CN106836182A - 一种振冲导流挤密工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振冲导流挤密工艺，包括地质勘察、测量放线、铺排水板、挖排水沟、振冲、挤密、高真空排水七个工艺步骤。本发明结构简单，方法便捷，在传统排水固结的基础上，融入振冲和挤密的机理，采用专用宽履带振冲挤密设备，依次通过振冲、导流和挤密三道工序，人为增大孔隙水压力，迫使孔隙水沿排水板排出而固结，同时在浅层形成高承载力和高密实度的“硬壳层”，通过高真空排水促使软弱地基快速沉降、固结，使浅层软弱地基迅速排水达到超固结，克服了目前国内外软弱地基处理常规方法的工期长、造价高、质量难控制和适用范围局限等缺陷，提供了一个有效、实用加固软土地基的方法。

Description

一种振冲导流挤密工艺

技术领域

本发明涉及地基处理技术领域，具体为一种振冲导流挤密工艺。

背景技术

目前国内外软弱地基处理，常规方法有四大类：一是桩基法，水泥土搅拌桩，碎石桩，但该方法造价很高，需要添加水泥，在施工场地水泥粉尘四漂，影响环境，另外在特软弱地基上因承载力不够，没法上设备，必须增加土工格栅；二是真空预压，堆载预压或真空联合“堆载”，该方法存在工期长（四个月以上），技术指标低（真空压力一般95kpa内），软地基经预压后，承载力一般仅能达到80～90kpa，另外材料重复利用率低，投资较大；三是强夯法，该方法造价低，但质量不可控，在软弱地基强夯，极易形成“橡皮土”造成结构破坏，承载力反而大大降低，工期长，根据《地基处理》规范，软弱土二遍强夯之间的间隙期需要3-4周。

VDDT，即振冲导流挤密工艺，是在传统排水固结的基础上，融入振冲和挤密的机理，采用专用宽履带振冲挤密设备，依次通过振冲、导流和挤密三道工序，人为增大孔隙水压力，迫使孔隙水沿排水板排出而固结，同时在浅层形成高承载力和高密实度的 “硬壳层”，通过高真空排水促使软弱地基快速沉降、固结，使浅层软弱地基迅速排水达到超固结，克服了目前国内外软弱地基处理常规方法的工期长、造价高、质量难控制和适用范围局限等缺陷，提供了一个有效、实用加固软土地基的方法。

振冲挤密的方法：振冲器的上部为潜水电机，下部为振动体。电机转动时通过弹性联轴节带动振动体的中空轴旋转，轴上装有偏心块，以产生水平向振动力。在中空轴内装有射水管，水压可达0.4～0.6兆帕。依靠振动和管底射水将振冲器沉至所需深度,然后边提振冲器边填砂砾边振动,直到挤密填料及周围土体（振冲过程如图示）。振冲法施工时除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送输水系统、控制操纵台等设备。

现有的地基处理过程中，承载力极低，不能满足化工项目工程建设的需要，急需进行软基处理，现有的方法，工期长，适用范围小，质量不可控，造价高，而振冲导流挤密工艺的技术还尚未得到完善，仍需要对此工艺进行进一步地改进，才能让技术更加成熟。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振冲导流挤密工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了一种振冲导流挤密工艺，包括地质勘察、测量放线、铺排水板、挖排水沟、振冲、挤密、高真空排水七个工艺步骤，其特征在于：所述地质勘察主要采用轻型动探与钻探相结合，并配合采用土工试验等勘察手段进行详细勘察，取得土体的粒度、含水量、渗透系数等基础资料，分析场地饱和软土的分布规律及其在竖向的变化，为确定施工参数提供依据；所述铺排水板根据打设板位标记进行打设机定位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位等打设情况→移动打设机至下一板位；所述挖排水沟的工艺除在场地四周挖排水沟外，在场地的长方向上每间隔30挖一条排水沟，排水沟为标准梯形断面，沟宽1.0米，边坡1：1.5，上铺塑料薄膜护底护坡。

优选的，所述振冲的工艺是将挖掘机铲头插入地面，使其前后摇动，达到振冲的功效，振冲挤密点的间距2米，扰动时间为4分钟。

通过上述技术方案，经过2分钟左右软泥中的水像喷泉一样冒出地面，随后场地便形成一片“汪洋”，逐渐像火山一样的“微地貌”景观，水顺排水沟排出场地，翌日挖掘机、推土机等设备即可在地面上自由行走而不下陷。

优选的，所述挤密的工艺是采用重型宽履带碾压设备如美国卡特D6H进行碾压3～5遍，然后进行凉晒。

通过上述技术方案，上层将更加坚硬、密实，形成“硬壳层”，下层的软土中的水也将进一步排出而固结。

优选的，所述高真空排水工艺中布设高真空排水设备，即井点进行排水固结，井点间距1.2～2.0m，埋深根据吹填土深度决定。

优选的，所述高真空排水工艺的施工工艺程序是：铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。

优选的，所述测量放线用全站仪对平面布置进行放线，然后进行单元块测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆刷在木桩或小竹竿上，木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接，用石灰标出排水板的打设板位标记和挤密点标记。

优选的，所述打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内,打设过程中应随时注意控制套管垂直度其偏差应不大于1.5%。

优选的，所述打设时回带长度不得超过且回带的根数不宜超过500mm,打设总根数的5%,剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于200mm。

优选的，所述打设过程中应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根否则须在邻近板位处补打。

优选的，所述打设过程中应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根否则须在邻近板位处补打，所述打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表，打入地基的塑料排水板宜为整板长度不足需要接长时，必须按规定的方法与要求进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此振冲导流挤密工艺方法便捷，在传统排水固结的基础上，融入振冲和挤密的机理，采用专用宽履带振冲挤密设备，依次通过振冲、导流和挤密三道工序，人为增大孔隙水压力，迫使孔隙水沿排水板排出而固结，同时在浅层形成高承载力和高密实度的 “硬壳层”，通过高真空排水促使软弱地基快速沉降、固结，使浅层软弱地基迅速排水达到超固结，克服了目前国内外软弱地基处理常规方法的工期长、造价高、质量难控制和适用范围局限等缺陷，提供了一个有效、实用加固软土地基的方法。

附图说明

图1为本发明整体结构的总流程图；

图2为本发明的铺排水板工作流程图；

图3为本发明的高真空排水工艺流程图；

图4为本发明的排沟标准断面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例提供了一种振冲导流挤密工艺，包括地质勘察、测量放线、铺排水板、挖排水沟、振冲、挤密、高真空排水七个工艺步骤，其特征在于：所述地质勘察主要采用轻型动探与钻探相结合，并配合采用土工试验等勘察手段进行详细勘察，取得土体的粒度、含水量、渗透系数等基础资料，分析场地饱和软土的分布规律及其在竖向的变化，为确定施工参数提供依据；所述铺排水板根据打设板位标记进行打设机定位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位等打设情况→移动打设机至下一板位；所述挖排水沟的工艺除在场地四周挖排水沟外，在场地的长方向上每间隔30挖一条排水沟，排水沟为标准梯形断面，沟宽1.0米，边坡1：1.5，上铺塑料薄膜护底护坡；所述振冲的工艺是将挖掘机铲头插入地面，使其前后摇动，达到振冲的功效，振冲挤密点的间距2米，扰动时间为4分钟；所述挤密的工艺是采用重型宽履带碾压设备如美国卡特D6H进行碾压3～5遍，然后进行凉晒；所述高真空排水工艺中布设高真空排水设备，即井点进行排水固结，井点间距1.2～2.0m，埋深根据吹填土深度决定；所述高真空排水工艺的施工工艺程序是：铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水；所述测量放线用全站仪对平面布置进行放线，然后进行单元块测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆刷在木桩或小竹竿上，木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接，用石灰标出排水板的打设板位标记和挤密点标记；所述打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内,打设过程中应随时注意控制套管垂直度其偏差应不大于1.5%；所述打设时回带长度不得超过且回带的根数不宜超过500mm,打设总根数的5%,剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于200mm；所述打设过程中应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根否则须在邻近板位处补打；所述打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表，打入地基的塑料排水板宜为整板长度不足需要接长时，必须按规定的方法与要求进行。

如图2所示，为本发明的铺排水板工作流程图，铺排水板根据打设板位标记进行打设机定位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位等打设情况→移动打设机至下一板位。

如图3所示，为本发明的高真空排水工艺流程图，针对建设方要求承载力高的地段和现场吹填土深的地段，布设高真空排水设备，即井点进行排水固结。井点间距1.2～2.0m，埋深根据吹填土深度决定，但必须穿透“硬壳层”。施工工艺程序是：铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。

如图4所示，为本发明的排沟标准断面图，挖排水沟除在场地四周挖排水沟外，在场地的长方向上每间隔30挖一条排水沟，排水沟为标准梯形断面，沟宽1.0米，边坡1：1.5，上铺塑料薄膜护底护坡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种振冲导流挤密工艺，包括地质勘察、测量放线、铺排水板、挖排水沟、振冲、挤密、高真空排水七个工艺步骤，其特征在于：所述地质勘察主要采用轻型动探与钻探相结合，并配合采用土工试验等勘察手段进行详细勘察，取得土体的粒度、含水量、渗透系数等基础资料，分析场地饱和软土的分布规律及其在竖向的变化，为确定施工参数提供依据；所述铺排水板根据打设板位标记进行打设机定位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位等打设情况→移动打设机至下一板位；所述挖排水沟的工艺除在场地四周挖排水沟外，在场地的长方向上每间隔30挖一条排水沟，排水沟为标准梯形断面，沟宽1.0米，边坡1：1.5，上铺塑料薄膜护底护坡。

2.根据权利要求1所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述振冲的工艺是将挖掘机铲头插入地面，使其前后摇动，达到振冲的功效，振冲挤密点的间距2米，扰动时间为4分钟。

3.根据权利要求1所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述挤密的工艺是采用重型宽履带碾压设备如美国卡特D6H进行碾压3～5遍，然后进行凉晒。

4.根据权利要求1所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述高真空排水工艺中布设高真空排水设备，即井点进行排水固结，井点间距1.2～2.0m，埋深根据吹填土深度决定。

5.根据权利要求1所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述高真空排水工艺的施工工艺程序是：铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。

6.根据权利要求1所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述测量放线用全站仪对平面布置进行放线，然后进行单元块测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆刷在木桩或小竹竿上，木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接，用石灰标出排水板的打设板位标记和挤密点标记。

7.根据权利要求1所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内，打设过程中应随时注意控制套管垂直度其偏差应不大于1.5%。

8.根据权利要求7所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述打设时回带长度不得超过且回带的根数不宜超过500mm，打设总根数的5%,剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于200mm。

9.根据权利要求8所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述打设过程中应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根否则须在邻近板位处补打。

10.根据权利要求9所述的振冲导流挤密工艺，其特征在于：所述打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表，打入地基的塑料排水板宜为整板长度不足需要接长时，必须按规定的方法与要求进行。