JP2000275485A - 光ファイバユニット - Google Patents
光ファイバユニットInfo
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- JP2000275485A JP2000275485A JP11084939A JP8493999A JP2000275485A JP 2000275485 A JP2000275485 A JP 2000275485A JP 11084939 A JP11084939 A JP 11084939A JP 8493999 A JP8493999 A JP 8493999A JP 2000275485 A JP2000275485 A JP 2000275485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 海底ケーブルなどの光ケーブルに用いられる
タイト型の光ファイバユニットにおける光ファイバ心線
のマイクロベントによる水圧特性，低温特性の悪化を防
止する。 【解決手段】 中心テンションメンバ１の表面の樹脂被
覆層２の厚さを２５〜７５μｍとする。また、樹脂被覆
層２のヤング率を１〜１０ｋｇ／ｍｍ2とすることが好
ましい。
タイト型の光ファイバユニットにおける光ファイバ心線
のマイクロベントによる水圧特性，低温特性の悪化を防
止する。 【解決手段】 中心テンションメンバ１の表面の樹脂被
覆層２の厚さを２５〜７５μｍとする。また、樹脂被覆
層２のヤング率を１〜１０ｋｇ／ｍｍ2とすることが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に海底光ケー
ブルなどの光ケーブルに用いられるタイト型の光ファイ
バユニットに関する。
ブルなどの光ケーブルに用いられるタイト型の光ファイ
バユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、この種のタイト型の光ファイバ
ユニットの一例を示すもので、図中符号１は中心テンシ
ョンメンバを示す。この中心テンションメンバ１は銅メ
ッキ鋼線などからなるもので、この表面には紫外線硬化
型樹脂などからなる樹脂被覆層２が設けられている。こ
の中心テンションメンバ１の周囲には、複数の光ファイ
バ心線３，３…が撚り合せられ、紫外線硬化型樹脂など
からなる一体化材４が塗布，硬化されて、これら中心テ
ンションメンバ１および光ファイバ心線３，３…が一体
化されている。
ユニットの一例を示すもので、図中符号１は中心テンシ
ョンメンバを示す。この中心テンションメンバ１は銅メ
ッキ鋼線などからなるもので、この表面には紫外線硬化
型樹脂などからなる樹脂被覆層２が設けられている。こ
の中心テンションメンバ１の周囲には、複数の光ファイ
バ心線３，３…が撚り合せられ、紫外線硬化型樹脂など
からなる一体化材４が塗布，硬化されて、これら中心テ
ンションメンバ１および光ファイバ心線３，３…が一体
化されている。
【０００３】この一体化材４の表面には紫外線硬化型樹
脂などからなる被覆層５およびオーバーコート層６が順
次被覆されている。このような光ファイバユニットを用
いた海底光ケーブルでは、波長多重伝送などの目的で高
出力レベルの信号光を非線形歪を生じることなく伝送で
きることが要求されている。この要求を満たすために、
光ファイバの実効コア断面積（Ａｅｆｆ）を７０μｍ2
以上、好ましくは８０μｍ2とすることが必要となって
くる。
脂などからなる被覆層５およびオーバーコート層６が順
次被覆されている。このような光ファイバユニットを用
いた海底光ケーブルでは、波長多重伝送などの目的で高
出力レベルの信号光を非線形歪を生じることなく伝送で
きることが要求されている。この要求を満たすために、
光ファイバの実効コア断面積（Ａｅｆｆ）を７０μｍ2
以上、好ましくは８０μｍ2とすることが必要となって
くる。
【０００４】ところが、光ファイバの実効コア断面積を
大きくすると、屈折率プロファイルをリング型などとす
る必要が生じ、コア内での光パワーの閉じ込め力が減少
し、マイクロベンドによる伝送損失が大きくなり、マイ
クロベンドの影響が無視できなくなる。
大きくすると、屈折率プロファイルをリング型などとす
る必要が生じ、コア内での光パワーの閉じ込め力が減少
し、マイクロベンドによる伝送損失が大きくなり、マイ
クロベンドの影響が無視できなくなる。
【０００５】一方、海底光ケーブル用タイト型光ファイ
バユニットに要求される項目として、水圧特性，低温特
性がある。この二つの特性は、深海中での高水圧下およ
び低温下での伝送特性を保証するするものである。タイ
ト型光ファイバユニットに高圧が印加されたり、低温下
におかれて被覆材が収縮したりすると、光ファイバ心線
３が中心テンションメンバ１に押し付けられ、中心テン
ションメンバ１の樹脂被覆層２に光ファイバ心線３が沈
み込み、光ファイバ心線３にマイクロベンドが与えら
れ、このマイクロベンドによる伝送損失増加が生じる可
能性がある。
バユニットに要求される項目として、水圧特性，低温特
性がある。この二つの特性は、深海中での高水圧下およ
び低温下での伝送特性を保証するするものである。タイ
ト型光ファイバユニットに高圧が印加されたり、低温下
におかれて被覆材が収縮したりすると、光ファイバ心線
３が中心テンションメンバ１に押し付けられ、中心テン
ションメンバ１の樹脂被覆層２に光ファイバ心線３が沈
み込み、光ファイバ心線３にマイクロベンドが与えら
れ、このマイクロベンドによる伝送損失増加が生じる可
能性がある。
【０００６】特に、光ファイバ心線３として、実効コア
断面積の大きなものを用いた場合には、元々マイクロベ
ンドによる損失増加が大きくなる傾向にあるため、より
大きな伝送損失が生じ、水圧特性および低温特性が大き
く悪化することにもなる。
断面積の大きなものを用いた場合には、元々マイクロベ
ンドによる損失増加が大きくなる傾向にあるため、より
大きな伝送損失が生じ、水圧特性および低温特性が大き
く悪化することにもなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、タイト型の光ファイバユニットにおいて、水
圧あるいは低温収縮により中心テンションメンバに光フ
ァイバが押し付けられてもマイクロベントによる伝送損
失増加が抑えられ、かつ光ファイバに実効コア断面積の
大きなものを用いた場合でも、同様にマイクロベンドに
よる伝送損失増加を抑えることができるようにすること
にある。
る課題は、タイト型の光ファイバユニットにおいて、水
圧あるいは低温収縮により中心テンションメンバに光フ
ァイバが押し付けられてもマイクロベントによる伝送損
失増加が抑えられ、かつ光ファイバに実効コア断面積の
大きなものを用いた場合でも、同様にマイクロベンドに
よる伝送損失増加を抑えることができるようにすること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、中心テン
ションメンバの表面の樹脂被覆層の厚みを２５〜７５μ
ｍとすることで解決される。また、そのヤング率を１〜
１０ｋｇ／ｍｍ2とすることが好ましい。
ションメンバの表面の樹脂被覆層の厚みを２５〜７５μ
ｍとすることで解決される。また、そのヤング率を１〜
１０ｋｇ／ｍｍ2とすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１を利用して説
明する。本発明の光ファイバユニットは、銅メッキ鋼線
などからなる中心テンションメンバ１の表面を被覆する
樹脂被覆層２の厚みを２５μｍ〜７５μｍの範囲とした
ものである。この厚みが２５μｍ未満では樹脂被覆層２
の偏肉が生じやすくなり、また樹脂被覆層２の形成時に
中心テンションメンバ１が樹脂被覆装置のニップルに接
触して傷つけられることがある。また、７５μｍを越え
ると、水圧等による光ファイバ心線３の樹脂被覆層２へ
の沈み込みが大きくなり、マイクロベンドによる伝送損
失が大きくなる。
明する。本発明の光ファイバユニットは、銅メッキ鋼線
などからなる中心テンションメンバ１の表面を被覆する
樹脂被覆層２の厚みを２５μｍ〜７５μｍの範囲とした
ものである。この厚みが２５μｍ未満では樹脂被覆層２
の偏肉が生じやすくなり、また樹脂被覆層２の形成時に
中心テンションメンバ１が樹脂被覆装置のニップルに接
触して傷つけられることがある。また、７５μｍを越え
ると、水圧等による光ファイバ心線３の樹脂被覆層２へ
の沈み込みが大きくなり、マイクロベンドによる伝送損
失が大きくなる。
【００１０】樹脂被覆層２をなす樹脂としては、紫外線
硬化型樹脂が主に使用されるが、これ以外にもシリコー
ン樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレンなどを用いるこ
とができる。また、樹脂被覆層２をなす樹脂のヤング率
もマイクロベンドによる損失を抑えるうえで、考慮され
るべきで、そのヤング率が５〜１００ｋｇ／ｍｍ2の範
囲のやや硬い樹脂を選択することが好ましい。
硬化型樹脂が主に使用されるが、これ以外にもシリコー
ン樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレンなどを用いるこ
とができる。また、樹脂被覆層２をなす樹脂のヤング率
もマイクロベンドによる損失を抑えるうえで、考慮され
るべきで、そのヤング率が５〜１００ｋｇ／ｍｍ2の範
囲のやや硬い樹脂を選択することが好ましい。
【００１１】また、光ファイバ心線３としては、特に限
定されるものではないが、マイクロベンドの影響を受け
やすい実効コア断面積が７５μｍ2以上の大きなもので
あってもあってもマイクロベンドによる伝送損失の増加
を抑えることができる。また、光ファイバ心線３の一次
および二次被覆層には、紫外線硬化型樹脂などからなる
低ヤング率の樹脂と、高ヤング率の組み合せが用いられ
るが、その被覆厚みは１００〜１５０μｍ程度とし、十
分な機械的保護がなされるようにすることが望ましい。
定されるものではないが、マイクロベンドの影響を受け
やすい実効コア断面積が７５μｍ2以上の大きなもので
あってもあってもマイクロベンドによる伝送損失の増加
を抑えることができる。また、光ファイバ心線３の一次
および二次被覆層には、紫外線硬化型樹脂などからなる
低ヤング率の樹脂と、高ヤング率の組み合せが用いられ
るが、その被覆厚みは１００〜１５０μｍ程度とし、十
分な機械的保護がなされるようにすることが望ましい。
【００１２】また、一体化材４には、ヤング率が０．１
〜５ｋｇ／ｍｍ2の軟質の紫外線硬化型樹脂などが、被
覆層５には、ヤング率が５〜４０ｋｇ／ｍｍ2のやや硬
質の紫外線硬化型樹脂などが、オーバーコート層には、
ヤング率が４０〜１００ｋｇ／ｍｍ2の硬質の紫外線硬
化型樹脂などの樹脂が用いられる。
〜５ｋｇ／ｍｍ2の軟質の紫外線硬化型樹脂などが、被
覆層５には、ヤング率が５〜４０ｋｇ／ｍｍ2のやや硬
質の紫外線硬化型樹脂などが、オーバーコート層には、
ヤング率が４０〜１００ｋｇ／ｍｍ2の硬質の紫外線硬
化型樹脂などの樹脂が用いられる。
【００１３】したがって、本発明の光ファイバユニット
の最も好ましい形態は、中心テンションメンバ１の樹脂
被覆層２がヤング率１〜１０ｋｇ／ｍｍ2の紫外線硬化
型樹脂からなる厚み２５〜７５μｍのものであり、これ
に撚り合せられる光ファイバ心線３は実効コア断面積７
０μｍ2以上のものである。
の最も好ましい形態は、中心テンションメンバ１の樹脂
被覆層２がヤング率１〜１０ｋｇ／ｍｍ2の紫外線硬化
型樹脂からなる厚み２５〜７５μｍのものであり、これ
に撚り合せられる光ファイバ心線３は実効コア断面積７
０μｍ2以上のものである。
【００１４】このような構成のタイト型光ファイバユニ
ットにあっては、これを海底光ケーブルとした際、水圧
が印加された場合、あるいは低温となってケーブル自体
が収縮した場合に、光ファイバ心線３が中心テンション
メンバ１に押し付けられても、光ファイバ心線３が樹脂
被覆層２に沈み込むことがなく、マイクロベンドによる
伝送損失増加が防止される。
ットにあっては、これを海底光ケーブルとした際、水圧
が印加された場合、あるいは低温となってケーブル自体
が収縮した場合に、光ファイバ心線３が中心テンション
メンバ１に押し付けられても、光ファイバ心線３が樹脂
被覆層２に沈み込むことがなく、マイクロベンドによる
伝送損失増加が防止される。
【００１５】以下、具体例を示す。図１に示す構造のタ
イト型光ファイバユニットを作成し、その水圧特性，低
温特性を評価した。径０．７５ｍｍの銅メッキ鋼線から
なる中心テンションメンバ１の表面に紫外線硬化型樹脂
を塗布，硬化して樹脂被覆層２を形成した。これの周囲
に径４００μｍの光ファイバ心線（実効コア断面積７５
μｍ2）３，３…を６本撚り合せ、紫外線硬化型樹脂を
塗布，硬化してヤング率０．４〜５ｋｇ／ｍｍ2の一体
化材４を形成し、径１．８〜２ｍｍとした。
イト型光ファイバユニットを作成し、その水圧特性，低
温特性を評価した。径０．７５ｍｍの銅メッキ鋼線から
なる中心テンションメンバ１の表面に紫外線硬化型樹脂
を塗布，硬化して樹脂被覆層２を形成した。これの周囲
に径４００μｍの光ファイバ心線（実効コア断面積７５
μｍ2）３，３…を６本撚り合せ、紫外線硬化型樹脂を
塗布，硬化してヤング率０．４〜５ｋｇ／ｍｍ2の一体
化材４を形成し、径１．８〜２ｍｍとした。
【００１６】この一体化材４上にさらに紫外線硬化型樹
脂を塗布，硬化してヤング率５ｋｇ／ｍｍ2の被覆層５
を形成し、この被覆層５上に紫外線硬化型樹脂からなる
ヤング率１００ｋｇ／ｍｍ2のオーバーコート層６を形
成して、仕上径２．７ｍｍの光ファイバユニットとし
た。そして、表１に示すように、樹脂被覆層２の厚み、
ヤング率および一体化材４の外径，ヤング率を変化させ
て、７種の光ファイバユニットを作成した。
脂を塗布，硬化してヤング率５ｋｇ／ｍｍ2の被覆層５
を形成し、この被覆層５上に紫外線硬化型樹脂からなる
ヤング率１００ｋｇ／ｍｍ2のオーバーコート層６を形
成して、仕上径２．７ｍｍの光ファイバユニットとし
た。そして、表１に示すように、樹脂被覆層２の厚み、
ヤング率および一体化材４の外径，ヤング率を変化させ
て、７種の光ファイバユニットを作成した。
【００１７】水圧特性は、このファイバユニット３００
ｍを水の入った圧力容器に納め、１００ｋｇ／ｃｍ2の
水圧を印加し、その際の伝送損失（測定波長１．５５μ
ｍ）と大気圧下での伝送損失との差で評価した。また、
低温特性は、光ファイバユニット５００ｍを恒温槽に収
め、−２０℃〜＋５０℃のヒートサイクルを与え、−２
０℃での伝送損失と＋２０℃の伝送損失との差で評価し
た。結果を表１に併せ示した。表１の比較例１では、樹
脂被覆層２の偏肉が著しかった。
ｍを水の入った圧力容器に納め、１００ｋｇ／ｃｍ2の
水圧を印加し、その際の伝送損失（測定波長１．５５μ
ｍ）と大気圧下での伝送損失との差で評価した。また、
低温特性は、光ファイバユニット５００ｍを恒温槽に収
め、−２０℃〜＋５０℃のヒートサイクルを与え、−２
０℃での伝送損失と＋２０℃の伝送損失との差で評価し
た。結果を表１に併せ示した。表１の比較例１では、樹
脂被覆層２の偏肉が著しかった。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、中心テンション
メンバ１の厚みを２５〜７５μｍとすることで、さらに
そのヤング率を１〜１０ｋｇ／ｍｍ2とすることで、 水
圧特性，低温特性が優れたものとなる。
メンバ１の厚みを２５〜７５μｍとすることで、さらに
そのヤング率を１〜１０ｋｇ／ｍｍ2とすることで、 水
圧特性，低温特性が優れたものとなる。
【００２０】以上説明したように、本発明の光ファイバ
ユニットにあっては、中心テンションメンバの周囲に撚
り合せられた光ファイバが水圧や低温収縮によって中心
テンションメンバに押し付けられても、光ファイバにマ
イクロベントが生じることがなく、マイクロベントによ
る伝送損失の増加が抑えられ、水圧特性，低温特性が優
れたものとなる。
ユニットにあっては、中心テンションメンバの周囲に撚
り合せられた光ファイバが水圧や低温収縮によって中心
テンションメンバに押し付けられても、光ファイバにマ
イクロベントが生じることがなく、マイクロベントによ
る伝送損失の増加が抑えられ、水圧特性，低温特性が優
れたものとなる。
【図１】 本発明に係るタイト型の光ファイバユニット
の一例を示す概略断面図である。
の一例を示す概略断面図である。
１…中心テンションメンバ、２…樹脂被覆層、３…光フ
ァイバ心線
ァイバ心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早野 哲雄 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 Ｆターム(参考） 2H001 BB01 DD04 DD11 KK06 KK17 KK22 MM09 PP01
Claims (3)
- 【請求項１】 中心テンションメンバの周囲に光ファイ
バが撚り合せられ、一体化材で一体化されてなるタイト
型の光ファイバユニットにおいて、 上記中心テンションメンバが厚み２５〜７５μｍの樹脂
被覆層で被覆されていることを特徴とする光ファイバユ
ニット。 - 【請求項２】 樹脂被覆層のヤング率が１〜１０ｋｇ／
ｍｍ2であることを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バユニット。 - 【請求項３】 光ファイバの実効コア断面積が７０μｍ
2以上であることを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084939A JP2000275485A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 光ファイバユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084939A JP2000275485A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 光ファイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000275485A true JP2000275485A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13844638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084939A Withdrawn JP2000275485A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 光ファイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000275485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416976B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 옥내용 광케이블 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11084939A patent/JP2000275485A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416976B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 옥내용 광케이블 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |