NO821252L

NO821252L - BUILDING ELEMENT OF THE SANDWICH CONSTRUCTION AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING.

Info

Publication number: NO821252L
Application number: NO821252A
Authority: NO
Inventors: Teuvo Koivu; Ilpo Haelvae
Original assignee: Hackman Ab Oy
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1983-10-20

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en kassebjelke av sandwichkonstruksjon, særlig et bærende gulv- eller takelement, som omfatter to i avstand fra hverandre beliggende, parallelle dekkplater, flere mellom dekkplatene beliggende, langsgående livplater, som ved sine langsgående kanter er forbundet med dekkplatene, samt en skumplastfylling som fyller hulrommene mellom dekkplatene og livplatene, idet livplatenes langsgående kanter danner en spalt mot hver dekkplatey hvilken spalt er fylt med et herdet limskikt som dannes av skumplastmateriale som fyller hulrommene i kassebjeiken. The present invention relates to a box beam of sandwich construction, in particular a load-bearing floor or roof element, which comprises two spaced, parallel cover plates, several longitudinal web plates situated between the cover plates, which are connected to the cover plates at their longitudinal edges, as well as a foam plastic filling which fills the cavities between the cover plates and the life plates, as the longitudinal edges of the life plates form a gap against each cover platey which gap is filled with a hardened adhesive layer formed by foam plastic material that fills the cavities in the box beam.

Det er kjent å fremstille gulv- og takelementer av trematerial,It is known to manufacture floor and ceiling elements from wooden material,

i form av kassekonstruksjoner med stor bæreevne, ved å forbin-in the form of box structures with high load-bearing capacity, by connecting

de dekkplatene med hverandre ved hjelp av avstivende livplater, som ved spikring, liming eller, hvilken som helst festemetode er forbundet med dekkplaten, før et skumplastmaterial som tjener som varmeisolering innføres i hulrommene i den dannede, stive kassebjeiken. En slik festing av livplatene i dekkplatene kreverr således et separat festetrinn, hvilket øker f remstillings-omkostningen og forlenger fremstillingstiden. the cover plates with each other by means of stiffening web plates, which by nailing, gluing or, any fastening method is connected to the cover plate, before a foam plastic material that serves as thermal insulation is introduced into the cavities of the formed, rigid box beam. Such fixing of the life plates in the cover plates thus requires a separate fixing step, which increases the manufacturing costs and extends the manufacturing time.

Fra DE-OS 28 23 162 er det tidligere kjent å lime livplateneFrom DE-OS 28 23 162 it is previously known to glue the life plates

fast til dekkplatene, ved å sprøyte en tynn limfilm på inner-flåtene av dekkplatene, idet limfilmen samtidig utgjør fuktsperre for kassebjeiken. Det påsprøytede limet trenger inn i spaltene mellom livplatene og dekkplatene og fester livplatene på plass. For dette formål må livplatene på forhånd festes noe i sine endelige stillinger, ved spikring, stifting eller andre passende mekaniske midler, slik at livplatenes langsgående kanter ikke ligger helt tett inntil dekkplatene. fixed to the cover plates, by spraying a thin adhesive film on the inner rafters of the cover plates, as the adhesive film also acts as a moisture barrier for the box beam. The sprayed-on adhesive penetrates the gaps between the life plates and the cover plates and fixes the life plates in place. For this purpose, the life plates must be somewhat fixed in their final positions in advance, by nailing, stapling or other suitable mechanical means, so that the longitudinal edges of the life plates do not lie completely close to the cover plates.

Etter av livplatene er festet ved hjelp av det påsprøytede limskiktet fylles hulrommene i bjelken med skumplast. Ved denne kjente fremgangsmåte treng det således for festing av livplatene et spesielt lim, som krever separat påføring. Dessuten forut-settes det ved fremgangsmåten en eller annen fastgjøring på forhånd. After the life plates have been attached using the sprayed-on glue layer, the cavities in the beam are filled with foam plastic. In this known method, a special glue is thus needed to attach the life plates, which requires separate application. In addition, the method requires some kind of fixing in advance.

DE-OS 29 35 259 angår et bygningselement av sandwichkonstruksjon, først og fremst beregnet til veggkonstruksjoner. Bygningselementet oppviser kantlister langs ytterkantene, og kantlistene forbinder de to dekkplatene med hverandre. Rommet mellom platene er fylt med et skumbart material, som samtidig limer platene fast til kantlistene. Bygningselementet er ikke konstruert for an-vendelse som bærende element, men er beregnet for å monteres mellom to bærende bjelker. Ved fremstilling av bygningselementet må anvendes en spesiell form, i hvilken dekkplatene og kantlistene anbringes under ifyllingen av skummaterialet, idet formen holder kantlistene på plass mot trykket av skummaterialet. DE-OS 29 35 259 relates to a building element of sandwich construction, primarily intended for wall constructions. The building element has edge strips along the outer edges, and the edge strips connect the two cover plates to each other. The space between the boards is filled with a foamable material, which at the same time glues the boards firmly to the edge strips. The building element is not designed for use as a load-bearing element, but is intended to be mounted between two load-bearing beams. When manufacturing the building element, a special mold must be used, in which the cover plates and edge strips are placed during the filling of the foam material, as the mold holds the edge strips in place against the pressure of the foam material.

Foreliggende oppfinnelse angår et bærende bygningselement av sandwichkonstruksjon, som ikke bare er utstyrt med kantlister som omgir ytterkantene, men også med livplater som befinner seg i rommet mellom dekkplatene. The present invention relates to a load-bearing building element of sandwich construction, which is not only equipped with edge strips that surround the outer edges, but also with web plates that are located in the space between the cover plates.

Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til en kassebjelke som eliminerer de ovenfor nevnte ulemper og muliggjør festing av livplatene0gdekkplatene mot hverandre ved hjelp av enklest mulige midler. Dette formål oppnås med en kassebjelke i henhold til oppfinnelsen, som kjennetegnes ved at de langsgående kanter av livplatene og/eller de indre flatene på dekkplatene oppviser elementer for å holde livplatene på plass i forhold til dekkplatene . The purpose of the invention is to arrive at a box girder which eliminates the above-mentioned disadvantages and makes it possible to attach the life plates and deck plates to each other using the simplest possible means. This purpose is achieved with a box beam according to the invention, which is characterized by the fact that the longitudinal edges of the life plates and/or the inner surfaces of the cover plates have elements to keep the life plates in place in relation to the cover plates.

I henhold til oppfinnelsen trenger livplatene ikke å festes på forhånd, fordi de to dekkplatene kan anbringes slik at de fra motsatte sider ligger mot livplatene og derved holder disse på plass under skummingen, hvilket ikke hindrer skummet i å trenge inn i de nevnte spalter. Etter at skumplasten har herdet, støtter den livplatene slik at de ikke kan skråstille seg eller bevege seg på annen måte, og livplatene kan derfor utformes tynnere og kassebjeiken tilsvarende lettere. According to the invention, the life plates do not need to be attached in advance, because the two cover plates can be placed so that they lie against the life plates from opposite sides and thereby hold them in place during the foaming, which does not prevent the foam from penetrating into the aforementioned gaps. After the foam has hardened, it supports the life plates so that they cannot tilt or move in any other way, and the life plates can therefore be designed thinner and the box beam correspondingly lighter.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik kassebjelke av sandwichkonstruksjon, og fremgangsmåten The invention also relates to a method for producing such a box beam of sandwich construction, and the method

kjennetegnes ved de trekk som fremgår av patentkrav 4.characterized by the features that appear in patent claim 4.

Som plastmaterial for skumming kan anvendes hvilket som helst plastmaterial som etter skummingen oppfyller de varmeisolerings-krav som stilles til isoleringen i en kassebjelke og som ved skumming i en smal spalt har limende egenskaper slik som be-skrevet ovenfor. As plastic material for foaming, any plastic material can be used which, after foaming, meets the thermal insulation requirements set for the insulation in a box beam and which, when foamed in a narrow gap, has adhesive properties as described above.

Som material for dekkplatene og livplatene kan anvedes tre, gips, fiberplate, finer, metallplate eller lignende. Wood, plaster, fibreboard, veneer, metal sheet or the like can be used as material for the cover plates and life plates.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere, under hen-visning til den vedføyde tegning. Fig. 1 viser i perspektiv en kassebjelke i henhold til oppfinnelsen . Fig. 2 og 3 viser alternative oppstillinger av livplatene før skumming av fyllingen. The invention will be described in more detail below, with reference to the attached drawing. Fig. 1 shows in perspective a crate beam according to the invention. Fig. 2 and 3 show alternative arrangements of the life plates before foaming the filling.

Kassebjeiken vist på tegningen omfatter to parallelle dekkplater 1, 2 og flere i innbyrdes avstand mellom dekkplatene beliggende livplater 3, som danner rett vinkel med dekkplatenes plan. Hulrommene som dannes mellom livplatene er fylt med en plast-isolering 4 som er skummet i hulrommene, f.eks. polyuretanskum. The box beam shown in the drawing comprises two parallel cover plates 1, 2 and several web plates 3 located at a distance between the cover plates, which form a right angle with the plane of the cover plates. The cavities formed between the life plates are filled with a plastic insulation 4 which is foamed in the cavities, e.g. polyurethane foam.

Høyden til livplatene er slik dimensjonert i forhold til avstand-en mellom dekkplatene at det dannes en smal spalt 5, f.eks. 1-1,5 mm, mellom hver langsgående kant 3a på livplaten og flaten la, 2a på hver dekkplate. Når hulrommene i kassebjeiken fylles med skumplast, kan skumplasten trenge inn i disse spalter. Skumplasten blir liggende mot flatene på livplatene og dekkplatene og herder, og omdannes til et limlignende skikt 6. Spaltene 5 er dimensjonert så smale at det dannede, herdede limskiktet blir liggende som et enhetlig skikt fra livplatens langsgående kant til dekkplatens overflate. The height of the life plates is dimensioned in such a way in relation to the distance between the cover plates that a narrow gap 5 is formed, e.g. 1-1.5 mm, between each longitudinal edge 3a of the life plate and the surface la, 2a of each cover plate. When the cavities in the box frame are filled with foam plastic, the foam plastic can penetrate these gaps. The foam plastic lies against the surfaces of the life plates and cover plates and hardens, and is converted into an adhesive-like layer 6. The gaps 5 are dimensioned so narrow that the formed, hardened adhesive layer remains as a uniform layer from the longitudinal edge of the life plate to the surface of the cover plate.

For å sikre dannelsen av de ovenfor beskrevne spalte 5 er det på livplatens langsgående kant 3a utformet en ås 7, ved hjelp av hvilken livplaten ligger mot den plane flate 2a på dekkplaten 2, slik som vist i fig. 2. In order to ensure the formation of the above-described gap 5, a ridge 7 is formed on the longitudinal edge 3a of the life plate, by means of which the life plate rests against the flat surface 2a of the cover plate 2, as shown in fig. 2.

Alternativt kan det i flaten 2a på dekkplaten 2 utformes et spor 8a, og i bunnen 8a av sporet utformes en langsgående ås 7 av den ovenfor nevnte type, hvilken sikrer dannelsen av en spalt mellom livplaten og dekkplaten, slik som vist i fig. 3. Alternatively, a groove 8a can be formed in the surface 2a of the cover plate 2, and a longitudinal ridge 7 of the above-mentioned type is formed in the bottom 8a of the groove, which ensures the formation of a gap between the life plate and the cover plate, as shown in fig. 3.

Hvert av disse alternativer sikrer sammenføyning uten av det er nødvendig på forhånd å feste livplatene ved spikring eller på annen måte til dekkplatene før skummingen av plastematerialet. Etter behov kan separate mellomdeler anvendes istedet for åsene. Each of these options ensures joining without the necessity of previously attaching the life plates by nailing or otherwise to the cover plates before the foaming of the plastic material. If necessary, separate intermediate parts can be used instead of the hills.

Claims

1. Box beam of sandwich construction, in particular a load-bearing floor or roof element comprising two parallel cover plates (1, 2) located at a distance from each other, several longitudinal web plates (3) located between the cover plates, which along their longitudinal edges (3a) are connected to the cover plate, as well as a foam plastic filling (4) which fills the cavities between the cover plates and the core plates, the longitudinal edges (3a) of the core plates (3) forming a gap (5) against the cover plates (1, 2), which gap is filled with a hardened adhesive layer, which is formed by the foam plastic material that fills the cavities in the box frame, characterized in that the longitudinal edges (3) of the life plates (3) and/or the inner surfaces of the cover plates (1, 2) have means (7, 8) for holding the life plates in place in relation to the cover plates.

2. Box beam as specified in claim 1, characterized in that the inner surface (2a) of the cover plates (1, 2) is flat along the life plate (3) and that the longitudinal edge (3a) of the life plate in the smallest places in the longitudinal direction of the life plate exhibits protrusions (7 ), with which the life plate lies against the cover plate.

3. Box beam as stated in claim 1, characterized in that the longitudinal edge (3a) of the web plate (3) is flat, and that the inner surface (2a) of the cover plate (1, 2) exhibits a groove (8) along the web plate, the groove bottom (8a) having protrusions (7) in the smallest places in the longitudinal direction of the groove, with which the cover plate rests against the life plate.

4. Method for producing a box beam of sandwich construction, in particular a floor or roof element, by connecting two spaced apart parallel cover plates to each other by means of longitudinally spaced spacers situated web plates.(3), as narrow slits (5) are formed between the longitudinal edges (3a) of the web plate (3), and as the cavities between the web plates (3) are filled with foam plastic material (4) by foaming, and the web plates (3) is attached to the cover plates (1, 2) by means of foam plastic material which penetrates into the gaps during the foaming and after hardening forms a life layer (6a) which fills the gaps, characterized by the fact that the life plates (3) are supported during the foaming by means of edges running along the life plates ( 3a) and/or in the inner surfaces (2a, 8a) of the cover plates (1, 2) designed, continuous or discontinuous projections (7) or the like.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the life plates (3) are supported during the foaming by means of elevations (7) formed in grooves (8) in the cover plates (1, 2).