CN112726556A - 一种吹填土地基处理施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吹填土地基处理施工方法，挖掘机清除表层浮土至水位标高，推土机碾压场地产生液化涌水，挖掘机铲斗土插入土中振冲液化，推土机碾压挤密使超孔隙水排出，用潜水泵抽离场区加速排水固结；晾晒后的干土分层回填压实形成硬壳层，硬壳层阻止地下水上返保持较高的承载力与较低的压缩性；优点为：本发明操作方法简单、承载力显著提高、用时工期短、成本低。

Description

一种吹填土地基处理施工方法

技术领域

本发明涉及吹填土地基处理领域，尤其是涉及一种吹填土地基处理施工方法。

背景技术

吹填土又名冲填土，是在整治和疏通江河航道时，用挖泥船和泥浆泵把江河、港口或浅海底部的泥沙通过水力吹填而形成的沉积土。在吹填过程中，泥沙结构遭到破坏，以细小颗粒的形式缓慢沉积，因而具有塑性指数大、天然含水量和孔隙比大、高压缩性、低渗透性等特点。由吹填土构成的地基，其工程性质与吹填料的颗粒组成和沉积条件密切相关，一般情况下地基强度很差，不能直接用于工程建设，需要进行地基处理。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种吹填土地基处理施工方法。

本发明新的技术方案是：一种吹填土地基处理施工方法，包括清除表层土、开挖排水沟、推土机碾压、挖掘机振冲、重复机械碾压及振冲、排水、晾晒及干土回填压实，所述的吹填土地基处理施工方法如下：

1）清除表层土

场地分块，表层清土厚度60cm或至地下水位处湿润土层即可；清表后开挖面保证一定的纵向及横向坡度以利于排水，纵坡度不小于0.3%，横坡度不小于1.5%，土方堆放高度不超过2.5m，对清表土进行晾晒；

2）开挖排水沟

沿开挖面长度方向两侧开挖宽1.5m排水沟，沟底深度不小于1.5m，纵坡度不小于0.3%，排水沟沟底较低处设集水坑，将所有明水汇集此集水坑内，通过潜水泵管排方式排至场区外；

3）推土机碾压

排水沟挖好后对推平的场地采用推土机进行碾压，碾压时沿纵向依次进行，相邻碾压线之间不留间隙，通过碾压使场地表面出现涌水现象；经过碾压后，处理区地面产生沉降，处理区内积水及时排至排水沟内；

4）挖掘机振冲

场地经过碾压后，将挖掘机铲斗插入场地土中进行挠动，挠动时按先外后内沿直线逐点进行，挠动点4m*4m方块分布，挠动点的深度不小于1.5m，每个点的有效挠动时间不小于1分钟，并且挠动影响范围在4-5m，挠动点周围土中出现水迹且土质变松软停止，转为下一点进行挠动；整块区域挠动完毕，静止放置，待土壤中水分自行溢出，同时安排专人在场地表面顺通流水线，确保溢出表层的水顺利流至排水沟；

5）重复机械碾压及振冲

场地第一遍挠动完成后，静置24-48小时，表面不再冒水后推土机再次进入场地反复碾压，碾压不小于5遍或场地表面出现较多涌水停止碾压，开始第二遍挠动；挖掘机进行第二遍挠动时插入挠动点可加大到6m*6m方块布置；铲斗深入土中深度及挠动时间与第一遍相同，第二次挠动确保挠动区域的土层完全液化成稀泥状，使土中水分完全涌出；

6）排水

第二遍挠动完成后场地表面出现大量积水，需将表面积水排除；

由于碾压及挠动作用，土层中的水大量涌出，在第二遍挠动施工前在场地上沿垂直于排水沟方向开挖几道宽度1m深度约50cm的横向排水沟，将场地上的水引入主排水沟，排水沟间距15m一道；

7）晾晒

碾压挠动对地基土结构、构造及强度暂时有所改变，饱和土体内产生较高的超孔隙水压，碾压挠动结束静置一段时间，使强度恢复，超孔隙水压消散再进行载荷试验；恢复期的长短根据土的性质而定，黏性土孔隙水压力消散的所需时间较长，砂性土孔隙水压力消散较快；

8）干土回填压实

晾晒后的场地验收完毕后方可进行干土回填压实，回填土采用开挖的表层土壤在最佳含水量时进行回填，回填厚度超过30cm要分层回填压实，测定土壤成分确定最佳含水量，严禁采用含水率过高的土壤回填；回填过程中使用同一标志控制回填标高，避免二次整平作业；回填后碾压密实，准备质量检测。

9）质量检测

质量检测合格进行竣工验收，质量检测不合格再次重复步骤3）-步骤8）中的操作，直至质量检测合格。

步骤2）中排水沟开挖宽度及深度要根据实际的地质情况做合适调整，如果开挖明沟过程出现明显的透水现象，要加宽开挖宽度，防止出现土方坍塌现象，影响排水，确保排水沟的排水坡度，同时整个明排水过程要有专人进行监护，查看排水沟的排水情况，保证明水的自流性。

步骤3）中推土机重量不小于12t的履带式推土机，行进速度10-12Km/h，碾压线重叠不小于20cm，初次碾压不小于3遍或至场区有明显涌水为止。

步骤6）中场地挠动后若场地过于泥泞机械无法进入开挖排水沟，可进行人工开挖排水沟向主沟引流；场地挠动排水时在场地边缘地势较低区域开挖积水坑，采用潜水泵配合排水加快排水速度；机械挠动造成场地内凹凸不平，许多低洼处的水无法通过明沟排出，由于挠动后土壤变为稀泥状，人工无法开挖形成坡度的排水沟，低洼处的水达不到潜水泵抽水深度，采用真空泵接降水管明吸的方式排出。

步骤7）中对饱和黏性土地恢复期不少于28d；对砂土、粉土和杂填土地基恢复期不少于7d。

本发明的有益效果为：1、本发明适用于大面积吹填土地基处理，在碾压、振冲作用下使超孔隙水压力在短时间内急剧增大产生液化，促使孔隙水、气延纵向及横向排水排气通道排出，并沿设置在场区周围的集水坑用潜水泵抽离场区，从而加速排水固结过程。

2、经过晾晒后的干土分层回填压实形成浅层“硬壳层”，致密结构的“硬壳层”阻止地下水上返，回填后的地基土在较长时间内保持较高的承载能力与较低的压缩性。

3、充分利用排水固结原理，并在外部荷载作用下使土体挤密，提高地基承载力、密实度，降低孔隙比及工后沉降。

4、地基处理范围深，采用插入式振捣工艺，处理深度达3m以上，质量可控。

5、不使用其他填充材料，对周边环境影响小，节约资源，降低工程成本；工作效率高，操作方便灵活，移位简单，省时省力，作业效率提高，操作人员的劳动强度降低；施工速度快，根据工程需要采用单幅、两幅或三幅施工，满足不同工期要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为开挖排水沟的结构示意图。

图3为推土机碾压的结构示意图。

图4为挖掘机振冲的结构示意图。

图5为振冲点位布置图。

图6为干土回填压实的结构示意图。

图7为机械振密处理前后静力触探曲线对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明。

一种吹填土地基处理施工方法，包括清除表层土、开挖排水沟、推土机碾压、挖掘机振冲、重复机械碾压及振冲、排水、晾晒及干土回填压实，所述的吹填土地基处理施工方法如下：

1）清除表层土

场地分块，表层清土厚度60cm或至地下水位处湿润土层即可；清表后开挖面保证一定的纵向及横向坡度以利于排水，纵坡度不小于0.3%，横坡度不小于1.5%，土方堆放高度不超过2.5m，对清表土进行晾晒；

2）开挖排水沟

沿开挖面长度方向两侧开挖宽1.5m排水沟，沟底深度不小于1.5m，纵坡度不小于0.3%，排水沟沟底较低处设集水坑，将所有明水汇集此集水坑内，通过潜水泵管排方式排至场区外；

3）推土机碾压

排水沟挖好后对推平的场地采用推土机进行碾压，碾压时沿纵向依次进行，相邻碾压线之间不留间隙，通过碾压使场地表面出现涌水现象；经过碾压后，处理区地面产生沉降，处理区内积水及时排至排水沟内；

4）挖掘机振冲

场地经过碾压后，将挖掘机铲斗插入场地土中进行挠动，挠动时按先外后内沿直线逐点进行，挠动点4m*4m方块分布，挠动点的深度不小于1.5m，每个点的有效挠动时间不小于1分钟，并且挠动影响范围在4-5m，挠动点周围土中出现水迹且土质变松软停止，转为下一点进行挠动；整块区域挠动完毕，静止放置，待土壤中水分自行溢出，同时安排专人在场地表面顺通流水线，确保溢出表层的水顺利流至排水沟；

5）重复机械碾压及振冲

场地第一遍挠动完成后，静置24-48小时，表面不再冒水后推土机再次进入场地反复碾压，碾压不小于5遍或场地表面出现较多涌水停止碾压，开始第二遍挠动；挖掘机进行第二遍挠动时插入挠动点可加大到6m*6m方块布置；铲斗深入土中深度及挠动时间与第一遍相同，第二次挠动确保挠动区域的土层完全液化成稀泥状，使土中水分完全涌出；

6）排水

第二遍挠动完成后场地表面出现大量积水，需将表面积水排除；

由于碾压及挠动作用，土层中的水大量涌出，在第二遍挠动施工前在场地上沿垂直于排水沟方向开挖几道宽度1m深度约50cm的横向排水沟，将场地上的水引入主排水沟，排水沟间距15m一道；

7）晾晒

碾压挠动对地基土结构、构造及强度暂时有所改变，饱和土体内产生较高的超孔隙水压，碾压挠动结束静置一段时间，使强度恢复，超孔隙水压消散再进行载荷试验；恢复期的长短根据土的性质而定，黏性土孔隙水压力消散的所需时间较长，砂性土孔隙水压力消散较快；

8）干土回填压实

晾晒后的场地验收完毕后方可进行干土回填压实，回填土采用开挖的表层土壤在最佳含水量时进行回填，回填厚度超过30cm要分层回填压实，测定土壤成分确定最佳含水量，严禁采用含水率过高的土壤回填；回填过程中使用同一标志控制回填标高，避免二次整平作业；回填后碾压密实，准备质量检测。

9）质量检测

质量检测合格进行竣工验收，质量检测不合格再次重复步骤3）-步骤8）中的操作，直至质量检测合格。

步骤2）中排水沟开挖宽度及深度要根据实际的地质情况做合适调整，如果开挖明沟过程出现明显的透水现象，要加宽开挖宽度，防止出现土方坍塌现象，影响排水，确保排水沟的排水坡度，同时整个明排水过程要有专人进行监护，查看排水沟的排水情况，保证明水的自流性。

步骤3）中推土机重量不小于12t的履带式推土机，行进速度10-12Km/h，碾压线重叠不小于20cm，初次碾压不小于3遍或至场区有明显涌水为止。

步骤6）中场地挠动后若场地过于泥泞机械无法进入开挖排水沟，可进行人工开挖排水沟向主沟引流；场地挠动排水时在场地边缘地势较低区域开挖积水坑，采用潜水泵配合排水加快排水速度；机械挠动造成场地内凹凸不平，许多低洼处的水无法通过明沟排出，由于挠动后土壤变为稀泥状，人工无法开挖形成坡度的排水沟，低洼处的水达不到潜水泵抽水深度，采用真空泵接降水管明吸的方式排出。

步骤7）中对饱和黏性土地恢复期不少于28d；对砂土、粉土和杂填土地基恢复期不少于7d。

工作原理：

该方法加固地基的原理，主要表现在振冲挤密、液化固结等方面：

1.动力挤密

当采用机械振密法加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土地基时，是基于动力密实的加固机理，即用挖掘机铲斗的振冲及推土机碾压产生的冲击型动力荷载，使土体中的孔隙较少，土体变得密实，从而提高地基土强度。非饱和土的振冲密实过程是气相被挤出的过程，其动力变形主要是由于粗颗粒的相对位移引起，在冲击能的作用下，地面产生沉降并形成硬壳层，承载力比振密前提高2-3倍。

2.液化固结

当采用机械振密法加固饱和土地基时，则是基于动力固结的机理，巨大的振冲能量在土中产生很大的应力波，破坏土体的原有结构，土粒重新排列并趋密实。振冲荷载使土体发生局部液化并产生许多裂隙、增加排水通道，使孔隙水顺利溢出，待超孔隙水压力消散后，孔隙比减小，土体固结，干密度和内摩擦角增加，改善地基土物理力学性质。

3.砂基预震

在相同密度条件下经过预震后的砂比未经过预震的砂具有较高的抗液化性能。

4.回填压实

根据地基土的回填压实原理，在外界压（振）实机械做功下，表层土经开挖晾晒、回填压实后，形成浅层“硬壳层”，同时致密结构的“硬壳层”可阻止地下水上返，使回填后的地基土在较长时间内保持较高的承载能力与较低的压缩性。

实例施一：

地基处理方案：

第一步：清除表层土

场地按20m*100m进行分块，用白石灰做好标记，用挖掘机将表层的干土清理到场地两侧进行堆放，处理面预留坡度，方便排水。表层清土厚度约50cm或清至地下水位处湿润土层即可，土方堆放高度不超过2.5m，土堆码放整齐。

第二步：开挖排水沟

沿河岸较近位置的场地沿长度方向两侧开挖深约2-2.5m，宽度1.5m的明排水沟，直接将水排至河内，距离河岸较远位置的场地，明沟无法将水排至河内，采用潜水泵管排方式进行排水，内侧所有场地的排水沟在低侧端位置再挖一道3m宽的排水沟，将所有明沟贯通，深度根据现场实际情况定。在此道排水沟距离河较近位置挖4m*4m的集水坑，将所有明水汇集此集水坑内，通过潜水泵管排方式排至河内。

第三步：推土机碾压

排水沟挖好后开始对推平的场地采用推土机进行碾压，碾压时沿直线依次进行，相邻碾压线之间不留间隙。碾压时间约4小时，通过碾压场地表面出现涌水现象。经过碾压后，处理区地面产生沉降，采取措施使处理区内积水排至排水沟内。

第四步：挖掘机振冲

场地经过碾压后，将挖掘机铲斗插入场地土中进行挠动，挠动时按先外后内沿直线逐点进行，挠动点按3m*3m方块分布，挠动点的深度不小于1.5m，每个点的挠动时间保证在1分钟左右，并且挠动影响范围在4-5m范围内（每个区域土质松软程度不同，挠动时间可根据实际情况适当增加），挠动过程中挠动点周围土中出现水迹且土质变松软停止，转为下一点进行挠动。整块区域挠动完毕，静止放置，待土壤中水分自行溢出，同时安排专人在场地表面上顺通流水线，确保溢出表层的水顺利流至排水沟。

第五步：重复机械碾压及振冲

场地第一遍挠动完成后，推土机进入场地反复碾压，碾压时间约4小时后，场地表面出现较多涌水现象停止碾压开始第二遍挠动。

挖掘机进行第二遍挠动，经过第一遍挠动后土质已变松软液化，插入挠动点可加大到5m*5m方块布置。第二遍挠动时铲斗深入土中深度及挠动时间与第一次相同，但第二次挠动时必须确保挠动区域的土层完全液化成稀泥状，使土中水分完全涌出。

由于碾压及挠动作用，土体内的水大量涌出，在第二遍挠动施工前，在场地上沿垂直于排水沟方向开挖几道宽度0.5m、深度约0.2m的横向排水沟，将场地上的水引入主排水沟，排水沟间距15m一道。

第六步：晾晒

场地碾压振冲完毕并将明水排出后进行晾晒，晾晒1-2周后（晾晒时间根据天气情况及土层固结情况适当调整）至表层土壤出现失水固结成硬壳层。随后用小型挖掘机挠动翻晒硬壳层，为下部土体水分的蒸发保持畅通通道。表层挠动后，视天气情况继续晾晒1-2周，方可进行下一步施工。

第七步：干土回填压实

晾晒后的场地经验收完毕后方可进行干土回填压实。开挖的表层土壤进行回填（开挖的土层含水量较大时需对土层进行翻晒），回填厚度超过30cm时要分层回填压实，严禁采用含水率过高的土壤回填。回填过程中应使用同一标志控制回填标高，避免二次整平作业。回填后使用推土机碾压密实，准备质量检测。

第八步：检测评价

实例二：

地基处理方案：

场地放线、分块→去除表层干土→挖纵向排水沟→碾压→表面排水→挖掘机振冲→再次表面排水→重复碾压及振冲步骤→晾晒→回填压实→质量检测。

第一步：测量放线

场地按20m*150m进行分块，分块长度可根据现场实际情况进行适当调整，用白石灰做好标记，四角插上彩旗。

第二步：清除表层土

采用履带宽度不小于1m的湿地型挖掘机将标记好的分块场地内表层的干土清理到场地左右两侧进行堆放。表层清土厚度视干土层深浅而定，一般在0.4到1米范围内，清至湿润土层即可，预留0.3%排水坡度。挖出的土方整齐堆放到离场地边沿3米左右的位置。

第三步：挖纵向排水沟

根据场地总体情况，沿纵向开挖排水沟，较低端设集水坑，纵向排水沟宽1.5米、深2米，场地预排水。

第四步：碾压

因拟处理场区的承载能力不足以承载推土机，故先采用湿地型挖掘机进行碾压2遍，排水静置后地面有明显的沉降，表层充填土承载力有所提高。之后采用推土机进行反复碾压，以使深层冲填土液化涌水。

第五步：挖掘机振冲

待静置表面排水后，使用挖掘机开始进行第一次挠动。从排水沟一侧开始，将挖掘机铲斗插入场地土中进行挠动，挠动点按3m×3m方块分布，挠动点的深度不小于1.5m，每个点的挠动时间保证在1分钟。整块区域挠动完毕，静止观察，让土壤中水分自然溢出。

安排专人在场地表面上顺通流水线，确保表层的水顺利流至总排水沟，对于低洼存水地方在顺通流水线困难时，应使用水泵排水。表层水排净后就可以进行下一次扰动。

第六步：重复碾压及振冲

第二次碾压及振冲与第一次挠动方法基本相同，挠动点间距可增大为6m×6m。第二次挠动时铲斗深入土中深度及挠动时间与第一次相同，但第二次挠动时必须确保挠动区域的土层完全液化成稀泥状，使土中水分再次涌出。

第二次表面排水，整块区域挠动完成后场地表面出现大量积水，需将表面积水排除。

场地挠动后若场地过于泥泞机械无法进入开挖排水沟，可进行人工开挖小排水沟向主沟引流。场地挠动排水时可在场地边缘地势较低区域开挖积水坑，采用潜水泵配合排水以加快排水速度。

机械挠动会造成场地内凹凸不平，许多低洼处的水无法排出。由于挠动后土壤变为稀泥状，人工无法开挖形成坡度的排水沟，低洼处的水达不到潜水泵抽水深度时，可采用真空泵接降水管明吸的方式排出。

碾压及振冲的同时应对排水沟进行多次清淤，保持排水路径通畅。

第七步：晾晒

场地明水排干后进行晾晒，晾晒2-3周，待现场验收完毕后进行干土回填压实。

场地在自然干燥时，表层土会随着水分的流失表面会板结，不利于下面土壤水分的蒸发，这时通过碾压或用钩机将场地表层土疏松，以增强晾晒效果，缩短晾晒时间。

堆土的晾晒对缩短回填时间影响很大，堆土的高度一般在2米左右，里面的水分不易蒸发，通过翻晒的方法去除土壤中的水分，保证回填压实效果。

第八步：回填整平

回填时先填本场地纵向排水沟道，边填边用钩机铲斗压实，填到与处理场地相平时，在同场地一同回填。回填用土采用开挖的表层土壤进行回填（开挖的土层含水量较大时需对土层进行翻晒），分层回填，每层回填土厚度30cm，压路机压实，严禁采用含水率过高的土壤回填。

第九步：检测评价。

检测评价：

（1）原位测试评价

地基处理后，对整个场区按75m×75m间距布置检测点，共布置检测点88个，其中静力触探试验孔73个（孔深6m），浅层平板载荷试验15组。

由机械振密处理前后力学指标对比表和机械振密处理前后静力触探曲线对比图可以得出：

1)处理前，由于机械设备施工过程中的振动液化地基土的锥尖阻力qc较小,处理后地基土的锥尖阻力qc明显提高，约为处理前的12倍。

2)只要采取合理的施工工序，明沟排水条件下的机械振密法对饱和砂性吹填土加固效果明显。加固后土层的工程性质得到明显改善。

3)加固后土层均匀性明显改善，可在地基浅层3 m范围内形成相对均匀的硬壳层,消除地基不均匀沉降。

机械振密处理前后力学指标对比表如下：

（2）吹填土地基处理方案经济分析表如下：

由吹填土地基处理方案经济分析表可以看出，在各项软土地基处理方法中，加固效果最好的是深层搅拌加固，但是造价较高，对于大面积的加固工程产生的费用较大。综合比较，机械振密法不仅费用低，处理面积大，工期短，而且处理后的地基承载力高，是一种实用性和经济性很高的软土加固方式，可以在后续的地基处理中发挥重要作用。

Claims (5)

1.一种吹填土地基处理施工方法，包括清除表层土、开挖排水沟、推土机碾压、挖掘机振冲、重复机械碾压及振冲、排水、晾晒及干土回填压实，其特征在于：

所述的吹填土地基处理施工方法如下：

1）清除表层土

场地分块，表层清土厚度60cm或至地下水位处湿润土层即可；清表后开挖面保证一定的纵向及横向坡度以利于排水，纵坡度不小于0.3%，横坡度不小于1.5%，土方堆放高度不超过2.5m，对清表土进行晾晒；

2）开挖排水沟

沿开挖面长度方向两侧开挖宽1.5m排水沟，沟底深度不小于1.5m，纵坡度不小于0.3%，排水沟沟底较低处设集水坑，将所有明水汇集此集水坑内，通过潜水泵管排方式排至场区外；

3）推土机碾压

排水沟挖好后对推平的场地采用推土机进行碾压，碾压时沿纵向依次进行，相邻碾压线之间不留间隙，通过碾压使场地表面出现涌水现象；经过碾压后，处理区地面产生沉降，处理区内积水及时排至排水沟内；

4）挖掘机振冲

场地经过碾压后，将挖掘机铲斗插入场地土中进行挠动，挠动时按先外后内沿直线逐点进行，挠动点4m*4m方块分布，挠动点的深度不小于1.5m，每个点的有效挠动时间不小于1分钟，并且挠动影响范围在4-5m，挠动点周围土中出现水迹且土质变松软停止，转为下一点进行挠动；整块区域挠动完毕，静止放置，待土壤中水分自行溢出，同时安排专人在场地表面顺通流水线，确保溢出表层的水顺利流至排水沟；

5）重复机械碾压及振冲

场地第一遍挠动完成后，静置24-48小时，表面不再冒水后推土机再次进入场地反复碾压，碾压不小于5遍或场地表面出现较多涌水停止碾压，开始第二遍挠动；挖掘机进行第二遍挠动时插入挠动点可加大到6m*6m方块布置；铲斗深入土中深度及挠动时间与第一遍相同，第二次挠动确保挠动区域的土层完全液化成稀泥状，使土中水分完全涌出；

6）排水

第二遍挠动完成后场地表面出现大量积水，需将表面积水排除；

由于碾压及挠动作用，土层中的水大量涌出，在第二遍挠动施工前在场地上沿垂直于排水沟方向开挖几道宽度1m深度约50cm的横向排水沟，将场地上的水引入主排水沟，排水沟间距15m一道；

7）晾晒

碾压挠动对地基土结构、 构造及强度暂时有所改变， 饱和土体内产生较高的超孔隙水压，碾压挠动结束静置一段时间，使强度恢复，超孔隙水压消散再进行载荷试验；恢复期的长短根据土的性质而定，黏性土孔隙水压力消散的所需时间较长，砂性土孔隙水压力消散较快；

8）干土回填压实

晾晒后的场地验收完毕后方可进行干土回填压实，回填土采用开挖的表层土壤在最佳含水量时进行回填，回填厚度超过30cm要分层回填压实，测定土壤成分确定最佳含水量，严禁采用含水率过高的土壤回填；回填过程中使用同一标志控制回填标高，避免二次整平作业；回填后碾压密实，准备质量检测；

9）质量检测

质量检测合格进行竣工验收，质量检测不合格再次重复步骤3）-步骤8）中的操作，直至质量检测合格。

2.根据权利要求1所述的一种吹填土地基处理施工方法，其特征在于：步骤2）中排水沟开挖宽度及深度要根据实际的地质情况做合适调整，如果开挖明沟过程出现明显的透水现象，要加宽开挖宽度，防止出现土方坍塌现象，影响排水，确保排水沟的排水坡度，同时整个明排水过程要有专人进行监护，查看排水沟的排水情况，保证明水的自流性。

3.根据权利要求1所述的一种吹填土地基处理施工方法，其特征在于：步骤3）中推土机重量不小于12t的履带式推土机，行进速度10-12Km/h，碾压线重叠不小于20cm，初次碾压不小于3遍或至场区有明显涌水为止。

4.根据权利要求1所述的一种吹填土地基处理施工方法，其特征在于：步骤6）中场地挠动后若场地过于泥泞机械无法进入开挖排水沟，可进行人工开挖排水沟向主沟引流；场地挠动排水时在场地边缘地势较低区域开挖积水坑，采用潜水泵配合排水加快排水速度；机械挠动造成场地内凹凸不平，许多低洼处的水无法通过明沟排出，由于挠动后土壤变为稀泥状，人工无法开挖形成坡度的排水沟，低洼处的水达不到潜水泵抽水深度，采用真空泵接降水管明吸的方式排出。

5.根据权利要求1所述的一种吹填土地基处理施工方法，其特征在于：步骤7）中对饱和黏性土地恢复期不少于28d；对砂土、粉土和杂填土地基恢复期不少于7d。

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