JP2000290830A - 光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維 - Google Patents
光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクリロニトリル−塩化ビニル共重合組成物
に紡糸溶剤としてジメチルホルムアミド等の良溶媒用い
て湿式紡糸した場合に、染色時の光沢低下を改良できる
アクリル系合成繊維を得る。 【解決手段】 アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体
組成物にスルホン酸基を硫黄含有量で０．３〜１．０重
量％導入することで、光沢、染色性に優れた繊維が得ら
れる。
に紡糸溶剤としてジメチルホルムアミド等の良溶媒用い
て湿式紡糸した場合に、染色時の光沢低下を改良できる
アクリル系合成繊維を得る。 【解決手段】 アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体
組成物にスルホン酸基を硫黄含有量で０．３〜１．０重
量％導入することで、光沢、染色性に優れた繊維が得ら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来よりも高い品
質、紡糸生産性を有するアクリル系合成繊維に関する。
質、紡糸生産性を有するアクリル系合成繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリルと塩化ビニルを主成分
とする合成繊維は、その特徴である獣毛様、難燃性の性
質を生かし、フェイクファー等のハイパイル製品、カー
テン、椅子張り、カーペット等のインテリア繊維製品、
その他頭髪製品等に広く用いられている。
とする合成繊維は、その特徴である獣毛様、難燃性の性
質を生かし、フェイクファー等のハイパイル製品、カー
テン、椅子張り、カーペット等のインテリア繊維製品、
その他頭髪製品等に広く用いられている。
【０００３】従来から、アクリロニトリルと塩化ビニル
の合成繊維は、染色時の透明性低下が課題となってお
り、その解決方法として、特開昭５７−１６９１２に有
るように、反応性の高い特定のスルホン酸基含有ビニル
単量体を特定の重合転化率条件下で共重合することによ
り解決する方法が行われている。しかしながらこのよう
な方法では、スルホン酸基含有ビニル単量体が限定さ
れ、安価なスルホン酸基含有ビニル単量体が使えない、
重合操作に制限が生じ、最有利な生産に支障をきたす可
能性が有るなど、コストや生産システム上の問題が有っ
た。
の合成繊維は、染色時の透明性低下が課題となってお
り、その解決方法として、特開昭５７−１６９１２に有
るように、反応性の高い特定のスルホン酸基含有ビニル
単量体を特定の重合転化率条件下で共重合することによ
り解決する方法が行われている。しかしながらこのよう
な方法では、スルホン酸基含有ビニル単量体が限定さ
れ、安価なスルホン酸基含有ビニル単量体が使えない、
重合操作に制限が生じ、最有利な生産に支障をきたす可
能性が有るなど、コストや生産システム上の問題が有っ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アク
リロニトリル−塩化ビニル系共重合体に、特定のスルホ
ン酸基含有単量体を特定の条件下で導入すること無く、
紡糸溶剤として、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジ
メチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシ
ド（ＤＭＳＯ）等の良溶媒を用いた場合に、染色時の光
沢低下を改良できるアクリル系合成繊維を提供すること
にある。
リロニトリル−塩化ビニル系共重合体に、特定のスルホ
ン酸基含有単量体を特定の条件下で導入すること無く、
紡糸溶剤として、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジ
メチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシ
ド（ＤＭＳＯ）等の良溶媒を用いた場合に、染色時の光
沢低下を改良できるアクリル系合成繊維を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、アクリロニトリ
ル−塩化ビニル系共重合体組成物に、スルホン酸基及び
／又は主に開始剤由来の硫酸基を硫黄分として一定量以
上導入し、良溶媒で湿式紡糸することで、繊維の光沢の
低下、染色時の透明性の低下の問題が解決できることを
見出し、本発明を完成するに至った。
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、アクリロニトリ
ル−塩化ビニル系共重合体組成物に、スルホン酸基及び
／又は主に開始剤由来の硫酸基を硫黄分として一定量以
上導入し、良溶媒で湿式紡糸することで、繊維の光沢の
低下、染色時の透明性の低下の問題が解決できることを
見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、アクリロニトリル３０
〜９０重量部、塩化ビニル７０〜１０重量部およびスル
ホン酸基を有するビニル系化合物０〜５重量部を含有す
る共重合体で、前記共重合体中の硫黄含有量が０．３〜
１重量％であるアクリル系共重合体樹脂を良溶媒で紡糸
することからなる、光沢と染色性に優れたアクリル系合
成繊維であり、前記スルホン酸基を有するビニル系化合
物がパラスチレンスルホン酸ナトリウム、メタリルスル
ホン酸ナトリウム及びイソプレンスルホン酸ナトリウム
よりなる群から選択される少なくとも１種であるのが好
ましい。
〜９０重量部、塩化ビニル７０〜１０重量部およびスル
ホン酸基を有するビニル系化合物０〜５重量部を含有す
る共重合体で、前記共重合体中の硫黄含有量が０．３〜
１重量％であるアクリル系共重合体樹脂を良溶媒で紡糸
することからなる、光沢と染色性に優れたアクリル系合
成繊維であり、前記スルホン酸基を有するビニル系化合
物がパラスチレンスルホン酸ナトリウム、メタリルスル
ホン酸ナトリウム及びイソプレンスルホン酸ナトリウム
よりなる群から選択される少なくとも１種であるのが好
ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明でいう、アクリロニトリル
と塩化ビニルおよびスルホン酸基を有するビニル系化合
物を含有するアクリル系共重合体は、アクリロニトリル
３０〜９０重量部と塩化ビニル７０〜１０重量部および
スルホン酸基を有するビニル系化合物０〜５重量部を含
有してなり、前記アクリロニトリルが３０重量部未満で
あると繊維としての染色性、物理的特性が損なわれる傾
向にあり、逆に９０重量部を超えるとアクリル系繊維の
特徴である獣毛様、難燃性が損なわれる。
と塩化ビニルおよびスルホン酸基を有するビニル系化合
物を含有するアクリル系共重合体は、アクリロニトリル
３０〜９０重量部と塩化ビニル７０〜１０重量部および
スルホン酸基を有するビニル系化合物０〜５重量部を含
有してなり、前記アクリロニトリルが３０重量部未満で
あると繊維としての染色性、物理的特性が損なわれる傾
向にあり、逆に９０重量部を超えるとアクリル系繊維の
特徴である獣毛様、難燃性が損なわれる。
【０００８】前記スルホン酸基を有するビニル系化合物
としては、例えば、パラスチレンスルホン酸ナトリウ
ム、メタリルスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホ
ン酸ナトリウム(２−メチル−１，３―ブタジエン−１
−スルホン酸ナトリウム)、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（アクリルアミド
−ｔ−ブチル−スルホン酸ナトリウム）、パラスチレン
スルホン酸、メタリルスルホン酸、イソプレンスルホン
酸(２−メチル−１，３―ブタジエン−１−スルホン
酸)、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸（アクリルアミド−ｔ−ブチル−スルホン酸）など
であるが、これらに限定されるものではない。また、良
好な反応性、入手のし易さの面から、パラスチレンスル
ホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム又は
イソプレンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
としては、例えば、パラスチレンスルホン酸ナトリウ
ム、メタリルスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホ
ン酸ナトリウム(２−メチル−１，３―ブタジエン−１
−スルホン酸ナトリウム)、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（アクリルアミド
−ｔ−ブチル−スルホン酸ナトリウム）、パラスチレン
スルホン酸、メタリルスルホン酸、イソプレンスルホン
酸(２−メチル−１，３―ブタジエン−１−スルホン
酸)、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸（アクリルアミド−ｔ−ブチル−スルホン酸）など
であるが、これらに限定されるものではない。また、良
好な反応性、入手のし易さの面から、パラスチレンスル
ホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム又は
イソプレンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
【０００９】本発明のアクリル系共重合体樹脂を得る方
法としては、アクリロニトリルと塩化ビニルとスルホン
酸を有するビニル化合物の共重合、あるいはアクリロニ
トリルとスルホン酸を有するビニル化合物を共重合し、
塩化ビニル系共重合体をブレンドする方法、塩化ビニル
とスルホン酸を有するビニル化合物を共重合し、アクリ
ロニトリル樹脂をブレンドする方法、アクリロニトリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、スルホン酸を有するビニル化合
物の重合体をブレンドする方法などがあるが、これらに
限定されるものではない。
法としては、アクリロニトリルと塩化ビニルとスルホン
酸を有するビニル化合物の共重合、あるいはアクリロニ
トリルとスルホン酸を有するビニル化合物を共重合し、
塩化ビニル系共重合体をブレンドする方法、塩化ビニル
とスルホン酸を有するビニル化合物を共重合し、アクリ
ロニトリル樹脂をブレンドする方法、アクリロニトリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、スルホン酸を有するビニル化合
物の重合体をブレンドする方法などがあるが、これらに
限定されるものではない。
【００１０】一般的にスルホン酸化合物を有する重合体
は、水に可溶となるため、取り扱いが難しく、他の化合
物に共重合した方が好ましい。また、開始剤に過硫酸ア
ンモニウムや、過硫酸カリウム等の過硫酸化合物を用い
ると、硫酸基が開始剤末端として共重合体に導入され、
有利である。
は、水に可溶となるため、取り扱いが難しく、他の化合
物に共重合した方が好ましい。また、開始剤に過硫酸ア
ンモニウムや、過硫酸カリウム等の過硫酸化合物を用い
ると、硫酸基が開始剤末端として共重合体に導入され、
有利である。
【００１１】共重合体中の硫黄含有量が０．３重量％よ
り少ない場合は、繊維に十分な光沢が得られず、１重量
％以上では、十分な繊維光沢が得られるが、染色後の透
明性低下改良の効果が飽和となり、コスト的に不利とな
る。効果、コストから、硫黄含有量０．３５〜０．７重
量％とすることが好ましく、さらに０．４０〜０．６重
量％とすることが効果、コスト面から最も好ましい。
り少ない場合は、繊維に十分な光沢が得られず、１重量
％以上では、十分な繊維光沢が得られるが、染色後の透
明性低下改良の効果が飽和となり、コスト的に不利とな
る。効果、コストから、硫黄含有量０．３５〜０．７重
量％とすることが好ましく、さらに０．４０〜０．６重
量％とすることが効果、コスト面から最も好ましい。
【００１２】本発明における、良溶媒とは、一般的に、
アクリロニトリル樹脂や塩化ビニル樹脂の溶解が可能な
溶媒で、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルア
セトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭ
ＳＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、Ｎメチル−２
−ピロリドン、アセトニトリル等がある。また、上記の
硫黄含有量の条件を満たせば、必要に応じて、アクリロ
ニトリル、塩化ビニル、スルホン酸基を有する化合物と
共重合可能な他の化合物を共重合させることも可能であ
る。
アクリロニトリル樹脂や塩化ビニル樹脂の溶解が可能な
溶媒で、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルア
セトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭ
ＳＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、Ｎメチル−２
−ピロリドン、アセトニトリル等がある。また、上記の
硫黄含有量の条件を満たせば、必要に応じて、アクリロ
ニトリル、塩化ビニル、スルホン酸基を有する化合物と
共重合可能な他の化合物を共重合させることも可能であ
る。
【００１３】本発明のアクリル系共重合体樹脂を、良溶
媒で紡糸する方法としては、乾湿式紡糸、湿式紡糸方法
などが挙げられるが、特に、湿式紡糸方法が生産性、溶
剤回収の容易さで好ましい。本発明のアクリル系共重合
体樹脂を、良溶媒で紡糸することからなる繊維は、光沢
が良好で染色後の光沢低下がない理由は、定かではない
が、スルホン酸基を有するビニル化合物を所定量以上導
入することにより、樹脂の親水性が高くなり、良溶媒に
溶解した紡糸原液が凝固浴に押し出され、紡糸原液中の
溶媒と凝固液との置換が生じ樹脂が分離される過程にお
いて、分離樹脂が凝固液中の水により膨潤状態となり、
樹脂粒子が肥大化し、凝集粒子間で空隙が生じない状態
で樹脂の凝固が行われるため、緻密な繊維が得られ、繊
維光沢が良好となり、染色後の光沢低下がないと考えら
れる。
媒で紡糸する方法としては、乾湿式紡糸、湿式紡糸方法
などが挙げられるが、特に、湿式紡糸方法が生産性、溶
剤回収の容易さで好ましい。本発明のアクリル系共重合
体樹脂を、良溶媒で紡糸することからなる繊維は、光沢
が良好で染色後の光沢低下がない理由は、定かではない
が、スルホン酸基を有するビニル化合物を所定量以上導
入することにより、樹脂の親水性が高くなり、良溶媒に
溶解した紡糸原液が凝固浴に押し出され、紡糸原液中の
溶媒と凝固液との置換が生じ樹脂が分離される過程にお
いて、分離樹脂が凝固液中の水により膨潤状態となり、
樹脂粒子が肥大化し、凝集粒子間で空隙が生じない状態
で樹脂の凝固が行われるため、緻密な繊維が得られ、繊
維光沢が良好となり、染色後の光沢低下がないと考えら
れる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はない。尚、実施例に先立ち、測定法等の定義について
説明する。
説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はない。尚、実施例に先立ち、測定法等の定義について
説明する。
【００１５】（硫黄含有量）硫黄含有量の測定は、以下
の方法で実施した。三菱化学製試料燃焼装置ＱＦ−０２
を用い、アルゴン／Ｏ2＝１００／１００、加熱温度９
００℃、加熱時間３５分の条件で燃焼ガスを０．３重量
％のＨ2Ｏ2水溶液中に吸収させ、横河製のイオンクロマ
トグラフィーＩＣ−７０００を使い、定量分析を行っ
た。
の方法で実施した。三菱化学製試料燃焼装置ＱＦ−０２
を用い、アルゴン／Ｏ2＝１００／１００、加熱温度９
００℃、加熱時間３５分の条件で燃焼ガスを０．３重量
％のＨ2Ｏ2水溶液中に吸収させ、横河製のイオンクロマ
トグラフィーＩＣ−７０００を使い、定量分析を行っ
た。
【００１６】（繊維光沢の判定）繊維光沢の判定は、以
下の基準に示す目視判定により実施した。 光沢非常に良好−◎ 光沢良好−−−−○ 光沢なし−−−−× （染色時の透明性低下） 染色時の透明性低下の判定には、繊維を沸騰水中で処理
し、処理後１時間おきに光沢の変化を観察。光沢が低下
する時間により、透明性低下の度合を判定した。すなわ
ち、数字の大きい方が光沢の低下が少ない。なお、染色
前の光沢がないものについては、染色後の光沢低下の判
断が出来ないため、０時間とした。
下の基準に示す目視判定により実施した。 光沢非常に良好−◎ 光沢良好−−−−○ 光沢なし−−−−× （染色時の透明性低下） 染色時の透明性低下の判定には、繊維を沸騰水中で処理
し、処理後１時間おきに光沢の変化を観察。光沢が低下
する時間により、透明性低下の度合を判定した。すなわ
ち、数字の大きい方が光沢の低下が少ない。なお、染色
前の光沢がないものについては、染色後の光沢低下の判
断が出来ないため、０時間とした。
【００１７】(樹脂組成の測定方法)樹脂組成は、ヤナコ
製ＣＨＮコーダを樹脂中の窒素含有量を測定し、この窒
素分をアクリロニトリル由来の窒素分とし、アクリロニ
トリル含有量を計算した。 （実施例１）アクリロニトリル４．８重量部、塩化ビニ
ル５３．２重量部、ラウリル硫酸ソーダ０．８７部、水
１７７部、亜硫酸水素ナトリウム０．２２部、亜硫酸ガ
ス０．４３部、硫酸第１鉄０．００１部、過硫酸アンモ
ニウム０．０３部をオートクレーブに仕込み、重合温度
５６℃でスチレンスルホン酸ナトリウムを０．４４部／
Ｈｒ、アクリロニトリル９．２４部／Ｈｒ、過硫酸アン
モニウム０．０５部／Ｈｒで追加しながら４時間３０分
重合を行った。
製ＣＨＮコーダを樹脂中の窒素含有量を測定し、この窒
素分をアクリロニトリル由来の窒素分とし、アクリロニ
トリル含有量を計算した。 （実施例１）アクリロニトリル４．８重量部、塩化ビニ
ル５３．２重量部、ラウリル硫酸ソーダ０．８７部、水
１７７部、亜硫酸水素ナトリウム０．２２部、亜硫酸ガ
ス０．４３部、硫酸第１鉄０．００１部、過硫酸アンモ
ニウム０．０３部をオートクレーブに仕込み、重合温度
５６℃でスチレンスルホン酸ナトリウムを０．４４部／
Ｈｒ、アクリロニトリル９．２４部／Ｈｒ、過硫酸アン
モニウム０．０５部／Ｈｒで追加しながら４時間３０分
重合を行った。
【００１８】得られた共重合体は、アクリロニトリル４
９．５部、塩化ビニル含有量５０．５部、硫黄含有量
０．４５重量％であった。
９．５部、塩化ビニル含有量５０．５部、硫黄含有量
０．４５重量％であった。
【００１９】この共重合体樹脂をＤＭＡｃに溶解し、樹
脂濃度３５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミ
リ、ホール数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭ
Ａｃ水溶液に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸
し、１２０℃×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を
緊張状態に保ち熱処理を行った。
脂濃度３５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミ
リ、ホール数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭ
Ａｃ水溶液に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸
し、１２０℃×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を
緊張状態に保ち熱処理を行った。
【００２０】（比較例１）アクリロニトリル４．８重量
部、塩化ビニル５３．２重量部、ラウリル硫酸ソーダ
０．８７部、水１７７部、亜硫酸水素ナトリウム０．２
２部、亜硫酸ガス０．４３部、硫酸第１鉄０．００１
部、過硫酸アンモニウム０．０３部をオートクレーブに
仕込み、重合温度５６℃でスチレンスルホン酸ナトリウ
ムを０．１２部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５８部／
Ｈｒ、過硫酸アンモニウム０．０５部／Ｈｒで追加しな
がら４時間３０分重合を行った。得られた共重合体は、
アクリロニトリル４８．５部、塩化ビニル含有量５１．
５部、硫黄含有量０．２７重量％であった。
部、塩化ビニル５３．２重量部、ラウリル硫酸ソーダ
０．８７部、水１７７部、亜硫酸水素ナトリウム０．２
２部、亜硫酸ガス０．４３部、硫酸第１鉄０．００１
部、過硫酸アンモニウム０．０３部をオートクレーブに
仕込み、重合温度５６℃でスチレンスルホン酸ナトリウ
ムを０．１２部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５８部／
Ｈｒ、過硫酸アンモニウム０．０５部／Ｈｒで追加しな
がら４時間３０分重合を行った。得られた共重合体は、
アクリロニトリル４８．５部、塩化ビニル含有量５１．
５部、硫黄含有量０．２７重量％であった。
【００２１】この共重合体樹脂をＤＭＡｃに溶解し、樹
脂濃度３５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミ
リ、ホール数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭ
Ａｃ水溶液に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸
し、１２０℃×５分で乾燥後、１４５℃で繊維を緊張状
態に保ち５分間熱処理を行った。
脂濃度３５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミ
リ、ホール数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭ
Ａｃ水溶液に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸
し、１２０℃×５分で乾燥後、１４５℃で繊維を緊張状
態に保ち５分間熱処理を行った。
【００２２】
【表１】 表１より明らかなように、実施例１の繊維は、光沢が良
好な上、染色後の透明性低下も良好である。
好な上、染色後の透明性低下も良好である。
【００２３】（実施例２〜４）スチレンスルホン酸ナト
リウムの添加量を０．１７部／Ｈｒ、０．５部／Ｈｒ、
０．８部／Ｈｒで添加した以外は、実施例１と同様の繊
維製造方法でそれぞれ繊維を製造した。
リウムの添加量を０．１７部／Ｈｒ、０．５部／Ｈｒ、
０．８部／Ｈｒで添加した以外は、実施例１と同様の繊
維製造方法でそれぞれ繊維を製造した。
【００２４】（比較例２、３）スチレンスルホン酸ナト
リウムの添加量を０部／Ｈｒ、０．０５部／Ｈｒで添加
した以外は、実施例１と同様の繊維製造方法でそれぞれ
繊維を製造した。各実施例の組成、硫黄含有量、繊維の
光沢、染色後の光沢低下時間を表２に示す。
リウムの添加量を０部／Ｈｒ、０．０５部／Ｈｒで添加
した以外は、実施例１と同様の繊維製造方法でそれぞれ
繊維を製造した。各実施例の組成、硫黄含有量、繊維の
光沢、染色後の光沢低下時間を表２に示す。
【００２５】
【表２】 以上の結果より、繊維光沢、染色後の光沢維持に効果が
あるのは、硫黄含有量０．３重量％以上であると言え
る。
あるのは、硫黄含有量０．３重量％以上であると言え
る。
【００２６】（実施例５）アクリロニトリル４重量部、
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、硫酸第１鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸
アンモニウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重
合温度５０℃でイソプレンスルホン酸ナトリウムを０．
８１部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫
酸アンモニウム０．１７部／Ｈｒで追加しながら４時間
３０分重合を行った。
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、硫酸第１鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸
アンモニウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重
合温度５０℃でイソプレンスルホン酸ナトリウムを０．
８１部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫
酸アンモニウム０．１７部／Ｈｒで追加しながら４時間
３０分重合を行った。
【００２７】得られた樹脂は、アクリロニトリル６４．
６部、塩化ビニル含有量３５．４部、硫黄含有量０．６
２重量％であった。
６部、塩化ビニル含有量３５．４部、硫黄含有量０．６
２重量％であった。
【００２８】この樹脂をＤＭＡｃに溶解し、樹脂濃度３
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
【００２９】（実施例６）アクリロニトリル４重量部、
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、硫酸第１鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸
アンモニウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重
合温度５０℃でメタリルスルホン酸ナトリウムを０．９
２部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫酸
アンモニウム０．１７部／Ｈｒで追加しながら４時間３
０分重合を行った。
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、硫酸第１鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸
アンモニウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重
合温度５０℃でメタリルスルホン酸ナトリウムを０．９
２部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫酸
アンモニウム０．１７部／Ｈｒで追加しながら４時間３
０分重合を行った。
【００３０】得られた樹脂は、アクリロニトリル５０．
７部、塩化ビニル含有量４９．３部、硫黄含有量０．５
０重量％であった。
７部、塩化ビニル含有量４９．３部、硫黄含有量０．５
０重量％であった。
【００３１】この樹脂をＤＭＡｃに溶解し、樹脂濃度３
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
【００３２】（比較例４）アクリロニトリル４重量部、
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、硫酸第１鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸
アンモニウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重
合温度５０℃でイソプレンスルホン酸ナトリウムを０．
１部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫酸
アンモニウム０．１７部／Ｈｒで追加しながら４時間３
０分重合を行った。
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、硫酸第１鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸
アンモニウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重
合温度５０℃でイソプレンスルホン酸ナトリウムを０．
１部／Ｈｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫酸
アンモニウム０．１７部／Ｈｒで追加しながら４時間３
０分重合を行った。
【００３３】得られた樹脂は、アクリロニトリル６５．
２部、塩化ビニル含有量３４．７部、硫黄含有量０．２
５重量％であった。
２部、塩化ビニル含有量３４．７部、硫黄含有量０．２
５重量％であった。
【００３４】この樹脂をＤＭＡｃに溶解し、樹脂濃度３
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
【００３５】（比較例５）アクリロニトリル４重量部、
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸アンモニ
ウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重合温度５
０℃でメタリルスルホン酸ナトリウムを０．２３部／Ｈ
ｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫酸アンモニ
ウム０．４６部／Ｈｒで追加しながら４時間３０分重合
を行った。
塩化ビニル５３重量部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．０８部、水２００部、亜硫酸水素ナトリウム０．
９部、鉄０．００１部、硫酸０．４部、過硫酸アンモニ
ウム０．０６部をオートクレーブに仕込み、重合温度５
０℃でメタリルスルホン酸ナトリウムを０．２３部／Ｈ
ｒ、アクリロニトリル９．５部／Ｈｒ、過硫酸アンモニ
ウム０．４６部／Ｈｒで追加しながら４時間３０分重合
を行った。
【００３６】得られた樹脂は、アクリロニトリル４９．
０部、塩化ビニル含有量５１．０部、硫黄含有量０．２
５重量％であった。
０部、塩化ビニル含有量５１．０部、硫黄含有量０．２
５重量％であった。
【００３７】この樹脂をＤＭＡｃに溶解し、樹脂濃度３
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
５重量％の紡糸原液を得た。口径０．０８ミリ、ホール
数３００ホールのノズルを用い、６０％ＤＭＡｃ水溶液
に押し出し、８０℃の熱水中で４倍に延伸し、１２０℃
×５分で乾燥後、１４５℃で５分間繊維を緊張状態に保
ち熱処理を行った。
【００３８】
【表３】 スチレンスルホン酸ナトリウム以外でも、一定以上の硫
黄含有量があれば、繊維光沢、染色後の光沢維持ができ
るといえる。
黄含有量があれば、繊維光沢、染色後の光沢維持ができ
るといえる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のアクリル系共重合体樹脂を良溶
媒を用いて溶液紡糸することからなる繊維は、優れた光
沢を有し、染色後の光沢低下の極めて少ない繊維とする
ことができる。
媒を用いて溶液紡糸することからなる繊維は、優れた光
沢を有し、染色後の光沢低下の極めて少ない繊維とする
ことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】アクリロニトリル３０〜９０重量部、塩化
ビニル７０〜１０重量部およびスルホン酸基を有するビ
ニル系化合物０〜５重量部を含有する共重合体で、前記
共重合体中の硫黄含有量が０．３〜１重量％であるアク
リル系共重合体樹脂を良溶媒を用いて溶液紡糸すること
からなる、光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維。 - 【請求項２】スルホン酸基を有するビニル系化合物がパ
ラスチレンスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸
ナトリウム及びイソプレンスルホン酸ナトリウムよりな
る群から選択される少なくとも１種である請求項１記載
の光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維。 - 【請求項３】良溶媒が、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミドから選択される少なくとも１種である請
求項１記載の光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊
維。 - 【請求項４】溶液紡糸が湿式紡糸方法である請求項１記
載の光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096497A JP2000290830A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096497A JP2000290830A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290830A true JP2000290830A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14166741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11096497A Pending JP2000290830A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 光沢と染色性に優れたアクリル系合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007909A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Kaneka Corp | アクリル系繊維およびその製造方法 |
| WO2016208630A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 株式会社カネカ | アクリル系共重合体、人工毛髪用アクリル系繊維及びそれらの製造方法 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP11096497A patent/JP2000290830A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007909A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Kaneka Corp | アクリル系繊維およびその製造方法 |
| WO2016208630A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 株式会社カネカ | アクリル系共重合体、人工毛髪用アクリル系繊維及びそれらの製造方法 |
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