JP2000288830A - ノッチ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工工程数の低減を課題とする。 【解決手段】 加工面１Ａ上に試料ｓを載置する試料台
１と、この試料台１の加工面１Ａ上に試料ｓを固定する
試料固定手段２Ａ，２Ｂと、試料ｓに溝を切削する切削
部３Ａ，３Ｂ，３Ｃを備えた切刃３と、試料台１の加工
面１Ａ側に刃先を向けて切刃３を保持する切刃保持手段
４と、切刃３と試料台１とを加工面１Ａに沿った一定の
直線方向に相対的に移動させる移動動作付勢手段１３と
を備え、切刃３が、切刃保持手段４に保持された状態
で、一定の直線に沿って並んだ方向に複数の切削部３
Ａ，３Ｂ，３Ｃを有し、これら各切削部３Ａ，３Ｂ，３
Ｃを、当該各切削部の先端から加工面１Ａまでの距離
が、切刃３の相対的な移動方向の下流側から上流側に向
かって段階的に短くなる配置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノッチ加工装置に
係り、特に、試料等の被加工対象物にノッチを形成する
ノッチ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に試験片Ｓを示す。この試験片Ｓ
は、アイゾット衝撃試験やシャルピー衝撃試験等の衝撃
試験を行うためのものであり、長方形の板状に形成され
た試料ｓの中程にＶ字状又はＵ字状等に形成された溝
（ノッチ）を設けることにより形成され、プラスチック
等を素材としている場合が多い。

【０００３】この試験片Ｓに対してアイゾット衝撃試験
を行う場合には、図６（Ａ）に示すアイゾット衝撃試験
装置１００が用いられる。このアイゾット試験装置１０
０は、回動角度を示す目盛板１０１の中心を軸として回
動自在の振り子状のハンマー１０２と、このハンマー１
０２の回動頭部に設けられた試験片Ｓを打ち据える楔状
の衝突部１０３と、ハンマー１０２の振り子運動の軌跡
における最下点に設けられた固定台１０４とから構成さ
れる。

【０００４】このアイゾット衝撃試験では、万力構造の
固定台１０４にノッチの高さに合わせ且つノッチがハン
マー１０２側に向けられた状態で試験片Ｓが挟持され、
振り上げられたハンマー１０２の振り上げ角度が予め目
盛板１０１によって読み取られ、このハンマー１０２の
落下動作によりこの試験片Ｓを衝突部１０３により打ち
据えて（図６（Ｂ））、この試験片Ｓが破断したときの
振り上げ角度から破断に要したエネルギーの算出を行
う。

【０００５】また、この試験片Ｓに対してシャルピー衝
撃試験を行う場合には、図７（Ａ）に示すシャルピー衝
撃試験装置１１０が用いられる。このシャルピー試験装
置１１０は、回動角度を示す目盛板１１１の中心を軸と
して回動自在の振り子状のハンマー１１２と、このハン
マー１１２の回動頭部に設けられた試験片Ｓを打ち据え
る楔状の衝突部１０３と、ハンマー１１２の振り子運動
の軌跡における最下点に設けられた支持台１１４とから
構成される。

【０００６】このシャルピー衝撃試験では、支持台１１
４にノッチの背面がハンマー１１２側に向けられた状態
で試験片Ｓが載置され、振り上げられたハンマー１１２
の振り上げ角度が予め目盛板１１１で読み取られ、この
ハンマー１１２の落下動作によりこの試験片Ｓのノッチ
を衝突部１１３により打ち据えて（図７（Ｃ））、この
試験片Ｓがノッチから破断したときの振り上げ角度から
破断に要したエネルギーの算出を行う。

【０００７】試料ｓにノッチ加工を施すことにより上記
各衝撃試験に用いられる試験片Ｓを形成する従来のノッ
チ加工装置５０の上面図を図８に示す。この従来の加工
装置５０は、平坦な加工面５１Ａを有し，この加工面５
１Ａ上に試料ｓを載置する試料台５１と、この試料台５
１の加工面５１Ａ上に試料ｓを固定する固定手段５２
Ａ，５２Ｂと、試料ｓを切削する台形状切刃５３と、こ
の台形状切刃５３を支持する切刃保持手段５４とを有す
る。

【０００８】切刃保持手段５４は、ボールねじ等の動力
伝達駆動手段を介して加工面５１Ａに対して垂直の方向
にモータ５６を動力源として昇降される。

【０００９】試料台５１は、モータ６２によって駆動さ
せるボールねじ等で構成されるスライダ伝達駆動手段６
１を有する移動動作付勢手段６３によって、ガイドレー
ル５９上をスライダ５８と共に加工面に沿った方向に移
動する。なお、符号５７は、この加工装置５０の操作を
行う操作パネルである。よって、モータ６２は試料台５
１のガイドレール上の移動手段として用いられる。

【００１０】上述の加工装置５０に装備されている切刃
５３は、図９（Ｂ）に示すように、台形状に形成されて
おり、その底辺の両端に、切削部が設けられている。

【００１１】そして、この台形状切刃５３は、被加工物
の加工面５１Ａに対して直角に配置され、加工面５１Ａ
に沿った平行方向に移動し、試料ｓに食い込ませるよう
にして切削を行なう。

【００１２】また、この加工装置５０では、試料ｓの上
面部からある程度の深さを有するノッチを形成する場合
には、大きな負荷によって生じるノッチの最深部のクラ
ックの発生（図９（Ａ））を防止するために、一度に目
的の深さまで切削を行わずに、複数の回数に分けて小さ
な負荷をかけながら切削動作が行われる。

【００１３】以下、一例として、このノッチ加工装置５
０によって試料ｓに例えば深さｗ＝２［ｍｍ］（図１０
（ｅ）参照）のノッチを形成する動作を図１０に対応さ
せて説明する。なお、試料ｓは、生産性の理由により、
複数が上面を揃えた状態で固定手段５２Ａ，５２Ｂを介
して試料台５１に固定され，ノッチの形成が同時に行わ
れるものである。

【００１４】 まず、台形状切刃５３の底辺と各試料
ｓの上面の高さが揃うように操作パネル５７によって切
刃保持手段５４を図面上で上方向に移動させる昇降手段
であるモータ５６を操作し０点合わせが行われた後（図
１０（ａ），矢印Ｓ５１）。

【００１５】 切刃保持手段５４が図面上で上方向に
移動され、各試料ｓから台形状切刃５３が離間する（図
１０（ｂ），矢印Ｓ５２）。

【００１６】 移動動作付勢手段６３によって、試料
台５１を開始位置に搬送する（図１０（ｃ），矢印Ｓ５
３）。

【００１７】 前述の０点から台形状切刃が１［ｍ
ｍ］低くなるように切刃保持手段５４を図面上で下方向
に移動させ（図１０（ｄ），矢印Ｓ５４）、開始位置か
ら試料台５１を台形状切刃５３が試料ｓの端から端まで
試料ｓに食い込むように移動させる（図１０（ｄ），矢
印Ｓ５５）。

【００１８】 切刃保持手段５４により、前述の０点
から台形状切刃５３が１．５［ｍｍ］低くなるように移
動させた後、試料ｓの端から端までを移動させ、二回目
の切削作業を行う（図１０（ｄ），矢印Ｓ５６）。

【００１９】 切刃保持手段５４により、前述の０点
から台形状切刃５３が２．０［ｍｍ］低くなるように移
動させ、試料ｓの端から端までを移動させ、三回目の切
削作業を行う（図１０（ｄ），矢印Ｓ５５）。

【００２０】以上の工程を経て、試料ｓにノッチが形成
され、試験片Ｓが作成される。

【００２１】上記の例では、ｗ＝２ｍｍ（図１０（ｅ）
参照）の溝を加工するために、０．５ｍｍずつの間隔で
切刃保持手段を移動させ、台形状切刃５３が徐々に試料
に深く食い込むようにしていったが、この場合０．５ｍ
ｍであった切刃保持手段の移動間隔は、かならずしも
０．５ｍｍずつであるわけではなく、試料ｓに負荷がか
からないようにすれば、０．５ｍｍより小さくとも、大
きくともよい。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、台形状切刃を複数回移動させ、クラッ
クが生じないように、少しずつ試料ｓを切削していくた
め、ある一定の深さを越えるノッチを形成するために切
削動作を複数回に分けて行うため、作業に時間がかかる
という不都合があった。

【００２３】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明では、
ほぼ平坦な加工面を有し，この加工面上に試料を載置す
る試料台と、この試料台の加工面上に試料を固定する試
料固定手段と、試料に溝を切削する切削部を備えた切刃
と、試料台の加工面側に向けて保持する切刃保持手段
と、切刃と試料台とを加工面に沿った一定の直線方向に
相対的に移動させる移動動作付勢手段とを備えている。

【００２４】この切刃は、切刃保持手段に保持された状
態で、加工面に沿った一定の直線方向に並んだ複数の切
削部を有し、各切削部の先端から加工面までの距離が、
切刃の移動方向の下流側から上流側に向かって段階的に
短くなるように配置されている。

【００２５】請求項１の発明の構成によって、ノッチを
形成する場合、試料台に固定された試料は、切刃に向か
って移動動作が付勢される。又は切刃が試料台に固定さ
れた試料に移動動作が付勢されるとしてもよい。

【００２６】この際、予め最も深い溝を削る切削部の先
端と試料の上面との距離が目的の溝の深さと等しくなる
ように設定しておく。

【００２７】複数の切削部を有するこの切刃には、試料
に食い込むように試料台が移動する際、試料に近い箇所
により浅い溝加工を行うことができる切削部と、試料か
ら遠い箇所により深い溝を加工できる切削部とを複数個
順番に配置されている。各切削部は、加工面に向けられ
ており、この切刃と試料がすれ違うことにより、試料加
工部には、徐々に浅い溝、深い溝が形成されてゆき、試
料に食い込みながら試料と一回すれ違うことによって所
望の深さの溝を形成する。

【００２８】この切刃は、段階的浅い溝から深い溝へと
徐々に試料を切削するため、試料に負荷をかけずに、所
望な深さの溝を試料に設けることができる。従って、試
料のクラック等の発生を低減することができる。

【００２９】請求項２記載の本発明では、前述した請求
項１記載の発明において、切刃の切削部の間に、切削廃
棄物排出用溝を設けている。これにより、試料加工中に
溜まり、クラック等を生じさせる削り屑等の排出物を排
出用溝内部に採り込み、試料に形成される溝内に削り屑
がたまることを防止するので、クラック等の発生を低減
することができる。

【００３０】請求項３記載の本発明では、前述した請求
項２記載の発明において、切削廃棄物排出用溝の空間
が、切刃と試料の接触時に試料の溝が形成される面の上
まで存在している。これにより切り屑等の排出物は試料
の溝の外部に排出可能となる。

【００３１】請求項４記載の本発明では、前述した請求
項２又は３記載の発明において、切削時に生じる切削廃
棄物を吹き飛ばすエアー噴射機構を設け、エアー噴射機
構が有するエアー吐出部を切削される溝に向けて備えて
いる。これにより、常に切り屑等の切削廃棄物を、切削
される溝、前述した切削廃棄物排出用溝の空間及び切削
される溝等から吹き飛ばし、切削廃棄物等によって生じ
るクラック等を防ぐことができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本実施形態を図１に基づいて説明
する。図１は、ほぼ平坦な加工面１Ａを有し，この加工
面１Ａ上に試料ｓを載置する試料台１と、この試料台１
の加工面１Ａ上に試料ｓをはさむようにして固定する試
料固定手段２Ａ，２Ｂと、試料ｓに溝を切削する切削部
を備えた切刃３と、試料台１の加工面１Ａ側に刃先を向
けて切刃３を保持する切刃保持手段４と、切刃３と試料
台１とを加工面１Ａに沿った一定の直線Ｔの方向に相対
的に移動させる移動動作付勢手段１３とを備えたノッチ
加工装置１０を示す。また、符号７は。このノッチ加工
装置１０の各動作を入力する操作パネルである。

【００３３】移動動作付勢手段１３は、所定方向に配設
されたガイドレール９とこのガイドレール９に沿って移
動自在且つ試料台１と一体化して移動するスライダ８と
モータ１２からの力をボールねじ機構等によって、一軸
方向に沿った往復動作に変換してスライダに伝達するス
ライダ伝達駆動手段１１とからなる。また、モータ６
は、切刃保持手段４をボールねじ機構等を介して加工面
１Ａに対して垂直方向に昇降させる動力源である。よっ
て、モータ１２は、試料台１をガイドレール９上で移動
させる往復動作付勢手段であり、モータ６は、切刃保持
手段４を加工面１Ａに対して垂直方向に移動動作を付勢
する昇降手段である。

【００３４】次に、切刃３について図２（Ａ）に基づい
て説明する。切刃３は、切刃保持手段４に保持された状
態にあり、前述した一定の直線Ｔに沿った方向に複数の
切削部３Ａ，３Ｂ，３Ｃを有し、これら各切削部３Ａ，
３Ｂ，３Ｃを、各切削部の先端から加工面１Ａまでの距
離が、切刃３の相対的な移動方向の下流側から上流側に
向かって段階的に短くなる配置としている。なお、実際
は、試料台１が図２（Ａ）における右側に向かって移動
する。このため、切刃３の相対的な移動方向は同図にお
いて左側となり、結果的に「下流側から上流側に向かっ
て」とは、「図２（Ａ）の左から順番に」と同義とな
る。

【００３５】段階的に試料を切削するこの切刃３は、図
２（Ａ）に示すように、複数の切削部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ
を有し、加工面１Ａから各切削部３Ａ，３Ｂ，３Ｃまで
の距離は、Ｊ1＜Ｊ2 ＜Ｊ3 の関係となる。また、各切
削部３Ａ，３Ｂ，３Ｃはそれぞれ図２（Ａ）に示す上下
方向における間隔Ｋ1 ，Ｋ2 が、それぞれ０．５［ｍ
ｍ］に設定されているものとする。なお、この切刃３
は、切刃保持手段４にねじ等の着脱自在の係止手段１７
によって係止されている。

【００３６】また、図２（Ｂ）に示すように、切刃３の
各切削部３Ａ，３Ｂ，３Ｃの間に、切削廃棄物排出用溝
３Ｄ，３Ｅを設けても良い。なお、この各切削廃棄物排
出用溝３Ｄ，３Ｅの底部は、いずれも、切削時に試料ｓ
の溝が加工される面の上となる深さに設定されている。
例えば深さ２ｍｍの溝を試料に形成する場合、各溝３
Ｄ，３Ｅの底部は、切削部３Ｃの先端部から図面上下方
向に少なくとも２ｍｍ以上離れており、望ましくは２．
５〜３ｍｍ離れている。これにより切り屑等の排出物は
試料の溝の外部に排出可能となる。また、図２（Ｃ）
は、図２（Ｂ）の切刃３をｘ方向から見た図を示すが、
この図のように、各溝３Ｄ，３Ｅの底部は、加工面１Ａ
に対して前述した直線Ｔを軸として傾斜した斜面となっ
ていることが望ましい。これにより、かかる斜面に沿っ
て切削廃棄物を、各溝３Ｄ，３Ｅの外部に円滑に送り出
すことができる。この溝３Ｄ，３Ｅは、試料加工中に溜
まる切削廃棄物である削り屑等を加工される溝から採り
込み、屑等によって生ずるクラック等の発生を抑制する
ことができる。ここで、ノッチ加工が行われる試料ｓと
これにより形成される試験片Ｓとは、従来例で図５に示
したものと同様である。

【００３７】切刃３を保持し固定する切刃保持手段４
は、切削時に生じる切削廃棄物を吹き飛ばすエアー噴射
機構１４を備えている。このエアー噴射機構１４は、図
示しない圧縮空気を供給するポンプとこれに接続され圧
縮空気を吐出するエアー吐出部とを有し、このエアー吐
出部を切削される溝に向けて備えている。エアー吐出部
からの圧縮空気の吹き付けにより、切り屑等の切削廃棄
物を、切削される溝、前述した切削廃棄物排出用溝３
Ｄ，３Ｅの空間などから吹き飛ばし、切削廃棄物等によ
って生じるクラック等を防ぐことができる。

【００３８】上述したノッチ加工装置１０による、試料
ｓに深さｗ＝２［ｍｍ］（図３（ｅ）参照）のノッチを
形成する動作を図３に基づいて説明する。予め、ノッチ
を形成する前の状態である複数の試料ｓの各上面部を同
一面に合わせて固定手段２Ａ，２Ｂによって試料台１の
加工面１上に固定する。

【００３９】 まず、切削部３Ｃの最下部の高さと各
試料ｓの上面の高さが揃うように操作パネル７によって
切刃保持手段４を昇降手段によって図面上で下方向に移
動させ、試料ｓと切刃３との距離を操作し０点合わせが
行われる（図３（ａ），矢印Ｓ１）。

【００４０】 切刃保持手段４が昇降手段により図面
上で上方向へ移動し、切刃３は、各試料ｓから離間する
（図３（ｂ），矢印Ｓ２）。

【００４１】 移動動作付勢手段１３によって、各試
料ｓを所定の開始位置に搬送する（図３（ｃ），矢印Ｓ
３）。

【００４２】 前述の０点から切刃３が２［ｍｍ］
（図３（ｅ）においてｗ＝２［ｍｍ］）低くなるように
切刃保持手段４を図面下方向に昇降手段によって移動さ
せる（図３（ｄ），矢印Ｓ４）。

【００４３】 移動動作付勢手段１３によって、試料
台１を切刃３に向かって移動させ、切刃３が試料台１上
の各試料ｓの端から端までを切削する（図３（ｅ），矢
印Ｓ５）。このプロセス中、試料台１の移動に伴い、試
料ｓは、まず、切削部３Ａと当接し切削され、上面から
深さ１［ｍｍ］の溝が形成される。そして、試料ｓが移
動するに従って切削部３Ｂによって１．５［ｍｍ］の深
さまで切削され、次に切削部３Ｃによって深さｗ＝２
［ｍｍ］（図３（ｅ）及び図４参照）までの溝が形成さ
れる。また、前術したエアー噴射機構１４は、試料ｓが
矢印Ｓ５方向に移動する間ずっとエアー吐出部から切刃
３の周辺に圧縮空気の吹き付けを行い、切削による廃棄
物（切り屑）の各切削部周囲からの除去が行われる。

【００４４】以上の各工程を経て、試料ｓにノッチが形
成され、試験片Ｓが作成される。

【００４５】上述のように、本実施形態では、３つの切
削部３Ａ，３Ｂ，３Ｃを試料ｓの搬送方向に沿って配設
し且つその下流側に向かうに従って試料台１に近接する
ように配設しているため、加工動作の際に試料ｓは、各
切刃に当接する度に徐々に深く掘り下げられて行く。切
刃３が試料を通過することによって、切削部３Ａにより
浅い溝が、切削部３Ｂによってより深い溝が、切削部３
Ｃによって、所望の深さまで溝が徐々に切削され、一回
の通過で、試料に負荷をかけずにクラック等を発生させ
ずに試料加工ができる。

【００４６】また、複数の切削部を有する切刃３の図２
（Ａ）に示す切削部先端の刃物角αは、試料に対する負
荷を下げるため、なるべく９０°以下の角度であること
が望ましい。また、切削廃棄物用溝３Ｄ，３Ｅは図２
（Ｂ）に示すように一様の深さでなくともよく、任意の
深さ、形状でもよい。

【００４７】なお、上記実施形態では、切刃保持手段４
は加工面１Ａに沿った方向に対して垂直方向に移動し、
試料台１が加工面に沿った方向へ切刃に向かって移動さ
せる構成を採っているが、試料台１が加工面１Ａに対し
て垂直方向に移動し、切刃保持手段４が加工面１Ａに沿
った方向に、試料台１に向かって移動させる構成として
も良い。

【００４８】また、上記実施例では、切刃３は、３つの
切削部３Ａ，３Ｂ，３Ｃを備える構造としたが、切削部
の数又は図２（Ａ）に示されるような切削部の段差間の
間隔Ｋ１，Ｋ２等は、固定値でなくともよい。

【００４９】

【発明の効果】本発明では、ほぼ平坦な加工面を有し，
この加工面上に試料を載置する試料台と、この試料台の
加工面上に試料を固定する試料固定手段と、試料に溝を
切削する切削部を備えた切刃と、試料台の加工面側に向
けて保持する切刃保持手段と、切刃と試料台とを加工面
に沿った一定の直線方向に相対的に移動させる移動動作
付勢手段とを備えている。この切刃は、前述した切刃保
持手段に保持された状態にあって、前述した一定の直線
方向に沿った方向に複数の切削部を有し、これら各切削
部を、各切削部の先端から加工面までの距離が、試料台
と切刃の相対的な移動方向の下流側から上流側に向かっ
て段階的に短くなる配置としている。複数の切削部を有
するこの切刃は、試料に食い込むように試料台が移動す
る際、試料に近い箇所により浅い溝加工を行うことがで
きる切削部と、試料から遠い箇所により深い溝を加工で
きる切削部とを複数個順番に配置されている。各切削部
は、加工面に向けられており、この切刃と試料がすれ違
うことにより、試料加工部には、徐々に浅い溝、深い溝
が形成されてゆき、試料に食い込みながら試料と一回す
れ違うことによって所望の深さの溝を形成する。この切
刃は、段階的浅い溝から深い溝へと徐々に試料を切削す
るため、試料に負荷をかけずに、所望な深さの溝を試料
に設けることができる。従って、試料のクラック等の発
生を低減することができる。

【００５０】また、切刃の切削部の間に、切削廃棄物排
出用溝を設けた場合には、試料切削中に溜まり、クラッ
ク等を生じさせる削り屑等の排出物を切削廃棄物排出用
溝に採り込み、クラック等を防ぐことができる。このた
め、試料にはクラックを生じることなく且つ試料台を幾
度も往復させること無く一度の送り動作でノッチの形成
を行うとができ、これにより、従来のように複数回溝切
り作業を行う場合と比較して、作業時間を大幅に短縮す
ることが可能となる。

【００５１】さらに、前述した切削廃棄物排出用溝の底
部が、切刃と試料の接触時に試料の溝が形成される面の
上となる深さに設定した場合には、切り屑等の排出物は
排出用溝の外部に排出可能となる。

【００５２】そして、切削時に生じる切削廃棄物を吹き
飛ばすエアー噴射機構を設け、エアー噴射機構が有する
エアー吐出部を試料に切削される溝に向けて備えること
により、常に切り屑等の切削廃棄物を除去し、切削廃棄
物などによって生じるクラック等を防ぐことができる。

【００５３】本発明は以上のように構成され機能するの
で、これにより、作業時間を短縮することができる従来
にない優れたノッチ加工装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す概略正面図である。

【図２】図１に開示した切刃及び切刃の動作を示す図で
あり、図２（Ａ）は切刃の基本構成であり、図２（Ｂ）
は溝を加えた図２（Ａ）の切刃であり、図２（Ｃ）は図
２（Ｂ）に示す切刃を矢印ｘ方向から見た図を示す。

【図３】図１に開示したノッチ加工装置の動作説明図で
あり、図３（ａ）及至図３（ｅ）の順番で動作が行われ
る。

【図４】切削時の試料と切刃の位置関係を示す説明図で
ある。

【図５】試料及び試験片を示す斜視図である。

【図６】アイゾット衝撃試験機を示す図であり、図６
（Ａ）は正面図であり、図６（Ｂ）は部分拡大図であ
る。

【図７】シャルピー衝撃試験機を示す一部省略した説明
図であり、図７（Ａ）は正面図であり、図７（Ｂ）は部
分拡大図であり、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）のＺ−Ｚ線に
沿った断面図である。

【図８】従来例を示す概略正面図である。

【図９】図９（Ａ）は、一度に深く切削した場合に試験
片Ｓのノッチに生じるクラックを示す説明図である。図
９（Ｂ）は図８に開示した台形状切刃を示す図である。

【図１０】図１０は図８に開示した従来のノッチ加工装
置の動作説明図であり、図１０（ａ）及至図１０（ｅ）
の順番で動作が行われる。

【符号の説明】

１ 試料台 １Ａ 加工面 ２Ａ，２Ｂ 試料固定手段 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 段差を持つ切刃の段差を形成する各
切刃 ４ 切刃保持手段 ５ 基台 ６ モータ ７ 操作パネル ８ スライダ ９ ガイドレール １０，５０ ノッチ加工装置 １１ スライダ伝達駆動手段 １２ モータ １３ 移動動作付勢手段 １４ エアー噴射機構 １７ 係止手段 ｓ 試料 Ｓ 試験片 ｗ 加工される溝の目的深さ α 切削部先端の刃物角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ平坦な加工面を有し，この加工面上
   に試料を載置する試料台と、この試料台の加工面上に前
   記試料を固定する試料固定手段と、前記試料に溝を切削
   する切削部を備えた切刃と、前記試料台の加工面側に刃
   先を向けて前記切刃を保持する切刃保持手段と、前記切
   刃と前記試料台とを前記加工面に沿った一定の直線方向
   に相対的に移動させる移動動作付勢手段とを備え、 前記切刃が、前記切刃保持手段に保持された状態で、前
   記一定の直線に沿って並んだ方向に複数の切削部を有
   し、これら各切削部を、当該各切削部の先端から前記加
   工面までの距離が、前記切刃の相対的な移動方向の下流
   側から上流側に向かって段階的に短くなる配置とするこ
   とを特徴とするノッチ加工装置。
2. 【請求項２】 前記切刃の各切削部の間に、切削廃棄物
   排出用溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のノッ
   チ加工装置。
3. 【請求項３】 前記各切削廃棄物排出用溝の底部を、い
   ずれも、切削時に試料の溝が加工される面の上となる深
   さに設定したことを特徴とする請求項２記載のノッチ加
   工装置。
4. 【請求項４】 切削時に生じる前記切削廃棄物を吹き飛
   ばすエアー噴射機構を有し、当該エアー噴射機構がその
   エアー吐出部を切削される溝に向けて備えたことを特徴
   とする請求項２又は３記載のノッチ加工装置。