JP2000280097A - 塑性流動化による材料成形方法 - Google Patents
塑性流動化による材料成形方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な設備で加工できるとともに加工の制御・
操作が容易であり、且つ低いエネルギーコストで高密
度，高強度，高延性の成形体の得られる材料成形方法を
提供する。 【解決手段】雌型１０の凹所１２内に金属の成形材料１
６を装填し、加圧ロッド１８を雌型１０に対し相対回転
させつつ凹所１２内に押し込んで成形材料１６を摩擦発
熱により軟化及び塑性流動化させ、塑性流動化した成形
材料１６を雌型１０の孔１４より押し出して孔１４に対
応した断面形状に成形し、或いは別途に設けた成形型２
２の成形空洞２６内に押し込んで成形空洞２６に対応し
た形状に成形する。
操作が容易であり、且つ低いエネルギーコストで高密
度，高強度，高延性の成形体の得られる材料成形方法を
提供する。 【解決手段】雌型１０の凹所１２内に金属の成形材料１
６を装填し、加圧ロッド１８を雌型１０に対し相対回転
させつつ凹所１２内に押し込んで成形材料１６を摩擦発
熱により軟化及び塑性流動化させ、塑性流動化した成形
材料１６を雌型１０の孔１４より押し出して孔１４に対
応した断面形状に成形し、或いは別途に設けた成形型２
２の成形空洞２６内に押し込んで成形空洞２６に対応し
た形状に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は機械部品，自動車
及び鉄道車両部品，ＯＡ機器部品，航空機部品，船舶用
機器部品，医療機器部品等に適用可能な塑性流動化によ
る金属材料の成形方法に関する。
及び鉄道車両部品，ＯＡ機器部品，航空機部品，船舶用
機器部品，医療機器部品等に適用可能な塑性流動化によ
る金属材料の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】金属材
料の成形方法として、従来粉末冶金による方法が広く実
施されている。この粉末冶金による方法は結晶粒を細か
くできる方法であるが、密度の限度が９５％程度と完全
に高密度部品ができないし更に吸着ガスの影響でポロシ
ティができ易く、欠陥防止のため成形圧力，成形温度を
高くする必要があり、ひいては金型寿命を著しく短いも
のとしている。
料の成形方法として、従来粉末冶金による方法が広く実
施されている。この粉末冶金による方法は結晶粒を細か
くできる方法であるが、密度の限度が９５％程度と完全
に高密度部品ができないし更に吸着ガスの影響でポロシ
ティができ易く、欠陥防止のため成形圧力，成形温度を
高くする必要があり、ひいては金型寿命を著しく短いも
のとしている。
【０００３】また粉末冶金法にて得た焼結体は延性，強
度が不足しているため塑性加工のような複雑な加工は困
難であり、更に各種加工，熱処理時の収縮量の予測及び
制御が極めて困難であるなど未だ問題点も多い。
度が不足しているため塑性加工のような複雑な加工は困
難であり、更に各種加工，熱処理時の収縮量の予測及び
制御が極めて困難であるなど未だ問題点も多い。
【０００４】他方、金属材料の成形方法として熱間押出
しによる方法も行われている。しかしながらこの熱間押
出しによる方法においてはエネルギーコストが高いなど
各種の問題点が内在している。
しによる方法も行われている。しかしながらこの熱間押
出しによる方法においてはエネルギーコストが高いなど
各種の問題点が内在している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の成形方法はこの
ような課題を解決するために案出されたものである。而
して請求項１の成形方法は、雌型の凹所内に金属の成形
材料を装填し、加圧ロッドを該雌型に対し相対回転させ
つつ該凹所内に押し込んで該成形材料を摩擦発熱により
軟化及び塑性流動化させ、該塑性流動化した成形材料を
該雌型の孔より押し出して該孔に対応した断面形状に成
形することを特徴とする。
ような課題を解決するために案出されたものである。而
して請求項１の成形方法は、雌型の凹所内に金属の成形
材料を装填し、加圧ロッドを該雌型に対し相対回転させ
つつ該凹所内に押し込んで該成形材料を摩擦発熱により
軟化及び塑性流動化させ、該塑性流動化した成形材料を
該雌型の孔より押し出して該孔に対応した断面形状に成
形することを特徴とする。
【０００６】請求項２の成形方法は、雌型の凹所内に金
属の成形材料を装填し、加圧ロッドを該雌型に対し相対
回転させつつ該凹所内に押し込んで該成形材料を摩擦発
熱により軟化及び塑性流動化させ、該塑性流動化した成
形材料を該雌型の孔より別途の成形型の成形空洞内に押
し出して該成形空洞内に充満させ、該成形材料を該成形
空洞に対応した形状に成形することを特徴とする。
属の成形材料を装填し、加圧ロッドを該雌型に対し相対
回転させつつ該凹所内に押し込んで該成形材料を摩擦発
熱により軟化及び塑性流動化させ、該塑性流動化した成
形材料を該雌型の孔より別途の成形型の成形空洞内に押
し出して該成形空洞内に充満させ、該成形材料を該成形
空洞に対応した形状に成形することを特徴とする。
【０００７】請求項３の成形方法は、雌型の凹所内に金
属の成形材料を装填し、加圧ロッドを該雌型に対し相対
回転させつつ該凹所内に押し込んで該成形材料を摩擦発
熱により軟化及び塑性流動化させて該凹所内に充満さ
せ、該凹所に対応した形状に成形することを特徴とす
る。
属の成形材料を装填し、加圧ロッドを該雌型に対し相対
回転させつつ該凹所内に押し込んで該成形材料を摩擦発
熱により軟化及び塑性流動化させて該凹所内に充満さ
せ、該凹所に対応した形状に成形することを特徴とす
る。
【０００８】請求項４の成形方法は、請求項１〜３の何
れかに記載の材料成形方法において、前記成形材料が粉
体若しくは粒体又はそれらの圧縮体から成っていること
を特徴とする。ここで粉体としては粉砕粉，切削粉であ
ったり、これらを含むものであっても良い。
れかに記載の材料成形方法において、前記成形材料が粉
体若しくは粒体又はそれらの圧縮体から成っていること
を特徴とする。ここで粉体としては粉砕粉，切削粉であ
ったり、これらを含むものであっても良い。
【０００９】
【作用及び発明の効果】本発明では、雌型の凹所内に金
属の成形材料を装填し、加圧ロッドをその雌型に対し相
対回転させつつ凹所内に押し込んで成形材料を摩擦発熱
させてこれを軟化及び塑性流動化させ、そしてその塑性
流動化した成形材料を雌型の孔より押し出してその孔に
対応した断面形状に成形し（請求項１）、或いは別途の
成形型の成形空洞内に充満させて、その成形空洞に対応
した所定形状に成形する（請求項２）。或いはその雌型
の凹所内に塑性流動化した成形材料を充満及び加圧し、
その凹所に対応した形状に成形する（請求項３）。
属の成形材料を装填し、加圧ロッドをその雌型に対し相
対回転させつつ凹所内に押し込んで成形材料を摩擦発熱
させてこれを軟化及び塑性流動化させ、そしてその塑性
流動化した成形材料を雌型の孔より押し出してその孔に
対応した断面形状に成形し（請求項１）、或いは別途の
成形型の成形空洞内に充満させて、その成形空洞に対応
した所定形状に成形する（請求項２）。或いはその雌型
の凹所内に塑性流動化した成形材料を充満及び加圧し、
その凹所に対応した形状に成形する（請求項３）。
【００１０】本発明では成形材料を摩擦発熱により塑性
流動させれば良く、従って雌型と加圧ロッドとの相対回
転の手段として雌型を固定、加圧ロッドを回転させても
良いし、或いは逆に加圧ロッドを固定、雌型を回転運動
させても良い。更には両者を互いに逆方向に回転運動さ
せることもできるし、また両者を所定の速度差をもって
互いに同一方向に回転運動させるようにすることもでき
る。
流動させれば良く、従って雌型と加圧ロッドとの相対回
転の手段として雌型を固定、加圧ロッドを回転させても
良いし、或いは逆に加圧ロッドを固定、雌型を回転運動
させても良い。更には両者を互いに逆方向に回転運動さ
せることもできるし、また両者を所定の速度差をもって
互いに同一方向に回転運動させるようにすることもでき
る。
【００１１】また成形材料が高融点材料である場合のよ
うに塑性流動に必要な温度を摩擦熱のみで与えられない
場合には、外部熱源を併用して予熱等を行うこともでき
る。
うに塑性流動に必要な温度を摩擦熱のみで与えられない
場合には、外部熱源を併用して予熱等を行うこともでき
る。
【００１２】本発明はアルミニウム，アルミニウム合
金，マグネシウム合金等の低融点金属に特に有効である
が、鋼，ステンレス鋼，銅合金等の高融点材料にも勿論
適用可能である。
金，マグネシウム合金等の低融点金属に特に有効である
が、鋼，ステンレス鋼，銅合金等の高融点材料にも勿論
適用可能である。
【００１３】加工の雰囲気は通常大気中で良いが、チタ
ン合金のような活性材料に対してはアルゴン等の不活性
ガス雰囲気や真空等の雰囲気で行うことができ、またや
や活性な銅等の材料では窒素或いは炭酸ガス雰囲気を用
いることもできる。
ン合金のような活性材料に対してはアルゴン等の不活性
ガス雰囲気や真空等の雰囲気で行うことができ、またや
や活性な銅等の材料では窒素或いは炭酸ガス雰囲気を用
いることもできる。
【００１４】本発明によれば、塑性流動により金属組織
が分断・微細化し、所謂ペッチの法則によって成形体の
強度が高強度化する。また必要な製造設備が簡単で、し
かも加工処理の制御・操作も容易である。
が分断・微細化し、所謂ペッチの法則によって成形体の
強度が高強度化する。また必要な製造設備が簡単で、し
かも加工処理の制御・操作も容易である。
【００１５】そして請求項１によれば、熱間押出しに比
べて低いエネルギーコストで押出成形を行うことがで
き、また請求項２によれば成形型の成形空洞の形状を適
宜の形状としておくことにより、所望の形状の或いは複
雑な形状の成形体を簡単に得ることができる。或いはま
た請求項３によれば雌型の凹所に対応した成形体が得ら
れる。
べて低いエネルギーコストで押出成形を行うことがで
き、また請求項２によれば成形型の成形空洞の形状を適
宜の形状としておくことにより、所望の形状の或いは複
雑な形状の成形体を簡単に得ることができる。或いはま
た請求項３によれば雌型の凹所に対応した成形体が得ら
れる。
【００１６】本発明では、成形材料として各種形態のも
のを用いることができるが、本発明は金属の粉体，粒体
又はその圧粉体等の圧縮体を成形材料として用いた場合
に優れた効果を発揮する（請求項４）。
のを用いることができるが、本発明は金属の粉体，粒体
又はその圧粉体等の圧縮体を成形材料として用いた場合
に優れた効果を発揮する（請求項４）。
【００１７】これらの成形材料を用いて上記方法で成形
を行ったとき、粉末粒子の１つ１つ或いは粒体の１つ１
つが摩擦発熱によりそれぞれ軟化して粒内及び粒間で塑
性流動を生じ、全体として１つの成形体となる。このと
き粒の１つ１つが互いに磨砕或いは破砕されて微細化し
た上で互いに融合融着一体化し高密度化する。
を行ったとき、粉末粒子の１つ１つ或いは粒体の１つ１
つが摩擦発熱によりそれぞれ軟化して粒内及び粒間で塑
性流動を生じ、全体として１つの成形体となる。このと
き粒の１つ１つが互いに磨砕或いは破砕されて微細化し
た上で互いに融合融着一体化し高密度化する。
【００１８】この方法の場合、焼結による方法と異なっ
て粉体又は粒体の粒と粒との間に存在していた空隙を塑
性変形と加圧力により圧着し封じることができ、高密度
化することができ、また粒同士の融合融着によって成形
体を高密度化することができる。
て粉体又は粒体の粒と粒との間に存在していた空隙を塑
性変形と加圧力により圧着し封じることができ、高密度
化することができ、また粒同士の融合融着によって成形
体を高密度化することができる。
【００１９】尚この場合において主たる粉末粒子に低融
点粉末粒子を混合しておけば局部溶融を生じ易く、より
強固な結合を得ることができる。また場合によって金属
粉末の中に他の材質例えばセラミックス粒子等を混在さ
せ複合材料化させることも可能である。
点粉末粒子を混合しておけば局部溶融を生じ易く、より
強固な結合を得ることができる。また場合によって金属
粉末の中に他の材質例えばセラミックス粒子等を混在さ
せ複合材料化させることも可能である。
【００２０】
【実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に基づい
て以下に詳しく説明する。図１において、１０は断面円
形の凹所１２を有する円筒形状の雌型（ダイス）で軸方
向端に凹所１２に連通する孔１４を有している。１６は
金属の成形材料で、１８はこれを加圧する加圧ロッドで
ある。加圧ロッド１８は断面円形の丸棒から成ってお
り、その外径は凹所１２の内径と同一径か若しくはやや
小さくされている。尚孔１４の部分には栓１５等を設
け、成形材料１６を軟化、塑性流動化して均一化するた
めにチャンバー内で加圧できるようにすることもでき
る。
て以下に詳しく説明する。図１において、１０は断面円
形の凹所１２を有する円筒形状の雌型（ダイス）で軸方
向端に凹所１２に連通する孔１４を有している。１６は
金属の成形材料で、１８はこれを加圧する加圧ロッドで
ある。加圧ロッド１８は断面円形の丸棒から成ってお
り、その外径は凹所１２の内径と同一径か若しくはやや
小さくされている。尚孔１４の部分には栓１５等を設
け、成形材料１６を軟化、塑性流動化して均一化するた
めにチャンバー内で加圧できるようにすることもでき
る。
【００２１】ここで成形材料１６の形態は各種形態が可
能である。例えばこの成形材料１６は鋳塊状であっても
焼結体であっても良いし、或いは粉体（粉砕粉，切削粉
等を含む）や粒体若しくはそれらをプレス成形した圧縮
体であっても良い。この点は以下の各実施形態について
も同様である。
能である。例えばこの成形材料１６は鋳塊状であっても
焼結体であっても良いし、或いは粉体（粉砕粉，切削粉
等を含む）や粒体若しくはそれらをプレス成形した圧縮
体であっても良い。この点は以下の各実施形態について
も同様である。
【００２２】この実施形態では、雌型１０の凹所１２内
に成形材料１６を装填し、そして加圧ロッド１８を高速
回転させつつ凹所１２内に挿入する。そして加圧ロッド
１８の高速回転に基づいて成形材料１６を摩擦発熱によ
り軟化及び塑性流動させ、これにより塑性流動した成形
材料１６を雌型１０の孔１４から連続的に押し出す。こ
れにより孔１４に対応した断面形状の成形体２０を得る
ことができる。
に成形材料１６を装填し、そして加圧ロッド１８を高速
回転させつつ凹所１２内に挿入する。そして加圧ロッド
１８の高速回転に基づいて成形材料１６を摩擦発熱によ
り軟化及び塑性流動させ、これにより塑性流動した成形
材料１６を雌型１０の孔１４から連続的に押し出す。こ
れにより孔１４に対応した断面形状の成形体２０を得る
ことができる。
【００２３】図２は本発明の他の実施の形態を示したも
ので、ここでは雌型１０に連設するようにして内部に成
形空洞２６を有する成形型２２を設け、加圧ロッド１８
の回転により軟化及び塑性流動化した成形材料１６を、
雌型１０の孔１４及び成形型２２の導入孔２４を通じて
成形空洞２６内に充填し、以ってその成形空洞２６に対
応した形状の成形体３０を得るようにしたものである。
ので、ここでは雌型１０に連設するようにして内部に成
形空洞２６を有する成形型２２を設け、加圧ロッド１８
の回転により軟化及び塑性流動化した成形材料１６を、
雌型１０の孔１４及び成形型２２の導入孔２４を通じて
成形空洞２６内に充填し、以ってその成形空洞２６に対
応した形状の成形体３０を得るようにしたものである。
【００２４】尚ここでは成形型２２に成形空洞２６に連
通するガス抜孔２８が設けてあるが、成形型２２を多孔
質体にて構成しておくことによりこのガス抜孔２８を省
略することも可能である。
通するガス抜孔２８が設けてあるが、成形型２２を多孔
質体にて構成しておくことによりこのガス抜孔２８を省
略することも可能である。
【００２５】この実施形態において、成形材料１６の摩
擦発熱だけでは十分な塑性流動が起きない場合、雌型１
０，成形型２２等を外部熱源にて適切な温度に予熱して
おいても良い。
擦発熱だけでは十分な塑性流動が起きない場合、雌型１
０，成形型２２等を外部熱源にて適切な温度に予熱して
おいても良い。
【００２６】図３は本発明の更に他の実施の形態を示し
たもので、ここでは上記２つの実施の形態のように塑性
流動化した成形材料１６を雌型１０から押し出さず、雌
型１０の凹所１２内に装填した成形材料１６を加圧ロッ
ド１８の回転及び加圧により軟化及び塑性流動化させて
凹所１２内に充満させ、そのまま凹所１２に対応した形
状に成形するようになしたものである。
たもので、ここでは上記２つの実施の形態のように塑性
流動化した成形材料１６を雌型１０から押し出さず、雌
型１０の凹所１２内に装填した成形材料１６を加圧ロッ
ド１８の回転及び加圧により軟化及び塑性流動化させて
凹所１２内に充満させ、そのまま凹所１２に対応した形
状に成形するようになしたものである。
【００２７】尚この実施形態においても成形材料１６と
して各種形態のものを用い得るが、特にこの実施形態に
おいては粉体若しくは粒体から成る成形材料１６の成形
に適用して好適である。この場合粉体或いは粒体から成
る成形材料１６を塑性流動及び加圧により高圧縮した成
形体３２を得ることができる。尚この図３における実施
形態で得た成形体３２を、図１及び図２の実施形態にお
ける成形材料１６として用いることもできる。
して各種形態のものを用い得るが、特にこの実施形態に
おいては粉体若しくは粒体から成る成形材料１６の成形
に適用して好適である。この場合粉体或いは粒体から成
る成形材料１６を塑性流動及び加圧により高圧縮した成
形体３２を得ることができる。尚この図３における実施
形態で得た成形体３２を、図１及び図２の実施形態にお
ける成形材料１６として用いることもできる。
【００２８】これら実施形態によれば、塑性流動により
金属組織が分断・微細化し、所謂ペッチの法則によって
成形体２０，３０，３２の強度が高強度化する。また必
要な製造設備が簡単でしかも加工処理の制御・操作も容
易である。
金属組織が分断・微細化し、所謂ペッチの法則によって
成形体２０，３０，３２の強度が高強度化する。また必
要な製造設備が簡単でしかも加工処理の制御・操作も容
易である。
【００２９】そして図１，図２の実施形態によれば、熱
間押出しに比べて低いエネルギーコストで押出成形を行
うことができ、また図２の実施形態によれば成形型２２
の成形空洞２６の形状を適宜の形状としておくことによ
り、所望の形状の或いは複雑な形状の成形体３０を簡単
に得ることができる。或いはまた図３の実施形態によれ
ば、雌型１０の凹所１２に対応した成形体３２が得られ
る。
間押出しに比べて低いエネルギーコストで押出成形を行
うことができ、また図２の実施形態によれば成形型２２
の成形空洞２６の形状を適宜の形状としておくことによ
り、所望の形状の或いは複雑な形状の成形体３０を簡単
に得ることができる。或いはまた図３の実施形態によれ
ば、雌型１０の凹所１２に対応した成形体３２が得られ
る。
【００３０】これら実施形態においては各種形態の成形
材料１６を用い得るが特に粉体，粒体若しくはそれらの
圧縮体を用いたとき以下の利点が得られる。即ち粉体又
は粒体の粒の１つ１つが摩擦発熱によりそれぞれ軟化し
て粒内及び粒間で塑性流動を生じ、全体として１つの成
形体２０，３０，３２となり、そしてこのとき粒の１つ
１つが互いに磨砕或いは破砕されて微細化した上で、互
いに融合融着一体化し高密度化する。
材料１６を用い得るが特に粉体，粒体若しくはそれらの
圧縮体を用いたとき以下の利点が得られる。即ち粉体又
は粒体の粒の１つ１つが摩擦発熱によりそれぞれ軟化し
て粒内及び粒間で塑性流動を生じ、全体として１つの成
形体２０，３０，３２となり、そしてこのとき粒の１つ
１つが互いに磨砕或いは破砕されて微細化した上で、互
いに融合融着一体化し高密度化する。
【００３１】この方法の場合、焼結による方法と異なっ
て粒と粒との間に存在していた空隙が塑性変形と加圧力
とにより圧着され、封じられるとともに粒同士の融合融
着によって成形体２０，３０，３２が高密度化する。
て粒と粒との間に存在していた空隙が塑性変形と加圧力
とにより圧着され、封じられるとともに粒同士の融合融
着によって成形体２０，３０，３２が高密度化する。
【００３２】
【実施例】次に本発明の実施例を以下に説明する。図２
の方法に従い、以下の加圧ロッド１８，雌型１０，成形
型２２を用いて下記の条件で成形材料１６の成形を行っ
た。 (イ)加圧ロッド１８ 材質：粉末高速度工具鋼（１．３Ｃ−４Ｃｒ−５Ｍｏ−
６．５Ｗ−３Ｖ−８Ｃｏ−ＦｅＢａｌ．） 外径：φ６２ｍｍ (ロ)雌型１０ 材質：ＳＫＤ６１ 凹所１２内径：φ６２ｍｍ (ハ)成形型２２ 材質：ＳＫＤ６１ (ニ)成形材料１６ 材質：Ａｌ−１３Ｓｉ共晶合金（ＡＣ８Ａ相当） 形態：粉末の圧粉体（プレス成形体） 粉末粒度：２５〜２００Ｍｅｓｈ 圧粉体外径：φ６０ｍｍ 圧粉体高さ：１５ｍｍ
の方法に従い、以下の加圧ロッド１８，雌型１０，成形
型２２を用いて下記の条件で成形材料１６の成形を行っ
た。 (イ)加圧ロッド１８ 材質：粉末高速度工具鋼（１．３Ｃ−４Ｃｒ−５Ｍｏ−
６．５Ｗ−３Ｖ−８Ｃｏ−ＦｅＢａｌ．） 外径：φ６２ｍｍ (ロ)雌型１０ 材質：ＳＫＤ６１ 凹所１２内径：φ６２ｍｍ (ハ)成形型２２ 材質：ＳＫＤ６１ (ニ)成形材料１６ 材質：Ａｌ−１３Ｓｉ共晶合金（ＡＣ８Ａ相当） 形態：粉末の圧粉体（プレス成形体） 粉末粒度：２５〜２００Ｍｅｓｈ 圧粉体外径：φ６０ｍｍ 圧粉体高さ：１５ｍｍ
【００３３】＜成形操作＞雌型１０及び成形材料１６を
固定状態として加圧ロッド１８を１５００ｒｐｍで高速
回転させつつ凹所１２内に挿入して成形材料１６を雌型
１０に対し回転運動させ、摩擦発熱によってこれを融点
直下（この例では６５０℃）の温度まで昇温させて軟化
させ、その後荷重２ｔをかけて加圧ロッド１８を０．２
ｍｍ／ｓｅｃの速度で押し込み、塑性流動化した成形材
料１６を成形型２２の成形空洞２６内に充填し、成形体
３０（外径２２ｍｍ，高さ１６ｍｍの袋ナット）を得
た。尚成形型２２は予め３００℃に予熱しておいた。こ
の結果形状が良好で高密度，高強度且つ高延性の袋ナッ
トを得ることができた。
固定状態として加圧ロッド１８を１５００ｒｐｍで高速
回転させつつ凹所１２内に挿入して成形材料１６を雌型
１０に対し回転運動させ、摩擦発熱によってこれを融点
直下（この例では６５０℃）の温度まで昇温させて軟化
させ、その後荷重２ｔをかけて加圧ロッド１８を０．２
ｍｍ／ｓｅｃの速度で押し込み、塑性流動化した成形材
料１６を成形型２２の成形空洞２６内に充填し、成形体
３０（外径２２ｍｍ，高さ１６ｍｍの袋ナット）を得
た。尚成形型２２は予め３００℃に予熱しておいた。こ
の結果形状が良好で高密度，高強度且つ高延性の袋ナッ
トを得ることができた。
【００３４】以上本発明の具体例を詳述したがこれらは
あくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
あくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施形態の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態の説明図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態の説明図である。
１０ 雌型（ダイス） １２ 凹所 １４ 孔 １６ 成形材料 １８ 加圧ロッド ２０，３０，３２ 成形体 ２２ 成形型 ２６ 成形空洞
Claims (4)
- 【請求項１】 雌型の凹所内に金属の成形材料を装填
し、加圧ロッドを該雌型に対し相対回転させつつ該凹所
内に押し込んで該成形材料を摩擦発熱により軟化及び塑
性流動化させ、該塑性流動化した成形材料を該雌型の孔
より押し出して該孔に対応した断面形状に成形すること
を特徴とする塑性流動化による材料成形方法。 - 【請求項２】 雌型の凹所内に金属の成形材料を装填
し、加圧ロッドを該雌型に対し相対回転させつつ該凹所
内に押し込んで該成形材料を摩擦発熱により軟化及び塑
性流動化させ、該塑性流動化した成形材料を該雌型の孔
より別途の成形型の成形空洞内に押し出して該成形空洞
内に充満させ、該成形材料を該成形空洞に対応した形状
に成形することを特徴とする塑性流動化による材料成形
方法。 - 【請求項３】 雌型の凹所内に金属の成形材料を装填
し、加圧ロッドを該雌型に対し相対回転させつつ該凹所
内に押し込んで該成形材料を摩擦発熱により軟化及び塑
性流動化させて該凹所内に充満させ、該凹所に対応した
形状に成形することを特徴とする塑性流動化による材料
成形方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の材料成形
方法において、前記成形材料が粉体若しくは粒体又はそ
れらの圧縮体から成っていることを特徴とする塑性流動
化による材料成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089805A JP2000280097A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 塑性流動化による材料成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089805A JP2000280097A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 塑性流動化による材料成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280097A true JP2000280097A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13980947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11089805A Pending JP2000280097A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 塑性流動化による材料成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082965A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Gunma Univ | ポーラスメタルの製造方法、ポーラスメタル |
| CN111151760A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种形变驱动固相挤压装置及用该装置一步法制备合金棒材的方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11089805A patent/JP2000280097A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082965A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Gunma Univ | ポーラスメタルの製造方法、ポーラスメタル |
| CN111151760A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种形变驱动固相挤压装置及用该装置一步法制备合金棒材的方法 |
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