CN212316948U

CN212316948U - 一种高地下水位区域排水管道回填结构

Info

Publication number: CN212316948U
Application number: CN202020510600.3U
Authority: CN
Inventors: 曾斌; 汪小茂; 章铁军; 沈继龙; 吴智威; 罗慧中; 李赛; 曾思景; 李铉国; 方子梁
Original assignee: Changjiang Institute of Survey Planning Design and Research Co Ltd
Current assignee: Changjiang Institute of Survey Planning Design and Research Co Ltd
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种高地下水位区域排水管道回填结构。它包括原土层，管道基础，碎石垫层和水泥稳定土层；原土层、管道基础、碎石垫层和水泥稳定土层均位于排水管道沟槽内；其中，所述碎石垫层铺设在排水管道沟槽下端；所述管道基础设置在所述碎石垫层上端；管道嵌在所述管道基础上部；所述水泥稳定土层回填在所述碎石垫层、管道基础和管道上；所述原土层回填在所述水泥稳定土层上、且与地面齐平。本实用新型具有在地下水位较高情况时，沟槽回填易于压实、压实度满足要求、管道防渗性能好的优点。

Description

一种高地下水位区域排水管道回填结构

技术领域

本实用新型涉及排水工程领域，更具体地说它是一种适用于高地下水位区域排水管道沟槽回填结构。更具体地说它是一种高地下水位区域排水管道回填结构。

背景技术

国家标准图集06MS201-2公开了一种排水管道沟槽回填的方法，它的沟槽回填结构形式中基础部分采用碎石，管道胸腔及管顶50cm以上区采用普通土回填。该回填结构形式主要适用于无地下水或者地下水位较低区域，对地下水位较高情况时会出现沟槽回填土成形困难、沟槽无法压实、管道防渗性能差等问题。

现有发明专利公开号为CN109653238A，专利名称为《一种总坪排水管道基础处理方法》，其公开了一种通过地基处理，以及管道连接的刚性连接和柔性连接相结合使用，从而保证施工质量，防止管道结构出现下沉的现象；但具有管道防渗效果差，工程投资高的特点。

因此，现亟需开发一种在地下水位较高情况时，沟槽回填易于压实、压实度满足要求、管道防渗性能好的高地下水位区域排水管道回填结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种高地下水位区域排水管道回填结构，在地下水位较高情况时，沟槽回填易于压实、压实度满足要求、管道防渗性能好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高地下水位区域排水管道回填结构，包括原土层，管道基础，其特征在于：还包括碎石垫层和水泥稳定土层；

原土层、管道基础、碎石垫层和水泥稳定土层均位于排水管道沟槽内；其中，所述碎石垫层铺设在排水管道沟槽下端；

所述管道基础设置在所述碎石垫层上端；管道嵌在所述管道基础上部；

所述水泥稳定土层回填在所述碎石垫层、管道基础和管道上；

所述原土层回填在所述水泥稳定土层上、且与地面齐平。

在上述技术方案中，水泥稳定土层包括第一水泥稳定土层和第二水泥稳定土层；

所述第二水泥稳定土层回填在所述第一水泥稳定土层上方；

所述第一水泥稳定土层回填在所述碎石垫层、管道基础和管道上。

在上述技术方案中，所述管道基础为混凝土基础；

管道嵌在所述混凝土基础中部。

在上述技术方案中，所述碎石垫层厚度30cm。

在上述技术方案中，有钢筋混凝土包封层设置在管道外侧；所述钢筋混凝土包封层内设有钢筋。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型采用水泥稳定土回填，利用水泥稳定土水稳定性高、强度高的特点，有效应对地下水影响，可较好的满足高地下水位区域道路排水管道的施工及运营要求；克服了现有技术由于普通土的水稳定差，强度低的特点，无法应对高地下水影响，管道沟槽回填施工难以成型，沟槽压实度无法达到规定要求的缺点；

(2)本实用新型管道胸腔部分采用水泥稳定土回填，水泥掺比6％，利用水泥稳定土水稳定性好，强度高的特点，有效应对高地下水位影响，同时管道施工时胸腔部分易于压实，满足压实度达93％的要求，同时在管道运行过程中能有效应对高地下水位影响；

(3)管道管顶以上50cm区域采用水泥稳定土回填，水泥掺比4％，利用水泥稳定土水稳定性好，强度高的特点，有效应对地下水位影响，同时满足路基填土要求；

(4)本实用新型在高地下水位区域基础下采用30cm碎石垫层，可以有效提高管道地基承载力，提升管道安全性能；

(5)本实用新型管道基础部分采用混凝土基础，能够满足保证高地下水位区域管道部分自重，有效应对高地下水位区域的浮力。

本实用新型适用于高地下水位区域排水管道沟槽回填，成型效果好，管道施工时胸腔部分易于压实，满足压实度达93％的要求，利用水泥稳定土水稳定性好，强度高的特点，有效应对高地下水位影响；管道防渗性能好；克服了高地下水位区域排水管道沟槽采用传统技术回填成型困难，成型效果差，防渗效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型钢筋混凝土排水管道基础及管顶回填结构图。

图2为本实用新型实施例中钢筋混凝土承插管或企口管外钢筋混凝土砂浆抹带包封结构图。

图中1-原土层,2-管道基础,3-碎石垫层,4-水泥稳定土层,4.1-第一水泥稳定土层,4.2-第二水泥稳定土层,5-排水管道沟槽,6-管道,7-钢筋混凝土包封层,8-钢筋。

图1中，a表示坡口角度，为120度；B表示地面。

图2中，a表示坡口角度，为120度；B表示地面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种高地下水位区域排水管道回填结构，包括原土层1，管道基础2，还包括碎石垫层3和水泥稳定土层4；

原土层1、管道基础2、碎石垫层3和水泥稳定土层4均位于排水管道沟槽5内；其中，所述碎石垫层3铺设在所述排水管道沟槽5下端；通过设置垫层提高高地下水位区域管道基础下地基承载能力；

所述管道基础2设置在所述碎石垫层3上端；用于承载管道；

管道嵌在所述管道基础2上部；满足保证高地下水位区域管道部分自重；

所述水泥稳定土层4回填在所述碎石垫层3、管道基础2和管道上；利用水泥稳定土水稳定性好，强度高的特点，有效应对高地下水位影响，同时管道施工时胸腔部分易于压实，满足压实度达93％的要求，同时在管道运行过程中能有效应对高地下水位影响，同时满足路基填土要求；

所述原土层1回填在所述水泥稳定土层4上、且与地面齐平；保持外观。

进一步地，水泥稳定土层4包括第一水泥稳定土层4.1和第二水泥稳定土层4.2；

第一水泥稳定土层的水泥掺比6％，利用水泥稳定土水稳定性好，强度高的特点，有效应对高地下水位影响，同时管道施工时胸腔部分易于压实，满足压实度达93％的要求，同时在管道运行过程中能有效应对高地下水位影响；

第二水泥稳定土层4.2的水泥掺比4％，利用水泥稳定土水稳定性好，强度高的特点，有效应对地下水位影响，同时满足路基填土要求；

所述第二水泥稳定土层4.2回填在所述第一水泥稳定土层4.1上方。

所述第一水泥稳定土层4.1回填在所述碎石垫层3、管道基础2和管道上；利用水泥稳定土水稳性好，易于压实的、强度高的特点，解决高地下水位区域排水管道沟槽回填时管道胸腔及胸腔以上部分回填土压实困难、易渗漏、难成型的缺点；通过调整水泥稳定土层的水泥配比，使水泥稳定土层4.2水泥掺比降低，节约排水管道施工的工程投资。

更进一步地，所述管道基础2为混凝土基础；管道基础部分采用混凝土基础，能够满足保证高地下水位区域管道部分自重，有效应对高地下水位区域的浮力；

管道嵌在所述混凝土基础中部。

更进一步地，所述碎石垫层3厚度30cm；保证碎石垫层的地基承载能力。

更进一步地，管道6外侧设置钢筋混凝土包封层7；钢筋混凝土包封层7位于所述第一水泥稳定土层4.1内；所述钢筋混凝土包封层7内采用钢筋8加固(如图2所示)；所述钢筋8向下嵌入管道基础2内；设置钢筋混凝土包封层主要是解决高地下水位区域地下水渗入问题。

所述管道采用钢筋混凝土承插管或企口管，管道接口外圈采用15cm厚钢筋混凝土结构层进行包封加固，有效减少地下水渗入，且15cm厚钢筋混凝土结构层内采用钢筋加固，钢筋向下伸入混凝土基础约30cm(如图2所示)。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的高地下水位区域排水管道回填结构与现有的布置结构相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

由上表可知，本实用新型所述的高地下水位区域排水管道回填结构与现有的布置结构相比，适用于高地下水位区域排水管道沟槽回填，成型效果好，管道施工时胸腔部分易于压实，满足压实度达93％的要求，利用水泥稳定土水稳定性好，强度高的特点，有效应对高地下水位影响；管道防渗性能好。

实施例

现以本实用新型应用于某快速路段项目为实施例对本实用新型进行详细说明，对本实用新型应用于其他项目的高地下水位区域排水管道沟槽回填同样具有指导作用。

某快速路为沿长江区域快速路，排水管道位于主要位于粉、细砂等具有中等透水性的地质结构层中，且某快速路排水管道主要地下水埋藏条件为孔隙承压水，主要由大气降水补给，随季节变化与地表水呈互补关系，具含水、透水和失水慢的特点，且大部分排水管道布置在临近水塘部位；此外，该快速路靠近长江，与长江存在水力联系，根据地质勘察报告，该排水管道建设区域具有地下水位高的特点。

针对高地下水位情况，施工时管道采用常规的放坡开挖无法实施，需采用钢板桩等支护结构形式进行施工，原管道沟槽施工时各建设主体未充分考虑高地下水位情况，采用常规的土体进行回填，导致沟槽回填土体无法成型，地下水大量渗入管道，工程质量无法保证。

本实施例中，管道胸腔部分采用第一水泥稳定土层回填，第一水泥稳定土层的水泥掺比6％。

管道管顶以上50cm区域采用第二水泥稳定土层回填，第二水泥稳定土层的水泥掺比4％。

本实施例中，所述管道6采用钢筋混凝土承插管或企口管，管道接口外圈采用15cm厚钢筋混凝土包封层7进行包封加固，有效减少地下水渗入，且15cm厚钢筋混凝土包封层7内采用钢筋8加固，钢筋8向下伸入混凝土基础30cm(如图2所示)。

如图1、图2所示，本实施例的具体实施方式如下：

1)采用明挖方式进行排水管道沟槽5基坑开挖，排水管道沟槽5开挖严格控制基底高程(根据沟槽深度确定基底高程)，排水管道沟槽5开挖接近基底高程时保留0.1m～0.2m厚度，以人工突击快速挖除；

2)排水管道沟槽5开挖完成后进行碎石垫层3施工；碎石垫层3材料为碎石，厚度30cm；碎石垫层3上表面保持平顺；

3)施做管道基础2，管道基础2的材料采用C15素混凝土，管道基础2支承脚为120°，管道基础2厚度20cm，管道基础2宽度为管道外径D+1m；

4)施做钢筋混凝土排水管道6，严格控制管道6高程，确保管道6平稳；

管道6安装好后，施做管道6外侧钢筋混凝土包封层7；钢筋混凝土包封层7厚度15cm；

钢筋混凝土包封层7内采用钢筋8加固；钢筋8直径8mm，间距200mm，并深入管道基础2约300mm，如图2所示；设置钢筋混凝土包封层主要是解决高地下水位区域地下水渗入问题；

5)钢筋混凝土排水管道6胸腔回填第一水泥稳定土层4.1，回填材料采用水泥稳定土，水泥掺比6％，回填时应注意对称回填，胸腔回填完毕后采用小型夯机人工夯实，胸腔两侧回填土压实度不小于90％；

6)钢筋混凝土排水管道6管顶50cm区域回填第二水泥稳定土层4.2，回填材料采用水泥稳定土，水泥掺比6％，回填时应注意对称回填，胸腔回填完毕后采用小型夯机人工夯实，胸腔两侧回填土压实度不小于85％。

结论：经充分研究高地下水位条件后，采用本实用新型专利进行回填，利用水泥稳定土层的良好水稳定性及钢筋混凝土包封层良好的防渗漏性等特点，成功进行了排水管道施工，较好的保证了工程质量，并节约了工程投资。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims

1.一种高地下水位区域排水管道回填结构，包括原土层(1)，管道基础(2)，其特征在于：还包括碎石垫层(3)和水泥稳定土层(4)；

原土层(1)、管道基础(2)、碎石垫层(3)和水泥稳定土层(4)均位于排水管道沟槽(5)内；其中，所述碎石垫层(3)铺设在所述排水管道沟槽(5)下端；

所述管道基础(2)设置在所述碎石垫层(3)上端；管道嵌在所述管道基础(2)上部；

所述水泥稳定土层(4)回填在所述碎石垫层(3)、管道基础(2)和管道上；

所述原土层(1)回填在所述水泥稳定土层(4)上、且与地面齐平。

2.根据权利要求1所述的高地下水位区域排水管道回填结构，其特征在于：水泥稳定土层(4)包括第一水泥稳定土层(4.1)和第二水泥稳定土层(4.2)；

所述第二水泥稳定土层(4.2)回填在所述第一水泥稳定土层(4.1)上方；

所述第一水泥稳定土层(4.1)回填在所述碎石垫层(3)、管道基础(2)和管道上。

3.根据权利要求1或2所述的高地下水位区域排水管道回填结构，其特征在于：所述管道基础(2)为混凝土基础；

管道嵌在所述混凝土基础中部。

4.根据权利要求3所述的高地下水位区域排水管道回填结构，其特征在于：所述碎石垫层(3)厚度30cm。

5.根据权利要求4所述的高地下水位区域排水管道回填结构，其特征在于：有钢筋混凝土包封层(7)设置在管道外侧；所述钢筋混凝土包封层(7)内设有钢筋(8)。