JP2000303441A - 脱水圧密化堆積工法及び脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で効率良く行なうと共に鉱山の廃さい堆
積場のみならず、土木の地質改良工事や港湾・湖沼等の
改良工事にも応用可能な脱水圧密化堆積工法及び脱水圧
密化堆積工法に使用するドレイン材打ち込み装置を提供
する。 【解決手段】 脱水圧密化堆積工法は堆積層に複数の垂
直ドレイン部材３０と複数の水平ドレイン部材１０を布
設して連結し、その上に新規堆積物を次々と堆積させて
下層側堆積層から水分を排水させて圧密化すると共に、
さらに前記堆積物を次々と堆積させて新規堆積層をも圧
密化するものであり、ドレイン材打ち込み装置は外周面
が互いに近接するように対向させて配置されると共に、
駆動装置により駆動される２つの駆動ホイル２１ａ、２
１ｂと、その２つの駆動ホイル２１ａ、２１ｂ外周面と
の間に形成される間隙に挿し通されるクイルロッド１５
と、クイルロッド１５を垂直方向へ移動可能に案内する
ガイドレール１３と、ガイドレール１３を支持するフレ
ーム１１とを含み構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱水圧密化堆積工
法及び脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち
込み装置に関し、さらに詳しくは、鉱山で大量に発生す
る廃さいを含む鉱液を廃棄する堆積場等における脱水圧
密化堆積工法及び脱水圧密化堆積工法に使用するドレイ
ン部材打ち込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】採掘した鉱石を選鉱する浮遊選鉱工程で
大量に発生する廃さいを含む廃液は図６に示されている
ように、サイクロン３で分級し、所定粒径以上の廃さい
を堤体２の上方に供給して堤体を成長させ、一方、所定
粒径以下の廃さいを含む鉱液を堤体によって形成された
ダム州域４及び／又はダム貯水域６に廃棄していた。

【０００３】堤体２のサイクロン３により分級される廃
さいは、具体的には、約４５％の粗粒が堤体築堤用サン
ドとして用いられ、残り約５５％が細粒として堤内に堆
積される。粗粒の粒径は約２．０００ｍｍ〜０．０７５
ｍｍであり、細粒の粒径は０．０７５ｍｍ〜０．００１
ｍｍあるいはそれ以下の粒径を有し、平均粒径は約０．
００４ｍｍである。また、廃さいの主な化学的成分とし
ては、ＳｉＯ_２が３０〜３６％、Ｆｅ_２Ｏ_３が３３〜４
３％、Ａｌ_２Ｏ_３が４〜１０％含まれている。

【０００４】かかる廃さいを含む鉱液の堆積場では、ダ
ム州域４の地中水位以下の部分及びダム貯水域６の堆積
部において、堆積物の間隙に水分が密に入り込んで上方
からの荷重を支えている。従って、堆積物は圧縮される
ことなく存在し続けるため、その上方に堆積し得る廃さ
いの量は限られたものとなる。

【０００５】従って、堆積物の間隙に入り込んだ水を排
水すれば堆積物の体積が減少し圧縮される、すなわち圧
密化されることとなる。ここで、「圧密」について概説
する。土は基本的に、土粒子が構成する固相、土粒子間
の間隙の一部又は前部を満す土中水である液相、及び間
隙のうち水で占められていない空間である気相から構成
されている。そして圧密は土粒子の間隙の体積が減少す
ることにより生じる。例えば、今回の鉱山の堆積場のよ
うに間隙が水で飽和している土が圧密するときには体積
減少分と等量の間隙水が排出される。既に堆積している
堆積物中に過剰間隙水圧が発生している箇所には、間隙
水の排出力が大きいことを利用して、垂直ドレイン部材
を布設し排水すると次第に静水圧に落ち着く。また、新
規に堆積する堆積物の間隙水は、水平ドレイン部材を布
設し、排水距離を短くすることにより排水をスムーズに
して静水圧に落ち着かせる。同時に、新規堆積物の自重
を既堆積物に上載することによって既堆積物に更なる過
剰間隙水圧を発生させ、連続して垂直ドレイン部材から
の排水を行なう。従って、土の圧密速度は間隙水の排出
力を大きくすること及び間隙水の排水をスムーズにする
ことがポイントとなる。

【０００６】実際に、ある堆積場内の堆積物上の水面か
ら堆積物の底の地盤まで約５０ｍのボーリングを行ない
標準貫入試験、間隙水圧等を測定した。また、シンウォ
ールチューブサンプラーで採取した不撹乱資料で圧密試
験を始めとする室内土質試験を行なった。その土質試験
の結果を表１に示す。堆積物の粒度はシルト５０％、粘
土分約５０％の均一な飽和度１００％の土質であった。
またＮ値がほぼゼロであることから、堆積物の締まり状
態は深度５ｍレベルから深度２０ｍまでは非常に緩く、
深度３０ｍでも緩い状態で堆積していることがわかっ
た。一方、深度３０ｍから４５ｍの範囲では締まった状
態であった。

【表１】

【０００７】また、室内圧密試験結果を表２に示す。深
度５ｍの泥面レベルから深度３０ｍまでの区間は未圧密
状態であり、深さ約３５ｍ付近では正規圧密状態、それ
以深では過圧密状態となっている。この未圧密状態の範
囲は過剰間隙水圧の発生している範囲と一致しており、
圧密促進等の対策をとることによって圧密効果が期待で
きると判断される。

【表２】

【０００８】図８は表１に示す深度ごとの間隙水圧実測
値及び計算で求めた静水圧の分布を実際の堆積場の断面
図と対応させて示したものである。堆積場内の現在の泥
面レベルから深さ約３０ｍまでの区間の間隙水圧は静水
圧を上回っている。これは飽和した堆積物の間隙水がス
ムーズに排水されず逐次堆積される廃さいの上載荷重を
支えるために発生する水圧であり、過剰間隙水圧といわ
れる。本来この水圧は、深さ３０ｍから４５ｍ（底）ま
での区間の排水がスムーズであれば発生しない水圧であ
るが、堆積物の長年の堆積により自然圧密が進行し堆積
物が締まった状態となり必要な排水が出来ていないため
に発生するものである。

【０００９】このため、出願人は、堆積物内部に所定間
隔で水平ドレイン部材１０や垂直ドレイン部材３０を布
設し、堆積物の自重により堆積物に含まれる水分を垂直
ドレイン部３０材内に押し出し、垂直ドレイン部材３０
内を通って水平ドレイン部材１０近傍まで押し上げ、そ
して押し上げられた水を排水することにより堆積物の圧
縮を行ない、堆積物の堆積速度を従来の方法より格段に
小さくして、廃さいの総量を飛躍的に増大させると共
に、平地の少ない山間部に有効利用可能な大面積の平地
を供給することができる脱水圧密化堆積工法を開発し特
許出願をした（特願平１０−８２４０４号）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鉱山の廃さい
堆積場では採掘した鉱石を選鉱する浮遊選鉱工程で大量
に発生する廃さいを含む廃液が廃棄されるので堆積層の
上面の一部には水が溜まり水相部となっていると共に、
圧密化する堆積層の上に次々と新たな廃さいが廃棄され
るので新規堆積層についても順次圧密化する必要があ
る。また、ダム貯水域６で行なう垂直ドレイン部材の打
ち込み作業には作業船、例えば、港湾作業で使用するよ
うな打ち込み装置付きの大型台船、を準備する必要があ
るが、鉱山のような内陸、山間部で作業するにはかかる
大型台船を現場まで運搬しなければならない。港湾作業
の場合であれば、大型台船を牽引して現場に据え付け、
その上に打ち込み装置を設置して作業すればよいが、当
該地のような場所では運搬コストが莫大となるため現実
的ではない。

【００１１】また、垂直ドレイン部材を打ち込む際、垂
直ドレイン部材を傷めないように、まず、保護用のケー
シングパイプを打ち込み、その中に垂直ドレイン部材を
挿入することも考えられるが、この場合にはケーシング
パイプの分だけ台船への積載重量が重くなるため、台船
の転倒防止を図る必要から浮力を増加させるための固定
支持枠及び台船架台の構造が大きくなるという欠点があ
る。

【００１２】さらに、脱水圧密化堆積工法の施行中にも
堆積物の沈下が平行して起こるので、排水効率を良くす
るための垂直ドレイン部材と水平ドレイン部材とを水面
近くで結合する作業を早期に行なう必要があり、短期間
に作業を終了させることも必要となる。

【００１３】そこで、本発明はこれらの問題点を解決
し、堆積物が次々と堆積すると共に堆積層の上面の一部
には水が溜まり水相部となっている堆積場で既堆積物及
び新たに堆積した新規堆積物を圧密化する脱水圧密化堆
積工法を提供することを目的とする。本発明の目的は、
脱水圧密化堆積工法の施工を安価で効率良く行なうため
の脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン材打ち込み装
置を提供することを目的とする。本発明の目的は、ま
た、垂直ドレイン部材を保護するためのケーシングパイ
プを用いることなく垂直ドレイン部材を打ち込むことに
より、台船全体の構造を簡易・軽量化することが可能な
脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン材打ち込み装置
を提供することを目的とする。本発明は、さらに、使用
中又は休廃止している鉱山の廃さい堆積場のみならず、
土木の地質改良工事や港湾・湖沼等の改良工事にも応用
可能な脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン材打ち込
み装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の本発明は、水分を含む堆積層のうち
上層部の一部が水相部となっている部分に所定間隔で複
数の垂直ドレイン部材を布設し、堆積層の上層部全面に
は複数の水平ドレイン部材を布設して、垂直ドレイン部
材の上端側と水平ドレイン部材とを連結し、そして、堆
積層の上に水分を含む新規堆積物を次々と堆積させて垂
直ドレイン部材を布設した下層側堆積層から水分を排水
させることにより該下層側堆積層を圧密化すると共に、
さらに堆積物を次々と堆積させて下層側堆積層の上に堆
積された新規堆積層から水分を排水させることにより新
規堆積層をも圧密化することを特徴とする。

【００１５】上記課題を解決するために請求項２に記載
の本発明は、水分を含む堆積層に所定間隔で複数の垂直
ドレイン部材を布設するためのドレイン部材打ち込み装
置であって、外周面が互いに近接するように対向させて
配置されると共に、駆動装置により駆動される２つの駆
動ホイルを有する打設機と、２つの駆動ホイルの外周面
との間に形成される間隙に挿し通されドレイン部材を堆
積層深部に引き込むクイルロッドと、クイルロッドを垂
直方向へ移動可能に案内するガイドレールと、ガイドレ
ールを支持するフレームと、を含み構成されることを特
徴とする。

【００１６】上記課題を解決するために請求項３に記載
の本発明は、請求項２に記載の脱水圧密化堆積工法に使
用するドレイン部材打ち込み装置において、クイルロッ
ドは、内部が中空状とされ、上部側にはポンプにより送
られてくる水をフレキシブルホースを介して注水するた
めのカップリングを有し、堆積層に没入される先端部側
はドレイン部材を係留させて堆積層深部に引き込むため
に二股に別れた形状とされると共にポンプから送られて
くる水を排出するための孔が設けられていることを特徴
とする。

【００１７】上記課題を解決するために請求項４に記載
の本発明は、請求項２又は３に記載の脱水圧密化堆積工
法に使用するドレイン部材打ち込み装置において、打設
機の２つの駆動ホイルのうち一方の駆動ホイルは金属製
でその外周面はクイルロッドの表面に密接するような凹
部が形成されており、他方の駆動ホイルはゴムタイヤが
用いられると共にクイルロッドを圧着する圧力が調整可
能とされていることを特徴とする。

【００１８】上記課題を解決するために請求項５に記載
の本発明は、請求項２から４のいずれか１項に記載の脱
水圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み装置
において、該ドレイン部材打ち込み装置を２以上連設す
ることにより、複数の垂直ドレイン材の堆積物深部への
布設を短期間で行なうことを可能としたことを特徴とす
る。

【００１９】上記課題を解決するために請求項６に記載
の本発明は、請求項２から５のいずれか１項に記載の脱
水圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み装置
において、該ドレイン部材打ち込み装置が水面に浮かぶ
台船上に配置されていることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明に係る脱水圧密化堆積工法
に使用するドレイン部材打ち込み装置について図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係る脱水圧密化堆積工
法に使用するドレイン部材打ち込み装置の一実施例の正
面図、図２は図１のドレイン部材打ち込み装置の側面図
である。

【００２１】まず、本発明に係る脱水圧密化堆積工法に
使用するドレイン部材打ち込み装置１は概略として、打
設機２０と、クイルロッド１５と、ガイドレール１３と
フレーム１１とにより構成されている。初めに、クイル
ロッド１５は、垂直ドレイン部材を堆積層内部に引き込
むために用いられるものである。垂直ドレイン部材を堆
積層の内部約２０ｍ程の深さまで打ち込む必要があるた
めクイルロッド１５の長さもそれとほぼ同じ長さが必要
となり約２０ｍ程の長さを有している。クイルロッド１
５の内部は図示しないポンプにより水を通すことができ
るように中空状とされている。本実施例においては円筒
状のパイプとされているが内部が中空状であれば特に限
定されるものではない。また材質は、強度、耐久性等の
面から金属製であることが好ましいがこれに限定される
ものではなく、塩化ビニル等の合成樹脂製であってもよ
い。

【００２２】図４に示すように、クイルロッド１５の上
部側端部はフレキシブルホース１５ａと接続されるよう
なワンタッチカップリング１５ｂが取り付けられてい
る。これにより図示しないポンプにより水をフレキシブ
ルホース１５ａを介してクイルロッド１５内に注水する
ことが可能となる。本実施例ではクイルロッド１５の上
部側端部を略コの字形状に屈曲させ下側からフレキシブ
ルホース１５ａを取り付けている。

【００２３】一方、図５（ａ）に示すように、クイルロ
ッド１５の堆積層内に没入される先端部側は二股に別れ
て左右に広がった形状とされ、左右の各先端部１５ｃ、
１５ｃはやや尖った形とされている。また、クイルロッ
ド１５の打ち込み時にクイルロッド１５の回転を抑制す
るためにクイルロッド１５の先端部近傍の側面と左右に
別れて形成された先端部に三角形部１５ｄ、１５ｄが設
けられている。また、二股に別れた先端部の中央部付近
には上部側端部から注水された水を排出するための図示
しない孔が設けられている。さらに、クイルロッド１５
を打ち込み又は引き抜く際に垂直方向の移動を案内する
と共に、クイルロッド１５が作業中に倒れないようにす
るためにクイルロッド１５はガイドレール１３の内部に
挿入されている。

【００２４】ガイドレール１３は断面が略Ｃ字形状をし
た金属製の柱部材である。側面の一部が開口されている
のは略コの字形状に屈曲させクイルロッド１５の上部側
端部がクイルロッド１５の打ち込み作業の進展に伴って
次第に下方向へ移動するのでその動きを阻害しないよう
にするためである。ガイドレール１３の長さはクイルロ
ッド１５の上部側端部が打ち込み時に移動する範囲以上
の高さが必要である。本実施例ではガイドレール１３の
長さはクイルロッド１５とほぼ同様の２０ｍとされてい
る。

【００２５】ガイドレール１３はフレーム１１により支
持固定されている。フレーム１１は軽量化を図るために
Ｌ型又はＨ型等の鉄製素材で鉄塔のように櫓状に組み立
てられたトラス形状をしており、先端部はワイヤ１１ａ
により各部に固着されている。本実施例では３台のドレ
イン部材打ち込み装置１が台船上に連設されている。

【００２６】フレーム１１に固着されたガイドレール１
３に案内されるクイルロッド１５は打設機２０の２つの
駆動ホイル２１ａ、２１ｂが形成する間隙に挿し通さ
れ、この駆動ホイルにより堆積層内部へ打ち込まれる。
２つの駆動ホイル２１ａ、２１ｂはチェーン２５ａを介
してモータ２５により駆動される。本実施例では２つの
駆動ホイル２１ａ、２１ｂのうち、一方の駆動ホイル２
１ａは金属製であり、その外周面はクイルロッド１５の
外表面と密接するような凹部が形成されている。そし
て、他方の駆動ホイル２１ｂはゴム製のタイヤが用いら
れている。また、駆動ホイル２１ｂはクイルロッド１５
に圧着する圧力が加圧スプリング２３により調整可能と
されている。すなわち、図示しない油圧シリンダにより
加圧スプリングを作動させ、加圧から開放までの調整が
できるようになっている。

【００２７】２つの駆動ホイル２１ａ、２１ｂはその外
周面同士が近接するように対向させて配置され、２つの
駆動ホイル２１ａ、２１ｂの外周面との間に形成される
間隙にクイルロッド１５が挿し通される。そして、加圧
スプリング２３を開放状態とすればクイルロッド１５は
自重で堆積層内部に打ち込まれ、必要があれば加圧スプ
リング２３を調節して駆動ホイル２１ｂを加圧状態とし
てクイルロッド１５に圧着させモータ２５を駆動すれば
動力打ち込みができる。一方、クイルロッド１５を引き
抜くときは加圧状態でモータ２５を逆回転すればクイル
ロッド１５が上昇し引き抜きが行なわれることになる。

【００２８】垂直ドレイン部材３０は、図７に示されて
いるように、多数の凹凸状のエンボス３４ａ、３４ｂが
形成された長尺で合成樹脂製のコア板材３４の周囲を合
成繊維又は合成樹脂からなる水透過性の帯状表面部材３
２で被覆した形状を有している。そして、多数の凹凸状
のエンボス３４ａ、３４ｂと帯状表面部材３２により形
成された隙間が水を通過させるための水路３４ｃとなっ
ている。この垂直ドレイン部材３０は幅約１０ｃｍ、長
さ約２５０ｍでロール状に巻かれ、ドレインホルダ３０
ａに装着されて用いられる。ドレインホルダ３０ａは２
つの駆動ホイル２１ａ、２１ｂの近傍に配置される。

【００２９】次に、本発明に係る脱水圧密化堆積工法及
び脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み
装置の動作について説明する。尚、本実施例においては
ドレイン部材打ち込み装置１が台船上に３台連設されて
いるが各装置の動作は同じなので１のドレイン部材打ち
込み装置１の動作について説明する。まず、本発明に係
る脱水圧密化堆積工法は、ダム貯水域４にドレイン部材
打ち込み装置１を用いて垂直ドレイン部材３０を約３．
５ｍ間隔で約２０ｍの深さで打設する（ステップ１）。
一方、主としてこれから既堆積物の上に堆積される新規
堆積物の圧密促進を図るために堆積場のほぼ全面に水平
ドレイン部材１０を約３．５ｍ間隔で布設する（ステッ
プ２）。水平ドレイン部材１０はダム貯水域４において
はボートを浮かべて人力で布設し、そして排水口付近に
は水平ドレイン部材から排水される水が通過する際のフ
ィルター層としての堤を設置する。そして水平ドレイン
部材１０に打設の終わった全ての垂直ドレイン部材３０
の上端を接続する（ステップ３）。そして、新規堆積物
を次々と堤内に投入し、既堆積物及び新規堆積物の脱水
圧密化を図る（ステップ４）。

【００３０】垂直ドレイン部材３０の打設はドレイン部
材打ち込み装置１により行なう。すなわち、所定の長さ
に巻き取られた垂直ドレイン部材３０をドレインホルダ
３０ａに装着する。そして、図５（ｂ）に示すように、
垂直ドレイン部材３０の先端部折り返し、強固にホッチ
キス等の固定手段３０ｂによりリング状に固定する。次
に、形成されたリングの内側に外れ止めピン１７を挿入
し、垂直に立設されたクイルロッド１５の左右の各先端
部１５ｃ、１５ｃに引っかけて係留する。

【００３１】そして、図示しないポンプを作動させ、ク
イルロッド１５の上部側端部に接続されているフレキシ
ブルホース１５ａを介してクイルロッド１５の内部に水
を送り込みクイルロッド１５の没入側先端部から徐々に
排水する。

【００３２】次に、加圧スプリング２３を開放状態と
し、クイルロッド１５を自重で堆積層内部に打ち込む。
このクイルロッド１５の堆積層内部への没入に伴って外
れ止めピン１７に係留された垂直ドレイン部材３０が一
緒に堆積層内部へ引き込まれていく。必要があれば加圧
スプリング２３の圧力を調節して駆動ホイル２１ｂを加
圧状態にしてクイルロッド１５に圧着させる。そして、
モータ２５を駆動すればクイルロッド１５は動力打ち込
みされる。もちろん、堆積物の状態に応じて当初から動
力打ち込みとしても良い。そして、目標とする打設深度
に達したら加圧スプリング２３を加圧状態とし、モータ
２５を打ち込みの場合とは逆方向に回転させて駆動ホイ
ル２１ｂを駆動させクイルロッド１５を引き抜く。この
とき、クイルロッド１５の没入側先端部からの排水によ
り垂直ドレイン部材３０とクイルロッド１５がスムーズ
に分離するのでクイルロッド１５の引き抜きと同時に垂
直ドレイン部材３０も浮上してしまうという共上がり現
象を防ぐことができる。

【００３３】垂直ドレイン部材３０の没入側先端部が浮
上していないことを確認した後、垂直ドレイン部材３０
を必要な長さを残してカッター等の切断器で切断し、注
水のポンプを停止する。そして切断された垂直ドレイン
部材３０の端部を水平方向に設置された水平ドレイン部
材の周りを一周させた後、ホッチキス等の固定手段によ
りリング状に固定する。そして、次の打ち込み位置まで
台船を移動させ、以下同様の作業を繰り返す。

【００３４】

【発明の効果】本発明に係る脱水圧密化堆積工法によれ
ば、堆積物が次々と堆積すると共に堆積層の上面の一部
には水が溜まり水相部となっている堆積場で既堆積物及
び新たに堆積した新規堆積物を圧密化することが可能と
なるという効果がある。本発明に係る脱水圧密化堆積工
法に使用するドレイン部材打ち込み装置によれば、垂直
ドレイン部材を保護するためのケーシングパイプを用い
ることなく垂直ドレイン部材を直接打ち込むこととした
ので、大型の台船を準備する必要がなくなり、台船全体
の構造を簡易・軽量化が可となる効果がある。また、大
型台船が不要であるため脱水圧密化堆積工法の施行を安
価で効率良く行なうことができ、本発明に係る打ち込み
装置を複数台連設すれば短期間で布設が完了するという
効果がある。さらに、使用中又は休廃止している鉱山の
廃さい堆積場のみならず、土木の地質改良工事や港湾・
湖沼等の改良工事にも応用可能な脱水圧密化堆積工法に
も使用できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る脱水圧密化堆積工法に使用するド
レイン部材打ち込み装置の一実施例の正面図である。

【図２】図２は図１のドレイン部材打ち込み装置の側面
図である。

【図３】図１に示した実施例に使用される打設機の斜視
図である。

【図４】クイルロッドの上部側端部とガイドレールの関
係を示した斜視図である。

【図５】（ａ）はクイルロッド１５の堆積層に没入され
る側の端部を示す斜視図、（ｂ）はリング状に固定した
垂直ドレイン部材の先端部の斜視図、（ｃ）はクイルロ
ッド垂直ドレイン部材の係留の状態を示した斜視図であ
る。

【図６】鉱液を廃棄する堆積場を示す概略断面図であ
る。

【図７】垂直ドレイン部材の概略斜視図である。

【図８】深度ごとの間隙水圧実測値及び計算で求めた静
水圧の分布を実際の堆積場の断面図と対応させて示した
説明図である。

【図９】本発明に係る脱水圧密化堆積工法のフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１ ドレイン部材打ち込み装置 ２ 堤体 ３ サイクロン ４ ダム州域 ６ ダム貯水域 １０ 水平ドレイン部材 １１ フレーム １１ａワイヤ １３ ガイドレール １５ クイルロッド １５ａフレキシブルホース １５ｂワンタッチカップリング １７ 外れ止めピン ２０ 打設機 ２１ａ、２１ｂ駆動ホイル ２３ 加圧スプリング ２５ モータ ２５ａ ３０ 垂直ドレイン部材 ３０ａドレインホルダ ３２ 帯状表面部材 ３４ コア板材３４ ３４ａ、３４ｂエンボス ３４ｃ水路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水分を含む堆積層のうち上層部の一部が
   水相部となっている部分に所定間隔で複数の垂直ドレイ
   ン部材を布設し、前記堆積層の上層部全面には複数の水
   平ドレイン部材を布設して、前記垂直ドレイン部材の上
   端側と前記水平ドレイン部材とを連結し、そして、前記
   堆積層の上に水分を含む新規堆積物を次々と堆積させて
   前記垂直ドレイン部材を布設した下層側堆積層から水分
   を排水させることにより該下層側堆積層を圧密化すると
   共に、さらに前記堆積物を次々と堆積させて前記下層側
   堆積層の上に堆積された新規堆積層から水分を排水させ
   ることにより新規堆積層をも圧密化することを特徴とす
   る脱水圧密化堆積工法。
2. 【請求項２】 水分を含む堆積層に所定間隔で複数の垂
   直ドレイン部材を布設するためのドレイン部材打ち込み
   装置であって、 外周面が互いに近接するように対向させて配置されると
   共に、駆動装置により駆動される２つの駆動ホイルを有
   する打設機と、 前記２つの駆動ホイルの外周面との間に形成される間隙
   に挿し通されドレイン部材を堆積層深部に引き込むクイ
   ルロッドと、 前記クイルロッドを垂直方向へ移動可能に案内するガイ
   ドレールと、 前記ガイドレールを支持するフレームと、 を含み構成されることを特徴とする脱水圧密化堆積工法
   に使用するドレイン部材打ち込み装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の脱水圧密化堆積工法に
   使用するドレイン部材打ち込み装置において、 前記クイルロッドは、内部が中空状とされ、上部側には
   ポンプにより送られてくる水をフレキシブルホースを介
   して注水するためのカップリングを有し、堆積層に没入
   される先端部側は前記ドレイン部材を係留させて堆積層
   深部に引き込むために二股に別れた形状とされると共に
   前記ポンプから送られてくる水を排出するための孔が設
   けられていることを特徴とする脱水圧密化堆積工法に使
   用するドレイン部材打ち込み装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載の脱水圧密化堆積
   工法に使用するドレイン部材打ち込み装置において、 前記打設機の２つの駆動ホイルのうち一方の駆動ホイル
   は金属製でその外周面は前記クイルロッドの表面に密接
   するような凹部が形成されており、他方の駆動ホイルは
   ゴムタイヤが用いられると共に前記クイルロッドを圧着
   する圧力が調整可能とされていることを特徴とする脱水
   圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み装置。
5. 【請求項５】 請求項２から４のいずれか１項に記載の
   脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み装
   置において、 該ドレイン部材打ち込み装置を２以上連設することによ
   り、複数の垂直ドレイン材の堆積物深部への布設を短期
   間で行なうことを可能としたことを特徴とする脱水圧密
   化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み装置。
6. 【請求項６】 請求項２から５のいずれか１項に記載の
   脱水圧密化堆積工法に使用するドレイン部材打ち込み装
   置において、 該ドレイン部材打ち込み装置が水面に浮かぶ台船上に配
   置されていることを特徴とする脱水圧密化堆積工法に使
   用するドレイン部材打ち込み装置。