JP2000271547A - 洗浄装置 - Google Patents

洗浄装置

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JP2000271547A
JP2000271547A JP11080730A JP8073099A JP2000271547A JP 2000271547 A JP2000271547 A JP 2000271547A JP 11080730 A JP11080730 A JP 11080730A JP 8073099 A JP8073099 A JP 8073099A JP 2000271547 A JP2000271547 A JP 2000271547A
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water
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Hirosuke Sakai
博亮 堺
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Abstract

(57)【要約】 【課題】画像不具合の原因となる素管上の油分、切削
粉、埃の除去能力に優れ、人体に無害で環境に優しく、
しかも洗浄時間の短縮が可能であり、装置の構成が簡単
で小型化が可能な洗浄装置を提供する。 【解決手段】素管１の内周面から距離Ｌだけ離れた位置
にある高圧ノズル３より、その内周面に向かって高圧水
４を噴射する。これは、外周面の場合も同様である。こ
のときの高圧水４の圧力は、通常３０〜３００ｋｇｆ／
ｃｍ2の範囲で設定される。また、上述した高圧ノズル
３から素管１表面までの距離Ｌは、通常１０〜２００ｍ
ｍの範囲で設定される。さらに、高圧ノズル３からの吐
出水量は、４ｌ／ｍｉｎ以上必要である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
プリンタ、或いはファクシミリ装置等に用いられる感光
体ドラムの生産工程において、原材料としての素管を洗
浄する洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、このような素管の洗浄は、有
機溶剤或いは洗剤中で超音波やブラシにより行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記洗
浄方法では、素管表面に付着した油分、切削粉、埃を完
全に取り除く事はできなかった。特に水洗洗浄の場合、
素管の内面に付着したそれは除去されにくく、浸漬塗工
の際に素管の内面に付着していた切削粉等が塗工液中に
移動し、素管上に感光層を形成させる際に感光層中に混
入し、画像上に黒点欠陥としてあらわれていた。
【０００４】また、有機溶剤を使用する場合、溶剤蒸気
の回収及び処理、廃液の処理が必要である。さらに有機
溶剤は、中毒症状を起こす種類のものが多く、人体にと
って有害である。一方、洗剤を使用する場合、洗浄工程
とすすぎ工程が必要であり、装置が大きくなり洗浄に長
時間を要する事となる。また、排洗剤の処理も必要であ
る。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑み、画像
不具合の原因となる素管上の油分、切削粉、埃の除去能
力に優れ、洗浄液として有機溶剤も洗剤も使用しないの
で人体に無害で環境に優しく、しかも洗浄時間の短縮が
可能であり、装置の構成が簡単で小型化が可能な洗浄装
置を提供する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、円筒部材の表面から所定の距離だけ離
れた高圧ノズルより、その表面に高圧水を噴射する構成
とする。
【０００７】また、前記高圧水の圧力は３０〜３００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の範囲で設定され、前記距離は１０〜２０
０ｍｍの範囲で設定され、前記高圧ノズルからの吐出水
量は４ｌ／ｍｉｎ以上である構成とする。また、前記高
圧水は、その比抵抗が１０ｋΩ・ｃｍ2以上である構成
とする。
【０００８】また、前記円筒部材は、感光体ドラムの原
材料としての素管である構成とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。本発明では、上記高
圧洗浄工程において、洗剤等の代わりに高圧水を使用す
る。図１は、素管の表面に高圧水を噴射して洗浄を行う
様子を模式的に示す図である。同図に示すように、素管
１の内周面Ｓから距離Ｌだけ離れた位置にある高圧ノズ
ル３より、その内周面に向かって高圧水４を噴射してい
る。これは、外周面の場合も同様である。
【００１０】このときの高圧水４の圧力は、通常３０〜
３００ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲で設定される。また、上述
した高圧ノズル３から素管１表面までの距離Ｌは、通常
１０〜２００ｍｍの範囲で設定される。さらに、高圧ノ
ズル３からの吐出水量は、４ｌ／ｍｉｎ以上必要であ
る。
【００１１】ちなみに、本実施形態においては、高圧水
４の圧力は、約１５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲で
設定する事により、高い洗浄効果が得られている。つま
り、圧力を２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上に設定しても、あ
まり洗浄効果は変わらない。また、圧力が高すぎると、
返って素管１表面を傷つける恐れがある。
【００１２】また、本実施形態において、距離Ｌは、約
５０〜１００ｍｍの範囲で設定する事により、高い効果
が得られている。つまり、噴射する位置が近ければ良い
というものではなく、或程度の距離をおく事により、高
圧水４が周囲の空気を巻き込んで、その衝撃力を増すと
いう事が言える。尚、本実施形態では、高圧ノズル３
は、図１にαで示す噴射の広がり角度が１５゜のものを
使用している。本発明で使用する高圧水４は、含有する
不純物が少ない方が高い洗浄効果を得る事ができる。こ
の不純物の含有割合を比抵抗で表した場合、高圧水には
１０ｋΩ・ｃｍ2以上が必要である。高圧水４の比抵抗
が１０×１０5Ω・ｃｍ2以上であれば、更に高い洗浄効
果を得る事ができる。
【００１３】このように、本実施形態では、洗浄液とし
て高圧水を使用するだけで強い洗浄力が得られ、場合に
よっては上記超音波洗浄工程やブラシ洗浄工程を省略す
る事もでき、洗浄時間の短縮が可能となっている。ま
た、有機溶剤も洗剤も使用しないので、人体に無害で環
境に優しい。そして、洗浄のための複雑な工程及びその
ための付属装置、例えば上記すすぎ工程及びそのための
装置等が不用であるので、装置の小型化が可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
洗浄液として有機溶剤も洗剤も使用しないので人体に無
害で環境に優しく、しかも洗浄時間の短縮が可能であ
り、装置の構成が簡単で小型化が可能な洗浄装置を提供
する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】素管の表面に高圧水を噴射して洗浄を行う様子
を模式的に示す図。
【符号の説明】
１ 素管 ３ 高圧ノズル ４ 高圧水

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒部材の表面から所定の距離だけ離れ
    た高圧ノズルより、該表面に高圧水を噴射する事を特徴
    とする洗浄装置。
  2. 【請求項２】 前記高圧水の圧力は３０〜３００ｋｇｆ
    ／ｃｍ2の範囲で設定され、前記距離は１０〜２００ｍ
    ｍの範囲で設定され、前記高圧ノズルからの吐出水量は
    ４ｌ／ｍｉｎ以上である事を特徴とする請求項１に記載
    の洗浄装置。
  3. 【請求項３】 前記高圧水は、その比抵抗が１０ｋΩ・
    ｃｍ2以上である事を特徴とする請求項１又は請求項２
    に記載の洗浄装置。
  4. 【請求項４】 前記円筒部材は、感光体ドラムの原材料
    としての素管である事を特徴とする請求項１乃至請求項
    ３のいずれかに記載の洗浄装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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SG102055A1 (en) * 2001-06-25 2004-02-27 Yokogawa Electric Corp Cleaning method and apparatus

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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SG102055A1 (en) * 2001-06-25 2004-02-27 Yokogawa Electric Corp Cleaning method and apparatus
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