JP2000303275A - 紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】少なくとも、旋回気流を利用した紡績部５
を有する紡績装置において、紡績中の紡績糸Ｙを切断す
る切断装置８を有するとともに、該切断装置を、糸ムラ
を検知するヤーンクリアラー１０からの信号と、紡績糸
の張力を検出するテンションセンサー９からの信号と
の、何れか一方の信号により作動可能とした紡績方法に
関するものである。 【効果】従来のヤーンクリアラーに配設されていた切断
装置を省略することができ、従って、ヤーンクリアラー
の構造を簡素化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置によ
りドラフトされたスライバーを、旋回気流を利用した紡
績部に供給して紡績糸を製造する紡績方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラフト装置によりドラフトされ
たスライバーを、紡績ノズル部材と中空スピンドル部材
とからなる紡績部に供給し、紡績部において生成された
紡績糸を、デリベリローラーとニップローラーからなる
糸送り部材により巻き取りパッケージ方向に送り出し、
その後、糸送り部材と該糸送り部材の下流側（紡績糸の
走行方向）に配置されたスラックチューブとの間に配置
されたテンションセンサーにより、糸張力を検出し、そ
の後、ヤーンクリアラーを経て、紡績糸をトラバースし
ながら、巻き取りパッケージに巻き取るようにした紡績
方法が知られている。また、旋回気流を発生させる空気
紡績ノズルと、回転軸が交差するように配置された一対
の中空ゴムローラーや一対の無端ベルトが交差するよう
に配置された、糸を挟持して仮撚りを施す仮撚り部材と
により紡績部を構成し、空気紡績ノズルと仮撚り部材と
により、一種の結束紡績糸を生成するようにした紡績方
法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】紡績部を構成する中空
スピンドル部材の中空スピンドルに風綿や繊維屑等が付
着すると、旋回気流を利用してスライバーを構成する繊
維が加撚されて紡績糸が生成される過程において、十分
な加撚が施されないために、繊維相互の収束力が弱く、
弛んで伸び易く糸切れを起こし易い、所謂、弱糸部分が
生成されることになる。また、旋回気流を発生させる空
気紡績ノズルと仮撚り部材とにより紡績部を構成し、紡
績糸を生成するようにした紡績方法においても、仮撚り
部材を構成する中空ゴムローラーや無端ベルトが摩耗し
たり、或いは、中空ゴムローラー間や無端ベルト間の接
圧力が十分でない等の理由により、糸に十分な仮撚りが
付与されないと、弱糸部分が生成されることになる。こ
のような弱糸部分は、太さは、正常な紡績糸の太さと変
わらないので、ヤーンクリアラーでは検出することがで
きず、従来、このような弱糸部分を検出して、その原因
を速やかに取り除く有効な手段がなかった。

【０００４】本発明の目的は、弱糸部分を検出し、除去
するとともに、その原因を速やかに取り除くことが可能
な紡績方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、少なくとも、旋回気流を
利用した紡績部を有する紡績装置において、紡績中の紡
績糸を切断する切断装置を有するとともに、該切断装置
を、糸ムラを検知するヤーンクリアラーからの信号と、
紡績糸の張力を検出するテンションセンサーからの信号
との、何れか一方の信号により作動可能としたものであ
り、第２には、弱糸部分に起因する張力変動を、テンシ
ョンセンサーが検出した際には、弱糸部分が検出された
紡績ユニットの紡績を停止した後、紡績部を清掃するよ
うにしたものであり、第３には、紡績を再開する自動糸
継ぎ装置が、紡績部の清掃と弱糸部分の除去とを含む一
連の糸継ぎ動作を行うようにしたものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００７】先ず最初に、図１を用いて、本発明の紡績
方法が適用される一例としての紡績装置を構成する紡績
ユニットＵの全体構成について説明する。

【０００８】Ｄは、一例としての４線式のドラフト装置
であり、フロントローラー１、エプロン２ａを有するセ
カンドローラー２、サードローラー３及びバックローラ
ー４とから構成されている。５は、後述する紡績ノズル
部材と中空スピンドル部材とからなる紡績部である。６
ａは、常時回転しているデリベリローラー６ｂに接離自
在なニップローラーであり、ニップローラー６ａとデリ
ベリローラー６ｂにより、紡績糸Ｙを挟持して、紡績糸
Ｙを送り出す糸送り部材６が構成されている。７は、吸
引管として構成されている、常時、吸引状態にあるスラ
ックチューブであり、８は、後述するカッター部材であ
り、９は、後述するテンションセンサーであり、１０
は、紡績糸Ｙの太さを測定し、測定信号を、図示されて
いない中央制御ユニットに送信する機能を有するヤーン
クリアラーである。１１は、フリクションローラー１２
に当接して回転される巻き取りパッケージであり、紡績
部５により紡出された紡績糸Ｙは、図示されていない綾
振り装置により、フリクションローラー１２の軸線に沿
って往復動するトラバースガイド１３により、トラバー
スされながら、巻き取りパッケージ１１に巻き取られ
る。

【０００９】上述したドラフト装置Ｄ、紡績部５、糸送
り部材６、スラックチューブ７、カッター部材８、テン
ションセンサー９、ヤーンクリアラー１０、巻き取りパ
ッケージ１１及びフリクションローラー１２等により紡
績ユニットＵが構成されている。図２に示されているよ
うに、このような紡績ユニットＵが多数並設されて紡績
装置が構成されている。Ｖは、紡績ユニットＵが多数並
設されて紡績装置の長手方向に沿って走行する台車とし
て構成されている自動糸継ぎ装置であり、床に配設され
た下部レールｖ１及び紡績装置に配設された上部レール
ｖ２に案内されて、糸継ぎ装置Ｖに搭載されたモーター
により、走行駆動されるように構成されている。

【００１０】次に、図３を用いて、紡績ノズル部材５’
と中空スピンドル部材５”とからなる紡績部５の一例を
説明する。

【００１１】５ａは、内周面の接線方向に複数の空気噴
射孔５ａ’を有するノズルブロックであり、５ｂは、繊
維導入孔５ｂ’と、フロントローラー１と反対側にガイ
ドピン５ｂ”を有する繊維導入ブロックである。ノズル
ブロック５ａと繊維導入ブロック５ｂとは、フレーム５
ｃ、スペーサー５ｄ及びノズルハウジング５ｅにより支
持されている。ノズルハウジング５ｅの内周面とノズル
ブロック５ａの外周面との間には環状の空気室５ｆが形
成されており、ノズルハウジング５ｅには、空気室５ｆ
に連通する連通孔５ｅ’が穿設されており、連通孔５
ｅ’は、図示されていない圧縮空気供給源に連結されて
いる。５ｇは、ノズルブロック５ａのフランジ５ａ”と
ノズルハウジング５ｅとの間に配設されたパッキンであ
り、５ｈは、繊維導入ブロック５ｂの外周面とノズルブ
ロック５ａとノズルハウジング５ｅとにより形成された
凹部に嵌着されているパッキンである。

【００１２】５ｉは、その先端部５ｉ’が、繊維導入ブ
ロック５ｂのガイドピン５ｂ”に近接して配置された中
空スピンドルであり、中空スピンドル５ｉは、フレーム
５ｃと接離可能なスピンドル支持ブロック５ｊに取着さ
れている。５ｋは、フレーム５ｃとスピンドル支持ブロ
ック５ｊとの間に形成された空気室であり、空気室５ｋ
は、フレーム５ｃに形成された吸引孔５ｃ’を介して、
図示されていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引
源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック５ａの
空気噴射孔５ａ’から噴出される空気の逃げ孔として機
能するとともに、紡績中に空気室内に発生する浮遊繊維
等を吸引除去する働きをするものである。中空スピンド
ル５ｉが取着されているスピンドル支持ブロック５ｊ
は、ノズルブロック５ａ等が取着されているフレーム５
ｃと、合体或いは分離できるように構成されている。

【００１３】次に、上述した紡績ノズル部材５’と中空
スピンドル部材５”とからなる紡績部５による紡績糸Ｙ
の生成過程について概説する。

【００１４】ドラフト装置Ｄのフロントローラー４から
送出されるドラフトされたスライバーＳは、ノズルブロ
ック５ａに穿設された空気噴射孔５ａ’からの噴出空気
の作用で発生している繊維導入ブロック５ｂの繊維導入
孔５ｂ’付近の吸引空気流によって、繊維導入ブロック
５ｂの繊維導入孔５ｂ’を経て、ノズルブロック５ａ内
に吸い込まれる。

【００１５】ノズルブロック５ａ内に吸い込まれたスラ
イバーＳを構成する繊維は、繊維導入ブロック５ｂのガ
イドピン５ｂ”の周囲に沿って送られ、中空スピンドル
５ｉの先端部５ｉ’付近において繊維は、ノズルブロッ
ク５ａの空気噴射孔５ａ’から噴出され中空スピンドル
５ｉの先端部５ｉ’付近において高速で旋回している旋
回気流の作用を受け、スライバーＳから分離されながら
旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により掛
けられた一部の撚りは、フロントローラー１方向へ伝播
しようとするが、ガイドピン５ｂ”によってその伝播が
阻止されるので、フロントローラー１から送りだされる
スライバーＳが上記撚りによって撚り込まれることがな
い。上記のように加撚された繊維は、紡績糸Ｙに順次生
成され、中空スピンドル５ｉの中空通路５ｉ”を通り巻
き取りパッケージ１１の方向に送られる。

【００１６】ケンス１４から引き出され、ドラフト装置
ＤによりドラフトされたスライバーＳを構成する繊維
は、上述したようにして、紡績ノズル部材５’と中空ス
ピンドル部材５”とからなる紡績部５により紡績糸Ｙに
生成される。次いで、紡績糸Ｙは、ニップローラー６ａ
とデリベリローラー６ｂにより挟持され、巻き取りパッ
ケージ１１方向に送られ、フリクションローラー１２に
当接して回転される巻き取りパッケージ１１に巻き取ら
れる。

【００１７】次に、図４を用いて、カッター部材８につ
いて説明する。カッター部材８のハウジング８ａには、
紡績糸Ｙが挿入され案内される凹部８ｂが形成されてい
る。また、凹部８ｂを挟んで、一方の側には、アンビル
８ｃが取着されており、もう一方の側には、シリンダー
８ｄが配設されており、シリンダー８ｄのピストンロッ
ド８ｅの先端に取着された刃８ｆが、上記のアンビル８
ｃに対向して配置されている。８ｇは、凹部８ｂの先端
部付近のハウジング８ａに取着された、凹部８ｂへの紡
績糸Ｙの導入を容易にするための一対のガイド板であ
る。テンションセンサー９或いはヤーンクリアラー１０
からの指令により、或いは、テンションセンサー９或い
はヤーンクリアラー１０からの信号に基づいて、図示さ
れていない中央制御ユニットからの指令により、シリン
ダー８ｄが作動し、ピストンロッド８ｅが進出すると、
ピストンロッド８ｅの先端に取着された刃８ｆが、アン
ビル８ｃに当接し、凹部８ｂに挿入されている紡績糸Ｙ
が切断されることになる。

【００１８】次に、図４〜図７を用いて、テンションセ
ンサー９について説明する。テンションセンサー９は、
紡績装置の機台の長手方向に対して垂直方向に、即ち、
機台の奥から糸道方向に、図示されていない駆動装置に
より前後移動可能な移動部材としての移動板１５に載置
されている。移動板１５は、移動板１５の腕部１５ａ
を、図示されていないシリンダーのピストンロッドに取
着し、シリンダーを作動させて、ピストンロッドを進退
させることにより前後移動可能に、或いは、図示されて
いないカム機構により、適当なリンクを介して、腕部１
５ａを進退させることにより、前後移動可能に構成され
ている。

【００１９】９ａは、テンションセンサー９のハウジン
グであり、移動板１５に載置されている。９ｂは、紡績
装置の機台の長手方向に沿って、ハウジング９ａに形成
された窓部９ｃから延在する検出アームである。検出ア
ーム９ｂの一方の端部は、ハウジング９ａに取着された
弾性板９ｄに取着されており、検出アーム９ｂのもう一
方の端部である自由端部には、機台の奥方向側に紡績糸
Ｙが挿入される凹部９ｅ’が形成された糸ガイド９ｅが
取着されている。９ｆは、弾性板９ｄに貼着された歪み
ゲージであり、糸ガイド９ｅの凹部９ｅ’に挿入された
紡績糸Ｙの張力に応じて、検出アーム９ｂが揺動し、検
出アーム９ｂの揺動により、歪みゲージ９ｆが貼着され
ている弾性板９ｄが変形し、公知のように、この変形を
歪みゲージ９ｆが読み取り、中央制御ユニットにおい
て、張力信号に変換し、張力変動を検出するように構成
されている。

【００２０】移動板１５の腕部１５ａと反対側に位置す
る辺には、スリット１５ｂが形成されており、平面的に
見て、糸ガイド９ｅの凹部９ｅ’に対向するように、ス
リット１５ｂを形成する縁辺には、凹部１５ｂ’が形成
されている。また、移動板１５には、検出アーム９ｂに
沿って糸ガイド片１５ｃが延在されるように形成されて
いる。

【００２１】上述したように、糸送り部材６を構成する
ニップローラー６ａとデリベリローラー６ｂの下方、即
ち、下流側に、スラックチューブ７、カッター部材８、
移動板１５に載置されたテンションセンサー９及びヤー
ンクリアラー１０が、順次、配設されている。このよう
に、移動板１５に載置されたテンションセンサー９の上
方には、テンションセンサー９に接近してカッター部材
８が、また、テンションセンサー９の下方には、テンシ
ョンセンサー９に接近してヤーンクリアラー１０が配置
されている。

【００２２】紡績部５により紡出された紡績糸Ｙは、ニ
ップローラー６ａとデリベリローラー６ｂにより挟持さ
れ、巻き取りパッケージ１１方向に送られる。次いで、
スラックチューブ７の近傍を通って、カッター部材８の
凹部８ｂに挿入され、次いで、移動板１５に載置された
テンションセンサー９の検出アーム９ｂの自由端部に取
着された糸ガイド９ｅの凹部９ｅ’に案内され、次い
で、ヤーンクリアラー１０の凹部１０ａに挿入される。
紡績糸Ｙの紡出中は、図４や図６に示されているよう
に、移動板１５は、機台の奥方向に移動した位置にあ
り、この位置においては、カッター部材８の凹部８ｂと
ヤーンクリアラー１０の凹部１０ａに挿入されている紡
績糸Ｙは、カッター部材８の凹部８ｂ及びヤーンクリア
ラー１０の凹部１０ａより機台の奥方向に位置するテン
ションセンサー９の検出アーム９ｂの自由端部に取着さ
れた糸ガイド９ｅにより、機台の奥方向に偏向されて、
側方から見て、略くの字状に屈曲されている。その後、
紡績糸Ｙは、図示されていない綾振り装置により、フリ
クションローラー１２の軸線に沿って往復動するトラバ
ースガイド１３により、トラバースされながら、巻き取
りパッケージ１１に巻き取られる。

【００２３】上述したように、紡績糸Ｙは、カッター部
材８の凹部８ｂ及びヤーンクリアラー１０の凹部１０ａ
より機台の奥方向に位置するテンションセンサー９の検
出アーム９ｂの自由端部に取着された糸ガイド９ｅによ
り、機台の奥方向に偏向されて、側方から見て、略くの
字状に屈曲されているので、糸道が大きく振れるような
ことがなく、従って、正確な張力を測定することができ
る。

【００２４】また、紡績部５で生成された紡績糸Ｙに付
着している風綿等は、常時、吸引状態にあるスラックチ
ューブ７の近傍を通過する過程で、スラックチューブ７
により吸引除去される。本実施例においては、テンショ
ンセンサー９が、スラックチューブ７の下流側に配設さ
れているので、テンションセンサー９に導入される紡績
糸Ｙに付着している風綿等は、テンションセンサー９に
導入される前に、スラックチューブ７により吸引除去さ
れているので、紡績糸Ｙに付着している風綿等が、テン
ションセンサー９に付着して、テンションセンサー９が
誤動作を起こすようなことが防止できる。

【００２５】紡績糸Ｙに弱糸部分が存在すると、弱糸部
分は、繊維の収束力が弱く、弛んで伸び易いので、テン
ションセンサー９により検出される張力が小さくなり、
張力が、所定の許容範囲から外れることになる。このよ
うな、紡績糸Ｙの弱糸部分に起因する張力変動を、テン
ションセンサー９が検出した場合には、この検出信号に
より、或いは、図示されていない中央制御ユニットを介
して、カッター部材８を作動させて、紡績糸Ｙを切断す
るとともに、後述するような順序で、紡績ユニットＵの
駆動を停止させる。次いで、中空スピンドル５ｉが取着
されているスピンドル支持ブロック５ｊを、フレーム５
ｃから分離して、中空スピンドルに付着している風綿や
繊維屑等を除去する。また、巻き取りパッケージ１１に
巻き込まれた弱糸部分は、作業者により、巻き取りパッ
ケージ１１から巻き戻されて除去される。

【００２６】上述したように、紡績糸Ｙが切断された場
合には、中央制御ユニットからの信号に基づいて、サー
ドローラー３及びバックローラー４が停止され、スライ
バーＳは、停止したサードローラー３と常時回転してい
るセカンドローラー２との間で切断される。切断された
紡績部５側のスライバーＳは、依然として駆動を続ける
紡績部５により紡績糸Ｙに生成され、その後、ニップロ
ーラー６ａとデリベリローラー６ｂに送られ、スラック
チューブ７に吸引されて除去される。切断された紡績部
５側のスライバーＳが、全て、紡績糸Ｙに生成され、紡
績部５へのスライバーＳの供給が終了した後、空気噴射
孔５ａ’からの圧縮空気の噴出が停止されて、紡績部５
の駆動が停止されるとともに、ニップローラー６ａが常
時回転しているデリベリローラー６ｂから離反される。
また、紡績糸Ｙが切断された場合には、中央制御ユニッ
トからの信号に基づいて、巻き取りパッケージ１１は、
フリクションローラー１２から離反されて、その回転を
停止する。

【００２７】また、ヤーンクリアラー１０が、紡績糸Ｙ
のスラブ等を検出した際には、ヤーンクリアラー１０か
らの指令により、或いは、図示されていない中央制御ユ
ニットからの指令により、カッター部材８のシリンダー
８ｄを作動させて、ピストンロッド８ｅを進出させて、
ピストンロッド８ｅの先端に取着された刃８ｆを、アン
ビル８ｃに当接させて、凹部８ｂに挿入されている紡績
糸Ｙを切断する。このような、紡績糸Ｙの切断後は、上
述したと同様の順序で、紡績部５や巻き取りパッケージ
１１等の駆動が停止される。

【００２８】上述したように、テンションセンサー９に
より、紡績糸Ｙの弱糸部分が検出されたり、或いは、ヤ
ーンクリアラー１０により紡績糸Ｙのスラブ等が検出さ
れた場合には、カッター部材８を作動させて紡績糸Ｙを
切断するとともに、紡績ユニットＵの駆動が停止され、
中空スピンドル５ｉを清掃するとともに、巻き取りパッ
ケージ１１に巻き込まれた弱糸部分を、巻き取りパッケ
ージ１１から巻き戻して除去し、その後、糸継ぎ作業が
行われる。このように、切断装置としてのカッター部材
８が、糸ムラを検知するヤーンクリアラー１０からの信
号と、紡績糸Ｙの張力を検出するテンションセンサー９
からの信号との、何れか一方の信号により作動するよう
に構成したので、従来のヤーンクリアラーに配設されて
いた切断装置を省略することができ、従って、ヤーンク
リアラーの構造を簡素化することができる。

【００２９】紡績ユニットＵの駆動が停止された場合に
は、図示されていない駆動装置を作動させて、移動板１
５を、機台の前方方向に押し出す。移動板１５が、機台
の前方方向に押し出された際には、図７に示されている
ように、紡績糸Ｙは、移動板１５に形成された凹部１５
ｂ’に案内され、ヤーンクリアラー１０の凹部１０ａか
ら排出されて、ヤーンクリアラー１０の検出を受けない
ように構成されている。ヤーンクリアラー１０は、糸の
走行速度が、所定の速度より遅いと、本来ならば欠陥と
はならないような部分を、欠陥と判断するという誤動作
を起こすので、糸継ぎ後の巻取り再開に際しては、紡績
糸Ｙの糸速が所定の速度に達するまでの間、移動板１５
を、機台の前方方向に押し出して、紡績糸Ｙが、ヤーン
クリアラー１０に入るのを阻止するように構成されてい
る。紡績糸Ｙの糸速が所定の速度に達した後は、移動板
１５を、機台の後方方向に移動させて、紡績糸Ｙを、ヤ
ーンクリアラー１０の凹部１０ａに挿入する。

【００３０】糸継ぎ作業に際しては、巻き取りパッケー
ジ１１に巻き込まれた紡績糸Ｙを引き出すとともに、上
述したように、弱糸部分を除去する。弱糸部分が除去さ
れ、巻き取りパッケージ１１から引き出された紡績糸Ｙ
は、機台の前方方向に押し出された位置にある移動板１
５に形成された凹部１５ｂ’に係合し、ヤーンクリアラ
ー１０の凹部１０ａに挿入されないように構成されてい
る。その後、巻き取りパッケージ１１から引き出された
紡績糸Ｙは、カッター部材８を経て、スラックチューブ
７に所定の長さ貯留され、更に、デリベリローラー６ｂ
及びデリベリローラー６ｂから離反されたニップローラ
ー６ａ間を通り、停止状態の紡績部５に挿通され、繊維
導入ブロック５ｂの繊維導入孔５ｂ’から排出され、紡
績部５とフロントローラー１との間に垂れ下がることに
なる。

【００３１】このような状態から、スライバーＳの供給
を再開するとともに、中空スピンドル５ｉが清掃され、
再度、紡績ノズル部材５’と中空スピンドル部材５”と
が合体された状態の紡績部５の紡績ノズル部材５’の空
気噴射孔５ａ’から圧縮空気を噴出して、紡績部５を駆
動させ、更には、ニップローラー６ａを、常時回転して
いるデリベリローラー６ｂに接触させて、紡績糸Ｙの巻
き取りパッケージ１１方向への移送を開始する。また、
フリクションローラー１２から離反されていた巻き取り
パッケージ１１も、フリクションローラー１２に接触す
ることにより巻き取りを再開する。このようにして、糸
継ぎ作業が行われるが、紡績糸Ｙの糸速が所定の速度に
達した際には、移動板１５を、機台の奥方向に移動させ
て、上述したように、紡績糸Ｙを、カッター部材８の凹
部８ｂ、テンションセンサー９の検出アーム９ｂに取着
された糸ガイド９ｅ及びヤーンクリアラー１０の凹部１
０ａにより、図４及び図６に示されているように、略く
の字状に屈曲させる。

【００３２】ところで、糸継ぎ作業において、巻き取り
パッケージ１１による紡績糸Ｙの巻き取り再開時には、
スラックチューブ７に貯留されている紡績糸Ｙが、巻き
取りパッケージ１１に巻かれるが、スラックチューブ７
に貯留され、弛んでいる紡績糸Ｙを、そのまま、巻き取
りパッケージ１１に巻き取ると、上述したように、紡績
糸Ｙは、巻き取りパッケージ１１にゆるく巻かれること
になる。このように、巻き取りパッケージ１１にゆるく
巻かれた部分が存在すると、巻き取りパッケージ１１の
形状が悪くなったり、或いは、次工程において、巻き取
りパッケージ１１から糸を解舒する際の巻き戻し張力変
動が大きくなる等の問題がある。また、ゆるく巻かれた
糸層の上に、正常な張力で巻かれた糸が巻回されると、
正常な張力で巻かれた糸が、ゆるく巻かれた柔らかい糸
層に食い込むことがある。このような、正常な張力で巻
かれた糸が、ゆるく巻かれた柔らかい糸層に食い込んだ
巻き取りパッケージ１１から糸を解舒すると、解舒され
る糸が、ゆるく巻かれた柔らかい糸層に引っ掛かって、
解舒張力が異常に大きくなったり、糸切れを起こすこと
になる。しかしながら、本実施例においては、上述した
ように、紡績糸Ｙは、カッター部材８、前方に進出した
テンションセンサー９及びヤーンクリアラー１０により
略くの字状に屈曲され、張力が付与されるので、巻き取
りパッケージ１１に、紡績糸Ｙが、ゆるく巻かれるよう
なことがなく、従って、巻き取りパッケージの形状が悪
くなったり、或いは、次工程において、巻き取りパッケ
ージから糸を解舒する際の巻き戻し張力変動が大きくな
るようなことが防止できる。

【００３３】上述したように、紡績糸Ｙの弱糸部分をテ
ンションセンサー９が検出した際には、カッター部材８
を作動させて、紡績糸Ｙを切断するとともに、紡績ユニ
ットＵの駆動を停止する。その後、巻き取りパッケージ
１１に巻き取られた弱糸部分を除去するとともに、中空
スピンドル部材５”に巻き付いた風綿等の除去と紡績ノ
ズル部材５’内の風綿等の除去等の紡績部５の清掃を行
った後、紡績を再開する。この一連の動作を作業者が手
作業で行ってもよいが、上述した自動糸継ぎ装置Ｖが、
一連の自動糸継ぎ動作中に行う方がより簡便で好適であ
る。前記の紡績部の清掃に関しては、実開平６−４７３
７４号公報に開示されているように、紡績部５を構成す
る紡績ノズル部材５’と中空スピンドル５”とを分離し
て圧縮空気を吹き付けることにより行うことにした。し
かし、紡績ノズル部材５’と中空スピンドル５”とを分
離せずに、図示しない清掃用のノズルから、所定位置に
圧縮空気を噴射して、風綿等を吹き飛ばして、吸引孔５
ｃ’から排出するように構成してもよい。

【００３４】また、糸継ぎ作業の際には、公知のよう
に、巻き取りパッケージ１１にサクションマウスを接近
させて、巻き取りパッケージ１１に巻き込まれた紡績糸
Ｙを、吸引し引き出して、種糸とて使用するが、このサ
クションマウスによる巻き取りパッケージ１１に巻き込
まれた紡績糸Ｙの引き出し作業により、巻き取りパッケ
ージ１１に巻き込まれた弱糸部分を吸引し、除去するよ
うに構成することにより、作業者によらず、自動的に、
弱糸部分の除去を行うことができる。

【００３５】上述したように、紡績糸Ｙの弱糸部分に起
因する張力変動を、テンションセンサー９が検出した場
合には、この検出信号により、或いは、図示されていな
い中央制御ユニットを介して、紡績ユニットＵの駆動を
停止し、中空スピンドル５ｉを清掃するようにしたの
で、弱糸部分が生成される頻度が減少する。

【００３６】紡績糸Ｙの弱糸部分に起因する張力変動
を、テンションセンサー９が検出した場合には、この検
出信号により、或いは、図示されていない中央制御ユニ
ットを介して、カッター部材８を作動させて、紡績糸Ｙ
を切断するとともに、紡績ユニットＵの駆動を停止した
後、中空スピンドル５ｉを清掃するようにしたので、弱
糸部分が生成される頻度が減少する。また、カッター部
材８で紡績糸Ｙが切断された場合には、上述したよう
に、糸継ぎ作業が行われるが、この糸継ぎ作業の際の巻
き取りパッケージ１１に巻き込まれた紡績糸Ｙの吸引、
引き出し作業により、巻き取りパッケージ１１に巻き込
まれた弱糸部分を吸引し、除去することができるので、
作業者によらず、自動的に、弱糸部分の除去を行うこと
ができる。

【００３７】次に、図８を用いて、空気紡績ノズルと仮
撚り部材とにより紡績部５を構成した紡績装置について
説明する。

【００３８】５ｍは、旋回気流を発生させる空気紡績ノ
ズルであり、５ｎ’、５ｎ”は、回転軸が交差するよう
に配置された、中空ゴムローラー等からなる一対の仮撚
りローラーであり、一対の仮撚りローラー５ｎ’、５
ｎ”により、仮撚り部材５ｎが構成されている。この仮
撚り部材５ｎは、空気紡績ノズル５ｍから排出された糸
を、一対の仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”で挟持して、
仮撚りを施すものであり、この実施例では、空気紡績ノ
ズル５ｍと仮撚り部材５ｎとにより、紡績部５が構成さ
れている。勿論、上記のような、一対の仮撚りローラー
５ｎ’、５ｎ”により構成される仮撚り部材５ｎに代え
て、互いに交差する、一対の無端ベルトにより仮撚り部
材を構成することもできるし、このような仮撚り部材に
限定されることなく、種々の仮撚り部材を適用すること
ができる。

【００３９】ケンス１４から引き出され、ドラフト装置
ＤによりドラフトされたスライバーＳを構成する繊維
は、空気紡績ノズル５ｍを経て、仮撚りローラー５
ｎ’、５ｎ”に挟持されるとともに、スライバーＳを構
成する大部分の繊維は、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”
の加撚作用により、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”とフ
ロントローラ１のニップ点との間において撚りが付与さ
れ芯繊維として集束される。一方、仮撚りローラー５
ｎ’、５ｎ”により、撚りが付与されずに芯繊維を構成
しなかった残りの繊維は、仮撚りローラー５ｎ’、５
ｎ”による撚り方向とは逆の旋回気流を発生している空
気紡績ノズル５ｍによって、芯繊維の周囲に、芯繊維の
加撚方向とは逆方向に、巻き付き繊維として巻き付く。
その後、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”により芯繊維に
付与された撚りは、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”を通
過した時点で解撚が始まることになるが、この芯繊維の
解撚により、芯繊維の周囲に、芯繊維の加撚方向とは逆
方向に巻き付いている巻き付き繊維が、巻き付き繊維の
撚り方向と同じ方向の解撚により、より強く芯繊維の周
囲に巻き付いて、解撚されてほぼ無撚りになった芯繊維
の周囲に、巻き付き繊維が巻き付いた、一種の結束紡績
糸としての紡績糸Ｙが製造されることになる。なお、糸
送り部材６、スラックチューブ７、カッター部材８、移
動板１５に載置されたテンションセンサー９及びヤーン
クリアラー１０等の構成や作用については、同じである
ので、その説明は省略する。

【００４０】空気紡績ノズル５ｍと仮撚り部材５ｎとに
より構成された紡績部５を有する紡績装置において、仮
撚り部材５ｎを構成する仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”
が摩耗したり、或いは、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”
の接触圧が小さかったりして、スライバーＳを構成する
繊維に、十分な仮撚りが付与されないと、芯繊維の収束
性が悪くなったり、巻き付き繊維の芯繊維への巻き付き
が十分でなくなり、弱糸部分が生成されることになる。
このような弱糸部分も、上述した実施例の弱糸部分と同
様に、テンションセンサー９により検出される張力が小
さい。従って、このような、紡績糸Ｙの弱糸部分に起因
する張力変動を、テンションセンサー９が検出した場合
には、この検出信号により、或いは、図示されていない
中央制御ユニットを介して、紡績ユニットＵの駆動を停
止させ、摩耗した仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”を、新
しいものと交換したり、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”
の軸を近づけて、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”の接触
圧を大きくしたり、仮撚りローラー５ｎ’、５ｎ”の回
転数を上げて、仮撚り部材５ｎ仮撚り付与能力を高め
る。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００４２】切断装置が、糸ムラを検知するヤーンクリ
アラーからの信号と、紡績糸の張力を検出するテンショ
ンセンサーからの信号との、何れか一方の信号により作
動するように構成されているので、従来のヤーンクリア
ラーに配設されていた切断装置を省略することができ、
従って、ヤーンクリアラーの構造を簡素化することがで
きる。

【００４３】弱糸部分に起因する張力変動を、テンショ
ンセンサーが検出した際には、弱糸部分が検出された紡
績ユニットの紡績を停止した後、紡績部を清掃するよう
にしたので、弱糸部分の生成原因を、確実に、且つ、速
やかに、取り除くことができる。

【００４４】自動糸継ぎ装置により、紡績部の清掃と弱
糸部分の除去とを含む一連の糸継ぎ動作を行うようにし
たので、紡績装置の完全自動化が実現可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置を構成する紡績ユニットの全体斜視図であ
る。

【図２】図２は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置及び自動糸継ぎ装置の概略全体正面図であ
る。

【図３】図３は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置を構成する紡績ユニットの紡績部等の断面
を含む側面図である。

【図４】図４は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置を構成する紡績ユニットの要部斜視図であ
る。

【図５】図５は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置を構成する紡績ユニットのテンションセン
サー等の一部切り欠きを含む平面図である。

【図６】図６は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置を構成する紡績ユニットの要部側面図であ
る。

【図７】図７は図６と同様の本発明の紡績方法が適用さ
れる一例としての紡績装置を構成する紡績ユニットの要
部側面図である。

【図８】図８は本発明の紡績方法が適用される他の例の
紡績装置を構成する紡績ユニットの全体斜視図である。

【符号の説明】

Ｕ・・・・・・・・紡績ユニット Ｖ・・・・・・・・自動糸継ぎ装置 ７・・・・・・・・スラックチューブ ８・・・・・・・・カッター部材 ９・・・・・・・・テンションセンサー １０・・・・・・・ヤーンクリアラー １５・・・・・・・移動板（移動部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも、旋回気流を利用した紡績部を
   有する紡績装置において、紡績中の紡績糸を切断する切
   断装置を有するとともに、該切断装置が、糸ムラを検知
   するヤーンクリアラーからの信号と、紡績糸の張力を検
   出するテンションセンサーからの信号との、何れか一方
   の信号により作動可能であることを特徴とする紡績方
   法。
2. 【請求項２】弱糸部分に起因する張力変動を、テンショ
   ンセンサーが検出した際には、弱糸部分が検出された紡
   績ユニットの紡績を停止した後、紡績部を清掃すること
   を特徴とする請求項１に記載の紡績方法。
3. 【請求項３】紡績を再開する自動糸継ぎ装置が、紡績部
   の清掃と弱糸部分の除去とを含む一連の糸継ぎ動作を行
   うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績
   方法。