JP2000272031A - Dust-free paper tube - Google Patents
Dust-free paper tubeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙やフィルム等の
長尺物を巻き取るための中空状の紙管に関し、特に、ク
リーンルーム内に持ち込んでもクリーンルームを汚すこ
とのない非発塵性の紙管、並びに、紙管に巻き取ったフ
ィルムに紙管製造時の螺旋状巻き跡がつくということの
ない紙管に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow paper tube for winding a long object such as paper or film, and more particularly, to a non-dusting paper tube which does not contaminate a clean room even when brought into a clean room. The present invention relates to a tube and a paper tube in which a film wound around the tube does not have a spiral wound mark at the time of manufacturing the tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、紙やフィルム等の長尺物を巻き取
るための紙管は、テープ状に裁断した紙を糊料で貼着し
ながら螺旋状に巻き重ねることによって製造されてい
る。しかしながら、これらの紙管は、クリーンルーム内
に搬入される場合を予定することなく製造されている。
従って、従来の紙管に巻き取ったフィルム製品は、紙管
から発塵するために、紙管ごとクリーンルーム内に搬入
することができないという欠点があった。更に、柔らか
いフィルム等を紙管に巻き取ると、該フィルム等に紙管
製造時の前記管状巻きに由来する巻き跡がつくという欠
点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a paper tube for winding a long object such as paper or film has been manufactured by spirally winding paper cut into a tape shape while adhering with a paste. However, these paper tubes are manufactured without planning to be brought into a clean room.
Therefore, the conventional film product wound on a paper tube has a drawback that it cannot be carried into the clean room together with the paper tube because of the generation of dust from the paper tube. Further, when a soft film or the like is wound around a paper tube, there is a disadvantage that the film or the like has a trace of winding derived from the tubular winding at the time of manufacturing the paper tube.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の第１の
目的は、クリーンルームに搬入してもクリーンルームを
汚染することのない非発塵性の紙管を提供することにあ
る。本発明の第２の目的は、柔らかいフィルム等を巻き
取った場合に、該フィルム等に紙管の螺旋状巻き跡がつ
かない上、クリーンルーム内にそのまま搬入することも
可能な非発塵性の紙管を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to provide a non-dusting paper tube which does not contaminate the clean room even when it is carried into the clean room. A second object of the present invention is to provide a non-dusting material that, when a soft film or the like is wound, does not have a spiral winding mark of a paper tube on the film or the like and can be directly carried into a clean room. To provide a paper tube.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の上記第１の目的
は、紙管裁断面の発塵度試験において、１立方フィート
（０．０２８３２ｍ３）当たり、粒径０．３μｍ以上の
粒子が１７００個以下であることを特徴とする非発塵性
の紙管によって達成され、第２の目的は、最外層部が一
部づつ重なるように巻き取った後、該重なりによって生
じた凸部を削除してなる紙管及び／又は、上記紙管の最
外層部表面を樹脂又は熱収縮フィルムの樹脂層で被覆し
てなる紙管によって、好ましくは無塵紙を用いて製造し
た紙管によって達成された。SUMMARY OF THE INVENTION The first object of the present invention is to provide a dust test for a paper cut section, in which particles having a particle diameter of 0.3 μm or more per cubic foot (0.02832 m 3 ) are obtained. A second object is achieved by a non-dusting paper tube characterized in that the number of the outermost layers is not more than 1700, and the outermost layer portion is wound so as to be partially overlapped with each other, and then the convex portion caused by the overlap is removed. This is achieved by a paper tube obtained by removing the paper tube and / or a paper tube obtained by coating the outermost layer surface of the paper tube with a resin or a resin layer of a heat shrinkable film, preferably by using dust-free paper. Was.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の紙管を形成する紙は、Ｓ
ＥＭＩ Ｇ６８−９６に準じて行う揉み、こすり及び引
裂揉みの各発塵度試験において、一立方フィート（０．
０２８３２ｍ ３）当たり、粒径０．３μｍ以上の粒子が
１７００個以下となる無塵紙であることが好ましい。こ
のような無塵紙としては、例えば特公平６−１１９５９
号公報に代表される、パルプ及びバインダーからなる紙
があげられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The paper forming the paper tube of the present invention is S
Massaging, rubbing and pulling in accordance with EMI G68-96
In each dusting degree test for cracking and massaging, one cubic foot (0.
02832m 3)), Particles with a particle size of 0.3 μm or more
It is preferable that the number of dust-free papers is 1700 or less. This
For example, Japanese Patent Publication No. 6-11959
Paper made of pulp and binder, represented by Japanese Patent Publication
Is raised.
【０００６】上記無塵紙に使用されるパルプは、木材繊
維、靱皮繊維、雁皮繊維等からなる天然パルプ、ナイロ
ン繊維やレーヨン繊維等の合成繊維、フィブリル化した
ポリエチレンに代表される合成パルプ等、一般の紙原料
として使用されるパルプである。木材パルプの具体例と
しては、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒硫酸塩パルプ）、Ｎ−Ｂ
ＳＰ（針葉樹晒亜硫酸パルプ）、Ｌ−ＢＫＰ（広葉樹晒
硫酸塩パルプ）、Ｌ−ＢＳＰ（広葉樹晒亜硫酸パルプ）
等がある。The pulp used for the above-mentioned dust-free paper includes natural pulp composed of wood fiber, bast fiber, goose fiber and the like, synthetic fiber such as nylon fiber and rayon fiber, and synthetic pulp represented by fibrillated polyethylene. Pulp used as a raw material for paper. Specific examples of wood pulp include N-BKP (softwood bleached sulfate pulp), NB
SP (softwood bleached sulphite pulp), L-BKP (hardwood bleached sulphate pulp), L-BSP (hardwood bleached sulphite pulp)
Etc.
【０００７】本発明の紙管を形成する無塵紙に用いるバ
インダーとしては、水系バインダーと溶剤系バインダー
がある。ここで水系バインダーとしては、水を媒体とす
るエマルションや水中にバインダーの微粒子が分散して
なるサスペンションタイプがある。溶剤系バインダーと
は、有機溶剤に可溶性のバインダーをいう。本発明に使
用される水系バインダー及び溶剤系バインダーは以下の
とおりである。The binder used for the dust-free paper forming the paper tube of the present invention includes an aqueous binder and a solvent binder. Here, examples of the aqueous binder include an emulsion using water as a medium and a suspension type in which fine particles of the binder are dispersed in water. The solvent-based binder refers to a binder that is soluble in an organic solvent. The aqueous binder and the solvent binder used in the present invention are as follows.
【０００８】（ａ）水系バインダー ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリ
ロニトリル−ブタジェンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタア
クリレート−ブタジエンゴム）、ポリウレタン等のゴム
系ラテックス；ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン酢酸ビニルコポリマー等の樹脂系ラテックス。 （ｂ）溶剤系バインダー ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニルゴム）、ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＭＢＲ、アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、
ポリ酢酸ビニル、ウレタン、ポリアクリレート。本発明
においては、特に、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、ポリウレ
タン等のゴム系樹脂；ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレン酢酸ビニルコポリマー等の樹脂をバインダ
ーとして、使用することが好ましい。(A) Aqueous binder Rubber latex such as SBR (styrene-butadiene rubber), NBR (acrylonitrile-butadiene rubber), MBR (methyl methacrylate-butadiene rubber), polyurethane; polyacrylate, polyvinyl acetate, ethylene vinyl acetate Resin-based latex such as copolymer. (B) Solvent-based binder EVA (ethylene / vinyl acetate rubber), SBR, NB
R, MBR, alkyd resin, amino alkyd resin,
Polyvinyl acetate, urethane, polyacrylate. In the present invention, it is particularly preferable to use a rubber-based resin such as SBR, NBR, MBR, or polyurethane; and a resin such as polyacrylate, polyvinyl acetate, or ethylene-vinyl acetate copolymer as a binder.
【０００９】本発明の紙管を形成する無塵紙におけるバ
インダーの量は、パルプ１００重量部に対して５〜４０
重量部であることが好ましく、特に、パルプ１００重量
部に対して５〜２０重量部とすることが好ましく、５〜
１５重量部とすることが最も好ましい。バインダーがパ
ルプ１００重量部に対して５重量部より少ないと、パル
プ繊維の固定が不十分になるので塵が発生し易くなる。
また、４０重量部以上に含浸量を増やしても、それに見
合うように無塵性を向上させることができない。The amount of the binder in the dust-free paper forming the paper tube of the present invention is 5 to 40 with respect to 100 parts by weight of the pulp.
Parts by weight, particularly preferably 5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of pulp.
Most preferably, it is 15 parts by weight. If the amount of the binder is less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pulp, the fixing of the pulp fibers becomes insufficient, so that dust is easily generated.
Further, even if the impregnation amount is increased to 40 parts by weight or more, the dustlessness cannot be improved to match the increase.
【００１０】本発明においては、本発明の紙管を形成す
る無塵紙の強度の向上及び抄紙時の断紙を防ぐために紙
力増強剤を使用することができる。紙力増強剤の添加量
はパルプ１００重量部に対して０．０１〜２５重量部で
ある。また、本発明で使用する無塵紙には、発塵度を低
下させる上から塵の原因となり易い顔料や填料を含まな
いことが好ましいが、前記各発塵度試験において、粒径
が０．３μm以上の粒子が１７００個以下となる範囲内
において、顔料や填料を使用することも可能である。In the present invention, a paper strength enhancer can be used to improve the strength of the dust-free paper forming the paper tube of the present invention and to prevent paper breakage during papermaking. The addition amount of the paper strength enhancer is 0.01 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the pulp. Further, the dust-free paper used in the present invention preferably does not contain a pigment or a filler which is likely to cause dust from the viewpoint of lowering the dusting degree, but in each of the dusting degree tests, the particle size is 0.3 μm. Pigments and fillers can be used as long as the number of the above particles is 1700 or less.
【００１１】本発明の紙管を形成する無塵紙は、上記の
発塵度試験において、粒径が０．３μｍ以上の粒子の数
は１，７００個以下であるが、特に、１，０００個以下
であることが好ましい。このような無塵紙は、種々の方
法で製造することができるが、以下に説明する方法によ
り製造することが一般的である。In the dust-free paper forming the paper tube of the present invention, the number of particles having a particle size of 0.3 μm or more is 1,700 or less in the above-mentioned dusting degree test, and especially 1,000 The following is preferred. Such dustless paper can be manufactured by various methods, but is generally manufactured by the method described below.
【００１２】所定量のパルプと紙力増強剤を含有するス
ラリーを通常の抄紙機にかけて原紙をつくり、この原紙
に、オンマシンサイズプレスやオフマシン含浸機等を用
いて、バインダーの溶液、エマルション、またはサスペ
ンションを含浸させ、例えば、１００℃〜１５０℃で加
熱乾燥して、パルプ繊維同志の結合をバインダーによっ
て強化する。このようにして製造される無塵紙の米坪量
は特に制限されるものではないが、通常６４ｇ／ｍ2〜
５００ｇ／ｍ２であり、厚さは８５〜６００μｍであ
る。本発明においては、これらの何れのものも使用する
ことができる。A slurry containing a predetermined amount of pulp and a paper strength agent is passed through a normal paper machine to form a base paper, and the base paper is subjected to a binder solution, an emulsion, an on-machine press or an off-machine impregnator. Alternatively, the suspension is impregnated and dried by heating at 100 ° C. to 150 ° C., for example, to strengthen the bonding of the pulp fibers with a binder. The rice basis weight of the dust-free paper thus produced is not particularly limited, but is usually 64 g / m 2 to
500 g / m 2 and the thickness is 85-600 μm. In the present invention, any of these can be used.
【００１３】本発明の紙管の製造は紙管を形成する紙を
テープ状にカットし、公知の如くこれを糊剤で貼着しな
がら巻き重ねて管状とする。この場合、紙管の最外層に
螺旋状の凹が生じるものの、例えば前記無塵紙の長尺物
用の紙管として使用することはできる。しかしながら、
図１に示すように、最外層部を一部ずつ、通常１〜１０
ｍｍの幅で重なるように巻き取り、重なりによって生じ
た凸部２を削除し平滑にすることが好ましい。In the production of the paper tube of the present invention, the paper forming the paper tube is cut into a tape shape, and this is wound into a tubular shape while adhering it with a glue as is known. In this case, although a spiral recess is formed in the outermost layer of the paper tube, it can be used, for example, as a paper tube for a long object of the dust-free paper. However,
As shown in FIG. 1, the outermost layer portion is partially
It is preferable to wind up so as to overlap with a width of mm, and to remove and smooth the convex portion 2 caused by the overlap.
【００１４】また、最外層部表面に、樹脂液を塗布・乾
燥して該表面の前記凸部２を削除した部分または全面を
樹脂層で被覆したり、或いは熱収縮フィルムの筒を被せ
て加熱処理し、熱収縮フィルムで被覆することが好まし
い。長く形成した紙管の使用に際しては、紙管に巻き取
る無塵紙やフィルム等の長尺物の幅に適した所望の長さ
に切断して使用する。また、樹脂層や熱収縮フィルムに
よる被覆は、巻き重ねた紙管を所望の長さに切断した後
に行っても良い。A resin liquid is applied to the surface of the outermost layer portion and dried to cover the entire surface of the surface from which the protrusions 2 have been removed or the entire surface is covered with a resin layer, or a heat-shrinkable film tube is placed over the surface to heat the resin. Preferably, it is treated and covered with a heat shrink film. When a long paper tube is used, it is cut into a desired length suitable for the width of a long object such as dust-free paper or a film wound around the paper tube. The coating with the resin layer or the heat-shrinkable film may be performed after the wound paper tube is cut into a desired length.
【００１５】紙管を製造する場合の糊剤は、例えば澱粉
系、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系糊剤など従
来から紙管用に使用されている糊剤の中から適宜選択す
ることができる。本発明の紙管が最外層表面に樹脂層を
有する場合であって、該樹脂層を形成する為に樹脂液を
紙管表面に塗布して設ける場合には、樹脂液として無塵
紙に用いる前記バインダーと同様の樹脂を適宜用いるこ
とができる。塗布乾燥後の樹脂層の厚さは特に制限はな
いが通常５〜５０μｍである。The sizing agent for producing the paper tube can be appropriately selected from sizing agents conventionally used for paper tubes, such as starch-based, vinyl acetate-based and polyvinyl alcohol-based sizing agents. When the paper tube of the present invention has a resin layer on the outermost layer surface, and when a resin liquid is applied to the surface of the paper tube to form the resin layer, the resin liquid is used for dust-free paper. The same resin as the binder can be appropriately used. The thickness of the resin layer after coating and drying is not particularly limited, but is usually 5 to 50 μm.
【００１６】また、本発明においては、紙管最外層表面
に設ける樹脂層を、フィルム特に熱収縮フィルムとする
ことが好ましい。熱収縮フィルムは、公知の熱収縮性プ
ラスチックフィルムの中から適宜選択することができ
る。本発明で使用する代表的な熱収縮フィルムとして
は、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリスチレン系、
又は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系フィルムが挙げられるが、使用後の廃棄処分の観点
から非塩化ビニル系であることが好ましく、特に、ポリ
エステル系又はポリオレフィン系樹脂であることが好ま
しい。In the present invention, the resin layer provided on the outermost layer of the paper tube is preferably a film, particularly a heat-shrinkable film. The heat-shrinkable film can be appropriately selected from known heat-shrinkable plastic films. Typical heat-shrinkable films used in the present invention include vinyl chloride, polyester, polystyrene,
Alternatively, a polyolefin-based film such as polyethylene or polypropylene may be mentioned, but from the viewpoint of disposal after use, a non-vinyl chloride-based film is preferred, and a polyester-based or polyolefin-based resin is particularly preferred.
【００１７】また、紙管本体と熱収縮フィルムとの間に
接着剤を使用しないと熱収縮フィルムで被覆された使用
後の紙管表面を紙管の巾方向にカットすることにより、
紙管本体と表面にかぶせた熱収縮フィルムを容易に分離
することができ、熱収縮フィルム部分のみを新しいもの
に交換して再使用することが可能となる。If no adhesive is used between the paper tube main body and the heat shrink film, the surface of the used paper tube covered with the heat shrink film is cut in the width direction of the paper tube.
The paper tube main body and the heat-shrinkable film covered on the surface can be easily separated, and only the heat-shrinkable film portion can be replaced with a new one and reused.
【００１８】このようにして被覆した熱収縮フィルムの
厚みは、フィルムの硬さによっても異なるが、紙管上に
柔らかいフィルムを巻き取った場合に、紙管の螺旋状巻
き跡が現れない範囲で最小にすることが好ましく、通常
は２０〜１００μｍである。最外層部を一部ずつ重なる
ように巻き取り重なりによって生じた凸部２を削除し平
滑にした後の紙管（図１参照）を使用した場合には、熱
収縮フィルムの厚さは通常５〜２０μｍで十分ある。The thickness of the heat-shrinkable film coated in this manner varies depending on the hardness of the film. However, when a soft film is wound on a paper tube, the thickness of the film does not show a spiral winding mark on the paper tube. It is preferred to minimize it, usually 20 to 100 μm. When the paper tube (see FIG. 1) after removing and smoothing the convex portion 2 caused by the winding and overlapping so as to partially overlap the outermost layer portion is used, the thickness of the heat shrinkable film is usually 5 ２０20 μm is sufficient.
【００１９】熱収縮フィルムの熱収縮率は適宜決定すれ
ば良いが、加熱温度は、１００℃〜２００℃の間である
ことがエネルギー効率や作業性の点で好ましい。従っ
て、この範囲で十分に収縮するような熱収縮フィルムを
採用することが好ましい。また、加熱後の熱収縮フィル
ムが紙管を丁度覆うようにすることが好ましい。The heat shrinkage of the heat shrinkable film may be determined as appropriate, but the heating temperature is preferably between 100 ° C. and 200 ° C. in terms of energy efficiency and workability. Therefore, it is preferable to employ a heat-shrinkable film that sufficiently shrinks in this range. Further, it is preferable that the heat-shrinkable film after heating just covers the paper tube.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明の紙管は非発塵性であるので、ク
リーンルームに搬入してもクリーンルームを汚さない。
又、最外側表面を一部重なるように螺旋状に巻き上げた
後前記重なりによって生じた凸部を削除して製造した場
合には、紙管に柔らかいフィルム等を巻き取っても、テ
ープ状の紙の巻き付け跡が付くことがない。Since the paper tube of the present invention is non-dusting, it does not stain the clean room even if it is carried into the clean room.
Further, when the outermost surface is spirally wound so as to partially overlap and then manufactured by removing the convex portion caused by the overlap, even if a soft film or the like is wound around a paper tube, a tape-shaped paper may be used. No trace of winding.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に説明す
るが、本発明は、これによって限定されるものではな
い。尚、試験結果は次の方法によるものである。 １．紙管裁断面発塵度試験 ＳＥＭＩ Ｇ６８−９６に準じ、紙管をカッターで２２
０ｍｍに裁断し、その断面同士を１０秒間に３回の割合
で２００秒間擦り合わせたときに発生した、粒径が０．
３μｍ以上の粒子を光散乱粒子計測器（リオン社製）ダ
ストカウンターで測定し、該粒子の総個数（１立方フィ
ート中）を測定した。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the test result is based on the following method. 1. Paper tube cutting section dusting test According to SEMI G68-96, the paper tube is cut with a cutter.
0 mm, and the cross-sections were rubbed at a rate of three times in 10 seconds for 200 seconds.
Particles of 3 μm or more were measured with a light scattering particle counter (manufactured by Rion) dust counter, and the total number of the particles (in 1 cubic foot) was measured.
【００２２】２．螺旋状巻き跡移行テスト 紙管にポリエステルフィルム（厚さ３８μｍ）を巻取
り、３０日後に解巻し、螺旋状巻き跡の移行を目視によ
って評価した。 螺旋状巻き跡の移行 ナシ‥‥〇 螺旋状巻き跡の移行 アリ‥‥×2. Spiral winding trace transfer test A polyester film (38 μm thick) was wound around a paper tube, unwound after 30 days, and the transfer of the spiral winding trace was visually evaluated. Transition of spiral winding trace No ‥‥ 〇 Transition of spiral winding trace
【００２３】３．原紙の発塵テスト 紙の発塵度試験（ＳＥＭＩ Ｇ６８−９６）に準じて行
い、各揉み、擦り及び引裂き揉みにおいて発生した、粒
径が０．３μｍ以上の粒子を光散乱粒子計測器（リオン
社製）ダストカウンターで測定し、該粒子の総個数（１
立方フィート中）を測定した。3. Base Paper Dust Test A dust scattering test was performed according to the paper dust test (SEMI G68-96). The total number of particles (1
Cubic feet).
【００２４】・揉み 測定機内において、Ａ５判（２１０ｍｍ×１４８ｍｍ）
の試験片を１５秒間に１回の割合で、２００秒間手で揉
む。 ・擦り Ａ５判の試験片を２枚用意し、測定器内において、試験
片の表と裏を重ね合せ、１０秒に３回の割合で２００秒
間手でこすり合せる。・ Kneading A5 size (210 mm × 148 mm) in the measuring machine
Is manually rubbed at a rate of once every 15 seconds for 200 seconds. -Rubbing Two A5 size test pieces are prepared, and the front and back sides of the test piece are overlapped and rubbed by hand three times in 10 seconds for 200 seconds in a measuring instrument.
【００２５】・引裂き揉み Ａ５判の試験片を、５秒毎に４ｃｍ間隔で引裂き（５ｃ
ｍ×２１０ｍｍ×３枚）、引き裂いた試験片を３枚重ね
会わせて１５秒に１回の割合で手で揉み、引裂きと手揉
みを合わせた発塵性を調べる。試験時間は、最初の引裂
き開始から１８０秒間である。Tearing A5 test pieces were torn at intervals of 4 cm every 5 seconds (5c
(m × 210 mm × 3 pieces), three torn test pieces are overlapped and rubbed by hand once every 15 seconds, and the dusting properties of tearing and hand rubbing are examined. The test time is 180 seconds from the beginning of the first tear.
【００２６】実施例１．４２０ｇ／ｍ２で５００μｍ厚
の無塵紙（リンテック株式会社製のクリーンペーパー
Ｎ）を螺旋状に、内径７６ｍｍ，外径が８６ｍｍとなる
ように巻き上げ、次いで、外側に、２５５ｇ／ｍ２で３
００μｍ厚の無塵紙（リンテック株式会社製のクリーン
ペーパーＮ）を、外径が８８ｍｍとなる迄巻き上げ、長
さ３，７５０ｃｍの紙管を製造した。尚、糊剤として
は、何れの場合も酢酸ビニルを使用した。次に得られた
紙管の紙管裁断面発塵度試験を行った。その結果は表１
に示した通りである。Example 1. A 500-μm-thick dust-free paper (clean paper N manufactured by Lintec Co., Ltd.) of 420 g / m 2 was spirally wound up to an inner diameter of 76 mm and an outer diameter of 86 mm. 3 at 255 g / m 2
Dust-free paper (clean paper N manufactured by Lintec Co., Ltd.) having a thickness of 00 μm was rolled up to an outer diameter of 88 mm to produce a paper tube having a length of 3,750 cm. Note that, in all cases, vinyl acetate was used as the paste. Next, a paper tube cutting section dusting degree test of the obtained paper tube was performed. Table 1 shows the results.
As shown in FIG.
【００２７】また、それぞれの無塵紙のＳＥＭＩ Ｇ６
８−９６に準じた発塵度試験を行った結果、前記した４
２０ｇ／ｍ２の無塵紙は、揉み：０個／ＣＦ（立方フィ
ート）、擦り１５３個／ＣＦ、引裂き揉み：１１個／Ｃ
Ｆであり、２５５ｇ／ｍ２の無塵紙は、揉み：０個／Ｃ
Ｆ、擦り：１３６個／ＣＦ、引裂き揉み：１７個／ＣＦ
であった。In addition, the SEMI G6 of each dust-free paper
As a result of performing a dusting degree test according to 8-96,
For 20 g / m 2 dust-free paper, rubbing: 0 pieces / CF (cubic feet), rubbing 153 pieces / CF, tearing rubbing: 11 pieces / C
F, and 255 g / m 2 of dust-free paper was rubbed: 0 / C
F, rubbing: 136 / CF, tearing / rubbing: 17 / CF
Met.
【００２８】実施例２．実施例１で使用した４２０ｇ／
ｍ２で５００μｍ厚の無塵紙（リンテック株式会社のク
リーンペーパーＮ）を螺旋状に巻き上げ、最外層に、同
じ無塵紙を互いに８ｍｍづつ重なり合うように１層だけ
巻き上げた後、重なりによって生じた凸部を削り取って
平滑にし、内径７６ｍｍ、外径８６ｍｍ、長さ３，７５
０ｃｍの紙管を製造した。尚、糊剤としては、実施例１
と同一の酢酸ビニルを使用した。紙管裁断面発塵度試験
及びフィルムへの螺旋状巻き跡移行テストの結果は表１
に示した通りである。Embodiment 2 FIG. 420 g / used in Example 1
m 2 hoisting 500μm thick dust-free paper (the clean paper N Lintec Corporation) helically in the outermost layer, after the winding up one layer so as to overlap 8mm increments each other the same dust-free paper, protrusions caused by the overlap And smooth it out, 76mm inside diameter, 86mm outside diameter, length 3,75
A 0 cm paper tube was produced. In addition, as the sizing agent, Example 1 was used.
The same vinyl acetate was used. Table 1 shows the results of the paper tube cutting section dusting degree test and the spiral wound trace transfer test to the film.
As shown in FIG.
【００２９】実施例３．実施例２の紙管表面に、アクリ
ル系樹脂を含有する水を媒体としたエマルションタイプ
の塗布液を塗布・乾燥し、紙管本体の外表面に、厚み１
０μｍで平滑なアクリル系樹脂層を設けた。紙管裁断面
発塵度試験及びフィルムへの螺旋状巻き跡移行テストの
結果は表１に示した通りである。Embodiment 3 FIG. An emulsion-type coating solution using water containing an acrylic resin as a medium is applied to the surface of the paper tube of Example 2 and dried.
A smooth acrylic resin layer having a thickness of 0 μm was provided. The results of the paper tube cutting section dusting degree test and the test of transferring the spiral winding trace to the film are as shown in Table 1.
【００３０】実施例４．実施例１の紙管を、管状のポリ
エステル系熱収縮フィルム内に挿入し、１００℃で３０
秒間熱処理し、紙管本体の外表面に厚み５０μｍの熱収
縮フィルムの層を設けた。紙管裁断面発塵度試験及びフ
ィルムへの螺旋状巻き跡移行テストの結果は表１に示し
た通りである。Embodiment 4 FIG. The paper tube of Example 1 was inserted into a tubular polyester heat-shrinkable film,
Heat treatment was performed for 2 seconds to provide a 50 μm-thick heat-shrinkable film layer on the outer surface of the paper tube body. The results of the paper tube cutting section dusting degree test and the test of transferring the spiral winding trace to the film are as shown in Table 1.
【００３１】比較例１．内径７６ｍｍ、外径８８ｍｍ
の、通常の市販されているクラフト紙を用いた紙管につ
いて、紙管裁断面発塵度試験及びフィルムへの螺旋状巻
き跡移行テストを行った結果は表１に示した通りであ
る。尚、紙管を形成するクラフト紙の発塵度試験を行っ
た結果、揉みに対しては２０，５４６個／ＣＦ、擦りに
対しては３１，１５２個／ＣＦ、引裂き揉みに対しては
５，７６３個／ＣＦであった。Comparative Example 1 76mm inside diameter, 88mm outside diameter
Table 1 shows the results of a paper tube cut-out dustiness test and a spiral winding trace transfer test on a paper tube made of ordinary commercially available kraft paper. In addition, as a result of a dusting degree test of kraft paper forming a paper tube, 20,546 pieces / CF for rubbing, 31,152 pieces / CF for rubbing, and 5% for tearing rubbing. , 763 / CF.
【００３２】[0032]
【表１】 表１の結果から、本発明の紙管の場合には、従来の紙管
より発塵度が著しく改善されていることが実証された。[Table 1] The results in Table 1 demonstrate that the paper tube of the present invention has significantly improved dust generation compared to the conventional paper tube.
【図１】最外層部表面を、１部づつ重なるように巻いて
作製した紙管の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a paper tube manufactured by winding the outermost layer surface so as to overlap one by one.
１ 最外部が一部ずつ重なった紙管 ２ 凸部 整理番号 Ｐ９９−８１３ 1 paper tube with the outermost part partially overlapped 2 convex part reference number P99-813
Claims (5)
フィート（０．０２８３２ｍ３）当たり、粒径０．３μ
ｍ以上の粒子が１７００個以下であることを特徴とす
る、非発塵性の紙管。1. A particle size of 0.3 μm per cubic foot (0.02832 m 3 ) in a dust generation test of a paper cut section.
A non-dusting paper tube characterized by having 1700 or less particles of m or more.
うに紙管を形成する紙が巻き取られることによって作製
された紙管であって、前記重なりによって生じた凸部が
削除されてなる紙管である、請求項１に記載された非発
塵性の紙管。2. A paper tube manufactured by winding a paper forming the paper tube so that the outermost layer portion thereof partially overlaps the outermost layer portion, and the convex portion caused by the overlapping is removed. The non-dusting paper tube according to claim 1, wherein the paper tube is a paper tube formed.
いる、請求項１又は２の何れかに記載された非発塵性の
紙管。3. The non-dusting paper tube according to claim 1, wherein the outermost layer surface of the paper tube is coated with a resin layer.
層である、請求項３に記載された非発塵性の紙管。4. The non-dusting paper tube according to claim 3, wherein the resin layer is a heat-shrinkable film layer formed by heat shrinkage.
裂き揉みの各発塵度試験において、１立方フィート
（０．０２８３２ｍ３）当たり、粒径０．３μｍ以上の
粒子が１７００個以下となる無塵紙である、請求項１〜
４の何れかに記載された非発塵性の紙管。5. The paper forming the paper tube has a particle diameter of 0.3 μm or more per 1 cubic foot (0.02832 m 3 ) in each of the dusting degree tests of rubbing, rubbing and tearing rubbing. It is a dust-free paper which becomes
4. A non-dusting paper tube according to any one of the above items 4.
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| JP4400896B2 JP4400896B2 (en) | 2010-01-20 |
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ID=13789700
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| JP2007031108A (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Tanaka Shikan Kk | Paper tube |
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-
1999
- 1999-03-26 JP JP08299199A patent/JP4400896B2/en not_active Expired - Lifetime
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