JP2000299234A

JP2000299234A - 有心コイル

Info

Publication number: JP2000299234A
Application number: JP11108183A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Miyazaki; 伸之宮崎
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】従来では磁心の回りに、コイルを巻回し、さ
らにモールド樹脂によって覆っていたが、このような構
造であると、有心コイルを小型化するのに限界があっ
た。【解決手段】磁心１１に形成された対向する偏平部１
１ｂ，１１ｃの表面を、前記磁心１１の外周面に対し７
０％以上占めるように形成することで、従来、有心コイ
ル表面の平坦化のために必要であったモールド樹脂を用
いる必要がなくなり、有心コイルの小型化を図ることが
できると同時に、簡単な面実装面構造を形成することが
可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁心と、この磁心
に巻回されるコイルとから成る有心コイルに係り、特に
小型化を実現できると同時に、簡単な面実装面構造を形
成することが可能な有心コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、従来の有心コイルの形状を示
す部分斜視図である。図１３に示す有心コイルは、例え
ばノートパソコン等の電源回路に接続され、平滑チョー
クコイルとして使用されている。

【０００３】図１３に示すように磁心１は、例えば金属
合金が巻回され、あるいは積層されて環状に形成されて
いる。この磁心１は、厚さ寸法がＨ１５、幅寸法がＴ１
５で形成されて環状に巻回されている。

【０００４】また前記磁心１の周囲には、例えば絶縁性
樹脂が塗装されており、この絶縁性樹脂を介して前記磁
心１の回りに、導線によるコイル２が巻回されている。
図１３に示す例では、前記磁心１の回りに一本の導線が
巻回されてコイル２が形成されているが、線径の小さい
導線を複数本、同時に前記磁心１の回りに巻回してもよ
い。

【０００５】このようにして形成された有心コイルは、
その周囲がモールド樹脂によって覆われ、表面が平坦化
されて製品化される。その状態を示したのが図１４であ
る。なお図１４に示す製品化された有心コイルは、その
下面が上向きにされて図示されている。

【０００６】図１４に示すように、磁心１とコイル２と
から成る有心コイルの周囲を覆った前記モールド樹脂３
は、例えば直方体形状に形成され、また前記モールド樹
脂３の両側端面３ａから下面３ｂにかけて、磁心１に巻
回されたコイル２（図１３参照）の両端部と電気的に接
続された電極部４，４が外部に露出して形成されてい
る。

【０００７】図１４に示すようにモールド樹脂３の下面
３ｂは、平坦面状に形成され、さらに前記下面３ｂに露
出する電極部４も、前記下面３ｂと同一平面状で形成さ
れている。このためモールド樹脂３に覆われた有心コイ
ルを回路内に接続する際などには、前記モールド樹脂３
の下面３ｂを、回路内の所定位置に対向させて、前記有
心コイルを直接、面実装することができ、前記有心コイ
ルの電極部４，４と回路側の電極部との電気的な接続を
簡単に行うことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、有心コイル
が使用される例えばノートパソコン等の小型化に伴い、
前記有心コイル自体の小型化及び薄型化の要求も高まっ
ている。

【０００９】ここで、前記有心コイルの使用態様によっ
て、例えば必要なインダクタンスは決まっており、前記
有心コイルのインダクタンスをある所定値に設定するに
は、前記有心コイルを構成する磁心１の断面積（Ｔ１５
×Ｈ１５）と、前記磁心１に巻かれるコイル２の巻数等
を適切に調整しなければならない。

【００１０】このため図１３に示す環状に形成された磁
心１を小さくするには、前記磁心１の断面積を所定値に
保ちながら、前記磁心１の真ん中に形成された中空孔１
ａを小径にすることが考えられ、前記中空孔１ａの体積
を減少させ、これにより前記磁心１の小型化を促進させ
ることができると考えられる。

【００１１】しかしながら、前記中空孔１ａを小径に形
成してしまうと、この中空孔１ａを貫通して、磁心１の
回りに巻回されるべきコイル２を、前記中空孔１ａに通
しにくくなるといった問題がある。コイル２の磁心１へ
の巻回工程は自動化されているが、中空孔１ａの直径が
小さくなりすぎると、コイル２の巻回を自動機で行うこ
とが非常に困難となる。さらには、中空孔１ａが小さく
形成されると、前記中空孔１ａの円周の長さは小さくな
るから、前記中空孔１ａに、ある所定の幅寸法を有する
導線を何ターンも通すと、導線どうしが、前記中空孔１
ａ内で重なり合い、複数重なった導線の厚みによって、
有心コイルの高さは結果的に高くなり、有心コイルの薄
型化を図ることができなくなる。

【００１２】また前述したように、磁心１は所定断面積
を保つ必要があることから、磁心１の幅寸法Ｔ１５を小
さくして、磁心１の外径を小さくしたとしても、逆に前
記磁心１の厚さ寸法Ｈ１５を厚くする必要があり、また
前記磁心１の厚さ寸法Ｈ１５を薄くしても、逆に幅寸法
Ｔ１５を大きくし、結果的に前記磁心１の外径を大きく
する必要があることから、図１３に示すように、磁心１
を環状に形成した場合には、前記磁心１自体の大きさの
小型化を図ることは形状的に難しい。

【００１３】さらに、磁心１の回りに巻回されるコイル
２が露出した状態では、前記有心コイルを回路内に接続
する際などに、前記コイル２の巻回位置がずれやすく、
また有心コイルの表面が平坦化されていないので、信頼
性の問題や面実装面の確保等から、前記有心コイルは図
１４に示すモールド樹脂３内に収納され、前記有心コイ
ルの表面はモールド樹脂によって平坦化された状態にさ
れて製品化される。

【００１４】このため、有心コイルの大きさは、磁心１
の大きさ及びコイル２の線径のみで決定できず、モール
ド樹脂３の厚みも考慮しなければならず、従来における
有心コイルの構造及び形状では、前記有心コイルの小型
化を図ることは難しい状況にあった。また図１４に示す
ようにモールド樹脂３で覆った後、磁心１に巻回された
コイル２の端部から前記モールド樹脂３の下面３ｂに、
電極部４を引き出して形成しなければならず、面実装面
構造の形成が煩雑化するといった問題があった。

【００１５】また図１５に示す有心コイルは、真ん中に
中空孔６ａが形成された矩形状の磁心６にコイル７が巻
回されたものである。前記有心コイルを構成する磁心６
は、例えば磁性材料の薄帯が軸に巻き取られる際に、図
１５に示すように中空孔６ａを有する矩形状に巻き取ら
れて形成され、その後、前記中空孔６ａを通して前記磁
心６の回りにコイル７が巻回される。

【００１６】図１５に示すように前記磁心６の表面６ｂ
は平坦化され、前記表面６ｂは、広い面積を有して形成
されているので、この表面６ｂ上に巻回されるコイル７
表面もまた平坦化された状態となっている。このため図
１５に示す有心コイルでは、図１４に示す有心コイルの
ように、モールド樹脂３を用いて表面を平坦化する必要
性がなく、前記コイル７表面を、直接面実装面として、
図１５に示す有心コイルを、回路内の所定位置に設置
し、回路内の配線と電気的に接続させることが可能であ
る。

【００１７】しかしながら図１５に示す有心コイルで
は、磁心６の真ん中に空けられた中空孔６ａは、その長
さ寸法がＬ２、高さ寸法がＨ２で形成され、前記長さ寸
法Ｌ２と、前記高さ寸法Ｈ２との比が、２：１程度であ
り、前記高さ寸法Ｈ２をさらに小さくすることは製造上
難しい。このため図１５に示す磁心６の形体では、前記
中空孔６ａの体積を有効に減少させることはできず、結
果的に有心コイル自体の高さ寸法Ｈ３は、大きくなって
しまい、有効的に前記有心コイルの小型化を図ることは
できなかった。

【００１８】本発明は上記従来の問題点を解決するため
のものであり、特に有心コイルの小型化を図ることと、
簡単な面実装面構造を形成することが可能な有心コイル
を提供することを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ループ状に形
成された磁心と、前記磁心に巻回されるコイルとを有す
る有心コイルにおいて、前記磁心の一部には、偏平部が
形成されており、この偏平部の表面が、前記磁心の外周
面の７０％以上を占めていることを特徴とするものであ
る。

【００２０】また本発明は、ループ状に形成された磁心
と、前記磁心に巻回されるコイルとを有する有心コイル
において、前記磁心の真ん中に空けられた中空孔は、そ
の長さ寸法Ｌ９と高さ寸法Ｈ８との比（長さ寸法Ｌ９／
高さ寸法Ｈ８）が、４以上であることを特徴とするもの
である。

【００２１】さらに本発明は、ループ状に形成された磁
心と、前記磁心に巻回されるコイルとを有する有心コイ
ルにおいて、前記磁心の真ん中に空けられた中空孔の内
部に突出するコイルの厚さ寸法Ｈ７と、前記中空孔の高
さ寸法Ｈ８との比（コイルの厚さ寸法Ｈ７／中空孔の高
さ寸法Ｈ８）が、１／３以上であることを特徴とするも
のである。また本発明では、前記中空孔の両側端部が湾
曲形状で形成されていることが好ましい。

【００２２】また本発明では、前記磁心には、対向する
２つの偏平部が形成されていることが好ましく、さらに
本発明では、前記各偏平部の断面における幅寸法Ｔ２と
厚さ寸法Ｈ６との比（幅寸法Ｔ２／厚さ寸法Ｈ６）が１
０以上であることが好ましい。

【００２３】さらに本発明では、前記コイルは、前記偏
平部のうち、一方の偏平部の回りにのみ巻回されている
ことが好ましい。

【００２４】本発明では、第１の目的として有心コイル
の小型化を実現するものであり、そのために、ループ状
で形成された磁心の形状の寸法比等を適正に調整してい
る。

【００２５】例えば図１に示すように、本発明の有心コ
イル１０を構成する磁心１１は、図示ＡＢ方向からの押
圧によって潰され、偏平状に変形させられたものであ
り、これにより前記有心コイル１０を構成する磁心１１
には、対向する２つの偏平部１１ｂ，１１ｃが形成され
る。そして本発明では、前記偏平部１１ｂ，１１ｃの表
面が、前記磁心１１の外周面に対して７０％以上を占め
て形成される。

【００２６】このように本発明では、磁心の偏平部の表
面が、前記磁心の外周面に対し７０％以上を占めるよう
に、前記磁心を潰して偏平状に変形して、偏平率（磁心
の外周面に対する偏平部表面の占める割合）を高くする
ことにより、前記磁心１１の高さ寸法を小さくできると
同時に、平坦化された偏平部表面を面実装面とすること
ができるから、従来のように、表面の平坦化のために使
用されていたモールド樹脂を使用する必要がなく、よっ
て本発明では有心コイルの小型化を図ることが可能にな
る。

【００２７】また前記のように本発明では、ループ状の
磁心が潰されて偏平状に変形させられたものであるの
で、前記磁心の真ん中に形成された中空孔もまた潰され
て、横長に延ばれた形状に変形させられる。特に本発明
では、上記のように前記中空孔の長さ寸法Ｌ９と高さ寸
法Ｈ８との比（長さ寸法Ｌ９／高さ寸法Ｈ８）を、４以
上とし、または、前記中空孔の内部に突出するコイルの
厚さ寸法Ｈ７と、前記中空孔の高さ寸法Ｈ８との比（コ
イルの厚さ寸法Ｈ７／中空孔の高さ寸法Ｈ８）を、１／
３以上とすることで、前記中空孔を、より横長に延ばし
た形状に変形させており、これにより前記中空孔の体積
を減少できて、前記有心コイルの薄型化を実現できる。

【００２８】また本発明では、前記磁心に、対向する２
つの偏平部を形成し、前記各偏平部の断面における幅寸
法Ｔ２と厚さ寸法Ｈ６との比（幅寸法Ｔ２／厚さ寸法Ｈ
６）を１０以上にすることで、前記磁心の偏平率をさら
に高めることができる。

【００２９】本発明における第２の目的は、簡単な面実
装面構造を形成することにある。本発明では、一方の偏
平部に巻回されたコイル表面が、面実装面であることが
好ましく、さらに前記コイルの両側端部の表面には導体
が露出し、前記両側端部が電極部となっていることが好
ましい。

【００３０】このような面実装面構造を実現するには、
上記した種々の寸法比等を適正に調整することによって
得ることが可能であり、本発明では、従来のように表面
の平坦化を図り面実装面を形成するために必要であった
モールド樹脂を用いることなく、磁心に巻回されたコイ
ル表面を平坦化することができるから、前記コイル表面
を、面実装面とすることが可能であり、より簡単に面実
装面構造を形成することが可能である。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１は本発明における一実施例の
有心コイル１０の斜視図である。図１に示す符号１１は
磁心であり、金属合金が巻回されてループ状に形成され
たものである。

【００３２】本発明に使用される前記金属合金は、例え
ばＦｅ−Ｍ−Ｂ（ただし元素Ｍは、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｉ，Ｐ，Ｃ，Ｗ，Ｂ，Ａ
ｌ，Ｇａ，Ｇｅと希土類元素から選ばれる１種または２
種以上の元素）の組成式から成る磁性材料であることが
好ましい。

【００３３】これら金属合金以外にもフェライト等の一
般的な磁性材料を使用することも可能であるが、フェラ
イトは、上記金属合金の飽和磁束密度に比べて飽和磁束
密度が約１／３と低いため、許容電流量が約１／３に低
下するという問題があり、従って本発明では、磁心１１
として上記金属合金を使用することが好ましい。

【００３４】また前述したように前記磁心１１は、ルー
プ状で形成されるので、前記磁心１１の真ん中には中空
孔１１ａが形成されており、この中空孔１１ａを貫通し
て、前記磁心１１の回りにコイル１２が巻回形成されて
いる。なお前記コイル１２が巻回される部分の磁心１１
の回りには、絶縁性樹脂が塗装されており、また前記コ
イル１２の回りにも絶縁性樹脂が塗装されている。また
図面上コイル１２の巻数は省略されて図示されており、
実際には、インダクタンス等を考慮して設定された巻数
に基づいてコイル１２が磁心１１の回りに巻回されてい
る。

【００３５】ところで本発明における磁心１１は、例え
ば元々筒状の形体で形成された磁心１１の外周面を、図
示上下方向（図示ＡＢ方向）から押圧して変形させる
（潰す）ことにより形成されたものである。このため図
１に示すように、磁心１１は、図示上下方向（図示ＡＢ
方向）からの押圧によって図示横方向（図示Ｃ方向）に
長く延ばされたループ状で形成される。

【００３６】また本発明における前記磁心１１には、図
１に示すように、前記押圧によって、図示上下方向（図
示ＡＢ方向）で相対向する２つの偏平部１１ｂ，１１ｃ
が形成されていることが好ましい。このようにして磁心
１１が、例えば筒状の形体から、いわゆる偏平状に潰さ
れて形成されると、前記磁心１１の真ん中に空けられた
中空孔１１ａも潰されて、円形状から図示Ｃ方向に長く
延ばされた形体に変形させられる。これにより前記中空
孔１１ａの体積を実質的に減少させることが可能にな
る。また前記中空孔１１ａの周長は実質的に変形前と後
では変化しないので、前記中空孔１１ａ内でのコイルの
巻線スペースを減らすこともない。

【００３７】このように本発明では、磁心１１が偏平状
に潰されて変形させられることで、中空孔１１ａの体積
を減少でき、しかも前記磁心１１に形成された偏平部１
１ｂ，１１ｃの表面は、広い面積を有する平坦面とな
り、この平坦面を後述するように面実装面とすることが
可能になる。よって本発明では、従来のように、表面の
平坦化のために必要であったモールド樹脂を使用する必
要がなくなり、有心コイルを磁心１１とコイル１２のみ
で構成できるので、有心コイル１０の小型化を促進させ
ることが可能になる。さらにこの偏平部１１ｂ，１１ｃ
の両側端部１１ｄ，１１ｅは湾曲状で形成されているこ
とが好ましい。前記両側端部１１ｄ，１１ｅを湾曲状に
するには、上記したように例えば筒形状の磁心１１を図
示ＡＢ方向から押圧して前記磁心１１を偏平状に潰し変
形させることで、得ることが可能である。

【００３８】また図１に示すように、前記磁心１１に
は、切断部１３，１４が形成されていることが好まし
い。この切断部１３，１４の形成により、磁心１１は、
磁気的に２つに分割される。

【００３９】本発明における有心コイルは、例えば直流
の重畳を取り除くために用いられるものであり、直流重
畳特性の向上は不可欠である。この直流重畳特性を向上
させるには、ある所定の電流値を流すことによっても、
磁心１１が磁化飽和に達しないようにする必要があり、
このため磁心１１に切断部１３，１４（ギャップ）を設
けておくことにより、この部分から磁化が漏れるために
磁化飽和に達しにくいようにすることが可能であり、直
流重畳特性の向上を図ることができる。

【００４０】磁心１１の偏平部１１ｃに設けられた切断
部（ギャップ）１３，１４の部分には、例えば樹脂等が
介在しており、これによりギャップが形成される。

【００４１】なお上記切断部は２つだけでなく、２つよ
りも多く形成されていてもかまわない。また前記切断部
１３，１４は、一方の偏平部１１ｃに形成されていて
も、あるいは他方の偏平部１１ｂに形成されていてもよ
く、さらには前記偏平部１１ｂ，１１ｃ間の両側端部
（湾曲部）１１ｄ，１１ｅに形成されていてもよいし、
あるいはコイル１２が巻回されている偏平部１１ｂに形
成されていてもよい。

【００４２】また本発明では、磁心１１の回りに巻回さ
れるコイル１２が、前記磁心１１の全周に渡って巻回形
成されていてもよいが、好ましくは図１に示すように、
前記磁心１１において、２つの切断部１３，１４によっ
て磁気的に分割される２つの領域のうちの一方の領域に
のみ、前記コイル１２が巻回されていることが好まし
い。

【００４３】図１に示す実施例では、一方の偏平部１１
ｃにのみ２つの切断部１３，１４が間隔を空けて形成さ
れている。また前述したように、磁心１１に形成された
対向する２つの偏平部１１ｂ，１１ｃの両側には湾曲部
１１ｄ，１１ｅが形成されているため、磁心１１が前記
切断部１３，１４によって２つに分割されると、一方の
領域は偏平部１１ｃのみで構成され、他方の領域は、偏
平部１１ｂと、この偏平部１１ｂの両側に形成された湾
曲部１１ｄ，１１ｅとで構成される。

【００４４】本発明では図１に示すように、他方の領域
において、湾曲部１１ｄ，１１ｅに挟まれた前記偏平部
１１ｂにコイル１２が巻回された状態となっている。あ
るいは、２つの切断部１３，１４によって偏平部１１ｃ
のみで構成される領域側にコイル１２が巻回されていて
もよい。

【００４５】このように一方の偏平部１１ｂ，１１ｃに
のみコイル１２が巻回されることで、前記コイル１２と
の絶縁を図るために必要な絶縁樹脂を、コイル１２が巻
回されるべき偏平部１１ｂ，１１ｃの周囲にのみ塗装す
ればよくなり、製造費を抑え、且つ製造工程の簡略化を
図ることが可能である。

【００４６】しかも本発明のように、対向する２つの偏
平部１１ｂ，１１ｃのうち、どちらか一方の偏平部１１
ｂの周囲にのみコイル１２を巻回することで、有心コイ
ル１０のさらなる小型化を実現することができる。

【００４７】ただし２つの切断部１３，１４の間隔Ｌ７
（図３参照）は、偏平部１１ｂ，１１ｃに巻かれるコイ
ル１２の両側端部１２ａ，１２ｂ間の長さ寸法Ｌ５（巻
き軸方向の長さ寸法）よりも大きいことが好ましい。こ
れにより後述する製造方法において、前記偏平部１１
ｂ，１１ｃにコイル１２を巻回しやすくできる。

【００４８】また本発明では、前述したように、磁心１
１は、例えば組成式がＦｅ−Ｍ−Ｂからなる金属合金の
薄帯が巻回されたものである。これら薄帯は巻回する際
には、アモルファスが主体となっていることが好まし
く、前記薄帯が巻回され、所定形状に潰された後、熱処
理を施すことによって、前記アモルファスが主体となっ
ている金属合金に微結晶相を析出させることが好まし
い。これにより図１に示すように磁心１１に対向する２
つの偏平部１１ｂ，１１ｃが形成された状態で、形体を
維持することが可能である。

【００４９】次に本発明における有心コイル１０の寸法
等について以下に説明する。図２は、図１に示す有心コ
イルの部分平面図、図３は図１に示す３−３線を矢印Ｘ
方向から切断した際の有心コイルの部分断面図、図４
は、図１に示す有心コイルの裏面図である。なお図２の
部分平面図及び図３の部分断面図には、コイル１２が１
ターンのみ図示されているだけで、残りのコイル１２は
図面上省略されている。

【００５０】図２及び図４に示すように、前記磁心１１
の幅寸法はＴ２で形成される。またコイル１２は、前記
磁心１１から幅方向（図示Ｄ方向）に（Ｔ３×２）だけ
突出して前記磁心１１の偏平部１１ｂの回りに巻回され
る。すなわち本発明における有心コイル１０の幅寸法
は、前記磁心１１の幅寸法Ｔ２と、磁心１１から突出し
たコイル１２の幅寸法（Ｔ３×２）との総合計であるＴ
４となる。また前記磁心１１の偏平部１１ｂの長さ寸法
はＬ４である。

【００５１】次に図３に示すように本発明における磁心
１１の高さ寸法はＨ４で形成され、また前記磁心１１の
長さ寸法はＬ３で形成される。

【００５２】本発明では前述したように磁心１１に形成
された２つの偏平部１１ｂ，１１ｃのうち、一方の偏平
部１１ｂの回りにのみコイル１２が巻回されていること
が好ましい。一方の平坦部１１ｂの回りにのみコイル１
２が巻回されていると、有心コイル１０の高さ寸法は、
前記磁心１１の高さ寸法Ｈ４と、偏平部１１ｂ表面から
突出するコイル１２の厚み寸法Ｈ７との総合計であるＨ
５となる。

【００５３】なお本発明では、前記コイル１２が、偏平
部１１ｂの回りのみでなく、前記偏平部１１ｂ，１１ｃ
の湾曲部１１ｄ，１１ｅ、さらにはもう一方の偏平部１
１ｃにまでわたって巻回されてもよいが、前記コイル１
２が、湾曲部１１ｄ，１１ｅや偏平部１１ｂ，１１ｃに
まで巻回されると、前記コイル１２は、磁心１１表面か
ら厚さ寸法Ｈ３で突出することにより、前記有心コイル
１０の高さ寸法Ｈ５及び長さ寸法Ｌ３は実質的に大きく
なってしまう。このため有心コイル１０の小型化を促進
させるためには、コイル１２が、磁心１１の一方の偏平
部１１ｂの回りにのみ巻回されていることが好ましい。
また一方の偏平部１１ｂにのみコイル１２を巻回するこ
とで、後述する製造方法により、容易にコイルの巻回を
自動機によって行うことが可能になる。

【００５４】このようにコイル１２を、一方の偏平部１
１ｂの回りのみに巻回するためには、予め設定されたコ
イル１２の巻数を考慮して、図２に示す偏平部１１ｂの
長さ寸法Ｌ４を適正に調整する必要性がある。

【００５５】すなわち図２に示すようにコイル１２の１
ターン分の幅寸法はＴ５で形成されるが、例えば前記コ
イル１２が１５ターンで巻回される場合には、偏平部１
１ｂの長さ寸法Ｌ４が、コイル１２の１ターンの幅寸法
Ｔ５に１５ターン分を乗じて得た寸法よりも長く形成さ
れるように設定すれば、コイル１２を一方の偏平部１１
ｂにのみ巻回することが可能となり、自動機によるコイ
ル１２の巻回を行い易くできる。

【００５６】次に図１及び図３に示すように磁心１１の
真ん中に空けられた中空孔１１ａは、磁心１１が図示Ａ
Ｂ方向からの押圧によって潰され、図示Ｃ方向に長く延
ばされた形状に変形させられる。そして図３に示すよう
に前記中空孔１１ａは、その高さ寸法がＨ８であり、ま
た長さ寸法はＬ９となっている。

【００５７】また図３に示すように、２つの偏平部１１
ｂ，１１ｃの両側の湾曲部１１ｄ，１１ｅ（中空孔１１
ａの両側端部）はＲ形状で形成されており、この湾曲部
１１ｄ，１１ｅの曲率は、半径Ｔ６で形成されている。

【００５８】次に図４に示すように、コイル１２が巻回
されていない偏平部１１ｃの長さ寸法はＬ６である。ま
た図４に示すように、２つの切断部１３，１４によって
切断された偏平部１１ｃの長さ寸法はＬ７である。

【００５９】本発明では、前記有心コイル１０の小型化
を促進させるために、以下に説明するような種々の寸法
比の限定等を行っている。

【００６０】本発明では、磁心１１の外周面の全面積の
うち、前記偏平部１１ｂ，１１ｃ表面の占める面積（偏
平率）を７０％以上としている。すなわち図２に示す偏
平部１１ｂの面積（Ｌ４×Ｔ２）と図４に示す偏平部１
１ｃの面積（Ｌ６×Ｔ２）との合計が、磁心１１の外周
面の全面積のち７０％以上となるようにする。このよう
に磁心１１の偏平率を７０％以上に高くするには、図１
に示す図示ＡＢ方向からの押圧力を強め、前記磁心１１
を、より一層、潰し変形させれば得ることができるので
あり、このように偏平率の高い磁心１１を形成すること
で、前記有心コイル１０の高さ寸法Ｈ５を、より小さく
することができる。

【００６１】またこのように磁心１１の偏平率を高める
と、前記磁心１１の偏平部１１ｂ，１１ｃの表面は、広
い面積を有して平坦化された状態になるので、従来の有
心コイルでは表面の平坦化に必要であったモールド樹脂
を用いなくても、有心コイル１０表面の平坦化を実現で
き、本発明では前記有心コイルを磁心１１とコイル１２
のみで構成することが可能になる。

【００６２】このように本発明では、磁心１１の偏平率
を７０％以上にすることで、モールド樹脂を用いる必要
もなく、より有心コイルの小型化を促進させることが可
能になる。

【００６３】また本発明では、図３に示す磁心１１の真
ん中に形成された中空孔１１ａの長さ寸法Ｌ９と高さ寸
法Ｈ８との比（長さ寸法Ｌ９／高さ寸法Ｈ８：アスペク
ト比）を４以上としている。

【００６４】図１５に示す従来例では、磁性材料の薄帯
を軸に巻き取りながら、前記薄帯の巻回によって得られ
る磁心６を、矩形状に形成していた。このように薄帯を
軸に巻き取ることによって所定の形状に磁心６を形成す
る方法であると、前記磁心６の真ん中に空けられた中空
孔６ａは、その長さ寸法Ｌ２と高さ寸法Ｈ２との比が
２：１程度にしかならず、有効に前記中空孔６ａの体積
を減少させ、有心コイルの小型化を図ることは困難であ
った。

【００６５】これに対し、本発明では、例えば筒状の磁
心をその両側から押圧して潰し変形させることにより、
図１に示すような、偏平状に磁心１１を形成することが
でき、本発明では、前記磁心１１の真ん中に空けられる
中空孔１１ａの長さ寸法Ｌ９と高さ寸法Ｈ８との比を４
倍以上にすることが可能であり、コイル１２の巻線スペ
ースを確保しながら、前記中空孔１１ａの体積を減少さ
せることが可能になる。

【００６６】このように中空孔１１ａが潰されて図示Ｃ
方向に長く延ばされた形状に変形させられると、有心コ
イル１０の高さ寸法Ｈ５を効果的に小さくすることがで
き、前記有心コイル１０の薄型化を図ることができる。

【００６７】また中空孔１１ａの長さ寸法Ｌ９が長くな
り、高さ寸法Ｈ８を短くなると、上記した磁心１１の偏
平率が高くなるので、表面の平坦化のために従来使用さ
れていたモールド樹脂を使用する必要性がなくなり、前
記有心コイル１０の小型化を促進させることが可能にな
る。

【００６８】また本発明では、前記中空孔１１ａを通っ
て、磁心１１の回りに巻回されるコイル１２のうち、前
記中空孔１１ａの内部で突出する前記コイル１２の厚さ
寸法Ｈ７を、前記中空孔１１ａの高さ寸法Ｈ８に対して
１／３以上にしている。このように中空孔１１ａの高さ
寸法Ｈ８に対して、コイル１２の厚さ寸法Ｈ７を１／３
以上にするには、前記したように磁心１１を潰して、前
記中空孔１１ａの長さ寸法Ｌ９を長くし、且つ高さ寸法
Ｈ８を小さくすればよく、これにより前記有心コイル１
０の小型化を促進させることができる。

【００６９】また図１に示す磁心１１には、２つの対向
する偏平部１１ｂ，１１ｃが形成されており、本発明で
は、前記各偏平部１１ｂ，１１ｃの断面における幅寸法
Ｔ２と厚さ寸法Ｈ６との比（幅寸法Ｔ２／厚さ寸法Ｈ
６）を１０以上にしている。

【００７０】このように本発明では、偏平部１１ｂ，１
１ｃの断面は、図１に示す図示Ｄ方向（磁路を横断する
方向）に長く延びる直方形状で形成されるのであり、こ
のように前記偏平部１１ｂ，１１ｃの幅寸法Ｔ２が長く
形成され、膜厚Ｈ６が薄くされることにより、磁心１１
の偏平率を高めることができ、且つ有心コイルの小型化
を促進させることが可能である。

【００７１】本発明では、上記のように例えば筒状の磁
心１１を押圧によって潰し、偏平状に変形させたもので
あり、このように前記磁心１１を偏平状に形成すること
により有心コイル１０の小型化を図ることができると同
時に、簡単な面実装面構造を形成するこが可能である。

【００７２】本発明では図１に示すように、磁心１１に
形成された対向する２つの偏平部１１ｂ，１１ｃのう
ち、一方の偏平部１１ｂにのみコイル１２が巻回されて
いる。前記コイル１２は、平坦化された広い面積を有す
る偏平部１１ｂの回りに巻回されているので、図１に示
すように、前記コイル１２表面もまた平坦化された状態
となっている。

【００７３】このようにコイル１２表面の平坦化を促進
させるためには、磁心１１の偏平率等、上記した種々の
比率等の限定を行うことによって可能であり、このよう
にコイル１２表面が平坦化されることで、前記コイル１
２表面を面実装面とすることが可能となる。

【００７４】このため本発明では、従来のように有心コ
イルを平坦化し面実装を行うために必要であったモール
ド樹脂を使用する必要がないために、従来に比べ簡単な
面実装面を形成することが可能になる。

【００７５】また本発明のように、有心コイル１０を構
成する磁心１１に直接巻回されたコイル１２表面を面実
装面とするには、図１に示すように前記コイル１２の両
側端部１２ａ，１２ｂが電極部となるようにすることが
好ましい。これにより簡単に面実装面を形成することが
可能になる。

【００７６】前述したように前記磁心１１の回りに巻回
されたコイル１２は、その周囲が絶縁皮膜によって覆わ
れているが、本発明では、前記コイル１２の両側に位置
する両側端部１２ａ，１２ｂ表面が、少なくとも絶縁被
膜によって覆われておらず、導体を直接外部に露出させ
ることで、前記コイル１２の両側端部１２ａ，１２ｂを
電極部にすることができる。

【００７７】そして前記コイル１２が巻かれた側の有心
コイル１０表面を、回路内に直接、面実装した場合に、
前記コイル１２のうち電極部となる両側端部１２ａ，１
２ｂを、回路内の配線と電気的に接続することが可能に
なるので、新たに電極部を設けなくても、有心コイル１
０を直接回路内に面実装することが可能である。ただし
必要であれば、コイル１２の両側に位置する両側端部１
２ａ，１２ｂから引き延ばして電極部を設けてもかまわ
ない。

【００７８】また有心コイル１０を回路内に面実装する
には、前記有心コイル１０を既存の吸引装置によって吸
い付けて、前記有心コイル１０を所定箇所にまで運ん
で、面実装工程が行なわれる。

【００７９】本発明では、コイル１２が巻回されている
偏平部１１ｂに対向する側にも偏平部１１ｃが形成され
ているので、この偏平部１１ｃ側を、吸引装置によって
吸い付けて、有心コイル１０を所定箇所にまで運ぶこと
が可能であり、本発明における有心コイル１０の構造で
あれば、容易に前記有心コイル１０を回路内に面実装す
ることができる。

【００８０】なお本発明では、コイル１２表面側を面実
装面とするのではなく、コイル１２が巻回されていない
もう一方の偏平部１１ｃの表面を面実装面とすることも
可能である。

【００８１】次に本発明における有心コイル１０の具体
的な寸法について以下に説明する。本発明では、例えば
インダクタンスを約１０μＨ（許容電流４Ａ）とする図
１に示す有心コイル１０を形成した。インダクタンスを
所定値に設定するためには、前記磁心１１の図示Ｄ方向
における断面積と、前記磁心１１の回りに巻回されるコ
イル１２の巻数とを適正に調節する必要がある。本発明
では、幅寸法Ｔ４（図２参照）が０．６ｍｍ、厚さ寸法
Ｈ３（図３参照）が０．３ｍｍであるコイル１２を使用
し、このコイル１２を磁心１１に１５ターンで巻回し
た。また前記磁心１１を、図示Ｄ方向における断面積
（Ｔ２×Ｈ５）が３ｍｍ²となるように形成した。

【００８２】本発明では、磁心１１の幅寸法Ｔ２（図２
参照）を約６ｍｍ、長さ寸法Ｌ２（図３参照）を約１４
ｍｍ、高さ寸法Ｈ２を約２ｍｍで形成することができ
た。また偏平部１１ｂ，１１ｃの両側の湾曲部１１ｄ，
１１ｅの曲率は、半径Ｔ５（図３参照）が０．５ｍｍ程
度であった。この磁心１１にコイル１２が巻回された状
態での寸法を測定すると、有心コイル１０の幅寸法Ｔ４
は約８ｍｍ、前記有心コイル１０の長さ寸法Ｌ２は約１
４ｍｍ、前記有心コイル１０の高さ寸法は３ｍｍであっ
た。

【００８３】なお、図２に示す偏平部１１ｂの長さ寸法
Ｌ４は、コイル１２が磁心１１に巻回された際における
コイル１２全体の長さ寸法Ｌ５（図１参照）に比べて大
きく形成されている必要があり、前記コイル１２全体の
長さ寸法は、約９ｍｍ（幅寸法０．６ｍｍ×１５ター
ン）で形成されるので、本発明では、前記偏平部１１ｂ
の長さ寸法Ｌ４を少なくとも９ｍｍ以上で形成してい
る。

【００８４】また２つの切断部１３，１４によって切断
される偏平部１１ｃの長さ寸法Ｌ６もコイル１２全体の
長さ寸法Ｌ５である９ｍｍよりも長く形成されているこ
とが好ましい。前記偏平部１１ｃの長さ寸法Ｌ６が約９
ｍｍ以上で形成されることで、後述する製造方法におい
て、前記偏平部１１ｂの回りにコイル１２を巻回形成し
やすくできる。

【００８５】次に図１３に示す従来の環状コイル１にコ
イル２を巻回し、さらにその周囲をモールド樹脂３で覆
った有心コイル（図１４参照）を、インダクタンスが１
０μＨとなるように形成した。なおコイル２の幅寸法、
厚さ寸法及び巻数は、図１に示す本発明におけるコイル
１２と同じであり、且つ、磁心１の断面積（Ｔ３×Ｈ
６：図１３参照）も３ｍｍ²となるように形成した。ま
た前記有心コイルを構成する磁心１として使用した金属
合金も、本発明における磁心１１と同じ金属合金を使用
している。

【００８６】インダクタンスが１０μＨとなる従来の有
心コイルの形状寸法は、幅寸法Ｔ１が１７ｍｍ、長さ寸
法Ｌ１が１７ｍｍ、厚さ寸法Ｈ１が３ｍｍであった。上
記寸法測定の結果をまとめたのが以下に示す表１であ
る。

【００８７】

【表１】

【００８８】表１に示すように、有心コイルの高さ寸法
は、従来の形状における有心コイルでも約３ｍｍ程度に
設定することは可能であるが、従来における有心コイル
では、幅寸法及び長さ寸法が、本発明における有心コイ
ルの幅寸法及び長さ寸法に比べ極端に大きくなることが
わかる。このように、従来では、有心コイルの大きさが
大きくなる原因として、有心コイル表面の平坦化のため
に磁心の周囲をモールド樹脂により覆っていることや、
磁心の真ん中に空けられた中空孔が大きな体積を占めて
いることが挙げられる。そして従来では磁心１の周囲を
モールド樹脂で覆うことにより、有心コイルに占める磁
心の占有率が、本発明の有心コイルに比べ、極端に小さ
くなる。

【００８９】表１に示すように、本発明における有心コ
イルの体積は約３３６ｍｍ³であり、磁心１１の体積は
約５８．３８６５ｍｍ³であったので、前記有心コイル
に占める磁心１１の占有率は約１７．２％となる。

【００９０】これに対し、従来における有心コイルの体
積は８６７ｍｍ³であり、磁心１の体積は、約８４．８
２３であったので、前記有心コイルに占める磁心１の占
有率は約９．８５％となる。このように、本発明におけ
る磁心１１の占有率に比べ、従来における磁心１の占有
率は極端に小さくなっており、従来における有心コイル
では、磁心１が占める領域以外の領域が非常に多くなっ
ていることがわかる。

【００９１】本発明では、磁心を偏平状に潰すことで、
中空孔の体積を減少させることができ、しかも従来のよ
うに表面を平坦化するためのモールド樹脂を必要とせ
ず、従って、有心コイル１０全体に磁心１１の占める占
有率を高めることができるため、無駄な領域を小さくで
き、前記有心コイル１０の小型化を促進させることがで
きる。

【００９２】これに対し従来の有心コイルでは、磁心１
の真ん中に空けられた中空孔１ａが円形状であるため
に、前記中空孔１ａの体積が大きくなり、しかも、前記
磁心１の表面が平坦化されていないために、面実装の確
保及び信頼性の問題等から、前記磁心１をモールド樹脂
３で覆う必要性がある。このため従来の有心コイルの形
状では、磁心１の占有率を高めることができず、無駄な
領域が多くなり、前記有心コイルの小型化を促進させる
ことが困難となっている。

【００９３】以上のように本発明では、有心コイル１０
を構成する磁心１１を偏平状に形成することで、従来の
ように表面の平坦化に必要なモールド樹脂を必要とせ
ず、有心コイル１０の小型化を図ることが可能である。

【００９４】また本発明では、磁心１１の偏平部１１ｂ
に巻回されたコイル１２表面を、そのまま面実装面とす
ることができ、回路の所定箇所に図１に示す有心コイル
１０を、そのまま電気的に接続させることが可能であ
る。特に磁心１１の偏平部１１ｂに巻回されたコイル１
２のうち、両側端部１２ａ，１２ｂにのみ絶縁樹脂を塗
装せずに導体部分を露出させることで、コイル１２の両
側端部１２ａ，１２ｂを直接、電極部とすることがで
き、面実装面の構造を非常に簡単に形成することが可能
である。

【００９５】さらに本発明では、磁心１１に少なくとも
２つの切断部１３，１４が設けられており、この切断部
１３，１４が、いわゆるギャップとして機能する。よっ
て本発明では前記切断部１３，１４の形成により、直流
重畳特性の向上を図ることが可能になる。

【００９６】次に本発明における有心コイルの製造方法
について以下に説明する。まず図５に示すように、例え
ば上記した組成Ｆｅ−Ｍ−Ｂからなる金属合金を、単ロ
ール法または双ロール法等の既存の液体急冷装置におい
て、薄帯形状に形成し、この薄帯を、丸軸に巻き取るな
どして、図５に示すように、筒形状に巻回して磁心２０
を形成する。なおこの磁心２０の形成の際における前記
金属合金はアモルファスを主体としたものである。この
ように金属合金をアモルファス主体にしておくことで、
後の工程で前記磁心２０に押圧を与えて前記磁心２０を
変形させることが可能である。

【００９７】図５に示すように、筒状の磁心２０には、
その真ん中に貫通する中空孔２０ａが形成されており、
この中空孔２０ａは直径Ｌ１０を有する円形状で形成さ
れる。また前記磁心２０は、その幅寸法がＴ１０で、厚
みがＨ１０で形成される。図５に示すように前記幅寸法
Ｔ１０は、厚みＨ１０に比べ大きく形成されている。

【００９８】次に図６に示すように、前記磁心２０の回
りにコイル２１を巻回形成する。例えばコイル２１の巻
回は、既存の自動巻回装置によって行なわれる。本発明
では図５に示すように筒状の磁心２０の真ん中に円形状
に空けられた径Ｌ１０の大きな中空孔２０ａが形成され
ているので、この中空孔２０ａを通して、容易に、コイ
ル２１を所定の巻数で巻回形成することができる。なお
前記コイル２１が巻回されるべき前記磁心２０の周囲に
は、予め絶縁性樹脂が塗装されており、この絶縁性樹脂
を介してコイル２１が磁心２０の回りに巻回される。

【００９９】また本発明では、コイル２１を磁心２０の
全周にわたって巻回してもよいが、図６に示すように、
磁心２０の半周以内の領域に前記コイル２１を巻回形成
することが好ましい。その理由については後述する。

【０１００】次に前記磁心２０の外周面を両側から押圧
し、前記磁心２０を潰すようにして変形させる。例えば
磁心２０の両側からの押圧力は、同じ大きさであること
が好ましい。上記のように前記磁心２０は、アモルファ
スを主体として金属合金で形成されているので、前記磁
心２０を押圧して簡単に変形させることが可能である。

【０１０１】また図６に示すように、コイル２１を磁心
２０の半周以内の領域に巻回することが好ましく、この
場合には、巻回されたコイル２１のほぼ中央部分の磁心
２０の外周面２０ｂを図示Ａ方向から押圧し、且つ前記
外周面２０ｂと反対側の外周面２０ｂを図示Ｂ方向から
押圧する。

【０１０２】このように前記磁心２０の外周面を両側か
ら押圧して前記磁心２０を押圧方向から潰すと、図７に
示すように前記磁心２０を偏平状に形成することができ
る。図７に示すように前記磁心２０には、前記押圧によ
って２つの相対向する偏平部２０ｃ，２０ｄが形成され
る。

【０１０３】図７に示すように前記偏平部２０ｃ，２０
ｄは、その幅寸法がＴ１０で形成され、厚さ寸法がＨ１
０で形成される。前記幅寸法Ｔ１０は厚さ寸法Ｈ１０よ
りも大きく形成されているので、各偏平部２０ｃ，２０
ｄの磁路を横断する方向断面は横長の直方形状で形成さ
れる。このように前記偏平部２０ｃ，２０ｄの幅寸法Ｔ
１０の方を、厚さ寸法Ｈ１０よりも大きく形成すること
で、前記磁心２０の薄型化を図ることができ、また偏平
部２０ｃ，２０ｄの表面（平坦化された部分）を広くす
ることができるので、面実装面の形成にも最適となる。

【０１０４】前記のように、コイル２１を磁心２０の半
周以内の領域に巻回し、前記磁心２０の外周面を図示Ａ
Ｂ方向（図６参照）から押圧すると、図７に示すよう
に、前記コイル２１を、前記偏平部２０ｃ，２０ｄのう
ちどちらか一方の偏平部２０ｃにのみ巻回された状態に
することができる。

【０１０５】このように偏平状に形成された磁心２０に
対し、熱処理を施す。この熱処理により、前記磁心２０
を構成するアモルファスを主体とした金属合金には、Ｆ
ｅを主体とする微結晶相が析出する。この微結晶相の析
出により、磁心２０は、図７に示す偏平状で固まり、形
体が保持される。

【０１０６】さらに上記熱処理工程の後に、前記磁心２
０を構成する薄帯間に樹脂を含浸させ、前記磁心２０を
前記樹脂によって固定することが好ましい。上記した金
属合金で形成された磁心２０は、熱処理によって微結晶
相が析出すると、非常に脆くなることが知られており、
衝撃などにより磁心２０にひび割れ等が生じる危険性が
ある。このため本発明では熱処理後、前記磁心２０を樹
脂等によって固定することにより、耐衝撃性を向上させ
ることができ、有心コイル１０の寿命を向上させること
ができる。

【０１０７】また本発明では、図７に示す磁心２０のあ
る箇所を切断し、前記切断箇所を樹脂等で埋めるなどし
てギャップを形成することが好ましい。このギャップ形
成により、直流重畳特性の向上を図ることが可能であ
る。また上記ギャップは、磁心２０の偏平部２０ｃ，２
０ｄに設けてもよいし、あるいは他の部分に設けてもよ
い。また前記ギャップの個数は１つだけでなく、複数で
あってもよい。

【０１０８】以上のように、本発明における製造方法で
は、まず筒状の磁心を薄帯で巻回して形成した後、この
筒状の磁心の外周面を両側から押圧することにより潰し
て、前記磁心を偏平状に形成している。このようにして
形成された磁心を有する有心コイルは、従来の有心コイ
ル（図１４参照）に比べて、小型化を図ることが可能に
なる。

【０１０９】特に本発明では、アモルファスを主体とし
た薄帯を筒状の磁心に形成しているので、前記磁心を偏
平状に容易に潰すことができ、またその後、偏平状にさ
れた磁心に熱処理を施すことで、微結晶相を析出させて
前記磁心を偏平状の形体に維持することができ、簡単な
方法で偏平状の有心コイルを形成することが可能であ
る。

【０１１０】次に本発明における別の有心コイルの製造
方法について以下に説明する。図８に示す筒形状の磁心
３０は、図７に示す磁心２０と同じ形体であり、上記し
た例えば組成式Ｆｅ−Ｍ−Ｂから成る金属合金の薄帯
が、例えば丸軸に巻き取られて、巻回されて形成された
ものである。この金属合金はアモルファスを主体とした
ものであることが好ましい。

【０１１１】図８に示すように、筒状の磁心３０には、
その真ん中に貫通する中空孔３０ａが形成されており、
この中空孔３０ａは径Ｌ１１を有する円形状で形成され
る。また前記磁心３０は、その幅寸法がＴ１１で、厚み
がＨ１１で形成される。図８に示すように前記幅寸法Ｔ
１１は、厚みＨ１１に比べ大きく形成されている。

【０１１２】次に図８に示す前記磁心３０の外周面３０
ｂを両側から押圧して潰し、前記磁心３０を、図９に示
すような偏平状に変形させる。例えば磁心３０の両側か
らの押圧力は、同じ大きさであることが好ましい。ま
た、上記のように前記磁心３０は、アモルファスを主体
とした金属合金で形成されていると、前記磁心３０を押
圧して簡単に変形させることが可能である。

【０１１３】このように押圧して変形させられた磁心３
０には、図９に示すように相対向する２つの偏平部３０
ｃ，３０ｄが形成され、また前記磁心３０の真ん中に空
けられた中空孔３０ａは、変形前の円形状（図８参照）
から図示Ｃ方向に延びる細長形状に変形させられる。

【０１１４】図９に示すように前記偏平部３０ｃ，３０
ｄは、その幅寸法がＴ１１で形成され、厚さ寸法がＨ１
１で形成される。前記幅寸法Ｔ１１は厚さ寸法Ｈ１１よ
りも大きく形成されているので、各偏平部３０ｃ，３０
ｄの磁路を横断する方向の断面は横長の直方形状で形成
される。このように前記偏平部３０ｃ，３０ｄの幅寸法
Ｔ１１の方を、厚さ寸法Ｈ１１よりも大きく形成するこ
とで、前記磁心３０の薄型化を図ることができ、また偏
平部３０ｃ，３０ｄの表面（平坦化された部分）を広く
することができるので、面実装面の形成にも最適とな
る。

【０１１５】そして前記磁心３０に対し熱処理を施す。
この熱処理により磁心３０を構成するアモルファスを主
体とした金属合金に、Ｆｅを主体とした微結晶相が析出
し、前記磁心３０が、図９に示すような偏平状の形体で
固まって維持される。

【０１１６】前記金属合金の薄帯で形成された磁心３０
は熱処理による微結晶相の析出で脆くなり、衝撃等によ
りひび割れ等が起こり易い状態となっている。そこで本
発明では、前記磁心３０を熱処理した後、前記磁心３０
を構成するために巻回された薄帯間に樹脂等を含浸させ
て、前記磁心３０全体を樹脂固定し、これにより、前記
磁心３０の耐衝撃性を向上させ、前記磁心の寿命を向上
させている。

【０１１７】次に本発明では図１０に示すように、磁心
３０に形成された２つの偏平部３０ｃ，３０ｄのうち、
どちらか一方の偏平部３０ｃの一部を切断する。この切
断された偏平部３０ｃの長さ寸法はＬ１２で形成されて
いる。

【０１１８】次に図１１に示すように、切断されていな
い側の磁心３０の偏平部３０ｄにコイル３１を巻回形成
する。前記コイル３１の巻回は、既存のコイル巻回装置
によって自動で行なわれる。本発明では、前述したよう
に、２つの偏平部３０ｃ，３０ｄのうち一方の偏平部３
０ｃを切断して磁心３０から取り外しているので（図１
０参照）、他方の偏平部３０ｄは、その内面３０ｄ１が
外部に開放された状態になっている。

【０１１９】図１０に示す工程で、一方の偏平部３０ｃ
の一部を磁心３０から切断するのは、図９に示すように
磁心３０を押圧して偏平状に変形させた状態にあって
は、前記磁心３０の真ん中に空けられた中空孔３０ａ
は、図示Ｃ方向に延びる細長い形状に変形させられるの
で、前記中空孔３０ａの高さ寸法Ｈ１２は非常に小さく
なり、従って、実際に前記中空孔３０ａに通して、コイ
ル３１を磁心３０に巻回することは非常に困難である。

【０１２０】そこで本発明では、図１０に示すように、
磁心３０に形成された２つの偏平部３０ｃ，３０ｄのう
ち、どちらか一方の偏平部３０ｃを切断して取り外すこ
とにより、他方の偏平部３０ｄの内面３０ｄ１を外部に
開放した状態にし、これにより前記偏平部３０にコイル
３１を容易に巻回形成することが可能になる。なお前記
コイル３１が巻回されるべき前記磁心３０の偏平部３０
ｄ周囲には、予め絶縁性樹脂が塗装されており、この絶
縁性樹脂を介してコイル３１が磁心３０の回りに巻回さ
れる。

【０１２１】ただし、図１１に示すように、切断された
偏平部３０ｃの長さ寸法Ｌ１２は、偏平部３０ｄに巻回
された際のコイル３１の両端部間の長さ寸法Ｌ１３に比
べて長いことが好ましい。前記コイル３１の両端部間の
長さ寸法Ｌ１３を、前記偏平部３０ｃの長さ寸法Ｌ１２
よりも長くして形成するように設定すると、前記コイル
３１の両端部の形成位置上には、磁心３０から切断され
なかった偏平部３０ｃの一部３０ｃ１，３０ｃ２が残さ
れており、従って磁心３０に残された前記偏平部３０ｃ
の一部３０ｃ１，３０ｃ２の存在により、コイル３１の
両端部を前記偏平部３０ｄに巻回形成しずらいといった
問題がある。このため本発明では、コイル３１の両端部
間の長さ寸法Ｌ１３が、切断された偏平部３０ｃの長さ
寸法Ｌ１２よりも短くなるように設定しておく必要があ
る。

【０１２２】このようにコイル３１を、切断されなかっ
た偏平部３０ｄに巻回した後、図１２に示すように、切
断された偏平部３０ｃを、磁心３０から切断された箇所
に戻し、前記偏平部３０ｃの両端部を磁心３０に例えば
樹脂等で接着固定する。

【０１２３】なお図１１に示す工程では、切断されなか
った側の偏平部３０ｄにコイル３１を巻回しているが、
切断された側の偏平部３０ｃにコイル３１を巻回しても
よい。

【０１２４】以上のように、図８ないし図１２で説明し
た有心コイルの製造方法では、偏平状に形成された磁心
３０の偏平部３０ｃを切断して取り外すことで、他方の
偏平部３０ｄにコイル３１を巻回しやすくできると同時
に、切断された前記偏平部３０ｃを切断された箇所に戻
して接着固定することにより、前記磁心３０には、２つ
の切断部３２，３３が形成されることになり、この切断
部３２，３３はいわゆるギャップとして機能し、直流重
畳特性を向上させることが可能になる。

【０１２５】すなわち本発明では、偏平部３０ｃの磁心
３０からの切断により、コイル３１の巻回の容易化と、
ギャップ形成を図ることができるので、製造工程が煩雑
になることなく、容易に、小型化されたギャップ付きの
有心コイルを形成することが可能になる。

【０１２６】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、ループ状
に形成された磁心の一部に、偏平部を形成し、この偏平
部の表面を、前記磁心の外周面に対し７０％以上を占め
るようにし、または前記磁心の真ん中に空けられた中空
孔の長さ寸法と高さ寸法との比（長さ寸法／高さ寸法）
を、４以上にし、あるいは、前記磁心の真ん中に空けら
れた中空孔の内部に突出するコイルの厚さ寸法と、前記
中空孔の高さ寸法との比（コイルの厚さ寸法／中空孔の
高さ寸法）を１／３以上にすることで、従来、表面の平
坦化のために必要であったモールド樹脂を使用する必要
がなく、有心コイルの小型化をはかれると同時に、簡単
な面実装面構造を形成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における有心コイルの全体の構造を示す
部分斜視図、

【図２】図１に示す有心コイルの部分平面図、

【図３】図１に示す３−３線によって切断した有心コイ
ルの部分断面図、

【図４】図１に示す有心コイルの部分裏面図、

【図５】本発明における有心コイルの第１製造方法を示
す工程図、

【図６】図５に示す工程の次に行なわれる工程図、

【図７】図６に示す工程の次に行なわれる工程図、

【図８】本発明における有心コイルの第２製造方法を示
す工程図、

【図９】図８に示す工程の次に行なわれる工程図、

【図１０】図９に示す工程の次に行なわれる工程図、

【図１１】図１０に示す工程の次に行なわれる工程図、

【図１２】図１１に示す工程の次に行なわれる工程図、

【図１３】従来の有心コイルの構造を示す部分斜視図、

【図１４】従来の有心コイルの製品化された状態を示す
部分斜視図、

【図１５】従来の他の有心コイルの構造を示す部分斜視
図、

【符号の説明】

１０有心コイル１１、２０、３０磁心１１ａ、２０ａ、３０ａ中空孔１１ｂ、１１ｃ、２０ｃ、２０ｄ、３０ｃ、３０ｄ偏
平部１１ｄ，１１ｅ湾曲部１２、２１、３１コイル１３、１４、３２、３３切断部（ギャップ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 27/24 Ｈ０１Ｆ 27/24 Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ループ状に形成された磁心と、前記磁心
に巻回されるコイルとを有する有心コイルにおいて、前
記磁心の一部には、偏平部が形成されており、この偏平
部の表面が、前記磁心の外周面の７０％以上を占めてい
ることを特徴とする有心コイル。
【請求項２】ループ状に形成された磁心と、前記磁心
に巻回されるコイルとを有する有心コイルにおいて、前
記磁心の真ん中に空けられた中空孔は、その長さ寸法Ｌ
９と高さ寸法Ｈ８との比（長さ寸法Ｌ９／高さ寸法Ｈ
８）が、４以上であることを特徴とする有心コイル。
【請求項３】ループ状に形成された磁心と、前記磁心
に巻回されるコイルとを有する有心コイルにおいて、前
記磁心の真ん中に空けられた中空孔の内部に突出するコ
イルの厚さ寸法Ｈ７と、前記中空孔の高さ寸法Ｈ８との
比（コイルの厚さ寸法Ｈ７／中空孔の高さ寸法Ｈ８）
が、１／３以上であることを特徴とする有心コイル。
【請求項４】前記中空孔の両側端部が湾曲面形状であ
る請求項２または３に記載の有心コイル。
【請求項５】前記磁心には、対向する２つの偏平部が
形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の有
心コイル。
【請求項６】前記各偏平部の断面における幅寸法Ｔ２
と厚さ寸法Ｈ６との比（幅寸法Ｔ２／厚さ寸法Ｈ６）が
１０以上である請求項５記載の有心コイル。
【請求項７】前記コイルは、前記偏平部のうち、一方
の偏平部の回りにのみ巻回されている請求項５または６
に記載の有心コイル。
【請求項８】一方の偏平部に巻回されたコイル表面
が、面実装面である請求項７記載の有心コイル。
【請求項９】前記コイルの両側端部の表面には導体が
露出し、前記両側端部が電極部となっている請求項８記
載の有心コイル。