JP2000288942A - 研削工具およびその製造方法 - Google Patents
研削工具およびその製造方法Info
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- JP2000288942A JP2000288942A JP11101861A JP10186199A JP2000288942A JP 2000288942 A JP2000288942 A JP 2000288942A JP 11101861 A JP11101861 A JP 11101861A JP 10186199 A JP10186199 A JP 10186199A JP 2000288942 A JP2000288942 A JP 2000288942A
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- abrasive grain
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 台金表面に砥粒をロウ付け法により固着した
研削工具において、ろう材の成分操作によることなく、
かつ研削能力を落とすことなく、砥粒の保持力を向上さ
せる手段を提供する。 【解決手段】 ダイヤモンド砥粒１にレーザを照射して
表面溝３と貫通孔２を形成し、この砥粒１を台金１１上
に配設し、砥粒１の溝３と貫通孔２に活性金属を含むろ
う材１４を充填させて砥粒１を台金１１上にろう付けし
た。
研削工具において、ろう材の成分操作によることなく、
かつ研削能力を落とすことなく、砥粒の保持力を向上さ
せる手段を提供する。 【解決手段】 ダイヤモンド砥粒１にレーザを照射して
表面溝３と貫通孔２を形成し、この砥粒１を台金１１上
に配設し、砥粒１の溝３と貫通孔２に活性金属を含むろ
う材１４を充填させて砥粒１を台金１１上にろう付けし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイヤモンド砥粒、
ＣＢＮ砥粒などの超砥粒を用いた研削工具にかかり、と
くに砥粒の保持力を向上させた研削工具およびその製造
方法に関する。
ＣＢＮ砥粒などの超砥粒を用いた研削工具にかかり、と
くに砥粒の保持力を向上させた研削工具およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥
粒などの超砥粒をろう付け法により台金に固着した研削
工具が研削・研磨用として使用されている。このような
研削工具には、切れ味に優れ、しかもその切れ味が長期
にわたって安定的に持続することが要求される。ところ
が、ダイヤモンド砥粒にしろ、ＣＢＮ砥粒にしろ、研削
作業の進行に伴い切れ味と寿命が低下する。その主な原
因として、ろう材の強度不足による砥粒の脱落が生じる
ことが挙げられる。
粒などの超砥粒をろう付け法により台金に固着した研削
工具が研削・研磨用として使用されている。このような
研削工具には、切れ味に優れ、しかもその切れ味が長期
にわたって安定的に持続することが要求される。ところ
が、ダイヤモンド砥粒にしろ、ＣＢＮ砥粒にしろ、研削
作業の進行に伴い切れ味と寿命が低下する。その主な原
因として、ろう材の強度不足による砥粒の脱落が生じる
ことが挙げられる。
【０００３】この砥粒脱落の対策として、特公昭５５−
２２１９４公報には、ＮｉおよびＣｏからなる群から選
ばれた１種または２種の金属の少なくとも５０重量％、
Ｃｒの２〜２６重量％、およびＢ、Ｓｉ、Ｐよりなる群
より選ばれた１種または２種以上の元素の合計１２重量
％以下よりなるろう付け用合金を用いることが開示され
ている。
２２１９４公報には、ＮｉおよびＣｏからなる群から選
ばれた１種または２種の金属の少なくとも５０重量％、
Ｃｒの２〜２６重量％、およびＢ、Ｓｉ、Ｐよりなる群
より選ばれた１種または２種以上の元素の合計１２重量
％以下よりなるろう付け用合金を用いることが開示され
ている。
【０００４】また、特開平３−１３１４７５号公報に
は、炭化物形成金属とろう材と仮結合剤を混合したコー
ティング材料を工具基体に施し、その上にダイヤモンド
粒子を施してろう付けする方法が開示されている。
は、炭化物形成金属とろう材と仮結合剤を混合したコー
ティング材料を工具基体に施し、その上にダイヤモンド
粒子を施してろう付けする方法が開示されている。
【０００５】また、特開平１０−１７５１５６号公報に
は、Ｔｉ、ＣｒまたはＺｒより選ばれた１種以上を０．
５〜２０重量％含む融点６５０℃〜１２００℃の合金を
用いて、ダイヤモンド粒子を金属および／または合金か
らなる支持部材に、単層、ろう付けし、ダイヤモンド粒
子と合金との境界にＴｉ、ＣｒまたはＺｒより選ばれた
金属の炭化物層を形成させることが開示されている。
は、Ｔｉ、ＣｒまたはＺｒより選ばれた１種以上を０．
５〜２０重量％含む融点６５０℃〜１２００℃の合金を
用いて、ダイヤモンド粒子を金属および／または合金か
らなる支持部材に、単層、ろう付けし、ダイヤモンド粒
子と合金との境界にＴｉ、ＣｒまたはＺｒより選ばれた
金属の炭化物層を形成させることが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の特公昭５５−２
２１９４公報に記載の方法によれば、特定量のＣｒを含
むＣｏおよび／またはＮｉを主体とする型のろう付け用
合金がダイヤモンドの表面を容易にぬらしてダイヤモン
ドの基材に対する強固な結合が得られるとされている。
また、特開平３−１３１４７５号公報に記載の方法によ
れば、加熱工程において炭化物およびろう材層がダイヤ
モンド粒子の側面上にはい上がり、それによって工具の
強度が高められるとされている。また、特開平１０−１
７５１５６号公報に記載の方法によれば、ダイヤモンド
とろう付け合金との界面にＴｉ、ＣｒまたはＺｒより選
ばれた１種以上の金属の炭化物層が形成されることで、
接合強度が上昇するとされている。
２１９４公報に記載の方法によれば、特定量のＣｒを含
むＣｏおよび／またはＮｉを主体とする型のろう付け用
合金がダイヤモンドの表面を容易にぬらしてダイヤモン
ドの基材に対する強固な結合が得られるとされている。
また、特開平３−１３１４７５号公報に記載の方法によ
れば、加熱工程において炭化物およびろう材層がダイヤ
モンド粒子の側面上にはい上がり、それによって工具の
強度が高められるとされている。また、特開平１０−１
７５１５６号公報に記載の方法によれば、ダイヤモンド
とろう付け合金との界面にＴｉ、ＣｒまたはＺｒより選
ばれた１種以上の金属の炭化物層が形成されることで、
接合強度が上昇するとされている。
【０００７】しかしながら、上記各公報に記載の方法に
よっても、ろう材はダイヤモンド砥粒の表面と部分的に
化学的結合しているだけであり、砥粒保持力としてなお
不十分である。また、ろう材はＡｇ，Ｃｕ，Ｎｉを主成
分とした低融点金属が一般的に用いられており、これら
の材料は耐摩耗性が劣るため、切粉などによってこれら
の材料が摩耗し、砥粒の保持力が低下して脱落を引き起
こす結果となる。
よっても、ろう材はダイヤモンド砥粒の表面と部分的に
化学的結合しているだけであり、砥粒保持力としてなお
不十分である。また、ろう材はＡｇ，Ｃｕ，Ｎｉを主成
分とした低融点金属が一般的に用いられており、これら
の材料は耐摩耗性が劣るため、切粉などによってこれら
の材料が摩耗し、砥粒の保持力が低下して脱落を引き起
こす結果となる。
【０００８】さらに、砥粒の保持力を増加させる他の方
法として、特開平１０−２６４０３４号に記載の方法が
ある。この方法によれば、砥粒の周囲に特定の活性粉末
成分を含む結合剤をコーティングさせることにより、ロ
ウ付け後の砥粒の保持力を高めることができるとされて
いる。しかし、この方法では、砥粒の先端、いわゆるカ
ッティングポイントが、結合剤によりコーティングされ
るために、鋭い切刃として作用しにくくなり、結果とし
て研削能力が低下するという問題がある。
法として、特開平１０−２６４０３４号に記載の方法が
ある。この方法によれば、砥粒の周囲に特定の活性粉末
成分を含む結合剤をコーティングさせることにより、ロ
ウ付け後の砥粒の保持力を高めることができるとされて
いる。しかし、この方法では、砥粒の先端、いわゆるカ
ッティングポイントが、結合剤によりコーティングされ
るために、鋭い切刃として作用しにくくなり、結果とし
て研削能力が低下するという問題がある。
【０００９】本発明の目的は、台金表面に砥粒をロウ付
け法により固着する研削工具において、 ろう材の成分操
作によることなく、かつ研削能力を落とすことなく、砥
粒の保持力を向上させる手段を提供することにある。
け法により固着する研削工具において、 ろう材の成分操
作によることなく、かつ研削能力を落とすことなく、砥
粒の保持力を向上させる手段を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の研削工具は、ダ
イヤモンド、ＣＢＮなどの砥粒を用いた研削工具であっ
て、表面凹部または貫通孔を単独にまたは組み合わせて
形成した砥粒を台金上に１層または複数層配設し、砥粒
の前記凹部または貫通孔に活性金属を含むろう材を充填
させて砥粒を台金上にろう付けしたことを特徴とする。
イヤモンド、ＣＢＮなどの砥粒を用いた研削工具であっ
て、表面凹部または貫通孔を単独にまたは組み合わせて
形成した砥粒を台金上に１層または複数層配設し、砥粒
の前記凹部または貫通孔に活性金属を含むろう材を充填
させて砥粒を台金上にろう付けしたことを特徴とする。
【００１１】本発明の研削工具においては、あらかじめ
砥粒の表面に凹部や貫通孔を形成しておくことにより、
砥粒を台金にろう付けするときに、ろう材がこれらの凹
部や貫通孔に充填され、砥粒とろう材との接触面積が増
大して、砥粒保持力が格段に高くなる。
砥粒の表面に凹部や貫通孔を形成しておくことにより、
砥粒を台金にろう付けするときに、ろう材がこれらの凹
部や貫通孔に充填され、砥粒とろう材との接触面積が増
大して、砥粒保持力が格段に高くなる。
【００１２】砥粒の表面に凹部や貫通孔を形成するの
は、砥粒の硬度が極めて高いために機械加工では困難で
あり、加工時の衝撃による砥粒の破砕または微細クラッ
クによって使用時に砥粒が破砕しやすくなってしまう。
また、化学的に表面を反応させて微視的な凹凸を形成す
ることもできるが、砥粒自体が劣化してしまう。したが
って、砥粒の強度を低下させることなく、また砥粒を破
砕させることなく砥粒を加工する方法としては、レーザ
照射による加工が最も適している。
は、砥粒の硬度が極めて高いために機械加工では困難で
あり、加工時の衝撃による砥粒の破砕または微細クラッ
クによって使用時に砥粒が破砕しやすくなってしまう。
また、化学的に表面を反応させて微視的な凹凸を形成す
ることもできるが、砥粒自体が劣化してしまう。したが
って、砥粒の強度を低下させることなく、また砥粒を破
砕させることなく砥粒を加工する方法としては、レーザ
照射による加工が最も適している。
【００１３】レーザ照射による砥粒表面の凹部や貫通孔
の形成は、つぎのようにして行うことができる。図４に
示すように、まず、砥粒１が１個づつ入る大きさの孔Ｈ
1 を規則的に配置したパンチングプレートＰ1 に砥粒１
を充填する。この上から、砥粒１よりも小さい径の孔Ｈ
2 を規則的に配置したパンチングプレートＰ2 を載せて
砥粒１を固定する。この状態で、数値制御により砥粒位
置にレーザを照射し、砥粒１に貫通孔２や凹部（図示せ
ず）を形成する。とくにレーザとしてＹＡＧレーザを用
いた場合は、数１００μｍの微細孔を高アスペクト比５
０以上で形成することができ、熱影響も少なく砥粒の劣
化が小さい。
の形成は、つぎのようにして行うことができる。図４に
示すように、まず、砥粒１が１個づつ入る大きさの孔Ｈ
1 を規則的に配置したパンチングプレートＰ1 に砥粒１
を充填する。この上から、砥粒１よりも小さい径の孔Ｈ
2 を規則的に配置したパンチングプレートＰ2 を載せて
砥粒１を固定する。この状態で、数値制御により砥粒位
置にレーザを照射し、砥粒１に貫通孔２や凹部（図示せ
ず）を形成する。とくにレーザとしてＹＡＧレーザを用
いた場合は、数１００μｍの微細孔を高アスペクト比５
０以上で形成することができ、熱影響も少なく砥粒の劣
化が小さい。
【００１４】ここで、前記凹部や貫通孔は、ろう材を充
填できる部分が多くなるほど砥粒の保持力は高くなるの
で、この点からは凹部よりは貫通孔のほうが好ましい。
ただし、貫通孔の数が多くなるほど砥粒が破砕しやすく
なるため、貫通孔は１個または２個にとどめるほうがよ
い。また、貫通孔を形成することが困難な低強度の砥粒
に対しては、凹部を砥粒表面に均一に形成するようにし
てもよい。
填できる部分が多くなるほど砥粒の保持力は高くなるの
で、この点からは凹部よりは貫通孔のほうが好ましい。
ただし、貫通孔の数が多くなるほど砥粒が破砕しやすく
なるため、貫通孔は１個または２個にとどめるほうがよ
い。また、貫通孔を形成することが困難な低強度の砥粒
に対しては、凹部を砥粒表面に均一に形成するようにし
てもよい。
【００１５】上記のような凹部や貫通孔を形成した砥粒
を、台金上に１層または複数層に配設してろう付けす
る。砥粒の配設を１層にするか、２層あるいは３層以上
にするかは、研削工具の用途によって決めることができ
る。たとえば、加工面の精度を重視する場合は１層が適
しており、加工面の精度と工具寿命との両方を必要とす
る場合は２層が適しており、工具寿命を重視する場合は
３層以上の多層が適している。ろう付けの方法は、従来
公知の方法により行うことができ、ろう材に活性金属を
含有させる方法を採用することもできる。
を、台金上に１層または複数層に配設してろう付けす
る。砥粒の配設を１層にするか、２層あるいは３層以上
にするかは、研削工具の用途によって決めることができ
る。たとえば、加工面の精度を重視する場合は１層が適
しており、加工面の精度と工具寿命との両方を必要とす
る場合は２層が適しており、工具寿命を重視する場合は
３層以上の多層が適している。ろう付けの方法は、従来
公知の方法により行うことができ、ろう材に活性金属を
含有させる方法を採用することもできる。
【００１６】砥粒をろう付けするときのろう材の厚み
は、砥粒粒径の１０％以上とすることが望ましい。ろう
材の厚みが砥粒粒径の１０％より少ないと、砥粒の固着
力増大効果が小さくなる。他方、ろう材の厚みが大き過
ぎて砥粒の突き出し量が小さくなると、切れ味が低下す
るので、砥粒の突き出し量が砥粒粒径の２０％以上とな
るように、ろう材の厚みを設定することが望ましい。
は、砥粒粒径の１０％以上とすることが望ましい。ろう
材の厚みが砥粒粒径の１０％より少ないと、砥粒の固着
力増大効果が小さくなる。他方、ろう材の厚みが大き過
ぎて砥粒の突き出し量が小さくなると、切れ味が低下す
るので、砥粒の突き出し量が砥粒粒径の２０％以上とな
るように、ろう材の厚みを設定することが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明をアルミ合金などの研
削に使用するカップ型の回転砥石に適用した実施形態に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態である回転
砥石を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図
である。図２は図１の回転砥石の砥材層の部分拡大断面
図である。
削に使用するカップ型の回転砥石に適用した実施形態に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態である回転
砥石を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図
である。図２は図１の回転砥石の砥材層の部分拡大断面
図である。
【００１８】回転砥石１０は、カップ型の台金１１の外
周縁１１ａに連続して、ダイヤモンド砥粒１を用いた環
状の砥材層１２をロウ付けにより接着して取り付けたも
のである。台金１１は、全体形状が短い筒状をした台金
であり、底部中央部に電動工具の回転軸に取り付けるた
めの取り付け用孔１１ｂを設けている。砥石各部の寸法
は、台金１１の外径１００ｍｍ、砥材層１２の半径方向
幅８ｍｍ、台金１１の全体高さ３０ｍｍである。
周縁１１ａに連続して、ダイヤモンド砥粒１を用いた環
状の砥材層１２をロウ付けにより接着して取り付けたも
のである。台金１１は、全体形状が短い筒状をした台金
であり、底部中央部に電動工具の回転軸に取り付けるた
めの取り付け用孔１１ｂを設けている。砥石各部の寸法
は、台金１１の外径１００ｍｍ、砥材層１２の半径方向
幅８ｍｍ、台金１１の全体高さ３０ｍｍである。
【００１９】砥粒層１２は、図２に示すように、粒径約
０．３５〜０．４０ｍｍ（＃４０〜＃５０）のダイヤモ
ンド砥粒１の表面に溝３を形成し、内部に貫通孔２を形
成し、このダイヤモンド砥粒１を台金１１の外周縁１１
ａ上に１層配設して、溝３と貫通孔２に活性金属を含む
ろう材１４を充填させてダイヤモンド砥粒１を台金外周
縁１１ａ上にろう付けしたものである。溝３の開口幅は
０．１〜０．２ｍｍ、深さは０．１〜０．３ｍｍ、個数
は２〜３個であり、貫通孔２の内径は０．１〜０．２ｍ
ｍ，個数は１〜２個である。ダイヤモンド砥粒１の溝３
と貫通孔２は、図４に示した方法により、ＹＡＧレーザ
を照射して形成したものである。
０．３５〜０．４０ｍｍ（＃４０〜＃５０）のダイヤモ
ンド砥粒１の表面に溝３を形成し、内部に貫通孔２を形
成し、このダイヤモンド砥粒１を台金１１の外周縁１１
ａ上に１層配設して、溝３と貫通孔２に活性金属を含む
ろう材１４を充填させてダイヤモンド砥粒１を台金外周
縁１１ａ上にろう付けしたものである。溝３の開口幅は
０．１〜０．２ｍｍ、深さは０．１〜０．３ｍｍ、個数
は２〜３個であり、貫通孔２の内径は０．１〜０．２ｍ
ｍ，個数は１〜２個である。ダイヤモンド砥粒１の溝３
と貫通孔２は、図４に示した方法により、ＹＡＧレーザ
を照射して形成したものである。
【００２０】ろう材１４は、活性金属としてＴｉ，Ｖ，
Ｃｒを含む活性銀ろうであり、ろう材１４を台金１１上
に均一に塗布した後、ダイヤモンド砥粒１を配置、加熱
して、図２に示す状態にダイヤモンド砥粒１を台金外周
縁１１ａ上に固着する。ここで、ろう材１４の厚みは、
ダイヤモンド砥粒１の固着力を確保したうえでダイヤモ
ンド砥粒１の突き出し量が砥粒粒径の２０％以上となる
ように、砥粒粒径の１０〜８０％の範囲としている。
Ｃｒを含む活性銀ろうであり、ろう材１４を台金１１上
に均一に塗布した後、ダイヤモンド砥粒１を配置、加熱
して、図２に示す状態にダイヤモンド砥粒１を台金外周
縁１１ａ上に固着する。ここで、ろう材１４の厚みは、
ダイヤモンド砥粒１の固着力を確保したうえでダイヤモ
ンド砥粒１の突き出し量が砥粒粒径の２０％以上となる
ように、砥粒粒径の１０〜８０％の範囲としている。
【００２１】上記のように本実施形態の回転砥石１０
は、あらかじめダイヤモンド砥粒１に溝３と貫通孔２を
形成しておくことにより、ダイヤモンド砥粒１を台金外
周縁１１ａ上にろう付けするときに、ろう材１４が溝３
と貫通孔２に充填され、ダイヤモンド砥粒１とろう材１
４との接触面積が増大して、高い砥粒保持力が得られ
る。
は、あらかじめダイヤモンド砥粒１に溝３と貫通孔２を
形成しておくことにより、ダイヤモンド砥粒１を台金外
周縁１１ａ上にろう付けするときに、ろう材１４が溝３
と貫通孔２に充填され、ダイヤモンド砥粒１とろう材１
４との接触面積が増大して、高い砥粒保持力が得られ
る。
【００２２】
【実施例】図１，２に示した本発明の回転砥石（発明
品）と、図１，２に示した基本形状で溝や貫通孔のない
通常の砥粒を用いた砥粒層を形成した回転砥石（比較
品）とを使用して研削試験を行った。試験に用いた砥石
の仕様を表１に示す。
品）と、図１，２に示した基本形状で溝や貫通孔のない
通常の砥粒を用いた砥粒層を形成した回転砥石（比較
品）とを使用して研削試験を行った。試験に用いた砥石
の仕様を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】〔試験条件〕 使用機械 ： 牧野万能工具研削盤 テーブル速度： １２００ ｍ／ｍｉｎ 砥石周速度 ： １．５ ｍ／ｍｉｎ 切り込み量 ： ０．１ ｍｍ／ｐａｓｓ 研削方式 ： 湿式 被研削材 ： ＡＤＣ−１４（アルミダイカスト合
金）
金）
【００２５】〔試験結果〕発明品では砥粒の保持力に優
れていて研削加工中に砥粒の脱落が発生せず、長時間に
わたって良好な切れ味を維持できた。一方、比較品は砥
粒の保持力が十分でなく、研削加工中に一部の砥粒が脱
落して切れ味が低下した。図３は砥石の切れ味を表す指
標の一つである消費電力の推移を示す図であり、比較品
は研削途中で消費電力が上昇して継続使用ができなくな
ったのに対し、発明品は比較品の２倍以上研削しても安
定した低い消費電力を示し、なお継続研削ができる状態
であった。
れていて研削加工中に砥粒の脱落が発生せず、長時間に
わたって良好な切れ味を維持できた。一方、比較品は砥
粒の保持力が十分でなく、研削加工中に一部の砥粒が脱
落して切れ味が低下した。図３は砥石の切れ味を表す指
標の一つである消費電力の推移を示す図であり、比較品
は研削途中で消費電力が上昇して継続使用ができなくな
ったのに対し、発明品は比較品の２倍以上研削しても安
定した低い消費電力を示し、なお継続研削ができる状態
であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２７】（１）あらかじめ砥粒の表面に凹部や貫通
孔を形成しておくことにより、砥粒を台金にろう付けす
るときに、ろう材がこれらの凹部や貫通孔に充填され、
砥粒とろう材との接触面積が増大して、砥粒保持力が格
段に高くなる。これによって、研削加工中に砥粒の脱落
が発生せず、長時間にわたって良好な切れ味を維持する
ことができる。
孔を形成しておくことにより、砥粒を台金にろう付けす
るときに、ろう材がこれらの凹部や貫通孔に充填され、
砥粒とろう材との接触面積が増大して、砥粒保持力が格
段に高くなる。これによって、研削加工中に砥粒の脱落
が発生せず、長時間にわたって良好な切れ味を維持する
ことができる。
【００２８】（２）砥粒表面の凹部や貫通孔をレーザ照
射により形成することにより、砥粒の劣化や破砕を生じ
ることなく、砥粒表面の凹部や貫通孔を形成することが
できる。とくにＹＡＧレーザを使用することにより、熱
影響による砥粒の劣化を生じることなく、微罪孔を形成
することができる。
射により形成することにより、砥粒の劣化や破砕を生じ
ることなく、砥粒表面の凹部や貫通孔を形成することが
できる。とくにＹＡＧレーザを使用することにより、熱
影響による砥粒の劣化を生じることなく、微罪孔を形成
することができる。
【図１】 本発明の実施形態である回転砥石を示す図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である
【図２】 図１の回転砥石の砥材層の部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】 研削試験結果を示すグラフである。
【図４】 レーザ照射による砥粒加工の説明図である。
１ 砥粒 ２ 貫通孔 ３ 溝 １０ 回転砥石 １１ 台金 １１ａ 外周縁 １１ｂ 取り付け用孔 １２ 砥材層 １４ ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 26/00 ３３０ Ｂ２３Ｋ 26/00 ３３０ Ｂ２４Ｄ 3/06 Ｂ２４Ｄ 3/06 Ｃ // Ｂ２３Ｋ 101:20 (72)発明者 野々下 哲也 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C063 AA02 AB05 BB02 BC02 BD01 BG10 CC09 CC23 EE15 FF22 4E068 AF00 AF02 DA01 DB00
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイヤモンド、ＣＢＮなどの砥粒を用い
た研削工具であって、表面凹部または貫通孔を単独にま
たは組み合わせて形成した砥粒を台金上に１層または複
数層配設し、砥粒の前記凹部または貫通孔にろう材を充
填させて砥粒を台金上にろう付けした研削工具。 - 【請求項２】 請求項１記載の研削工具を製造する方法
であって、レーザ照射により砥粒に表面凹部または貫通
孔を単独にまたは組み合わせて形成し、この砥粒を台金
上に１層または複数層配設し、砥粒の前記凹部または貫
通孔にろう材を充填させて砥粒を台金上にろう付けする
ことを特徴とする研削工具の製造方法。 - 【請求項３】 前記レーザとしてＹＡＧレーザを使用す
る請求項２記載の研削工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1999
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