JP2000285809A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
- Publication number
- JP2000285809A JP2000285809A JP8801899A JP8801899A JP2000285809A JP 2000285809 A JP2000285809 A JP 2000285809A JP 8801899 A JP8801899 A JP 8801899A JP 8801899 A JP8801899 A JP 8801899A JP 2000285809 A JP2000285809 A JP 2000285809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- film
- plasma display
- display panel
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー表示を行うプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、赤色、緑色、青色の各色の動作電圧マージ
ン範囲を同等にして、誤放電を少なくする。 【解決手段】 誘電体で覆われた第１及び第２の電極
と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各セルに備え、所
定の色に発光するセルをマトリクス的に配置したプラズ
マディスプレイに対し、前記第１及び第２の電極の誘電
体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第２の電極間に交
流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積した電荷を利用し
て放電させて画像表示を行うプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、前記蛍光膜は蓄積する電荷量が均一である
ように形成した。
ルにおいて、赤色、緑色、青色の各色の動作電圧マージ
ン範囲を同等にして、誤放電を少なくする。 【解決手段】 誘電体で覆われた第１及び第２の電極
と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各セルに備え、所
定の色に発光するセルをマトリクス的に配置したプラズ
マディスプレイに対し、前記第１及び第２の電極の誘電
体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第２の電極間に交
流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積した電荷を利用し
て放電させて画像表示を行うプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、前記蛍光膜は蓄積する電荷量が均一である
ように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は交流型プラズマデ
ィスプレイパネル（以下、ＡＣ型プラズマディスプレイ
パネルと称する）、特に面放電型のＡＣ型プラズマディ
スプレイパネルに設ける蛍光膜に関する。
ィスプレイパネル（以下、ＡＣ型プラズマディスプレイ
パネルと称する）、特に面放電型のＡＣ型プラズマディ
スプレイパネルに設ける蛍光膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルはガ
ス放電で発生した紫外線を特定色に発光する蛍光体に照
射して励起発光させることにより、カラー表示（多色及
びフルカラー）を形成している。以下、例を挙げてＡＣ
型プラズマディスプレイパネルについて説明する。プラ
ズマディスプレイパネルは、周知のように２枚のガラス
板の間に微少な放電セル（画素）を作り込んだ構造で、
薄型のテレビジョンまたはディスプレイモニタとして種
々研究されており、その中の一つにメモリ機能を有する
ＡＣ型プラズマディスプレイパネルが知られている。Ａ
Ｃ型の一つとして面放電型がある。図１は面放電型のＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図
で、このような構造のＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルは例えば特開平７−１４０９２２号公報や特開平７−
２８７５４８号公報あるいはジャパンディスプレイ’９
２に示されている。図において１は面放電型プラズマデ
ィスプレイパネル、２は表示面である前面ガラス基板、
３は前面ガラス基板２と放電空間を挟んで対向配置され
た背面ガラス基板である。４及び５は前面ガラス基板上
に互いに対となるように形成された第１の行電極Ｘ及び
第２の行電極Ｙ、６はこれら行電極上に被覆された誘電
体層、７は誘電体層上に蒸着などの方法で形成されたＭ
ｇＯ（酸化マグネシウム）である。８は背面ガラス基板
上に行電極と直交するように形成された列電極Ｗ、９は
列電極上に形成された蛍光体層で、列電極毎にそれぞれ
赤、緑、青に発光する蛍光体層が順序よくストライプ状
に設けられている。１０は各列電極間に形成された隔壁
で、隔壁は放電セルを分離する役割の他にプラズマディ
スプレイを大気圧により潰れないようにする支柱の役割
もある。ガラス基板間の空間にはＮｅ−Ｘｅ混合ガスや
Ｈｅ−Ｘｅ混合ガスなどの放電用ガスが大気圧以下で封
入され、互いに対となる行電極と直交する列電極の交点
の放電セルが画素となる。以下、第１の行電極をＸ電
極、第２の行電極をＹ電極、列電極をＷ電極と呼ぶ。
ス放電で発生した紫外線を特定色に発光する蛍光体に照
射して励起発光させることにより、カラー表示（多色及
びフルカラー）を形成している。以下、例を挙げてＡＣ
型プラズマディスプレイパネルについて説明する。プラ
ズマディスプレイパネルは、周知のように２枚のガラス
板の間に微少な放電セル（画素）を作り込んだ構造で、
薄型のテレビジョンまたはディスプレイモニタとして種
々研究されており、その中の一つにメモリ機能を有する
ＡＣ型プラズマディスプレイパネルが知られている。Ａ
Ｃ型の一つとして面放電型がある。図１は面放電型のＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図
で、このような構造のＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルは例えば特開平７−１４０９２２号公報や特開平７−
２８７５４８号公報あるいはジャパンディスプレイ’９
２に示されている。図において１は面放電型プラズマデ
ィスプレイパネル、２は表示面である前面ガラス基板、
３は前面ガラス基板２と放電空間を挟んで対向配置され
た背面ガラス基板である。４及び５は前面ガラス基板上
に互いに対となるように形成された第１の行電極Ｘ及び
第２の行電極Ｙ、６はこれら行電極上に被覆された誘電
体層、７は誘電体層上に蒸着などの方法で形成されたＭ
ｇＯ（酸化マグネシウム）である。８は背面ガラス基板
上に行電極と直交するように形成された列電極Ｗ、９は
列電極上に形成された蛍光体層で、列電極毎にそれぞれ
赤、緑、青に発光する蛍光体層が順序よくストライプ状
に設けられている。１０は各列電極間に形成された隔壁
で、隔壁は放電セルを分離する役割の他にプラズマディ
スプレイを大気圧により潰れないようにする支柱の役割
もある。ガラス基板間の空間にはＮｅ−Ｘｅ混合ガスや
Ｈｅ−Ｘｅ混合ガスなどの放電用ガスが大気圧以下で封
入され、互いに対となる行電極と直交する列電極の交点
の放電セルが画素となる。以下、第１の行電極をＸ電
極、第２の行電極をＹ電極、列電極をＷ電極と呼ぶ。
【０００３】従来、プラズマディスプレイパネルの蛍光
膜に使用される蛍光体の粒子表面には耐イオン衝撃特性
の向上を目的とした処理が施されており、従来例として
は特開昭５２−２２５７９号公報に記されているように
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｙ2ＳｉＯ6：Ｃｅ、ＹＶＯ4：Ｅ
ｕ、ＺｎＯ：Ｚｎ等の蛍光体に対し、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ
3、ＭｇＯ等の酸化物やＭｇＦ2、ＣａＦ2、ＢａＦ２等
の弗化物を蛍光体表面に静電吸着させるものや、特開昭
５２−１５５６１８８号公報に記されているように赤色
蛍光体としてＹ2Ｏ3：ＥｕまたはＧｄ2Ｏ3：Ｅｕ、緑色
蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体としてＣ
ａＷＯ4：ＣｅまたはＹ2ＳｉＯ5：Ｃｅを用い、これら
に対してＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ、ＭｇＦ2、ＣａＦ2、Ｓ
ｒＦ2等の弗化物を蛍光体粒子表面に吸着させて蛍光体
を保護するものがある。
膜に使用される蛍光体の粒子表面には耐イオン衝撃特性
の向上を目的とした処理が施されており、従来例として
は特開昭５２−２２５７９号公報に記されているように
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｙ2ＳｉＯ6：Ｃｅ、ＹＶＯ4：Ｅ
ｕ、ＺｎＯ：Ｚｎ等の蛍光体に対し、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ
3、ＭｇＯ等の酸化物やＭｇＦ2、ＣａＦ2、ＢａＦ２等
の弗化物を蛍光体表面に静電吸着させるものや、特開昭
５２−１５５６１８８号公報に記されているように赤色
蛍光体としてＹ2Ｏ3：ＥｕまたはＧｄ2Ｏ3：Ｅｕ、緑色
蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体としてＣ
ａＷＯ4：ＣｅまたはＹ2ＳｉＯ5：Ｃｅを用い、これら
に対してＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ、ＭｇＦ2、ＣａＦ2、Ｓ
ｒＦ2等の弗化物を蛍光体粒子表面に吸着させて蛍光体
を保護するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３は、横軸にスキャ
ン電圧、縦軸に維持電圧とした時の赤色、緑色、青色セ
ルの動作マージン（開始電圧と維持電圧の差）を示して
いる。放電の制御は図の網線で示した各セルの重なるマ
ージン範囲内におけるある特定の電圧値で行われ、実際
の製品においてはスキャン電圧−１７０Ｖ、維持電圧１
７０Ｖで制御を行っている。この制御電圧を動作点と呼
び、図中では二重丸で示している。赤色セルの動作マー
ジン電圧は他の色よりマージン範囲が低いため、Ｗ電極
への電圧印加が無くても放電が起きる誤放電が最も起こ
りやすく、パネルの歩留まりや画質の低下の原因となっ
ていた。さらに各色のセルとも放電の繰り返しにより放
電開始電圧が経時的に低下して動作マージンが狭くなる
傾向があり、３色のうちで最も放電開始電圧の低い赤色
セルでは、動作マージンが動作点を下回って放電制御が
行えなくなる経時的な劣化という問題点があった。
ン電圧、縦軸に維持電圧とした時の赤色、緑色、青色セ
ルの動作マージン（開始電圧と維持電圧の差）を示して
いる。放電の制御は図の網線で示した各セルの重なるマ
ージン範囲内におけるある特定の電圧値で行われ、実際
の製品においてはスキャン電圧−１７０Ｖ、維持電圧１
７０Ｖで制御を行っている。この制御電圧を動作点と呼
び、図中では二重丸で示している。赤色セルの動作マー
ジン電圧は他の色よりマージン範囲が低いため、Ｗ電極
への電圧印加が無くても放電が起きる誤放電が最も起こ
りやすく、パネルの歩留まりや画質の低下の原因となっ
ていた。さらに各色のセルとも放電の繰り返しにより放
電開始電圧が経時的に低下して動作マージンが狭くなる
傾向があり、３色のうちで最も放電開始電圧の低い赤色
セルでは、動作マージンが動作点を下回って放電制御が
行えなくなる経時的な劣化という問題点があった。
【０００５】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにおい
て、粒子表面に何も処理を施していない蛍光体を用いて
蛍光面を形成した場合、放電空間にさらされた蛍光膜の
蛍光体粒子表面は電荷が蓄積する。例えばＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎより形成された緑色蛍光膜およびＢａＭｇＡ
ｌ10Ｏ17：Ｅｕで形成された青色蛍光膜表面には負電荷
が蓄積され、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕで形成された赤
色蛍光膜表面には正電荷が蓄積される。電荷の蓄積はＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルの放電開始電圧に大き
な影響を与えるため、安定な放電制御を行うためには蛍
光膜表面に蓄積する電荷量が均一であることが好まし
い。
て、粒子表面に何も処理を施していない蛍光体を用いて
蛍光面を形成した場合、放電空間にさらされた蛍光膜の
蛍光体粒子表面は電荷が蓄積する。例えばＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎより形成された緑色蛍光膜およびＢａＭｇＡ
ｌ10Ｏ17：Ｅｕで形成された青色蛍光膜表面には負電荷
が蓄積され、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕで形成された赤
色蛍光膜表面には正電荷が蓄積される。電荷の蓄積はＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルの放電開始電圧に大き
な影響を与えるため、安定な放電制御を行うためには蛍
光膜表面に蓄積する電荷量が均一であることが好まし
い。
【０００６】従って、各色の蛍光膜の蛍光体粒子表面に
蓄積する電荷量の不均一さが、上述した誤放電や経時的
な動作マージンの変動によって起こる放電制御の不能状
態を引き起こし易くしていた。
蓄積する電荷量の不均一さが、上述した誤放電や経時的
な動作マージンの変動によって起こる放電制御の不能状
態を引き起こし易くしていた。
【０００７】特開昭５２−２２５７９号公報および特開
昭５２−１５６１８８号公報に記されている従来パネル
の蛍光面に用いている蛍光体の表面処理はイオン衝撃か
らの保護が主目的であり、各色蛍光体のそれぞれに共通
の保護材料を被覆させている。従って、放電空間にさら
された際の各蛍光体粒子に蓄積する電荷量の均一化は考
慮していないので前記問題は解決できない。
昭５２−１５６１８８号公報に記されている従来パネル
の蛍光面に用いている蛍光体の表面処理はイオン衝撃か
らの保護が主目的であり、各色蛍光体のそれぞれに共通
の保護材料を被覆させている。従って、放電空間にさら
された際の各蛍光体粒子に蓄積する電荷量の均一化は考
慮していないので前記問題は解決できない。
【０００８】本発明は上述のような問題点を解決するた
めになされたもので、第１の目的は、赤色および緑色、
青色セル内の誤放電を無くして画像表示の制御を安定に
するものである。
めになされたもので、第１の目的は、赤色および緑色、
青色セル内の誤放電を無くして画像表示の制御を安定に
するものである。
【０００９】さらに、第２の目的は、放電の繰り返しに
より起こる経時的な開始電圧低下が起きた場合において
も、初期の赤色、緑色、青色セルのマージン範囲を同等
にすることにより誤放電を無くすものである。
より起こる経時的な開始電圧低下が起きた場合において
も、初期の赤色、緑色、青色セルのマージン範囲を同等
にすることにより誤放電を無くすものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明にかかわるＡＣ型
プラズマディスプレイパネルは、誘電体で覆われた第１
及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各
セルに備え、所定の色に発光するセルをマトリクス的に
配置したプラズマディスプレイに対し、前記第１及び第
２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第
２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積し
た電荷を利用して放電させて画像表示を行うものであ
る。
プラズマディスプレイパネルは、誘電体で覆われた第１
及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各
セルに備え、所定の色に発光するセルをマトリクス的に
配置したプラズマディスプレイに対し、前記第１及び第
２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第
２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積し
た電荷を利用して放電させて画像表示を行うものであ
る。
【００１１】課題を解決するため、第１発明の蛍光膜
は、膜表面に蓄積する電荷量を均一にすることを特徴と
するものである。
は、膜表面に蓄積する電荷量を均一にすることを特徴と
するものである。
【００１２】また、第２発明の蛍光膜は、前記第１の発
明において膜表面に蓄積する電荷量が均一となる赤色蛍
光膜および緑色蛍光膜、青色蛍光膜により形成したこと
を特徴とするものである。
明において膜表面に蓄積する電荷量が均一となる赤色蛍
光膜および緑色蛍光膜、青色蛍光膜により形成したこと
を特徴とするものである。
【００１３】また、第３発明の蛍光膜は、前記第２の発
明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍
光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸
塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくと
も１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩
蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体が負電荷を帯び
る酸化物を含んでいることを特徴とするものである。
明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍
光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸
塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくと
も１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩
蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体が負電荷を帯び
る酸化物を含んでいることを特徴とするものである。
【００１４】また、第４発明の蛍光膜は、前記第２の発
明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍
光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸
塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくと
も１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩
蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体の粒子表面に負
電荷を帯びる酸化物を被覆したことを特徴とするもので
ある。
明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍
光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸
塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくと
も１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩
蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体の粒子表面に負
電荷を帯びる酸化物を被覆したことを特徴とするもので
ある。
【００１５】また、第５の発明は、前記第２〜４の発明
において、前記酸化物がＳｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔ
ａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2
Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3のうちの少なくとも
１種類以上であることを特徴とするものである。
において、前記酸化物がＳｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔ
ａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2
Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3のうちの少なくとも
１種類以上であることを特徴とするものである。
【００１６】また、第６の発明の蛍光膜は、前記第２の
発明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム
蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン
酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なく
とも１種により形成される蛍光膜において、前記珪酸塩
蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体の
うちのいずれかに正電荷を帯びる酸化物を含んでいるこ
とを特徴とするものである。
発明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム
蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン
酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なく
とも１種により形成される蛍光膜において、前記珪酸塩
蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体の
うちのいずれかに正電荷を帯びる酸化物を含んでいるこ
とを特徴とするものである。
【００１７】また、第７の発明の蛍光膜は、前記第２の
発明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム
蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン
酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なく
とも１種により形成された蛍光体膜において、前記珪酸
塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体
のいずれかの粒子表面に正電荷を帯びる酸化物を表面コ
ートしたことを特徴とするものである。
発明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム
蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン
酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なく
とも１種により形成された蛍光体膜において、前記珪酸
塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体
のいずれかの粒子表面に正電荷を帯びる酸化物を表面コ
ートしたことを特徴とするものである。
【００１８】また、第８の発明は前記第２、６または７
の発明において、前記酸化物がＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｐｂ
Ｏ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｙ
2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ
2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ2Ｏ3、
ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3のうちの少なく
とも１種類以上であることを特徴とするものである。
の発明において、前記酸化物がＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｐｂ
Ｏ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｙ
2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ
2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ2Ｏ3、
ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3のうちの少なく
とも１種類以上であることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態の一例を示す囲で、ＡＣ型
パネルのセルの斜視図である。図において１はＡＣ型パ
ネルのセル、２は表示面である前面ガラス基板、３は前
面ガラス基板２と放電空間を挟んで対向配置された背面
ガラス基板、４及び５は前面ガラス基板上に配置された
第１及び第２の行電極Ｘｉ及びＹｉ、６はこれら行電極
上に形成された誘電体層、７は誘電体層上に形成された
ＭｇＯ、８は背面ガラス基板上に行電極Ｘ、Ｙと直交す
るように設けられた列電極Ｗ、９は列電極上に形成され
た蛍光体層である。前面ガラス基板２と背面ガラス基板
３の間の放電空間にはＮｅ−Ｘｅ混合ガスあるいはＨｅ
−Ｘｅ混合ガスなどの放電用ガスが封入されている。
パネルのセルの斜視図である。図において１はＡＣ型パ
ネルのセル、２は表示面である前面ガラス基板、３は前
面ガラス基板２と放電空間を挟んで対向配置された背面
ガラス基板、４及び５は前面ガラス基板上に配置された
第１及び第２の行電極Ｘｉ及びＹｉ、６はこれら行電極
上に形成された誘電体層、７は誘電体層上に形成された
ＭｇＯ、８は背面ガラス基板上に行電極Ｘ、Ｙと直交す
るように設けられた列電極Ｗ、９は列電極上に形成され
た蛍光体層である。前面ガラス基板２と背面ガラス基板
３の間の放電空間にはＮｅ−Ｘｅ混合ガスあるいはＨｅ
−Ｘｅ混合ガスなどの放電用ガスが封入されている。
【００２０】図２はこの発明の一実施例である駆動方法
を示す電圧波形で、図において電圧波形は上から順に、
列電極Ｗ、第２の行電極Ｙ、第１の行電極Ｘに印加され
る電圧波形である。Ｓｐは維持放電を行う維持パルス、
Ｓｃｐは走査用のスキャンパルス、Ａｐは表示データ内
容に応じて印加されるアドレスパルスである。実際の製
品において、維持パルスＳｐは１７０Ｖ前後に、スキャ
ンパルスＳｃｐは−１７０Ｖ前後に、アドレスパルスＡ
ｐは６０Ｖ前後に設定されている。
を示す電圧波形で、図において電圧波形は上から順に、
列電極Ｗ、第２の行電極Ｙ、第１の行電極Ｘに印加され
る電圧波形である。Ｓｐは維持放電を行う維持パルス、
Ｓｃｐは走査用のスキャンパルス、Ａｐは表示データ内
容に応じて印加されるアドレスパルスである。実際の製
品において、維持パルスＳｐは１７０Ｖ前後に、スキャ
ンパルスＳｃｐは−１７０Ｖ前後に、アドレスパルスＡ
ｐは６０Ｖ前後に設定されている。
【００２１】次に蛍光膜の形成方法について説明する。
プラズマディスプレイの蛍光膜は厚膜印刷法によって形
成される。蛍光膜形成に用いる印刷用ペーストの主な成
分は蛍光体、セルロース樹脂、ブチルカルビトール、ア
セチルブチルカルビトールなどであり、それぞれの濃度
は３８ｗｔ％、８．６８ｗｔ％、８．０６ｗｔ％、４
５．２６ｗｔ％である。この蛍光体ペーストを粘度４０
〜６０Ｐａ・Ｓに調整した後に印刷を行い、１５０〜２
００℃で１時間乾燥させた後、大気中にて４８０℃で３
０分間焼成して有機成分を除去し、蛍光膜を得る。赤色
蛍光体には［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕ、緑色蛍光体には
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体にはＢａＭｇＡｌ10Ｏ
17：Ｅｕを用いる。
プラズマディスプレイの蛍光膜は厚膜印刷法によって形
成される。蛍光膜形成に用いる印刷用ペーストの主な成
分は蛍光体、セルロース樹脂、ブチルカルビトール、ア
セチルブチルカルビトールなどであり、それぞれの濃度
は３８ｗｔ％、８．６８ｗｔ％、８．０６ｗｔ％、４
５．２６ｗｔ％である。この蛍光体ペーストを粘度４０
〜６０Ｐａ・Ｓに調整した後に印刷を行い、１５０〜２
００℃で１時間乾燥させた後、大気中にて４８０℃で３
０分間焼成して有機成分を除去し、蛍光膜を得る。赤色
蛍光体には［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕ、緑色蛍光体には
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体にはＢａＭｇＡｌ10Ｏ
17：Ｅｕを用いる。
【００２２】なお、本実施の形態では、赤色蛍光体にＹ
2Ｏ3：Ｅｕ、緑色蛍光体にＢａＡｌ 12Ｏ19：Ｍｎ、（Ｂ
ａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ2Ｏ3：Ｍｎを代わりに用い
てもよい。
2Ｏ3：Ｅｕ、緑色蛍光体にＢａＡｌ 12Ｏ19：Ｍｎ、（Ｂ
ａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ2Ｏ3：Ｍｎを代わりに用い
てもよい。
【００２３】高抵抗体である蛍光体粒子により形成され
た蛍光膜の表面は、放電空間にさらされるため帯電状態
になる。表１はこの発明の一実施の形態であるプラズマ
ディスプレイパネルの蛍光膜に用いているものを含む各
種の蛍光体の粒子表面に蓄積する帯電量を示しており、
測定には東芝ケミカル株式会社製 ブローオフ粉体帯電
量測定装置（ＭＯＤＥＬＴＢ−２００）を使用した。各
色の蛍光膜を構成する蛍光体は組成が異なるため蓄積す
る電荷量は異なる。この電荷はＷ電極を覆う蛍光膜表面
に蓄積するために放電開始電圧に影響を与える。本実施
の形態で使用した蛍光体のなかでは赤色の蛍光体が正に
帯電しやすい結果を示したが、組成に着目してみるとホ
ウ酸塩および酸化イットリウム蛍光体は正に帯電しやす
く、珪酸塩、リン酸塩あるいはアルミン酸塩蛍光体は負
に帯電しやすいと考えられる。ただし、マグネシウムの
アルミン酸塩は正に帯電されており、ＭｇＯが単独では
正に帯電しやすいこととの関連が推測される。
た蛍光膜の表面は、放電空間にさらされるため帯電状態
になる。表１はこの発明の一実施の形態であるプラズマ
ディスプレイパネルの蛍光膜に用いているものを含む各
種の蛍光体の粒子表面に蓄積する帯電量を示しており、
測定には東芝ケミカル株式会社製 ブローオフ粉体帯電
量測定装置（ＭＯＤＥＬＴＢ−２００）を使用した。各
色の蛍光膜を構成する蛍光体は組成が異なるため蓄積す
る電荷量は異なる。この電荷はＷ電極を覆う蛍光膜表面
に蓄積するために放電開始電圧に影響を与える。本実施
の形態で使用した蛍光体のなかでは赤色の蛍光体が正に
帯電しやすい結果を示したが、組成に着目してみるとホ
ウ酸塩および酸化イットリウム蛍光体は正に帯電しやす
く、珪酸塩、リン酸塩あるいはアルミン酸塩蛍光体は負
に帯電しやすいと考えられる。ただし、マグネシウムの
アルミン酸塩は正に帯電されており、ＭｇＯが単独では
正に帯電しやすいこととの関連が推測される。
【００２４】
【表１】
【００２５】表２は表１に記載した蛍光体で構成した赤
色、緑色、青色蛍光膜から成るパネルを本実施の形態の
駆動条件により繰り返して点灯を行った際の誤放電の発
生回数を示しており、正電荷を帯びる蛍光体については
誤放電が起こり易いことが分かる。誤放電の発生回数は
１００回点灯を行ったうちの回数であり、１００回のう
ち１０回以上誤放電を発生したものを多いとしている。
また各測定毎にセル内の残存する電荷および放電による
余熱の影響が無いように十分なインターバルを設けて測
定を行った。
色、緑色、青色蛍光膜から成るパネルを本実施の形態の
駆動条件により繰り返して点灯を行った際の誤放電の発
生回数を示しており、正電荷を帯びる蛍光体については
誤放電が起こり易いことが分かる。誤放電の発生回数は
１００回点灯を行ったうちの回数であり、１００回のう
ち１０回以上誤放電を発生したものを多いとしている。
また各測定毎にセル内の残存する電荷および放電による
余熱の影響が無いように十分なインターバルを設けて測
定を行った。
【００２６】
【表２】
【００２７】次に誤放電発生のメカニズムについて説明
する。図３はこの発明の一実施例であるプラズマディス
プレイパネルのセル内に蓄積する電荷の状態を示すセル
断面図である。セル内の放電を開始させるためにはＷ電
極とＹ電極に電圧を印加して両電極間に２２０Ｖ以上の
電位差を生じさせることが必要である。しかし、蛍光面
の表面に蓄積する電荷量によって両電極間の電位差は変
動する。例えば図３に示したように赤色蛍光膜の様に正
電荷が蓄積するような場合にはＷ電極に電圧を印加して
いないにもかかわらず２２０Ｖ以上の電位差が発生して
しまうため放電が発生してしまう。従って、赤色蛍光体
に［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕを用いたカラープラズマデ
ィスプレイの赤色セル内においては、Ｗ電極への印加が
無くても放電が起こる誤放電が発生し易い。
する。図３はこの発明の一実施例であるプラズマディス
プレイパネルのセル内に蓄積する電荷の状態を示すセル
断面図である。セル内の放電を開始させるためにはＷ電
極とＹ電極に電圧を印加して両電極間に２２０Ｖ以上の
電位差を生じさせることが必要である。しかし、蛍光面
の表面に蓄積する電荷量によって両電極間の電位差は変
動する。例えば図３に示したように赤色蛍光膜の様に正
電荷が蓄積するような場合にはＷ電極に電圧を印加して
いないにもかかわらず２２０Ｖ以上の電位差が発生して
しまうため放電が発生してしまう。従って、赤色蛍光体
に［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕを用いたカラープラズマデ
ィスプレイの赤色セル内においては、Ｗ電極への印加が
無くても放電が起こる誤放電が発生し易い。
【００２８】従って、画質劣化の一要因である誤放電の
発生を低減させるためには各色の蛍光膜表面に蓄積する
電荷量を均一にすることが極めて効果的である。
発生を低減させるためには各色の蛍光膜表面に蓄積する
電荷量を均一にすることが極めて効果的である。
【００２９】次に各蛍光膜表面に蓄積する電荷量を均一
にする方法について説明する。表３は赤色蛍光体粉末に
［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕ、緑色蛍光体粉末にＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ、青色蛍光体粉末にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅ
ｕを用いて作製したカラープラズマディスプレイを実施
の形態の駆動条件で点灯させた時の動作マージンを示し
ている。この時、正電荷が蓄積する赤色蛍光体について
は、粒子表面に負電荷を蓄積するＳｉＯ2粉末を赤色蛍
光膜中に混合した場合についても同様に測定した。この
結果、ＳｉＯ2粉末を混合しない赤色蛍光膜のセルは青
色蛍光膜や緑色蛍光膜のセルよりマージン電圧範囲は低
くなるが、一方、ＳｉＯ2粉末を混合した場合には青色
蛍光膜や緑色蛍光膜と同等のマージン範囲となった。
にする方法について説明する。表３は赤色蛍光体粉末に
［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕ、緑色蛍光体粉末にＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ、青色蛍光体粉末にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅ
ｕを用いて作製したカラープラズマディスプレイを実施
の形態の駆動条件で点灯させた時の動作マージンを示し
ている。この時、正電荷が蓄積する赤色蛍光体について
は、粒子表面に負電荷を蓄積するＳｉＯ2粉末を赤色蛍
光膜中に混合した場合についても同様に測定した。この
結果、ＳｉＯ2粉末を混合しない赤色蛍光膜のセルは青
色蛍光膜や緑色蛍光膜のセルよりマージン電圧範囲は低
くなるが、一方、ＳｉＯ2粉末を混合した場合には青色
蛍光膜や緑色蛍光膜と同等のマージン範囲となった。
【００３０】従って、正電価を帯電しやすい赤色蛍光膜
中に負電荷に帯びる酸化物を混合させることによって赤
色蛍光膜表面に蓄積する電荷量を緑色蛍光膜や青色蛍光
膜と同等にし、これにより動作マージン範囲が緑色蛍光
膜や青色蛍光膜と同等にすることができたため、誤放電
の発生確率を大幅に減少することができた。
中に負電荷に帯びる酸化物を混合させることによって赤
色蛍光膜表面に蓄積する電荷量を緑色蛍光膜や青色蛍光
膜と同等にし、これにより動作マージン範囲が緑色蛍光
膜や青色蛍光膜と同等にすることができたため、誤放電
の発生確率を大幅に減少することができた。
【００３１】
【表３】
【００３２】表４は赤色蛍光体膜中に各種酸化物を混合
した時の蓄積する電荷の極性と、この蛍光体粒子を用い
て作製したパネルの赤色セル内の本実施の形態の駆動条
件における誤放電の発生回数を示している。ＳｉＯ2以
外に負電荷を帯びる酸化物はＶ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ
5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、
Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3であり、上述の測定ではＳ
ｉＯ2を用いたが、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2
Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ
3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3を用いても同様な効果が得られ
た。
した時の蓄積する電荷の極性と、この蛍光体粒子を用い
て作製したパネルの赤色セル内の本実施の形態の駆動条
件における誤放電の発生回数を示している。ＳｉＯ2以
外に負電荷を帯びる酸化物はＶ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ
5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、
Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3であり、上述の測定ではＳ
ｉＯ2を用いたが、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2
Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ
3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3を用いても同様な効果が得られ
た。
【００３３】従って、上述した粒子表面に蓄積する電荷
量が負である酸化物のうちの少なくとも１種類以上を用
いることによって赤色蛍光膜表面に蓄積する電荷量を青
色および緑色蛍光膜と同等にすることができる。
量が負である酸化物のうちの少なくとも１種類以上を用
いることによって赤色蛍光膜表面に蓄積する電荷量を青
色および緑色蛍光膜と同等にすることができる。
【００３４】また、本実施の形態では電荷量を均一にす
るために赤色蛍光膜中に酸化物を混合することを手段と
したが、赤色蛍光体粒子表面の全体あるいは一部に酸化
物を被覆させても同様の効果が得られた。
るために赤色蛍光膜中に酸化物を混合することを手段と
したが、赤色蛍光体粒子表面の全体あるいは一部に酸化
物を被覆させても同様の効果が得られた。
【００３５】なお、赤色蛍光体粒子表面を覆う酸化物の
被覆方法については静電吸着法、あるいは陰極スパッタ
リングや真空蒸着、気相成長法、ＣＶＤ法などの蒸着法
のいずれを用いても同様の効果が得られた。
被覆方法については静電吸着法、あるいは陰極スパッタ
リングや真空蒸着、気相成長法、ＣＶＤ法などの蒸着法
のいずれを用いても同様の効果が得られた。
【００３６】
【表４】
【００３７】実施の形態２ 本実施の形態では、実施の形態１に記載のパネルと同様
の構造のカラープラズマディスプレイにおいて、赤色、
緑色、青色蛍光膜表面の蓄積する電荷量を均一にするた
めの別の方法について説明する。表５は赤色蛍光体に
［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ 3：Ｅｕ、緑色蛍光体にＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ、青色蛍光体にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを
用いて作製したパネルを、本実施の形態の駆動条件で点
灯させた時の動作マージンを示している。また、負電荷
が蓄積する青色および緑色蛍光膜については、蛍光体粒
子表面に正電荷が蓄積するＭｇＯ粉末を蛍光膜中に混合
した場合についても同様に測定を行った。この結果、Ｍ
ｇＯ粉末を混合した青色および緑色蛍光膜のセルは赤色
蛍光膜のセルと同等のマージン範囲まで低下した。
の構造のカラープラズマディスプレイにおいて、赤色、
緑色、青色蛍光膜表面の蓄積する電荷量を均一にするた
めの別の方法について説明する。表５は赤色蛍光体に
［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ 3：Ｅｕ、緑色蛍光体にＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ、青色蛍光体にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを
用いて作製したパネルを、本実施の形態の駆動条件で点
灯させた時の動作マージンを示している。また、負電荷
が蓄積する青色および緑色蛍光膜については、蛍光体粒
子表面に正電荷が蓄積するＭｇＯ粉末を蛍光膜中に混合
した場合についても同様に測定を行った。この結果、Ｍ
ｇＯ粉末を混合した青色および緑色蛍光膜のセルは赤色
蛍光膜のセルと同等のマージン範囲まで低下した。
【００３８】従って、負電荷を帯電しやすい青色および
緑色蛍光膜中に正電荷を帯びる酸化物を混合させること
によって動作マージンの範囲を赤色蛍光膜のセルと同等
にすることができるため、誤放電の発生を大幅に低減す
ることができた。
緑色蛍光膜中に正電荷を帯びる酸化物を混合させること
によって動作マージンの範囲を赤色蛍光膜のセルと同等
にすることができるため、誤放電の発生を大幅に低減す
ることができた。
【００３９】また、マージン範囲が低くなると動作点を
低く設定することができるため、低電力化が可能にな
る。
低く設定することができるため、低電力化が可能にな
る。
【００４０】
【表５】
【００４１】表６に、各種酸化物の粒子表面に蓄積する
電荷の極性と本実施の形態の駆動条件における誤放電の
発生回数を示す。ＭｇＯ以外に正電荷を帯びる酸化物は
ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2
Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ
3、Ｂｉ2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ
2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3であり、
上述の測定ではＭｇＯを用いたが、ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｅ
ｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2
Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、Ｈｆ
Ｏ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ2Ｏ3、ＭｎＯ2、Ｃ
ｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3を用いても同様な効果が得
られた。
電荷の極性と本実施の形態の駆動条件における誤放電の
発生回数を示す。ＭｇＯ以外に正電荷を帯びる酸化物は
ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2
Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ
3、Ｂｉ2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ
2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3であり、
上述の測定ではＭｇＯを用いたが、ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｅ
ｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2
Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、Ｈｆ
Ｏ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ2Ｏ3、ＭｎＯ2、Ｃ
ｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3を用いても同様な効果が得
られた。
【００４２】
【表６】
【００４３】従って、上述した粒子表面に蓄積する電荷
量が正である酸化物のうちの少なくとも１種類以上を用
いることによって青色および緑色蛍光膜表面に蓄積する
電荷量を赤色蛍光膜と同等にすることができる。
量が正である酸化物のうちの少なくとも１種類以上を用
いることによって青色および緑色蛍光膜表面に蓄積する
電荷量を赤色蛍光膜と同等にすることができる。
【００４４】また、本実施の形態では帯電量を均一にす
るために青色および緑色蛍光膜中に酸化物を混合するこ
とを手段としたが、青色および緑色蛍光体粒子表面の全
体あるいは一部に酸化物を被覆させても同様の効果が得
られた。
るために青色および緑色蛍光膜中に酸化物を混合するこ
とを手段としたが、青色および緑色蛍光体粒子表面の全
体あるいは一部に酸化物を被覆させても同様の効果が得
られた。
【００４５】なお、青色および緑色蛍光体粒子表面を覆
う酸化物の被覆方法は、静電吸着法、あるいは陰極スパ
ッタリングや真空蒸着、気相成長法、ＣＶＤ法などの蒸
着法のいずれを用いても同様の効果が得られた。
う酸化物の被覆方法は、静電吸着法、あるいは陰極スパ
ッタリングや真空蒸着、気相成長法、ＣＶＤ法などの蒸
着法のいずれを用いても同様の効果が得られた。
【００４６】実施の形態３ なお、実施の形態１、２では青色蛍光体、緑色蛍光体、
赤色蛍光体を用いたカラープラズマディスプレイについ
て述べたが、青色蛍光体と赤色蛍光体、あるいは緑色蛍
光体と赤色蛍光体との組み合わせによる単色に発光する
セルが２色で構成され且つマトリクス的に配置されたマ
ルチスクリーン用途のプラズマディスプレイについても
同様である。
赤色蛍光体を用いたカラープラズマディスプレイについ
て述べたが、青色蛍光体と赤色蛍光体、あるいは緑色蛍
光体と赤色蛍光体との組み合わせによる単色に発光する
セルが２色で構成され且つマトリクス的に配置されたマ
ルチスクリーン用途のプラズマディスプレイについても
同様である。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１にかか
わるプラズマディスプレイパネルによれば、誘電体で覆
われた第１及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の
電極とを各セルに備え、所定の色に発光するセルをマト
リクス的に配置したプラズマディスプレイに対し、前記
第１及び第２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記
第１及び第２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体
上に蓄積した電荷を利用して放電させて画像表示を行う
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光膜の蓄
積する電荷量を均一にするので、安定した動作が可能に
なり、良好な画像表示が行える。
わるプラズマディスプレイパネルによれば、誘電体で覆
われた第１及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の
電極とを各セルに備え、所定の色に発光するセルをマト
リクス的に配置したプラズマディスプレイに対し、前記
第１及び第２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記
第１及び第２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体
上に蓄積した電荷を利用して放電させて画像表示を行う
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光膜の蓄
積する電荷量を均一にするので、安定した動作が可能に
なり、良好な画像表示が行える。
【００４８】本発明の請求項２にかかわるプラズマディ
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜を膜表面に蓄積す
る電荷量が均一である赤色蛍光膜および緑色蛍光膜、青
色蛍光膜により形成したので、安定した動作が可能にな
り、良好な画像表示が行える。
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜を膜表面に蓄積す
る電荷量が均一である赤色蛍光膜および緑色蛍光膜、青
色蛍光膜により形成したので、安定した動作が可能にな
り、良好な画像表示が行える。
【００４９】本発明の請求項３にかかわるプラズマディ
スプレイパネルによれば、ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化
イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩
蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体の
うちの少なくとも１種により形成される蛍光膜におい
て、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光
体が負電荷を帯びる酸化物を含んでいるので、安定した
動作が可能になり、良好な画像表示が行える。
スプレイパネルによれば、ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化
イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩
蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体の
うちの少なくとも１種により形成される蛍光膜におい
て、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光
体が負電荷を帯びる酸化物を含んでいるので、安定した
動作が可能になり、良好な画像表示が行える。
【００５０】本発明の請求項４にかかわるプラズマディ
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光
体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍
光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミ
ン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される
蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イッ
トリウム蛍光体の粒子表面に負電荷を帯びる酸化物を被
覆したので、安定した動作が可能になり、良好な画像表
示が行える。
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光
体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍
光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミ
ン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される
蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イッ
トリウム蛍光体の粒子表面に負電荷を帯びる酸化物を被
覆したので、安定した動作が可能になり、良好な画像表
示が行える。
【００５１】本発明の請求項５にかかわるプラズマディ
スプレイパネルによれば、前記酸化物は、ＳｉＯ2、Ｖ2
Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｓｎ
Ｏ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3
のうちの少なくとも１種類以上であるので、安定した動
作が可能になり、良好な画像表示が行える。
スプレイパネルによれば、前記酸化物は、ＳｉＯ2、Ｖ2
Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｓｎ
Ｏ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3
のうちの少なくとも１種類以上であるので、安定した動
作が可能になり、良好な画像表示が行える。
【００５２】本発明の請求項６にかかわるプラズマディ
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光
体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍
光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミ
ン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される
蛍光膜において、前記珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あ
るいはアルミン酸塩蛍光体のうちのいずれかに正電荷を
帯びる酸化物を含んでいるので、安定した動作が可能に
なり、良好な画像表示が行える。
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光
体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍
光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミ
ン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される
蛍光膜において、前記珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あ
るいはアルミン酸塩蛍光体のうちのいずれかに正電荷を
帯びる酸化物を含んでいるので、安定した動作が可能に
なり、良好な画像表示が行える。
【００５３】本発明の請求項７にかかわるプラズマディ
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光
体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍
光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミ
ン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成された
蛍光体膜において、前記珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体
あるいはアルミン酸塩蛍光体のいずれかの粒子表面に正
電荷を帯びる酸化物を被覆したので、安定した動作が可
能になり、良好な画像表示が行える。
スプレイパネルによれば、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光
体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍
光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミ
ン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成された
蛍光体膜において、前記珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体
あるいはアルミン酸塩蛍光体のいずれかの粒子表面に正
電荷を帯びる酸化物を被覆したので、安定した動作が可
能になり、良好な画像表示が行える。
【００５４】本発明の請求項８にかかわるプラズマディ
スプレイパネルによれば、前記酸化物はＭｇＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ
2Ｏ3、Ｙ2Ｏ 3、Ｌａ2Ｏ3、Ａ１2Ｏ3、Ｔ１2Ｏ3、Ｉｎ2
Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇ
ａ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＣｎＯ3、Ｓｃ2Ｏ3のうち
の少なくとも１種類以上であるので、安定した動作が可
能になり、良好な画像表示が行える。
スプレイパネルによれば、前記酸化物はＭｇＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ
2Ｏ3、Ｙ2Ｏ 3、Ｌａ2Ｏ3、Ａ１2Ｏ3、Ｔ１2Ｏ3、Ｉｎ2
Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇ
ａ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＣｎＯ3、Ｓｃ2Ｏ3のうち
の少なくとも１種類以上であるので、安定した動作が可
能になり、良好な画像表示が行える。
【図１】 この発明の実施の形態１によるプラズマディ
スプレイパネルの蛍光膜が適用される面放電型ＡＣ型パ
ネルのセルの斜視図を示す図である。
スプレイパネルの蛍光膜が適用される面放電型ＡＣ型パ
ネルのセルの斜視図を示す図である。
【図２】 この発明の実施の形態１によるプラズマディ
スプレイパネルの駆動方法を示す電圧波形である。
スプレイパネルの駆動方法を示す電圧波形である。
【図３】 この発明の実施の形態１によるプラズマディ
スプレイパネルの赤色および緑色、青色発光セルの動作
マージンを示す図である。
スプレイパネルの赤色および緑色、青色発光セルの動作
マージンを示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態１によるプラズマディ
スプレイパネルのセル内に蓄積する電荷の状態を示すセ
ル断面図である。
スプレイパネルのセル内に蓄積する電荷の状態を示すセ
ル断面図である。
１ プラズマディスプレイパネルまたはセル、２ 前面
ガラス基板、３ 背面ガラス基板、４ 第１の行電極、
５ 第２の行電極、６ 誘電体層、７ ＭｇＯ（酸化マ
グネシウム）、８ 列電極、９ 蛍光体層、１０ 隔
壁、Ａｐ アドレスパルス、 Ｓｐ 維持パルス、Ｓｃ
ｐ スキャンパルス。
ガラス基板、３ 背面ガラス基板、４ 第１の行電極、
５ 第２の行電極、６ 誘電体層、７ ＭｇＯ（酸化マ
グネシウム）、８ 列電極、９ 蛍光体層、１０ 隔
壁、Ａｐ アドレスパルス、 Ｓｐ 維持パルス、Ｓｃ
ｐ スキャンパルス。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H001 CC04 CC05 CC06 CC10 CC11 XA05 XA08 XA13 XA14 XA15 XA39 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GG01 GG03 GG07 GG09 JA07 KA04 KB03 MA17 MA20
Claims (8)
- 【請求項１】 誘電体で覆われた第１及び第２の電極
と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各セルに備え、所
定の色に発光するセルをマトリクス的に配置したプラズ
マディスプレイに対し、前記第１及び第２の電極の誘電
体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第２の電極間に交
流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積した電荷を利用し
て放電させて画像表示を行うプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、前記蛍光膜は蓄積する電荷量が均一である
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記蛍光膜は、膜表面に蓄積する電荷量
が均一である赤色蛍光膜および緑色蛍光膜、青色蛍光膜
により形成したことを特徴とする請求項１記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光体あるいは
酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪
酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光
体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜にお
いて、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍
光体が負電荷を帯びる酸化物を含んでいることを特徴と
する請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光体あるいは
酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪
酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光
体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜にお
いて、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍
光体の粒子表面に負電荷を帯びる酸化物を被覆したこと
を特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項５】 前記酸化物は、ＳｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｍｏ
Ｏ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ 2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ｇｅ
Ｏ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3のうちの
少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項２
〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光体あるいは
酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪
酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光
体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜にお
いて、前記珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアル
ミン酸塩蛍光体のうちのいずれかに正電荷を帯びる酸化
物を含んでいることを特徴とする請求項２記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項７】 前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光体あるいは
酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪
酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光
体のうちの少なくとも１種により形成された蛍光体膜に
おいて、前記珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはア
ルミン酸塩蛍光体のいずれかの粒子表面に正電荷を帯び
る酸化物を被覆したことを特徴とする請求項２記載のプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】 前記酸化物はＭｇＯ、ＺｎＯ、ＰｂＯ、
Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌ
ａ2Ｏ3、Ａ１2Ｏ3、Ｔ１2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、Ｈ
ｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ2Ｏ3、ＭｎＯ2、
ＣｅＯ2、ＣｎＯ3、Ｓｃ2Ｏ3のうちの少なくとも１種類
以上であることを特徴とする請求項２、６または７記載
のプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801899A JP3725725B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801899A JP3725725B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285809A true JP2000285809A (ja) | 2000-10-13 |
| JP3725725B2 JP3725725B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=13931110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8801899A Expired - Fee Related JP3725725B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725725B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303036A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Kasei Optonix Co Ltd | 蛍光体の表面処理方法及び蛍光膜 |
| JP2003113375A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-04-18 | Koninkl Philips Electronics Nv | 青色蛍光体を備える放電が誘電的に阻害されたガス放電ランプ |
| JP2003253259A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Okayama Prefecture | 表示素子用蛍光体およびその製造方法 |
| KR100445328B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2004-08-21 | 티디케이가부시기가이샤 | Ｅｌ패널 |
| WO2004087832A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-10-14 | Lg Electronics Inc. | Metal oxide coated phosphor for plasma display panel and manufacturing method thereof |
| WO2004094558A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 蛍光体およびプラズマディスプレイ装置 |
| KR100487803B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2005-05-06 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 제조방법 |
| FR2864694A1 (fr) * | 2004-07-01 | 2005-07-01 | Thomson Plasma | Panneau a plasma a luminophores de charges statiques homogenes |
| JP2005302549A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JP2006206641A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Kasei Optonix Co Ltd | 真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及びプラズマディスプレイパネル |
| JP2007103052A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| CN100399489C (zh) * | 2003-06-30 | 2008-07-02 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示装置 |
| JP2009252532A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル |
| EP2174333A1 (en) * | 2007-07-05 | 2010-04-14 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and plasma display apparatus |
| JP2010146741A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Hitachi Plasma Display Ltd | プラズマディスプレイパネル |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8801899A patent/JP3725725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568952B2 (ja) * | 2000-04-19 | 2010-10-27 | 三菱化学株式会社 | 蛍光体の表面処理方法及び蛍光膜 |
| JP2001303036A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Kasei Optonix Co Ltd | 蛍光体の表面処理方法及び蛍光膜 |
| JP2003113375A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-04-18 | Koninkl Philips Electronics Nv | 青色蛍光体を備える放電が誘電的に阻害されたガス放電ランプ |
| KR100445328B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2004-08-21 | 티디케이가부시기가이샤 | Ｅｌ패널 |
| KR100487803B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2005-05-06 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 제조방법 |
| JP2003253259A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Okayama Prefecture | 表示素子用蛍光体およびその製造方法 |
| WO2004087832A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-10-14 | Lg Electronics Inc. | Metal oxide coated phosphor for plasma display panel and manufacturing method thereof |
| KR100733674B1 (ko) * | 2003-04-22 | 2007-06-29 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 형광체 및 플라즈마 디스플레이 장치 |
| JP2004323576A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光体およびプラズマディスプレイ装置 |
| WO2004094558A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 蛍光体およびプラズマディスプレイ装置 |
| US7476334B2 (en) | 2003-04-22 | 2009-01-13 | Panasonic Corporation | Phosphor and plasma display unit |
| CN100361262C (zh) * | 2003-04-22 | 2008-01-09 | 松下电器产业株式会社 | 荧光体及等离子显示装置 |
| US7576487B2 (en) | 2003-06-30 | 2009-08-18 | Panasonic Corporation | Plasma display device |
| CN100399489C (zh) * | 2003-06-30 | 2008-07-02 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示装置 |
| JP4534563B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2010-09-01 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2005302549A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| FR2864694A1 (fr) * | 2004-07-01 | 2005-07-01 | Thomson Plasma | Panneau a plasma a luminophores de charges statiques homogenes |
| JP2006206641A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Kasei Optonix Co Ltd | 真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及びプラズマディスプレイパネル |
| JP2007103052A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| EP2174333A1 (en) * | 2007-07-05 | 2010-04-14 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and plasma display apparatus |
| EP2174333A4 (en) * | 2007-07-05 | 2010-08-04 | Lg Electronics Inc | PLASMA DISPLAY AND PLASMA DISPLAY DEVICE |
| US8031138B2 (en) | 2007-07-05 | 2011-10-04 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and plasma display apparatus |
| JP2009252532A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル |
| JP2010146741A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Hitachi Plasma Display Ltd | プラズマディスプレイパネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3725725B2 (ja) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1093147B1 (en) | Plasma display panel | |
| JP4207644B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置用蛍光体の製造方法 | |
| JP2000285809A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| US8072143B2 (en) | Plasma display panel and its manufacturing method | |
| CN100429737C (zh) | 一种等离子显示器 | |
| JP4331862B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| US20120064795A1 (en) | Process for production of plasma display panel | |
| WO2005029530A1 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3947175B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| CN1330737C (zh) | 用于等离子体显示板的绿色磷光体 | |
| KR100670385B1 (ko) | 형광체, 이를 포함한 형광체 페이스트 조성물 및 이를포함한 형광층을 구비한 평판 디스플레이 장치 | |
| US20060197061A1 (en) | Green phosphor composition for plasma display panel and plasma display panel prepared from the same | |
| US20110215719A1 (en) | Manufacturing method of plasma display panel, magnesium oxide crystal and plasma display panel | |
| JP3460596B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| WO2005041240A1 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP4407446B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルとその製造方法およびその保護層用材料 | |
| US20090128032A1 (en) | Plasma display panel and green phosphor for the same | |
| US8405296B2 (en) | Plasma display panel | |
| US8513888B2 (en) | Plasma display panel | |
| US20120326598A1 (en) | Plasma display panel | |
| US20120326594A1 (en) | Plasma display panel | |
| WO2010095343A1 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2005019277A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| KR20030035672A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법 | |
| JP2003331735A (ja) | プラズマディスプレイパネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050826 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050920 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050922 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080930 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |