JP2000302107A - 多層フィルムにおける貼り合わされた層同士を分離するための装置及び方法と、その装置を備えたパッケージング機と、少なくとも２枚の貼り合わされた層からなるカバーフィルムを有するパッケージ - Google Patents

多層フィルムにおける貼り合わされた層同士を分離するための装置及び方法と、その装置を備えたパッケージング機と、少なくとも２枚の貼り合わされた層からなるカバーフィルムを有するパッケージ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多層フィルムの層同士を分離するための改善
された装置とその方法とを提供し、そのような多層フィ
ルムを用いた改良されたパッケージ機と、そのような多
層フィルムを有するパッケージとを提供すること。 【解決手段】 多層のフィルム１１のそう２０，２１同
士を、少なくとも縁領域で分離するための装置であっ
て、前記フィルム１１は、第１層２０と、限られた接着
強度で前記第１層に接合されている第２層２１を備え、
前記第１層２０は、前記第２層２１からはみ出した部分
を有し、前記分離装置は、前記フィルム１１の所定領域
を残りの領域から密閉するための手段４０を有し、前記
所定の領域は前記層同士を分離するために、前記第１層
２０の前記はみ出し部分を少なくとも含む前記縁領域で
あり、前記所定領域に加圧された流体を供給するための
流体供給手段３８を更に備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２層の
貼り合わされた層を有する多層フィルムにおける層を分
離するための装置と方法に関し、この装置を備えたパッ
ケージング機と少なくとも２枚の貼り合わされた層から
なるカバーフィルムを有するパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】食肉類をパッケージングする分野におい
て、新鮮な食肉が空気中の酸素に接触すると赤色を呈す
るが、酸素を取り除くとそれによって食欲をそそらない
外観を有する褐色又は紫色となるという問題がある。
【０００３】従来のスキンパッケージでは、食肉はトレ
イ内に横たわり、上部又はカバーフィルムによって覆わ
れたている。このフィルムは、トレイの縁部でシールさ
れスキンのように食肉を覆っている。
【０００４】このカバーフィルムが酸素不透過性のフィ
ルムからなる場合、時には、パッケージする工程の後
に、上記した褐色又は紫色への食肉の変色が生じる。カ
バーフィルムとして酸素透過性フィルムを使用したとき
には、食肉は赤色を維持するか、再び赤色となる。
【０００５】この問題を解決するために、米国特許第５
５９１４６８号明細書では、カバーフィルムとして、下
層は酸素透過性で、上層は酸素不透過性の２つの別々の
重なった層を用いることを提案している。２つの層は、
２つの別々の封止合わせ目で、パッケージの縁に封止さ
れている。上層はパッケージが売りに出される直前に取
り除かれ、それによって食肉は赤色を戻し、この時点ま
でパッケージの密封を保証し、それによって、食肉の品
質が保たれる。しかしながら、この公知の方法やパッケ
ージは、不都合にも、パッケージを製造するために２つ
の別々のフィルムロールを用い、２つの別々のシール合
わせ目ができることが必須であった。これは、全ての方
法を複雑にするとともに、そのための装置を高価なもの
にしている。
【０００６】欧州特許公開第０７２１８９９号明細書
は、スキンパッケージのために貼り合わされた層からな
るカバーフィルムの使用を開示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
知のスキンパッケージには、互いに貼り合わされた層を
分離することが困難であり、下層から上層を分離するた
めの衝撃点を得るための別の装置を必要とするという問
題がある。
【０００８】そこで、本発明の技術的課題は、多層フィ
ルムの薄層を分離するための改善された装置とその方法
とを提供することにある。
【０００９】また、本発明のもう一つの技術的課題は、
そのような多層フィルムを用いた改良されたパッケージ
機と、そのような多層フィルムを有するパッケージとを
提供することにある。
【００１０】特に、本発明のさらにもう一つの技術的課
題は、食肉のような製品を新鮮に保つとともに、その製
品を必要なときに簡単な方法で酸素に触れさせることが
できるパッケージを提供することにある。
【００１１】本発明の更に、もう一つの技術的課題は、
少なくとも２つの貼り合わされた層からなるフィルムを
分離するための装置と、一つの層を他の層から容易に分
離し、それによってこのフィルムがパッケージにカバー
フィルムとして用いることを可能とする前記装置と対応
した方法を提供することにある。
【００１２】最後に本発明のもう一つの技術的課題は、
上記パッケージを製造するためのパッケージング機を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１層
と、前記第１層に限りある接着強度で接合されている第
２層を備えた多層フィルムの層同士を、少なくとも縁領
域で分離するためのフィルム分離装置において、前記フ
ィルムの前記層同士を分離するための縁領域であって前
記第１層の少なくとも前記はみ出し部分を含む縁領域で
ある所定領域を残りの領域から密閉するための手段と、
前記所定領域に加圧された流体を供給するための流体供
給手段とを備えていることを特徴とするフィルム分離装
置が得られる。
【００１４】また、本発明によれば、前記フィルム分離
装置において、前記密閉手段は、上部工具部材と、下部
工具部材と、前記上部工具部材に対して前記下部工具部
材を上昇及び下降させるためのリフト手段とを備え、前
記下部及び上部工具部材は、前記フィルムに関して互い
に反対側に配置され、前記下部工具部材及び前記上部工
具部材との間に前記貼り合わされた層同士を分離するた
め前記フィルムの所定領域を規定するためにガスケット
手段が設けられていることを特徴とするフィルム分離装
置が得られる。
【００１５】また、本発明によれば、前記フィルム分離
装置において、前記所定の領域を通って加圧された空気
を通過させるための給気口及び排気口を備えていること
を特徴とするフィルム分離装置が得られる。
【００１６】また、本発明によれば、前記フィルム分離
装置において、前記給気口は、前記上部工具部材中に形
成されるとともに、圧縮空気供給源に接続された孔部を
備え、前記排気口は、前記下部工具部材と前記上部工具
部材との間のガスケットに形成された孔部であることを
特徴とするフィルム分離装置が得られる。
【００１７】また、本発明によれば、前記フィルム分離
装置において、前記工具部材の前記上部工具部材中に形
成された前記孔部に対向する側に形成された中空の凹部
を備えていることを特徴とするフィルム分離装置が得ら
れる。
【００１８】また、本発明によれば、前記フィルム分離
装置において、前記下部工具部材の前記ガスケットは、
前記下部工具部材に対向した前記上部工具部材の一側部
に形成された溝と、前記溝中に配置された封止部材とを
備えていることを特徴とするフィルム分離装置が得られ
る。
【００１９】また、本発明によれば、前記フィルム分離
装置において、前記フィルムは、フィルムウェブであ
り、前記所定領域は前記フィルムウェブを横断して延在
していることを特徴とするフィルム分離装置が得られ
る。
【００２０】また、本発明によれば、搬入側と、搬出側
と、前記搬入側及び前記搬出側間に配列された複数のワ
ーキングステーションと、製品を載せた製品支持手段を
有するパッケージを前記搬入側から前記搬出側へ前記ワ
ーキングステーションを通る搬送路に沿って搬送するた
めの搬送手段と、第１層と前記第１層に限られた接着強
度で接合される第２層とを有し、前記第１層は前記第２
層を越えてはみ出す部分を有するカバーフィルムの前記
パッケージの上に供給するためのカバーフィルム供給手
段と、前記搬送路を横断し前記カバーフィルムを横切っ
て延在する所定の領域において前記第２層から前記第１
層を分離するためのフィルム分離手段とを備えているこ
とを特徴とするパッケージング機が得られる。
【００２１】また、本発明によれば、前記パッケージン
グ機において、前記フィルム分離手段は、前記フィルム
の前記層同士を分離するための縁領域であって前記第１
層の少なくとも前記はみ出し部分を含む縁領域である所
定領域を残りの領域から密閉するための手段と、前記所
定領域へ加圧された流体を供給するための流体供給手段
とを備えていることを特徴とするパッケージング機が得
られる。
【００２２】また、本発明によれば、前記パッケージン
グ機において、前記ワーキングステーションの内の一つ
は封止ステーションであって、前記第１層を前記第２層
から分離するための前記フィルム分離手段は前記搬送路
において前記封止ステーションの前方に位置しているこ
とを特徴とするパッケージング機が得られる。
【００２３】また、本発明によれば、前記パッケージン
グ機において、前記ワーキングステーションの一つは封
止ステーションであり、前記第１層を前記第２層から分
離するための前記フィルム分離手段は、前記封止ステー
ションの後方に位置していることを特徴とするパッケー
ジング機が得られる。
【００２４】また、本発明によれば、前記パッケージン
グ機において、前記パッケージは前記カバーフィルムに
よって封じられたトレイであり、前記パッケージング機
はトレイ封止機であることを特徴とするパッケージング
機が得られる。
【００２５】また、本発明によれば、第１層と、限られ
た接着強度で前記第１層に接合された第２層とを備えた
多層フィルムを縁領域において分離するフィルム分離方
法において、前記縁領域の境界に沿って前記フィルムを
挟持する工程と、前記縁領域を通って加圧された流体を
通過させる工程とを備えていることを特徴とするフィル
ム分離方法が得られる。
【００２６】また、本発明によれば。前記フィルム分離
方法において、前記第２層を越えて突出した前記第１層
の一部を有するフィルムを用いる工程を備えていること
を特徴とするフィルム分離方法が得られる。
【００２７】また、本発明によれば、前記フィルム分離
方法において、前記層を分離する前記縁領域は、前記突
出部分の一部を含むことを特徴とするフィルム分離方法
が得られる。
【００２８】また、本発明によれば、前記フィルム分離
方法において、前記層を分離する前記縁領域を前記フィ
ルムの残りの領域から密閉する工程と、前記密閉領域を
通して前記加圧された空気を通過させる工程とを備えて
いることを特徴とするフィルム分離方法が得られる。
【００２９】また、本発明によれば、前記フィルム分離
方法において、前記加圧された空気を前記第２層の側部
から前記はみ出し部分の領域を通過させる工程とを有す
ることを特徴とするフィルム分離方法が得られる。
【００３０】また、本発明によれば、周囲にリムを備え
た製品受容部材と、前記製品受容部材上の製品と、前記
製品受容部材に前記製品を封じ込めるために前記製品を
覆い前記リムに封止されたカバーフィルムとを備え、前
記カバーフィルムは互いに限られた接着強度で接合され
たす区なくとも２層からなる積層フィルムであり、前記
カバーフィルムの縁部に近接した領域で互いに分離され
ており、前記カバーフィルムは前記分離された領域で、
前記製品受容部材の前記縁部を越えて突出していること
を特徴とするパッケージが得られる。
【００３１】また、本発明によれば、前記パッケージに
おいて、前記製品受容部材は実質的に矩形又は正方形を
有する前もって成形されたトレイであることを特徴とす
るパッケージが得られる。
【００３２】また、本発明によれば、前記パッケージに
おいて、前記分離された領域は、前記パッケージの前記
周囲のリムの少なくとも一つの角部にあることを特徴と
するパッケージが得られる。
【００３３】また、本発明によれば、前記パッケージに
おいて、前記分離された領域は前記パッケージの周囲の
リムの少なくとも一側部にあることを特徴とするパッケ
ージが得られる。
【００３４】また、本発明によれば、前記パッケージに
おいて、前記カバーフィルムの前記層の内の一方は、酸
素不透過層であり、前記カバーフィルムの前記層の内の
他方は、実質的に酸素透過層であることを特徴とするパ
ッケージが得られる。
【００３５】また、本発明によれば、前記パッケージに
おいて、前記酸素透過層は前記カバーフィルムの前記製
品に対向する一面側に設けられ、前記酸素不透過層は前
記製品から離れる側を向いた前記カバーフィルムの反対
面側に設けられていることを特徴とするパッケージが得
られる。
【００３６】また、本発明によれば、周辺にリムを備え
たトレイと、前記トレイ上の製品と、前記トレイに前記
製品を封じ込めるために前記製品を覆い前記リムに封止
されたカバーフィルムとを有し、前記カバーフィルムは
互いに限られた接合強度で接合された少なくとも２層か
らなる積層フィルムであり、前記カバーフィルムの横方
向の縁部付近の所定領域で互いに分離され、前記カバー
フィルムは前記分離領域において前記トレイの前記縁部
を越えて突出していないパッケージを製造する方法にお
いて、充填されるべき一連の複数のトレイを整列する工
程と、前記トレイに前記製品を充填する工程と、前記カ
バーフィルムのウェブを保持する工程と、前記カバーフ
ィルムを前記トレイのリムに封止して前記カバーフィル
ムで前記充填されたトレイを封じる工程と、個々のパッ
ケージを形成するために前記一連のトレイ間の前記カバ
ーフィルムをカットする工程と、前記所定の領域の境界
に沿って前記カバーフィルムを挟持することによって、
前記所定領域中の前記カバーフィルムの前記貼り合わさ
れた薄層を分離する工程と、前記所定領域に加圧した流
体を通過させる工程とを備えていることを特徴とするパ
ッケージの製造方法が得られる。
【００３７】また、本発明によれば、前記パッケージの
製造方法において、前記カバーフィルムを前記トレイに
封止する前に、前記カバーフィルムの前記貼り合わされ
た層を分離する工程を備えていることを特徴とするパッ
ケージの製造方法が得られる。
【００３８】また、本発明によれば、前記パッケージの
製造方法において、前記カバーフィルムを、前記トレイ
に封止した後に、前記カバーフィルムの貼り合わされた
層を分離する工程を有することを特徴とするパッケージ
の製造方法が得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】図１に示すように、パッケージン
グ機１、特に、トレイ封止機は、搬入側２及び搬出側３
を有する機械フレームを備えている。複数の製品受容用
のトレイ５に取りつけられたトレイキャリア４は、搬入
側２から搬出側３へ、フレームに沿って搬送方向に連設
されたワーキングステーションを通って搬送される。搬
送チェーンとして形成された搬送装置６は、一方向に連
続のトレイキャリア４を搬送するために設けられてい
る。ワーキングステーションは、上部フィルム、即ち、
カバーフィルム１１を、パッケージを封止するために、
トレイの周りのフランジ又は縁部に封止するための閉塞
又は封止ステーション７と、カバーフィルムをカットす
るためのカッティングステーション８とを含んでいる。
カバーフィルムの貼り合わされた層を分離するための分
離ステーション９は、カバーフィルム１１の供給領域に
配置されている。さらに、カバーフィルム１１を供給
し、運搬するための運搬装置１０が設けられている。
【００４０】パッケージング機は、更に、ワーキングス
テーションの通路の後に、完成したパッケージ１３を取
り除くための搬送ベルト１２を含んでいる。さらに、ロ
ール１４はカッティング操作の後に、カバーフィルム１
１の残りを巻き上げる役割をなす。
【００４１】制御装置１５は、パッケージング機の操作
を調和させるように制御する。
【００４２】図２乃至図９に示すように、カバーフィル
ム１１は少なくとも２枚の貼り合わされた層を有する積
層フィルムである。第１層２０は実質的に酸素不透過性
の層であり、第２層２１は第１層に結合されていて実質
的に酸素透過性の層である。第１層及び第２層２１は限
られた接合又は接着強度をもって互いに接合している。
このことは層同士が互いに同じ損傷を受けることなしに
分離されるということを意味している。図２乃至図５に
おいて、特に示すように、酸素不透過性の第１層２０の
ウェブは、酸素透過性の第２層のウェブよりもｓだけ広
く形成されており、ウェブ領域２２において、一側が第
２層２１を越えてｓだけ突出している。酸素不透過性の
第１層は酸素透過性の層よりも強度が大きい。酸素不透
過層は、酸素透過層を越えて突出しており、両層の内で
より強い層を形成するので、酸素不透過層は、フィルム
搬送のために、フィルムの縁にあって、損傷の虞れなし
にしっかりとつかまれることができる。
【００４３】特に、図２に示すように、本発明のカバー
フィルム１１のための分離ステーション９は、下部工具
部材３０であって、カバーフィルム１１の搬送方向を横
断する方向に全幅に渡って延在している第１の工具部材
と、この下部工具部材３０と協働する上部工具部材３１
である第２の工具部材を備えている。下部工具部材３０
は、上部工具部材３１に対して、図２に示すように、ピ
ストンシリンダ装置３２のように形成されたリフト装置
によって昇降される。下部工具部材３０及び上部工具部
材３１は、搬送方向を直交又は横断するように延在して
いる長辺３５，３７と、搬送方向に平行に延在した各々
の短辺３４、３６とを夫々有するバー又は梁のように形
成されている。図２及び図４に示すように、下部工具部
材３０は、短辺側３４から間隔を置いて窪んで形成され
た樋形状の凹所３３を有している。上部工具部材３１
は、凹所３３に対向した位置に、両方の工具部材と協働
する状態で、圧縮空気を供給するための手段を備えてい
る。この手段は、上部工具部材３１を貫通して垂直に延
在する２つの孔部３８，３９によって形成されている。
下部工具部材３０から離れる方向を向いた孔部の上端
は、圧縮空気の供給源に連結されている。
【００４４】図２乃至図４に示すように、上部工具部材
３１は、更に、下部工具部材３０に対向する下面側に、
図３に示す第１の実施の形態において、長辺３７に実質
的に平行に延在し、更に、実質的に短辺３６の一つにそ
こから間隔を置いて平行に延在したチャンネル又は溝４
０を備えている。Ｏ−リングガスケット又はトロイダル
シールリング４１は、封止する目的のための溝４０内に
設置されている。この溝４０は、閉路ではなく、むし
ろ、上部工具部材の他方の短い側で開口している。溝４
０中におけるガスケット４１は、両工具部材が協働した
状態で、両方の項具部材間で溝によって形成されたルー
プ内側の両方の工具部材間での溝の外側の領域４３から
密閉されている。溝４０は、更に、両方の工具部材が協
働した状態で、その密閉された領域４２中に下部工具部
材３０の凹部３３を含めるように配置されている。図３
に示す実施の形態に示すように、両工具部材３０，３１
が協働した状態で形成された密閉領域４２は、フィルム
ウェブを横断して延在するまっすぐな細状片（ストリッ
プ）として形成される。溝４０が一端で開口していると
いう事実は、圧縮空気源に対向する孔部３８，３９の端
部から溝４０の開口端部を有する上部工具部材の側へ密
閉領域４２を通って空気が流れることを可能にしてい
る。
【００４５】分離ステーション９は、両工具部材が協働
した状態で、カバーフィルム１１の第１層２０の突出し
た領域２２が樋形状の凹所を覆うように、パッケージン
グ機中に配置される。樋形状の凹所３３の直径は、第２
層２１を越えた第１層２０の突出量ｓよりも幾分大き
く、それによって第２層２１は両工具部材が協働した状
態で樋形状の凹所３３中にある程度突出している。
【００４６】パッケージング機の動作においては、運搬
装置１０は、フィルムウェブの両側で、カバーフィルム
１１をしっかりつかみ、このカバーフィルム１１をトレ
イ５の周りに近接させてワーキングステーションを通過
させる。製品がトレイ中にある場合は、トレイは従来の
方法で封止ステーション７において封止される。しかし
ながら、このパッケージング機は、トレイの上縁を越え
て製品が突出したようなパッケージを封止するにも適し
ている。というのは、カバーフィルムが引き延ばされた
状態で保持され、製品をトレイ中に押圧し、それから
後、封止動作が行われるからである。個々のパッケージ
を連結しているカバーフィルム１１はカッティングステ
ーション８でカットされる。カバーフィルムの残りは、
ロール１４に巻き取られる。
【００４７】分離ステーション９は、パッケージ機の全
てのサイクルにおいて動作される。リフト装置は、下部
工具部材３０を上部工具部材３１に向かって移動させ、
上部工具部材３１に対向する下部工具部材３０の予め定
められた接触圧力をもたらし、それによってカバーフィ
ルム１１は、下部工具部材３０と上部工具部材３１との
間に挟持される。カバーフィルムのフィルムウェブに対
する分離ステーション９の位置決めの結果、第２層２１
を越えて突出する第１層２０の領域２２は、上記凹所３
３上に置かれ、ガスケット４１は、第１層２０の突出し
た領域２２の外縁部の内側にある。
【００４８】このワーキングサイクルにおいて、加圧さ
れた空気は、密閉領域４２に上部工具部材３１の圧縮空
気の孔部３８，３９を通って実質的に供給される。加圧
された空気は、第１層の突出領域２２を凹所３３中に押
圧するように、突出領域２２に働く力を発生する。第１
層２０と第２層２１との間に応力が生じ、まず、凹部所
３３の領域で、第１層２０から第２層２１を剥離又は分
離させる。密閉領域４２は、工具部材の内の一辺で開口
しているので、加圧された空気は、層間に入るか，通り
ぬけることができ、そして、第１層２０から第２層２１
の分離は、凹所３３から始まって、カバーフィルム全幅
にわたって継続し、カバーフィルムに貼り合わされた層
同士の分離領域を形成し、この分離領域は、フィルムウ
ェブを横断して延長する真直のストリップを形成する。
【００４９】カッティングステーションを通過した後
は、完成したパッケージは、図６に示されるように形成
されている。トレイ５は製品５０を収容しており、トレ
イの周囲の枠又は縁５１の領域にカバーフィルムを封止
されている。パッケージは、カッティングステーション
８で、カバーフィルムの貼り合わされた層２０，２１同
士の分離された領域がトレイ５の枠５１を越えて突出す
るタブ５２を形成するように、カッティングステーショ
ン８で切断される。トレーキャリアは、トレイの狭い方
の側部を搬送方向を横切る方向にしてトレイを運ぶのに
適しているので、タブ領域５２は、パッケージの狭い側
に形成される。図７は製品がトレイの上側の縁５１より
上に突出しているパッケージ１３の一例を示し、図８
は、例えば、内部保護用の不活性ガスを充填したパッケ
ージの場合のように、製品がトレイ内にトレイの上部リ
ム５１より完全に下側にあるパッケージ１３´の一例を
示す図である。カバーフィルムは、酸素透過層２１が製
品に対面する側で、酸素不透過層２０が製品から離れる
方向を向けたカバーフィルムの反対側にあるように配置
されている。
【００５０】パッケージを売るために陳列する前に、カ
バーフィルムの第２層２１、即ち、上層は、下層２０か
ら分離された領域でつかまれ、下層から引き離される。
【００５１】図５に示す分離ステーション９´の更なる
例では、ガスケット４１を備えた溝４０は、図９に示す
パッケージ１３１の領域６０を生じるように特別に形成
されている。そして、この場合、貼り合わされた層２
０，２１同士を分離を規定する領域６０がパッケージ角
部に形成される。この目的のために、溝４０は、上部工
具部材３１の長辺に沿って延在し、並んで配列されるパ
ッケージの数に対応する多数の半分に切られたＵを寝か
せた輪郭を有する窪み又はへこみ６１を形成する。それ
によって、Ｕの丸いベース６２は、トレイの縁の一角部
の曲線に一致する。この溝４０のへこみ６１は、封止領
域４２の角領域６３を規定するので、カッティングステ
ーションでカバーフィルムがカットされた後、図９に示
された貼り合わされた層同士の分離された領域を規定す
るカバーフィルムの領域６０は、パッケージの一角部に
形成される。
【００５２】図１に概略的に示されている更なる例にお
いては、上述したようにカバーフィルムの貼り合わされ
た層同士を分離するための分離ステーション９´は、分
離ステーション９の場合のように封止ステーション７の
前に配置されるよりもむしろ封止ステーション７の後方
に配置される。封止ステーション７の後に配置すると、
分離された領域の位置を封止ステーション７において考
慮する必要が無いという利点を有している。というの
は、これらの領域は、封止操作の後に形成されるからで
ある。
【００５３】本発明は、好ましい形態で述べられたが、
請求の範囲の展望と本質から離れることなしに、種々の
改善がなされるので、本発明で示された通りの態様に限
定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】パッケージング機の側面図である。
【図２】パッケージングフィルムの２つの貼り合わされ
た層を分離するための装置の搬送方向から見た断面図で
ある。
【図３】分離領域の境界線を示す図１の装置の平面図で
ある。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】２つの貼り合わされた層を分離するための装置
の更なる例を示す平面図である。
【図６】カバーフィルムの貼り合わされた層がパッケー
ジの一側部で分離されたパッケージの平面図である。
【図７】図６のパッケージの側面図である。
【図８】内部保護用のガスを充填した図６のパッケージ
の側面図である。
【図９】貼り合わされた層がパッケージの一つの角で分
離されたパッケージの平面図である。
【符号の説明】
１ パッケージング機 ２ 搬入側 ３ 搬出側 ４ トレイキャリア ５ トレイ ６ 運搬装置 ７ 封止ステーション ８ カッティングステーション ９，９´ 分離ステーション １０ 搬送ベルト １１ カバーフィルム １２ 搬送装置 １３，１３´ パッケージ １４ ロール １５ 制御装置 ２０ 第１層（酸素不透過層） ２１ 第２層（酸素透過層） ２２ 境界領域 ３０ 下部工具部材（第1の工具部材） ３１ 上部工具部材（第2の工具部材） ３２ ピストンシリンダ装置 ３３ 凹所 ３４，３６ 短辺 ３５，３７ 長辺 ３８ 孔部 ３９ 孔部 ４０ 溝 ４１ ガスケット ４２ 領域（溝の内側領域、密閉領域） ４３ 領域（溝の外側領域） ５０ 製品 ５１ 縁 ５２ タブ ６０ 領域 ６１ へこみ ６３ 角領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (54)【発明の名称】 多層フィルムにおける貼り合わされた層同士を分離するための装置及び方法と、その装置を備え たパッケージング機と、少なくとも２枚の貼り合わされた層からなるカバーフィルムを有するパ ッケージ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１層と、前記第１層に限りある接着強
    度で接合されている第２層を備えた多層フィルムの層同
    士を、少なくとも縁領域で分離するためのフィルム分離
    装置において、 前記フィルムの前記層同士を分離するための縁領域であ
    って前記第１層の少なくとも前記はみ出し部分を含む縁
    領域である所定領域を残りの領域から密閉するための手
    段と、 前記所定領域に加圧された流体を供給するための流体供
    給手段とを備えていることを特徴とするフィルム分離装
    置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のフィルム分離装置におい
    て、前記密閉手段は、上部工具部材と、下部工具部材
    と、前記上部工具部材に対して前記下部工具部材を上昇
    及び下降させるためのリフト手段とを備え、前記下部及
    び上部工具部材は、前記フィルムに関して互いに反対側
    に配置され、前記下部工具部材及び前記上部工具部材と
    の間に前記貼り合わされた層同士を分離するため前記フ
    ィルムの所定領域を規定するためにガスケット手段が設
    けられていることを特徴とするフィルム分離装置。
  3. 【請求項３】 請求項２記載のフィルム分離装置におい
    て、前記所定の領域を通って加圧された空気を通過させ
    るための給気口及び排気口を備えていることを特徴とす
    るフィルム分離装置。
  4. 【請求項４】 請求項３記載のフィルム分離装置におい
    て、前記給気口は、前記上部工具部材中に形成されると
    ともに、圧縮空気供給源に接続された孔部を備え、前記
    排気口は、前記下部工具部材と前記上部工具部材との間
    のガスケットに形成された孔部であることを特徴とする
    フィルム分離装置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載のフィルム分離装置におい
    て、前記工具部材の前記上部工具部材中に形成された前
    記孔部に対向する側に形成された中空の凹部を備えてい
    ることを特徴とするフィルム分離装置。
  6. 【請求項６】 請求項２記載のフィルム分離装置におい
    て、前記下部工具部材の前記ガスケットは、前記下部工
    具部材に対向した前記上部工具部材の一側部に形成され
    た溝と、前記溝中に配置された封止部材とを備えている
    ことを特徴とするフィルム分離装置。
  7. 【請求項７】 請求項１記載のフィルム分離装置におい
    て、前記フィルムは、フィルムウェブであり、前記所定
    領域は前記フィルムウェブを横断して延在していること
    を特徴とするフィルム分離装置。
  8. 【請求項８】 搬入側と、 搬出側と、 前記搬入側及び前記搬出側間に配列された複数のワーキ
    ングステーションと、 製品を載せた製品支持手段を有するパッケージを前記搬
    入側から前記搬出側へ前記ワーキングステーションを通
    る搬送路に沿って搬送するための搬送手段と、 第１層と前記第１層に限られた接着強度で接合される第
    ２層とを有し、前記第１層は前記第２層を越えてはみ出
    す部分を有するカバーフィルムの前記パッケージの上に
    供給するためのカバーフィルム供給手段と、 前記搬送路を横断し前記カバーフィルムを横切って延在
    する所定の領域において前記第２層から前記第１層を分
    離するためのフィルム分離手段とを備えていることを特
    徴とするパッケージング機。
  9. 【請求項９】 請求項８記載のパッケージング機におい
    て、前記フィルム分離手段は、前記フィルムの前記層同
    士を分離するための縁領域であって前記第１層の少なく
    とも前記はみ出し部分を含む縁領域である所定領域を残
    りの領域から密閉するための手段と、 前記所定領域へ加圧された流体を供給するための流体供
    給手段とを備えていることを特徴とするパッケージング
    機。
  10. 【請求項１０】 請求項８記載のパッケージング機にお
    いて、前記ワーキングステーションの内の一つは封止ス
    テーションであって、前記第１層を前記第２層から分離
    するための前記フィルム分離手段は前記搬送路において
    前記封止ステーションの前方に位置していることを特徴
    とするパッケージング機。
  11. 【請求項１１】 請求項８記載のパッケージング機にお
    いて、前記ワーキングステーションの一つは封止ステー
    ションであり、前記第１層を前記第２層から分離するた
    めの前記フィルム分離手段は、前記封止ステーションの
    後方に位置していることを特徴とするパッケージング
    機。
  12. 【請求項１２】 請求項８記載のパッケージング機にお
    いて、前記パッケージは前記カバーフィルムによって封
    じられたトレイであり、前記パッケージング機はトレイ
    封止機であることを特徴とするパッケージング機。
  13. 【請求項１３】 第１層と、限られた接着強度で前記第
    １層に接合された第２層とを備えた多層フィルムを縁領
    域において分離するフィルム分離方法において、前記縁
    領域の境界に沿って前記フィルムを挟持する工程と、前
    記縁領域を通って加圧された流体を通過させる工程とを
    備えていることを特徴とするフィルム分離方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３記載のフィルム分離方法に
    おいて、前記第２層を越えて突出した前記第１層の一部
    を有するフィルムを用いる工程を備えていることを特徴
    とするフィルム分離方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４記載のフィルム分離方法に
    おいて、前記層を分離する前記縁領域は、前記突出部分
    の一部を含むことを特徴とするフィルム分離方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５記載のフィルム分離方法に
    おいて、前記層を分離する前記縁領域を前記フィルムの
    残りの領域から密閉する工程と、前記密閉領域を通して
    前記加圧された空気を通過させる工程とを備えているこ
    とを特徴とするフィルム分離方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１６記載のフィルム分離方法に
    おいて、前記加圧された空気を前記第２層の側部から前
    記はみ出し部分の領域を通過させる工程とを有すること
    を特徴とするフィルム分離方法。
  18. 【請求項１８】 周囲にリムを備えた製品受容部材と、
    前記製品受容部材上の製品と、前記製品受容部材に前記
    製品を封じ込めるために前記製品を覆い前記リムに封止
    されたカバーフィルムとを備え、前記カバーフィルムは
    互いに限られた接着強度で接合されたす区なくとも２層
    からなる積層フィルムであり、前記カバーフィルムの縁
    部に近接した領域で互いに分離されており、前記カバー
    フィルムは前記分離された領域で、前記製品受容部材の
    前記縁部を越えて突出していることを特徴とするパッケ
    ージ。
  19. 【請求項１９】 請求項１８記載のパッケージにおい
    て、前記製品受容部材は実質的に矩形又は正方形を有す
    る前もって成形されたトレイであることを特徴とするパ
    ッケージ。
  20. 【請求項２０】 請求項１９記載のパッケージにおい
    て、前記分離された領域は、前記パッケージの前記周囲
    のリムの少なくとも一つの角部にあることを特徴とする
    パッケージ。
  21. 【請求項２１】 請求項１９記載のパッケージにおい
    て、前記分離された領域は前記パッケージの周囲のリム
    の少なくとも一側部にあることを特徴とするパッケー
    ジ。
  22. 【請求項２２】 請求項１８記載のパッケージにおい
    て、前記カバーフィルムの前記層の内の一方は、酸素不
    透過層であり、前記カバーフィルムの前記層の内の他方
    は、実質的に酸素透過層であることを特徴とするパッケ
    ージ。
  23. 【請求項２３】 請求項２２記載のパッケージにおい
    て、前記酸素透過層は前記カバーフィルムの前記製品に
    対向する一面側に設けられ、前記酸素不透過層は前記製
    品から離れる側を向いた前記カバーフィルムの反対面側
    に設けられていることを特徴とするパッケージ。
  24. 【請求項２４】 周辺にリムを備えたトレイと、前記ト
    レイ上の製品と、前記トレイに前記製品を封じ込めるた
    めに前記製品を覆い前記リムに封止されたカバーフィル
    ムとを有し、前記カバーフィルムは互いに限られた接合
    強度で接合された少なくとも２層からなる積層フィルム
    であり、前記カバーフィルムの横方向の縁部付近の所定
    領域で互いに分離され、前記カバーフィルムは前記分離
    領域において前記トレイの前記縁部を越えて突出してい
    ないパッケージを製造する方法において、充填されるべ
    き一連の複数のトレイを整列する工程と、前記トレイに
    前記製品を充填する工程と、前記カバーフィルムのウェ
    ブを保持する工程と、前記カバーフィルムを前記トレイ
    のリムに封止して前記カバーフィルムで前記充填された
    トレイを封じる工程と、個々のパッケージを形成するた
    めに前記一連のトレイ間の前記カバーフィルムをカット
    する工程と、前記所定の領域の境界に沿って前記カバー
    フィルムを挟持することによって、前記所定領域中の前
    記カバーフィルムの前記貼り合わされた薄層を分離する
    工程と、前記所定領域に加圧した流体を通過させる工程
    とを備えていることを特徴とするパッケージの製造方
    法。
  25. 【請求項２５】 請求項２４記載のパッケージの製造方
    法において、前記カバーフィルムを前記トレイに封止す
    る前に、前記カバーフィルムの前記貼り合わされた層を
    分離する工程を備えていることを特徴とするパッケージ
    の製造方法。
  26. 【請求項２６】 請求項２４記載のパッケージの製造方
    法において、前記カバーフィルムを、前記トレイに封止
    した後に、前記カバーフィルムの貼り合わされた層を分
    離する工程を有することを特徴とするパッケージの製造
    方法。
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