JP2000301232A - 薄肉金属管の造管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属薄板９の互いに両端縁同士を突き合わせ
た部分を確実に溶接して、製造した薄肉管が不良品とな
る事を防止する。 【解決手段】 金属薄板９の断面をＵ字形に形成するＵ
型成形ローラ２ａ、２ｂと、断面をＵ字形に形成した金
属薄板９の断面を更にＯ字形に形成するＯ型シュースタ
ンド４との間部分に、水平規制装置１３を設ける。この
水平規制装置１３は、断面をＵ字形に形成した金属薄板
９の互いに突き合わすべき両端縁同士を含む仮想平面が
水平になる様に規制する。断面をＯ字形に形成した金属
薄板９の両端縁同士を溶接により接合する溶接装置５の
溶接部分は、上記金属薄板の幅方向の中心線αを含む仮
想垂直平面上に設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の薄肉金属管の造管装
置は、帯状の金属薄板を丸め、管状に形成した後、この
金属薄板の互いに突き合わせた両端縁同士を接合して、
薄肉金属管を連続して製造する薄肉金属管の製造ライン
に組み込む。

【０００２】

【従来の技術】例えば排気管の一部を構成するベローズ
を造る為のステンレス鋼製の薄肉金属管を製造する製造
ラインは、造管装置と、切断装置とを備える。このうち
の造管装置は、帯状の金属薄板をアンコイラから引き出
して所定方向に向け送る送り装置と、それぞれをこの所
定方向に亙り互いに直列に配置した、Ｕ型成形ローラ
と、複数のＵ型シュースタンドと、Ｏ型成形装置であ
る、Ｏ型シュースタンドと、溶接装置とを、それぞれ備
える。このうち、上記Ｕ型成形ローラは、その中心軸を
含む断面で見た場合に外周面が凸状である凸面ローラ
と、同じく外周面が凹状である凹面ローラとを、それぞ
れ基台に対して回転自在に支持する状態で設けている。
そして、これら両ローラの外周面同士を互いに近接対向
させる事により、これら両ローラの外周面同士の間にＵ
字形の隙間を形成している。又、上記各Ｕ型シュースタ
ンドは、湾曲度が異なるＵ字形の金型を、上記Ｏ型シュ
ースタンドは、Ｏ字形の金型を、それぞれ有する。そし
て、上記送り装置により引き出した金属薄板の途中に、
上記各Ｕ型シュースタンドを、それぞれのＵ字形の金型
の湾曲度が上記所定方向前方に向かう程大きくなる様に
配置した状態で、上記Ｕ型成形ローラと各Ｕ型シュース
タンドとＯ型シュースタンドとを、それぞれ上記所定方
向に向け順に配置している。

【０００３】上述の様に構成する製造ラインにより帯状
の金属薄板から薄肉金属管を造る場合、上記送り装置に
よりアンコイラから引き出され、所定方向に向け送られ
る金属薄板が、先ず上記Ｕ型成形ローラに設けた上記両
ローラの外周面同士の間に存在するＵ字形の隙間内に送
られる。そして、これら両ローラの外周面と上記金属薄
板の両側面との押し付け合いに基づき、この金属薄板は
断面をＵ字形に丸め成形される。次いで、この金属薄板
は、上記各Ｕ型シュースタンドに設けたＵ字形の各金型
内に順に送られて、Ｕ字形の断面の湾曲度が徐々に大き
くなる様に形成される。そして、この様に断面をＵ字形
に形成された金属薄板は、上記Ｏ型シュースタンドに設
けたＯ字形の金型内に送られて、両端縁同士が互いに突
き合わされ、断面をＯ字形に形成される。

【０００４】そして、上記金属薄板の互いに突き合わさ
れた両端縁同士が、上記溶接装置のアーク溶接等の電気
溶接により連続的に接合されて、この金属薄板を長尺な
薄肉金属管とする。この様な長尺な薄肉金属管は、後工
程で、上記切断装置により所定の寸法に切断される。
又、上記金属薄板の互いに突き合わされた両端縁同士を
上記溶接装置により接合する為、溶接部分（溶接をアー
ク溶接とする場合は、アークにより溶接棒を溶融する部
分）を、上記両端縁同士を突き合わせた部分の直上に設
ける必要がある。この為に、この溶接部分は、上記金属
薄板の幅方向の中心線を含む仮想垂直平面上に設けてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の様に構成し作用
する造管装置により長尺な薄肉金属管を造る場合、上記
Ｏ型シュースタンドを通過後の金属薄板の両端縁同士を
突き合わせた部分が、上記金属薄板の幅方向の中心線を
含む仮想垂直平面からずれなければ、特に問題を生じな
い。但し、この金属薄板は、前記Ｕ型成形ローラ及び前
記各Ｕ型シュースタンドに送られ、断面をＵ字形に形成
される間に、突き合わすべき両端縁同士の間の中心線が
上記仮想垂直平面から上記金属薄板の幅方向に亙りずれ
る可能性がある。即ち、上記Ｕ型成形ローラのＵ字形の
隙間内及び上記各Ｕ型シュースタンドのＵ字形の金型内
では、上記金属薄板が、上記隙間又は上記金型のＵ字形
の方向に沿ってずれつつ（Ｕ字形に形成した金属薄板の
断面が傾きつつ）、断面をＵ字形に丸められる可能性が
ある。そして上記金属薄板の突き合わすべき両端縁同士
の間の中心線が上記仮想垂直平面から上記金属薄板の幅
方向に亙りずれる可能性がある。この様にずれた状態
で、上記金属薄板が、上記Ｏ型シュースタンドにより更
に断面をＯ字形に形成されると、この金属薄板の両端縁
同士を突き合わせた部分が、上記仮想垂直平面上からず
れる。

【０００６】そして、この様に金属薄板の両端縁同士を
突き合わせた部分が上記仮想垂直平面上からずれた場合
に、上記溶接装置により、断面をＯ字形に形成した上記
金属薄板の一部を溶接しても、この金属薄板の互いに突
き合わせた両端縁同士が溶接により接合されない。即
ち、この金属薄板の両端縁同士を突き合わせた部分から
上記金属薄板の幅方向に亙りずれた部分が溶接されて、
この金属薄板を管状に形成できない可能性がある。本発
明の薄肉金属管の造管装置は、この様な事情に鑑みて、
金属薄板の両端縁同士を突き合わせた部分を確実に溶接
して、製造した薄肉金属管が不良品となる事を防止すべ
く発明したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の薄肉金属管の造
管装置は、従来から知られている薄肉金属管の造管装置
と同様に、アンコイラから引き出した帯状の金属薄板を
所定方向に向け送る送り装置と、この送り装置により送
られる金属薄板の途中にそれぞれ設けられた、この金属
薄板の断面をＵ字形に形成するＵ型成形ローラと、断面
をＵ字形に形成された金属薄板の断面を更にＯ字形に形
成するＯ型成形装置と、このＯ型成形装置により断面を
Ｏ字形に形成された金属薄板の互いに突き合わせた両端
縁同士を、溶接により接合する溶接装置とを備える。そ
して、上記金属薄板の幅方向の中心線を含む仮想垂直平
面上に、上記溶接装置により溶接する溶接部分を設けて
いる。

【０００８】特に、本発明の薄肉金属管の造管装置に於
いては、上記Ｕ型成形ローラと上記Ｏ型成形装置との間
部分に設けられて、断面をＵ字形に形成された金属薄板
の互いに突き合わすべき両端縁を含む仮想平面が水平に
なる様に規制する、水平規制装置を備える。

【０００９】更に、請求項２に記載した薄肉金属管の造
管装置に於いては、上記水平規制装置が、基台と、この
基台の一部から植立する状態で設けられた支持部と、こ
の支持部の一部に金属薄板の送り方向に亙り水平方向に
支持された軸と、この軸を中心とする揺動自在に設けら
れた揺動板と、この揺動板の上面に載置された水準器
と、上記揺動板の下面で互いに離隔した２個所位置に、
それぞれの下面を含む仮想平面を上記揺動板の上面に対
し平行にした状態で固定した硬度の高い材料から成る１
対のチップと、上記揺動板の上記軸に対する揺動を阻止
する揺動阻止機構とを備える。そして、上記水準器によ
り上記揺動板の上面の水平度を確認自在としている。

【００１０】更に、請求項３に記載した薄肉金属管の造
管装置に於いては、上記揺動阻止機構が、上記揺動板の
揺動の阻止を解除自在としたものである。

【００１１】

【作用】上述の様に構成する本発明の薄肉金属管の造管
装置によれば、断面をＵ字形に形成した金属薄板は、水
平規制装置を通過する事により互いに突き合わすべき両
端縁同士を含む仮想平面が、水平になる様に規制され
る。従って、Ｕ型成形ローラを通過する間、又は通過し
た後で、断面をＵ字形に形成した金属薄板の互いに突き
合わすべき両端縁同士の間の中心線が、この金属薄板の
幅方向の中心線を含む仮想垂直平面から上記金属薄板の
幅方向に亙りずれた場合でも、上記水平規制装置によ
り、上記互いに突き合わすべき両端縁同士の間の中心線
が上記仮想垂直平面上に位置する様に修正される。従っ
て、上記金属薄板がＯ型成形装置により断面をＯ字形に
形成されても、この金属薄板の両端縁同士を突き合わせ
た部分が、上記仮想垂直平面上からずれる事がなくな
る。この結果、この両端縁同士を突き合わせた部分が溶
接装置により確実に溶接されて、製造した薄肉金属管が
不良品となる事を防止できる。更に、請求項２に記載し
た薄肉金属管の造管装置によれば、上記水平規制装置
を、安価に得る事ができる。更に、請求項３に記載した
薄肉金属管の造管装置によれば、揺動阻止機構による揺
動板の揺動の阻止を解除する事により、上記金属薄板を
水平規制装置により規制しない場合に、この金属薄板の
断面をＵ字形に形成した部分が傾く程度を、水準器によ
り連続的に確認する事ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜６は、本発明の実施の形態
の第１例を示している。本発明の薄肉金属管の造管装置
は、工場の床面上に設けた支持フレーム１と、ステンレ
ス鋼板等の帯状の金属薄板９を図示しないアンコイラか
ら引き出して所定方向（図１、２の左方向）に向け連続
的に送る、図示しない送り装置と、それぞれをこの所定
方向に対して互いに直列に配置した、２個のＵ型成形ロ
ーラ２ａ、２ｂと、複数（図示の例の場合は４個）のＵ
型シュースタンド３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、Ｏ型成形
装置である、Ｏ型シュースタンド４と、溶接装置５と
を、それぞれ備える。

【００１３】このうち、上記各Ｕ型成形ローラ２ａ、２
ｂは、その中心軸を含む断面で見た場合に外周面が凸状
である凸面ローラ６ａ、６ｂと、同じく外周面がこれら
各凸面ローラ６ａ、６ｂの曲率と同程度の曲率を有する
凹状である、凹面ローラ７ａ、７ｂとを、それぞれ基台
８、８に対して回転自在に支持する状態で設けている。
又、上記所定方向後方（図１、２の右方）に設ける一方
のＵ型成形ローラ２ａの両ローラ６ａ、７ａの曲率は、
上記所定方向前方（図１、２の左方）に設ける他方のＵ
型成形ローラ２ｂの曲率よりも小さく（曲率半径を大き
く）している。又、上記各Ｕ型成形ローラ２ａ、２ｂに
於いて、上記両ローラ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの外周面
同士を互いに近接対向させる事により、これら両ローラ
６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの一部外周面同士の間に、それ
ぞれＵ字形の隙間を形成している。

【００１４】又、上記各Ｕ型シュースタンド３ａ〜３ｄ
は湾曲度が異なるＵ字形の金型２１ａ〜ｄを、上記Ｏ型
シュースタンド４はＯ字形の金型２２を、それぞれ有す
る。そして、前記送り装置により引き出した金属薄板９
の途中に、上記各Ｕ型シュースタンド３ａ〜３ｄを、そ
れぞれのＵ字形の金型２１ａ〜２１ｄの湾曲度が上記所
定方向前方に向かう程大きくなる（曲率半径が小さくな
る）様に配置した状態で、上記各Ｕ型成形ローラ２ａ、
２ｂと各Ｕ型シュースタンド３ａ〜３ｄとＯ型シュース
タンド４とを、それぞれ上記所定方向に向け順に配置し
ている。

【００１５】又、上記溶接装置５は、上記各Ｕ型シュー
スタンド３ａ〜３ｄとＯ型シュースタンド４とにより、
断面をＯ字形に形成した金属薄板９の互いに突き合わさ
れた両端縁同士をアーク溶接により接合する為のもので
あり、溶接すべき部分の周辺部に図示しない配管を通じ
てアルゴンガス等の不活性ガスを送っている。この様な
不活性ガスは、上記金属薄板９の溶接部に錆びが生じる
のを防止する。又、上記溶接装置５は、上記金属薄板９
の互いに突き合わされた両端縁同士を溶接する溶接部分
である、アークにより溶接棒を溶融する部分を、この金
属薄板９の幅方向（図２の上下方向、図３の左右方向）
の中心線αを含む仮想鉛直平面β上で、断面をＯ字形に
形成した金属薄板９の外周面直上に設けている。尚、上
述の様な溶接装置５の構成及び作用に就いては、従来か
ら周知である為、詳細な説明は省略する。

【００１６】又、上記２個のＵ型成形ローラ２ａ、２ｂ
よりも上記所定方向後方（図１、２の右方）に、上記帯
状の金属薄板９を上記所定方向に案内する為の１対のガ
イド台１０、１０と、溶接兼切断装置１１とを、それぞ
れ設けている。又、上記溶接装置５よりも上記所定方向
前方に、筒状に形成した金属薄板９を上記所定方向に案
内する為のガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃを設け
ている。上記溶接兼切断装置１１は、上記金属薄板９の
長さ方向後端縁と、図示しない別の金属薄板の長さ方向
前端縁とを、トリミング後、溶接により接合する為のも
のである。この様な溶接兼切断装置１１により、上記金
属薄板９の長さ方向後端縁と別の金属薄板の長さ方向前
端縁とを接合すれば、上記金属薄板９が後端部まで前記
アンコイラから引き出され、別の金属薄板を加え連続し
て薄肉金属管を製造する場合に、作業者が、この別の金
属薄板をアンコイラから、上記各装置１０、２ａ、２
ｂ、３ａ〜３ｄ、４、１２ａ〜１２ｃを通過させつつ、
前記送り装置の掴み部まで引き出す面倒な手間を省け
る。

【００１７】特に、本発明の薄肉金属管の造管装置の場
合、上記Ｕ型成形ローラ２ａ、２ｂと上記Ｏ型シュース
タンド４との間部分に、水平規制装置１３を設けてい
る。この水平規制装置１３は、図４〜６に詳示する様
に、基台１４と、この基台１４の一部から植立する状態
で設けた支持部１５と、この支持部１５の一部に、上記
金属薄板９の送り方向（図４の表裏方向、図５の上下方
向、図６の左右方向）に亙り水平方向に支持した軸１６
と、この軸１６を中心とする揺動自在に設けた揺動板１
７と、この揺動板１７の上面に載置した水準器１８と、
上記揺動板１７の下面に固定した１対のチップ１９、１
９と、揺動阻止機構２０とを、それぞれ備える。又、本
例の場合、上記支持部１５を、高さ方向に亙り伸縮自在
としている。この為、この支持部１５は、上記基台１４
の一部上面に結合固定した中間ブロック２３と、この中
間ブロック２３を前記所定方向（図４の表裏方向、図５
の上下方向、図６の左右方向）両側から挟持する状態で
設けた１対の摺動板２４、２４と、第一、第二のアーム
２５、２６と、連結板２７と、回転ハンドル２８とから
成る。このうち、上記第一、第二のアーム２５、２６
は、長さを互いに異ならせ、それぞれを上記各摺動板２
４、２４の上面に、幅方向片側（図４、５の右側）に向
け互いに平行に伸びる状態で結合固定している。

【００１８】又、これら各第一、第二のアーム２５、２
６の一部上面に、上記連結板２７を、これら各第一、第
二のアーム２５、２６に掛け渡す状態で結合固定してい
る。そして、この連結板２７の中央部にねじ孔２９を、
上下両側面同士を貫通する状態で形成している。そし
て、このねじ孔２９に、前記回転ハンドル２８の回転軸
３０の外周面で、先端部を除く部分に形成した雄ねじ部
３１を螺合している。この回転ハンドル２８は、円形の
掴み部３２と、この掴み部３２の下面に結合した上記回
転軸３０とから成り、この回転軸３０の先端面を上記中
間ブロック２３の上面に形成した短円筒状の凹部３３の
底面に突き当てている。

【００１９】又、上記各摺動板２４、２４の中間部に、
高さ方向に長い長孔３４、３４を、上記各中間ブロック
２３に、上記所定方向に貫通する通孔３５を、それぞれ
形成している。そして、これら長孔３４、３４及び通孔
３５に、ボルト３６を貫通させ、このボルト３６の先端
部で上記摺動板２４、２４のうち、一方（図５の上方、
図６の右方）の摺動板２４の外面から突出した部分に、
ナット３７を螺合している。又、上記各摺動板２４、２
４は、内側面に、下端が開口し、高さ方向に長い略矩形
状の凹部３８を形成し、これら各凹部３８の内面と上記
中間ブロック２３の上記所定方向両端部とを係合させて
いる。従って、上記１対の摺動板２４、２４は、上記中
間ブロック２３に対して高さ方向にのみ変位自在であ
る。

【００２０】上記支持部１５の高さを変える場合には、
上記ボルト３５に螺合した上記ナット３７を緩めた状態
で、上記回転ハンドル２８の掴み部３２を何れかの方向
に回転する。上記１対の摺動板２４、２４は、上記中間
ブロック２３に対して高さ方向にのみ変位自在である
為、上記１対の摺動板２４、２４の上面に結合した上記
連結板２７は、上記回転ハンドル３２の雄ねじ部３０と
上記ねじ孔２９との螺合に基づき高さ方向に亙り変位
し、上記支持部１５の高さが変わる。この支持部１５を
所定の高さにしたならば、上記ボルト３６に螺合した上
記ナット３７を緊締して、上記１対の摺動板２４、２４
に設けた凹部３８の内面により上記中間ブロック２３の
両側面を抑え付ける。

【００２１】又、上記第一のアーム２５の先端部及び上
記第二のアーム２６の中間部で、それぞれ下方に突出し
た部分に、前記軸１６を前記金属薄板９の送り方向であ
る前記所定方向に、水平方向に亙り支持している。そし
て、この軸１６に対する揺動を自在とした状態で、平板
状の前記揺動板１７を設けている。この為、上記揺動板
１７の中間部下面に、支持ブロック３９を結合固定し、
この支持ブロック３９の上記所定方向両側面同士を水平
方向に貫通させた状態で上記軸１６を固定している。
又、上記揺動板１７の上面に、図１〜６に斜線で示す前
記水準器１８を載置している。この為、上記揺動板１７
の上面の４個所位置に、断面がＬ字形である支え板部４
０、４０を、それぞれ固定し、これら各支え板部４０、
４０により隔部を区画される部分に、上記水準器１８の
下端部を嵌め込んでいる。従って、上記揺動板１７が傾
斜した場合でも、この水準器１８が上記揺動板１７に対
してずれ動く事はない。この様な水準器１８は、図示し
ない気泡管を用いて、水平面に対するこの水準器１８の
傾斜角度を確認自在とするものであり、上面に上記気泡
管を確認する為の図示しない窓部を設けている。尚、こ
の様な水準器１８の構成及び作用に就いては、従来から
周知である為、詳細な図示並びに説明は省略する。

【００２２】又、上記揺動板１７の下面で、上記支持ブ
ロック３９を挟む状態で互いに離隔した２個所位置に、
それぞれ支持ブラケット４１、４１と、この支持ブラケ
ットの下部に固定した、図４〜６に斜格子で示す前記１
対のチップ１９、１９とを設けている。これら各チップ
１９、１９は、超硬合金、セラミック等の硬度が高く、
摩耗しにくい材料から成り、それぞれの下面を含む仮想
平面γを上記揺動板１７の上面に対して平行にした状態
で固定している。

【００２３】又、上記第二のアーム２６の先端面（図４
の右端面）に、高さ方向に長い垂直板部４２の中間部を
結合固定している。又、この垂直板部４２の高さ方向両
端部片側面に、１対の水平板部４３、４３を、上記垂直
板部４２から前記所定方向前方（図４の手前方向、図５
の下方）に向け水平方向に突出する状態で結合固定して
いる。

【００２４】そして、上記各水平板部４３、４３の中間
部で、上記揺動板１７の一端部（図４〜５の右端部）を
介して互いに対向する位置に、それぞれねじ孔４４、４
４を形成している。又、これら各ねじ孔４４、４４に、
それぞれの先端部同士を互いに近づけ合う状態で設けた
ボルト４５、４５を、それぞれ螺合している。又、上記
揺動板１７の上面で、この揺動板１７を水平にした状態
で上記１対の水平板部４３、４３のうち上側の水平板部
４３に設けたねじ孔４４と対向する位置に、ナット４６
を、溶接、接着等により結合固定している。

【００２５】そして、上述した垂直板部４２と、水平板
部４３、４３と、ボルト４５、４５と、ナット４６とに
より、上記揺動板１７の揺動を阻止する前記揺動阻止機
構２０を構成している。そして、この様な揺動阻止機構
２０により上記揺動板１７の揺動を阻止する場合、上記
各ねじ孔４４、４４に螺合した１対のボルト４５、４５
の頭部を、スパナ等の工具により回転させる事で、これ
ら各ボルト４５、４５の先端部同士を互いに近づけ合
う。そして、これら１対のボルト４５、４５のうち上側
に設けたボルト４５の先端部を上記ナット４６に螺合さ
せると共に、上記１対のボルト４５、４５のうち下側に
設けたボルト４５の先端面を上記揺動板１７の下面に突
き当てる。これにより、上記揺動板１７の揺動を阻止す
る事ができる。尚、下側のボルト４５とナット４６との
うちのいずれか一方の部材は、省略しても良い。

【００２６】一方、この様に上記揺動板１７の揺動を阻
止したとしても、前記水平規制装置１３の構成各部材の
不可避な製造誤差又は組み付け誤差等に基づき、必ずし
も上記揺動板１７を水平に保持できるとは限らない。但
し、本発明の場合には、この揺動板１７の上面に載置し
た水準器１８を確認しつつ、この揺動板１７を水平に規
制する様に上記各ボルト４５、４５の上下位置を調節す
れば、この揺動板１７を水平に保持した状態で上記揺動
板１７の揺動を阻止する事ができる。又、この様に上記
揺動板１７を水平に規制した状態では、この揺動板１７
の下面に固定した１対のチップ１９、１９の下面を含む
仮想平面γも水平に保持される。

【００２７】上述の様に構成する水平規制装置１３は、
前記他方のＵ型成形ローラ２ｂに隣り合うＵ型シュース
タンド３ａと、このＵ型シュースタンド３ａに隣り合う
Ｕ型シュースタンド３ｂとの間に配置される。又、この
際、上記水平規制装置１３の基台１４の下面に水平方向
に形成した溝部４７を、前記支持フレーム１の上面で幅
方向中間部に形成した、水平方向に長い突部４８に係合
させる事で、この水平規制装置１３の幅方向に亙る位置
決めを図っている。

【００２８】又、上記水平規制装置１３に設けた上記各
チップ１９、１９の下面に、後述する様に上記Ｕ型シュ
ースタンド３ａにより断面をＵ字形に形成した、前記金
属薄板９の両端縁を摺接自在としている。この為、上記
水平規制装置１３を設置した位置に於いて、上記金属薄
板９の両端縁が通過する高さと、上記１対のチップ１
９、１９の下面の高さとが一致する様に、前記支持部１
５の高さを前述した様にして適切に調整する。

【００２９】上述の様に構成する本発明の薄肉金属管の
造管装置により、ステンレス鋼板等の帯状の金属薄板９
から薄肉金属管を造る場合は、次の様にして行なう。先
ず、前記送り装置によりアンコイラから引き出され、前
記所定方向に向け連続的に送られる金属薄板９は、前記
１対のＵ型成形ローラ２ａ、２ｂにそれぞれ設けた両ロ
ーラ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの外周面同士の間に存在す
るＵ字形の隙間内に送られる。そして、これら両ローラ
６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの外周面と上記金属薄板９の両
側面との押し付け合いに基づき、この金属薄板９は断面
を、順にその湾曲度が大きくなる様にされつつＵ字形に
丸め成形される。次いで、この金属薄板９は、前記各Ｕ
型シュースタンド３ａ〜３ｄに設けたＵ字形の各金型２
１ａ〜ｄ内に順に送られて、Ｕ字形の断面の湾曲度が徐
々に大きくなる様に形成される。そして、この様にして
断面をＵ字形に形成された金属薄板９は、前記Ｏ型シュ
ースタンド４に設けたＯ字形の金型２２内に送られて、
両端縁同士が互いに突き合わされ、断面を更にＯ字形に
形成される。

【００３０】そして、この様に断面をＯ字形に形成され
た金属薄板９は、前記溶接装置５に送られる。そして、
この溶接装置５により、上記金属薄板９の互いに突き合
わされた両端縁同士をアーク溶接により連続的に接合さ
れ、この金属薄板９は長尺な薄肉金属管とされる。この
様な長尺な薄肉金属管は、後工程で図示しない切断装置
により、所定の寸法に切断される。

【００３１】特に、本発明の薄肉金属管の造管装置装置
の場合には、上記Ｕ型成形ローラ２ａ、２ｂと上記Ｏ型
シュースタンド４との間部分に、水平規制装置１３を設
けている。そして、この水平規制装置１３により、断面
をＵ字形に形成した金属薄板９の突き合わすべき両端縁
同士を含む仮想平面γが、水平になる様に規制してい
る。従って、上記Ｕ型成形ローラ２ａ、２ｂを通過する
間、又は上記Ｕ型シュースタンド３ａを通過する間に、
断面をＵ字形に形成した金属薄板９が傾いて、互いに突
き合わすべき両端縁同士の間の中心線δが、この金属薄
板９の幅方向の中心線αを含む仮想垂直平面βからこの
金属薄板９の幅方向に亙りずれた場合でも、上記水平規
制装置１３を通過する事により、上記中心線δが上記仮
想垂直平面β上に位置する様に修正される。

【００３２】従って、上記金属薄板９が上記Ｏ型シュー
スタンド４により断面をＯ字形に形成されても、この金
属薄板９の両端縁同士を突き合わせた部分が、上記仮想
垂直平面β上からずれる事がなくなる。この結果、この
両端縁同士を突き合わせた部分が上記溶接装置５により
確実に溶接されて、製造した薄肉金属管が不良品となる
事を防止できる。

【００３３】更に、本例の場合、上記水平規制装置１３
を、センサ、制御器等を必要とせず、安価に得る事がで
きる。更に、本例の場合、上記水平規制装置１３に設け
た揺動阻止機構２０による揺動板１７の揺動の阻止を解
除する事により、上記金属薄板９を上記水平規制装置１
３により規制しない場合での、この金属薄板９の断面を
Ｕ字形に形成した部分が傾く程度を、水準器１８により
連続的に確認する事ができる。即ち、水平規制装置１３
に設けた揺動阻止機構２０を構成する１対のボルト４
５、４５のうち、上側のボルト４５の先端部をナット４
６から離隔させ、下側のボルト４５の先端面を揺動板１
７の下面から離隔させれば、上記揺動阻止機構２０によ
る揺動板１７の揺動の阻止を解除できる。

【００３４】この様にすれば、上記薄肉金属管の溶接部
が不良品となる事は防止できない可能性があるが、上記
揺動板１７の上面に載置した水準器１８を確認する事
で、上記水平規制装置１３を通過する金属薄板９が傾く
程度を連続的に確認できる。この様に金属薄板９が薄肉
金属管の製造ラインに於いて傾斜する程度は、この金属
薄板９の材質、前記送り装置の送り速度等により異なる
事が知られている。従って、上述の様にして確認する事
により、薄肉金属管の製造ラインに於けるより適切な金
属薄板９の材質、送り装置の送り速度等を選択する事が
できる。

【００３５】尚、上記水平規制装置１３に設ける揺動板
１７に対して各チップ１９、１９を設ける幅方向に関す
る位置は、前記各支持ブラケット４１、４１を固定する
ねじを挿通する孔を複数組設けた位置決め部４９、４９
により、容易に変える事ができる。又、上記揺動板１７
に対して支持ブロック３９を設ける幅方向に関する位置
も、この支持ブロック３９を固定するねじを挿通する長
孔を設けた位置決め部５０、５０により、容易に変える
事ができる。

【００３６】次に、図７〜９は、本発明の実施の形態の
第２例を示している。本例の場合は、上述した第１例の
場合と異なり、水平規制装置１３ａの揺動阻止機構２０
ａを構成する１対のボルト４５、４５のうち、下側のボ
ルト４５の先端面を揺動板１７の下面に突き当てない。
その代わりに、上記下側のボルト４５の先端部を、上記
揺動板１７の下面に結合固定したナット４６に螺合させ
る事により、上記揺動板１７の揺動を阻止している。

【００３７】又、本例の場合、水平規制装置１３ａの支
持部１５ａの高さを変える為に、転がり軸受５１、５１
を使用している。即ち、上記支持部１５ａを構成する中
間ブロック２３ａの片側面（図４、５の左側面）中間部
に高さ方向に離隔する状態で、１対の支持ブラケット５
２、５２を結合固定している。そして、これら各支持ブ
ラケット５２、５２の中間部を高さ方向に貫通する状態
で通孔５３、５３を、それぞれ形成し、これら各通孔５
３、５３の上半部に段部５４、５４を形成している。そ
して、これら各段部５４、５４の内側に、転がり軸受５
１、５１の外輪を内嵌固定している。

【００３８】又、上記支持部１５ａを構成する第一、第
二のアーム２５、２６の上面に、これら各アーム２５、
２６同士に掛け渡す状態で結合固定した連結板２７ａの
端部を、上記中間ブロック２３ａの片側面から突出させ
ている。そして、この連結板２７ａの一部に形成したね
じ孔２９に、回転ハンドル２８ａの回転軸３０ａに形成
した雄ねじ部３１を螺合している。本例の場合、この回
転軸３０ａの先半部に上記雄ねじ部３１を形成しない。
そして、この回転軸３０ａの先半部の中間部で互いに高
さ方向に離隔した部分に、それぞれ上記転がり軸受５
１、５１を構成する内輪を外嵌固定している。又、上記
回転軸３０ａの先端部で上記１対の支持ブラケット５
２、５２のうち、下側の支持ブラケット５２から突出し
た部分に、ストッパ５５を形成し、このストッパ５５に
より上記回転軸３０ａの上記各支持ブラケット５２、５
２に対する抜け止めを図っている。

【００３９】又、上記支持部１５ａを構成する各摺動板
２４、２４は、中間部で幅方向に互いに離隔した部分
に、高さ方向に長い長孔３４、３４を、それぞれ形成し
ている。又、上記中間ブロック２３ａは、中間部に、金
属薄板９を送る所定方向（図７の表裏方向、図８の上下
方向、図９の左右方向）に貫通する状態で設けた通孔３
５、３５を、上記各長孔３４、３４に対応してそれぞれ
１対づつ形成している。そして、これら各長孔３４、３
４及び各通孔３５、３５に、ボルト３６、３６を貫通さ
せ、これら各ボルト３６、３６の先端部で上記摺動板２
４、２４のうち、一方（図８の上方、図９の右方）の摺
動板２４の外面から突出した部分にナット３７、３７
を、それぞれ螺合している。

【００４０】上述の様に構成する本例の場合には、上記
回転ハンドル２８ａを何れかの方向に回転させる事で、
上記連結板２７ａを高さ方向に亙り変位させて、上記支
持部１５ａの高さを変える事ができる。その他の構成及
び作用に就いては、上述した第１例の場合と同様である
為、同等部分には同一符号を付して重複する図示並びに
説明を省略する。

【００４１】尚、上述した各例の場合は、水平規制装置
に水準器を用いた簡単な構造としたが、この水平規制装
置は、断面をＵ字形に形成した金属薄板９の互いに突き
合わすべき両端縁同士を含む仮想平面を水平になる様に
規制するものであれば良い。例えばこの水平規制装置
に、上記水準器の代わりに角度センサ，バーチカルジャ
イロ等の、電気的に水平状態を検出する検出器を用い、
この検出器からの信号に基づいて揺動板１７を揺動させ
る制御器及び駆動装置を組み込んで、上記水平規制装置
により上記仮想平面を自動的に水平に規制する構造とし
ても良い。

【００４２】又、上述した各例の場合、水平規制装置の
支持部の高さを調節自在としたが、製造すべき薄肉金属
管の種類が限られているのであれば、この支持部の高さ
を不変としたものでも良く、又、上記水平規制装置に設
ける揺動阻止機構は、揺動板の揺動の阻止を解除自在と
したものでなくても良い。又、上記水平規制装置は、Ｕ
型成形ローラとＯ型成形装置との間の複数個所に、それ
ぞれ設けても良い。

【００４３】

【発明の効果】本発明の薄肉金属管の造管装置は、以上
に述べた通り構成され作用するので、金属薄板の互いに
突き合わせた両端縁同士を確実に溶接して、製造した薄
肉金属管が不良品となる事を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す側面図。

【図２】同じく平面図。

【図３】同じく図１のＡ−Ａ断面図。

【図４】水平規制装置を図１の左方から見た状態で示す
透視図。

【図５】同じく図４の上方から見た状態で示す透視図。

【図６】同じく図４の右方から見た状態で示す透視図。

【図７】本発明の実施の形態の第２例を示す、図４と同
様の図。

【図８】同じく図５と同様の図。

【図９】同じく図６と同様の図。

【符号の説明】

１ 支持フレーム ２ａ、２ｂ Ｕ型成形ローラ ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ Ｕ型シュ−スタンド ４ Ｏ型シュースタンド ５ 溶接装置 ６ａ、６ｂ 凸面ローラ ７ａ、７ｂ 凹面ローラ ８ 基台 ９ 金属薄板 １０ ガイド台 １１ 溶接兼切断装置 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ ガイドローラ １３、１３ａ 水平規制装置 １４ 基台 １５ 支持部 １６ 軸 １７ 揺動板 １８ 水準器 １９ チップ ２０、２０ａ 揺動阻止機構 ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 金型 ２２ 金型 ２３ 中間ブロック ２４ 摺動板 ２５ 第一のアーム ２６ 第二のアーム ２７、２７ａ 連結板 ２８、２８ａ 回転ハンドル ２９ ねじ孔 ３０、３０ａ 回転軸 ３１ 雄ねじ部 ３２ 掴み部 ３３ 凹部 ３４ 長孔 ３５ 通孔 ３６ ボルト ３７ ナット ３８ 凹部 ３９ 支持ブロック ４０ 支え板部 ４１ 支持ブラケット ４２ 垂直板部 ４３ 水平板部 ４４ ねじ孔 ４５ ボルト ４６ ナット ４７ 溝部 ４８ 突部 ４９ 位置決め部 ５０ 位置決め部 ５１ 転がり軸受 ５２ 支持ブラケット ５３ 通孔 ５４ 段部 ５５ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 晴彦 神奈川県愛甲郡愛川町中津字桜台4012番地 株式会社カルテック内 Ｆターム(参考） 4E028 CA02 CB01 CB06 4E063 AA01 BB06 FA05 JA07 LA01 LA20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンコイラから引き出した帯状の金属薄
   板を所定方向に向け送る送り装置と、この送り装置によ
   り送られる金属薄板の途中にそれぞれ設けられた、この
   金属薄板の断面をＵ字形に形成するＵ型成形ローラと、
   断面をＵ字形に形成された金属薄板の断面を更にＯ字形
   に形成するＯ型成形装置と、このＯ型成形装置により断
   面をＯ字形に形成された金属薄板の互いに突き合わせた
   両端縁同士を、溶接により接合する溶接装置とを備え、
   上記金属薄板の幅方向の中心線を含む仮想垂直平面上に
   上記溶接装置により溶接する溶接部分を設けた薄肉金属
   管の造管装置に於いて、上記Ｕ型成形ローラと上記Ｏ型
   成形装置との間部分に設けられて、断面をＵ字形に形成
   された金属薄板の互いに突き合わすべき両端縁を含む仮
   想平面が水平になる様に規制する、水平規制装置を備え
   た事を特徴とする薄肉金属管の造管装置。
2. 【請求項２】 水平規制装置が、基台と、この基台の一
   部から植立する状態で設けられた支持部と、この支持部
   の一部に金属薄板の送り方向に亙り水平方向に支持され
   た軸と、この軸を中心とする揺動自在に設けられた揺動
   板と、この揺動板の上面に載置された水準器と、上記揺
   動板の下面で互いに離隔した２個所位置に、それぞれの
   下面を含む仮想平面を上記揺動板の上面に対し平行にし
   た状態で固定した硬度の高い材料から成る１対のチップ
   と、上記揺動板の上記軸に対する揺動を阻止する揺動阻
   止機構とを備え、上記水準器により上記揺動板の上面の
   水平度を確認自在とした、請求項１に記載した薄肉金属
   管の造管装置。
3. 【請求項３】 揺動阻止機構が、揺動板の揺動の阻止を
   解除自在としたものである、請求項２に記載した薄肉金
   属管の造管装置。