JP2000291411A - 石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラント - Google Patents

石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラント

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JP2000291411A
JP2000291411A JP10142999A JP10142999A JP2000291411A JP 2000291411 A JP2000291411 A JP 2000291411A JP 10142999 A JP10142999 A JP 10142999A JP 10142999 A JP10142999 A JP 10142999A JP 2000291411 A JP2000291411 A JP 2000291411A
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steam
plant
gas turbine
coal gasification
cooler
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Fumio Otomo
文雄 大友
Yoshitaka Fukuyama
佳孝 福山
Tatsuaki Uchida
竜朗 内田
Masaharu Utsunomiya
正治 宇都宮
Hiromitsu Iijima
博光 飯島
Toshiki Furukawa
俊樹 古川
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ガスタービン駆動ガスの高温化にあたり、ガス
タービン高温部を蒸気で冷却させてガスタービン高温部
の構成部品の強度を高く維持させるとともに、ガスター
ビン高温部を冷却させた蒸気を回収させて再活用を図る
石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラントを提供す
る。 【解決手段】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイ
クル発電プラントは、石炭ガス化プラント２１の冷却器
を一次冷却器３０と二次冷却器３１との複圧に区分け
し、一次冷却器３０で発生した蒸気の一部を冷却用蒸気
としてガスタービンプラント２２のガスタービン高温部
４３に供給する冷却蒸気供給系４４と、上記ガスタービ
ン高温部４３を冷却させた冷却用蒸気を排熱回収ボイラ
２３に回収させる冷却蒸気回収系４５と、一次冷却器３
０で発生した蒸気の残りを二次冷却器３１を介して蒸気
タービンプラント２４の蒸気タービン３９に供給する蒸
気供給系４６とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化プラン
トに、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラ、蒸気タ
ービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインドサ
イクル発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の火力発電プラントでは、化石燃料
の使用量を少なくさせてプラント熱効率のより一層の向
上が望まれている。
【０００３】火力発電プラントに使用される化石燃料
は、石炭が石油や天然ガスに較べて埋蔵量が豊富であ
り、かつ安価で長期的安定供給が可能であるにも拘ら
ず、ＣＯ２，ＳＯｘ等の環境汚染物の排出が多く、この
ため高価であっても石油や天然ガスをはじめとする比較
的クリーンな燃料の使用が主流を占めている。
【０００４】しかし、１９７０年代の石油危機以来、エ
ネルギ源の過剰な石油依存の危険性が指摘されたり、石
油、天然ガスの可採用年数が５０年程度（平成３年度の
エネ庁総合エネルギ統計より）であることなどを考慮す
ると、クリーン燃料の長期的安定価格と供給は難しくな
りつつある。このため可採用年数が約３００年以上の埋
蔵量をもつ石炭の火力発電プラントへの再活用化が見直
されている。
【０００５】最近、石炭をガス化させ、環境汚染物とし
てのＣＯ２，ＳＯｘ，ＮＯｘの発生を少なくさせた石炭
ガス化ガス燃料を使用する石炭ガス化コンバインドサイ
クル発電プラントが実現しており、その構成として図１
０に示すものがある。
【０００６】石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラ
ント（以下ＩＧＣＣと記す）は、石炭ガス化プラント１
に、ガスタービンプラント２、排熱回収ボイラ３および
蒸気タービンプラント４を組み合せた構成になってい
る。
【０００７】石炭ガス化プラント１は、石炭供給部５、
酸素製造装置６、石炭ガス化炉７を備え、石炭供給部５
からの微粉炭と酸素製造装置６からの酸素ガスを石炭ガ
ス化炉７に供給し、ここで微粉炭の一部を燃焼させ、石
炭灰融点以上の温度１４００℃〜１８００℃を保ちつ
つ、残りの微粉炭を次式に基づいて反応させ、一酸化炭
素（ＣＯ）を主成分とする可燃性石炭ガスを精製するよ
うになっている。
【０００８】
【数１】ＣＯ２＋Ｃ＝２ＣＯ
【０００９】酸素製造装置６は、モータ８で駆動される
酸素製造用空気圧縮機９を備え、酸素製造用空気圧縮機
９で吸い込んだ空気を圧縮して高圧化させ、その高圧空
気から酸素ガスＯ２と窒素ガスＮ２とに分離させ、分離
後の酸素ガスＯ２を石炭ガス化炉７に供給する、いわゆ
る酸素吹きにして上述可燃性石炭ガスを精製する一方、
分離後の窒素ガスＮ２をガスタービンプラント２に供給
する。
【００１０】また、石炭ガス化プラント１は、冷却器１
０と脱硫・脱塵装置１１を備え、上述の石炭ガス化炉７
で精製された可燃性石炭ガスを冷却器１０で約４００℃
に冷却させた後、脱硫・脱塵装置１１で硫黄・塵埃等の
不純物を除去し、クリーンな石炭ガス化ガス燃料として
ガスタービンプラント２に供給するようになっている。
なお、冷却器１０は、冷却水として蒸気タービンプラン
ト４から求め、可燃性石炭ガスを冷却させた後、再び蒸
気タービンプラント４に回収させて熱の有効活用を図っ
ている。
【００１１】一方、ガスタービンプラント２は、空気圧
縮機１２、ガスタービン燃焼器１３、ガスタービン１
４、発電機１５を備え、空気圧縮機１２で吸い込んだ空
気を圧縮して高圧化させ、その高圧空気を、石炭ガス化
プラント１の脱硫・脱塵装置１１からのクリーンな石炭
ガス化ガス燃料および酸素製造装置６からの窒素ガスＮ
２とともにガスタービン燃焼器１３に供給し、ここで石
炭ガス化ガス燃料を窒素ガスＮ２で希薄化させてＮＯｘ
濃度の低い燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガスター
ビン１４で膨張仕事をさせ、その際に発生する回転トル
クで発電機１５を駆動し、膨張仕事を終えた燃焼ガスを
排ガス（排熱）として排熱回収ボイラ３に供給する。
【００１２】排熱回収ボイラ３は、過熱器、蒸発器、節
炭器等の熱交換器１６を収容し、ガスタービンプラント
２のガスタービン１４から供給された排ガスを熱源と
し、蒸気タービンプラント４から供給された復水・給水
を熱交換器１６で熱交換させて蒸気を発生させ、その蒸
気を蒸気タービンプラント４に供給する。
【００１３】蒸気タービンプラント４は、蒸気タービン
１７、発電機１８、復水器１９、給水ポンプ２０を備
え、排熱回収ボイラ３からの蒸気と上述石炭ガス化プラ
ント１の冷却器１０からの蒸気とを合流させてタービン
駆動蒸気にし、そのタービン駆動蒸気を蒸気タービン１
７に供給し、ここで膨張仕事をさせ、その際に発生する
回転トルクで発電機１８を駆動し、膨張仕事を終えたタ
ービン駆動蒸気（タービン排気）を復水器１９で凝縮さ
せて復水・給水にし、その復水・給水を給水ポンプ２０
を介して一部を冷却器１０に供給するとともに、残りを
排熱回収ボイラ３に還流させる。
【００１４】このように、石炭ガス化プラント１に、ガ
スタービンプラント２、排熱回収ボイラ３、蒸気タービ
ンプラント４を組み合せたＩＧＣＣでは、石炭ガス化プ
ラント１から精製されたクリーンな石炭ガス化ガス燃料
をガスタービン駆動ガスに使用する一方、ガスタービン
プラント２の持つブレイトンサイクルと蒸気タービンプ
ラント４の持つランキンサイクルとを巧みに組み合せ、
低ＮＯｘ化とプラント熱効率の向上を図り、石炭の再活
用化に対処させていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】図１０で示した従来の
ＩＧＣＣには、クリーンな燃料として石炭ガス化ガス燃
料を使用し、ＮＯｘ濃度を法律規定値以内に収めること
ができるものの、それでも幾つかの問題点があり、その
一つにガスタービン高温部の冷却に伴うプラント熱効率
の低下の問題がある。
【００１６】ＩＧＣＣは、ガスタービンプラント２にガ
スタービン駆動ガス温度１３００℃級のガスタービン１
４を組み込んだ場合、試算（エネルギー新技術大系：社
団法人日本伝熱学会編）によれば、プラント熱効率が４
０％を上廻ると評価されている。
【００１７】プラント熱効率を４０％以上に維持させる
ことができるのは、ガスタービンプラント２のガスター
ビン燃焼器１３やガスタービン１４に組み込まれている
燃焼器ライナ、ガスタービン静翼、ガスタービン動翼、
ガスタービンロータ等のガスタービン高温部への冷却技
術に依存するところが大きい。
【００１８】一般に、この種の原動機は、ガスタービン
駆動ガス温度を高くすればするほどプラント熱効率が向
上することが知られている。
【００１９】しかし、ガスタービン高温部に適用される
耐熱鋼は、その許容温度がせいぜい９００℃程度であ
る。このため、ガスタービン駆動ガスを高温化させつ
つ、ガスタービン高温部の強度を許容値以内に維持させ
るには、例えばガスタービンプラント２の空気圧縮機１
２から発生した高圧空気の一部を抽気し、抽気した高圧
空気による対流冷却方式、フィルム方式、インピンジ冷
却方式を適宜組み合せてガスタービン静翼やガスタービ
ン動翼等を冷却させていた。
【００２０】しかし、高圧空気による対流冷却方式、フ
ィルム冷却方式、インピンジ冷却方式を適宜組み合せて
ガスタービン高温部を冷却させることは既に限界にきて
いる。すなわち、ガスタービン駆動ガスを高温化すれ
ば、それに比例してガスタービン高温部を冷却させる高
圧空気の使用量も増加する。この高圧空気のガスタービ
ン高温部への供給増加は、ガスタービン１４の膨張仕事
に寄与していないので、プラント熱効率を考察してみる
と、ガスタービン駆動ガスの高温化の割合にはむしろ低
下する問題があった。
【００２１】また、石炭ガス化プラント１から精製され
る石炭ガス化ガス燃料は、クリーンなエネルギ源と言え
ども、その中に若干の塵埃等の不純物が含まれており、
その不純物がガスタービン静翼やガスタービン動翼等に
デポジットし、高圧空気による対流冷却方式、フィルム
冷却方式、インピンジ冷却方式を適宜組み合せても設計
値通りの冷却能力を発揮していない問題点があった。
【００２２】このように、ガスタービン高温部への高圧
空気による冷却技術には、幾つかの問題点があり、より
一層のプラント熱効率を向上させる上で、高圧空気に代
る新たな代替冷却技術の実現が必要とされている。
【００２３】最近、高圧空気に代えて比熱が高いが故に
冷却能力の高い蒸気が提案されているが、現在、模索中
である。
【００２４】本発明は、このような背景技術に照してな
されたもので、ガスタービン駆動ガスの高温化にあたり
ガスタービン高温部を蒸気で冷却させてガスタービン高
温部の構成部品の強度を高く維持させるとともに、ガス
タービン高温部を冷却させた蒸気を回収させてそのエネ
ルギの再活用を図り、結果としてプラント熱効率のより
一層の向上を図った石炭ガス化コンバインドサイクル発
電プラントを提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る石炭ガス化
コンバインドサイクル発電プラントは、上記目的を達成
するために、請求項１に記載したように、石炭ガス化プ
ラントに、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよ
び蒸気タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバ
インドサイクル発電プラントにおいて、上記石炭ガス化
プラントの冷却器を一次冷却器と二次冷却器との複圧に
区分けし、一次冷却器で発生した蒸気の一部を冷却用蒸
気として上記ガスタービンプラントのガスタービン高温
部に供給する冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温
部を冷却させた冷却用蒸気を上記排熱回収ボイラに回収
させる冷却蒸気回収系と、上記一次冷却器で発生した蒸
気の残りを上記二次冷却器を介して上記蒸気タービンプ
ラントの蒸気タービンに供給する蒸気供給系を備えたも
のである。
【００２６】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項２に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記石炭ガス化プラン
トの冷却器を一次冷却器と二次冷却器との複圧に区分け
し、一次冷却器で発生した蒸気の一部を冷却用蒸気とし
て上記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に供
給する冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷
却させた冷却用蒸気を上記ガスタービンプラントの燃焼
器高温部に供給する燃焼器冷却蒸気供給系と、上記燃焼
器高温部を冷却させた冷却用蒸気を上記排熱回収ボイラ
に回収させる燃焼器冷却蒸気回収系と、上記一次冷却器
で発生した残りを上記二次冷却器を介して上記蒸気ター
ビンプラントの蒸気タービンに供給する蒸気供給系とを
備えたものである。
【００２７】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項３に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記石炭ガス化プラン
トの冷却器を一次冷却器と二次冷却器との複圧に区分け
し、一次冷却器で発生した蒸気の一部を冷却用蒸気とし
て上記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に供
給する冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷
却させた冷却用蒸気を上記石炭ガス化プラントの石炭ガ
ス化炉に回収させる石炭ガス化炉蒸気回収系と、上記一
次冷却器で発生した蒸気の残りを上記二次冷却器を介し
て上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンに供給する
蒸気供給系とを備えたものである。
【００２８】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項４に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記石炭ガス化プラン
トの冷却器を一次冷却器と二次冷却器との複圧に区分け
し、一次冷却器で発生した蒸気を冷却用蒸気として上記
ガスタービンプラントのガスタービン高温部に供給する
冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷却させ
た冷却用蒸気を上記二次冷却器を介して上記蒸気タービ
ンプラントの蒸気タービンに供給する蒸気供給系とを備
えたものである。
【００２９】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項５に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記石炭ガス化プラン
トの冷却器を一次冷却器と二次冷却器との複圧に区分け
し、一次冷却器で発生した蒸気の一部を冷却用蒸気とし
て上記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に供
給する冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷
却させた冷却用蒸気を上記排熱回収ボイラに回収させる
冷却蒸気回収系と、上記一次冷却器で発生した残りの蒸
気を上記二次冷却器を介して上記蒸気タービンプラント
の蒸気タービンに供給する蒸気供給系と、起動運転時お
よび停止運転時、上記ガスタービンプラントの空気圧縮
機からの高圧空気を冷却空気用として上記ガスタービン
高温部に供給する冷却空気供給系と、上記ガスタービン
高温部を冷却させた冷却用空気を上記排熱回収ボイラに
回収させる冷却空気回収系とを備えたものである。
【００３０】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項６に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記石炭ガス化プラン
トの冷却器を一次冷却器と二次冷却器との複圧に区分け
し、一次冷却器で発生した蒸気の一部を冷却用蒸気とし
て上記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に供
給する冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷
却させた冷却用蒸気を上記排熱回収ボイラに回収させる
冷却蒸気回収系と、上記一次冷却器で発生した残りの一
方の蒸気を上記二次冷却器を介して上記蒸気タービンプ
ラントの蒸気タービンに供給する蒸気供給系と、上記一
次冷却器で発生した残りの他方の蒸気を上記蒸気タービ
ンに供給する暖機蒸気供給系と、上記蒸気タービンを暖
機させた暖機用蒸気を上記排熱回収ボイラに回収させる
暖機蒸気回収系とを備えたものである。
【００３１】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項７に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラに
収容する熱交換器から抽気した蒸気を冷却用蒸気として
上記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に供給
する冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷却
させた冷却用蒸気を上記石炭ガス化プラントの冷却器を
介して上記排熱回収ボイラに回収させる冷却蒸気回収系
とを備えたものである。
【００３２】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項８に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラ
ントの蒸気タービンの中間段落から抽気した蒸気を冷却
用蒸気として上記ガスタービンプラントのガスタービン
高温部に供給する冷却蒸気供給系と、上記ガスタービン
高温部を冷却させた冷却用蒸気を上記石炭ガス化プラン
トの冷却器を介して一方を上記石炭ガス化プラントの石
炭ガス化炉に回収させる石炭ガス化炉蒸気回収系と、残
りの他方を上記蒸気タービンに回収させる冷却蒸気回収
系とを備えたものである。
【００３３】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項９に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、上記石炭ガス化プラン
トの冷却器を一次冷却器と二次冷却器との複圧に区分け
するとともに、上記排熱回収ボイラに収容した二次熱交
換器から発生した蒸気を冷却用蒸気として上記ガスター
ビンプラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気
供給系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用
蒸気を上記一次冷却器および二次冷却器を介して上記蒸
気タービンプラントの蒸気タービンに回収させる冷却蒸
気回収系とを備えたものである。
【００３４】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項１０に記載したように、石炭ガス化プラント
に、ガスタービンプラント、排熱回収ボイラおよび蒸気
タービンプラントを組み合せた石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントにおいて、請求項１に記載の手段
に、請求項２〜９に記載の手段のうち、少なくとも一つ
以上を組み合せたものである。
【００３５】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項１１に記載したように、石炭ガス化プラント
の一次冷却器と二次冷却器とを互いに直列接続させたも
のである。
【００３６】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項１２に記載したように、ガスタービン高温部
はガスタービン静翼、ガスタービン動翼、ガスタービン
ロータのうち、少なくとも一つ以上であることを特徴と
するものである。
【００３７】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、上記目的を達成するため
に、請求項１３に記載したように、排熱回収ボイラは、
収容する熱交換器を一次熱交換器と二次熱交換器とに区
分けし、上記一次熱交換器で発生した蒸気を蒸気タービ
ンプラントの蒸気タービンに供給する一方、上記二次熱
交換器で発生した蒸気を石炭ガス化プラントの一次冷却
器に供給したものである。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る石炭ガス化コ
ンバインドサイクル発電プラントの実施形態を図面およ
び図面に付した符号を引用して説明する。
【００３９】図１は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第１実施形態を示す概略系
統図である。
【００４０】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、石炭ガス化プラント２１に、
ガスタービンプラント２２、排熱回収ボイラ２３および
蒸気タービンプラント２４を組み合せた構成になってい
る。
【００４１】石炭ガス化プラント２１は、石炭供給部２
５、酸素製造装置２６、石炭ガス化炉２７を備え、石炭
供給部２５からの微粉炭と酸素製造装置２６からの酸素
ガスを石炭ガス化炉２７に供給し、ここで微粉炭の一部
を燃焼させ、石炭灰融点以上の温度１５００℃〜１８０
０℃を保ちつつ、残りの微粉炭を次式に基づいて反応さ
せ、一酸化炭素（ＣＯ）を主成分とする可燃性石炭ガス
を精製する。
【００４２】
【数２】ＣＯ２＋Ｃ＝２ＣＯ
【００４３】酸素製造装置２６は、モータ２８で駆動さ
れる酸素製造用空気圧縮機２９を備え、酸素製造用空気
圧縮機２９で吸い込んだ空気を圧縮して高圧化させ、そ
の高圧空気から酸素ガスＯ２と窒素ガスＮ２とに分離さ
せ、分離後の酸素ガスＯ２を石炭ガス化炉２７に供給す
る、いわゆる酸素吹きにして上述可燃性石炭ガスを精製
する一方、分離後の窒素ガスＮ２をガスタービンプラン
ト２２に供給する。
【００４４】また、石炭ガス化プラント２１は、複圧に
して区分けした一次冷却器３０と、二次冷却器３１とを
互いに直列接続させるとともに、その下流側に脱硫・脱
塵装置３２を備え、上述の石炭ガス化炉２７で精製され
た可燃性石炭ガスを一次冷却器３０で冷却させた後、再
び二次冷却器３１で約４００℃に冷却させて脱硫・脱塵
装置３２に供給し、ここで硫黄・塵埃等の不純物を除去
し、クリーンな石炭ガス化燃料としてガスタービンプラ
ント２２に供給するようになっている。
【００４５】また、ガスタービンプラント２２は、空気
圧縮機３３、ガスタービン燃焼器３４、ガスタービン３
５、発電機３６を備え、空気圧縮機３３で吸い込んだ空
気を圧縮して高圧化させ、その高圧空気を石炭ガス化プ
ラント２１の脱硫・脱塵装置３２からのクリーンな石炭
ガス化ガス燃料および酸素製造装置２６からの窒素ガス
Ｎ２とともにガスタービン燃焼器３４に供給し、ここで
石炭ガス化ガス燃料を窒素ガスＮ２で希薄化させＮＯｘ
濃度の低い燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガスター
ビン３５で膨張仕事をさせ、その際に発生する回転トル
クで発電機３６を駆動させ、膨張仕事を終えた燃焼ガス
を排ガス（排熱）として排熱回収ボイラ２３に供給す
る。
【００４６】また、排熱回収ボイラ２３は、過熱器、蒸
発器、節炭器等の一次熱交換器３７と二次熱交換器３８
を排ガスの流れに沿って順に収容し、ガスタービンプラ
ント２２のガスタービン３５から供給された排ガスを熱
源とし、蒸気タービンプラント２４から供給された復水
・給水を一次熱交換器３７、二次熱交換器３８のそれぞ
れで熱交換させて蒸気および加熱水を発生させ、一次熱
交換器３７で発生した蒸気を蒸気タービンプラント２４
に供給するとともに、二次熱交換器３８で生成した加熱
水を石炭ガス化プラント２１の一次冷却器３０に供給す
る。
【００４７】また、蒸気タービンプラント２４は、蒸気
タービン３９、発電機４０、復水器４１、給水ポンプ４
２を備え、排熱回収ボイラ２３の一次熱交換器３７から
の蒸気をタービン駆動蒸気として蒸気タービン３９に供
給し、ここで膨張仕事をさせ、その際に発生する回転ト
ルクで発電機４０を駆動し、膨張仕事を終えたタービン
排気（タービン駆動蒸気）を復水器４１で凝縮させて復
水・給水にし、その復水・給水を給水ポンプ４２を介し
て排熱回収ボイラ２３の一次熱交換器３７、二次熱交換
器３８のそれぞれに供給する。
【００４８】また、石炭ガス化コンバインドサイクル発
電プラントは、石炭ガス化プラント２１の一次冷却器３
０の蒸気出口ＳＯＴ側から分岐し、ガスタービン３５の
ガスタービン高温部４３、例えばガスタービン静翼、ガ
スタービン動翼、ガスタービンロータ等に接続する冷却
蒸気供給系４４とガスタービン高温部４３の出口側を排
熱回収ボイラ２３の一次熱交換器３７に接続させる冷却
蒸気回収系４５とをそれぞれ設け、石炭ガス化炉２７か
らの高温石炭ガス化ガス燃料と排熱回収ボイラ２３の二
次熱交換器３８からの加熱水とを一次冷却器３０で熱交
換させ、熱交換後に生成された蒸気を冷却用蒸気として
冷却蒸気供給系４４を介してガスタービン３５のガスタ
ービン高温部４３に供給し、ガスタービン高温部４３を
冷却させるとともに、ガスタービン高温部４３を冷却さ
せた後の冷却用蒸気を冷却蒸気回収系４５を介して排熱
回収ボイラ２３の一次熱交換器３７に回収させる。
【００４９】また、石炭ガス化コンバインドサイクル発
電プラントは、石炭ガス化プラント２１の二次冷却器３
１の出口側を蒸気タービンプラント２４の蒸気タービン
３９の入口側に接続させる蒸気供給系４６を設け、一次
冷却器３０の蒸気出口ＳＯＴ側から分岐し、二次冷却器
３１に供給された蒸気を一次冷却器３０からの石炭ガス
化ガス燃料と熱交換させた後の、その蒸気を蒸気供給系
４６を介して蒸気タービン３９に回収させる。
【００５０】このように、本実施形態は、石炭ガス化プ
ラント２１に二つに区分けして直列接続させた一次冷却
器３０と二次冷却器３１とを設けるとともに、一次冷却
器３０の蒸気出口ＳＯＴ側から分岐し、ガスタービン高
温部４３に接続する冷却蒸気供給系４４と、ガスタービ
ン高温部４３を冷却させた蒸気を排熱回収ボイラ２３の
一次熱交換器３７に回収させる冷却蒸気回収系４５と、
二次冷却器３１から生成された蒸気を蒸気タービン３９
に回収させる蒸気供給系４６とを備えたので、ガスター
ビン高温部４３を冷却させてその構成部品の強度を高く
維持させてガスタービンプラント２２の高温化に対処さ
せることができ、蒸気の排熱回収ボイラ２３および蒸気
タービン３９のそれぞれに回収させて蒸気タービンプラ
ント２４をより一層高出力化させることができる。
【００５１】図２は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第２実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００５２】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、ガスタービン３５のガスター
ビン高温部４３の出口をガスタービン燃焼器３４の燃焼
器高温部４７、例えば燃焼器ライナ、トランジションピ
ース等に接続する燃焼器冷却蒸気供給系４８と燃焼器高
温部４７を冷却後の蒸気を排熱回収ボイラ２３の一次燃
焼器３７に回収させる燃焼器冷却蒸気回収系４９とを設
けたものである。
【００５３】本実施形態によれば、燃焼器高温部４７に
ガスタービン高温部４３からの蒸気を供給する燃焼器冷
却蒸気供給系４８と燃焼器高温部４７を冷却させた蒸気
を排熱回収ボイラ２３の一次熱交換器３７に回収させる
燃焼器冷却蒸気回収系４９とを設け、ガスタービンプラ
ント２２の高温化に対処させたので、燃焼ガスのより一
層の高温化の下、ガスタービン出力を増加させてプラン
ト熱効率を向上させることができる。
【００５４】図３は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第３実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００５５】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、石炭ガス化プラント２１の石
炭ガス化炉２７にガスタービン３５のガスタービン高温
部４３を冷却させた蒸気を回収させる石炭ガス化炉蒸気
回収系５０を設けたものである。
【００５６】本実施形態によれば、石炭ガス化炉２７に
ガスタービン高温部４３を接続させる石炭ガス化炉蒸気
回収系５０を設け、ガスタービン高温部４３を冷却させ
た蒸気を石炭ガス化炉２７にガス化剤として石炭ガス化
炉蒸気回収系５０を介して回収させたので、熱の有効活
用を図ってプラント熱効率を向上させることができ、石
炭ガス化炉２７への蒸気の供給により石炭のガス燃料化
に要する消費を少なくさせることができる。
【００５７】図４は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第４実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００５８】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、石炭ガス化プラント２１の二
次冷却器３１にガスタービン３５のガスタービン高温部
４３を冷却させた蒸気を回収させる二次冷却器蒸気回収
系５１を設けたものである。
【００５９】本実施形態によれば、二次冷却器３１にガ
スタービン高温部４３を接続させる二次冷却器蒸気回収
系５１を設け、ガスタービン高温部４３を冷却させた蒸
気を二次冷却器３１に回収させ、ここで石炭ガス化炉２
７からの石炭ガス化ガス燃料を熱交換させ、その回収蒸
気を蒸気供給系４６を介して蒸気タービンプラント２４
の蒸気タービン３９に再び回収させたので、熱の有効活
用を図ってプラント熱効率を向上させることができる。
【００６０】図５は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第５実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００６１】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、起動運転時、低負荷時、停止
運転時、ガスタービン高温部４３への冷却用蒸気の供給
が難しくなることを考慮したもので、ガスタービンプラ
ント２２の空気圧縮機３３の出口側をガスタービン高温
部４３に接続する冷却空気供給系５２とガスタービン高
温部４３の冷却後の空気を排熱回収ボイラ２３に回収さ
せる冷却空気回収系５３とを設けたものである。
【００６２】本実施形態は、ガスタービン高温部４３に
空気圧縮機３３を接続させる冷却空気供給系５２を設け
るとともに、ガスタービン高温部４３の冷却後の空気を
排熱回収ボイラ２３に回収させる冷却空気回収系５３を
設け、起動運転時等、冷却用の蒸気の確保が難しいと
き、ガスタービン高温部４３に空気圧縮機３３からの高
圧空気を冷却用として供給し、石炭ガス化プラント２１
の一次冷却器３０からの蒸気が確保できたとき、切替る
ので、ガスタービンプラントの高温化に対し、ガスター
ビンを起動運転から停止運転まで安定した運転を行わせ
ることができる。
【００６３】図６は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第６実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００６４】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、蒸気タービンプラント２４の
蒸気タービン３９に石炭ガス化プラント２１の二次冷却
器３１の入口側を接続させる暖機蒸気供給系５４を設け
るとともに、起動運転前に蒸気タービン３９を暖機させ
た蒸気を排熱回収ボイラ２３に回収させる暖機蒸気回収
系５５を設けたものである。
【００６５】本実施形態によれば、蒸気タービン３９に
二次冷却器３１の入口側を接続させる暖機蒸気供給系５
４を設け、蒸気タービン３９を暖機させた蒸気を排熱回
収ボイラ２３に暖機蒸気回収系５５を介して回収させた
ので、蒸気タービン３９の起動運転時を短くさせて定格
運転に至らしめることができる。
【００６６】図７は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第７実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００６７】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、排熱回収ボイラ２３の熱交換
器５６の中間部分から抽気した蒸気をガスタービンプラ
ント２２のガスタービン高温部４３に冷却用として供給
する冷却蒸気供給系５７と、ガスタービン高温部４３を
冷却させた蒸気を石炭ガス化プラント２１の冷却器５９
を介して再び排熱回収ボイラ２３に回収させる冷却蒸気
回収系５８とを設けたものである。なお、冷却器５９
は、石炭ガス化炉２７からの石炭ガス化ガス燃料にガス
タービン高温部４３で冷却した蒸気と熱交換させて石炭
ガス化ガス燃料を約４００℃に冷却させる。
【００６８】このように、本実施形態は、熱交換器５６
の中間部分から抽気した蒸気をガスタービン高温部４３
に冷却用として供給する冷却蒸気供給系５７とガスター
ビン高温部４３を冷却させた蒸気を冷却器５９を介して
再び排熱回収ボイラ２３に回収させる冷却蒸気回収系５
８とを設け、排熱回収ボイラ２３から冷却用として発生
した蒸気を循環させて繰り返し使用させたので、限られ
た蒸気を冷却用として有効に活用することによりプラン
ト熱効率を向上させることができる。
【００６９】図８は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第８実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００７０】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、蒸気タービンプラント２４の
蒸気タービン３９の中間段落から抽気した蒸気をガスタ
ービンプラント２２のガスタービン高温部４３に冷却用
として供給する冷却蒸気供給系６０を設けるとともに、
ガスタービン高温部４３を冷却させた蒸気を石炭ガス化
プラント２１の冷却器５９を介して一方を蒸気タービン
３９に回収させる冷却蒸気回収系６１と残りを石炭ガス
化炉２７に回収させる石炭ガス化炉蒸気回収系６２とを
設けたものである。
【００７１】このように、本実施形態は、蒸気タービン
３９の中間段落から抽気した蒸気をガスタービン高温部
４３に冷却用として供給する冷却蒸気供給系６０と、ガ
スタービン高温部４３を冷却させた蒸気を冷却器５９を
介して一方を蒸気タービン３９に回収させる冷却蒸気回
収系６１と、残りを石炭ガス化炉２７に回収させる石炭
ガス化炉蒸気回収系６２とを設け、限られた蒸気をガス
タービン高温部４３の冷却用と石炭ガス化炉２７の石炭
ガス化ガス燃料の生成用とに多目的に活用するととも
に、ガスタービン高温部４３を冷却させた一部の蒸気を
蒸気タービン３９に回収させたので、熱エネルギの有効
活用の下、プラント熱効率を向上させることができる。
【００７２】図９は、本発明に係る石炭ガス化コンバイ
ンドサイクル発電プラントの第９実施形態を示す概略系
統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。
【００７３】本実施形態に係る石炭ガス化コンバインド
サイクル発電プラントは、ガスタービン２２のガスター
ビン高温部４３に排熱回収ボイラ２３の二次熱交換器３
８を接続させる冷却蒸気供給系６３を設けるとともに、
ガスタービン高温部４３を冷却させた蒸気を石炭ガス化
プラント２１の一次冷却器３０、二次冷却器３１を介し
て蒸気タービンプラントの蒸気タービン３９に回収させ
る冷却蒸気回収系６４を設けたものである。
【００７４】このように、本実施形態は、二次熱交換器
３８からの蒸気をガスタービン高温部４３に冷却用とし
て供給する冷却蒸気供給系６３とガスタービン高温部４
３を冷却させた蒸気を一次冷却器３０、二次冷却器３１
を介して蒸気タービン３９に回収させる冷却蒸気回収系
６４とを設け、限られた蒸気をガスタービン高温部４３
の冷却用と石炭ガス化炉２７の石炭ガス化ガス燃料の生
成用とに多目的に活用するとともに、石炭ガス化ガス燃
料の生成用に利用した冷却蒸気を蒸気タービン３９に回
収させたので、熱エネルギの有効活用の下、プラント熱
効率を向上させることができる。なお、本実施形態は、
排熱回収ボイラ２３の二次熱交換器３８から発生した蒸
気をガスタービン高温部４３に供給して冷却し、ガスタ
ービン高温部４３を冷却させた蒸気を一次熱交換器３
０、二次熱交換器３１を介して蒸気タービン３９に回収
させているが、この例に限らず第１実施形態から第９実
施形態を適宜選択的に組み合わせても良い。
【００７５】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係る石炭
ガス化コンバインドサイクル発電プラントは、石炭ガス
化ガス燃料を冷却させる際に発生する蒸気、排熱回収ボ
イラから発生する蒸気、蒸気タービンから抽気した蒸気
のうち、いずれかの蒸気を選択してガスタービン高温部
を冷却させる冷却蒸気供給系を備えるとともに、ガスタ
ービン高温部を冷却させた蒸気を石炭ガス化プラント、
排熱回収ボイラ、蒸気タービンプラントのうち、いずれ
かを選択して回収させる冷却蒸気回収系とを備えたの
で、ガスタービン高温部の強度を高く維持させてガスタ
ービン駆動ガスの高温化を図ることができ、熱エネルギ
の有効活用を図ってプラント熱効率を向上させることが
できる。
【００７６】また、本発明に係る石炭ガス化コンバイン
ドサイクル発電プラントは、ガスタービン高温部を冷却
させた蒸気を石炭ガス化プラントの石炭ガス化ガス燃料
の生成用、排熱回収ボイラの蒸気再発用、蒸気タービン
の出力増加用のうち、いずれかを選択し、限られた蒸気
の有効活用を図ったので、プラント熱効率をより一層向
上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図。
【図３】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第３実施形態を示す概略系統図。
【図４】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第４実施形態を示す概略系統図。
【図５】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第５実施形態を示す概略系統図。
【図６】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第６実施形態を示す概略系統図。
【図７】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第７実施形態を示す概略系統図。
【図８】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第８実施形態を示す概略系統図。
【図９】本発明に係る石炭ガス化コンバインドサイクル
発電プラントの第９実施形態を示す概略系統図。
【図１０】従来の石炭ガス化コンバインドサイクル発電
プラントを示す概略系統図。
【符号の説明】
１ 石炭ガス化プラント ２ ガスタービンプラント ３ 排熱回収ボイラ ４ 蒸気タービンプラント ５ 石炭供給部 ６ 酸素製造装置 ７ 石炭ガス化炉 ８ モータ ９ 酸素製造用空気圧縮機 １０ 冷却器 １１ 脱硫・脱塵装置 １２ 空気圧縮機 １３ ガスタービン燃焼器 １４ ガスタービン １５ 発電機 １６ 熱交換器 １７ 蒸気タービン １８ 発電機 １９ 復水器 ２０ 給水ポンプ ２１ 石炭ガス化プラント ２２ ガスタービンプラント ２３ 排熱回収ボイラ ２４ 蒸気タービンプラント ２５ 石炭供給部 ２６ 酸素製造装置 ２７ 石炭ガス化炉 ２８ モータ ２９ 酸素製造用空気圧縮機 ３０ 一次冷却器 ３１ 二次冷却器 ３２ 脱硫・脱塵装置 ３３ 空気圧縮機 ３４ ガスタービン燃焼器 ３５ ガスタービン ３６ 発電機 ３７ 一次熱交換器 ３８ 二次熱交換器 ３９ 蒸気タービン ４０ 発電機 ４１ 復水器 ４２ 給水ポンプ ４３ ガスタービン高温部 ４４ 冷却蒸気供給系 ４５ 冷却蒸気回収系 ４６ 蒸気供給系 ４７ 燃焼器高温部 ４８ 燃焼器冷却蒸気供給系 ４９ 燃焼器冷却蒸気回収系 ５０ 石炭ガス化炉蒸気回収系 ５１ 一次冷却器蒸気回収系 ５２ 冷却空気供給系 ５３ 冷却空気回収系 ５４ 暖機蒸気供給系 ５５ 暖機蒸気回収系 ５６ 熱交換器 ５７ 冷却蒸気供給系 ５８ 冷却蒸気回収系 ５９ 冷却器 ６０ 冷却蒸気供給系 ６１ 冷却蒸気回収系 ６２ 石炭ガス化炉蒸気回収系 ６３ 冷却蒸気供給系 ６４ 冷却蒸気回収系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 竜朗 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 宇都宮 正治 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 飯島 博光 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 古川 俊樹 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BA13 BC07 BD00 DA04 DA23

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記石炭ガス化プラントの冷却器を一次冷
    却器と二次冷却器との複圧に区分けし、一次冷却器で発
    生した蒸気の一部を冷却用蒸気として上記ガスタービン
    プラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気供給
    系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用蒸気
    を上記排熱回収ボイラに回収させる冷却蒸気回収系と、
    上記一次冷却器で発生した蒸気の残りを上記二次冷却器
    を介して上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンに供
    給する蒸気供給系を備えたことを特徴とする石炭ガス化
    コンバインドサイクル発電プラント。
  2. 【請求項２】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記石炭ガス化プラントの冷却器を一次冷
    却器と二次冷却器との複圧に区分けし、一次冷却器で発
    生した蒸気の一部を冷却用蒸気として上記ガスタービン
    プラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気供給
    系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用蒸気
    を上記ガスタービンプラントの燃焼器高温部に供給する
    燃焼器冷却蒸気供給系と、上記燃焼器高温部を冷却させ
    た冷却用蒸気を上記排熱回収ボイラに回収させる燃焼器
    冷却蒸気回収系と、上記一次冷却器で発生した残りを上
    記二次冷却器を介して上記蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンに供給する蒸気供給系とを備えたことを特徴と
    する石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラント。
  3. 【請求項３】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記石炭ガス化プラントの冷却器を一次冷
    却器と二次冷却器との複圧に区分けし、一次冷却器で発
    生した蒸気の一部を冷却用蒸気として上記ガスタービン
    プラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気供給
    系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用蒸気
    を上記石炭ガス化プラントの石炭ガス化炉に回収させる
    石炭ガス化炉蒸気回収系と、上記一次冷却器で発生した
    蒸気の残りを上記二次冷却器を介して上記蒸気タービン
    プラントの蒸気タービンに供給する蒸気供給系とを備え
    たことを特徴とする石炭ガス化コンバインドサイクル発
    電プラント。
  4. 【請求項４】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記石炭ガス化プラントの冷却器を一次冷
    却器と二次冷却器との複圧に区分けし、一次冷却器で発
    生した蒸気を冷却用蒸気として上記ガスタービンプラン
    トのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気供給系と、
    上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用蒸気を上記
    二次冷却器を介して上記蒸気タービンプラントの蒸気タ
    ービンに供給する蒸気供給系とを備えたことを特徴とす
    る石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラント。
  5. 【請求項５】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記石炭ガス化プラントの冷却器を一次冷
    却器と二次冷却器との複圧に区分けし、一次冷却器で発
    生した蒸気の一部を冷却用蒸気として上記ガスタービン
    プラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気供給
    系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用蒸気
    を上記排熱回収ボイラに回収させる冷却蒸気回収系と、
    上記一次冷却器で発生した残りの蒸気を上記二次冷却器
    を介して上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンに供
    給する蒸気供給系と、起動運転時および停止運転時、上
    記ガスタービンプラントの空気圧縮機からの高圧空気を
    冷却空気用として上記ガスタービン高温部に供給する冷
    却空気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた
    冷却用空気を上記排熱回収ボイラに回収させる冷却空気
    回収系とを備えたことを特徴とする石炭ガス化コンバイ
    ンドサイクル発電プラント。
  6. 【請求項６】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記石炭ガス化プラントの冷却器を一次冷
    却器と二次冷却器との複圧に区分けし、一次冷却器で発
    生した蒸気の一部を冷却用蒸気として上記ガスタービン
    プラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気供給
    系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用蒸気
    を上記排熱回収ボイラに回収させる冷却蒸気回収系と、
    上記一次冷却器で発生した残りの一方の蒸気を上記二次
    冷却器を介して上記蒸気タービンプラントの蒸気タービ
    ンに供給する蒸気供給系と、上記一次冷却器で発生した
    残りの他方の蒸気を上記蒸気タービンに供給する暖機蒸
    気供給系と、上記蒸気タービンを暖機させた暖機用蒸気
    を上記排熱回収ボイラに回収させる暖機蒸気回収系とを
    備えたことを特徴とする石炭ガス化コンバインドサイク
    ル発電プラント。
  7. 【請求項７】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記排熱回収ボイラに収容する熱交換器か
    ら抽気した蒸気を冷却用蒸気として上記ガスタービンプ
    ラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気供給系
    と、上記ガスタービン高温部を冷却させた冷却用蒸気を
    上記石炭ガス化プラントの冷却器を介して上記排熱回収
    ボイラに回収させる冷却蒸気回収系とを備えたことを特
    徴とする石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    ト。
  8. 【請求項８】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービン
    の中間段落から抽気した蒸気を冷却用蒸気として上記ガ
    スタービンプラントのガスタービン高温部に供給する冷
    却蒸気供給系と、上記ガスタービン高温部を冷却させた
    冷却用蒸気を上記石炭ガス化プラントの冷却器を介して
    一方を上記石炭ガス化プラントの石炭ガス化炉に回収さ
    せる石炭ガス化炉蒸気回収系と、残りの他方を上記蒸気
    タービンに回収させる冷却蒸気回収系とを備えたことを
    特徴とする石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    ト。
  9. 【請求項９】 石炭ガス化プラントに、ガスタービンプ
    ラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを
    組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    トにおいて、上記石炭ガス化プラントの冷却器を一次冷
    却器と二次冷却器との複圧に区分けするとともに、上記
    排熱回収ボイラに収容した二次熱交換器から発生した蒸
    気を冷却用蒸気として上記ガスタービンプラントのガス
    タービン高温部に供給する冷却蒸気供給系と、上記ガス
    タービン高温部を冷却させた冷却用蒸気を上記一次冷却
    器および二次冷却器を介して上記蒸気タービンプラント
    の蒸気タービンに回収させる冷却蒸気回収系とを備えた
    ことを特徴とする石炭ガス化コンバインドサイクル発電
    プラント。
  10. 【請求項１０】 石炭ガス化プラントに、ガスタービン
    プラント、排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラント
    を組み合せた石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラ
    ントにおいて、請求項１に記載の手段に、請求項２〜９
    に記載の手段のうち、少なくとも一つ以上を組み合せた
    ことを特徴とする石炭ガス化コンバインドサイクル発電
    プラント。
  11. 【請求項１１】 石炭ガス化プラントの一次冷却器と二
    次冷却器とを互いに直列接続させたことを特徴とする請
    求項１〜６、９または１０に記載の石炭ガス化コンバイ
    ンドサイクル発電プラント。
  12. 【請求項１２】 ガスタービン高温部はガスタービン静
    翼、ガスタービン動翼、ガスタービンロータのうち、少
    なくとも一つ以上であることを特徴とする請求項１〜１
    ０に記載の石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラン
    ト。
  13. 【請求項１３】 排熱回収ボイラは、収容する熱交換器
    を一次熱交換器と二次熱交換器とに区分けし、上記一次
    熱交換器で発生した蒸気を蒸気タービンプラントの蒸気
    タービンに供給する一方、上記二次熱交換器で発生した
    蒸気を石炭ガス化プラントの一次冷却器に供給すること
    を特徴とする請求項１〜６記載の石炭ガス化コンバイン
    ドサイクル発電プラント。
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