JP2000279167A - 耐塩性バチルス・セレウスｃｈ−６及び高塩濃度廃液の処理方法 - Google Patents
耐塩性バチルス・セレウスｃｈ−６及び高塩濃度廃液の処理方法Info
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- JP2000279167A JP2000279167A JP2000067102A JP2000067102A JP2000279167A JP 2000279167 A JP2000279167 A JP 2000279167A JP 2000067102 A JP2000067102 A JP 2000067102A JP 2000067102 A JP2000067102 A JP 2000067102A JP 2000279167 A JP2000279167 A JP 2000279167A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の
高塩濃度廃液を効率良く浄化処理できる耐塩性バチルス
・セレウスＣＨ−６及び高塩濃度廃液の処理方法を提供
する。 【解決手段】 有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以
上の高塩濃度廃液に対し、中性条件下且つ好気条件下で
耐性及び前記有機物の分解処理能を有する耐塩性バチル
ス・セレウスＣＨ−６。有機物を含む塩濃度が３．５％
ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液に、請求項１記載の耐塩性バ
チルス・セレウスＣＨ−６を中性条件下で添加し、好気
条件下で前記有機物を分解処理する高塩濃度廃液の処理
方法。
高塩濃度廃液を効率良く浄化処理できる耐塩性バチルス
・セレウスＣＨ−６及び高塩濃度廃液の処理方法を提供
する。 【解決手段】 有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以
上の高塩濃度廃液に対し、中性条件下且つ好気条件下で
耐性及び前記有機物の分解処理能を有する耐塩性バチル
ス・セレウスＣＨ−６。有機物を含む塩濃度が３．５％
ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液に、請求項１記載の耐塩性バ
チルス・セレウスＣＨ−６を中性条件下で添加し、好気
条件下で前記有機物を分解処理する高塩濃度廃液の処理
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有機物を含む塩
濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の例えば梅干し廃液等の高塩
濃度廃液を浄化処理できる耐塩性バチルス・セレウスＣ
Ｈ−６及び高塩濃度廃液の処理方法に関する。
濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の例えば梅干し廃液等の高塩
濃度廃液を浄化処理できる耐塩性バチルス・セレウスＣ
Ｈ−６及び高塩濃度廃液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、各地域の特産食品等、例
えば梅干しを含む各種の野菜漬物や油揚げ、なまり節や
なれ鮨等の水産加工品、味噌や醤油等の醸造品等の製造
時に発生する廃液は、家庭や飲食店等からの炊事廃液と
同様に特定有害物質を含んでいないため、放流規制の対
象外であった。
えば梅干しを含む各種の野菜漬物や油揚げ、なまり節や
なれ鮨等の水産加工品、味噌や醤油等の醸造品等の製造
時に発生する廃液は、家庭や飲食店等からの炊事廃液と
同様に特定有害物質を含んでいないため、放流規制の対
象外であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年で
は、産業化と共に廃液の量が増加してきたため、廃液処
理が特産食品等の製造者や地域の重要課題となってきて
いる。
は、産業化と共に廃液の量が増加してきたため、廃液処
理が特産食品等の製造者や地域の重要課題となってきて
いる。
【０００４】ところが、前記廃液は、食品素材等からの
有機物を多く含む高負荷廃液であると共に、塩化ナトリ
ウム（食塩）等の塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃
度廃液でもあるので、従来の活性汚泥法では処理できな
いという問題点がある。
有機物を多く含む高負荷廃液であると共に、塩化ナトリ
ウム（食塩）等の塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃
度廃液でもあるので、従来の活性汚泥法では処理できな
いという問題点がある。
【０００５】この廃液を多量の水で希釈し、塩濃度を
３．５％ｗ／ｖ未満とすれば、従来の活性汚泥法により
処理可能となるが、処理時間が長くなると共に、多量の
水や希釈用の設備も必要となるので、コスト高であると
いう問題点がある。
３．５％ｗ／ｖ未満とすれば、従来の活性汚泥法により
処理可能となるが、処理時間が長くなると共に、多量の
水や希釈用の設備も必要となるので、コスト高であると
いう問題点がある。
【０００６】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ
／ｖ以上の高塩濃度廃液を効率良く浄化処理できる耐塩
性バチルス・セレウスＣＨ−６（以下、「耐塩性ＣＨ−
６菌」という。）及び高塩濃度廃液の処理方法を提供す
ることを目的とする。
なされたものであり、有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ
／ｖ以上の高塩濃度廃液を効率良く浄化処理できる耐塩
性バチルス・セレウスＣＨ−６（以下、「耐塩性ＣＨ−
６菌」という。）及び高塩濃度廃液の処理方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１の耐塩性ＣＨ−６菌は、有機物を含む塩濃度
が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液に対し、中性条件
下且つ好気条件下で耐性及び前記有機物の分解処理能を
有する。
の請求項１の耐塩性ＣＨ−６菌は、有機物を含む塩濃度
が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液に対し、中性条件
下且つ好気条件下で耐性及び前記有機物の分解処理能を
有する。
【０００８】請求項２の耐塩性ＣＨ−６菌においては、
前記塩が塩化ナトリウムである。
前記塩が塩化ナトリウムである。
【０００９】請求項３の高塩濃度廃液の処理方法は、有
機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液
に、請求項１記載の耐塩性ＣＨ−６菌を中性条件下で添
加し、好気条件下で前記有機物を分解処理するものであ
る。
機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液
に、請求項１記載の耐塩性ＣＨ−６菌を中性条件下で添
加し、好気条件下で前記有機物を分解処理するものであ
る。
【００１０】請求項４の高塩濃度廃液の処理方法は、前
記高塩濃度廃液を希釈してから前記耐塩性ＣＨ−６菌を
添加するものである。
記高塩濃度廃液を希釈してから前記耐塩性ＣＨ−６菌を
添加するものである。
【００１１】請求項５の高塩濃度廃液の処理方法におい
ては、前記好気条件下が曝気条件下である。
ては、前記好気条件下が曝気条件下である。
【００１２】請求項６の高塩濃度廃液の処理方法におい
ては、前記塩が塩化ナトリウムである。
ては、前記塩が塩化ナトリウムである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て説明する。この実施形態に係る高塩濃度廃液の処理方
法は、有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩
濃度廃液に、耐塩性ＣＨ−６菌を中性条件下で添加し、
好気条件下で前記有機物を分解処理するものである。
て説明する。この実施形態に係る高塩濃度廃液の処理方
法は、有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩
濃度廃液に、耐塩性ＣＨ−６菌を中性条件下で添加し、
好気条件下で前記有機物を分解処理するものである。
【００１４】前記高塩濃度廃液は、所定濃度の有機物を
含んでいると共に、塩濃度が３．５％ｗ（塩の重量）／
ｖ（廃液の体積）以上の廃水である。即ち、この高塩濃
度廃液には、塩が廃液１Ｌに対して３５ｇ以上の割合で
含まれている。
含んでいると共に、塩濃度が３．５％ｗ（塩の重量）／
ｖ（廃液の体積）以上の廃水である。即ち、この高塩濃
度廃液には、塩が廃液１Ｌに対して３５ｇ以上の割合で
含まれている。
【００１５】前記有機物としては、例えば有機酸、ペプ
チド、アミノ酸、油脂類等が挙げられる。前記塩として
は、塩化ナトリウム（食塩、ＮａＣｌ）の他、例えばＫ
Ｃｌ、ＣａＣｌ２ 、(ＮＨ４)２Ｃｌ等が挙げられる。
また、このような有機物や塩を含む高塩濃度廃液として
は、例えば梅干しを含む各種の野菜漬物、油揚げ、豆
腐、麺、惣菜、弁当、豚油、こんにゃく、なまり節やな
れ鮨等の水産加工品、各種の缶詰、味噌や醤油等の醸造
品等の製造時に発生する廃液等が挙げられる。
チド、アミノ酸、油脂類等が挙げられる。前記塩として
は、塩化ナトリウム（食塩、ＮａＣｌ）の他、例えばＫ
Ｃｌ、ＣａＣｌ２ 、(ＮＨ４)２Ｃｌ等が挙げられる。
また、このような有機物や塩を含む高塩濃度廃液として
は、例えば梅干しを含む各種の野菜漬物、油揚げ、豆
腐、麺、惣菜、弁当、豚油、こんにゃく、なまり節やな
れ鮨等の水産加工品、各種の缶詰、味噌や醤油等の醸造
品等の製造時に発生する廃液等が挙げられる。
【００１６】前記耐塩性ＣＨ−６菌〔耐塩性バチルス・
セレウス（Bacillus cereus ）ＣＨ−６〕は、前記高塩
濃度廃液に対し、中性条件下且つ好気条件下で耐性及び
前記有機物の分解処理能を有する。
セレウス（Bacillus cereus ）ＣＨ−６〕は、前記高塩
濃度廃液に対し、中性条件下且つ好気条件下で耐性及び
前記有機物の分解処理能を有する。
【００１７】この耐塩性ＣＨ−６菌は、滋賀県内の山中
の土壌から採取、分離されたものである。具体的には、
前記山中の地表の土壌を１０ｇ程度採取した後、その中
から０．１ｇ取り、ＮａＯＨ（１Ｎ）で中和した梅干し
廃液に植菌した。３７℃で３日間振とう培養した後、0.
D.（optical density，光学的密度）（６６０ｎｍ）で
２．０以上の高い生育度を示すものを選択した。次に、
高度に菌が生育した培地中からＬＢ寒天培地を用いて菌
の単離を行った。単離した菌をＬＢ培地を用いて２４時
間前培養した後、中性の梅干し廃液に植菌した。その
後、最終的に最も高い0.D.を示し、更に高いＣＯＤ（ch
emical oxygen demand，化学的酸素要求量）処理能力
（有機物の分解処理能）を有する菌株を選択、分離し
た。このようにして得られた耐塩性ＣＨ−６菌の同定結
果を表１に示す。なお、この耐塩性ＣＨ−６菌は、受託
番号「ＦＥＲＭ Ｐ−１７３１８」として平成１１年３
月１８日付けで工業技術院生命工学工業技術研究所に国
内寄託されている。
の土壌から採取、分離されたものである。具体的には、
前記山中の地表の土壌を１０ｇ程度採取した後、その中
から０．１ｇ取り、ＮａＯＨ（１Ｎ）で中和した梅干し
廃液に植菌した。３７℃で３日間振とう培養した後、0.
D.（optical density，光学的密度）（６６０ｎｍ）で
２．０以上の高い生育度を示すものを選択した。次に、
高度に菌が生育した培地中からＬＢ寒天培地を用いて菌
の単離を行った。単離した菌をＬＢ培地を用いて２４時
間前培養した後、中性の梅干し廃液に植菌した。その
後、最終的に最も高い0.D.を示し、更に高いＣＯＤ（ch
emical oxygen demand，化学的酸素要求量）処理能力
（有機物の分解処理能）を有する菌株を選択、分離し
た。このようにして得られた耐塩性ＣＨ−６菌の同定結
果を表１に示す。なお、この耐塩性ＣＨ−６菌は、受託
番号「ＦＥＲＭ Ｐ−１７３１８」として平成１１年３
月１８日付けで工業技術院生命工学工業技術研究所に国
内寄託されている。
【００１８】
【表１】
【００１９】ここで、耐塩性ＣＨ−６菌を高塩濃度廃液
に添加する際、この高塩濃度廃液が酸性又は塩基性であ
る場合には、あらかじめ中和しておく。耐塩性ＣＨ−６
菌の添加量としては、高塩濃度廃液のＣＯＤ（有機物濃
度）（ｐｐｍ）や塩濃度（％ｗ／ｖ）に応じて適宜の量
を添加すればよいが、例えばＣＯＤが約１０００００ｐ
ｐｍ、塩濃度が約１５％ｗ／ｖの場合、好ましくは１×
１０６ 〜１×１０８個／Ｌ程度、より好ましくは１×
１０７ 〜１×１０８ 個／Ｌ程度の割合で添加するのが
望ましい。
に添加する際、この高塩濃度廃液が酸性又は塩基性であ
る場合には、あらかじめ中和しておく。耐塩性ＣＨ−６
菌の添加量としては、高塩濃度廃液のＣＯＤ（有機物濃
度）（ｐｐｍ）や塩濃度（％ｗ／ｖ）に応じて適宜の量
を添加すればよいが、例えばＣＯＤが約１０００００ｐ
ｐｍ、塩濃度が約１５％ｗ／ｖの場合、好ましくは１×
１０６ 〜１×１０８個／Ｌ程度、より好ましくは１×
１０７ 〜１×１０８ 個／Ｌ程度の割合で添加するのが
望ましい。
【００２０】高塩濃度廃液に中性条件下で耐塩性ＣＨ−
６菌を添加した後は、好気条件下、常温で数十時間攪拌
する。このような処理により、有機物が耐塩性ＣＨ−６
菌の作用で資化、分解されて高塩濃度廃液が浄化され
る。
６菌を添加した後は、好気条件下、常温で数十時間攪拌
する。このような処理により、有機物が耐塩性ＣＨ−６
菌の作用で資化、分解されて高塩濃度廃液が浄化され
る。
【００２１】このように、耐塩性ＣＨ−６菌を使用すれ
ば、塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液でも効
率良く浄化処理できるという利点がある。
ば、塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液でも効
率良く浄化処理できるという利点がある。
【００２２】なお、高塩濃度廃液は、あらかじめ希釈し
ておいてもよく、この場合には塩濃度が下がると共に、
低負荷となるので、処理時間を短縮できるという利点が
ある。希釈は、水の使用量を抑えるために、塩濃度が
３．５％ｗ／ｖ未満とならない範囲で行えばよい。
ておいてもよく、この場合には塩濃度が下がると共に、
低負荷となるので、処理時間を短縮できるという利点が
ある。希釈は、水の使用量を抑えるために、塩濃度が
３．５％ｗ／ｖ未満とならない範囲で行えばよい。
【００２３】また、曝気条件下で処理を行えば、処理効
率が更に向上するという利点がある。更に、前記塩が塩
化ナトリウムである場合には、従来から大量に放流され
てきた各種の高塩濃度廃液を浄化処理できるという利点
がある。
率が更に向上するという利点がある。更に、前記塩が塩
化ナトリウムである場合には、従来から大量に放流され
てきた各種の高塩濃度廃液を浄化処理できるという利点
がある。
【００２４】
【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明するが、この発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、この発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。
【００２５】〔実施例１〕処理装置としては、「ＡＴ１
２Ｒ」（トーマス社製、商品名）を使用した。高塩濃度
廃液としては、ＣＯＤが１０００００ｐｐｍ、塩化ナト
リウムの濃度が約１５％ｗ／ｖの梅干し廃液を使用し
た。これをＮａＯＨ（１Ｎ）で中和した後、耐塩性ＣＨ
−６菌を３×１０６個／Ｌの割合で添加し、空気雰囲気
下、常温で攪拌した。２４時間毎にＣＯＤ、６時間毎に
0.D.をそれぞれ測定した。その結果を表２及び図１に示
す。
２Ｒ」（トーマス社製、商品名）を使用した。高塩濃度
廃液としては、ＣＯＤが１０００００ｐｐｍ、塩化ナト
リウムの濃度が約１５％ｗ／ｖの梅干し廃液を使用し
た。これをＮａＯＨ（１Ｎ）で中和した後、耐塩性ＣＨ
−６菌を３×１０６個／Ｌの割合で添加し、空気雰囲気
下、常温で攪拌した。２４時間毎にＣＯＤ、６時間毎に
0.D.をそれぞれ測定した。その結果を表２及び図１に示
す。
【００２６】
【表２】
【００２７】〔ＣＯＤ測定方法〕なお、ＣＯＤの測定方
法は次の通りである。即ち、試料を硫酸酸性とし、酸化
剤として過マンガン酸カリウムを加え、沸騰水浴中で３
０分間反応させた後、消費された過マンガン酸カリウム
の量から酸素の量（ｐｐｍ）を求めた。
法は次の通りである。即ち、試料を硫酸酸性とし、酸化
剤として過マンガン酸カリウムを加え、沸騰水浴中で３
０分間反応させた後、消費された過マンガン酸カリウム
の量から酸素の量（ｐｐｍ）を求めた。
【００２８】具体的には、試料１ｍＬを３００ｍＬの三
角フラスコにとり、水を加えて１００ｍＬとした。更
に、この溶液１ｍＬを別の三角フラスコにとり、水を加
えて１００ｍＬとした（１万倍希釈）。この溶液に硫酸
銀溶液（２００ｇ／Ｌ）５ｍＬと硫酸１０ｍＬとを振り
混ぜながら加えた後、更に過マンガン酸カリウム溶液
（５ｍＭ）１０ｍＬを加えて振り混ぜ、沸騰水浴中で３
０分間加熱した。次いで、反応させた三角フラスコを沸
騰水浴から取り出した後、シュウ酸ナトリウム溶液（１
２．５ｍＭ）１０ｍＬを加え、充分に振り混ぜた。その
後、液温を８０℃に保ち、過マンガン酸カリウム溶液
（５ｍＭ）でわずかに赤色を呈するまで滴定した。ブラ
ンクとして、水１００ｍＬを３００ｍＬの三角フラスコ
にとり、同様にして滴定した。ＣＯＤは次の式（１）か
ら算出した。
角フラスコにとり、水を加えて１００ｍＬとした。更
に、この溶液１ｍＬを別の三角フラスコにとり、水を加
えて１００ｍＬとした（１万倍希釈）。この溶液に硫酸
銀溶液（２００ｇ／Ｌ）５ｍＬと硫酸１０ｍＬとを振り
混ぜながら加えた後、更に過マンガン酸カリウム溶液
（５ｍＭ）１０ｍＬを加えて振り混ぜ、沸騰水浴中で３
０分間加熱した。次いで、反応させた三角フラスコを沸
騰水浴から取り出した後、シュウ酸ナトリウム溶液（１
２．５ｍＭ）１０ｍＬを加え、充分に振り混ぜた。その
後、液温を８０℃に保ち、過マンガン酸カリウム溶液
（５ｍＭ）でわずかに赤色を呈するまで滴定した。ブラ
ンクとして、水１００ｍＬを３００ｍＬの三角フラスコ
にとり、同様にして滴定した。ＣＯＤは次の式（１）か
ら算出した。
【００２９】 ＣＯＤ（ｐｐｍ）＝（Ａ−Ｂ）×（１０００／Ｖ）×０．２×ｆ ・・（１） Ａ：滴定量（ｍＬ） Ｂ：ブランクの滴定量（ｍＬ） Ｖ：サンプル量（ｍＬ） ｆ：ファクター（過マンガン酸カリウム ｆ＝1.006）
【００３０】〔ＣＯＤ除去率の算出方法〕ＣＯＤの除去
率は、次の式（２）により算出した。 除去率（％）＝ （植菌前のＣＯＤ−処理後のＣＯＤ）／（植菌前のＣＯＤ）×１００・・（２）
率は、次の式（２）により算出した。 除去率（％）＝ （植菌前のＣＯＤ−処理後のＣＯＤ）／（植菌前のＣＯＤ）×１００・・（２）
【００３１】〔実施例２〕耐塩性ＣＨ−６菌を添加する
前に、ＣＯＤが６００００ｐｐｍ、塩化ナトリウムの濃
度が約９％ｗ／ｖとなるように高塩濃度廃液をあらかじ
め希釈しておいた他は、実施例１と同様の操作を行っ
た。その結果を表２及び図２に示す。
前に、ＣＯＤが６００００ｐｐｍ、塩化ナトリウムの濃
度が約９％ｗ／ｖとなるように高塩濃度廃液をあらかじ
め希釈しておいた他は、実施例１と同様の操作を行っ
た。その結果を表２及び図２に示す。
【００３２】〔実施例３〜５（ＣＨ−６菌の塩化ナトリ
ウムに対する耐塩性）〕塩化ナトリウムの濃度を１５、
２０、２５％ｗ／ｖにそれぞれ調製した高塩濃度ＬＢ培
地１５０ｍＬに、ＬＢ培地で１晩培養した前培養液を１
５００μＬ植菌し、４８時間培養後の0.D.（６６０ｎ
ｍ）をそれぞれ測定した。その結果を表３及び図３に示
す。
ウムに対する耐塩性）〕塩化ナトリウムの濃度を１５、
２０、２５％ｗ／ｖにそれぞれ調製した高塩濃度ＬＢ培
地１５０ｍＬに、ＬＢ培地で１晩培養した前培養液を１
５００μＬ植菌し、４８時間培養後の0.D.（６６０ｎ
ｍ）をそれぞれ測定した。その結果を表３及び図３に示
す。
【００３３】
【表３】
【００３４】〔実施例６〜８（ＣＨ−６菌の各種の塩に
対する耐塩性）〕ＫＣｌ、ＣａＣｌ２、(ＮＨ４)２Ｃｌ
のそれぞれの濃度が５、１０、１５％ｗ／ｖとなるよう
に調製した高塩濃度ＬＢ培地５ｍＬに、ＬＢ培地で１晩
培養した前培養液を５０μＬ植菌し、４８時間培養後の
0.D.（６６０ｎｍ）を測定した。その結果を表４に示
す。
対する耐塩性）〕ＫＣｌ、ＣａＣｌ２、(ＮＨ４)２Ｃｌ
のそれぞれの濃度が５、１０、１５％ｗ／ｖとなるよう
に調製した高塩濃度ＬＢ培地５ｍＬに、ＬＢ培地で１晩
培養した前培養液を５０μＬ植菌し、４８時間培養後の
0.D.（６６０ｎｍ）を測定した。その結果を表４に示
す。
【００３５】
【表４】
【００３６】〔実施例９〜２０（耐塩性ＣＨ−６菌の薬
剤耐性）〕ＬＢ寒天培地を作製し、所定濃度のカナマイ
シン（Ｋｍ）、テトラサイクリン（Ｔｃ）、クロラムフ
ェニコール（Ｃｍ）、ストレプトマイシン（Ｓｔ）、又
はアンピシリン（Ａｐ）の溶液を調製してプレートにま
き、耐塩性ＣＨ−６菌の薬剤耐性を調べた。その結果を
表５に示す。
剤耐性）〕ＬＢ寒天培地を作製し、所定濃度のカナマイ
シン（Ｋｍ）、テトラサイクリン（Ｔｃ）、クロラムフ
ェニコール（Ｃｍ）、ストレプトマイシン（Ｓｔ）、又
はアンピシリン（Ａｐ）の溶液を調製してプレートにま
き、耐塩性ＣＨ−６菌の薬剤耐性を調べた。その結果を
表５に示す。
【００３７】
【表５】
【００３８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、前記高塩濃度廃液に対し、中性条件下且つ好気条件
下で耐性及び前記有機物の分解処理能を有するので、こ
の耐塩性ＣＨ−６菌を、塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の
高塩濃度廃液の浄化処理にも使用できるという利点があ
る。
ば、前記高塩濃度廃液に対し、中性条件下且つ好気条件
下で耐性及び前記有機物の分解処理能を有するので、こ
の耐塩性ＣＨ−６菌を、塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以上の
高塩濃度廃液の浄化処理にも使用できるという利点があ
る。
【００３９】請求項３の発明によれば、前記高塩濃度廃
液に、前記耐塩性ＣＨ−６菌を中性条件下で添加し、好
気条件下で前記有機物を分解処理するので、塩濃度が
３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液でも効率良く浄化処
理できるという利点がある。
液に、前記耐塩性ＣＨ−６菌を中性条件下で添加し、好
気条件下で前記有機物を分解処理するので、塩濃度が
３．５％ｗ／ｖ以上の高塩濃度廃液でも効率良く浄化処
理できるという利点がある。
【００４０】請求項４の発明によれば、前記高塩濃度廃
液を希釈してから前記耐塩性ＣＨ−６菌を添加するの
で、処理時間を短縮できるという利点がある。
液を希釈してから前記耐塩性ＣＨ−６菌を添加するの
で、処理時間を短縮できるという利点がある。
【００４１】請求項５の発明によれば、前記好気条件下
が曝気条件下であるので、処理効率が更に向上するとい
う利点がある。
が曝気条件下であるので、処理効率が更に向上するとい
う利点がある。
【００４２】請求項２及び請求項６の発明によれば、前
記塩が塩化ナトリウムであるので、従来から大量に放流
されてきた各種の高塩濃度廃液を浄化処理できるという
利点がある。
記塩が塩化ナトリウムであるので、従来から大量に放流
されてきた各種の高塩濃度廃液を浄化処理できるという
利点がある。
【図１】実施例１におけるＣＯＤと0.D.の変化を示す棒
・折れ線グラフ。
・折れ線グラフ。
【図２】実施例２におけるＣＯＤと0.D.の変化を示す棒
・折れ線グラフ。
・折れ線グラフ。
【図３】実施例３〜５におけるＣＨ−６菌の耐塩性を示
す棒グラフ。
す棒グラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ１２Ｎ 1/20 Ｃ１２Ｒ 1:085） (72)発明者 廣江 淳一 滋賀県草津市野路東１−１−１ 立命館大 学 びわこ・くさつキャンパス 理工学部 内 (72)発明者 村上 誠 京都市左京区下鴨夜光町16−１ 京都水研 株式会社内 (72)発明者 深海 浩 滋賀県草津市野路東１−１−１ 立命館大 学 びわこ・くさつキャンパス 理工学部 内
Claims (6)
- 【請求項１】 有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以
上の高塩濃度廃液に対し、中性条件下且つ好気条件下で
耐性及び前記有機物の分解処理能を有する耐塩性バチル
ス・セレウスＣＨ−６。 - 【請求項２】 前記塩が塩化ナトリウムである請求項１
記載の耐塩性バチルス・セレウスＣＨ−６。 - 【請求項３】 有機物を含む塩濃度が３．５％ｗ／ｖ以
上の高塩濃度廃液に、請求項１記載の耐塩性バチルス・
セレウスＣＨ−６を中性条件下で添加し、好気条件下で
前記有機物を分解処理することを特徴とする高塩濃度廃
液の処理方法。 - 【請求項４】 前記高塩濃度廃液を希釈してから前記耐
塩性バチルス・セレウスＣＨ−６を添加することを特徴
とする請求項３記載の高塩濃度廃液の処理方法。 - 【請求項５】 前記好気条件下が曝気条件下であること
を特徴とする請求項３又は４記載の高塩濃度廃液の処理
方法。 - 【請求項６】 前記塩が塩化ナトリウムであることを特
徴とする請求項３乃至５のいずれか記載の高塩濃度廃液
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067102A JP3366962B2 (ja) | 1999-03-29 | 2000-03-10 | 耐塩性バチルス・セレウスｃｈ−６及び高塩濃度廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8571199A JP3089274B1 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 耐塩性スタフィロコッカス・スピーシイスｃｈ−４及び高塩濃度廃液の処理方法 |
| JP2000067102A JP3366962B2 (ja) | 1999-03-29 | 2000-03-10 | 耐塩性バチルス・セレウスｃｈ−６及び高塩濃度廃液の処理方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8571199A Division JP3089274B1 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 耐塩性スタフィロコッカス・スピーシイスｃｈ−４及び高塩濃度廃液の処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279167A true JP2000279167A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3366962B2 JP3366962B2 (ja) | 2003-01-14 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000067102A Expired - Fee Related JP3366962B2 (ja) | 1999-03-29 | 2000-03-10 | 耐塩性バチルス・セレウスｃｈ−６及び高塩濃度廃液の処理方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3366962B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512790B1 (ko) * | 2003-07-31 | 2005-09-06 | 한국생산기술연구원 | 염색폐수 처리용 혼합미생물 및 이를 이용한 염색폐수의생물학적 처리방법 |
| CN102173539A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-09-07 | 浙江环科环境研究院有限公司 | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺 |
| CN102173538A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-09-07 | 浙江环科环境研究院有限公司 | 一种含盐有机废水生化处理装置及工艺 |
| CN113373096A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-10 | 盐城师范学院 | 一种蜡样芽孢杆菌及其在缓解植物盐胁迫中的应用 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067102A patent/JP3366962B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR100512790B1 (ko) * | 2003-07-31 | 2005-09-06 | 한국생산기술연구원 | 염색폐수 처리용 혼합미생물 및 이를 이용한 염색폐수의생물학적 처리방법 |
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| CN102173538A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-09-07 | 浙江环科环境研究院有限公司 | 一种含盐有机废水生化处理装置及工艺 |
| CN113373096A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-10 | 盐城师范学院 | 一种蜡样芽孢杆菌及其在缓解植物盐胁迫中的应用 |
| CN113373096B (zh) * | 2021-07-21 | 2023-01-17 | 盐城师范学院 | 一种蜡样芽孢杆菌及其在缓解植物盐胁迫中的应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3366962B2 (ja) | 2003-01-14 |
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