CN109623677A - 一种便于散热和排屑的金刚石砂轮 - Google Patents

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刘应超
李季
彭金剑
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Abstract

本发明公开了一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，包括砂轮本体和底轮，所述砂轮本体表面开设有弧形槽，且弧形槽螺旋分布于砂轮本体表面。本发明中，采用了砂轮本体和弧形槽，砂轮本体为圆台形结构，方便使用者打磨斜截面，在砂轮本体表面开设有弧形槽，开设弧形槽的部分为非磨削段，未开设弧形槽的部分为断续磨削段，断续磨削段减小了砂轮本体与工件加工面的接触面积，因此减小了磨削阻力，从而降低了砂轮本体的磨损，提高了砂轮本体的使用寿命，且弧形槽有利于散热和排屑，同时，连续磨削段保证磨削的连续性，因此可以减小磨削冲击力，从而保证砂轮本体和刀杆的使用寿命。

Description

一种便于散热和排屑的金刚石砂轮
技术领域
本发明涉及金刚石砂轮技术领域，尤其涉及一种便于散热和排屑的金刚石砂轮。
背景技术
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
现阶段的金刚石砂轮多数在材质上做出改变，磨削面多为连续磨削面，连续磨削面与工件摩阻力较大，连续打磨时会产生较高的热，随之产生较多的碎屑粘在金刚石砂轮表面不容易清理，同时较高的热量会使金刚石砂轮表面产生热膨胀，容易导致砂轮表面开裂，针对上述问题，特提出一种便于散热和排屑的金刚石砂轮。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，包括砂轮本体和底轮，所述砂轮本体表面开设有弧形槽，且弧形槽螺旋分布于砂轮本体表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂轮本体一侧焊接有底轮，且底轮侧面镶嵌有底轮打磨块，并且底轮正面镶嵌有底轮正磨面，所述底轮背立面镶嵌有底轮底磨面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂轮本体一端焊接有顶轮，且顶轮侧面镶嵌有顶轮侧磨面，并且顶轮正面镶嵌有顶轮正磨面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂轮本体内部焊接有安装板，且安装板表面均匀开设有多个安装螺栓孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂轮本体为圆台形中空结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底轮材质与砂轮本体材质相同，且砂轮本体材质与顶轮材质相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底轮打磨块设置有多个，且底轮打磨块为不规则结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底轮侧面位于底轮打磨块之间为光滑结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了砂轮本体和弧形槽，砂轮本体为圆台形结构，方便使用者打磨斜截面，在砂轮本体表面开设有弧形槽，开设弧形槽的部分为非磨削段，未开设弧形槽的部分为断续磨削段，断续磨削段减小了砂轮本体与工件加工面的接触面积，因此减小了磨削阻力，从而降低了砂轮本体的磨损，提高了砂轮本体的使用寿命，且弧形槽有利于散热和排屑，同时，连续磨削段保证磨削的连续性，因此可以减小磨削冲击力，从而保证砂轮本体和刀杆的使用寿命。
2、本发明中，采用了底轮和底轮打磨块，底轮打磨块为非连续性块状结构，在底轮高速旋转时，底轮打磨块接触磨削面进行打磨，底轮打磨块在磨削过程中产生大量的热，由于底轮打磨块之间存在间隙，底轮打磨块在进行热膨胀时不会相互挤压而变形开裂，提高了本装置的完整性，同时金属碎屑可沿底轮打磨块之间的缝隙排出，金属碎屑不会粘连在砂轮本体表面，提高了磨削效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮的主视图；
图2为本发明提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮的侧视图；
图3为本发明提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮的背视图。
图例说明：
1-砂轮本体、2-底轮正磨面、3-弧形槽、4-顶轮正磨面、5-顶轮、6-底轮、7-顶轮侧磨面、8-底轮打磨块、9-底轮底磨面、10-安装板、11-安装螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，包括砂轮本体1和底轮6，砂轮本体1表面开设有弧形槽3，且弧形槽3螺旋分布于砂轮本体1表面。
砂轮本体1一侧焊接有底轮6，且底轮6侧面镶嵌有底轮打磨块8，并且底轮6正面镶嵌有底轮正磨面2，底轮6背立面镶嵌有底轮底磨面9，砂轮本体1一端焊接有顶轮5，且顶轮5侧面镶嵌有顶轮侧磨面7，并且顶轮5正面镶嵌有顶轮正磨面4，砂轮本体1内部焊接有安装板10，且安装板10表面均匀开设有多个安装螺栓孔11，砂轮本体1为圆台形中空结构，底轮6材质与砂轮本体1材质相同，且砂轮本体1材质与顶轮5材质相同，底轮打磨块8设置有多个，且底轮打磨块8为不规则结构，底轮6侧面位于底轮打磨块8之间为光滑结构。
顶轮5方便磨削直径较小的圆孔，丰富本装置的功能性，本装置还可以在金属工件上磨削出圆孔，提高了本装置的实用性。
工作原理：使用时，通过安装螺栓孔11将本装置安装在刀杆上，砂轮本体1为圆台形结构，方便使用者打磨斜截面，在砂轮本体1表面开设有弧形槽3，开设弧形槽3的部分为非磨削段，未开设弧形槽3的部分为断续磨削段，断续磨削段减小了砂轮本体1与工件加工面的接触面积，因此减小了磨削阻力，从而降低了砂轮本体1的磨损，提高了砂轮本体1的使用寿命，且弧形槽3有利于散热和排屑，同时，连续磨削段保证磨削的连续性，因此可以减小磨削冲击力，从而保证砂轮本体1和刀杆的使用寿命，同时底轮打磨块8为非连续性块状结构，在底轮6高速旋转时，底轮打磨块8接触磨削面进行打磨，底轮打磨块8在磨削过程中产生大量的热，由于底轮打磨块8之间存在间隙，底轮打磨块8在进行热膨胀时不会相互挤压而变形开裂，提高了本装置的完整性，同时金属碎屑可沿底轮打磨块8之间的缝隙排出，金属碎屑不会粘连在砂轮本体1表面，提高了磨削效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，包括砂轮本体（1）和底轮（6），其特征在于，所述砂轮本体（1）表面开设有弧形槽（3），且弧形槽（3）螺旋分布于砂轮本体（1）表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮本体（1）一侧焊接有底轮（6），且底轮（6）侧面镶嵌有底轮打磨块（8），并且底轮（6）正面镶嵌有底轮正磨面（2），所述底轮（6）背立面镶嵌有底轮底磨面（9）。
3.根据权利要求1所述的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮本体（1）一端焊接有顶轮（5），且顶轮（5）侧面镶嵌有顶轮侧磨面（7），并且顶轮（5）正面镶嵌有顶轮正磨面（4）。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮本体（1）内部焊接有安装板（10），且安装板（10）表面均匀开设有多个安装螺栓孔（11）。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮本体（1）为圆台形中空结构。
6.根据权利要求2所述的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述底轮（6）材质与砂轮本体（1）材质相同，且砂轮本体（1）材质与顶轮（5）材质相同。
7.根据权利要求2所述的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述底轮打磨块（8）设置有多个，且底轮打磨块（8）为不规则结构。
8.根据权利要求2所述的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述底轮（6）侧面位于底轮打磨块（8）之间为光滑结构。
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