JP2000281886A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物及び制振静音性成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リレーの構造部品として十分な機械的強度と耐
熱性を有し、さらにリレーから発生する騒音を低減する
効果のある熱可塑性組成物、及び、該樹脂組成物を材料
とした部品を用いることにより、静音性に優れたリレー
の提供。 【解決手段】振動数１１０Ｈｚで測定した損失弾性率の
ピーク温度が−１０〜６０℃の範囲内にある熱可塑性ポ
リエステル樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維１０〜
１００重量部と、比重３．５〜６のフィラー２０〜２０
０重量部とが配合された、比重１．６〜２．５であるこ
とを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術用分野】本発明は、優れた制振静音
性を有するポリエステル樹脂樹脂組成物、及び、それか
らなる制振静音性成形品に関する。特に、リレー等のよ
うに内部に音源となる部品を有する成形品に関する。

【０００２】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）や
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、電気特性、その他物理的、化学的特
性に優れているため、有用なエンジニアリングプラスチ
ックスとして、電気、電子部品や自動車部品、機構部品
等に多く利用されている。

【０００３】それらの中には、例えばリレー等のよう
に、内部の部品が振動して音源となる成形品も有り、熱
可塑性ポリエステル樹脂が、それらのケースやハウジン
グの材料として多く用いられており、近年、それらの成
形品の制振静音性を求める要求が高まっている。

【０００４】

【従来の技術】リレーを構成する樹脂製部品（ケース、
ベース、コイルボビン等）には、優れた剛性が求められ
るが、一般的に、剛性の優れたポリマーは、損失弾性率
の値が小さく、剛性の小さなポリマーに比較して制振性
は十分ではない。特に、リレーを構成する樹脂部品の材
料として良く使用されているＰＢＴは、損失弾性率の温
度分散を測定した場合、一般的なリレーの使用温度であ
る常温付近に損失弾性率の極小値が存在し、リレーの静
音化ということに関しては、決して好ましくはない。ま
た、ごく希に、液晶ポリマーのように、損失弾性率が大
きく、制振性に優れたポリマーも存在するが、コストが
高かったり、ウェルド強度が弱い等の問題点があり、製
品化にこぎつけることは容易ではない。

【０００５】そのため、一般的には、剛性の高い樹脂
に、損失弾性率の高く、制振性に優れるエラストマーを
配合する手法が採られている。しかし、十分な制振性を
得ようとすると、エラストマーの種類にもよるが、過剰
な量のエラストマーを配合する必要があり、そうした場
合、剛性の低下や、ＤＴＵＬで代表される耐熱性の低下
を招き、リレー用部品として使うには支障がある。ま
た、別な手法として、高比重のフィラーを配合して、熱
可塑性樹脂組成物の比重を高くし、遮音効果を上げる方
法が採られてきた。しかし、高比重化では樹脂の制振性
は得られず、リレーベースやリレーケースそのものが振
動してしまうような状況では、静音化は不十分である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、リレーの構
造部品として十分な機械的強度と耐熱性を有し、さらに
リレーから発生する騒音を低減する効果のある熱可塑性
組成物、及び、該樹脂組成物を材料とした部品を用いる
ことにより、静音性に優れたリレーを提供することを課
題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決すべく
鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、
本発明の要旨は、振動数１１０Ｈｚで測定した損失弾性
率のピーク温度が−１０〜６０℃の範囲内にある熱可塑
性ポリエステル樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維１
０〜１００重量部と、比重３．５〜６のフィラー２０〜
２００重量部とが配合された、比重１．６〜２．５であ
ることを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に
存する。

【０００８】

【発明の実施の形態】また、本発明において使用される
熱可塑性ポリエステル樹脂は、振動数１１０Ｈｚで測定
した損失弾性率のピーク温度が−１０〜６０℃、好まし
くは−５〜５０℃、より好ましくは０〜４０℃の範囲内
にあることが必要である。すなわち、ピーク温度が−１
０℃未満の樹脂では、ガラス転位温度の低下に伴い融点
が２００℃以下にまで低下し、強度や剛性等の機械的物
性が低下し、また、ピーク温度が６０℃を超える樹脂で
は、通常リレーの使用温度である常温付近の損失弾性率
の値が小さくなり静音性の効果が不十分である。本明細
書において、損失弾性率のピーク温度とは、粘弾性測定
装置を用い、振動数１１０Ｈｚでの損失弾性率を、−５
０〜１５０℃の範囲で温度を変えて測定し、損失弾性率
が極大値を示す温度をいう。

【０００９】そのような性能を備える熱可塑性ポリエス
テル樹脂としては、通常、テレフタル酸残基又はこれを
主成分とするジカルボン酸構造単位とテトラメチレング
リコール残基及びポリテトラメチレンオキシドグリコー
ル残基又はこれらを主成分とするジオール構造単位とか
らなるポリエステルエーテルが選ばれる。

【００１０】ジカルボン酸構造単位は、テレフタル酸残
基以外のジカルボン酸残基を含むこともできるが、その
場合、テレフタル酸残基の割合は、機械的性質、耐熱性
の点から、全ジカルボン酸残基中、好ましくは７０モル
％以上であり、より好ましくは９０モル％以上である。
テレフタル酸残基以外のジカルボン酸残基としては、具
体的には、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビ
ス（４，４’−カルボキシフェニール）メタン、アント
ラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、４，４−ジシクロヘキシルジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸
等の残基が挙げられる。

【００１１】ジオール構造単位は、テトラメチレングリ
コール残基及びポリテトラメチレンオキシドグリコール
残基以外のジオール残基等のポリオール残基を含むこと
もできるが、その場合、テトラメチレングリコール残基
及びポリテトラメチレンオキシドグリコール残基の割合
は、融点を２００℃以上に保ち、十分な耐熱性を確保す
る点から、全ポリオール残基中、好ましくは７０モル％
以上であり、より好ましくは９０モル％以上である。

【００１２】テトラメチレングリコール残基及びポリテ
トラメチレンオキシドグリコール残基以外のジオール残
基としては、通常、炭素数２〜２０の脂肪族若しくは脂
環式ジオール残基、ビスフェノール誘導体残基等から選
ばれ、具体的には、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレング
リコール、シクロヘキサンジメタノール、４，４−ジシ
クロヘキシルヒドロキシメタン、ビスフェノールＡのエ
チレンオキシド付加ジオール、ポリエチレンオキシドグ
リコール、ポリプロピレンオキシドグリコール等の残基
が挙げられる。さらに、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等のポリオールの残基であってもよい。

【００１３】本発明において使用される熱可塑性ポリエ
ステル樹脂としては、ポリテトラメチレンオキシドグリ
コール残基の含有量が、熱可塑性ポリエステル樹脂に対
して１〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％であ
り、融点が２００〜２３０℃、好ましくは２１０〜２２
５℃であるポリエステル樹脂を選択することが好まし
い。すなわち、ポリテトラメチレンオキシドグリコール
残基の含有量が、少なすぎると、振動数１１０Ｈｚで測
定した損失弾性率のピーク温度が５０℃以上となって、
十分な制振性が得られなくなり、多すぎると、融点が２
００℃以下にまで低下し耐熱性が低下し、また機械的性
質も著しく低下するため、好ましくない。本明細書にお
いて、融点とは、ＤＳＣ法で、昇温速度２０℃／ｍｉｎ
で測定したときの融解ピーク温度をいう。

【００１４】本発明において使用される熱可塑性ポリエ
ステル樹脂としては、ポリテトラメチレンオキシドグリ
コール残基の数平均分子量が、３００〜５０００、好ま
しくは５００〜２５００のポリエステル樹脂を選択する
ことが好ましい。すなわち、ポリテトラメチレンオキシ
ドグリコール残基の数平均分子量が、小さすぎると、柔
軟性が不十分であり、フィラーを充填した場合ＩＺＯＤ
衝撃強度が低下しやすく、大きすぎると、耐熱性が低下
しやすい。本明細書において、ポリテトラメチレンオキ
シドグリコール残基の数平均分子量の測定は、化学分析
による。例えば、ポリエステル樹脂の加水分解によって
得られた、ポリテトラメチレンオキシドグリコールのサ
ンプルに、過剰の無水フタル酸を反応させ、残余の無水
フタル酸を定量することにより、サンプル１ｇあたりの
水酸基等量を算出し、これから数平均分子量を求めた。

【００１５】本発明において使用される熱可塑性ポリエ
ステル樹脂としては、固有粘度が、０．７〜１．５ｄｌ
／ｇであることが好ましい。固有粘度が、０．７ｄｌ／
ｇ未満では、熱可塑性ポリエステル樹脂としての十分な
物性が得られず、また、固有粘度が１．５ｄｌ／ｇより
大きいと、流動性が著しく低下し、射出成形や押出成形
により、所定の成形品を得ることが困難となり、好まし
くない。本明細書において、固有粘度とは、フェノール
／１，１，２，２−テトラクロロエタン＝５０／５０
（重量比）混合溶液中、３０℃で測定された結果より、
算出される。

【００１６】また、本発明で上記の熱可塑性ポリエステ
ルに配合するガラス繊維は、通常、樹脂の強化用に用い
られる、比重２．５〜２．６のガラス繊維であれば、特
に限定されない。例えば、長繊維タイプ（ガラスロービ
ング）や短繊維状のチョップドストランド等から選択し
て用いることができる。また、ガラス繊維は、収束剤
（例えば、ポリ酢酸ビニル、ポレステル収束剤等）、カ
ップリング剤（例えば、シラン化合物、ボラン化合物、
チタン化合物等）、その他の表面処理剤で処理されてい
てもよい。

【００１７】ガラス繊維の配合量は、熱可塑性ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し、１０〜１００重量部、好
ましくは３０〜１００部である。この配合量が１０重量
部未満では、強度や剛性等の機械的物性が不十分であ
り、さらに３０重量部未満では、ＡＳＴＭ Ｄ６４８記
載の方法に従い、荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ² で測定した
熱変形温度が１８０℃未満となり、樹脂組成物としては
耐熱性が不十分であり、また、１００重量部を超える場
合には、樹脂組成物の溶融状態における流動性が著しく
劣り、射出成形や押出成形が困難になり、外観の良好な
成形品を得ることが難しく、また強度的にも飽和に達し
ているため好ましくない。

【００１８】本発明においては、必要とあれば、樹脂組
成物の機械的性質を向上させるために、ガラス繊維以外
の繊維状補強材を配合することもできる。ガラス繊維以
外の繊維状補強材としては、具体的には、アラミド繊
維、炭素繊維、スチール繊維、アスベスト、セラミック
繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ボロンウィスカー
等が挙げられる。もちろん、これらは単独で、また２種
以上を組み合わせて使用することもできる。

【００１９】本発明で、上記のガラス繊維とともに、熱
可塑性ポリエステルに配合するフィラーは、比重３．５
〜６のフィラーであれば特に制限はない。すなわち、比
重が小さすぎると、それより高比重のフィラーを充填し
た場合に比べて、遮音効果が十分ではない。また、比重
が大きすぎるフィラーとしては、鉛含有のガラス（鉛ガ
ラス）や鉄等の金属フィラーが挙げられるが、例えば鉛
ガラスでは鉛を含有していることにより環境に対する悪
影響が懸念され好ましくなく、また鉄等の金属フィラー
を配合した場合、樹脂としての耐電圧等の電気的性質が
低下したり、コンパウンド時のスクリュー摩耗劣化等の
作業安定性が激しく低下するため好ましくない。フィラ
ーの形状は、針状、板状、粒状のいずれでもよい。ま
た、平均粒子径も、０．０１μｍから２０μｍまで、任
意のサイズのものが使用できる。具体的なフィラー材料
としては、アルミナ、アナターゼ又はルチル型の酸化チ
タン、リトボン、沈降性又は水簸性硫酸バリウム、バラ
イト、炭酸バリウム、ケイ酸ジルコン、二硫化モリブデ
ン、酸化鉄、湿式又は乾式の酸化亜鉛、酸化ジルコン、
チタン酸バリウム、三酸化アンチモン等が挙げられる。
中でも、安価で、環境に対する悪影響が少なく、樹脂に
対する安定性も良好で分子量低下を起こすことなく、成
形品の電気的性質や成形時の流動性に対する悪影響もほ
とんど無視できるレベルにある点で、硫酸バリウムが好
ましい。

【００２０】比重３．５〜６のフィラーの配合量は、熱
可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対し、２０〜２
００重量部である。この配合量が２０重量部未満では、
組成物の比重は１．６未満となり、樹脂組成物としては
制振静音性が不十分であり、また、２００重量部を超え
る場合には、樹脂組成物の強度やＩＺＯＤ衝撃強度が低
下し、また樹脂組成物をコンパウンドする場合、フィー
ド口の食い込み安定性やストランドの引き取り安定性が
低下し好ましくない。

【００２１】本発明においては、必要とあれば、前記の
比重が３．５〜６のフィラーを複数種配合することもで
きるし、比重が３．５〜６のフィラーに加えて、比重が
３．５〜６の範囲外のフィラーを配合することもでき
る。比重が３．５〜６の範囲外のフィラーとしては、具
体的には、カオリン、クレー、ウォラストナイト、タル
ク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化
鉛、ガラスビーズ、ガラス、フレーク等の粉末状、粒状
あるいは板状のフィラーが例示できる。

【００２２】本発明の樹脂組成物には、難燃性を付与す
るために臭素系難燃剤及びアンチモン系難燃剤を配合し
てもよい。臭素系難燃剤としては臭素化エポキシ、臭素
化ポリカーボネート、臭素化スチレン、臭素化アクリル
等が挙げられる。アンチモン系難燃助剤としては、三酸
化アンチモン、四酸化アンチモン及び下記式 ｐＮａ₂ Ｏ・Ｓｂ₂ Ｏ₅ ・ｑＨ₂ Ｏ （式中、ｐ＝０〜
１、ｑ＝０〜４） で表される五酸化アンチモン又はアンチモン酸ナトリウ
ムを使用することができる。

【００２３】また、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じてその他の配合剤を添加してもよい。そのような配合
剤としては、耐熱安定性を目的とした、ヒンダードフェ
ノール化合物、芳香族アミン化合物、有機リン化合物、
硫黄化合物等の酸化防止剤又は熱安定剤を挙げることも
でき、これらの２種以上を組み合わせて使用することが
できる。また、各種のエポキシ化合物を添加してもよ
い。エポキシ化合物としてはビスフェノールＡ型エポキ
シ化合物、脂肪族グリシジルエーテル、ノボラック型エ
ポキシ化合物、芳香族又は脂肪族カルボン酸型エポキシ
化合物、脂環化合物型エポキシ化合物が好ましい。

【００２４】その他の安定剤、着色剤、滑剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤の添加もできる。さらに、少量の割合
で、他の熱可塑性組成物、例えば他のポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリエチレン及びその共重合体、
ポリプロピレン及びその共重合体、ポリスチレン及びそ
の共重合体、アクリル樹脂及びアクリル系共重合体、ポ
リアミドエラストマー等；熱硬化性樹脂、例えばフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シ
リコーン樹脂等を配合してもよい。

【００２５】本発明の樹脂組成物は製造するための方法
に特に制限はなく、通常の方法が満足に使用できる。し
かしながら、一般に溶融混練が望ましい。装置としては
特に押出機を例として挙げることができ回分的又は連続
的に運転する。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２７】実施例及び比較例においては、次の化合物
を使用した。 （１）熱可塑性ポリエステル樹脂 樹脂１：撹拌機、温度計等を備えた反応器に、ジメチレ
ンテレフタレート８０１重量部、１、４テトラメチレン
グリコール４３５重量部、数平均分子量約１０００のポ
リテトラメチレンオキシドグリコール１００重量部、及
び、触媒としてテトラブチルチタネート０．３０重量部
を仕込み、窒素置換した後、２００℃まで４０分かけて
昇温し、２００℃で２時間かけて反応させ、メタノール
を留出させた。次に、反応器に、ペンタエリスリトール
−テトラキス（３−（３、５ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート）１．７重量部、及
び、次亜燐酸ナトリウム−水塩０．０７重量部を添加
し、この後２４０℃まで６０分かけて昇温し、同時に反
応系を徐々に減圧して真空度３Ｔｏｒｒ以下とし、さら
に２時間保持した。得られたポリマーを、水中に押し出
し、引き取り、カッティングし、ペレット状の樹脂１を
得た。樹脂１の、ポリテトラメチレンオキシドグリコー
ル残基の含有量は、樹脂に対して１０重量％であり、融
点は２２２℃、曲げ弾性率は８，４００ｋｇ／ｃｍ²、
固有粘度は０．９０ｄｌ／ｇであった。

【００２８】樹脂２：ジメチルテレフタレート３６０重
量部、１、４テトラメチレングリコール１９０重量部と
した以外は樹脂１と同様にして、ペレット状の樹脂２を
得た。樹脂２の、ポリテトラメチレンオキシドグリコー
ル残基の含有量は、樹脂に対して２０重量％であり、融
点は２１６℃、曲げ弾性率は４，４００ｋｇ／ｃｍ²、
固有粘度は１．０３ｄｌ／ｇであった。 ＰＢＴ：固有粘度０．８５ｄｌ／ｇ、融点２２５℃のポ
リブチレンテレフタレート。

【００２９】（２）ガラス繊維： 直径１３μｍ×長さ
３ｍｍのガラスチョップドストランド（比重２．５７） （３）硫酸バリウム： 平均粒径８μｍの簸性ＢａＳＯ
₄ （比重４．５） （４）安定剤 安定剤１：ヒンダードフェノール系熱安定剤 安定剤２：硫黄系熱安定剤

【００３０】実施例及び比較例 上記の各成分を、それぞれ、表−１に示す割合（重量
部）で、二軸押出機（スクリュー径３５ｍｍ）に供給し
て配合混練し、バレル設定温度２６０℃、回転数２００
ｒｐｍで押し出し、熱可塑性ポリエステル樹脂組成物ペ
レットを得た。

【００３１】

【表１】

【００３２】これらのペレットから、各種物性測定用に
所定形状の試験片を射出成形し、各種特性を評価した。
測定は、以下の方法によった。結果を表−２に示す。 （１）機械的特性：引張試験はＡＳＴＭ Ｄ−６３８
に、曲げ試験はＡＳＴＭ Ｄ−７９０に、衝撃試験はＡ
ＳＴＭ Ｄ−２５６（ＩＺＯＤ、１／８”ノッチ付き）
に、それぞれ準拠して測定した。 （２）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（荷重たわみ温
度）に準拠し、荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ²で測定した。 （３）比重：衝撃試験用の試験片（ＩＺＯＤ、１／８”
ノッチ付き）について、電子比重計（ミラージュ貿易
（株）製、ＥＤ−１２０Ｔ型）を用いて測定した。

【００３３】（４）損失弾性率のピーク温度（Ｔｇ）：
４ｍｍ×１ｍｍ×６０ｍｍの射出成形試験片について、
粘弾性測定装置（株式会社東洋ボールドウイン製、ＲＨ
ＥＯＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−３−ＥＡ）を用いて、振動
数１１０Ｈｚでの損失弾性率を、−５０℃〜１５０℃の
範囲で３℃おきに測定し、損失弾性率が極大値を示す温
度を求めた。

【００３４】（５）騒音レベル：３ｍｍ厚み×１００ｍ
ｍ直径の円盤を成形し、図１に示すように、密閉容器
（１）内に、スピーカー（２）及びマイク（３）ととも
に、これらの中間位置に円盤（４）をセットし、マイク
（３）から取り出された音圧を騒音計（図示せず）で測
定し、騒音レベルとした。スピーカーから発生させる音
は、周波数１５００Ｈｚで、円盤をセットしないときに
騒音計に感じる騒音レベルが８４．５ｄＢになるよう
に、ボリュームを調整した。

【００３５】

【表２】

【００３６】上記表−２記載の結果から、以下のことが
明らかとなる。 （実施例１〜８）比重が１．６以上有り、損失弾性率の
ピーク温度が室温付近（０℃から５０℃）に存在するた
め、静音性（遮音性、制振性）に優れている。なおかつ
リレー用部品として十分な機械的強度と耐熱性を示す。

【００３７】（比較例１〜３）比重は１．６以上有り、
また十分な機械的強度と耐熱性を有するが、損失弾性率
のピーク温度が７３℃と室温から離れた温度に存在する
ため、静音性は十分ではない。 （比較例４）比重が１．６以上有り、損失弾性率のピー
ク温度が室温付近（０℃から５０℃）に存在するため、
静音性（遮音性、制振性）に優れている。しかし、機械
的強度と耐熱性が十分ではない （比較例５）損失弾性率のピーク温度が室温付近（０℃
から５０℃）に存在するが、比重が１．６以下であり、
静音性（遮音性、制振性）が不十分である。 （比較例６）比重が１．６以下であり、損失弾性率のピ
ーク温度が７３℃と室温から離れた温度に存在するた
め、静音性（遮音性、制振性）が不十分である。

【００３８】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物を用いると、リレー
の構造部品として十分な機械的強度と耐熱性を有し、さ
らにリレー等から発生する騒音を低減する効果があり工
業的に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 騒音レベル測定装置の概念図。

【符号の説明】

１ 密閉容器 ２ スピーカー ３ マイク ４ 円盤

フロントページの続き (72)発明者 金沢 吉隆 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 Ｆターム(参考） 4J002 CF071 CF101 DE097 DE107 DE127 DE137 DE147 DE237 DG027 DG047 DJ007 DL006 FA046 FD016 FD017 GQ00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】振動数１１０Ｈｚで測定した損失弾性率の
   ピーク温度が−１０〜６０℃の範囲内にある熱可塑性ポ
   リエステル樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維１０〜
   １００重量部と、比重３．５〜６のフィラー２０〜２０
   ０重量部とが配合された、比重１．６〜２．５であるこ
   とを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
2. 【請求項２】上記フィラーが、硫酸バリウムであること
   を特徴とする請求項１に記載の熱可塑性ポリエステル樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】熱可塑性ポリエステル樹脂が、テレフタル
   酸残基又はこれを主成分とするジカルボン酸構造単位と
   テトラメチレングリコール残基及びポリテトラメチレン
   オキシドグリコール残基又はこれらを主成分とするジオ
   ール構造単位とからなるポリエステルエーテルであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性ポリエ
   ステル樹脂組成物。
4. 【請求項４】上記ポリテトラメチレンオキシドグリコー
   ル残基の含有量が、熱可塑性ポリエステル樹脂に対して
   １〜４０重量％であることを特徴とする請求項３に記載
   の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
5. 【請求項５】上記ポリテトラメチレンオキシドグリコー
   ル残基の分子量が、３００〜３０００であることを特徴
   とする請求項３又は４に記載の熱可塑性ポリエステル樹
   脂組成物。
6. 【請求項６】上記ポリエステル樹脂の融点が、２００〜
   ２３０℃であることを特徴とする請求項３ないし５のい
   ずれかに記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
7. 【請求項７】上記ガラス繊維が、熱可塑性ポリエステル
   樹脂１００重量部に対し、３０〜１００重量部配合さ
   れ、かつ、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従い、荷重１８．６ｋ
   ｇ／ｃｍ² で測定した熱変形温度が１８０℃以上である
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の
   熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
8. 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の熱可
   塑性ポリエステル樹脂組成物からなることを特徴とする
   制振静音性成形品。