JP2000272982A - 窯業系建材の養生方法 - Google Patents
窯業系建材の養生方法Info
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- JP2000272982A JP2000272982A JP8266399A JP8266399A JP2000272982A JP 2000272982 A JP2000272982 A JP 2000272982A JP 8266399 A JP8266399 A JP 8266399A JP 8266399 A JP8266399 A JP 8266399A JP 2000272982 A JP2000272982 A JP 2000272982A
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 窯業系建材を多数積み重ねて養生する場合、
養生中の熱、水分の影響により建材が寸法変化するのを
防止することを課題とする。 【解決手段】セメント、石膏等の水硬性無機質原料に必
要な添加材と水とを添加混合してなる無機質配合材料か
ら成形された板状体１をパレット２に積み重ねて養生す
るに際し、前記積み重ね体に熱伝導の良い板状体３を介
挿し、周囲温度を４０℃以下の低温あるいは室温、周囲
湿度を約１００％の雰囲気条件として養生する。
養生中の熱、水分の影響により建材が寸法変化するのを
防止することを課題とする。 【解決手段】セメント、石膏等の水硬性無機質原料に必
要な添加材と水とを添加混合してなる無機質配合材料か
ら成形された板状体１をパレット２に積み重ねて養生す
るに際し、前記積み重ね体に熱伝導の良い板状体３を介
挿し、周囲温度を４０℃以下の低温あるいは室温、周囲
湿度を約１００％の雰囲気条件として養生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は窯業系建材の養生
方法に関し、詳しくはセメント、又は石膏を主原料とす
る窯業系建材の養生方法に関する。
方法に関し、詳しくはセメント、又は石膏を主原料とす
る窯業系建材の養生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント、石膏等の水硬性原料に
補強繊維や軽量骨材を加え、加水の上混練した無機質配
合材料から無機質建材を成形し養生する場合、パレット
上に成形体を数段〜数十段積み重ね、これをパレットご
と養生室へ搬入して例えば雰囲気温度７０℃、湿度１０
０％の雰囲気条件の元で、２０時間養生を行なうといっ
た養生方法や、パレットを自然状態のまま、例えば４０
時間自然養生を行なうといった養生方法が一般的に採ら
れている。
補強繊維や軽量骨材を加え、加水の上混練した無機質配
合材料から無機質建材を成形し養生する場合、パレット
上に成形体を数段〜数十段積み重ね、これをパレットご
と養生室へ搬入して例えば雰囲気温度７０℃、湿度１０
０％の雰囲気条件の元で、２０時間養生を行なうといっ
た養生方法や、パレットを自然状態のまま、例えば４０
時間自然養生を行なうといった養生方法が一般的に採ら
れている。
【０００３】ところで上記した蒸気養生にせよ自然養生
にせよ、多段積み重ねにより養生を行なうと養生後の成
形体の寸法にバラツキが生じることがある問題があっ
た。この原因は、まず、これらの養生方法により成形体
の寸法が伸びるという現象による。即ち、前者の蒸気養
生では、無機質建材の積み重ね体に高い雰囲気温度から
くる熱が与えられることにより熱膨張が起こる。
にせよ、多段積み重ねにより養生を行なうと養生後の成
形体の寸法にバラツキが生じることがある問題があっ
た。この原因は、まず、これらの養生方法により成形体
の寸法が伸びるという現象による。即ち、前者の蒸気養
生では、無機質建材の積み重ね体に高い雰囲気温度から
くる熱が与えられることにより熱膨張が起こる。
【０００４】さらに、養生初期における成形体と雰囲気
温度の差から生じる積み重ね体表面の結露により膨潤が
おこるといった現象も発生する。これらが成形体の伸び
となるが、伸びる度合いは配合の微妙な差などからくる
材料特性にも依存する。この場合、配合を正確に一定化
することは事実上不可能なため、結果として成形体の寸
法差、即ちバラツキとなる。
温度の差から生じる積み重ね体表面の結露により膨潤が
おこるといった現象も発生する。これらが成形体の伸び
となるが、伸びる度合いは配合の微妙な差などからくる
材料特性にも依存する。この場合、配合を正確に一定化
することは事実上不可能なため、結果として成形体の寸
法差、即ちバラツキとなる。
【０００５】さらには積み重ね体の位置によって温度が
異なってしまうこと、および、水分移動により含水率が
異なってしまうことにより、成形体の伸びが異なる現象
も存在する。後者の自然養生では、雰囲気温度より熱が
与えられる現象や、温度差による結露現象は起こらない
ので伸び現象は幾分低減されるが、積み重ね体内部にセ
メントの反応熱が蓄積されることにより、積み重ね体の
位置、特に上下方向の位置の違いで温度が異なってしま
うことや、水分移動により含水率が異なってしまうこと
などより、成形体の伸びが異なる現象は依然存在し、こ
れらによるバラツキは蒸気養生の場合と比べて小さくな
ってはいるもののなお不十分なレベルである。
異なってしまうこと、および、水分移動により含水率が
異なってしまうことにより、成形体の伸びが異なる現象
も存在する。後者の自然養生では、雰囲気温度より熱が
与えられる現象や、温度差による結露現象は起こらない
ので伸び現象は幾分低減されるが、積み重ね体内部にセ
メントの反応熱が蓄積されることにより、積み重ね体の
位置、特に上下方向の位置の違いで温度が異なってしま
うことや、水分移動により含水率が異なってしまうこと
などより、成形体の伸びが異なる現象は依然存在し、こ
れらによるバラツキは蒸気養生の場合と比べて小さくな
ってはいるもののなお不十分なレベルである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題を
解消し、多数の無機質建材を積み重ねしたまま養生して
も、養生条件によって板材の寸法変化が生じないように
することを課題としてなされたものである。
解消し、多数の無機質建材を積み重ねしたまま養生して
も、養生条件によって板材の寸法変化が生じないように
することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の窯業系建材の養生方法は、セメント、石
膏等の水硬性無機質原料に必要な添加材と水とを添加混
合してなる無機質配合材料から成形された板状体をパレ
ットに積み重ねて養生するに際し、前記積み重ね体に熱
伝導の良い板状体を介挿し、周囲温度を４０℃以下の低
温あるいは室温、周囲湿度を約１００％の雰囲気条件と
して養生する。
め、請求項１の窯業系建材の養生方法は、セメント、石
膏等の水硬性無機質原料に必要な添加材と水とを添加混
合してなる無機質配合材料から成形された板状体をパレ
ットに積み重ねて養生するに際し、前記積み重ね体に熱
伝導の良い板状体を介挿し、周囲温度を４０℃以下の低
温あるいは室温、周囲湿度を約１００％の雰囲気条件と
して養生する。
【０００８】この方法によれば、積み重ねられた板状体
の内部温度は、間に介挿された熱伝導性の良い板状体に
よって発散され、内部が反応熱によって高温化してしま
うのが防止されて熱膨張が極小化され、また、室温で養
生するので前記放熱性が良いことと相俟って積み重ね体
上下間の温度差に起因する水分移動も温度差の極小化や
前記板状体の遮蔽効果により防止でき、水分分布の不均
一による膨潤変形も防止される。また、乾燥による収縮
も起こらない。
の内部温度は、間に介挿された熱伝導性の良い板状体に
よって発散され、内部が反応熱によって高温化してしま
うのが防止されて熱膨張が極小化され、また、室温で養
生するので前記放熱性が良いことと相俟って積み重ね体
上下間の温度差に起因する水分移動も温度差の極小化や
前記板状体の遮蔽効果により防止でき、水分分布の不均
一による膨潤変形も防止される。また、乾燥による収縮
も起こらない。
【０００９】請求項２の窯業系建材の養生方法は、セメ
ント、石膏等の水硬性無機質原料に必要な添加材と水と
を添加混合してなる無機質配合材料から成形された板状
体を一枚毎パレットに積載し、該パレットを空間を隔て
て積み重ね周囲温度を４０℃以下の低温あるいは室温、
周囲湿度を約１００％の雰囲気条件として養生する。こ
の発明の場合は、一枚毎に分けて積み重ね養生するの
で、前記方法と同様放熱性が良く、熱膨張や膨潤乾燥に
よる寸法変化は生じない。
ント、石膏等の水硬性無機質原料に必要な添加材と水と
を添加混合してなる無機質配合材料から成形された板状
体を一枚毎パレットに積載し、該パレットを空間を隔て
て積み重ね周囲温度を４０℃以下の低温あるいは室温、
周囲湿度を約１００％の雰囲気条件として養生する。こ
の発明の場合は、一枚毎に分けて積み重ね養生するの
で、前記方法と同様放熱性が良く、熱膨張や膨潤乾燥に
よる寸法変化は生じない。
【００１０】なお、上記において、室温とは、板状体を
成形している装置の周囲雰囲気温度をいい、冬季であれ
ば１０℃〜１５℃、夏期であれば３０℃〜４０℃などの
温度となる。
成形している装置の周囲雰囲気温度をいい、冬季であれ
ば１０℃〜１５℃、夏期であれば３０℃〜４０℃などの
温度となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施例について
説明する。 実施例１ セメント４５重量％、珪砂４５重量％、パルプ８重量
％、ビニロン繊維１量％メチルセルロース１重量％の配
合にて無機質混練物を作り、この組成物を圧力５〜１５
kg／cmで押出し、厚さ２０ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ３
０００ｍｍの板状体を成形し、これをプレス盤で圧縮し
て表面に凹凸模様を付し、この成形板１を図１に示すよ
うに、パレット２上に積み重ねた。
説明する。 実施例１ セメント４５重量％、珪砂４５重量％、パルプ８重量
％、ビニロン繊維１量％メチルセルロース１重量％の配
合にて無機質混練物を作り、この組成物を圧力５〜１５
kg／cmで押出し、厚さ２０ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ３
０００ｍｍの板状体を成形し、これをプレス盤で圧縮し
て表面に凹凸模様を付し、この成形板１を図１に示すよ
うに、パレット２上に積み重ねた。
【００１２】積み重ねは成形板１を七枚重ねる毎に一枚
のアルミ軽合金製金属板３を介挿し全部で７０枚の成形
板１と９枚のアルミ軽合金製金属板３を積み重ねした。
そして、このパレット２を養成室内へと搬入した。養生
条件として、養生室内の温度を成形板１を成形した時の
常温である２０℃とし、湿度を１００％として２０時間
養生した。
のアルミ軽合金製金属板３を介挿し全部で７０枚の成形
板１と９枚のアルミ軽合金製金属板３を積み重ねした。
そして、このパレット２を養成室内へと搬入した。養生
条件として、養生室内の温度を成形板１を成形した時の
常温である２０℃とし、湿度を１００％として２０時間
養生した。
【００１３】養生中成形板１の間に介挿したアルミ軽合
金製金属板３の温度を測定したところ、いずれも２０〜
２５℃と内部が高温化するのが良好に防止されているの
が確認された。 実施例２ 実施例１と同じ板状体１を成形し、これをプレス盤で圧
縮して表面に凹凸模様を付し、この成形板１をパレット
２上に移載した。
金製金属板３の温度を測定したところ、いずれも２０〜
２５℃と内部が高温化するのが良好に防止されているの
が確認された。 実施例２ 実施例１と同じ板状体１を成形し、これをプレス盤で圧
縮して表面に凹凸模様を付し、この成形板１をパレット
２上に移載した。
【００１４】このパレット２…２を図２に示すようにパ
レット２の表面に隙間Ｔが形成されるように積み重ね、
実施例１と同じ養生条件の養生室へ搬入し養生した。 比較例 実施例１と同じ板状体１を成形し、これをプレス盤で圧
縮して表面に凹凸模様を付し、この成形板１をパレット
２上に移載した。
レット２の表面に隙間Ｔが形成されるように積み重ね、
実施例１と同じ養生条件の養生室へ搬入し養生した。 比較例 実施例１と同じ板状体１を成形し、これをプレス盤で圧
縮して表面に凹凸模様を付し、この成形板１をパレット
２上に移載した。
【００１５】積み重ねは図３に示すように成形板１をそ
のまま７０枚重ね、この積み重ねしたパレット２を養成
室内へと搬入した。そして、養生室内の温度７０℃、湿
度１００％の条件で養生した。次に実施例１、２及び比
較例で得た板材につき寸法を一枚ごと測定し、そのバラ
ツキを試験したところ、図４に示すように実施例ではプ
レス後の寸法バラツキ幅Ｘ１に対し、養生後の寸法バラ
ツキの幅Ｙ１がほぼ同じ幅となっていたのに対し、比較
例の場合は、図５に示すように、プレス後の寸法バラツ
キ幅Ｘ２に対し、養生後の寸法バラツキの幅Ｙ２が広が
っており、このことから実施例のものは養生中における
寸法変化が少ないことが判明した。
のまま７０枚重ね、この積み重ねしたパレット２を養成
室内へと搬入した。そして、養生室内の温度７０℃、湿
度１００％の条件で養生した。次に実施例１、２及び比
較例で得た板材につき寸法を一枚ごと測定し、そのバラ
ツキを試験したところ、図４に示すように実施例ではプ
レス後の寸法バラツキ幅Ｘ１に対し、養生後の寸法バラ
ツキの幅Ｙ１がほぼ同じ幅となっていたのに対し、比較
例の場合は、図５に示すように、プレス後の寸法バラツ
キ幅Ｘ２に対し、養生後の寸法バラツキの幅Ｙ２が広が
っており、このことから実施例のものは養生中における
寸法変化が少ないことが判明した。
【００１６】なお、板状体１の成形時の常温として、上
記以外の３０℃、４０℃の場合に同様に養生を実施した
が、結果は図４に示したのとほぼ同じ結果となった。
記以外の３０℃、４０℃の場合に同様に養生を実施した
が、結果は図４に示したのとほぼ同じ結果となった。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ので、多重に積み重ねた状態で窯業系建材を養生して
も、外部から熱せられることはなく、間に介挿した金属
板によって積極的な放熱が図られ、内部の温度上昇が極
小化され、熱膨張が抑制されると同時に養生時の雰囲気
温度も成形時の常温とするので大きな温度差に起因する
結露や、その水分による膨潤など、寸法バラツキの原因
となる寸法変化が有効に低減され、寸法精度の良い製品
が大量生産できる効果を有する。
ので、多重に積み重ねた状態で窯業系建材を養生して
も、外部から熱せられることはなく、間に介挿した金属
板によって積極的な放熱が図られ、内部の温度上昇が極
小化され、熱膨張が抑制されると同時に養生時の雰囲気
温度も成形時の常温とするので大きな温度差に起因する
結露や、その水分による膨潤など、寸法バラツキの原因
となる寸法変化が有効に低減され、寸法精度の良い製品
が大量生産できる効果を有する。
【図１】実施例１における成形板の積み重ね状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】実施例２における成形板の積み重ね状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】比較例における成形板の積み重ね状態を示す側
面図である。
面図である。
【図４】実施例１、２で養生した板材の寸法変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】比較例で養生した板材の寸法変化を示すグラフ
である。
である。
１ 成形板 ２ パレット ３ アルミ軽合金製金属板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 惇志 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 松尾 泰明 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 井上 勝支 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 橋 和男 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 Ｆターム(参考） 4G012 RA03 RA05 RB02 4G055 AA04 AC01 BA02
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、石膏等の水硬性無機質原料に
必要な添加材と水とを添加混合してなる無機質配合材料
から成形された板状体をパレットに積み重ねて養生する
に際し、前記積み重ね体に熱伝導の良い板状体を介挿
し、周囲温度を４０℃以下の低温あるいは室温、周囲湿
度を約１００％の雰囲気条件として養生することを特徴
とする窯業系建材の養生方法。 - 【請求項２】 セメント、石膏等の水硬性無機質原料に
必要な添加材と水とを添加混合してなる無機質配合材料
から成形された板状体を一枚毎パレットに積載し、該パ
レットを空間を隔てて積み重ね周囲温度を４０℃以下の
低温あるいは室温、周囲湿度を約１００％の雰囲気条件
として養生することを特徴とする窯業系建材の養生方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266399A JP2000272982A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 窯業系建材の養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266399A JP2000272982A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 窯業系建材の養生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272982A true JP2000272982A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13780688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8266399A Pending JP2000272982A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 窯業系建材の養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272982A (ja) |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP8266399A patent/JP2000272982A/ja active Pending
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