FI62699C

FI62699C - LAODBALK AV SANDWICHKONSTRUKTION OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING

Info

Publication number: FI62699C
Application number: FI803304A
Authority: FI
Inventors: Teuvo Koivu; Ilpo Haelvae
Original assignee: Hackman Ab Oy
Priority date: 1980-10-21
Filing date: 1980-10-21
Publication date: 1983-02-10
Also published as: FI62699B; FI803304L

Description

Levyrakenteinen kotelopalkki ja menetelmä sen valmistamiseksi 1 62699 Tämän keksinnön kohteena on levyrakenteinen kotelopalkki, erikoisesti kantava lattia- tai kattoelementti, joka käsittää 5 kaksi välimatkan päässä toisistaan sijaitsevaa yhdensuuntaista pintalevyä (1, 2), joukon pintalevyjen välissä sijaitsevia pitkittäisiä uumalevyjä (3), jotka on pitkittäisreunoistaan (3a) yhdistetty pintalevyihin, sekä pinta- ja uumalevyjen väliset onteloti-lat täyttävän vaahtomuovitäytteen (4), jolloin uumalevyjen (3) 10 pitkittäisreunat (3a) muodostavat raon (5) vastaavan pintalevyn (1, 2) kanssa, joka rako on kotelopalkin mainitut ontelotilat täyttävän vaahtomuoviaineen (5) muodostaman kovettuneen liimaker-roksen täyttämänThe present invention relates to a plate-structured housing beam, in particular a load-bearing floor or roof element, comprising two spaced-apart parallel surface plates (1, 2), a plurality of longitudinal webs (3) between the surface plates connected to the surface plates by its longitudinal edges (3a), and a foam filling (4) filling the cavities between the surface and web plates, the longitudinal edges (3a) of the web plates (3) forming a gap (5) with the corresponding surface plate (1, 2). filled with the cured adhesive layer formed by the foam material (5) filling said cavities

Tunnetaan aikaisemmin peltilevystä valmistettuja elementtejä, 15 jotka on varustettu vaahtomuovitäytteellä. Elementtiin sisältyvät peltilevyt on saumattu kiinni toisiinsa ontoksi rakenteeksi, jonka ontelotiloihin sen jälkeen on vaahdotettu vaahtomuoviainet-ta. Tällaiset elementit soveltuvat käytettäviksi kevyissä katoissa, ja peltilevyjä profiloimalla voidaan palkin lujuutta jonkin 20 verran lisätä. Näiden elementtien käyttöä kuitenkin rajoittaa uretaanin vähäisestä leikkauslujuudesta johtuva alhainen leikkaus-kapasiteetti .Elements made of sheet metal are previously known, which are provided with a foam filling. The sheet metal plates included in the element are seamed together to form a hollow structure, the cavities of which are then foamed with a foam material. Such elements are suitable for use in light roofs, and by profiling sheet metal sheets, the strength of the beam can be increased by some 20. However, the use of these elements is limited by the low shear capacity due to the low shear strength of urethane.

On tunnettua valmistaa suuremman kantokyvyn omaavia lattia- ja kattoelementtejä kotelorakenteisiksi puumateriaalista yhdistämäl-25 lä pintalevyt toisiinsa jäykistävillä uumalevyillä, jotka on kiinnitetty naulaamalla, liimaamalla tai muulla erillisellä kiinnitystoi-menpiteellä pintalevyihin ennen lämmöneristeenä toimivaa vaahtomuoviaineen lisäämistä näin saadun jäykän kotelopalkin onteloihin. Uumalevyjen tällainen kiinnittäminen pintalevyihin vaatii siten 30 erillisen kiinnitysvaiheen, mikä lisää valmistuskustannuksia ja pidentää valmistusaikoja.It is known to make floor and ceiling elements with a higher load-bearing capacity from a wooden material by joining the surface panels together with stiffening web plates which are fastened by nailing, gluing or other separate fastening means to the surface panels before the thermal insulation. Such attachment of the web plates to the surface plates thus requires 30 separate attachment steps, which increases the manufacturing cost and prolongs the manufacturing times.

Saksalaisesta hakemusjulkaisusta 2 823 162 on aikaisemmin tunnettua liimata uumalevyt kiinni pintalevyihin ruiskuttamalla pintalevyjen sisäpintojen yli ohut liimakalvo, joka samalla toimii 35 kotelopalkin kosteussulkuna. Ruiskutettu liima-aine tunkeutuu uumalevyjen ja pintalevyjen välisiin rakoihin ja kiinnittää uuma-levyt paikoilleen. Tätä tarkoitusta varten on uumalevyt etukäteen kiinnitettävä kevyesti lopullisiin kohtiinsa naulaamalla, heftaa- 2 62699 maila tai muilla sopivilla mekaanisilla välineillä siten, että uumalevyjen pitkittäisreunat eivät kosketa aivan tiiviisti vastaavia pintalevyjä. Sen jälkeen kun uumalevyt on kiinnitetty ruiskutetun liimakalvon avulla, täytetään palkin ontelot vaahto-5 muovilla. Tässä tunnetussa menetelmässä tarvitaan uumalevyjen kiinnittämistä varten siten erityinen liima-aine, joka vaatii erillistä levitystoimenpidettä. Lisäksi edellyttää menetelmä uumalevyjen jonkinlaista esikiinnittämistä.It is previously known from German Offenlegungsschrift No. 2,823,162 to glue the web plates to the surface plates by spraying a thin adhesive film over the inner surfaces of the surface plates, which at the same time acts as a moisture barrier for the 35 housing beams. The sprayed adhesive penetrates the gaps between the web plates and the surface plates and secures the web plates in place. For this purpose, the web plates must be lightly fixed in advance to their final positions by nailing, hefta-2 62699 racket or other suitable mechanical means so that the longitudinal edges of the web plates do not touch the corresponding surface plates quite tightly. After the web plates have been attached by means of a sprayed adhesive film, the cavities of the beam are filled with foam-5 plastic. Thus, in this known method, a special adhesive is required for fixing the web plates, which requires a separate application step. In addition, the method requires some pre-attachment of the web plates.

Saksalainen hakemusjulkaisu 2 935 259 koskee levyrakenteista 10 rakenne-elementtiä, joka on tarkoitettu lähinnä seinärakenteita varten. Rakenne-elementissä on vain ulkoreunojen kohdalla reuna-listat, jotka yhdistävät molemmat pintalevyt toisiinsa. Levyjen välinen tila on täytetty vaahtoutuvalla materiaalilla, joka samalla liimaa levyt kiinni reunalistoihin. Rakenne-elementti ei 15 ole suunniteltu käytettäväksi kantavana rakenteena, vaan on tarkoitettu asennettavaksi kahden kantavan palkin väliin. Rakenne-elementtiä valmistettaessa on tarkoitus käyttää erityistä muottia, johon pintalevyt ja reunalistat asetetaan vaahtoaineen täyttämisen ajaksi ja joka pitää reunalistat paikoillaan vaahtoaineen painet-20 ta vastaan.German application publication 2 935 259 relates to 10 structural elements of plate structures, which are intended mainly for wall structures. The structural element has edge strips only at the outer edges, which connect the two surface plates to each other. The space between the boards is filled with a foamable material, which at the same time glues the boards to the edge strips. The structural element 15 is not designed to be used as a load-bearing structure, but is intended to be installed between two load-bearing beams. When manufacturing the structural element, it is intended to use a special mold in which the surface plates and the edge strips are placed during the filling of the foam and which holds the edge strips in place against the pressures of the foam.

Esillä olevan keksinnön kohteena on sen sijaan kantava levyrakenteinen rakenne-elementti, joka on varustettu ei ainoastaan ulkoreunoja kiertävillä listoilla, vaan myös pintalevyjen välisessä tilassa sijaitsevilla uumalevyillä. Keksinnön tarkoituksena 25 on aikaansaada kotelopalkki, joka poistaa edellä mainitut epäkohdat ja joka mahdollistaa uumalevyjen ja pintalevyjen kiinnittämisen toisiinsa mahdollisimman yksinkertaisin toimenpitein. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella kotelopalkilla, jolle on tunnusomaista se, että uumalevyjen pitkittäisreunoissa ja/tai 30 pintalevyjen sisäpinnoissa on elimet, kuten ulkonemat tai urat uumalevyjen tukemiseksi paikoilleen pintalevyjen suhteen.The present invention, on the other hand, relates to a load-bearing plate-structured structural element provided not only with strips surrounding the outer edges, but also with web plates located in the space between the surface plates. The object of the invention is to provide a housing beam which eliminates the above-mentioned drawbacks and which makes it possible to fasten the web plates and the surface plates to each other by the simplest possible measures. This object is achieved by a housing beam according to the invention, characterized in that the longitudinal edges of the web plates and / or the inner surfaces of the surface plates have means, such as protrusions or grooves, for supporting the web plates in place relative to the surface plates.

Uumalevyjä ei tarvitse välttämättä esikiinnittää paikoilleen sen ansiosta, että molemmat pintalevyt voidaan asettaa paikoilleen painautumaan vastakkaisilta puolilta uumalevyjä vasten ja 35 pitämään niitä paikoillaan vaahdotuksen aikana, koska tämä ei estä vaahtoa tunkeutumasta mainittuihin rakoihin. Kovetuttuaan vaahtomuovi tukee uumalevyjä niin, etteivät ne pääse kiepahtamaan tai kallistumaan, joten uumalevyt voidaan tehdä ohuemmiksi 3 62699 ja kotelopalkki vastaavasti kevyemmäksi.The web plates do not necessarily have to be pre-fixed in place due to the fact that both surface plates can be placed to press against the web plates on opposite sides and hold them in place during foaming, as this does not prevent the foam from penetrating said slits. Once cured, the foam supports the web plates so that they cannot swing or tilt, so the web plates can be made thinner 3 62699 and the housing beam correspondingly lighter.

Keksinnön kohteena on myös menetelmä tällaisen levyrakenteisen kotelopalkin valmistamiseksi ja menetelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty vaatimuksessa 4.The invention also relates to a method for manufacturing such a plate-structured housing beam, and the method is characterized by what is set forth in claim 4.

5 Vaahdotettavana muoviaineena voidaan käyttää mitä tahansa muoviainetta, joka vaahdotettuna täyttää kotelopalkin eristeelle asetettavat lämmöneristysvaatimukset ja jolla vaahdotettaessa on edellä selitetyn tapainen liimaava ominaisuus kapeassa raossa.As the foamable plastic material, any plastic material which, when foamed, meets the thermal insulation requirements for the insulation of a housing beam and which, when foamed, has an adhesive property in a narrow gap as described above can be used.

10 Pinta- ja uumalevyjen materiaalina voidaan käyttää puuta, kipsiä, kuitulevyä, vaneria, peltiä tms.10 Wood, gypsum, fibreboard, plywood, sheet metal, etc. can be used as the material for the surface and web boards.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää perspektiivisesti keksinnön mukaista kotelo-15 palkkia, ja kuviot 2 ja 3 esittävät kotelopalkin vaihtoehtoisia liitoksia ennen täytteen vaahdottamista.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a perspective view of a housing-15 beam according to the invention, and Figures 2 and 3 show alternative connections of the housing beam before foaming.

Piirustuksessa esitetty kotelopalkki käsittää kaksi yhdensuuntaista pintalevyä 1, 2 ja joukon keskinäisin välein pinta-20 levyjen välissä sijaitsevia uumalevyjä 3, jotka sijaitsevat kohtisuorasti pintalevyjen tasoa vastaan. Uumalevyjen väliin muodostuvat ontelot on täytetty onteloihin vaahdotetulla muovi-eristeellä 4.The housing beam shown in the drawing comprises two parallel surface plates 1, 2 and a plurality of mutually spaced web plates 3 between the surface plates 20, which are perpendicular to the plane of the surface plates. The cavities formed between the web plates are filled with foam-insulated plastic insulation 4.

Uumalevyjen korkeus on mitoitettu pintalevyjen välisen etäi-25 syyden suhteen siten, että uumalevyn kummankin pitkittäisreunan 3a ja vastaavan pintalevyn pinnan ja vast. 2a väliin jää kapea rako 5, esimerkiksi 1-1,5 mm. Kun kotelopalkin ontelot täytetään vaahtomuovilla, pääsee vaahtomuovia tunkeutumaan myös mainittuihin rakoihin. Uumalevyn ja pintalevyn pintoja koskettava vaahto-30 muovi kovettuu ja muuttuu liimamaiseksi kerrokseksi 6. Raot 5 on tällöin mitoitettu niin kapeiksi, että syntynyt kovettunut liimakerros ulottuu yhtenäisenä uumalevyn pitkittäisreunan pinnasta pintalevyn pintaan.The height of the web plates is dimensioned with respect to the distance between the surface plates so that the surface of each longitudinal edge 3a of the web plate and the surface of the respective surface plate, respectively. A narrow gap 5 is left between 2a, for example 1-1.5 mm. When the cavities of the housing beam are filled with foam, the foam can also penetrate said slots. The foam-30 contacting the surfaces of the web plate and the surface plate hardens and becomes an adhesive-like layer 6. The slits 5 are then dimensioned so narrow that the resulting hardened adhesive layer extends uniformly from the surface of the longitudinal edge of the web plate to the surface plate.

Huomataan, että kotelopalkin onteloihin vaahdotettu muoviaine, 35 joka kokonaan täyttää ontelot ja toimii kotelopalkin lämmöneris-teenä, samalla toimii liima-aineena, joka kiinnittää uumalevyt pintalevyihin. Mitään erityistä liima-ainetta ja erillistä liimausvaihetta ei siten tarvita.It is noted that the foamed plastic material 35 in the cavities of the housing beam, which completely fills the cavities and acts as a thermal insulator for the housing beam, at the same time acts as an adhesive which adheres the web plates to the surface plates. Thus, no special adhesive and no separate gluing step is required.

4 626994,62699

Edellä selitettyjen rakojen 5 varmistamiseksi on työstetty uumalevyn pitkittäisreunaan 3a pituussuuntainen harjanne 7, jolla uumalevy painautuu pintalevyn 2 tasopintaa 2a vasten, kuten kuviossa 2 on esitetty.In order to secure the slots 5 described above, a longitudinal ridge 7 is machined on the longitudinal edge 3a of the web plate, by which the web plate presses against the planar surface 2a of the surface plate 2, as shown in Fig. 2.

5 Vaihtoehtoisesti voidaan pintalevyn 2 pintaan 2a työstää uumalevyn kohdalle ura 8 ja uran pohjalle 8a työstää edellä mainitun tapainen pituussuuntainen harjanne 7, joka varmistaa raon muodostumisen uumalevyn ja pintalevyn väliin, kuten kuviossa 3 on esitetty.Alternatively, a groove 8 can be machined on the surface 2a of the surface plate 2 at the web plate and a longitudinal ridge 7 as mentioned above can be machined on the bottom 8a of the groove, ensuring a gap between the web plate and the surface plate, as shown in Fig. 3.

10 Kumpikin vaihtoehto varmistaa keksinnön mukaisen kiinnityk sen toteutumisen ilman että uumalevyjä on naulaamalla tai muulla tavalla esikiinnitettävä pintalevyihin ennen muoviaineen vaahdottamista. Haluttaessa voidaan kiinteiden harjanteiden asemesta käyttää erillisiä irrallisia väliosia.Both alternatives ensure that the fastening according to the invention takes place without the web plates having to be nailed or otherwise pre-attached to the surface plates before the plastic material is foamed. If desired, separate loose spacers can be used instead of fixed ridges.

15 Piirustus ja siihen liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnolistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen kotelopalkki ja menetelmä sen valmistamiseksi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.The drawing and the related explanation are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the housing beam according to the invention and the method of manufacturing it may vary within the scope of the claims.

Claims

A sandwich structure leather beam, in particular a supporting floor or ceiling element, comprising two mutually spaced parallel surface plates (1, 2), a plurality of longitudinal panels (3) located between the surface plates, which are joined at their longitudinal edges (3a) with the surface sheets, and a foam plastic filling (4) which fills the cavities between the surface and the life boards, the longitudinal edges (3a) of the life boards (3) forming a slot (5) with respective surface panels (1, 2), which slot Sr filled with a cured adhesive layer formed of the foamed plastic material (5), which fills said hollow space in the leather beam, characterized in that the inner surfaces of the life plates (3) along the edges (3a) and / or the surface plates (1, 2) have means, such as protrusions (7). or latches (8) to support the life disks in their locations relative to the surface disks.

Leather beam according to claim 1, characterized in that the inner surface (2a) of the surface plate (1, 2) is the pane adjacent to the life plate (3) and that the longitudinal edge (3a) of the life plate has at least some places in the longitudinal direction of the life plate (7). with which the life plate touches the surface plate.

Leather beam according to claim 1, characterized in that the longitudinal edge (3a) of the life plate (3) is the pane and the inner surface (2a) of the surface plate (1, 2) has a latch (8) next to the life disk, the bottom (8a) of the latch. at least partly in the longitudinal direction of the groove has projections (7) with which the surface plate touches the life plate.

4. A method for producing a leather beam of a sandwich construction, in particular a floor or ceiling element, according to which method - two mutually spaced parallel surface plates (1, 2) are joined to each other by mediating between these arranged longitudinal joints. spaced apart (3) life plates (3), by means of the foam plastic material (4), which fills the said hollow space, by forming between the edge edges (3a) of the life boards and the surface sheets (1, 2) narrow slots (5), in which the foam plastic material at