JP2000274527A - ベローズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基布の装着に伴うしわの発生や、ゴム削れ
や、ゴム引っ掻きの発生が少なく、製品歩留および作業
能率の向上を図ることができるベローズの製造方法を提
供する。 【解決手段】 縦糸と横糸とで織られた帯状平織体であ
って、横糸の熱収縮率は少なくとも２種以上のものが用
いられ、２種以上の異なる熱収縮率物性を持つ帯状体を
備える帯状平織体を準備する基布準備工程と、相対向す
るように配置された一対のリング状の対向面部と、該対
向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２
以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部と
を備える、未加硫ゴムのベローズゴムプレフォームを金
型にて成形するプレフォーム成形工程と、プレフォーム
成形工程により形成されたゴムプレフォームの上に前記
帯状平織体を巻つけながら被せるように基布筒状体を形
成させ、当該基布筒状体を熱収縮させるとともに、当該
基布筒状体をゴムプレフォームの表面近傍に基布として
埋設させつつ、ゴムプレフォームを加硫させる被着・加
硫工程を含むように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベローズの製造方法
に係り、特に、蛇腹状壁面部におけるしわ（皺）の発生
が少なく、作業性が良く、製品歩留の向上が図れるベロ
ーズの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム製のベローズは、種々の目的で使用
されており、高い耐圧性を付与する目的で基布をゴム内
に埋め込んだ基布入りのベローズが開発されている。ま
た、例えば、精密測定装置の振動吸収部材等の使用目的
において応答性を向上させるために、ゴムの厚みの薄
い、所謂薄肉ベローズの要望も高まっている。ベローズ
の構造は、一般に、相対向する１組のリング状の対向面
部と、これら対向面部の外周縁部を相互に連接するよう
に設けられた蛇腹状の壁面部（蛇腹状壁面部）とを備え
るものであり、壁面部には複数の山部が形成されてい
る。このような構造からなるベローズを、基布入りベロ
ーズとして製造する場合、まず、加硫前のゴムを使用し
て金型でベローズのプレフォームを成形する。

【０００３】次いで、このプレフォームの外側に、例え
ば、平織りのシート状の基布を巻きつけ、その後、金型
内で加熱、加圧することにより平織りのシート状の基布
を金型の側面形状である蛇腹形状に変形させながら加硫
を行う。この加硫の際、一時的に軟化したゴム材が基布
に浸透するので、加硫成形後のベローズは内部に基布が
埋め込まれた構造となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基布入
りベローズを上記のようにして成形する場合、ベローズ
の外周縁部に山部および谷部が存在するため、基布に伸
びる部分と伸びない部分とが生じて、２段以上、特に３
段以上の山部を有する蛇腹形状のベローズでは、しわが
発生し易く、また、プレフォームの上で基布が変形され
ることより、プレフォームのゴム削れや、ゴム引っ掻き
などが生じて製品の歩留りが極めて悪いという問題があ
った。さらに作業性も良くない。

【０００５】本発明は、このような実状のもとに創案さ
れたものであり、その目的は、基布の装着に伴うしわの
発生や、ゴム削れや、ゴム引っ掻きの発生が少なく、製
品歩留および作業能率の向上を図ることができるベロー
ズの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明のベローズの製造方法は、縦糸と横糸
とで織られた帯状平織体であって、横糸の熱収縮率は少
なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる
熱収縮率物性を持つ帯状体を備える帯状平織体を準備す
る基布準備工程と、相対向するように配置された一対の
リング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に
連接するように設けられた２以上の山部および１以上の
谷部を有する蛇腹状壁面部とを備える、未加硫ゴムのベ
ローズゴムプレフォームを金型にて成形するプレフォー
ム成形工程と、プレフォーム成形工程により形成された
ゴムプレフォームの上に前記帯状平織体を巻つけながら
被せるように基布筒状体を形成させ、当該基布筒状体を
熱収縮させるとともに、当該基布筒状体をゴムプレフォ
ームの表面近傍に基布として埋設させつつ、ゴムプレフ
ォームを加硫させる被着・加硫工程を含むように構成さ
れる。

【０００７】また、本発明において、前記プレフォーム
成形工程により形成されたゴムプレフォームの上に前記
帯状平織体を巻つけながら被せるように基布筒状体を形
成させるに際し、巻かれた基布筒状体の両端部の合わせ
目を接合部材により接合するように構成される。

【０００８】また、本発明において、前記基布筒状体を
構成する帯状平織体は、前記谷部の窪み部に位置するよ
うに配置された横糸の熱収縮率が、前記山部の頂部に位
置する横糸の熱収縮率よりも大きくなるように設定され
る。

【０００９】また、本発明において、前記基布筒状体を
構成する帯状平織体は、前記谷部の窪み部近傍に位置す
るように配置された第１の帯状体と、前記山部の頂部近
傍に位置するように配置された第２の帯状体を有し、第
１の帯状体の横糸の熱収縮率が第２の帯状体の横糸の熱
収縮率よりも大きくなるように設定される。

【００１０】また、本発明において、前記基布筒状体を
構成する帯状平織体は、前記リング状の対向面部に位置
するように配置された第３の帯状体を備えており、当該
第３の帯状体の横糸の熱収縮率が前記第２の帯状体の横
糸の熱収縮率よりも大きくなるように設定される。

【００１１】また、本発明において、前記基布筒状体の
熱収縮が行われた後に、ゴムプレフォームの加硫が行わ
れるように構成される。

【００１２】また、本発明のより好ましい態様として、
前記基布筒状体の熱収縮が行われると同時に、ゴムプレ
フォームの加硫が行われるように構成される。

【００１３】また、本発明のより好ましい態様として、
前記基布筒状体の横糸の熱収縮率が大きく設定されてい
る帯状体は、熱収縮率が小さく設定されている帯状体と
比べて、縦糸の打込み本数が小さく設定される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１５】本発明の製造方法により形成されたベロー
ズ

【００１６】図１は本発明のベローズの一実施形態を示
す斜視図であり、図２は図１に示されるベローズの平面
図であり、図３は図２に示されるベローズのＡ−Ａ矢視
半片断面図である。図１乃至図３において、本発明のベ
ローズ１は、相対向する１組のリング状のゴム製の対向
面部２Ａ，２Ｂと、対向面部２Ａ，２Ｂの各外周縁部を
相互に連接するように設けられたゴム製の蛇腹状壁面部
３とを備えている。

【００１７】対向面部２Ａ，２Ｂは、それぞれリング状
の平板形状をなし、中心部により好ましい態様として開
口部４を備えるとともに、内周縁部の内側にビード部５
が形成されている。さらにこの実施の形態では、ビード
部５の最内面上には糸ビート５ａが形成されている。原
理的には開口部４がなくとも、例えば、他の部品（金属
部分）と結合できるが、具体的に加工性、組立性、構造
等を考えると、開口部４が必要となる。開口部４が有る
と、組立後に特にシール性を確保したり、ベローズと他
の部品との同芯度を確保するためにそれに応じた形態が
必要になる。本実施の形態におけるビード部５の構造
は、かかる配慮がなされた構造となっており、内側に向
いたビード部５の先端まで後述する基布１０が入り込ん
でいるために、加圧された時にテンションによる布が抜
けにくくなる。この点、シール性、同芯度等は満足でき
る。さらによりシール性を増加、つまりビード部の部分
面圧を増加させるために糸ビート５ａが形成されてい
る。

【００１８】本実施の形態において、蛇腹状壁面部３は
複数の山部３ａ（図示の例では３つの山部）と、山部３
ａの間に位置する谷部３ｂ（図示の例では２つの谷部）
を有している。そして、このべローズ１は、対向面部２
Ａ，２Ｂおよび蛇腹状壁面部３に連続した基布１０が埋
め込まれている（図３）。

【００１９】本発明において用いられる好適な基布１０
は、べローズ１に装着前の状態において、縦糸と横糸と
で織られた帯状平織体から構成され、横糸の熱収縮率は
少なくとも２種以上のものが用いられ、２種以上の異な
る熱収縮率物性を持つ帯状体を備えて構成される。

【００２０】図４（ａ）には、本発明で用いる帯状平織
体１０”の平面図、図４（ｂ）には、図４（ａ）の帯状
平織体１０”をゴムプレフォーム（図示していない）の
上に巻つけながら被せるように基布筒状体１０’を形成
させた状態を示す概略斜視図、４（ｃ）には、装着後に
基布筒状体１０’が所定の箇所で所定の熱収縮をしてべ
ローズ１の蛇腹形状に類似する形態に変化した状態の概
略斜視図が示される。図４（ｂ）に示されるように基布
筒状体１０’を形成させる際し、帯状平織体の両端部の
合わせ目１７を接合部材（接着剤、未加硫ゴム片等）に
より、一時的に接合しておくことが望ましい。本発明で
は、ゴムプレフォームの蛇腹状壁面部に帯状平織体１
０”を巻つけながら被せているので、最初から予め筒状
に形成されている基布をゴムプレフォームの蛇腹状壁面
部に被せる場合に比べて作業性、および歩留が向上す
る。

【００２１】図４において示される図面上の各ハッチ
（斜線）は、後述する各帯状体を区別するために用いら
れている。そして、図４（ｂ）の状態が、ゴムプレフォ
ームに装着された直後の状態になるので、この図面を中
心に各帯状体の説明をする。

【００２２】図４（ｂ）において、筒状の基布筒状体１
０’は、その上下端部に配置される第３の帯状体１０ｃ
と、これらの位置から上下方向に順次配置される第２の
帯状体１０ｂ、および第１の帯状体１０ａを備えてい
る。第１の帯状体１０ａは、ベローズを構成する谷部３
ｂの窪み部近傍に位置するように配置され、第２の帯状
体１０ｂは、ベローズを構成する山部３ａの頂部近傍に
位置するように配置される。また、第３の帯状体１０ｃ
は、ベローズを構成する前記リング状の対向面部２Ａ，
２ｂに位置するように配置される。これらの帯状体は、
それぞれ、縦糸と横糸とで織られた平織りの形態から構
成されている。例えば、第２の帯状体１０ｂは、図４
（ｂ）の右方の円形状にピックアップされた円形内の部
分拡大図に示されるように、縦糸１１０ｂと横糸１１０
ａとにより平織りされて構成されている。また、第１の
帯状体１０ａは、図４（ｂ）の右方の円形状にピックア
ップされた円形内の部分拡大図に示されるように、縦糸
１００ｂと横糸１００ａとにより平織りされて構成され
ている。第３の帯状体１０ｃについても、図示していな
いが、第１および第２の帯状体と同様に縦糸と横糸とに
より平織りされて構成されている。そして本発明におい
ては、ベローズの谷部３ｂに位置するように配置された
第１の帯状体１０ａを構成する横糸１００ａの熱収縮率
が、ベローズの山部３ａに位置するように配置された第
２の帯状体１０ｂを構成する横糸１１０ａの熱収縮率よ
りも大きくなるように設定されている。

【００２３】これにより、ベローズの製造過程で基布筒
状体１０’に熱を付与するだけで容易にベローズの蛇腹
状壁面部の形状に沿った形に変形させることが可能にな
り、ベローズゴムプレフォームの外形にピッタリと馴染
ませることができ、作業性および歩留を格段と向上させ
ることができる。

【００２４】つまり、本発明において、基布筒状体１
０’は、ベローズの谷部３ｂの窪み部に位置するように
配置された横糸１００ａの熱収縮率が、ベローズの山部
３ａの頂部に位置する横糸１１０ａの熱収縮率よりも大
きくなるように配慮されて形成されることになる。

【００２５】また、より好ましい態様として、ベローズ
のリング状の対向面部２Ａ，２Ｂに位置するように配置
された第３の帯状体１０ｃは、第１の帯状体１０ａと同
様に大きく熱収縮させる必要があるために、その横糸の
熱収縮率は、第２の帯状体１０ｂの横糸の熱収縮率より
も大きくなるように設定される。第３の帯状体１０ｃの
横糸の熱収縮率と、第１の帯状体１０ａの横糸の熱収縮
率との関係は、ベローズの蛇腹状形状等を考慮しつつ適
宜設定すればよい。また、各帯状体における横糸の打込
み本数（インチ幅当たりの本数）は、基布筒状体１０’
の熱収縮変形等を考慮して適宜設定すればよい。

【００２６】さらに、前記基布筒状体１０’の熱収縮が
大きく設定されている帯状体（例えば、第１帯状体１０
ａおよび第３の帯状体１０ｃ）は、熱収縮が小さく設定
されている帯状体（例えば第２の帯状体１０ｂ）と比べ
て、縦糸の打込み本数（インチ幅当たりの本数）が小さ
く設定されていることが望ましい。熱収縮を大きくした
いところを確実に大きく収縮させるようにするためであ
る。縦糸の打込み本数が極端に多過ぎるといくら横糸の
熱収縮を大きくしたところで、縦糸に熱収縮を妨げられ
てしまうおそれがある。この点に特に留意して縦糸の打
込み本数を設定する必要がある。なお、各帯状体ごとに
縦糸の打ち込み本数を変える場合、縦糸は、各帯状態の
境界部分で不連続となるように織られる。もちろん、縦
糸の打ち込み本数が変わらない場合には連続した縦糸と
なるように織られる。

【００２７】なお、基布筒状体１０’を構成する横糸や
縦糸の熱収縮率は、糸を成形する際の長手方向の延伸率
等を変えて熱固定することにより種々のものが簡単に得
られる。

【００２８】図４（ｃ）に示されるように加熱により熱
収縮した変形後の基布１０は、ベローズの壁面部の断面
形状（山部および谷部を備える形状）に応じた形態を備
えている。そのため、後述するベローズの製造過程にお
けるゴムプレフォームへの基布装着が極めて効率よくし
かも確実に行うことができる。不良品の発生も低減でき
る。

【００２９】図３に示される蛇腹状壁面部３は、その厚
みが、例えば、０．１５〜１．８ｍｍ程度の範囲であ
り、蛇腹状壁面部３の長さ（図３では対向面部２Ａと対
向面部２Ｂの距離）、山部３ａの数（段数）、形状、寸
法等には特に制限はなく、ベローズ１の使用目的、要求
される特性等を考慮して適宜設定することができる。例
えば、山部３ａの断面形状は、半円形状、三角形状等と
することができ、また、複数の山部３ａの形状、寸法は
同一であってもよく、あるいは、２種以上からなってい
てもよい。

【００３０】このようなベローズ１は、上述のように相
対向する１組のリング状の対向面部２Ａ，２Ｂと蛇腹状
壁面部３を備え、応答性に優れるとともに、対向面部２
Ａ，２Ｂおよび蛇腹状壁面部３に埋め込まれている基布
１０により優れた耐圧性が付与されている。

【００３１】なお、ベローズ１の形態を簡易に維持させ
るために、谷部３ｂには、その周方向に沿ってぐるりと
補強リング等を被着させるようにしてもよい。

【００３２】上記のような本発明のベローズ１に用いら
れるゴムは、従来公知の合成ゴムおよび天然ゴムでよ
く、特に制限はない。本発明で使用可能な合成ゴムとし
ては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、プロピレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル
−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、
エーテル−チオエーテルゴム、多硫化系ゴム、ウレタン
ゴム、シリコンゴム等を挙げることができる。このよう
なゴム材に必要に応じて後述するような加硫剤、加硫促
進剤等の添加剤を加えた後、混練機により混練し、得ら
れたゴム混合物をロールによって予めシート状に成形
し、カレンダーにて厚さ調整してシート状成形物（小
片）を作製し、その後、このシート状成形物を使用して
後述する本発明の製造方法によりベローズ１を製造する
ことができる。使用する加硫剤としては、硫黄、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、芳香族ニトロ化合物、有機過酸
化物等から使用するゴムに対応して適宜選定することが
できる。

【００３３】また、加硫促進剤として、２−メルカプト
ベンゾチアゾール（ＭＢＴ）等のチアゾール系化合物、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェン
アミド（ＣＺ）等のスルフェンアミド系化合物、２−メ
ルカプトチアゾリン等のチアゾリン系化合物、テトラメ
チルチウラムモノスルフィド（ＴＴ）、テトラエチルチ
ウラムジスルフィド（ＴＥＴ）等のチウラム系化合物、
ジメチルジチオカルバミン酸等のジチオカルバメート系
化合物、ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒドアミ
ン系化合物、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系化
合物、Ｎ，Ｎ―ジエチルカルバモイル−２−ベンゾチア
ジルスルフィド等のチアゾール系化合物等を使用するこ
とができる。

【００３４】さらに、必要に応じて老化防止剤、ステア
リン酸等の有機脂肪酸、カーボンブラック等の充填剤を
含有してもよい。このような添加剤は、ゴム１００重量
部に対して１〜１５０重量部の範囲で含有することが好
ましい。

【００３５】本発明のベローズ１に用いられる基布１０
としては、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン
等）、アラミド、ポリエステル、綿等の糸を用いて平織
などにされたものが用いられる。糸の熱収縮率は、上述
した延伸および熱固定の手法により、種々のものが作製
でき、本発明においては、横糸の熱収縮率は少なくとも
２種以上のものが用いられ、２種以上の異なる熱収縮率
物性を持つ帯状体を備える帯状平織体が準備される。

【００３６】本発明のベローズの製造方法

【００３７】次に、本発明のベローズの製造方法につい
て、図５〜図７を参照して説明する。

【００３８】（プレフォーム成形工程）

【００３９】本発明のベローズの製造方法では、まず、
プレフォーム成形工程において、未加硫ゴムのベローズ
ゴムプレフォームを金型にて成形する。図５はプレフォ
ーム成形工程において使用する金型の例を示す半片断面
図である。図５において、プレフォーム用の金型２１
は、中子２２、中型２３、上型２４および下型２５の各
部材から構成されている。

【００４０】中子２２は円盤形状であり、ベローズ１の
内周面形状を有する外周部２２ａを備え、ビード部５用
の凹部２２ｂと余分なゴムを逃がすための溝部２２ｃが
リング状に形成されている。

【００４１】中型２３は、ベローズ１の蛇腹状壁面部３
の形状を有する内周部２３ａをもち、２以上に分割可能
とされている。図示の例では、中型２３の内周部２３ａ
の上下端部は、蛇腹状壁面部３を構成する上下２個の山
部の頂点に、それぞれ一致している。

【００４２】上型２４および下型２５は、上記の中子２
２と中型２３とが図示のように係合した状態で、中子２
２の外周部２２ａと中型２３の内周部２３ａとの間に、
蛇腹状壁面部３成形用の間隙（キャビティ）が形成され
るように構成されている。また、上型２４および下型２
５には、蛇腹状壁面部３の一部と対向面部２Ａ，２Ｂを
成形するための凹部２４ａが形成されており、中子２２
との間に間隙（キャビティ）が形成されるように構成さ
れている。

【００４３】このようなプレフォーム用の金型２１で
は、中子２２、中型２３、上型２４および下型２５の各
部材が、図示のように係合した状態で形成される。

【００４４】上述のようなプレフォーム用の金型２１を
使用した未加硫ゴムのベローズゴムプレフォームの成形
は、図６（ａ）に示されているように、例えば、未加硫
ゴムのシート状成形物を中子２２の外周面２２ａに巻き
つけ、また、中子２２の上面、および、下型２５の凹部
２５ａに未加硫ゴムのシート状成形物（小片）を複数載
置した状態で、各金型部材を係合し加圧して行うことが
できる。

【００４５】この際、金型２１の温度と圧力は未加硫ゴ
ムが完全に加硫しない範囲で設定することが必要であ
る。また、加圧は、例えば、数回のバンピングの後に３
〜９０秒間程度の範囲で行うようにしてもよい。

【００４６】図７は、図５に示される金型２１を用いて
プレフォーム成形工程で成形されたベローズゴムプレフ
ォームの例を示す半片断面図であり、図３に相当する図
面である。

【００４７】図７において、未加硫ゴムのベローズゴム
プレフォーム１１は、相対向する１組のリング状平板の
対向面部１２Ａ，１２Ｂと、対向面部の外周縁部を相互
に連接するように設けられた３つの山部１３ａおよび２
つの谷部１３ｂからなる蛇腹状壁面部１３と、対向面部
１２Ａ，１２Ｂの内周縁部にビード部１５（糸ビード１
５ａ）を備えている。

【００４８】なお、金型２１から中子２２に係合した状
態で取り出したベローズゴムプレフォーム１１にバリが
存在する場合には、このバリを除去する。また、成形し
たベローズゴムプレフォーム１１の対向面部１２Ａ，１
２Ｂ等にゴム厚みの不足がある場合には、該当箇所に上
述のような未加硫ゴムのシート状成形物（小片）を付け
足してもよい。

【００４９】（第２の工程)本発明のベローズの製造方
法の第２の工程では、まず、図６（ｂ）に示されている
ように、上述のプレフォーム成形工程において成形され
たベローズゴムプレフォーム１１の対向面部１２Ａ，１
２Ｂおよび蛇腹状壁面部１３をぐるりと一周覆うよう
に、予め準備された帯状平織体１０”が巻つけられる。
巻つけ作業ゆえうに、蛇腹状壁面部１３の凹凸にダメー
ジを与えることなく平織体１０”での包み込みが完成で
きる。さらに好ましい態様として両端部の合わせ目１７
が接合される（図４（ｂ）参照）。

【００５０】形成された基布筒状体１０’は、ベローズ
ゴムプレフォーム１１に蓄積されている熱（例えば、１
５０℃程度の温度になっている）を受けて熱収縮をし、
例えば、図４（ｃ）に示されるごとくのゴムプレフォー
ムの表面近傍の形と同じに変形して、ゴムプレフォーム
の表面近傍に被着される。なお、ベローズゴムプレフォ
ーム１１に蓄積された熱のみでは十分な熱収縮が行えな
い場合には、外部から基布筒状体１０’を強制加熱する
必要がある。このような基布１０は、ベローズの壁面部
の断面形状（山部および谷部を備える形状）に応じた形
態を備えるような収縮変形を見越して予め設計されてい
るために、ゴムプレフォームへの基布の装着が極めて効
率よくしかも確実に行うことができる。つまり、図６
（ｃ）に示されるようにベローズゴムプレフォーム１１
の蛇腹状壁面部１３における山部１３ａおよび谷部１３
ｂに基布１０を確実に沿わせることができる。これによ
り、作業性および製品の歩留は格段と向上する。

【００５１】また、基布１０をベローズゴムプレフォー
ム１１の対向面部１２Ａ，１２Ｂ等に接着するときは、
上記の未加硫のゴム材の小片を用いて接着することがで
きる。このような基布１０の被着が完了した後、余分な
基布を除去し、さらに、基布１０をベローズゴムプレフ
ォーム１１に押し付けて、しわを生じないようになじま
せるのがよい。

【００５２】第２の工程では、次に、基布１０が巻きつ
けられたベローズゴムプレフォーム１１の加硫を行う。
この例では、基布筒状体１０’の熱収縮が行われた後に
ゴムプレフォームの加硫が行われているが、生産性を考
慮すれば熱収縮と加硫の操作はほぼ同時に行うことが望
ましい。図６（ｄ）に示されているように、最終成形用
の金型４１は、中子２２、中型４３、上型４４および下
型４５の各部材から構成されている。 中子２２は、上
述のプレフォーム成形工程において使用するプレフォー
ム成形用の金型２１を構成する中子２２と共用するもの
である。

【００５３】中型４３は、ベローズ１の蛇腹状壁面部３
の形状を有する内周部４３ａをもち、２以上に分割可能
とされている。図示の例では、中型４３の内周部４３ａ
の上下端部は、蛇腹状壁面部３を構成する上下２個の山
部の頂点にそれぞれ一致している。

【００５４】このような最終成形用の金型４１を使用し
たベローズ１の成形は、上述のように基布１０が被着さ
れたベローズゴムプレフォーム１１を周囲に装着した中
子２２と、中型４３、上型４４および下型４５の各部材
を係合し加圧、加熱して行う。加圧は、例えば、数回の
バンピングの後に行うことができ、加硫時の温度、時間
は使用するゴム材等に応じて適宜設定することができ
る。

【００５５】このような金型４１を用いた最終成形を行
った後、金型４１からベローズ１を取り出し、バリが存
在する場合には、このバリを除去することにより、ベロ
ーズ１の製造が完了する。

【００５６】上述の本発明のベローズの製造方法では、
プレフォーム成形工程において使用する金型２１の中子
２２は、第２の工程において使用する金型４１の中子２
２と共用するものであるが、本発明はこれに限定される
ものではない。例えば、プレフォーム成形工程で成形し
たベローズゴムプレフォーム１１を金型４１専用の中子
に装着した後に基布１０の装着を行ってもよい。

【００５７】また、本実施の形態では耐圧性が要求され
る３段のベローズ（例えば、防振用に使用）を例にとっ
て説明してきたが、これに限定されることなく、数段〜
数十段からなるベローズの製造にももちろん適用可能で
ある。数十段からなるベローズの一例としては、伸縮部
材を覆うように用いられる長物の保護用ベローズが挙げ
られる。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のベローズ
の製造方法によれば、縦糸と横糸とで織られた帯状平織
体であって、横糸の熱収縮率は少なくとも２種以上のも
のが用いられ、２種以上の異なる熱収縮率物性を持つ帯
状体を備える帯状平織体を準備する基布準備工程と、相
対向するように配置された一対のリング状の対向面部
と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設け
られた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状
壁面部とを備える、未加硫ゴムのベローズゴムプレフォ
ームを金型にて成形するプレフォーム成形工程と、プレ
フォーム成形工程により形成されたゴムプレフォームの
上に前記帯状平織体を巻つけながら被せるように基布筒
状体を形成させ、当該基布筒状体を熱収縮させるととも
に、当該基布筒状体をゴムプレフォームの表面近傍に基
布として埋設させつつ、ゴムプレフォームを加硫させる
被着・加硫工程を含むように構成している。従って、ゴ
ムプレフォームへの基布の装着が簡易かつ確実にでき、
しかも製造過程で基布筒状体に熱を付与するだけで容易
にベローズの蛇腹状壁面部の形状に沿った形に変形させ
ることが可能になり、ベローズゴムプレフォームの外形
にピッタリと馴染ませることができ、基布の装着に伴う
しわの発生や、ゴム削れや、ゴム引っ掻きの発生が少な
く、製品歩留および作業能率の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のベローズの一実施形態を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示されるベローズの平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視半片断面図である。

【図４】（ａ）は、本発明で用いる帯状平織体の平面
図、（ｂ）は、図４（ａ）の帯状平織体をゴムプレフォ
ームの上に巻つけながら被せるように基布筒状体を形成
させた状態を示す概略斜視図、（ｃ）は、装着後に基布
筒状体が所定の箇所で所定の熱収縮をしてべローズの蛇
腹形状に類似する形態に変化した状態の概略斜視図であ
る。

【図５】本発明のベローズの製造方法のプレフォーム成
形工程において使用する金型の例を示す半片断面図であ
る。

【図６】本発明のベローズの製造方法を説明する図であ
り、（ａ）はプレフォーム成形工程でベローズゴムプレ
フォームを成形する状況を示す半片断面図であり、
（ｂ）はベローズゴムプレフォームに基布を装着する状
況を示す半片断面図であり、（ｃ）は基布を被着したベ
ローズゴムプレフォームを示す半片断面図であり、
（ｄ）は加硫成形工程を示す半片断面図である。

【図７】本発明のベローズの製造方法のプレフォーム成
形工程により成形したベローズゴムプレフォームを示す
図であり、図３に相当する図である。

【符号の説明】

１…ベローズ ２Ａ，２Ｂ…対向面部 ３…蛇腹状壁面部 ３ａ…山部 ３ｂ…谷部 ４…開ロ部 ５…ビード部 １０…基布 １０’…基布筒状体 １０”…帯状平織体 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ…帯状体 １１…ベローズゴムプレフォーム ２１，３１，４１…金型 ２２，３２…中子 ２３，３３，４３…中型 ２４，３４，４４…上型 ２５，３５，４５…下型 ５０，６０…基布成形金型

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦糸と横糸とで織られた帯状平織体であ
   って、横糸の熱収縮率は少なくとも２種以上のものが用
   いられ、２種以上の異なる熱収縮率物性を持つ帯状体を
   備える帯状平織体を準備する基布準備工程と、 相対向するように配置された一対のリング状の対向面部
   と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設け
   られた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状
   壁面部とを備える、未加硫ゴムのベローズゴムプレフォ
   ームを金型にて成形するプレフォーム成形工程と、 プレフォーム成形工程により形成されたゴムプレフォー
   ムの上に前記帯状平織体を巻つけながら被せるように基
   布筒状体を形成させ、当該基布筒状体を熱収縮させると
   ともに、当該基布筒状体をゴムプレフォームの表面近傍
   に基布として埋設させつつ、ゴムプレフォームを加硫さ
   せる被着・加硫工程を含むことを特徴とするベローズの
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記プレフォーム成形工程により形成さ
   れたゴムプレフォームの上に前記帯状平織体を巻つけな
   がら被せるように基布筒状体を形成させるに際し、巻か
   れた基布筒状体の両端部の合わせ目を接合部材により接
   合する請求項１に記載のベローズの製造方法。
3. 【請求項３】 前記基布筒状体を構成する帯状平織体
   は、前記谷部の窪み部に位置するように配置された横糸
   の熱収縮率が、前記山部の頂部に位置する横糸の熱収縮
   率よりも大きくなるように設定されてなる請求項１また
   は請求項２に記載のベローズの製造方法。
4. 【請求項４】 前記基布筒状体を構成する帯状平織体
   は、前記谷部の窪み部近傍に位置するように配置された
   第１の帯状体と、前記山部の頂部近傍に位置するように
   配置された第２の帯状体を有し、第１の帯状体の横糸の
   熱収縮率が第２の帯状体の横糸の熱収縮率よりも大きく
   なるように設定されてなる請求項１または請求項２に記
   載のベローズの製造方法。
5. 【請求項５】 前記基布筒状体を構成する帯状平織体
   は、前記リング状の対向面部に位置するように配置され
   た第３の帯状体を備えており、当該第３の帯状体の横糸
   の熱収縮率が前記第２の帯状体の横糸の熱収縮率よりも
   大きくなるように設定されてなる請求項４に記載のベロ
   ーズの製造方法。
6. 【請求項６】 前記基布筒状体の熱収縮が行われた後
   に、ゴムプレフォームの加硫が行われる請求項１ないし
   請求項５のいずれかに記載のベローズの製造方法。
7. 【請求項７】 前記基布筒状体の熱収縮が行われると同
   時に、ゴムプレフォームの加硫が行われる請求項１ない
   し請求項５のいずれかに記載のベローズの製造方法。
8. 【請求項８】 前記基布筒状体を構成する帯状平織体の
   横糸の熱収縮率が大きく設定されている帯状体は、熱収
   縮率が小さく設定されている帯状体と比べて、縦糸の打
   込み本数が小さく設定されている請求項１ないし請求項
   ７のいずれかに記載のベローズの製造方法。