44 BB53 CC16 CC22 GG05 GG07 GG11
Claims (6)
と、 前記複数の電波吸収材の各々の間に隙間が開かないよう
各電波吸収材を連結保持する保持部材とを備えることを
特徴とする電波吸収パネル。1. A panel material having a hollow portion, a plurality of radio wave absorbing materials inserted into the hollow portion of the panel material, and each radio wave absorbing material such that no gap is opened between each of the plurality of radio wave absorbing materials. And a holding member for connecting and holding the panel.
面と前記パネル材の中空部の内壁との間隔を設定するガ
イド材が取り付けられていることを特徴とする請求項1
記載の電波吸収パネル。2. A guide member for setting a distance between the side surfaces of the plurality of radio wave absorbing members and an inner wall of a hollow portion of the panel member.
The radio wave absorption panel described.
の中空部に挿入された状態で発泡硬化性接着剤によって
固定されていることを特徴とする請求項1記載の電波吸
収パネル。3. The radio wave absorbing panel according to claim 1, wherein the plurality of radio wave absorbing materials are fixed by a foaming curable adhesive while being inserted into a hollow portion of the panel material.
かないよう各電波吸収材を保持部材で連結保持してユニ
ットを構成する工程と、 前記ユニットをパネル材の中空部に挿入する工程と、 前記中空部に挿入された前記ユニットを接着剤によって
固定する工程とを備えていることを特徴とする電波吸収
パネルの製造方法。4. A step of forming a unit by connecting and holding each radio wave absorbing material with a holding member so that no gap is opened between each of the plurality of radio wave absorbing materials, and inserting the unit into a hollow portion of the panel material A method for manufacturing a radio wave absorbing panel, comprising: a step of fixing the unit inserted into the hollow portion with an adhesive.
ることを特徴とする請求項4記載の電波吸収パネルの製
造方法。5. The method according to claim 4, wherein the adhesive comprises a foam-curable adhesive.
複数の電波吸収材の側面に前記ユニットを前記パネル材
の中空部に挿入する際のガイドとなるガイド材を取り付
けることを特徴とする請求項4記載の電波吸収パネルの
製造方法。6. A structure according to claim 4, wherein a guide member is provided on a side surface of said plurality of radio wave absorbers, said guide member being used as a guide when said unit is inserted into a hollow portion of said panel member. The method for manufacturing the radio wave absorbing panel described in the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11742899A JP4334058B2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Radio wave absorbing panel and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11742899A JP4334058B2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Radio wave absorbing panel and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000307288A true JP2000307288A (en) | 2000-11-02 |
JP4334058B2 JP4334058B2 (en) | 2009-09-16 |
Family
ID=14711410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11742899A Expired - Fee Related JP4334058B2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Radio wave absorbing panel and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4334058B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007074690A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Kajima Corporation | Blade material for magnetic shield and louver body for magnetic shielding |
WO2022196338A1 (en) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | Agc株式会社 | Electromagnetic wave reflection device, electromagnetic wave reflection fence, and method for assembling electromagnetic wave reflection device |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58165123U (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | ナショナル住宅産業株式会社 | roof panels |
JPH0254786U (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-20 | ||
JPH0837393A (en) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Denpa Hoshiyou Eng Kk | Radio wave absorbing wall for building material |
JPH08509278A (en) * | 1993-04-19 | 1996-10-01 | スパーバー,ヘンリー | Method and device for void insulation |
JPH0983177A (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-28 | Fujita Corp | Radio-wave absorbing panel |
JPH09162591A (en) * | 1995-12-11 | 1997-06-20 | Mitsui Constr Co Ltd | Radio wave absorbing structure body and civil engineering construction part member using the same |
JPH10292602A (en) * | 1997-04-21 | 1998-11-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method for placing floor bed and method for constructing floor panel using the same |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11742899A patent/JP4334058B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58165123U (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | ナショナル住宅産業株式会社 | roof panels |
JPH0254786U (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-20 | ||
JPH08509278A (en) * | 1993-04-19 | 1996-10-01 | スパーバー,ヘンリー | Method and device for void insulation |
JPH0837393A (en) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Denpa Hoshiyou Eng Kk | Radio wave absorbing wall for building material |
JPH0983177A (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-28 | Fujita Corp | Radio-wave absorbing panel |
JPH09162591A (en) * | 1995-12-11 | 1997-06-20 | Mitsui Constr Co Ltd | Radio wave absorbing structure body and civil engineering construction part member using the same |
JPH10292602A (en) * | 1997-04-21 | 1998-11-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method for placing floor bed and method for constructing floor panel using the same |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007074690A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Kajima Corporation | Blade material for magnetic shield and louver body for magnetic shielding |
WO2022196338A1 (en) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | Agc株式会社 | Electromagnetic wave reflection device, electromagnetic wave reflection fence, and method for assembling electromagnetic wave reflection device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4334058B2 (en) | 2009-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4426141B2 (en) | Sound insulation sandwich element | |
JPS6129260B2 (en) | ||
JP2000307288A (en) | Wave absorbing panel and its manufacture | |
EP0965701A1 (en) | Sound insulating panel | |
KR101602608B1 (en) | Container insulation system | |
JP2791937B2 (en) | Radio wave absorption wall for building materials | |
US5498458A (en) | Spiral cores for stress skin structures and the like and the method of making the same | |
JPH07334164A (en) | Composite panel for soundproofing, vibration damping and heat insulating | |
JPS6178943A (en) | Attachment of rigid sound absorbing plate | |
JPH01182439A (en) | Floor panel | |
EP0004189A3 (en) | Sandwich elements, in particular for use as wall, door or ceiling panels in buildings or furniture, a mould for the production of such elements and a method of manufacturing the elements | |
JP2617404B2 (en) | Method of manufacturing PC panel with radio wave absorbing material | |
JPH11181994A (en) | Wall face fixing structure for plate type member | |
JPH10245962A (en) | Interior finishing plate mounting method and structure | |
JPH0410594A (en) | Manufacture of radio wave absorbing panel | |
JPS6340578Y2 (en) | ||
JP2738519B2 (en) | Thermal insulation panel | |
JP4146598B2 (en) | Insulation structure of unit building and insulation construction method | |
JPS6118118Y2 (en) | ||
JPS5938806Y2 (en) | architectural insulation board | |
FR2800108B1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF BUILDING WALLS AND CELLS AND THE BUILDING WALLS AND CELLS OBTAINED BY ITS IMPLEMENTATION | |
FI62699C (en) | LAODBALK AV SANDWICHKONSTRUKTION OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
JPH0939128A (en) | Honeycomb core and manufacture thereof and sandwich panel using the same and manufacture thereof | |
JPH03193337A (en) | Composite building material and its manufacture | |
JPH0249835A (en) | Heat insulative construction panel and method for installation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090310 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090511 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090623 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090623 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120703 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120703 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130703 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140703 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |