JP3323145B2 - 研削工具 - Google Patents
研削工具Info
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- JP3323145B2 JP3323145B2 JP03257099A JP3257099A JP3323145B2 JP 3323145 B2 JP3323145 B2 JP 3323145B2 JP 03257099 A JP03257099 A JP 03257099A JP 3257099 A JP3257099 A JP 3257099A JP 3323145 B2 JP3323145 B2 JP 3323145B2
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- Japan
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- abrasive grains
- pedestal
- base metal
- brazing
- abrasive
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロウ付け法により砥
粒を台金表面に固着させた研削工具に関し、とくに台金
に対する砥粒の保持力を強化した研削工具に関する。
粒を台金表面に固着させた研削工具に関し、とくに台金
に対する砥粒の保持力を強化した研削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】砥粒を台金表面に固着させた研削工具に
は種々のもがあるが、以下、コアビットを例にとって説
明する。コアビットには、コンクリートや石材、セラミ
ックスなどを穿孔するためのダイヤモンドなどからなる
砥粒を先端部に固着した台金を備えている。台金の種類
は、 加工目的によってそれぞれ異なり、 マトリクスを用
いて小粒のダイヤモンドを表面に一層マウントしたサー
フェイスセットタイプ、ダイヤモンド砥粒と金属結合材
とを混合して粉末冶金法によって焼結したインプリタイ
プ、 ダイヤモンド砥粒をニッケルなどの金属を用いて電
着法で固着した電着タイプなどが知られている。
は種々のもがあるが、以下、コアビットを例にとって説
明する。コアビットには、コンクリートや石材、セラミ
ックスなどを穿孔するためのダイヤモンドなどからなる
砥粒を先端部に固着した台金を備えている。台金の種類
は、 加工目的によってそれぞれ異なり、 マトリクスを用
いて小粒のダイヤモンドを表面に一層マウントしたサー
フェイスセットタイプ、ダイヤモンド砥粒と金属結合材
とを混合して粉末冶金法によって焼結したインプリタイ
プ、 ダイヤモンド砥粒をニッケルなどの金属を用いて電
着法で固着した電着タイプなどが知られている。
【０００３】図６は従来のインプリタイプのコアビット
を示すもので、 ３０は円筒状台金、３１は台金３０の先
端面に間隔をおいて環状に配置されたダイヤモンドチッ
プ、３２は機械の回転軸に取り付けるためのボスであ
る。使用にあたっては、 機械回転軸の軸心から冷却水を
供給しながら高速で回転させると、 ダイヤモンドチップ
３１によってコンクリートなどの対象物が円形に切断さ
れ、 これによって形成される円筒状のコアを台金３０の
内部空間に収納しながら穿孔作業を行う。
を示すもので、 ３０は円筒状台金、３１は台金３０の先
端面に間隔をおいて環状に配置されたダイヤモンドチッ
プ、３２は機械の回転軸に取り付けるためのボスであ
る。使用にあたっては、 機械回転軸の軸心から冷却水を
供給しながら高速で回転させると、 ダイヤモンドチップ
３１によってコンクリートなどの対象物が円形に切断さ
れ、 これによって形成される円筒状のコアを台金３０の
内部空間に収納しながら穿孔作業を行う。
【０００４】近年、このようにセグメントチップを円筒
状台金の先端に固着したもののほか、 台金先端部の表面
に直に砥粒を固着したコアビットが考えられている。こ
のような構造によって、 セグメントチップの成形やまた
台金へのセグメントチップの固着作業が不要となり、 ま
た、 台金の形状を使用目的に応じて比較的自由に成形す
ることができるなどの利点がある。
状台金の先端に固着したもののほか、 台金先端部の表面
に直に砥粒を固着したコアビットが考えられている。こ
のような構造によって、 セグメントチップの成形やまた
台金へのセグメントチップの固着作業が不要となり、 ま
た、 台金の形状を使用目的に応じて比較的自由に成形す
ることができるなどの利点がある。
【０００５】このように、 台金先端部の表面に直に砥粒
を固着する方法として、 いわゆる電気メッキを利用した
電着法と銀ロウなどを使用したロウ付け法がある。ここ
で、電着法により砥粒を固着したコアビットは、 他の
インプリタイプのコアビットに比べ砥粒の突出量が大き
いので、 切れ味に優れ高能率研削が可能である、 砥粒
密度が高いので、 摩耗変形が少なく加工精度が安定する
などの長所があり、他方、砥粒層が単層の場合、 他の
インプリタイプのコアビットに比べ寿命が短い、砥粒
の固着材の選定に制限があり、ダイヤモンド砥粒の場合
は固着材として電気メッキに適した材料のみに限定され
る、などの短所を有する。
を固着する方法として、 いわゆる電気メッキを利用した
電着法と銀ロウなどを使用したロウ付け法がある。ここ
で、電着法により砥粒を固着したコアビットは、 他の
インプリタイプのコアビットに比べ砥粒の突出量が大き
いので、 切れ味に優れ高能率研削が可能である、 砥粒
密度が高いので、 摩耗変形が少なく加工精度が安定する
などの長所があり、他方、砥粒層が単層の場合、 他の
インプリタイプのコアビットに比べ寿命が短い、砥粒
の固着材の選定に制限があり、ダイヤモンド砥粒の場合
は固着材として電気メッキに適した材料のみに限定され
る、などの短所を有する。
【０００６】一方、ロウ付け法により砥粒を固着したコ
アビットは、ロウ付け時に台金がロウ材の溶融温度であ
る高い温度にさらされることから、熱による変形や劣化
に注意する必要があるという難点を有するものの、砥
粒の突出量が大きく切れ味が良い、砥粒とロウ材が化
学的に結合し、砥粒の保持力が高い、砥粒の配列をコ
ントロールできる、などの長所がある。
アビットは、ロウ付け時に台金がロウ材の溶融温度であ
る高い温度にさらされることから、熱による変形や劣化
に注意する必要があるという難点を有するものの、砥
粒の突出量が大きく切れ味が良い、砥粒とロウ材が化
学的に結合し、砥粒の保持力が高い、砥粒の配列をコ
ントロールできる、などの長所がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】電着法とロウ付け法は
共に砥粒を台金に固着する方法として公知の技術である
が、 電着の場合、 図５（ｂ）に示すように、 結合金属Ｍ
は砥粒Ｄに接する部分がもっとも薄く、 砥粒と砥粒の間
で盛り上がった状態となる。これに対してロウ付けの場
合は、 図５（ａ）に示すように、結合金属Ｍは砥粒Ｄに
接する部分が最も厚く、砥粒と砥粒の間が窪んだ状態と
なる。
共に砥粒を台金に固着する方法として公知の技術である
が、 電着の場合、 図５（ｂ）に示すように、 結合金属Ｍ
は砥粒Ｄに接する部分がもっとも薄く、 砥粒と砥粒の間
で盛り上がった状態となる。これに対してロウ付けの場
合は、 図５（ａ）に示すように、結合金属Ｍは砥粒Ｄに
接する部分が最も厚く、砥粒と砥粒の間が窪んだ状態と
なる。
【０００８】したがって、ロウ付け法により砥粒Ｄを固
着することによって、電着法のものに比べより強固に固
着することができるばかりでなく、砥粒と砥粒の間の窪
み部分が被加工材との間のクリアランスとなり、この部
分を切粉の排出通路とすることが可能となる。コアビッ
トによる穿孔加工の場合は、他の砥石による研削加工や
切断加工の場合に比べて切粉を排出するための空間（ク
リアランス）が少ないことから、砥粒と砥粒の間に窪み
部分が形成されるロウ付け法の方が電着法よりも適して
いる。
着することによって、電着法のものに比べより強固に固
着することができるばかりでなく、砥粒と砥粒の間の窪
み部分が被加工材との間のクリアランスとなり、この部
分を切粉の排出通路とすることが可能となる。コアビッ
トによる穿孔加工の場合は、他の砥石による研削加工や
切断加工の場合に比べて切粉を排出するための空間（ク
リアランス）が少ないことから、砥粒と砥粒の間に窪み
部分が形成されるロウ付け法の方が電着法よりも適して
いる。
【０００９】しかしながら、電着法に比べてロウ付け法
がコアビットに適していると言っても、加工時に発生す
る切粉によって窪み部分のロウ材が徐々に削り取られる
ことにより、砥粒の保持力が次第に低下するのは避けら
れない。
がコアビットに適していると言っても、加工時に発生す
る切粉によって窪み部分のロウ材が徐々に削り取られる
ことにより、砥粒の保持力が次第に低下するのは避けら
れない。
【００１０】砥粒の保持力を増加させる方法の一つとし
て、特開平１０−２６４０３４号に記載の方法がある。
この方法によれば、砥粒の周囲に特定の活性粉末成分を
含む結合剤をコーティングさせることにより、ロウ付け
後の砥粒の保持力を高めることができるとされている。
しかし、この方法では、砥粒の先端、いわゆるカッティ
ングポイントが、結合剤によりコーティングされるため
に、鋭い切刃として作用しにくくなり、結果として研削
能力が低下するという問題がある。
て、特開平１０−２６４０３４号に記載の方法がある。
この方法によれば、砥粒の周囲に特定の活性粉末成分を
含む結合剤をコーティングさせることにより、ロウ付け
後の砥粒の保持力を高めることができるとされている。
しかし、この方法では、砥粒の先端、いわゆるカッティ
ングポイントが、結合剤によりコーティングされるため
に、鋭い切刃として作用しにくくなり、結果として研削
能力が低下するという問題がある。
【００１１】本発明の目的は、台金表面に砥粒をロウ付
け法により固着した研削工具において、 研削能力を落と
すことなく砥粒の保持力を向上させる手段を提供するこ
とにある。
け法により固着した研削工具において、 研削能力を落と
すことなく砥粒の保持力を向上させる手段を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、台金表面に砥
粒をロウ付け法により固着した研削工具において、 台金
表面にロウ材とは異なる金属粉で台座を形成し、この台
座に砥粒を固着し、さらに台座と台座の間をロウ材で被
覆して砥粒を固着したことを特徴とする。
粒をロウ付け法により固着した研削工具において、 台金
表面にロウ材とは異なる金属粉で台座を形成し、この台
座に砥粒を固着し、さらに台座と台座の間をロウ材で被
覆して砥粒を固着したことを特徴とする。
【００１３】本発明の研削工具においては、台金に形成
した台座に砥粒を固着し、さらにロウ材で被覆して砥粒
を固着することにより、砥粒を強固に保持することがで
きる。ここで、台座を形成する金属粉としては、Ｔｉ，
Ｖ，Ｗ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのうちの
１種以上を用いることができる。これらの金属は、いず
れもダイヤモンド砥粒との間で炭化物をつくるという特
性を有していることから、これらの金属粉を用いて台座
を形成することにより、砥粒の保持力を高めることがで
きる。
した台座に砥粒を固着し、さらにロウ材で被覆して砥粒
を固着することにより、砥粒を強固に保持することがで
きる。ここで、台座を形成する金属粉としては、Ｔｉ，
Ｖ，Ｗ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのうちの
１種以上を用いることができる。これらの金属は、いず
れもダイヤモンド砥粒との間で炭化物をつくるという特
性を有していることから、これらの金属粉を用いて台座
を形成することにより、砥粒の保持力を高めることがで
きる。
【００１４】とくに、上記の金属粉の種類を各種組み合
わせて用いることにより、砥粒の保持力を調節すること
ができ、また、砥粒の周囲の耐磨耗性を調節することが
できる。たとえば砥粒の保持力をより高めるためにはＴ
ｉやＶが適しており、耐磨耗性をより高めるためにはＷ
やＣｒが適している。
わせて用いることにより、砥粒の保持力を調節すること
ができ、また、砥粒の周囲の耐磨耗性を調節することが
できる。たとえば砥粒の保持力をより高めるためにはＴ
ｉやＶが適しており、耐磨耗性をより高めるためにはＷ
やＣｒが適している。
【００１５】これらの金属粉で台座を形成する方法は、
ポリエチレングリコールやテレピン油を金属粉と混練し
てペースト状とし、これをディスペンサーなどで台金上
に適当な大きさと間隔で配設して台座とする。
ポリエチレングリコールやテレピン油を金属粉と混練し
てペースト状とし、これをディスペンサーなどで台金上
に適当な大きさと間隔で配設して台座とする。
【００１６】１個の台座の大きさは、平面積は砥粒断面
積の１〜２倍、高さは砥粒粒径の０．３〜１倍とするの
が望ましい。台座の平面積が砥粒断面積より小さいと砥
粒との接触面積が小さくなって砥粒の保持力が得られな
くなり、砥粒断面積の２倍を超えると砥粒周囲の切粉の
流れが阻害される。また、台座の高さが砥粒粒径の０．
３倍より低いと砥粒の埋まる部分が浅く、砥粒との接触
面積が小さくなって砥粒の保持力が得られなくなり、砥
粒粒径より高くなると砥粒の突出量が小さくなって切れ
味が低下する。
積の１〜２倍、高さは砥粒粒径の０．３〜１倍とするの
が望ましい。台座の平面積が砥粒断面積より小さいと砥
粒との接触面積が小さくなって砥粒の保持力が得られな
くなり、砥粒断面積の２倍を超えると砥粒周囲の切粉の
流れが阻害される。また、台座の高さが砥粒粒径の０．
３倍より低いと砥粒の埋まる部分が浅く、砥粒との接触
面積が小さくなって砥粒の保持力が得られなくなり、砥
粒粒径より高くなると砥粒の突出量が小さくなって切れ
味が低下する。
【００１７】台座の配置は、隣り合う台座との間隔が砥
粒粒径の１〜６倍となるように配列するのが望ましい。
台座の間隔が砥粒粒径より小さいと加工時の切粉の排出
が悪くなって目詰まりを生じ、切れ味が低下する。台座
の間隔が砥粒粒径の６倍を超えると砥粒１個あたりの負
荷が増大し、砥粒が脱落しやすくなる。このように台座
の寸法、配置間隔を特定の条件に設定することにより、
砥粒の保持力および研削能力を最良の状態に設定するこ
とができる。
粒粒径の１〜６倍となるように配列するのが望ましい。
台座の間隔が砥粒粒径より小さいと加工時の切粉の排出
が悪くなって目詰まりを生じ、切れ味が低下する。台座
の間隔が砥粒粒径の６倍を超えると砥粒１個あたりの負
荷が増大し、砥粒が脱落しやすくなる。このように台座
の寸法、配置間隔を特定の条件に設定することにより、
砥粒の保持力および研削能力を最良の状態に設定するこ
とができる。
【００１８】この台座に砥粒を固着させる方法は、前述
した方法により台金上に配設したペースト状の台座に、
砥粒を直接埋め込んで台座で砥粒を保持する。この後、
乾燥炉に入れてテレピン油を乾燥させ、台座と砥粒を固
定する。この状態で台座、砥粒および台金を台座に含ま
れる金属粉の融点近くまで加熱することで、砥粒は台金
に固着される。
した方法により台金上に配設したペースト状の台座に、
砥粒を直接埋め込んで台座で砥粒を保持する。この後、
乾燥炉に入れてテレピン油を乾燥させ、台座と砥粒を固
定する。この状態で台座、砥粒および台金を台座に含ま
れる金属粉の融点近くまで加熱することで、砥粒は台金
に固着される。
【００１９】さらにこの後、台座と台座の間にロウ材を
塗布し、ヒータにより加熱し、ロウ材を台金に溶着させ
る。このロウ材による被覆により、砥粒はさらに強固に
固着される。また、ロウ材の被覆は台座の間のみとなる
ので、高価なロウ材の節減になる。ロウ材としては、従
来からロウ付け用に使用されるＴｉロウ、青銅ロウ、銀
ロウなどを使用することができる。ここで、台座とロウ
材の加熱は、上記のように別々に行うのではなく一度に
行うこともできる。
塗布し、ヒータにより加熱し、ロウ材を台金に溶着させ
る。このロウ材による被覆により、砥粒はさらに強固に
固着される。また、ロウ材の被覆は台座の間のみとなる
ので、高価なロウ材の節減になる。ロウ材としては、従
来からロウ付け用に使用されるＴｉロウ、青銅ロウ、銀
ロウなどを使用することができる。ここで、台座とロウ
材の加熱は、上記のように別々に行うのではなく一度に
行うこともできる。
【００２０】本発明の研削工具において、台金の材質と
しては鉄系合金が最適である。鉄系合金はロウ材との拡
散性が良く、安価である。ただし、鉄系合金であっても
炭素含有量が０．８％を超えるとロウ材との拡散性が低
下するので、炭素含有量は０．８％以下とするのがよ
い。
しては鉄系合金が最適である。鉄系合金はロウ材との拡
散性が良く、安価である。ただし、鉄系合金であっても
炭素含有量が０．８％を超えるとロウ材との拡散性が低
下するので、炭素含有量は０．８％以下とするのがよ
い。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態であ
るコアビットの全体図、図２は図１に示すコアビットの
部分断面図、図３は図２の部分拡大図である。なお、図
１、図２の砥材層については模式的に示している。
るコアビットの全体図、図２は図１に示すコアビットの
部分断面図、図３は図２の部分拡大図である。なお、図
１、図２の砥材層については模式的に示している。
【００２２】本実施形態は、本発明をコアビットに適用
した例である。図１、図２において、１０はコアビット
で、炭素含有量が０．６％の炭素鋼からなる円筒状台金
１１の先端部の端面１１ａ及び内外面１１ｂにそれぞれ
ダイヤモンド砥粒１３が台座１４を介して固着されてい
る。１２は機械の回転軸に取り付けるためのボスであ
る。
した例である。図１、図２において、１０はコアビット
で、炭素含有量が０．６％の炭素鋼からなる円筒状台金
１１の先端部の端面１１ａ及び内外面１１ｂにそれぞれ
ダイヤモンド砥粒１３が台座１４を介して固着されてい
る。１２は機械の回転軸に取り付けるためのボスであ
る。
【００２３】本実施形態では、砥材層を形成する面に
は、まず台座１４を形成し、この台座１４にダイヤモン
ド砥粒１３を固着し、その後、台座１４の間をロウ１５
で被覆している。台座１４はＴｉ粉、Ｗ粉、Ｃｏ粉を混
合し、テレピン油と混ぜてペースト状にしたものであ
る。
は、まず台座１４を形成し、この台座１４にダイヤモン
ド砥粒１３を固着し、その後、台座１４の間をロウ１５
で被覆している。台座１４はＴｉ粉、Ｗ粉、Ｃｏ粉を混
合し、テレピン油と混ぜてペースト状にしたものであ
る。
【００２４】台座１４の寸法形状は図４に示すように、
平面視形状を概略円形として、その直径Ｄをダイヤモン
ド砥粒１３の粒径０．４ｍｍの約１．２倍にあたる０．
５ｍｍ、高さＨをダイヤモンド砥粒１３の粒径の約０．
５倍にあたる０．２ｍｍ、間隔Ｂををダイヤモンド砥粒
１３の粒径の約４倍にあたる１．５ｍｍとしている。ロ
ウ１５は銀ロウを用いている。
平面視形状を概略円形として、その直径Ｄをダイヤモン
ド砥粒１３の粒径０．４ｍｍの約１．２倍にあたる０．
５ｍｍ、高さＨをダイヤモンド砥粒１３の粒径の約０．
５倍にあたる０．２ｍｍ、間隔Ｂををダイヤモンド砥粒
１３の粒径の約４倍にあたる１．５ｍｍとしている。ロ
ウ１５は銀ロウを用いている。
【００２５】本実施の形態においては、下記の手順で上
記コアビットを製造した。 １．合成ゴム系接着剤（ボンドＧ１７：コニシ株式会社
製）中にダイヤモンド砥粒を投入、攪拌し、砥粒表面に
接着剤を塗布する。 ２．金属パイプ（台金）にサインペン（φ０．２ｍｍ）
でマーキングする。 ３．マーキングは、顕微鏡で覗きながら、所定の位置お
よび間隔で行う。 ４．台座の材料としてＴｉ粉、Ｗ粉、Ｃｏ粉を混合し、
テレピン油と混ぜてペースト状にしたものを台金上のマ
ーキングした位置に配設する。 ５．針先で接着剤のついた砥粒を取り、台座の上にのせ
る。 ６．針先で微調整する。 ７．乾燥炉（１２０℃）中に３時間入れてテレピン油を
乾燥させ、台座と砥粒を固定する。 ８．台座の間に銀ロウ（ＴＢ−６０４Ａ：東京ブレイズ
株式会社製）を均一に塗布する。 ９．ヒータにより加熱し、銀ロウを台金に溶着させる。
記コアビットを製造した。 １．合成ゴム系接着剤（ボンドＧ１７：コニシ株式会社
製）中にダイヤモンド砥粒を投入、攪拌し、砥粒表面に
接着剤を塗布する。 ２．金属パイプ（台金）にサインペン（φ０．２ｍｍ）
でマーキングする。 ３．マーキングは、顕微鏡で覗きながら、所定の位置お
よび間隔で行う。 ４．台座の材料としてＴｉ粉、Ｗ粉、Ｃｏ粉を混合し、
テレピン油と混ぜてペースト状にしたものを台金上のマ
ーキングした位置に配設する。 ５．針先で接着剤のついた砥粒を取り、台座の上にのせ
る。 ６．針先で微調整する。 ７．乾燥炉（１２０℃）中に３時間入れてテレピン油を
乾燥させ、台座と砥粒を固定する。 ８．台座の間に銀ロウ（ＴＢ−６０４Ａ：東京ブレイズ
株式会社製）を均一に塗布する。 ９．ヒータにより加熱し、銀ロウを台金に溶着させる。
【００２６】〔試験例〕図１に示した形状のコアビット
において台座を介して砥粒を台金に固着させた発明品
と、砥粒を直接台金に固着させた比較品１と、電着法に
より砥粒を固着させた比較品２について、下記の条件で
コンクリートの穿孔試験を行った。表１に試験結果を示
す。
において台座を介して砥粒を台金に固着させた発明品
と、砥粒を直接台金に固着させた比較品１と、電着法に
より砥粒を固着させた比較品２について、下記の条件で
コンクリートの穿孔試験を行った。表１に試験結果を示
す。
【００２７】 試験条件 コアビット：外径２５ｍｍ、台金厚１．５ｍｍ ダイヤモンド砥粒の粒径（Ｄ）０．４ｍｍ 機械 ：電動機１００Ｖ，１０．５Ａ，回転数１０００ｒｐｍ 穿孔方法 ：湿式（冷却水量１．５リットル／ｍｉｎ） 穿孔深さ２５０ｍｍ，手動送り 被削材 ：コンクリート
【００２８】
【表１】
【００２９】表１からわかるように、砥粒を直接台金に
固着した比較品１に比べて、台座を介して砥粒を台金に
固着した発明品は、穿孔速度は１．２５倍程度、寿命は
穿孔長さにして６．０ｍで１．５倍程度長く、電着法に
より砥粒を固着した比較品２に比べると穿孔速度は１．
５倍程度、寿命は２倍程度長い結果が得られた。また、
発明品は砥粒の保持状態も良好であり、試験後に砥粒の
脱落状況を観察した結果では、端面１．２ｃｍ2 あたり
の砥粒の脱落個数は比較品１に比して１／２程度であっ
た。
固着した比較品１に比べて、台座を介して砥粒を台金に
固着した発明品は、穿孔速度は１．２５倍程度、寿命は
穿孔長さにして６．０ｍで１．５倍程度長く、電着法に
より砥粒を固着した比較品２に比べると穿孔速度は１．
５倍程度、寿命は２倍程度長い結果が得られた。また、
発明品は砥粒の保持状態も良好であり、試験後に砥粒の
脱落状況を観察した結果では、端面１．２ｃｍ2 あたり
の砥粒の脱落個数は比較品１に比して１／２程度であっ
た。
【００３０】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００３１】（１）台金に形成した台座に砥粒を固着
し、さらにロウ材で被覆して砥粒を固着することによ
り、砥粒を強固に保持することができる。
し、さらにロウ材で被覆して砥粒を固着することによ
り、砥粒を強固に保持することができる。
【００３２】（２）台金形成に用いる金属粉の種類を各
種組み合わせて用いることにより、砥粒の保持力を調節
することができ、また、砥粒の周囲の耐磨耗性を調節す
ることができる。
種組み合わせて用いることにより、砥粒の保持力を調節
することができ、また、砥粒の周囲の耐磨耗性を調節す
ることができる。
【００３３】（３）台座の寸法、配置間隔を特定の条件
に設定することにより、砥粒の保持力および研削能力を
最良の状態に設定することができる。
に設定することにより、砥粒の保持力および研削能力を
最良の状態に設定することができる。
【００３４】（４）ロウ材の被覆は台座の間のみとなる
ので、高価なロウ材の節減になる。
ので、高価なロウ材の節減になる。
【図１】 本発明の一実施の形態であるコアビットの全
体図である。
体図である。
【図２】 図１に示すコアビットの部分断面図である。
【図３】 図２の部分拡大図である。
【図４】 台座の寸法と配置間隔を示す図である。
【図５】 ロウ付け法と電着法による砥粒の固着状態を
示す図である。
示す図である。
【図６】 セグメントチップを取り付けたコアビットを
示す図である。
示す図である。
１０ コアビット １１ 円筒状台金 １１ａ 端面 １１ｂ 内外面 １２ ボス １３ ダイヤモンド砥粒 １４ 台座 １５ ロウ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−264034（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301070（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−131475（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114741（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−191256（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 3/00 310 B24D 3/06 B24D 7/18 B23B 51/00 B23K 1/00 330
Claims (4)
- 【請求項１】 台金表面に砥粒をロウ付け法により固着
した研削工具において、 台金表面にロウ材とは異なる金
属粉で台座を形成し、この台座に砥粒を固着し、さらに
台座と台座の間をロウ材で被覆して砥粒を固着したこと
を特徴とする研削工具。 - 【請求項２】 前記台座を形成する金属粉として、Ｔ
ｉ，Ｖ，Ｗ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのう
ちの１種以上を用いた請求項１記載の研削工具。 - 【請求項３】 前記台座の平面積を砥粒断面積の１〜２
倍、高さを砥粒粒径の０．３〜１倍とした請求項１また
は２記載の研削工具。 - 【請求項４】 前記台座の隣り合う台座との間隔を砥粒
粒径の１〜６倍とした請求項１〜３のいずれかに記載の
研削工具。
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