JP2000306511A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JP2000306511A JP2000306511A JP11112032A JP11203299A JP2000306511A JP 2000306511 A JP2000306511 A JP 2000306511A JP 11112032 A JP11112032 A JP 11112032A JP 11203299 A JP11203299 A JP 11203299A JP 2000306511 A JP2000306511 A JP 2000306511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- electrodes
- voltage
- ray tube
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エージング処理時に生ずる炭素の陽イオンが
カソード側に流れ込み、カソードの電子放出層の表面を
黒化させるために生ずる陰極線管の品質、寿命の劣化を
防止する陰極線管の製造方法を得ることを目的とする。 【解決手段】 陰極線管の製造方法において、カソード
K を抵抗器11を介して接地することにより複数の電極G1
〜G4に流れる電流量を制御し、複数の電極から選択され
た電極G3に印加する電圧を隣接する電極G2,G4 に印加す
る電圧よりも低くして電極間に電位障壁を設け、カソー
ド側に位置する相対的に低電圧が印加される電極G1,G2
に対してカソードの反対側に位置する相対的に高電圧が
印加される電極G3,G4 に電流が多く流れるように複数の
電極に流れる電流量を分配してエージング処理するよう
にした。
カソード側に流れ込み、カソードの電子放出層の表面を
黒化させるために生ずる陰極線管の品質、寿命の劣化を
防止する陰極線管の製造方法を得ることを目的とする。 【解決手段】 陰極線管の製造方法において、カソード
K を抵抗器11を介して接地することにより複数の電極G1
〜G4に流れる電流量を制御し、複数の電極から選択され
た電極G3に印加する電圧を隣接する電極G2,G4 に印加す
る電圧よりも低くして電極間に電位障壁を設け、カソー
ド側に位置する相対的に低電圧が印加される電極G1,G2
に対してカソードの反対側に位置する相対的に高電圧が
印加される電極G3,G4 に電流が多く流れるように複数の
電極に流れる電流量を分配してエージング処理するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、陰極線管の製造
方法に係り、特に電子銃のカソードから電子放出を安定
化させるエージング処理を改善した陰極線管の製造方法
に関する。
方法に係り、特に電子銃のカソードから電子放出を安定
化させるエージング処理を改善した陰極線管の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に陰極線管は、カラー受像管につい
て図４に示すように、パネル１および漏斗状のファンネ
ル２からなる外囲器３内に封止された電子銃４から放出
される３電子ビームをファンネル２の外側に装着された
偏向ヨーク（図示せず）の発生する水平、垂直偏向磁界
により偏向し、この電子ビームによりパネル１の内面に
設けられた蛍光体スクリーン５を水平、垂直走査するこ
とにより画像を表示する構造に形成されている。なお、
６は蛍光体スクリーン５に入射する電子ビームを選別す
るシャドウマスクである。
て図４に示すように、パネル１および漏斗状のファンネ
ル２からなる外囲器３内に封止された電子銃４から放出
される３電子ビームをファンネル２の外側に装着された
偏向ヨーク（図示せず）の発生する水平、垂直偏向磁界
により偏向し、この電子ビームによりパネル１の内面に
設けられた蛍光体スクリーン５を水平、垂直走査するこ
とにより画像を表示する構造に形成されている。なお、
６は蛍光体スクリーン５に入射する電子ビームを選別す
るシャドウマスクである。
【０００３】このような陰極線管は、外囲器３内に上記
電子銃４、蛍光体スクリーン５、その他各種管内部材を
配置して排気し、その後、管内に配置されたゲッター７
をフラッシュさせて真空度を高めたのち、電子銃を構成
するカソードＫをヒーターＨにより加熱しかつ所定の電
圧を印加するとともに、カソードＫに順次隣接して蛍光
体スクリーン５方向に配置された複数の電極、図示例で
は４個の電極Ｇ1 〜Ｇ4 に所定の電圧を印加して、カソ
ードＫからの電子放出により、図５に示すように、４個
の電極Ｇ1 〜Ｇ4 のうち、カソードＫ側に位置する相対
的に低電圧が印加される電極Ｇ1 ，Ｇ2 および蛍光体ス
クリーン側に位置する相対的に高電圧が印加される電極
Ｇ3 ，Ｇ4 に線８で示す電圧を印加して、各電極Ｇ1 〜
Ｇ4 に流れる電流を折線９で示すように制御して、電流
活性をおこなうとともに、残留ガスおよびゲッターフラ
ッシュにともなって放出されたガスなどの管内ガスを上
記カソードＫからの電子放出により分解して低減させる
エージング処理がおこなわれる。
電子銃４、蛍光体スクリーン５、その他各種管内部材を
配置して排気し、その後、管内に配置されたゲッター７
をフラッシュさせて真空度を高めたのち、電子銃を構成
するカソードＫをヒーターＨにより加熱しかつ所定の電
圧を印加するとともに、カソードＫに順次隣接して蛍光
体スクリーン５方向に配置された複数の電極、図示例で
は４個の電極Ｇ1 〜Ｇ4 に所定の電圧を印加して、カソ
ードＫからの電子放出により、図５に示すように、４個
の電極Ｇ1 〜Ｇ4 のうち、カソードＫ側に位置する相対
的に低電圧が印加される電極Ｇ1 ，Ｇ2 および蛍光体ス
クリーン側に位置する相対的に高電圧が印加される電極
Ｇ3 ，Ｇ4 に線８で示す電圧を印加して、各電極Ｇ1 〜
Ｇ4 に流れる電流を折線９で示すように制御して、電流
活性をおこなうとともに、残留ガスおよびゲッターフラ
ッシュにともなって放出されたガスなどの管内ガスを上
記カソードＫからの電子放出により分解して低減させる
エージング処理がおこなわれる。
【０００４】しかし、上記従来のエージング処理には、
つぎのような問題がある。
つぎのような問題がある。
【０００５】すなわち、ゲッター７をフラッシュさせる
と、管内に炭化水素系ガスが生成され、エージング処理
時に、カソードＫからの電子ビームの衝突により炭素Ｃ
と水素Ｈ2 に分解してイオン化（陽イオン）し、その陽
イオンが電位の低いカソードＫ側に流込み、カソードＫ
の電子放出層の表面に炭素Ｃとして付着し、黒化させ
る。その結果、カードからの電子放出が安定しなくな
り、陰極線管の品質、寿命を劣化させる。
と、管内に炭化水素系ガスが生成され、エージング処理
時に、カソードＫからの電子ビームの衝突により炭素Ｃ
と水素Ｈ2 に分解してイオン化（陽イオン）し、その陽
イオンが電位の低いカソードＫ側に流込み、カソードＫ
の電子放出層の表面に炭素Ｃとして付着し、黒化させ
る。その結果、カードからの電子放出が安定しなくな
り、陰極線管の品質、寿命を劣化させる。
【０００６】上記カソードＫの電子放出層表面への炭素
の付着を防止する一般的な手法として、『電子・イオン
ビームハンドブック 第２版（日刊工業新聞社）ｐ２２
「正イオンによる中和と相対論効果」』に記載された方
法がある。しかし、この一般的な手法のように、電極間
に電位障壁を設け、陽イオンをトラップさせたとして
も、カソード側に位置する相対的に低電圧が印加される
電極に流れる電流量が多くては、陽イオンにより電位が
上昇し、電位差がなくなると、新たに発生した陽イオン
はトラップされなくなる。それにより、エージング中に
陽イオンが炭素としてカソードの電子放出層の表面に付
着して黒化させ、結果としてカソードからの電子放出が
安定しなくなり、陰極線管の品質、寿命を劣化させる。
の付着を防止する一般的な手法として、『電子・イオン
ビームハンドブック 第２版（日刊工業新聞社）ｐ２２
「正イオンによる中和と相対論効果」』に記載された方
法がある。しかし、この一般的な手法のように、電極間
に電位障壁を設け、陽イオンをトラップさせたとして
も、カソード側に位置する相対的に低電圧が印加される
電極に流れる電流量が多くては、陽イオンにより電位が
上昇し、電位差がなくなると、新たに発生した陽イオン
はトラップされなくなる。それにより、エージング中に
陽イオンが炭素としてカソードの電子放出層の表面に付
着して黒化させ、結果としてカソードからの電子放出が
安定しなくなり、陰極線管の品質、寿命を劣化させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、陰極線
管は、その製造工程で、排気後、ゲッターをフラッシュ
させたのち、電子銃を構成するカソードからの電子放出
による電極の電流活性をおこなうとともに、残留ガスや
ゲッターフラッシュにともなって放出されるガスなどの
管内ガスをカソードからの電子放出により分解して低減
させるエージング処理がおこなわれる。
管は、その製造工程で、排気後、ゲッターをフラッシュ
させたのち、電子銃を構成するカソードからの電子放出
による電極の電流活性をおこなうとともに、残留ガスや
ゲッターフラッシュにともなって放出されるガスなどの
管内ガスをカソードからの電子放出により分解して低減
させるエージング処理がおこなわれる。
【０００８】しかし、ゲッターをフラッシュさせると、
生成する炭化水素系ガスがエージング処理時に、カソー
ドからの電子ビームの衝突により炭素Ｃと水素Ｈ2 に分
解してイオン化し、その陽イオンが電位の低いカソード
側に流れ込み、カソードの電子放出層の表面に炭素とし
て付着して黒化させ、カードの電子放出が安定しなくな
り、陰極線管の品質、寿命を劣化させる。
生成する炭化水素系ガスがエージング処理時に、カソー
ドからの電子ビームの衝突により炭素Ｃと水素Ｈ2 に分
解してイオン化し、その陽イオンが電位の低いカソード
側に流れ込み、カソードの電子放出層の表面に炭素とし
て付着して黒化させ、カードの電子放出が安定しなくな
り、陰極線管の品質、寿命を劣化させる。
【０００９】これを防止するため、電極間に電位障壁を
設け、陽イオンをトラップさせる手法があるが、既知の
手法では、カソード側に位置する相対的に低電圧が印加
される電極に流れる電流量が多いと、陽イオンにより電
位が上昇し、電位差がなくなり、新たに発生した陽イオ
ンはトラップされなくなり、陽イオンが炭素としてカソ
ードの表面に付着して黒化させ、結果としてカソードか
らの電子放出が安定しなくなり、陰極線管の品質、寿命
を劣化させるという問題がある。
設け、陽イオンをトラップさせる手法があるが、既知の
手法では、カソード側に位置する相対的に低電圧が印加
される電極に流れる電流量が多いと、陽イオンにより電
位が上昇し、電位差がなくなり、新たに発生した陽イオ
ンはトラップされなくなり、陽イオンが炭素としてカソ
ードの表面に付着して黒化させ、結果としてカソードか
らの電子放出が安定しなくなり、陰極線管の品質、寿命
を劣化させるという問題がある。
【００１０】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、エージング処理時に炭化水素系ガ
スが分解して生ずる炭素の陽イオンがカソード側に流れ
込み、カソードの電子放出層の表面に付着して黒化させ
るために生ずる陰極線管の品質、寿命の劣化を防止する
陰極線管の製造方法を得ることを目的とする。
なされたものであり、エージング処理時に炭化水素系ガ
スが分解して生ずる炭素の陽イオンがカソード側に流れ
込み、カソードの電子放出層の表面に付着して黒化させ
るために生ずる陰極線管の品質、寿命の劣化を防止する
陰極線管の製造方法を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】真空外囲器内に封止され
た電子銃を構成するカソードおよびこのカソードに順次
隣接して配置された複数の電極に電圧を印加してカソー
ドからの電子放出を安定化させるエージング処理をおこ
なう陰極線管の製造方法において、カソードを抵抗器を
介して接地することにより複数の電極に流れる電流量を
制御し、複数の電極から選択された電極に印加する電圧
を隣接する電極に印加する電圧よりも低くして電極間に
電位障壁を設け、カソード側に位置する相対的に低電圧
が印加される電極に対してカソードの反対側に位置する
相対的に高電圧が印加される電極に電流が多く流れるよ
うに複数の電極に流れる電流量を分配してエージング処
理するようにした。
た電子銃を構成するカソードおよびこのカソードに順次
隣接して配置された複数の電極に電圧を印加してカソー
ドからの電子放出を安定化させるエージング処理をおこ
なう陰極線管の製造方法において、カソードを抵抗器を
介して接地することにより複数の電極に流れる電流量を
制御し、複数の電極から選択された電極に印加する電圧
を隣接する電極に印加する電圧よりも低くして電極間に
電位障壁を設け、カソード側に位置する相対的に低電圧
が印加される電極に対してカソードの反対側に位置する
相対的に高電圧が印加される電極に電流が多く流れるよ
うに複数の電極に流れる電流量を分配してエージング処
理するようにした。
【００１２】また、そのカソード側に位置する相対的に
低電圧が印加される電極に隣接する相対的に高電圧が印
加される電極に、隣接する電極に印加する電圧よりも低
い電圧を印加して電位障壁を設けるようにした。
低電圧が印加される電極に隣接する相対的に高電圧が印
加される電極に、隣接する電極に印加する電圧よりも低
い電圧を印加して電位障壁を設けるようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００１４】図１にその一形態であるカラー受像管の主
要製造工程を示す。カラー受像管の製造は、パネルの内
面に写真印刷法により３色蛍光体層からなる蛍光体スク
リーンを形成し、この蛍光体スクリーンの形成されたパ
ネルにシャドウマスクを装着する。一方、漏斗状のファ
ンネルの内面に導電膜を塗布形成し、さらにこのファン
ネルの径大部側端面にフリットガラスを塗布する（ファ
ンネル加工）。つぎに、このフリットガラスの塗布され
たファンネルと上記シャドウマスクの装着されたパネル
を組合わせて加熱し、上記フリットガラスによりパネル
とファンネルを封着（接合）する。つぎに、この封着さ
れたパネルとファンネルからなる外囲器のファンネルの
ネック内に電子銃を封止する。つぎに、この電子銃の封
止された外囲器を加熱しながら排気し、この排気の後段
において、電子銃のカソードの電子放出層を熱分解して
活性化する。つぎに、外囲器内に配置されたゲッターを
フラッシュして外囲器内の真空度を高める。つぎに、上
記カソードからの電子放出を安定化させるエージング処
理をおこなう。その後、耐電圧特性を高める高電圧処理
をおこない、特性検査をおこなうことによりおこなわれ
る。
要製造工程を示す。カラー受像管の製造は、パネルの内
面に写真印刷法により３色蛍光体層からなる蛍光体スク
リーンを形成し、この蛍光体スクリーンの形成されたパ
ネルにシャドウマスクを装着する。一方、漏斗状のファ
ンネルの内面に導電膜を塗布形成し、さらにこのファン
ネルの径大部側端面にフリットガラスを塗布する（ファ
ンネル加工）。つぎに、このフリットガラスの塗布され
たファンネルと上記シャドウマスクの装着されたパネル
を組合わせて加熱し、上記フリットガラスによりパネル
とファンネルを封着（接合）する。つぎに、この封着さ
れたパネルとファンネルからなる外囲器のファンネルの
ネック内に電子銃を封止する。つぎに、この電子銃の封
止された外囲器を加熱しながら排気し、この排気の後段
において、電子銃のカソードの電子放出層を熱分解して
活性化する。つぎに、外囲器内に配置されたゲッターを
フラッシュして外囲器内の真空度を高める。つぎに、上
記カソードからの電子放出を安定化させるエージング処
理をおこなう。その後、耐電圧特性を高める高電圧処理
をおこない、特性検査をおこなうことによりおこなわれ
る。
【００１５】特にこの実施の形態では、上記エージング
処理をおこなうとき、図２に示すように、上記パネル１
とファンネル２からなる外囲器３のファンネル２のネッ
ク１１内に封止された電子銃４のカソードＫを抵抗器１
１を介して接地し、かつ複数の電極、すなわち図示例で
は４個の電極Ｇ1 〜Ｇ4 のうち、図３に線１２で示すよ
うに、カソードＫ側に位置する相対的に低電圧が印加さ
れる第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 に対して、カソード
Ｋの反対側、すなわち蛍光体スクリーン側に位置する相
対的に高電圧が印加される第３グリッドＧ3 に印加する
電圧を隣接する第２、第４グリッドＧ2 ，Ｇ4 に印加す
る電圧より低くして、電極間に電位障壁を設け、折線１
３で示すようにカソードＫ側に位置する相対的に低電圧
が印加される第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 に対して、
カソードＫの反対側に位置する相対的に高電圧が印加さ
れる第３、第４グリッドＧ3 ，Ｇ4 に電流が多く流れる
ように４個の電極Ｇ1 〜Ｇ4 に流れる電流量を分配して
エージングするようにした。
処理をおこなうとき、図２に示すように、上記パネル１
とファンネル２からなる外囲器３のファンネル２のネッ
ク１１内に封止された電子銃４のカソードＫを抵抗器１
１を介して接地し、かつ複数の電極、すなわち図示例で
は４個の電極Ｇ1 〜Ｇ4 のうち、図３に線１２で示すよ
うに、カソードＫ側に位置する相対的に低電圧が印加さ
れる第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 に対して、カソード
Ｋの反対側、すなわち蛍光体スクリーン側に位置する相
対的に高電圧が印加される第３グリッドＧ3 に印加する
電圧を隣接する第２、第４グリッドＧ2 ，Ｇ4 に印加す
る電圧より低くして、電極間に電位障壁を設け、折線１
３で示すようにカソードＫ側に位置する相対的に低電圧
が印加される第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 に対して、
カソードＫの反対側に位置する相対的に高電圧が印加さ
れる第３、第４グリッドＧ3 ，Ｇ4 に電流が多く流れる
ように４個の電極Ｇ1 〜Ｇ4 に流れる電流量を分配して
エージングするようにした。
【００１６】上記のようにカソードＫを抵抗器１１を介
して接地し、かつ電極間に電位障壁を設けて、カソード
Ｋ側に位置する相対的に低電圧が印加される電極Ｇ1 ，
Ｇ2に対してカソードＫの反対側に位置する相対的に高
電圧が印加される電極Ｇ3 ，Ｇ4 に電流が多く流れるよ
うに複数の電極Ｇ1 〜Ｇ4 に流れる電流量を分配してエ
ージング処理すると、カソードＫからの電子ビームによ
り炭化水素系管内ガスが炭素Ｃと水素Ｈ2 に分解してイ
オン化し、その陽イオンの電位の低いカソードＫ側への
流れ込みを抑え、その陽イオンが炭素としてカソードＫ
の電子放出層の表面に付着するために生ずる電子放出層
表面の黒化を防止でき、カラー受像管の品質、寿命の劣
化を防止することができる。
して接地し、かつ電極間に電位障壁を設けて、カソード
Ｋ側に位置する相対的に低電圧が印加される電極Ｇ1 ，
Ｇ2に対してカソードＫの反対側に位置する相対的に高
電圧が印加される電極Ｇ3 ，Ｇ4 に電流が多く流れるよ
うに複数の電極Ｇ1 〜Ｇ4 に流れる電流量を分配してエ
ージング処理すると、カソードＫからの電子ビームによ
り炭化水素系管内ガスが炭素Ｃと水素Ｈ2 に分解してイ
オン化し、その陽イオンの電位の低いカソードＫ側への
流れ込みを抑え、その陽イオンが炭素としてカソードＫ
の電子放出層の表面に付着するために生ずる電子放出層
表面の黒化を防止でき、カラー受像管の品質、寿命の劣
化を防止することができる。
【００１７】しかも、相対的に低電圧が印加される電極
に流れる電流量を抑えるエージング処理であるため、相
対的に低電圧が印加される電極へのストレーエミッショ
ンなどの発生源となる電子放出物質の付着を軽減でき、
耐電圧特性の劣化を軽減することができる。
に流れる電流量を抑えるエージング処理であるため、相
対的に低電圧が印加される電極へのストレーエミッショ
ンなどの発生源となる電子放出物質の付着を軽減でき、
耐電圧特性の劣化を軽減することができる。
【００１８】なお、上記実施の形態では、電子銃が４個
の電極からなるカラー受像管について説明したが、この
発明は、電子銃の電極構成が異なるカラー受像管に適用
して同様の効果が得られる。
の電極からなるカラー受像管について説明したが、この
発明は、電子銃の電極構成が異なるカラー受像管に適用
して同様の効果が得られる。
【００１９】また、この発明は、カラー受像管以外の陰
極線管に適用して同様の効果が得られる。
極線管に適用して同様の効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】上述のように、カソードを抵抗器を介し
て接地、かつ電極間に電位障壁を設けて、カソード側に
位置する相対的に低電圧が印加される電極に対してカソ
ードの反対側に位置する相対的に高電圧が印加される電
極に電流が多く流れるように複数の電極に流れる電流量
を分配してエージング処理すると、カソードからの電子
ビームにより炭化水素系管内ガスが分解してイオン化
し、その陽イオンの電位の低いカソードＫ側への流れ込
みを抑え、炭素としてカソードの電子放出層の表面に付
着するために生ずる電子放出層表面の黒化を防止でき、
陰極線管の品質、寿命の劣化を防止することができる。
しかも、相対的に低電圧が印加される電極に流れる電流
量を抑えるエージング処理であるため、相対的に低電圧
が印加される電極への電子放出物質の付着を軽減でき、
ストレーエミッションなどによる耐電圧特性の劣化を軽
減することができる。
て接地、かつ電極間に電位障壁を設けて、カソード側に
位置する相対的に低電圧が印加される電極に対してカソ
ードの反対側に位置する相対的に高電圧が印加される電
極に電流が多く流れるように複数の電極に流れる電流量
を分配してエージング処理すると、カソードからの電子
ビームにより炭化水素系管内ガスが分解してイオン化
し、その陽イオンの電位の低いカソードＫ側への流れ込
みを抑え、炭素としてカソードの電子放出層の表面に付
着するために生ずる電子放出層表面の黒化を防止でき、
陰極線管の品質、寿命の劣化を防止することができる。
しかも、相対的に低電圧が印加される電極に流れる電流
量を抑えるエージング処理であるため、相対的に低電圧
が印加される電極への電子放出物質の付着を軽減でき、
ストレーエミッションなどによる耐電圧特性の劣化を軽
減することができる。
【図１】この発明の実施の一形態であるカラー受像管の
主要製造工程を示す図である。
主要製造工程を示す図である。
【図２】この発明の実施の一形態におけるエージング処
理するときの接続回路を示す図である。
理するときの接続回路を示す図である。
【図３】この発明の実施の一形態におけるエージング処
理条件を説明するための図である。
理条件を説明するための図である。
【図４】カラー受像管の構成を示す図である．
【図５】従来のエージング処理条件を説明するための図
である。
である。
３…外囲器 ４…電子銃 １１…抵抗器 Ｇ1 …第１グリッド Ｇ2 …第２グリッド Ｇ3 …第３グリッド Ｇ4 …第４グリッド Ｋ…カソード
Claims (2)
- 【請求項１】 真空外囲器内に封止された電子銃を構成
するカソードおよびこのカソードに順次隣接して配置さ
れた複数の電極に電圧を印加して上記カソードからの電
子放出を安定化させるエージング処理をおこなう陰極線
管の製造方法において、 上記カソードを抵抗器を介して接地することにより上記
複数の電極に流れる電流量を制御し、上記複数の電極か
ら選択された電極に印加する電圧を隣接する電極に印加
する電圧よりも低くして上記電極間に電位障壁を設け、
上記カソード側に位置する相対的に低電圧が印加される
電極に対して上記カソードの反対側に位置する相対的に
高電圧が印加される電極に電流が多く流れるように上記
複数の電極に流れる電流量を分配してエージング処理す
ることを特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 カソード側に位置する相対的に低電圧が
印加される電極に隣接する相対的に高電圧が印加される
電極に、隣接する電極に印加する電圧よりも低い電圧を
印加して電位障壁を設けることを特徴とする請求項１記
載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11112032A JP2000306511A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11112032A JP2000306511A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306511A true JP2000306511A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14576311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11112032A Pending JP2000306511A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000306511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055849A1 (en) | 2001-01-05 | 2002-07-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Incylinder direct injection spark ignition engine |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11112032A patent/JP2000306511A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055849A1 (en) | 2001-01-05 | 2002-07-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Incylinder direct injection spark ignition engine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3423511B2 (ja) | 画像形成装置及びゲッタ材の活性化方法 | |
| US6008576A (en) | Flat display and process for producing cathode plate for use in flat display | |
| JP3768803B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JP4886184B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| US6624566B2 (en) | Vacuum fluorescent display | |
| JP2000040469A (ja) | 気密容器の製造方法および該気密容器を用いる画像形成装置の製造方法 | |
| JP2000306511A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2992901B2 (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| US20050206295A1 (en) | Display device | |
| JPS63304546A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2588526B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2002313214A (ja) | 電子放出装置及び陰極線管 | |
| JP3595651B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0452928Y2 (ja) | ||
| JP2906570B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JPH06111737A (ja) | 画像表示素子 | |
| JP2006100226A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| KR100965542B1 (ko) | 메쉬 그리드를 구비한 전계방출표시소자 및 그 제조방법 | |
| JP3130530B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2000048725A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0412434A (ja) | 画像表示装置 | |
| JP2006100116A (ja) | 陰極線管装置及びその製造方法 | |
| JPH0696662A (ja) | 電子管用カソード | |
| JP2003086124A (ja) | 画像形成装置とその製造方法 | |
| JP2000100331A (ja) | 陰極線管のエージング処理方法 |