JP2000306596A - 電池極板の製造装置 - Google Patents
電池極板の製造装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性セパレータ２を高速で精度良く折り曲
げて正極板１を挟み込むことができる電池極板の製造装
置を提供する。 【解決手段】 柔軟性セパレータ２を水平な状態でスト
ッパ４に当接するまで摺動させ、この柔軟性セパレータ
２の上方のほぼ中央部に正極板１を垂直な状態で配置
し、この柔軟性セパレータ２の両側を折曲ガイド５ａ，
５ａの揺動により持ち上げて正極板１を挟み込むように
する。
げて正極板１を挟み込むことができる電池極板の製造装
置を提供する。 【解決手段】 柔軟性セパレータ２を水平な状態でスト
ッパ４に当接するまで摺動させ、この柔軟性セパレータ
２の上方のほぼ中央部に正極板１を垂直な状態で配置
し、この柔軟性セパレータ２の両側を折曲ガイド５ａ，
５ａの揺動により持ち上げて正極板１を挟み込むように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、極板を柔軟性セパ
レータで挟み込んだ鉛蓄電池、ニッケルカドミウム蓄電
池又は酸化銀−亜鉛蓄電池等の電池極板の製造装置に関
する。
レータで挟み込んだ鉛蓄電池、ニッケルカドミウム蓄電
池又は酸化銀−亜鉛蓄電池等の電池極板の製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近の鉛蓄電池では、ガラス繊維を用い
て折り曲げ加工を可能にした柔軟性セパレータが利用さ
れている。この柔軟性セパレータ２は、図８に示すよう
に、中央部で折り曲げてＵ字形にし、この間に正極板１
を挟み込んで使用する。
て折り曲げ加工を可能にした柔軟性セパレータが利用さ
れている。この柔軟性セパレータ２は、図８に示すよう
に、中央部で折り曲げてＵ字形にし、この間に正極板１
を挟み込んで使用する。
【０００３】上記正極板１を柔軟性セパレータ２で挟み
込む従来の電池極板の製造装置の一例を示す。柔軟性セ
パレータ２は、図９に示すように、長尺なまま搬送ロー
ラ１１を介して下方のガイド板１２の間に送り込まれ
る。そして、カッタ１３で所定の長さに切断されると、
図１０に示すように、ガイド板１２の間をストッパ１４
に当たるまで落下して、垂直な状態で位置決めされる。
なお、この柔軟性セパレータ２は、カッタ１３で切断さ
れる前に、所定長さの中央部を押圧板１５でプレスされ
て幅方向に沿った凹部２ａが形成され、折り曲げ易くな
るようにしている。
込む従来の電池極板の製造装置の一例を示す。柔軟性セ
パレータ２は、図９に示すように、長尺なまま搬送ロー
ラ１１を介して下方のガイド板１２の間に送り込まれ
る。そして、カッタ１３で所定の長さに切断されると、
図１０に示すように、ガイド板１２の間をストッパ１４
に当たるまで落下して、垂直な状態で位置決めされる。
なお、この柔軟性セパレータ２は、カッタ１３で切断さ
れる前に、所定長さの中央部を押圧板１５でプレスされ
て幅方向に沿った凹部２ａが形成され、折り曲げ易くな
るようにしている。
【０００４】上記ガイド板１２の背後側には、このガイ
ド板１２を上下から大きな曲率で後方に向けて湾曲させ
た折曲ガイド部１２ａが形成されている。また、このガ
イド板１２の手前側には、図示しない搬送装置によって
正極板１が水平な状態で配置される。そして、図１１に
示すように、この正極板１をガイド板１２の隙間から奥
に向かって押し出すことにより、柔軟性セパレータ２の
中央部を押圧して折曲ガイド部１２ａの湾曲に沿うよう
に折り曲げる。すると、図１２に示すように、この柔軟
性セパレータ２が凹部２ａで二つ折りになって正極板１
を挟み込んだ状態となる。なお、この正極板１は、図１
３に示すように、さらに奥に押し出すことにより、柔軟
性セパレータ２と共にガイド板１２の背後側から搬出さ
れ、ここに配置されたキャリア１６の溝内に嵌まり込
む。そして、このキャリア１６が図示しないターンテー
ブルと共に回転することにより、正極板１を柔軟性セパ
レータ２に挟み込まれた状態で取り出すことができるよ
うになる。
ド板１２を上下から大きな曲率で後方に向けて湾曲させ
た折曲ガイド部１２ａが形成されている。また、このガ
イド板１２の手前側には、図示しない搬送装置によって
正極板１が水平な状態で配置される。そして、図１１に
示すように、この正極板１をガイド板１２の隙間から奥
に向かって押し出すことにより、柔軟性セパレータ２の
中央部を押圧して折曲ガイド部１２ａの湾曲に沿うよう
に折り曲げる。すると、図１２に示すように、この柔軟
性セパレータ２が凹部２ａで二つ折りになって正極板１
を挟み込んだ状態となる。なお、この正極板１は、図１
３に示すように、さらに奥に押し出すことにより、柔軟
性セパレータ２と共にガイド板１２の背後側から搬出さ
れ、ここに配置されたキャリア１６の溝内に嵌まり込
む。そして、このキャリア１６が図示しないターンテー
ブルと共に回転することにより、正極板１を柔軟性セパ
レータ２に挟み込まれた状態で取り出すことができるよ
うになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記製造装
置では、柔軟性セパレータ２がカッタ１３で切断された
後に自重でストッパ１４の位置まで落下しても、跳ね返
り等によってすぐには所定位置に静止しない。このた
め、製造ラインの速度を速めるために、正極板１の押し
出しのタイミングを早くすると、図１４に示すように、
柔軟性セパレータ２が斜めの状態で折り曲げられて、正
極板１を挟む表裏の柔軟性セパレータ２に食い違いが生
じたり、図１５に示すように、この柔軟性セパレータ２
が少し浮いた状態で折り曲げられて、正極板１を挟む表
裏の柔軟性セパレータ２にズレが生じるおそれがある。
置では、柔軟性セパレータ２がカッタ１３で切断された
後に自重でストッパ１４の位置まで落下しても、跳ね返
り等によってすぐには所定位置に静止しない。このた
め、製造ラインの速度を速めるために、正極板１の押し
出しのタイミングを早くすると、図１４に示すように、
柔軟性セパレータ２が斜めの状態で折り曲げられて、正
極板１を挟む表裏の柔軟性セパレータ２に食い違いが生
じたり、図１５に示すように、この柔軟性セパレータ２
が少し浮いた状態で折り曲げられて、正極板１を挟む表
裏の柔軟性セパレータ２にズレが生じるおそれがある。
【０００６】このため、従来の電池極板の製造装置で
は、正極板１を柔軟性セパレータ２で挟み込む工程の高
速化が困難になったり、ある程度の食い違いやズレを許
容すると、電池に無駄な空間が多くなるという問題が生
じていた。
は、正極板１を柔軟性セパレータ２で挟み込む工程の高
速化が困難になったり、ある程度の食い違いやズレを許
容すると、電池に無駄な空間が多くなるという問題が生
じていた。
【０００７】また、従来の電池極板の製造装置では、柔
軟性セパレータ２をガイド板１２の折曲ガイド部１２ａ
に沿わせて押し込むことにより折り曲げていたので、こ
の折曲ガイド部１２ａと柔軟性セパレータ２の摩擦によ
りガラス繊維に亀裂が生じ易くなり、部品不良によって
歩留りが低下するという問題もあった。
軟性セパレータ２をガイド板１２の折曲ガイド部１２ａ
に沿わせて押し込むことにより折り曲げていたので、こ
の折曲ガイド部１２ａと柔軟性セパレータ２の摩擦によ
りガラス繊維に亀裂が生じ易くなり、部品不良によって
歩留りが低下するという問題もあった。
【０００８】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、柔軟性セパレータを高速で精度良く
折り曲げて極板を挟み込むことができる電池極板の製造
装置を提供することを目的としている。
されたものであり、柔軟性セパレータを高速で精度良く
折り曲げて極板を挟み込むことができる電池極板の製造
装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の電池極板の製
造装置は、柔軟性セパレータをほぼ水平な状態で所定位
置まで搬送し位置決めするセパレータ搬送装置と、この
所定位置のセパレータの上方のほぼ中央部に、極板をほ
ぼ垂直な状態で配置する極板支持装置と、この所定位置
のセパレータの下方の両側にそれぞれ配置され、揺動に
よってセパレータの両側を端部ほどより高く持ち上げ
て、中央部の極板の両面に密着させて挟み込む折曲ガイ
ドとを備えたことを特徴とする。
造装置は、柔軟性セパレータをほぼ水平な状態で所定位
置まで搬送し位置決めするセパレータ搬送装置と、この
所定位置のセパレータの上方のほぼ中央部に、極板をほ
ぼ垂直な状態で配置する極板支持装置と、この所定位置
のセパレータの下方の両側にそれぞれ配置され、揺動に
よってセパレータの両側を端部ほどより高く持ち上げ
て、中央部の極板の両面に密着させて挟み込む折曲ガイ
ドとを備えたことを特徴とする。
【００１０】請求項１の発明によれば、柔軟性セパレー
タが水平な状態で所定位置まで搬送されるので、高速に
動作させても、すぐに所定位置に静止させることができ
る。また、この柔軟性セパレータは、下面の両側を折曲
ガイドによって支えられて揺動動作により持ち上げられ
るので、無理な摩擦力が加わるようなことがなくなる。
タが水平な状態で所定位置まで搬送されるので、高速に
動作させても、すぐに所定位置に静止させることができ
る。また、この柔軟性セパレータは、下面の両側を折曲
ガイドによって支えられて揺動動作により持ち上げられ
るので、無理な摩擦力が加わるようなことがなくなる。
【００１１】請求項２の電池極板の製造装置は、前記所
定位置のセパレータの下方に、極板を挟み込んだセパレ
ータを挿入する溝が形成されたキャリアが配置されると
共に、極板支持装置が、セパレータによって極板が挟み
込まれると、この極板の支持を解除するものであり、折
曲ガイドが、セパレータによって極板を挟み込んだ後
に、これらを把持して下降し、キャリアの溝に挿入する
ものであることを特徴とする。
定位置のセパレータの下方に、極板を挟み込んだセパレ
ータを挿入する溝が形成されたキャリアが配置されると
共に、極板支持装置が、セパレータによって極板が挟み
込まれると、この極板の支持を解除するものであり、折
曲ガイドが、セパレータによって極板を挟み込んだ後
に、これらを把持して下降し、キャリアの溝に挿入する
ものであることを特徴とする。
【００１２】請求項２の発明によれば、折曲ガイドによ
って折り曲げられた柔軟性セパレータが極板を挟んだま
まキャリアの溝に挿入されるので、次工程への搬送が容
易となる。
って折り曲げられた柔軟性セパレータが極板を挟んだま
まキャリアの溝に挿入されるので、次工程への搬送が容
易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１４】図１〜図８は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は電池極板の製造装置の平面図、図２
は折曲装置の動作を説明するための正面図、図３は折曲
装置の折曲ガイドが揺動しているときの正面図、図４は
折曲装置の折曲ガイドが柔軟性セパレータを折り曲げ終
えたときの正面図、図５は折曲ガイドに挟持された正極
板と柔軟性セパレータを示す部分拡大正面図、図６は折
曲ガイドに挟持された正極板と柔軟性セパレータをキャ
リアの溝に嵌め込む際の動作を説明するための部分拡大
正面図、図７は正極板と柔軟性セパレータがキャリアの
溝に嵌まり込んだときの部分拡大正面図である。なお、
図８〜図１５に示した従来例と同様の機能を有する構成
部材には同じ番号を付記する。
のであって、図１は電池極板の製造装置の平面図、図２
は折曲装置の動作を説明するための正面図、図３は折曲
装置の折曲ガイドが揺動しているときの正面図、図４は
折曲装置の折曲ガイドが柔軟性セパレータを折り曲げ終
えたときの正面図、図５は折曲ガイドに挟持された正極
板と柔軟性セパレータを示す部分拡大正面図、図６は折
曲ガイドに挟持された正極板と柔軟性セパレータをキャ
リアの溝に嵌め込む際の動作を説明するための部分拡大
正面図、図７は正極板と柔軟性セパレータがキャリアの
溝に嵌まり込んだときの部分拡大正面図である。なお、
図８〜図１５に示した従来例と同様の機能を有する構成
部材には同じ番号を付記する。
【００１５】本実施形態は、鉛蓄電池の正極板１を柔軟
性セパレータ２で挟み込む装置について説明する。柔軟
性セパレータ２は、図１に示すように、細長い長方形状
に切断されて押出装置３の前方（図１では上側）に水平
な状態で供給される。柔軟性セパレータ２は、ガラス繊
維をマット状にしたものであり、従来と同様に長尺なマ
ット材を切断することにより長方形状として例えば側方
から供給すればよい。また、この柔軟性セパレータ２の
裏面の中央部には、従来と同様に幅方向に沿った凹部２
ａを形成しておく。押出装置３は、柔軟性セパレータ２
が供給されると、これを前方に押し出して、ストッパ４
に側面を当接させる。この際、柔軟性セパレータ２は、
断面略Ｌ字でセパレ−タ長辺寸法よりわずかに広い間隔
で対向して配置されたガイド７，７ａに支持されて水平
方向に摺動するので、ストッパ４に当接したときにも跳
ね返り等がほとんどなく速やかに所定位置に静止する。
しかも、押出装置３の先端に押されるので、確実に所定
位置に位置決めすることができる。なお、ここでは柔軟
性セパレータ２の搬送距離が短くなるように、短辺方向
に沿って搬送したが、長辺方向に沿って搬送することも
可能である。
性セパレータ２で挟み込む装置について説明する。柔軟
性セパレータ２は、図１に示すように、細長い長方形状
に切断されて押出装置３の前方（図１では上側）に水平
な状態で供給される。柔軟性セパレータ２は、ガラス繊
維をマット状にしたものであり、従来と同様に長尺なマ
ット材を切断することにより長方形状として例えば側方
から供給すればよい。また、この柔軟性セパレータ２の
裏面の中央部には、従来と同様に幅方向に沿った凹部２
ａを形成しておく。押出装置３は、柔軟性セパレータ２
が供給されると、これを前方に押し出して、ストッパ４
に側面を当接させる。この際、柔軟性セパレータ２は、
断面略Ｌ字でセパレ−タ長辺寸法よりわずかに広い間隔
で対向して配置されたガイド７，７ａに支持されて水平
方向に摺動するので、ストッパ４に当接したときにも跳
ね返り等がほとんどなく速やかに所定位置に静止する。
しかも、押出装置３の先端に押されるので、確実に所定
位置に位置決めすることができる。なお、ここでは柔軟
性セパレータ２の搬送距離が短くなるように、短辺方向
に沿って搬送したが、長辺方向に沿って搬送することも
可能である。
【００１６】上記ストッパ４に当接した柔軟性セパレー
タ２の中央部の上方には、図２に示すように、正極板１
が配置される。正極板１は、鉛合金のエキスパンドシー
トに正極活物質ペーストを充填したものであり、上端部
の側方にリード部１ａが突設されている。なお、正極板
１は、このようなエキスパンドシートを用いるものや鋳
造格子式のものに限らず、任意の構造のものを用いるこ
とができる。この正極板１は、側面の肩部をチャッキン
グされて図示しない搬送装置により順次柔軟性セパレー
タ２の上方に搬送される。また、この際、柔軟性セパレ
ータ２の中央部の上方に幅方向に沿って垂直に配置さ
れ、底面が柔軟性セパレータ２の表面に接するかわずか
に浮いた位置に固定される。
タ２の中央部の上方には、図２に示すように、正極板１
が配置される。正極板１は、鉛合金のエキスパンドシー
トに正極活物質ペーストを充填したものであり、上端部
の側方にリード部１ａが突設されている。なお、正極板
１は、このようなエキスパンドシートを用いるものや鋳
造格子式のものに限らず、任意の構造のものを用いるこ
とができる。この正極板１は、側面の肩部をチャッキン
グされて図示しない搬送装置により順次柔軟性セパレー
タ２の上方に搬送される。また、この際、柔軟性セパレ
ータ２の中央部の上方に幅方向に沿って垂直に配置さ
れ、底面が柔軟性セパレータ２の表面に接するかわずか
に浮いた位置に固定される。
【００１７】上記ストッパ４に当接した柔軟性セパレー
タ２の下方には、折曲装置５が配置されている。折曲装
置５は、柔軟性セパレータ２の両側のすぐ下方にそれぞ
れ折曲ガイド５ａ，５ａを設けている。折曲ガイド５
ａ，５ａは、柔軟性セパレータ２の中央部の下方付近を
中心として、それぞれ両端側が上下動するように揺動自
在に支持されたガイド材である。柔軟性セパレータ２が
ストッパ４位置まで押し出される際には、これらの折曲
ガイド５ａ，５ａは、ガイド面がほぼ水平に開いた状態
となり、この上に柔軟性セパレータ２が摺動して来るこ
とになる。そして、柔軟性セパレータ２がストッパ４に
当接すると、折曲装置５の図示しないシリンダがクラン
ク機構５ｂ，５ｂを介してこれらの折曲ガイド５ａ，５
ａを押し上げて揺動させる。すると、図３に示すよう
に、上方の正極板１によって中央部を押さえられた柔軟
性セパレータ２の両側が、これらの折曲ガイド５ａ，５
ａに持ち上げられて、裏面の凹部２ａを中心に折れ曲が
る。また、折曲ガイド５ａ，５ａがさらに揺動すること
により、図４に示すように、これらの折曲ガイド５ａ，
５ａのガイド面がほぼ垂直となり、正極板１の両面に折
れ曲がった柔軟性セパレータ２をそれぞれ密着させるよ
うになる。この際、柔軟性セパレータ２は、折曲ガイド
５ａ，５ａに押されて、裏面の凹部２ａを中心に両側が
揺動して正極板１を挟み込むことになるので、これら折
曲ガイド５ａ，５ａのガイド面との間にほとんど摩擦が
生じない。このため、柔軟性セパレータ２は、折り曲げ
のときにガラス繊維が擦れて亀裂を生じるようなことが
なくなる。
タ２の下方には、折曲装置５が配置されている。折曲装
置５は、柔軟性セパレータ２の両側のすぐ下方にそれぞ
れ折曲ガイド５ａ，５ａを設けている。折曲ガイド５
ａ，５ａは、柔軟性セパレータ２の中央部の下方付近を
中心として、それぞれ両端側が上下動するように揺動自
在に支持されたガイド材である。柔軟性セパレータ２が
ストッパ４位置まで押し出される際には、これらの折曲
ガイド５ａ，５ａは、ガイド面がほぼ水平に開いた状態
となり、この上に柔軟性セパレータ２が摺動して来るこ
とになる。そして、柔軟性セパレータ２がストッパ４に
当接すると、折曲装置５の図示しないシリンダがクラン
ク機構５ｂ，５ｂを介してこれらの折曲ガイド５ａ，５
ａを押し上げて揺動させる。すると、図３に示すよう
に、上方の正極板１によって中央部を押さえられた柔軟
性セパレータ２の両側が、これらの折曲ガイド５ａ，５
ａに持ち上げられて、裏面の凹部２ａを中心に折れ曲が
る。また、折曲ガイド５ａ，５ａがさらに揺動すること
により、図４に示すように、これらの折曲ガイド５ａ，
５ａのガイド面がほぼ垂直となり、正極板１の両面に折
れ曲がった柔軟性セパレータ２をそれぞれ密着させるよ
うになる。この際、柔軟性セパレータ２は、折曲ガイド
５ａ，５ａに押されて、裏面の凹部２ａを中心に両側が
揺動して正極板１を挟み込むことになるので、これら折
曲ガイド５ａ，５ａのガイド面との間にほとんど摩擦が
生じない。このため、柔軟性セパレータ２は、折り曲げ
のときにガラス繊維が擦れて亀裂を生じるようなことが
なくなる。
【００１８】図１及び図５に示すように、上記折曲ガイ
ド５ａ，５ａによって折り曲げられた柔軟性セパレータ
２の下方には、前後にそれぞれキャリア６，６が配置さ
れている。これらのキャリア６，６は、上面と互いに向
かい合う面に開口する溝６ａ，６ａが形成された搬送具
であり、右方向に間歇的に搬送されるようになってい
る。そして、折曲ガイド５ａ，５ａが揺動して柔軟性セ
パレータ２を折り曲げ正極板１を挟み込むと、正極板１
のチャッキングが解除されて、折曲装置５全体が下降す
る。従って、図６に示すように、折曲ガイド５ａ，５ａ
に挟持された正極板１と柔軟性セパレータ２も同時に下
降し、これらの両端部がキャリア６，６の溝６ａ，６ａ
内に嵌まり込む。また、折曲装置５が十分に下降する
と、折曲ガイド５ａ，５ａが上記とは逆方向に揺動して
正極板１と柔軟性セパレータ２の挟持を解放し、図７に
示すように、これら正極板１と柔軟性セパレータ２がキ
ャリア６，６の溝６ａ，６ａ内に完全に嵌まり込む。こ
のようにして正極板１と柔軟性セパレータ２を嵌め込ん
だキャリア６，６は、右方向に搬送されて次工程に送ら
れ、元の位置に次の空のキャリア６，６が搬送される。
なお、折曲装置５は、全体が上昇して最初の位置に戻
る。
ド５ａ，５ａによって折り曲げられた柔軟性セパレータ
２の下方には、前後にそれぞれキャリア６，６が配置さ
れている。これらのキャリア６，６は、上面と互いに向
かい合う面に開口する溝６ａ，６ａが形成された搬送具
であり、右方向に間歇的に搬送されるようになってい
る。そして、折曲ガイド５ａ，５ａが揺動して柔軟性セ
パレータ２を折り曲げ正極板１を挟み込むと、正極板１
のチャッキングが解除されて、折曲装置５全体が下降す
る。従って、図６に示すように、折曲ガイド５ａ，５ａ
に挟持された正極板１と柔軟性セパレータ２も同時に下
降し、これらの両端部がキャリア６，６の溝６ａ，６ａ
内に嵌まり込む。また、折曲装置５が十分に下降する
と、折曲ガイド５ａ，５ａが上記とは逆方向に揺動して
正極板１と柔軟性セパレータ２の挟持を解放し、図７に
示すように、これら正極板１と柔軟性セパレータ２がキ
ャリア６，６の溝６ａ，６ａ内に完全に嵌まり込む。こ
のようにして正極板１と柔軟性セパレータ２を嵌め込ん
だキャリア６，６は、右方向に搬送されて次工程に送ら
れ、元の位置に次の空のキャリア６，６が搬送される。
なお、折曲装置５は、全体が上昇して最初の位置に戻
る。
【００１９】本実施形態の電池極板の製造装置は、上記
動作を繰り返すことにより、柔軟性セパレータ２を折り
曲げて正極板１を挟み込む。しかも、柔軟性セパレータ
２は、水平な状態で押出装置３に押されて摺動してスト
ッパ４に当接する所定位置まで搬送されるので、高速に
動作を行っても、直ちに所定位置に静止させることがで
きる。また、この柔軟性セパレータ２は、折曲ガイド５
ａ，５ａの揺動により折り曲げられるので、無理な摩擦
力が加わって亀裂が生じるようなことがなくなる。さら
に、このようにして正極板１を挟み込んだ柔軟性セパレ
ータ２は、両端部をキャリア６，６の溝６ａ，６ａ内に
嵌め込まれて保持されるので、容易に次工程に搬送でき
るようになる。
動作を繰り返すことにより、柔軟性セパレータ２を折り
曲げて正極板１を挟み込む。しかも、柔軟性セパレータ
２は、水平な状態で押出装置３に押されて摺動してスト
ッパ４に当接する所定位置まで搬送されるので、高速に
動作を行っても、直ちに所定位置に静止させることがで
きる。また、この柔軟性セパレータ２は、折曲ガイド５
ａ，５ａの揺動により折り曲げられるので、無理な摩擦
力が加わって亀裂が生じるようなことがなくなる。さら
に、このようにして正極板１を挟み込んだ柔軟性セパレ
ータ２は、両端部をキャリア６，６の溝６ａ，６ａ内に
嵌め込まれて保持されるので、容易に次工程に搬送でき
るようになる。
【００２０】なお、上記実施形態では、ガラス繊維をマ
ット状にした柔軟性セパレータ２を用いる場合について
説明したが、二つ折りにして正極板１を挟み込むことが
できる柔軟性を有する電解質の透過性を有する絶縁体で
あれば、必ずしもこのようなものに限定されない。
ット状にした柔軟性セパレータ２を用いる場合について
説明したが、二つ折りにして正極板１を挟み込むことが
できる柔軟性を有する電解質の透過性を有する絶縁体で
あれば、必ずしもこのようなものに限定されない。
【００２１】また、上記実施形態では、折曲装置５の折
曲ガイド５ａ，５ａが柔軟性セパレータ２の中央部の下
方を中心として揺動する場合について説明したが、リン
ク機構等を用いて実際の柔軟性セパレータ２の折り曲げ
部を中心に揺動させるようにすることも可能である。こ
の場合には、柔軟性セパレータ２の折り曲げの際に摩擦
が全く生じないので、この柔軟性セパレータ２に亀裂が
生じるのを確実に防止することができる。
曲ガイド５ａ，５ａが柔軟性セパレータ２の中央部の下
方を中心として揺動する場合について説明したが、リン
ク機構等を用いて実際の柔軟性セパレータ２の折り曲げ
部を中心に揺動させるようにすることも可能である。こ
の場合には、柔軟性セパレータ２の折り曲げの際に摩擦
が全く生じないので、この柔軟性セパレータ２に亀裂が
生じるのを確実に防止することができる。
【００２２】さらに、上記実施形態では、正極板１を柔
軟性セパレータ２で挟み込む場合について説明したが、
負極板を柔軟性セパレータ２で挟み込む場合にも同様に
実施可能である。
軟性セパレータ２で挟み込む場合について説明したが、
負極板を柔軟性セパレータ２で挟み込む場合にも同様に
実施可能である。
【００２３】さらに、上記実施形態では、鉛蓄電池の電
極板の製造装置について説明したが、電極板を柔軟性セ
パレータ２で挟み込む電池であれば、この電池の種類は
問わない。
極板の製造装置について説明したが、電極板を柔軟性セ
パレータ２で挟み込む電池であれば、この電池の種類は
問わない。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池極板の製造装置によれば、柔軟性セパレータを水
平な状態で所定位置まで搬送し、すぐに静止させること
ができるので、この柔軟性セパレータが食い違って折り
曲がったり、ズレて折り曲がるようなことがなくなり、
製造ラインの高速化による生産性を向上させたり、部品
精度を高めて電池の無駄な空間をなくすことができるよ
うになる。
の電池極板の製造装置によれば、柔軟性セパレータを水
平な状態で所定位置まで搬送し、すぐに静止させること
ができるので、この柔軟性セパレータが食い違って折り
曲がったり、ズレて折り曲がるようなことがなくなり、
製造ラインの高速化による生産性を向上させたり、部品
精度を高めて電池の無駄な空間をなくすことができるよ
うになる。
【００２５】また、柔軟性セパレータが折り曲げ時に摩
擦によって亀裂を生じるようなこともなくなるので、部
品不良による歩留りの低下を防止することもできるよう
になる。
擦によって亀裂を生じるようなこともなくなるので、部
品不良による歩留りの低下を防止することもできるよう
になる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、電池
極板の製造装置の平面図である。
極板の製造装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、折曲
装置の動作を説明するための正面図である。
装置の動作を説明するための正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、折曲
装置の折曲ガイドが揺動しているときの正面図である。
装置の折曲ガイドが揺動しているときの正面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、折曲
装置の折曲ガイドが柔軟性セパレータを折り曲げ終えた
ときの正面図である。
装置の折曲ガイドが柔軟性セパレータを折り曲げ終えた
ときの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、折曲
ガイドに挟持された正極板と柔軟性セパレータを示す部
分拡大正面図である。
ガイドに挟持された正極板と柔軟性セパレータを示す部
分拡大正面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示すものであって、折曲
ガイドに挟持された正極板と柔軟性セパレータをキャリ
アの溝に嵌め込む際の動作を説明するための部分拡大正
面図である。
ガイドに挟持された正極板と柔軟性セパレータをキャリ
アの溝に嵌め込む際の動作を説明するための部分拡大正
面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示すものであって、正極
板と柔軟性セパレータがキャリアの溝に嵌まり込んだと
きの部分拡大正面図である。
板と柔軟性セパレータがキャリアの溝に嵌まり込んだと
きの部分拡大正面図である。
【図８】柔軟性セパレータに挟み込まれる正極板と挟み
込まれた正極板を示す斜視図である。
込まれた正極板を示す斜視図である。
【図９】従来例を示すものであって、電池極板の製造装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図１０】従来例を示すものであって、柔軟性セパレー
タを切断して落下させたときの正面図である。
タを切断して落下させたときの正面図である。
【図１１】従来例を示すものであって、柔軟性セパレー
タを折り曲げるときの部分拡大正面図である。
タを折り曲げるときの部分拡大正面図である。
【図１２】従来例を示すものであって、柔軟性セパレー
タを折り曲げたときの部分拡大正面図である。
タを折り曲げたときの部分拡大正面図である。
【図１３】従来例を示すものであって、正極板を挟み込
んだ柔軟性セパレータをキャリアに収納したときの部分
拡大正面図である。
んだ柔軟性セパレータをキャリアに収納したときの部分
拡大正面図である。
【図１４】従来例を示すものであって、正極板を挟み込
んだ柔軟性セパレータに食い違いが生じた場合の平面図
である。
んだ柔軟性セパレータに食い違いが生じた場合の平面図
である。
【図１５】従来例を示すものであって、正極板を挟み込
んだ柔軟性セパレータにズレが生じた場合の平面図であ
る。
んだ柔軟性セパレータにズレが生じた場合の平面図であ
る。
１ 正極板 ２ 柔軟性セパレータ ３ 押出装置 ４ ストッパ ５ 折曲装置 ５ａ 折曲ガイド ６ キャリア ６ａ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 柔軟性セパレータをほぼ水平な状態で所
定位置まで搬送し位置決めするセパレータ搬送装置と、 この所定位置のセパレータの上方のほぼ中央部に、極板
をほぼ垂直な状態で配置する極板支持装置と、 この所定位置のセパレータの下方の両側にそれぞれ配置
され、揺動によってセパレータの両側を端部ほどより高
く持ち上げて、中央部の極板の両面に密着させて挟み込
む折曲ガイドとを備えたことを特徴とする電池極板の製
造装置。 - 【請求項２】 前記所定位置のセパレータの下方に、極
板を挟み込んだセパレータを挿入する溝が形成されたキ
ャリアが配置されると共に、 極板支持装置が、セパレータによって極板が挟み込まれ
ると、この極板の支持を解除するものであり、 折曲ガイドが、セパレータによって極板を挟み込んだ後
に、これらを把持して下降し、キャリアの溝に挿入する
ものであることを特徴とする請求項１に記載の電池極板
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995299A JP4243816B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 電池極板の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995299A JP4243816B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 電池極板の製造方法及び製造装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306596A true JP2000306596A (ja) | 2000-11-02 |
| JP2000306596A5 JP2000306596A5 (ja) | 2006-06-08 |
| JP4243816B2 JP4243816B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=14523299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10995299A Expired - Lifetime JP4243816B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 電池極板の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4243816B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331796A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | セパレータ被覆電極の製造装置 |
| KR101050345B1 (ko) | 2004-09-22 | 2011-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 보호회로기판의 접속리드 절곡장치 |
| CN110649327A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂电池电芯的叠片装置 |
| WO2021024358A1 (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 極板製造装置及び極板製造方法 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10995299A patent/JP4243816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101050345B1 (ko) | 2004-09-22 | 2011-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 보호회로기판의 접속리드 절곡장치 |
| JP2006331796A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | セパレータ被覆電極の製造装置 |
| JP4600153B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2010-12-15 | 新神戸電機株式会社 | セパレータ被覆電極の製造装置 |
| WO2021024358A1 (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 極板製造装置及び極板製造方法 |
| JP7316359B2 (ja) | 2019-08-05 | 2023-07-27 | エナジーウィズ株式会社 | 極板製造装置及び極板製造方法 |
| CN110649327A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂电池电芯的叠片装置 |
| CN110649327B (zh) * | 2019-09-24 | 2022-04-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂电池电芯的叠片装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4243816B2 (ja) | 2009-03-25 |
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