JP2000306721A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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- JP2000306721A JP2000306721A JP11115730A JP11573099A JP2000306721A JP 2000306721 A JP2000306721 A JP 2000306721A JP 11115730 A JP11115730 A JP 11115730A JP 11573099 A JP11573099 A JP 11573099A JP 2000306721 A JP2000306721 A JP 2000306721A
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- sleeve
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- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネットロールにおいてシール部材の防塵
効果を損なうことなく、軸受けのロック現象を解消す
る。 【解決手段】 円筒状の非磁性スリーブ２と、中心部に
シャフト６を備えた永久磁石７と、非磁性スリーブ２の
一端に固着する第１のフランジ３ｂには、内部に軸受け
４ｂ及びオイルシール５が設置され、第２のフランジ３
ａには、軸受け４ａと共に外部に一体の軸部３０ａを形
成し、シャフト６の一方端６ｂは、第１のフランジ３ｂ
を貫通して軸受け４ｂ及びオイルシール５を介して支持
され、シャフト６の他方端は第２のフランジ３ａの軸受
け４ａにて支持されて、永久磁石７とスリーブ２とが相
対回転自在にされたマグネットロールであって、第２の
フランジ３ａの軸部３０ａにスリーブ内部２０と軸部端
外部とを連通する貫通孔３１ａを設けたマグネットロー
ルである。
効果を損なうことなく、軸受けのロック現象を解消す
る。 【解決手段】 円筒状の非磁性スリーブ２と、中心部に
シャフト６を備えた永久磁石７と、非磁性スリーブ２の
一端に固着する第１のフランジ３ｂには、内部に軸受け
４ｂ及びオイルシール５が設置され、第２のフランジ３
ａには、軸受け４ａと共に外部に一体の軸部３０ａを形
成し、シャフト６の一方端６ｂは、第１のフランジ３ｂ
を貫通して軸受け４ｂ及びオイルシール５を介して支持
され、シャフト６の他方端は第２のフランジ３ａの軸受
け４ａにて支持されて、永久磁石７とスリーブ２とが相
対回転自在にされたマグネットロールであって、第２の
フランジ３ａの軸部３０ａにスリーブ内部２０と軸部端
外部とを連通する貫通孔３１ａを設けたマグネットロー
ルである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機、プリ
ンター、ファクシミリ等の電子写真方式の現像装置やク
リーニング装置に用いられるマグネットロールに関する
ものである。
ンター、ファクシミリ等の電子写真方式の現像装置やク
リーニング装置に用いられるマグネットロールに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、マグネットロールは、図３及び
図４に示すようにアルミ合金若しくはオーステナイト系
ステンレス鋼等からなる円筒形の非磁性スリーブ２と、
この非磁性スリーブ２の内部にあって外周部に複数個の
磁極を設けた円筒状の永久磁石７と、この永久磁石の中
心部に固着したシャフト６を回転自在に受けるようにス
リーブ２に固着したフランジ３とからなっている。ここ
で、一方側のフランジ３ｂ（以下、第１のフランジと言
う。）の内部には軸受け４ｂとその外方にオイルシール
等のシール部材５が設けられ、他方側のフランジ３ａ
（以下、第２のフランジと言う。）の内部には軸受け４
ａが設けられている。さらに、第２のフランジ３ａの外
部には軸部３０ａが一体的に形成されている。以上によ
って、永久磁石７とスリーブ２は相対回転自在に設けら
れている。このようなマグネットロール１’は、感光ド
ラムＤに対向する如く位置決めされており、非磁性スリ
ーブ２の外周面に磁性トナー等の現像剤Ｅを吸着し磁気
ブラシを形成する。そうして、回転に伴って感光ドラム
表面に形成された静電潜像に前記現像剤を移行させるこ
とによって顕像化する、いわゆる磁気ブラシ現像装置に
用いられている。
図４に示すようにアルミ合金若しくはオーステナイト系
ステンレス鋼等からなる円筒形の非磁性スリーブ２と、
この非磁性スリーブ２の内部にあって外周部に複数個の
磁極を設けた円筒状の永久磁石７と、この永久磁石の中
心部に固着したシャフト６を回転自在に受けるようにス
リーブ２に固着したフランジ３とからなっている。ここ
で、一方側のフランジ３ｂ（以下、第１のフランジと言
う。）の内部には軸受け４ｂとその外方にオイルシール
等のシール部材５が設けられ、他方側のフランジ３ａ
（以下、第２のフランジと言う。）の内部には軸受け４
ａが設けられている。さらに、第２のフランジ３ａの外
部には軸部３０ａが一体的に形成されている。以上によ
って、永久磁石７とスリーブ２は相対回転自在に設けら
れている。このようなマグネットロール１’は、感光ド
ラムＤに対向する如く位置決めされており、非磁性スリ
ーブ２の外周面に磁性トナー等の現像剤Ｅを吸着し磁気
ブラシを形成する。そうして、回転に伴って感光ドラム
表面に形成された静電潜像に前記現像剤を移行させるこ
とによって顕像化する、いわゆる磁気ブラシ現像装置に
用いられている。
【０００３】上記したように、従来マグネットロール
１’は、スリーブ２と永久磁石７を相対的に回転自在と
するために、両端のフランジ３ａ、３ｂに軸受け４ａ、
４ｂを設け、さらに異物の侵入を防ぐためにシール部
材、通常オイルシール５が設けられている。ここではシ
ャフト６付きの永久磁石７のシャフトの一端が第１のフ
ランジ３ｂを貫通した６ｂ側を固定し、第２のフランジ
３ａに一体的に形成した軸部３０ａ側を回転駆動するこ
とによって永久磁石７側を固定してフランジ付きスリー
ブ２側を回転させるようにしたものである。また、これ
とは逆にフランジ付きスリーブ側を固定して永久磁石側
を回転させるタイプもある。尚、シャフトとフランジの
内径部が接触して回転を妨げないようにフランジ内径部
には最小限の隙間が設けられている。
１’は、スリーブ２と永久磁石７を相対的に回転自在と
するために、両端のフランジ３ａ、３ｂに軸受け４ａ、
４ｂを設け、さらに異物の侵入を防ぐためにシール部
材、通常オイルシール５が設けられている。ここではシ
ャフト６付きの永久磁石７のシャフトの一端が第１のフ
ランジ３ｂを貫通した６ｂ側を固定し、第２のフランジ
３ａに一体的に形成した軸部３０ａ側を回転駆動するこ
とによって永久磁石７側を固定してフランジ付きスリー
ブ２側を回転させるようにしたものである。また、これ
とは逆にフランジ付きスリーブ側を固定して永久磁石側
を回転させるタイプもある。尚、シャフトとフランジの
内径部が接触して回転を妨げないようにフランジ内径部
には最小限の隙間が設けられている。
【０００４】従来、このようなマグネットロールの組立
てに際しては、一般にはフランジ側に接着剤を塗布し、
これをスリーブ端に押し込み固着している。従って、こ
のときスリーブ内の空気は圧縮されて密閉されるため、
フランジを押し戻す力が作用し、そのままにしておくと
接着剤が外部にまで押し出されることもあり接着強度が
保てないという問題がある。そこで、この問題を解決す
るために実公平１−２８５１６号では、フランジ３また
は軸受け４にスリーブ内部２０と外部とを結ぶ切溝また
は貫通孔を設けることが提案されている。
てに際しては、一般にはフランジ側に接着剤を塗布し、
これをスリーブ端に押し込み固着している。従って、こ
のときスリーブ内の空気は圧縮されて密閉されるため、
フランジを押し戻す力が作用し、そのままにしておくと
接着剤が外部にまで押し出されることもあり接着強度が
保てないという問題がある。そこで、この問題を解決す
るために実公平１−２８５１６号では、フランジ３また
は軸受け４にスリーブ内部２０と外部とを結ぶ切溝また
は貫通孔を設けることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このマグネ
ットロールを現像装置に用いて可動すると、以下のよう
な現象が起こることがある。稼働中のスリーブは渦電
流や現像剤との摩擦により６０〜７０℃にも加熱され、
この熱によりスリーブ内の空気が膨張する。他方で高
速機等では定着性の向上のために現像剤中のトナーの融
点を積極的に下げることが行われており、このトナーが
オイルシールのリップ部に着くと熱によって溶けて付着
する。現像装置を停止すると温度が急に下がるのでス
リーブ内の空気が縮み負圧状態となる。すると、リップ
部にトナーが付着したままで開口部がシールされる。
再び現像装置をスタートすると、トナーが少なくなった
分キャリアとの摩擦帯電が減少しトナーが飛散し易くな
る。飛散したトナーは負圧状態のスリーブ内に吸引さ
れ、さらにリップ部にトナーが付着し易い状態となる。
以下、〜の繰り返しとなり、その結果、トナーが軸
受け内部にも侵入して付着、堆積し軸受けが動かなくな
るベアリングロック現象が生じてしまうという問題があ
る。
ットロールを現像装置に用いて可動すると、以下のよう
な現象が起こることがある。稼働中のスリーブは渦電
流や現像剤との摩擦により６０〜７０℃にも加熱され、
この熱によりスリーブ内の空気が膨張する。他方で高
速機等では定着性の向上のために現像剤中のトナーの融
点を積極的に下げることが行われており、このトナーが
オイルシールのリップ部に着くと熱によって溶けて付着
する。現像装置を停止すると温度が急に下がるのでス
リーブ内の空気が縮み負圧状態となる。すると、リップ
部にトナーが付着したままで開口部がシールされる。
再び現像装置をスタートすると、トナーが少なくなった
分キャリアとの摩擦帯電が減少しトナーが飛散し易くな
る。飛散したトナーは負圧状態のスリーブ内に吸引さ
れ、さらにリップ部にトナーが付着し易い状態となる。
以下、〜の繰り返しとなり、その結果、トナーが軸
受け内部にも侵入して付着、堆積し軸受けが動かなくな
るベアリングロック現象が生じてしまうという問題があ
る。
【０００６】例えば上記した実公平１−２８５１６号で
は、フランジまたは軸受けにスリーブ内部と外部とを結
ぶ切溝または貫通孔を設けることが提案されているの
で、本案によれば、スリーブ内部と外部の圧力差を無く
すことが出来るからスリーブ内部が負圧状態になること
が避けられ、トナーがリップ部に吸着されやすい状況を
回避することが出来る。しかしながら、この場合シャフ
トの固定側端部のオイルシール５を含むフランジは現像
剤容器Ｃ（図４）の中に位置する。つまり、トナーと切
溝または貫通孔は現像剤容器内にあり、トナーは常に接
触できる状況にある。従って、トナーがこの貫通孔を通
って軸受け部あるいはスリーブ内部に積極的に侵入する
ことになるから、この構造ではベアリングロック現象が
より生じ易くなってしまう。よって、従来技術に示され
たような切溝または貫通孔では上記した本願特有の問題
点を解決することにはならなかった。
は、フランジまたは軸受けにスリーブ内部と外部とを結
ぶ切溝または貫通孔を設けることが提案されているの
で、本案によれば、スリーブ内部と外部の圧力差を無く
すことが出来るからスリーブ内部が負圧状態になること
が避けられ、トナーがリップ部に吸着されやすい状況を
回避することが出来る。しかしながら、この場合シャフ
トの固定側端部のオイルシール５を含むフランジは現像
剤容器Ｃ（図４）の中に位置する。つまり、トナーと切
溝または貫通孔は現像剤容器内にあり、トナーは常に接
触できる状況にある。従って、トナーがこの貫通孔を通
って軸受け部あるいはスリーブ内部に積極的に侵入する
ことになるから、この構造ではベアリングロック現象が
より生じ易くなってしまう。よって、従来技術に示され
たような切溝または貫通孔では上記した本願特有の問題
点を解決することにはならなかった。
【０００７】本発明は、上記した問題を解決するもので
あり、シール部材の防塵効果を損なうことなく、特に現
像剤（トナー侵入）に起因するベアリングロック現象を
無くすようにしたマグネットロールを提供することを目
的とするものである。
あり、シール部材の防塵効果を損なうことなく、特に現
像剤（トナー侵入）に起因するベアリングロック現象を
無くすようにしたマグネットロールを提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状のスリ
ーブと、中心部にシャフトを備えた永久磁石と、前記ス
リーブの両端に固着するフランジとからなるマグネット
ロールにおいて、前記シャフトにスリーブの内部と軸部
端外部とを連通する貫通孔を設けたマグネットロールで
ある。
ーブと、中心部にシャフトを備えた永久磁石と、前記ス
リーブの両端に固着するフランジとからなるマグネット
ロールにおいて、前記シャフトにスリーブの内部と軸部
端外部とを連通する貫通孔を設けたマグネットロールで
ある。
【０００９】本発明は、円筒状の非磁性スリーブと、中
心部にシャフトを備えた永久磁石と、前記非磁性スリー
ブの両端に固着する２つのフランジとからなり、第１の
フランジは内部に軸受け及びシール部材を設置し、第２
のフランジは内部に軸受けを設置すると共に外部に一体
の軸部を形成し、前記シャフトの一方端は前記第１のフ
ランジを貫通して前記軸受け及びシール部材を介して支
持されると共に、シャフトの他方端は第２のフランジの
軸受けを介して支持されて、前記永久磁石とスリーブと
を相対回転自在に設けたマグネットロールにおいて、前
記第２のフランジの軸部にスリーブの内部と軸部端外部
とを連通する貫通孔を設けたマグネットロールである。
心部にシャフトを備えた永久磁石と、前記非磁性スリー
ブの両端に固着する２つのフランジとからなり、第１の
フランジは内部に軸受け及びシール部材を設置し、第２
のフランジは内部に軸受けを設置すると共に外部に一体
の軸部を形成し、前記シャフトの一方端は前記第１のフ
ランジを貫通して前記軸受け及びシール部材を介して支
持されると共に、シャフトの他方端は第２のフランジの
軸受けを介して支持されて、前記永久磁石とスリーブと
を相対回転自在に設けたマグネットロールにおいて、前
記第２のフランジの軸部にスリーブの内部と軸部端外部
とを連通する貫通孔を設けたマグネットロールである。
【００１０】以上のように、本発明の基本はシャフトに
スリーブ内部と外部とを連通する貫通孔を設けた点であ
る。そして第２のフランジに軸部を有するものであれ
ば、この軸部にスリーブ内部と外部とを連通する貫通孔
を設けたものである。ここでシャフトの両端は現像剤容
器の外に位置して現像装置にセッテイングされるので、
上記貫通孔は現像剤容器の外側とスリーブ内部とを連通
することになる。つまり、この貫通孔とトナーが接触す
ることはなく、当然スリーブ内に侵入することもない。
よって、常時、スリーブ内部と外部とを同圧力に保持す
ることができ、温度変化によるスリーブ内部の空気の膨
張、収縮が生じずトナーがスリーブ内部に侵入し易いと
いう状況が回避される。
スリーブ内部と外部とを連通する貫通孔を設けた点であ
る。そして第２のフランジに軸部を有するものであれ
ば、この軸部にスリーブ内部と外部とを連通する貫通孔
を設けたものである。ここでシャフトの両端は現像剤容
器の外に位置して現像装置にセッテイングされるので、
上記貫通孔は現像剤容器の外側とスリーブ内部とを連通
することになる。つまり、この貫通孔とトナーが接触す
ることはなく、当然スリーブ内に侵入することもない。
よって、常時、スリーブ内部と外部とを同圧力に保持す
ることができ、温度変化によるスリーブ内部の空気の膨
張、収縮が生じずトナーがスリーブ内部に侵入し易いと
いう状況が回避される。
【００１１】また、本発明は、円筒状の非磁性スリーブ
と、中心部にシャフトを備えた永久磁石と、前記非磁性
スリーブの両端に固着する２つのフランジとからなり、
第１のフランジは内部に軸受け及びシール部材を設置
し、第２のフランジは内部に軸受けを設置すると共に外
部に一体の軸部を形成し、前記シャフトは中央部のシャ
フト本体と両端にそれぞれ固着した第１、第２の固定軸
とからなり、第１の固定軸は前記第１のフランジを貫通
して前記軸受け及びシール部材を介して支持されると共
に、第２の固定軸は第２のフランジの軸受けに支持され
て、前記永久磁石とスリーブとを相対回転自在に設けた
マグネットロールにおいて、前記第１の固定軸にスリー
ブ内部と固定軸端外部とを連通する第１の貫通孔及び／
又は前記第２のフランジの軸部にスリーブ内部と軸部端
外部とを連通する第２の貫通孔を設けたマグネットロー
ルである。
と、中心部にシャフトを備えた永久磁石と、前記非磁性
スリーブの両端に固着する２つのフランジとからなり、
第１のフランジは内部に軸受け及びシール部材を設置
し、第２のフランジは内部に軸受けを設置すると共に外
部に一体の軸部を形成し、前記シャフトは中央部のシャ
フト本体と両端にそれぞれ固着した第１、第２の固定軸
とからなり、第１の固定軸は前記第１のフランジを貫通
して前記軸受け及びシール部材を介して支持されると共
に、第２の固定軸は第２のフランジの軸受けに支持され
て、前記永久磁石とスリーブとを相対回転自在に設けた
マグネットロールにおいて、前記第１の固定軸にスリー
ブ内部と固定軸端外部とを連通する第１の貫通孔及び／
又は前記第２のフランジの軸部にスリーブ内部と軸部端
外部とを連通する第２の貫通孔を設けたマグネットロー
ルである。
【００１２】このマグネットロールは、比較的大型のマ
グネットロールの構造であって、一体シャフトではな
く、中央シャフト部と両端の固定軸が別体となった組み
合わせ形のシャフトを対象としている。この構造であれ
ば第１の固定軸側にもスリーブ内部と固定軸端外部とを
連通する貫通孔を形成することが可能であるので、この
場合は、第１の貫通孔と上述の貫通孔とを選択的に形成
できることとしたものである。
グネットロールの構造であって、一体シャフトではな
く、中央シャフト部と両端の固定軸が別体となった組み
合わせ形のシャフトを対象としている。この構造であれ
ば第１の固定軸側にもスリーブ内部と固定軸端外部とを
連通する貫通孔を形成することが可能であるので、この
場合は、第１の貫通孔と上述の貫通孔とを選択的に形成
できることとしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明の一実施例のマグネット
ロールを示すものである。図２は他の実施例を示すマグ
ネットロールの一部断面図である。尚、従来と同じ構造
については同一符号を付して説明は省略する。本実施例
のマグネットロール１は、図１に示したように従来のマ
グネットロールの全体構造と変わるところはない。本発
明が特徴とするところは、第２のフランジ３ａに一体的
に形成された軸部３０ａのほぼ中央部にスリーブ内部２
０と軸端（外部）とを連通する貫通孔３１ａを設けた点
である。シャフト６の軸部３０ａともう一端であるシャ
フト端６ｂは、図中二点鎖線で示す現像剤容器Ｃの外に
掛けてセットされるので、貫通孔３１ａはスリーブ内部
２０と現像剤容器Ｃの外部とを連通することになる。従
って、スリーブ内部２０とトナーは接触することなく、
かつスリーブ内部は外気と同圧力に保つことができるの
で、先ず、スリーブ２とフランジ３ａを組み付ける際に
接着剤がはみ出たり、フランジが押し戻されるようなこ
とがない。次に、現像装置のＯＮ−ＯＦＦに基つ゛く加
熱冷却サイクルを起因とするスリーブ内部空気の膨張と
収縮は生じないから現像剤トナーがスリーブ内に吸い込
まれ易いという現象は生じない。よって、ベアリングロ
ック現象も解消される。
照して説明する。図１は本発明の一実施例のマグネット
ロールを示すものである。図２は他の実施例を示すマグ
ネットロールの一部断面図である。尚、従来と同じ構造
については同一符号を付して説明は省略する。本実施例
のマグネットロール１は、図１に示したように従来のマ
グネットロールの全体構造と変わるところはない。本発
明が特徴とするところは、第２のフランジ３ａに一体的
に形成された軸部３０ａのほぼ中央部にスリーブ内部２
０と軸端（外部）とを連通する貫通孔３１ａを設けた点
である。シャフト６の軸部３０ａともう一端であるシャ
フト端６ｂは、図中二点鎖線で示す現像剤容器Ｃの外に
掛けてセットされるので、貫通孔３１ａはスリーブ内部
２０と現像剤容器Ｃの外部とを連通することになる。従
って、スリーブ内部２０とトナーは接触することなく、
かつスリーブ内部は外気と同圧力に保つことができるの
で、先ず、スリーブ２とフランジ３ａを組み付ける際に
接着剤がはみ出たり、フランジが押し戻されるようなこ
とがない。次に、現像装置のＯＮ−ＯＦＦに基つ゛く加
熱冷却サイクルを起因とするスリーブ内部空気の膨張と
収縮は生じないから現像剤トナーがスリーブ内に吸い込
まれ易いという現象は生じない。よって、ベアリングロ
ック現象も解消される。
【００１４】次に図２は、他の実施例を示すマグネット
ロールの一部断面図である。このマグネットロールはお
よそφ５０ｍｍ以上の比較的大径のマグネットロールに
適した構造である。即ち、シャフト８をアルミ等の比較
的軽量の材料から形成し軽量化を図り、機械的強度や耐
磨耗性を必要とする端部の回転軸受け部のみにステンレ
ス鋼からなる固定軸８０ａ及び８０ｂを用いた組み合わ
せ型のシャフトである。ここで、固定軸８０ａ及び８０
ｂはスプリングピン８５ａ及び８５ｂによって非回転状
態に固定して取り付けたものである。従って、固定軸８
０ａ及び８０ｂは一体成形でなく別途加工し組み立てが
出来るので、固定軸８０ｂ側にもスリーブ内部２０と固
定軸端を連通する貫通孔９１ｂを設けるようにしたもの
である。また、フランジ９ａ側の軸部９０ａにも貫通孔
９１ａを形成しているが、本例では軸受け４ａの背面を
迂回する溝部分９２ａを連続して設ける形としている。
尚、本例では第１のフランジ９ｂと第２のフランジ９ａ
と両方に貫通孔を設けたが、これはどちらか一方に設け
ればよいことは理解できよう。
ロールの一部断面図である。このマグネットロールはお
よそφ５０ｍｍ以上の比較的大径のマグネットロールに
適した構造である。即ち、シャフト８をアルミ等の比較
的軽量の材料から形成し軽量化を図り、機械的強度や耐
磨耗性を必要とする端部の回転軸受け部のみにステンレ
ス鋼からなる固定軸８０ａ及び８０ｂを用いた組み合わ
せ型のシャフトである。ここで、固定軸８０ａ及び８０
ｂはスプリングピン８５ａ及び８５ｂによって非回転状
態に固定して取り付けたものである。従って、固定軸８
０ａ及び８０ｂは一体成形でなく別途加工し組み立てが
出来るので、固定軸８０ｂ側にもスリーブ内部２０と固
定軸端を連通する貫通孔９１ｂを設けるようにしたもの
である。また、フランジ９ａ側の軸部９０ａにも貫通孔
９１ａを形成しているが、本例では軸受け４ａの背面を
迂回する溝部分９２ａを連続して設ける形としている。
尚、本例では第１のフランジ９ｂと第２のフランジ９ａ
と両方に貫通孔を設けたが、これはどちらか一方に設け
ればよいことは理解できよう。
【００１５】また、上記実施例のスリーブ及びフランジ
は、アルミニウム合金若しくはオーステナイト系ステン
レス鋼等の非磁性材料から形成されている。また、軸受
け４ａ、４ｂは、デルリン等の材料による滑り軸受け若
しくは含油焼結金属等の摺動軸受けとすることが好まし
いが、ボールベアリングでもよい。シール部材５は、防
塵を主たる目的とするオイルシールを装着している。そ
して、永久磁石７とスリーブ２は相対的な回転（本例で
は、永久磁石７側を固定してフランジ付きスリーブ２側
を回転させる。）が可能になっており、上述したように
スリーブ２の表面に現像剤を吸着し、画像領域にこれを
搬送して静電荷像が顕像化され現像装置に用いられるも
のである。また、永久磁石やスリーブの形状、材質など
は限定されるものではなくフェライト磁石、プラスチッ
ク磁石、ゴム磁石等が用いられることは言うまでもな
い。
は、アルミニウム合金若しくはオーステナイト系ステン
レス鋼等の非磁性材料から形成されている。また、軸受
け４ａ、４ｂは、デルリン等の材料による滑り軸受け若
しくは含油焼結金属等の摺動軸受けとすることが好まし
いが、ボールベアリングでもよい。シール部材５は、防
塵を主たる目的とするオイルシールを装着している。そ
して、永久磁石７とスリーブ２は相対的な回転（本例で
は、永久磁石７側を固定してフランジ付きスリーブ２側
を回転させる。）が可能になっており、上述したように
スリーブ２の表面に現像剤を吸着し、画像領域にこれを
搬送して静電荷像が顕像化され現像装置に用いられるも
のである。また、永久磁石やスリーブの形状、材質など
は限定されるものではなくフェライト磁石、プラスチッ
ク磁石、ゴム磁石等が用いられることは言うまでもな
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、現像装置のＯＮ−ＯＦ
Ｆに基つ゛いて加熱冷却が繰り返し作用してもスリーブ
内空気の膨張と収縮は生じることがない。よって、現像
剤トナーがスリーブ内に吸い込まれるという現象も生じ
難く、トナーの付着、堆積も少ないのでベアリングロッ
ク現象が生じることがない。また、同時にシール部材の
防塵効果を損なうことなく、接着剤やフランジの飛び出
し現象が解消され、スリーブとフランジの組み立て作業
が容易に支障なく行えるようになる。
Ｆに基つ゛いて加熱冷却が繰り返し作用してもスリーブ
内空気の膨張と収縮は生じることがない。よって、現像
剤トナーがスリーブ内に吸い込まれるという現象も生じ
難く、トナーの付着、堆積も少ないのでベアリングロッ
ク現象が生じることがない。また、同時にシール部材の
防塵効果を損なうことなく、接着剤やフランジの飛び出
し現象が解消され、スリーブとフランジの組み立て作業
が容易に支障なく行えるようになる。
【図１】本発明の一実施例を示すマグネットロールの断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すマグネットロールの
断面図である。
断面図である。
【図３】従来のマグネットロールの一例を示す一部断面
図である。
図である。
【図４】マグネットロールの使用例を示す説明図であ
る。
る。
１、１０：マグネットロール ２：スリーブ ３ｂ、９ｂ：第１のフランジ ３ａ、９ａ：第２のフランジ ４（４ａ、４ｂ）：軸受け ５：シール部材（オイルシール） ６：シャフト ７：永久磁石 ８：中央部シャフト ３０ａ、９０ａ：第２のフランジの軸部 ３１ａ、９１ａ、９１ｂ：貫通孔 ８０ａ、８０ｂ：固定軸 ８５ａ、８５ｂ：スプリングピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２ Ｆターム(参考） 2H031 AC09 AC11 AC14 AC18 AC23 AC40 BA04 2H034 AA06 BE05 BE06 3J103 AA02 AA12 AA24 AA53 AA81 CA05 FA21 GA02 GA57 GA58 GA60 GA64 HA16
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状のスリーブと、中心部にシャフト
を備えた永久磁石と、前記スリーブの両端に固着するフ
ランジとからなるマグネットロールにおいて、前記シャ
フトにスリーブの内部と軸部端外部とを連通する貫通孔
を設けたことを特徴とするマグネットロール。 - 【請求項２】 円筒状の非磁性スリーブと、中心部にシ
ャフトを備えた永久磁石と、前記非磁性スリーブの両端
に固着する２つのフランジとからなり、第１のフランジ
は内部に軸受け及びシール部材を設置し、第２のフラン
ジは内部に軸受けを設置すると共に外部に一体の軸部を
形成し、前記シャフトの一方端は前記第１のフランジを
貫通して前記軸受け及びシール部材を介して支持される
と共に、シャフトの他方端は第２のフランジの軸受けを
介して支持されて、前記永久磁石とスリーブとを相対回
転自在に設けたマグネットロールにおいて、前記第２の
フランジの軸部にスリーブの内部と軸部端外部とを連通
する貫通孔を設けたことを特徴とするマグネットロー
ル。 - 【請求項３】 円筒状の非磁性スリーブと、中心部にシ
ャフトを備えた永久磁石と、前記非磁性スリーブの両端
に固着する２つのフランジとからなり、第１のフランジ
は内部に軸受け及びシール部材を設置し、第２のフラン
ジは内部に軸受けを設置すると共に外部に一体の軸部を
形成し、前記シャフトは中央部のシャフト本体と両端に
それぞれ固着した第１、第２の固定軸とからなり、第１
の固定軸は前記第１のフランジを貫通して前記軸受け及
びシール部材を介して支持されると共に、第２の固定軸
は第２のフランジの軸受けに支持されて、前記永久磁石
とスリーブとを相対回転自在に設けたマグネットロール
において、前記第１の固定軸にスリーブ内部と固定軸端
外部とを連通する第１の貫通孔及び／又は前記第２のフ
ランジの軸部にスリーブ内部と軸部端外部とを連通する
第２の貫通孔を設けたことを特徴とするマグネットロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115730A JP2000306721A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115730A JP2000306721A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | マグネットロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306721A true JP2000306721A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14669690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115730A Pending JP2000306721A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000306721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470657B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 수지코터용 자기롤의 영구자석 조립장치 |
| JP2011017901A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11115730A patent/JP2000306721A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470657B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 수지코터용 자기롤의 영구자석 조립장치 |
| JP2011017901A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040525 |