JP2000284591A - シール部材及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】確実にシールできると共に、枠体等の被固定部
材に対して両面テープ等の異物を残すことなく、シール
部材の取り付け、取り外しが簡単にでき、取外した後の
処理が容易なシール部材及びこれを使用することによっ
てリサイクルを容易にした画像形成装置を提供する。 【解決手段】シール部材をシール性を備えた第１及び第
２シール層５０８ａ，５０８ｃによる積層構造で構成
し、被固定部材５００に形成された凹部５０９に第２シ
ール層５０８ｃ側を所定量圧縮して嵌め込むことで固定
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部材間をシールす
るシール部材及びこのシール部材が用いられる画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の画像形成装
置は、地球環境保護の観点から、省資源、省エネルギ
ー、ゴミの低減を目的として、製品の回収及び原料とし
ての再資源化が行われてきた．しかしながら多種類の材
料を用いて製造される画像形成装置は、個々の材料ごと
の分別／分解が困難であった。例えばクリーナ容器、現
像容器等にはシール部材が両面テープによって貼り付け
られており、これらのシール部材は、多くの場合、発泡
ポリウレタン等の発泡体を隙間に挟み込む形でシール性
を保つようになっている。

【０００３】ところが、長時間使用されたシール部材
は、材質の劣化、クリープ等で反発力が失われるため、
再使用は不可能である。

【０００４】従って、クリーナ容器、現像器容器、トナ
ー容器等を再利用、或いはクラッシュしてリサイクルす
るためには、シール部材を剥す必要があった。

【０００５】しかしながら、シール部材は長時間の使用
によって劣化しており、これを摘んで引き剥そうとして
も、該シール部材が途中で切れたり、両面テープ部が容
器側に残ってしまうために作業性が非常に悪く、その作
業は困難を極めていた。

【０００６】尚、斯かる問題はシール部材に限らず、プ
ラスチック製容器に貼り付けられた発泡体に共通する問
題である。

【０００７】上記の課題を解決するために、特開平０６
−１３８７２３号公報において、ハウジングを構成する
枠体間の隙間を基ぐために貼着するシール部材を、シー
ト部材を介して被貼着面に貼り付けてプロセスカートリ
ッジを構成することが提案されている。この構成におい
ては、シール部材が劣化してもろくなっていても、シー
ト部材を持つて引き剥がすことによってシール部材を途
中で千切ることなく剥がすことができるようになる。

【０００８】また、同様の課題を解決するために、特開
平０６−３１７９４０号公報においては、シール部材で
ある現像端部シールを弾性部材である板バネ部材に接合
一体化させて枠体の所定位置に着脱自在に取付ける構成
が提案されている。

【０００９】この構成においては、長期間の使用によっ
て劣化した現像端部シールは板バネ部材と共に現像容器
から容易に取外すことができるため、従来は困難であっ
た現像端部シールを剥がす作業が不要となり、構成部品
の分解作業性が良くなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
例において、シール部材をシート部材を介して貼り付け
たとしても、両面テープが被貼着面に残って再使用に支
障を及ぼすおそれがある。

【００１１】また、ハウジングを構成する枠体の隙間を
塞ぐシール部材を異種材料（プラスチックフィルム、板
バネ等）との接合によって前記枠体に取り付ける場合
も、前記シール部材と前記枠体との間は容易に取付け、
取外しができるが、環境への配慮から、シール部材を枠
体から取外した後のシール部材と前記異種材料とを分離
・分別する必要がさらに生じてくる。

【００１２】また、被取付部材である枠体とシール部材
の結合された異種材料（プラスチックフイルム、板バネ
等）との間は、それぞれの寸法精度のバラツキや熱によ
る膨張量の違いによって隙間が生じて確実にシールがで
きないおそれがある。

【００１３】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
確実にシールできると共に、枠体等の被固定部材に対し
て両面テープ等の異物を残すことなく、シール部材の取
り付け、取り外しが簡単にでき、取外した後に分離・分
別する必要のないシール部材及びこれを使用することに
よってリサイクルを容易にした画像形成装置を提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本出願に係る第１の発明は、部材間の隙間を塞ぐた
めに一方の部材に固定されるシール部材において、前記
部材間で圧縮されて所定のシール性を有する第１のシー
ル層と、前記部材間で圧縮されて所定のシール性を有す
ると共に前記被固定部材へ嵌め込み固定される第２のシ
ール層が積層構成されていることを特徴とする。

【００１５】以上、本出願に係る第１の発明の構成にお
いて、第１のシール層は部材間で圧縮されて部材間の隙
間を塞ぎ、第２のシール層は部材間で圧縮されて部材間
の隙間を塞ぐと共に被固定部材に嵌め込み固定される。

【００１６】本出願に係る第２の発明は、前記第１のシ
ール層及び第２のシール層は、それぞれ分割形成された
第１シール部材及び第２シール部材を両面テープにて結
合させたものであり、前記第１シール部材は前記第２シ
ール部材との結合面より延伸した非結合部を有し、前記
両面テープは該非結合部まで延伸して貼着されているこ
とを特徴とする。

【００１７】以上、本出願に係る第２の発明の構成にお
いて、両面テープにて結合された第１シール部材は部材
間で圧縮されて部材間の隙間を塞ぎ、第２シール部材は
部材間で圧縮されて部材間の隙間を塞ぐと共に被固定部
材に嵌め込みによって固定され、第１シール部材と第２
シール部材とを分離する際には第１シール部材の第２シ
ール部材との結合面より延伸しかつ両面テープが接合面
より廷伸して貼着された非結合部から両面テープの強度
を利用して第２シール部材との結合面の分離を行う。

【００１８】本出願に係る第３の発明は、前記両面テー
プは、初期接着強度の強い強接着剤の塗布された面と、
上記強接着剤よりも初期接着強度が弱い再剥離容易な接
着剤が塗布された再剥離容易面とを各々一面に持ち、か
つ再剥離容易面の接着強度以上の引っ張り強度を持つ基
材により構成され、前記第１シール部材側を前記強接着
面に前記第２シール部材側を再剥離容易面にして結合さ
せたことを特徴とする。

【００１９】以上、本出願に係る第３の発明の構成にお
いて、第１シール部材と第２シール部材とを分離する際
は第２シール部材と両面テープの再剥離容易面との間を
剥離して第１シール部材と第２シール部材（両面テープ
含む）とを分離する。

【００２０】本出願に係る第４の発明は、強接着剤の初
期接着強度を接着力８００〜１１００［ｇｆ／２０ｍ
ｍ］に設定し、再剥離容易な接着剤の初期接着強度を接
着力４５０〜６５０［ｇｆ／２０ｍｍ］に設定し、基材
の厚さを１０〜３０［μｍ］に設定したことを特徴とす
る。なお、接着力は被着体に２０ｍｍ幅に切断したテー
プを２ｋｇｆローラ１往復（２３℃／６５％ＲＨ）加圧
で貼合し、測定した。

【００２１】このように設定すれば、第１シール部材と
第２シール部材の分離を確実に行える。

【００２２】本出願に係る第５の発明は、前記シール部
材が発泡ウレタンにて形成されていることを特徴とす
る。

【００２３】発砲ウレタンはシール部材に好適であり、
特に第１，第２のシール層を分別する必要が無くなる。

【００２４】たとえば、第１のシール層（第１シール部
材）を形成する密度３５〜６０ｋｇ／ｍ³、圧縮応力６
０〜９０ｇ／ｃｍ²（テストピース１４０×１４０×１
５ｍｍ、圧縮率５０％、圧縮速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）、
セル数４０〜６５個／２５ｍｍ、引張り強度０．７以
上、伸び８０％以上の発泡ウレタンを部材間で圧縮して
部材間の隙間を塞ぎ、第２のシール層（第２シール部
材）を形成する密度５０〜７０ｋｇ／ｍ³、圧縮応力１
３５ｇ／ｃｍ²以上（テストピース１４０×１４０×１
５ｍｍ、圧縮率５０％、圧縮速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）、
セル数４５〜６５個／２５ｍｍ、引張り強度１．３以上
の発泡ウレタンを部材間で圧縮して部材間の隙間を塞ぐ
と共に、被固定部材に嵌め込み固定される。

【００２５】本出願に係る第６の発明は、前記シール部
材と、ハウジングを形成する枠体に形成された前記シー
ル部材を嵌め込みための凹部を有し、該凹部の幅が前記
シール部材の第１シール層よりも僅かに狭く形成されて
いることを特徴とする画像形成装置である。

【００２６】以上、本出願に係る第６の発明の構成にお
いて、ハウジングを形成する枠体に形成され、幅がシー
ル部材の幅より僅かに狭く形成された凹部に、シール部
材の第２のシール層（第２シール部材）を圧縮して凹部
に嵌め込み固定する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明の実
施の形態を説明する。

【００２８】（第１の実施の形態）図１は本発明のシー
ル部材が適用できる画像形成装置２００を示している。
画像形成装置２００には、原稿給送装置１００、シート
ソート装置３００、トナー補給装置４００が装備されて
いる。

【００２９】原稿給送装置１００の原稿載置トレイ１上
に載置された原稿２は、原稿搬送手段３（３ａ，３ｂ）
及び原稿分離手段４によって一枚ずつプラテンガラス５
上に搬送された後、位置決めされ、光学系によって読み
取られてから原稿戻しパス６を経由して原稿排出ローラ
７によって原稿載置トレイ１上に排出される。

【００３０】原稿給送装置１００によってプラテンガラ
ス５上に位置決めされた原稿２は、露光ランプ８によっ
て露光走査され、その光像は反射ミラー９（９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ）及びズームレンズ１０から構成される
光学系によって像担持体である感光ドラム１１上に投影
される。

【００３１】感光ドラム１１は回転自在に支持され、前
露光ランプ１２、コロナ帯電器１３、現像器１４、転写
装置１５、クリーニング装置１６が周りに配置されてい
る。

【００３２】画像の形成は、感光ドラム１１を回転さ
せ、前露光ランプ１２で感光ドラム１１上の残留電荷の
除電を行ってから帯電器１３により一様に帯電させ、光
像を照射することで潜像を形成するようになっている。

【００３３】次に現像器１４を動作させて感光ドラム１
１上の潜像を現像し、感光ドラム１１上に樹脂を基体と
したトナー画像を形成するようになっている。現像器１
４内のトナーはトナー補給装置４００によって補給され
略一定レベルに保たれている。

【００３４】そして、感光ドラム１１上のトナー画像は
転写装置１５によって給紙カセット１７から搬送路１８
を経由して感光ドラム１１と対向した位置に供給された
シート上に転写されるようになっている。

【００３５】シート上へのトナー像の転写が終了したシ
ートは、搬送部１９を経由して熱ローラ定着器２０に導
かれ、トナー像の熱定看が行われてから接続されたシー
トソート装置３００に搬送される。

【００３６】また、感光ドラム１１は表面の残留トナー
をクリーニング装置１６で清掃された後、再度画像形成
工程に供される。

【００３７】シート両面に画像形成する場合は、定着器
２０を通過後搬送パス切換ガイド２１を駆動させ、搬送
縦パス２２を経て反転パス２３に一旦導かれてから反転
ローラ２４の逆転により送り込まれた際の後端を先頭に
し、送り込まれた方向と逆方向に搬送され、両面排出ロ
ーラ２５によって排出され中間トレイ２６に収納され
る。

【００３８】中間トレイ２６に収納されたシートは整合
された後、再給紙ローラ２７によって再給紙され、再び
搬送路１８に搬送されて上述した画像形成工程によって
もう一方の面に画像が形成されるようになっている。

【００３９】定着器２０によって画像が定着されてシー
トソート装置３００に搬送されたシー卜は、ノンソート
トレイ排紙ローラ２８によるノンソートトレイ２９への
排出、あるいはソートトレイ排紙ローラ３０によるソー
トトレイ３１への排出が搬送路切換ガイド３２の切換に
よって行われるようになっている。

【００４０】次に、図２に示す現像器１４を例に本発明
のシール部材の詳細説明を行う。

【００４１】図２において、５００は現像器のハウジン
グを形成する枠体Ａ、５０１は現像器のハウジングを形
成する枠体Ｂ、５０２，５０３は前記枠体Ａ及び枠体Ｂ
を結合する固定ビス、５０４，５０５は前記枠体Ｂ５０
１に形成された枠体Ａ５００への固定用位置決め穴、５
０６，５０７は固定用タップ穴である。

【００４２】また、５０８は枠体Ａ５００と枠体Ｂ５０
１とを固定ビス５０２，５０３を固定用位置決め穴５０
４，５０５を通して周定用タップ穴５０６，５０７にね
じ込んで固定した時に枠体Ａ５００と枠体Ｂ５０１との
隙間を塞ぐシール部材、５１１は現像スリーブ、５１２
は現像スリーブ５１１の回転との相互作用によって現像
スリーブ５１１上にトナーを薄層コートするドクター・
ブレード、５１３は枠体Ａ５００に固定されたドクター
ブレード５１２の固定板、５１４は現像スリーブ５１１
に不図示の駆動入力手段からの駆動を伝達する駆動ギア
である。

【００４３】シール部材５０８は枠体Ａ．５００と枠体
Ｂ５０１との間の隙間から現像剤が漏れることを防止す
るためのシール部材であり、所定の圧縮力を受けて所定
の反発力を有する発泡ウレタン等の弾性部材で形成さ
れ、固定ビス５０２，５０３が固定用位置決め穴５０
４，５０５を通して固定用タップ穴５０６，５０７にね
じ込まれて枠体Ａ５００と枠体Ｂ５０１とが固定される
時に、所定の圧縮力を受け、その際の反発力によって第
１シール層５０８ａ（後述）が枠体Ａ５００側を、第２
シール層５０８ｃ（後述）が枠体Ｂ５０１側の隙間を塞
ぐようになっている。

【００４４】また、シール部材５０８の枠体Ａ５００へ
の固定は嵌め込みによって行い、シール部材５０８に圧
縮力を与えた時に生じる嵌め込み部の側面方向に作用す
る反発力と嵌め込み部の側面とによって生じる摩擦力に
よって嵌め込み部に嵌め込み固定する。

【００４５】したがって、シール部材５０８は、図３
（ａ）に示すように第１のシール層５０８ａと第２のシ
ール層（嵌め込み層）５０８ｃと、その間の結合層５０
８ｂとによって構成され、嵌め込み幅Ｗ２と嵌め込み部
である凹部５０９の幅Ｗ１とは、Ｗ２＞Ｗ１なる関係に
構成されており（図３（ａ）、（ｂ））、シール部材５
０８は所定量圧縮されて嵌め込み部５０９に嵌め込み固
定される（図３（ｃ））。

【００４６】また、シール部材５０８は上記のように圧
縮力によって予定の反発力が必要なため、例えば、第１
シール層５０８ａは、密度３５〜６０ｋｇ／ｍ³、圧縮
応力６０〜９０ｇ／ｃｍ²（テストピース１４０×１４
０×１５ｍｍ、圧縮率５０％、圧縮速度５０ｍｍ／ｍｉ
ｎ）、セル数４０〜６５個／２５ｍｍ、引張り強度０．
７以上、伸び８０％以上の発泡ウレタンで構成し、第２
のシール層５０８ｃは、密度５０〜７０ｋｇ／ｍ³、圧
縮応力１３５ｇ／ｃｍ²以上（テストピース１４０×１
４０×１５ｍｍ、圧縮率５０％、圧縮速度５０ｍｍ／ｍ
ｉｎ）、セル数４５〜６５個／２５ｍｍ、引張り強度
１．３以上の発泡ウレタンで構成すると良い。

【００４７】この時、第１のシール層５０８ａと第２の
シール層５０８ｃの結合（結合層５０８ｂ）は加熱によ
って表面を溶かしてもよいし、接着で接着してもよい。

【００４８】また第１シール層５０８ａと第２のシール
層５０８ｃとを同一層で形成し、第２シール層５０８ｃ
に相当する部分に加熱等によって表面処理をして硬化さ
せて圧縮応力を増加させると共に、嵌め込み部の側面と
の摩擦力を増加させて嵌め込んでもよい。

【００４９】（第２の実施の形態）図４（ａ）はシール
部材の第２の実施の形態を示している。このシール部材
６００は、第１のシール層としての第１シール部材６０
１、第２のシール層としての第２シール部材６０２およ
び第１シール部材６０１と第２シール部材６０２とを結
合する両面テープ６０３によって構成されている．第１
シール部材６０１は、密度３５〜６０ｋｇ／ｍ³、圧縮
応力６０〜９０ｇ／ｃｍ²（テストピース１４０×１４
０×１５ｍｍ、圧縮率５０％、圧縮速度５０ｍｍ／ｍｉ
ｎ）、セル数４０〜６５個／２５ｍｍ、引張り強度０．
７以上、伸び８０％以上の発泡ウレタンで構成され、第
２シール部材６０２は、密度５０〜７０ｋｇ／ｍ³、圧
縮応力１３５ｇ／ｃｍ²以上（テストピース１４０×１
４０×１５ｍｍ、圧縮率５０％、圧縮速度５０ｍｍ／ｍ
ｉｎ）、セル数４５〜６５個／２５ｍｍ、引張り強度
１．３以上の発泡ウレタンで構成されている。

【００５０】両面テープ６０３は、初期接着強度の強い
強接着剤の塗布された強接着面面６０５と、上記強接着
剤よりも初期接着強度が弱い再剥離容易な接着剤が塗布
された再剥離容易面６０６とを各々一面に持ち、かつ再
剥離容易面６０６の接着強度以上の引っ張り強度を持つ
基材６０４により構成され、前記第１シール部材６０１
側を前記強接着面６０５に前記第２シール部材６０２側
を再剥離容易面６０６にして結合させている。

【００５１】強接着面の初期接着強度は接着力８００〜
１１００［ｇｆ／２０ｍｍ］に設定され、再剥離容易面
６０６の初期接着強度は接着力４５０〜６５０［ｇｆ／
２０ｍｍ］に設定される。なお、接着力は被着体に２０
ｍｍ幅に切断したテープを２ｋｇｆローラ１往復（２３
℃／６５％ＲＨ）加圧で貼合し、測定した。

【００５２】また、基材６０４としては、１０〜３０
［μｍ］のＰＥＴフイルム６０４が用いられる。

【００５３】シール部材６００は、図４（ｂ）に示すよ
うに枠体６０８の嵌め込み部である凹部６０９に嵌め込
み固定されているが、使用途中に第１シール部材６０１
が劣化や破れ等で交換の必要が生じた場合のために、第
１シール部材６０１は第２シール部材との結合面より延
伸した非結合部６０１′を有し、両面テープ６０３は非
結合部６０１′まで延伸して貼着されている延伸貼着部
分６１０を有している。

【００５４】第１シール部材６０１と第２シール部材６
０２とを分離する際には、第１シール部材６０１の第２
シール部材６０２との結合面より延伸しかつ両面テープ
６０３が接合面より延伸して貼着された非結合部６０
１′（６１０）から第２シール部材６０２との結合面の
分離を容易に行うことができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、第１のシール層は部材間で圧縮されて
部材間の隙間を塞ぎ、第２のシール層は部材間で圧縮さ
れて部材間の隙間を塞ぐと共に被固定部材に嵌め込み固
定することによって、確実にシールし、枠体等の被固定
部材に対してシール部材を簡単に取付け、取外しができ
ると共に、被固定部材から取外した後に分離・分別する
必要のないシール部材を実現できる。

【００５６】第２の発明によれば、両面テープにて結合
された第１シール部材は部材間で圧縮されて部材間の隙
間を塞ぎ、第２シール部材は部材間で圧縮されて部材間
の隙間を塞ぐと共に被固定部材に嵌め込みによって固定
され、第１シール部材と第２シール部材とを分離する際
には第１シール部材の第２シール部材との結合面より延
伸しかつ両面テープが接合面より延伸して貼着された非
結合部から第２シール部材との結合面の分離を行うこと
によって、確実にシールし、被固定部材に対してシール
部材を簡単に取付け、取外しができると共に、被固定部
材から取外した後にシール部材を容易に分離・分別する
ことができ、リサイクルが容易となる。

【００５７】第３，第４の発明によれば、第１シール部
材と第２シール部材とを分離する際は第２シール部材と
両面テープの再剥離容易面との間を剥離して第１シール
部材と第２シール部材（両面テープ含む）とを分離する
ことによって、被固定部材体から取外した後にシール部
材を容易に分離・分別することができ、より一層リサイ
クルが容易となる。

【００５８】第５の発明によれば、発泡ウレタン製の第
１のシール層は部材間で圧縮されて部材間の隙間を塞
ぎ、同じく発泡ウレタン製の第２のシール層は部材間で
圧縮されて部材間の隙間を塞ぐと共に被固定部材に嵌め
込みによって固定されることによって、確実にシールで
き、被固定部材に対してシール部材を簡単に取付け、取
外しができる。また、取り外した後も、同一材料なので
分別の必要がなく、リサイクルが容易となる。

【００５９】第６の発明によれば、ハウジングを構成す
る枠体に形成され幅がシール部材の幅より僅かに狭く形
成された凹部にシール部材の第２のシール層（第２シー
ル）を圧縮して嵌め込み固定することによって、被固定
部材に対してシール部材の取付け、取外しを簡単にでき
ると共に、被固定部材から取外した後に分離・分別する
必要のないシール部材、あるいは容易に分離・分別する
ことができるシール部材を使用することによって、リサ
イクルを容易にした画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される画像形成装置の断面図であ
る。

【図２】本発明のシール部材が使用される現像器の斜視
図である。

【図３】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るシー
ル部材の断面図、（ｂ）は本発明の第１の実施の形態の
シール部材が嵌め込まれる枠体の凹部断面図、（ｃ）は
本発明の第１の実施の形態のシール部材が嵌め込まれた
凹部の幅方向断面図である。

【図４】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るシー
ル部材の断面図、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に
係るシール部材が嵌め込まれた凹部の長手断面図であ
る。

【符号の説明】

５００…枠体Ａ（被固定部材） ５０１…枠体Ｂ ５０８…シール部材 ５０８ａ…第１シール層 ５０８ｃ…第２シール層 ５０８ｂ…結合層 ５０９…凹部 ６００…シール部材 ６０１…第１シール部材 ６０２…第２シール部材 ６０３…両面テープ ６０８…枠体（被固定部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部材間の隙間を塞ぐために一方の部材に
   固定されるシール部材において、 前記部材間で圧縮されて所定のシール性を有する第１の
   シール層と、前記部材間で圧縮されて所定のシール性を
   有すると共に前記被固定部材へ嵌め込み固定される第２
   のシール層が積層構成されていることを特徴とするシー
   ル部材。
2. 【請求項２】 前記第１のシール層及び第２のシール層
   は、それぞれ分割形成された第１シール部材及び第２シ
   ール部材を両面テープにて結合させたものであり、前記
   第１シール部材は前記第２シール部材との結合面より延
   伸した非結合部を有し、前記両面テープは該非結合部ま
   で延伸して貼着されていることを特徴とする請求項１に
   記載のシール部材。
3. 【請求項３】 前記両面テープは、初期接着強度の強い
   強接着剤の塗布された面と、上記強接着剤よりも初期接
   着強度が弱い再剥離容易な接着剤が塗布された再剥離容
   易面とを各々一面に持ち、かつ再剥離容易面の接着強度
   以上の引っ張り強度を持つ基材により構成され、前記第
   １シール部材側を前記強接着面に前記第２シール部材側
   を再剥離容易面にして結合させたことを特徴とする請求
   項２に記載のシール部材。
4. 【請求項４】 強接着剤の初期接着強度を接着力８００
   〜１１００［ｇｆ／２０ｍｍ］に設定し、再剥離容易な
   接着剤の初期接着強度を接着力４５０〜６５０［ｇｆ／
   ２０ｍｍ］に設定し、基材の厚さを１０〜３０［μｍ］
   に設定したことを特徴とする請求項３に記載のシール部
   材。
5. 【請求項５】 前記両シール部材は発泡ウレタンにて形
   成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   かの項に記載のシール部材。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかの項に記載の
   シール部材と、ハウジングを形成する枠体に形成された
   前記シール部材を嵌め込むための凹部を有し、該凹部の
   幅が前記シール部材の第１シール層よりも僅かに狭く形
   成されていることを特徴とする画像形成装置。