JP2000271408A - 長繊維束の取り付け方法、取り外し方法及び長繊維束用支持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長繊維束の取り付け又は取り外し作業を容易
にする。 【解決手段】 目板７０の取り付け孔７１に、その上方
から挿通することにより取り付け可能な長繊維束支持具
１０を長繊維束５０の一端に取り付け、長繊維束５０の
全長よりも長い棒状の押し込み部材８０を用いて押し込
むだけで、目板７０の取り付け孔７１に長繊維束用支持
具１０を挿通して長繊維束５０を取り付けることができ
る。従って、長繊維束５０を配設するに当たって、従来
のように、塔本体を上部鏡板部、中間胴体部、下部鏡板
部及び目板に予め分割しておき、その後、目板に長繊維
束を取り付け、さらに塔本体を組み立てるといった作業
が不要で、取り付け作業をきわめて容易にすることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上水、工業用水、
下水、発電用水、河川水、湖沼水等の被処理液（原液）
中の懸濁物を除去処理するろ過塔であって、特に、ろ材
として長繊維束を用いるろ過塔において、該長繊維束を
取り付けるための方法、該長繊維束を取り外す方法、及
び該長繊維束を取り付けるための長繊維束用支持具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】長繊維束を用いたろ過塔は、例えば、特
開昭６３−３１５１１０号公報等において開示されてい
るように、通常、太さが約１０μｍ〜約８０μｍのアク
リル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の非燃
単繊維の集合体である長さ約０．４ｍ〜約３．０ｍの長
繊維束を塔本体内に密に配設して直立させた構成であ
る。具体的には、長繊維束を二つ折りにし、二つ折りに
した部分を下端としてこれを支持具に固定し、該支持具
を、塔本体内に横設した目板に貫通形成した取り付け孔
に取り付け、上端が自由端となるように取り付けられて
いる。このため、他のろ材と比較して圧力損失をそれほ
ど大きくさせずに高流速でろ過できるという利点があ
る。また、逆洗の際には、目板の取り付け孔に配設した
長繊維束用の支持具に形成した逆洗流体の流出口から流
出する逆洗流体によって、上端が自由端となっている長
繊維束が吹き流しのようになって振動するため、懸濁物
が効果的に除去されるという利点も有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、長繊維束を
塔本体内に配設するには、従来、図６に示すような手段
が採用されている。すなわち、まず、塔本体として、下
部鏡板部１０１、目板１０２、中間胴体部１０３、上部
鏡板部１０４の４つに分割可能なものを用い、これを予
め分割した状態で準備しておく。次に、図６（ａ）に示
したように、目板１０２を高さ２ｍ弱の作業用架台１１
０に載せ、長繊維束１２０の自由端１２１が下側となる
ようにして目板１０２に取り付ける。具体的には、長繊
維束１２０は予め二つ折りにされているため、二つ折り
の部分を筒状の支持具（図示せず）に取り付け、この筒
状の支持具を目板１０２の一方（図６（ａ）において下
側）において保持しておき、目板１０２の他方からナッ
ト等（図示せず）を用いて、該目板１０２に形成した取
り付け孔に該支持具の一部を挿通するようにして固定す
る。

【０００４】次に、目板１０２を重機や走行式クレーン
等で吊り上げ、倒立状態で自立させてある中間胴体部１
０３に、前記長繊維束１２０を全て自由端１２１側から
挿入し、固定ボルトを用いて該目板１０２を中間胴体部
１０３に設けたフランジに仮止めする。この状態で、図
６（ｂ）に示したように、中間胴体部１０３と目板１０
２とを一緒に吊り上げ、補助ロープ１３０等を用いて、
目板１０２が下になり、中間胴体部１０３が倒立姿勢か
ら正立姿勢になるように１８０度上下に回転させ、図６
（ｃ）に示したように、所定位置に設置されている下部
鏡板部１０１上に吊り下ろし、フランジ同士が合致する
ように載せ、ボルトにより固定する。最後に、図６
（ｄ）に示したように、中間胴体部１０３の上部に、上
部鏡板部１０４を載せ、フランジ同士を合わせてボルト
により締め付け固定する。

【０００５】従って、長繊維束がろ材として優れた性能
をもっていることは上記のとおりであるが、長繊維束を
塔本体内に配設するには、上記のようにかなりの重量の
ある中間胴体部を目板と共に吊り上げて姿勢を変化させ
ることが必要となるなど、作業が非常に困難であるとい
う問題があった。

【０００６】また、長期使用により長繊維束を交換する
必要が生じた場合には、上記と逆の順序で塔本体を分解
して取り付け済みの長繊維束を撤去した後に、再び、上
記と同様の順序で新規の長繊維束を塔本体内に配設しな
ければならない。しかもこの作業を現場で行うことが困
難な場合は、一旦基地工場へ搬送して交換作業を行った
後、再び現場に搬入しなければならない。従って、この
交換作業は最初の取り付け作業以上に困難であった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
長繊維束の取り付け、交換作業を従来よりも容易に行う
ことができる長繊維束の取り付け方法、取り外し方法及
び長繊維束用支持具を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、請求項１記載の本発明の長繊維束の取り付け方法
は、塔本体内に横設された目板の取り付け孔に、その上
方から挿通することにより取り付け可能な支持具を長繊
維束の一端に取り付け、棒状の押し込み部材を、長繊維
束によって取り囲まれるように該長繊維束の内側に配置
すると共に、該押し込み部材の先端を前記支持具が取り
付けられた長繊維束の一端付近に位置させ、長繊維束の
他端寄りの適宜部位を前記押し込み部材に連結し、前記
支持具を下方に向け、前記押し込み部材で押し込むこと
により、目板の取り付け孔にこの支持具を挿通し、前記
押し込み部材と長繊維束との連結状態を解除して、押し
込み部材を引き抜くことを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の本発明の長繊維束の取り付
け方法は、請求項１記載の長繊維束の取り付け方法であ
って、目板の周辺部から中心部に向かって、又は、目板
を複数の区画に区分した場合には各区画ごとに周辺部か
ら中心部に向かって、各長繊維束を各取り付け孔に取り
付けていくことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の本発明の長繊維束の取り付
け方法は、請求項１又は２記載の長繊維束の取り付け方
法であって、目板に形成された全ての取り付け孔に前記
支持具を挿入した後、又は、目板を複数の区画に区分し
た場合には各区画ごとに、当該区画に属する全ての取り
付け孔に前記支持具を挿入した後、前記押し込み部材と
長繊維束との連結状態を解除して、押し込み部材を引き
抜くことを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の本発明の長繊維束の取り外
し方法は、塔本体内の目板の取り付け孔に配設された支
持具の一端に取り付けられた長繊維束を取り外す方法で
あって、前記支持具を取り付け孔から外して目板の上方
に位置させた後、目板の下方から上昇流で流体を供給し
て前記長繊維束を浮き上がらせる工程を含むことを特徴
とする。

【００１２】請求項５記載の本発明の長繊維束用支持具
は、外周面に沿って配置される長繊維束の下端付近を固
定バンドとの間で挟持することにより該長繊維束を固定
する繊維束固定部と、前記繊維束固定部の下部に、下方
に向けて突設され、塔本体に横設された目板に形成され
た取り付け孔に挿通されると縮径し、該取り付け孔を通
過後は弾性力により復帰して目板の下面に係合する先細
のガイド部とを具備し、任意の押し込み部材を用いて前
記ガイド部を前記取り付け孔に押し込んで挿通すること
により、該取り付け孔に配置されるものであることを特
徴とする。

【００１３】請求項６記載の本発明の長繊維束用支持具
は、請求項５記載の長繊維束用支持具であって、前記繊
維束固定部及びガイド部のいずれかに内方に向けて突設
され、前記押し込み部材の先端面が当接する当接部を具
備することを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の本発明の長繊維束用支持具
は、請求項５又は６記載の長繊維束用支持具であって、
前記繊維束固定部は、押し込み部材が挿通され得る程度
の内径を備えた筒状に形成され、前記当接部が該繊維束
固定部の下端付近か又はガイド部に設けられていること
を特徴とする。

【００１５】請求項８記載の本発明の長繊維束用支持具
は、請求項５〜７のいずれか１に記載の長繊維束用支持
具であって、前記ガイド部は、目板の取り付け孔の長さ
よりも長く、孔径よりも幅の狭い棒状又は板状の弾性部
材からなり、下端付近に外方に突出する突出部を備え、
その上端付近が前記繊維束固定部の下端付近に固定さ
れ、かつ繊維束固定部の周方向に間隔をおいて複数設け
られる基台片と、各一端が各基台片を構成する突出部に
固定され、外面が、該突出部の外縁から内方に向かって
傾斜するように下方に延びる傾斜片とを具備することを
特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示した実施
の形態に基づき説明する。まず、本実施の形態で使用す
る長繊維束用支持具１０の構造を説明する。

【００１７】この長繊維束用支持具１０は、図１及び図
２に示したように、繊維束固定部２０とガイド部３０を
有して構成され、繊維束固定部２０は、断面円形又は任
意の多角形の筒状体から構成されている。大きさは限定
されるものではなく、塔本体６０に横設される目板７０
に形成した取り付け孔７１の大きさや長繊維束５０の充
填密度等を考慮して適宜決定されるが、本実施の形態で
は、後述の押し込み部材８０がこの繊維束固定部２０内
に挿通されるため、内径は該押し込み部材８０の直径よ
りも大きく、また挿通された押し込み部材８０が前後左
右に倒れすぎないように、ある程度の長さを有してい
る。例えば、押し込み部材８０の直径が３２ｍｍ程度の
ものであれば、内径約３５ｍｍ×長さ約４０ｍｍ程度の
ものが採用される。

【００１８】この繊維束固定部２０の外周面２１には、
長繊維束５０が、その下端５１付近を沿わせて、固定バ
ンド２２，２３によって固定される。具体的には、該長
繊維束５０は、二つ折りにして用いられるため、下端５
１には、この二つ折りにした境界部が位置することにな
り、図１及び図４に示したように、下側に位置する固定
バンド２２は、二つ折りにした境界部に相当するこの下
端５１を境として重なり合う内側の繊維束部５０ａと外
側の繊維束部５０ｂとの間に挿入されるように配置し、
内側の繊維束部５０ａを繊維束固定部２０の外周面２１
に押し付けるように締め付けて固定する。また、この固
定バンド２２に対して所定間隔をおき繊維束固定部２０
の上部に配置される固定バンド２３は、外側の繊維束部
５０ｂの外周から、内側の繊維束部５０ａと外側の繊維
束部５０ｂとを重ね合わせた状態で締め付けるように配
設される。固定バンド２２，２３の配設位置、配設手段
はこれに限定されるものではないが、少ない配設数で確
実に固定できることから、長繊維束５０の繊維束固定部
２０からの離脱防止のためには、上記のようにして配設
することが好ましい。

【００１９】なお、固定バンド２２，２３としては、合
成樹脂等から形成してもよいが、強度及び耐久性の点か
らステンレス等の金属製のものが好ましい。

【００２０】ガイド部３０は、上記した繊維束固定部２
０の下部に設けられ、塔本体６０内に横設された目板７
０の取り付け孔７１に対し、その上部から挿通可能であ
る一方、一旦この取り付け孔７１に挿通した後は、該取
り付け孔７１から常態において上方へ引っ張り上げても
抜けないような構造のものであればどのようなものであ
ってもよい。

【００２１】本実施の形態のガイド部３０は、弾性を有
すると共に、幅が目板７０の取り付け孔７１の孔径より
も小さな金属板を、図１〜図４に示したように、一端付
近を内側に屈曲した内向き突出部３１ａと、他端付近を
外側に屈曲した外向き突出部３１ｂとを有する形状に加
工し、この内向き突出部３１ａの上面を、上記した繊維
束固定部２０の下端部に溶接して固定した複数の基台片
３１と、各基台片３１の外向き突出部３１ｂに溶接され
て固着される複数の傾斜片３２とから構成される。

【００２２】各基台片３１の内向き突出部３１ａから外
向き突出部３１ｂまでの長さは、目板７０に形成された
取り付け孔７１の孔の長さよりも長くなるように形成さ
れている（図１及び図４参照）。各傾斜片３２は、その
一端３２ａの外縁３２ｃの位置が、基台片３１の外向き
突出部３１ｂの外縁３１ｃの位置に一致するように接合
されると共に、下方に向かうに従って、外面３２ｄが内
方に向かって傾斜するように取り付けられている。本実
施の形態では、図１〜図４に示したように、下方に向か
うに従って厚みが薄くなる先細りの形状に形成されてい
るが、外面３２ｄが上記のような傾斜を有していれば、
金属板を屈曲して形成したもの等でもよい。

【００２３】基台片３１と傾斜片３２は、上記したよう
に、繊維束固定部２０の下端部に周方向に間隔をおいて
複数配設されている。本実施の形態では、図２に示した
ように、１８０度対向する位置に、対向する傾斜片３２
間の間隔が下方に向かうに従って狭くなるように二組配
設されている。従って、この二組の基台片３１と傾斜片
３２とを併せたガイド部３０全体として見た場合には、
先細りとなるように設けられていることになる。また、
ガイド部３０は、目板７０の取り付け孔７１への挿入時
に、挿入方向を案内するものであるため、対向する傾斜
片３２間の最も狭い間隔、すなわち、傾斜片３２の下端
部３２ｅ間の間隔は、取り付け孔７１の孔径よりも十分
小さくなるように設定されている。

【００２４】このガイド部３０は、上記したことから明
らかなように、傾斜片３２の外面３２ｄが上記のような
傾斜を有していることにより、目板７０の取り付け孔７
１に該傾斜片３２を挿入すると、対向する傾斜片３２間
の間隔が徐々に狭くなっていき、これに伴って基台片３
１も取り付け孔７１を通過できるものである一方で、傾
斜片３２が該取り付け孔７１を通過後は、上方にそのま
ま引っ張っても抜けないようにする必要がある。従っ
て、基台片３１は複数配設されるが、各基台片３１の対
向間隔は、傾斜片３２が取り付け孔７１を通過して該基
台片３１の撓みがなくなって弾性力により復帰した際
に、該基台片３１の外向き突出部３１ｂが目板７０の下
面に当接し得る間隔で設定する必要がある（図１及び図
４参照）。

【００２５】また、上記した基台片３１の一端付近を屈
曲して設けた内向き突出部３１ａは、後述する押し込み
部材８０を長繊維束支持具１０の上部、すなわち、繊維
束固定部２０の上端開口部から該繊維束固定部２０内に
挿入した場合に、押し込み部材８０が突き抜けないよう
にするための、該押し込み部材８０の先端が当接する当
接部となる。従って、対向する内向き突出部３１ａの端
部間の対向間隔は、この押し込み部材８０の直径よりも
小さくなるように設定されている。なお、当接部は、長
繊維束支持具１０のガイド部３０を目板７０の取り付け
孔７１に押し込むために、押し込み部材８０の先端が当
接できればよい。すなわち、長繊維束支持具１０の中央
付近で、挿入される押し込み部材８０の先端が接するよ
うに設けられていればよく、本実施の形態のようにガイ
ド部３０に設けてもよいし、繊維束固定部２０の上端か
ら下端までのいずれかの部位、好ましくは下端付近に、
内方に向かって突出するように設けることもできる。

【００２６】一方、押し込み部材８０の突き抜け防止の
ためのストッパとしての役割を果たすこの当接部を、長
繊維束支持具１０のいずれの部位にも設けない構成とす
ることもできる。但し、この場合には、押し込み部材８
０において、先端から繊維束固定部２０の長さ以内の範
囲に、外方に突出する突条部（図示せず）を設けてお
く。押し込み部材８０を差し込んだ際に、この突条部が
繊維束固定部２０の上端縁に当接することで、前記当接
部に代わって突き抜け防止機能が奏される。

【００２７】また、長繊維束用支持具１０は、長繊維束
５０を支持できる一方で、目板７０に形成した取り付け
孔７１を通じての液体の流通を阻害しないようにする必
要があり、このことを考慮して、本実施の形態では、ガ
イド部３０を構成する基台片３１として、取り付け孔７
１の孔径よりも幅の小さな金属板を用い、しかも間隔を
おいて配設している。これにより、隣接する基台片３１
間に隙間が形成されるため、この隙間を通じて処理液や
逆洗流体の流通がなされるものであるが、ガイド部３０
の構造は、このように液体の流通を確保することができ
ると共に、取り付け孔７１に挿通されると縮径し、該取
り付け孔７１を通過後は弾性力により復帰して該取り付
け孔７１回りの目板７０の下面に係合するような先細に
形成されている限り、限定されるものではない。例え
ば、針金を略Ω字状に加工したものや、略コ字状にして
その両端部を外方に屈曲させたもの等を基台片として採
用し、それらの下端部に上記したような略逆三角形状に
傾斜片を設けたものを使用することができる。

【００２８】なお、液体の処理時（ろ過時）には、下降
流で被処理液が供給され、ガイド部３０を構成する基台
片３１がその流れにより下方に移動するため、長繊維束
５０の下端５１が目板７０の上面に接し、取り付け孔７
１を介しての液体の流通を妨げる。もちろん、長繊維束
５０の配設密度によっては問題ないが、できるだけ液体
が流通し易くなるよう、ガイド部３０の基台片３１の適
宜位置、本実施の形態では図１、図２及び図４に示した
ように上部付近に、外方に突出するストッパ片３３を設
けておくことが好ましい。ろ過時にガイド部３０が下方
に移動しても、このストッパ片３３が目板７の上面に当
接するため、長繊維束５０の下端との間に、液体の流通
を行わせる隙間を形成することができる。

【００２９】また、長繊維束用支持具１０を構成するガ
イド部３０は、目板７０の取り付け孔７１に挿通するこ
とができる弾性を有するものである必要があるが、その
ための素材としては、上記した金属板に限らず、合成樹
脂を用いてもよいことはもちろんである。合成樹脂から
形成した場合には、基台片３１と傾斜片３２とを一体に
成形することもできる。また、これに、筒状の繊維束固
定部２０も合わせた形で、合成樹脂により一体成形して
もよい。

【００３０】ここで長繊維束５０の取り付け対象となる
塔本体６０の構造について説明する。この塔本体６０
は、図５に示したように、上下に作業用のマンホール６
１，６２が設けられており、このマンホール６１，６２
を開放し、必要に応じて作業員が塔本体６０内に入って
作業を行うことができるものである。

【００３１】塔本体６０は、従来と同様に、上部鏡板部
６３、中間胴体部６４、下部鏡板部６５を有しており、
中間胴体部６４と下部鏡板部６５との間には目板７０が
介在配設されている。また、上部鏡板部６３と下部鏡板
部６５に上記のマンホール６１，６２がそれぞれ設けら
れている。但し、本実施の形態では、長繊維束５０を塔
本体６０内に配設するに当たって、従来のように中間胴
体部６４と下部鏡板部６５とを予め分離した状態にして
作業を行う必要がなく、中間胴体部６４を吊り上げて方
向転換したりする必要もない。本実施の形態では、マン
ホール６１，６２を通じての作業のみで長繊維束５０を
取り付けたり、取り外したりすることができるため、塔
本体６０は、上部鏡板部６３、中間胴体部６４、下部鏡
板部６５及び目板７０が予め溶接されて一体となってい
るものを用いることができる。このように上部鏡板部６
３、中間胴体部６４、下部鏡板部６５及び目板７０が予
め一体にされているということは、これらを別々に形成
して連結する場合に必要なフランジ部も不要である。従
って、本実施の形態によれば、フランジ部を形成する必
要があった従来の塔本体と比較して、塔本体６０を作製
するのに必要な鋼材の使用量を大幅に減らすことがで
き、また、加工工数も減るため、製造コストを低く押さ
えることができる。

【００３２】なお、塔本体６０の上部には、被処理液を
流入させて長繊維束５０に下降流で接触させたり、逆洗
排液を排出したりするための第１の液体流出入管６６が
取り付けられており、また、下部には、長繊維束５０に
より処理された処理液を排出したり、逆洗液や逆洗空気
を流入させたりする第２の液体流出入管６７が取り付け
られている。また、塔本体６０の上部適宜位置には、後
述のようにして長繊維束５０を取り外して浮かび上がら
せるための流体を供給した際に、該流体の流入量を調節
するオーバーフロー管６８が設けられている。また、図
５においては図示しないが、図１に示したように、目板
７０の下面であって、取り付け孔７１回りには、逆洗空
気を導入した際に、逆洗空気が塔本体６０の径方向に均
等に行き渡るようにするための、小穴６９ａを有する逆
洗空気用ディストリビュータ管６９が設けられている。
この逆洗空気用ディストリビュータ管６９は、従来は、
塔本体の外部において長繊維束を取り付けていたため、
その際に、長繊維束を取り付けるための支持具に逆洗空
気用ディストリビュータ管を連結して取り付けていた
が、本実施の形態では、長繊維束用支持具１０を目板７
０の上方から挿入する構成であるため、予め目板７０の
下面に固定配設している。

【００３３】次に、上記した長繊維束用支持具１０を用
いた長繊維束５０を、塔本体６０に取り付ける方法につ
いて説明する。まず、図３に示したように、予め、長繊
維束５０の全長よりも長い（例えば、長繊維束５０の全
長よりも３０ｃｍ程度長い）棒状の押し込み部材８０を
準備し、この棒状の押し込み部材８０を長繊維束５０に
よって取り囲まれるように該長繊維束５０の内側に差し
込む。このとき、押し込み部材８０の先端８１付近が長
繊維束５０の下端５１付近に位置するように、すなわ
ち、上記した長繊維束用支持具１０を構成する繊維束固
定部２０内に挿入され、先端面が、当接部である基台片
３１の内向き突出部３１ａにほぼ当接する程度の位置と
なるように配置する。そして、長繊維束５０の他端（自
由端）寄りの適宜部位を紐部材８２等を用いて押し込み
部材８０に連結する。

【００３４】次に、塔本体６０の上部に形成したマンホ
ール６１を開放し、長繊維束支持具１０を取り付けた長
繊維束５０を、該長繊維束支持具１０を下向きにして、
このマンホール６１から挿入する。作業者は、押し込み
部材８０の他端寄りの適宜部位を把持し、長繊維束支持
具１０を構成するガイド部３０を目板７０に形成された
取り付け孔７１に対して上方から挿入していく。ガイド
部３０の下部は、傾斜片３２が設けられ、先細に形成さ
れているため、図４において想像線で示したように、取
り付け孔７１内に該傾斜片３２の下端を挿入しさえすれ
ば、該傾斜片３２の外面３２ｄの傾斜に従って、基台片
３１が縮径する。この状態で取り付け孔７１に押し込ん
でいき、基台片３１の外向き突出部３１ｂが取り付け孔
７１を通過して、目板７０の下側に出たならば、押し込
み部材８０による押し込み作業を止める。基台片３１は
弾性部材から形成されているため、図４において実線で
示したように、取り付け孔７１を通過して目板７０の下
側に出た時点で、弾性復帰力により、対向する基台片３
１間の間隔が広がり、外向き突出部３１ｂの位置が、取
り付け孔７１に対応する範囲の外側になる。従って、こ
の状態で、押し込み部材８０を上方に移動して長繊維束
支持具１０を引き抜こうとしても、外向き突出部３１ｂ
が目板７０の下面に当接するため引き抜くことはできな
い。

【００３５】次に、押し込み部材８０に対して長繊維束
５０を連結していた紐部材８２を解き又は切断し、両者
の連結状態を解除して、押し込み部材８０を引き抜く。
これにより、長繊維束５０が目板７０の取り付け孔７１
に取り付けられる。目板７０に形成された全ての取り付
け孔７１に上記のようにして長繊維束５０を取り付けた
ならば、マンホール６１を閉じ、従来と同様に液体の処
理（ろ過）を行う。

【００３６】上記のようにして長繊維束５０を取り付け
るに当たって、目板７０に形成された複数の取り付け孔
７１のうち、いずれからでも取り付けることができる
が、好ましくは、複数の取り付け孔７１のうち周辺部か
ら中心方向に向かって順に、既に取り付けた長繊維束５
０を外方へ傾けて寄せるようにしながら取り付けてい
く。長繊維束支持具１０を取り付け孔７１に挿入するた
めには、既に取り付けた長繊維束５０が作業の邪魔にな
らないことが必要であるが、このような手段をとること
により、最後のものを取り付け終えるまで、必要な作業
空間を確保し続けることができる。なお、塔本体６０の
直径が大きく、目板７０により多くの取り付け孔７１が
形成されている場合には、塔本体６０内には、内部を縦
方向に仕切る仕切板（図示せず）により複数の区画に区
分されている。従って、その場合には、この区画ごとに
周辺部から中心部に向かって取り付けていく。

【００３７】なお、押し込み部材８０に長繊維束５０を
連結していた紐部材８２を解き又は切断する作業は、上
記のようにして全ての取り付け孔７１に長繊維束支持具
１０を取り付けた後、又は仕切板により複数の区画に区
分されている場合には当該区画に属する全ての取り付け
孔７１に長繊維束用支持具１０を取り付けた後に行うこ
とが好ましい。取り付け済みの長繊維束５０が押し込み
部材８０によってほぼ直立した姿勢で維持されるため、
それらが折れ曲がったりしてその後の取り付け作業の邪
魔になることを防止できる。

【００３８】ここで、このようにして塔本体６０内に配
設される長繊維束５０は、比較的高流速の被処理液を下
降流で通液しても、その初期においては下方部がやや屈
曲して高さが若干縮み、通液の続行により下方部の屈曲
部が増加し、次第に高さが減少していくが、それでも、
水平状に折れ曲がらず、ほぼ直立しているような腰の強
さと充填量が必要である。このような条件を満たす長繊
維束５０としては、太さ８０μｍ以下、通常３５μｍ前
後のアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維
等の合成繊維、あるいは、綿、羊毛等の天然繊維等の非
撚単繊維の集合体を用いることが好ましい。但し、通液
中、水平状に折れ曲がらず、塔本体６０内でほぼ直立す
るようなものであれば、撚糸の集合体であってもよい。

【００３９】また、長繊維束５０は、集合密度が大きく
なるに従いより微細な懸濁物を除去でき、処理液の液質
も向上するが、集合密度が大きいほど圧力損失が大きく
なる。従って、被処理液の懸濁物の質あるいは量を考慮
して集合密度を決定するとよい。例えば、長さが１，０
００〜３，０００ｍｍの非撚単繊維からなる集合体を用
いた場合にはろ過断面積１ｍ^２ 当たり５０〜２００ｋ
ｇ（乾燥重量）の集合体となるような充填密度とすると
好ましい。

【００４０】次に、長期使用により長繊維束５０の交換
の必要が生じた際の長繊維束５０の取り外し方法につい
て説明する。この場合には、まず、塔本体６０内に残っ
ている液体を排出した後、下部に設けられたマンホール
６２を開ける。次に、対向する基台片３１間の間隔が狭
くなるように、ガイド部３０をつまんで絞り、少し上方
に押し上げる。これにより、図４において想像線で示し
たように、基台片３１の外向き突出部３１ｂの外縁３１
ｃが取り付け孔７１内に入るが、ある程度入れば、傾斜
片３２の外面３２ｄが上方に向かって広がるような傾斜
であるため、取り付け孔７１から上方に押し出されるよ
うにして傾斜片３２が目板７０の上部に至る。この作業
を所定数ごと、例えば、塔本体６０内が上記のように複
数の区画に区分されている場合にはその区画ごと、ある
いはその区画の半数ごとに行う。この際、ガイド部３０
をつまむ場合に、作業者が手により行うことも可能であ
るが、取り付け孔７１の孔径よりも小さな内径で形成さ
れた筒状のジグ（図示せず）を用い、これを傾斜片３２
の下端から挿入すれば、容易にこの作業を行うことがで
きる。

【００４１】次に、下部に設けられたマンホール６２を
閉じ、塔本体６０の下部から流体を供給する。供給され
た流体は、取り付け孔７１を経由して目板７０上に至る
が、この際、長繊維束用支持具１０が取り付け孔７１か
ら取り外されている長繊維束５０は、この上昇流によ
り、浮き上がっていく。本実施の形態のように、塔本体
６０の適宜位置にオーバーフロー管６８を設けておけ
ば、流体はこのオーバーフロー管６８に対応する位置ま
で溜まる。長繊維束５０はこの流体の液位に応じた高さ
まで浮上する。その後は、上部に設けられたマンホール
６１を通じて、先端部にフック等がついた棒状部材（図
示せず）等により、浮き上がってきた長繊維束５０を引
っ掛けて吊り上げ、撤去する。

【００４２】次に、残りの長繊維束支持具１０について
上記と同様の操作を行い、長繊維束５０を全て撤去す
る。もちろん、このように所定数ずつ取り外さないで、
長繊維束支持具１０を全て取り外してしまい、その後全
て一緒に流体により浮き上がらせるようにしてもよい。

【００４３】塔本体６０の下部から供給する流体は、マ
ンホール６２に形成された第２の液体流出入管６７を通
じて供給可能な逆洗液を利用することが便利である。但
し、上記のようにして長繊維束５０を浮き上がらせるこ
とができればよいため、逆洗時に供給する場合ほどの上
昇流速は必要ではない。また、逆洗液を供給する際に、
ブロワ（図示せず）を起動して逆洗空気を適宜のタイミ
ングで供給するようにすれば、使用する逆洗液量を少な
くすることができる。例えば、塔本体内６０にある程度
の高さまで逆洗液を貯めておき、その後は、逆洗液を供
給せずに、逆洗空気のみを供給する構成としても、長繊
維束５０を浮き上がらせることができる。もちろん、塔
本体６０の下部に長繊維束５０を浮き上がらせる流体を
供給する専用の配管を付設して実施することもできる。
なお、所定数ごとに長繊維束５０を取り外す方法をとる
場合には、２回目以降の目板７０下での長繊維束支持具
１０の取り外し作業の際に、前回長繊維束５０が取り外
された跡の取り付け孔７１をゴム栓等で封止して、逆洗
流がその孔を通り抜けるのを防止すると、対象の長繊維
束５０を浮上させる上で逆洗流がより効率的に利用され
る。

【００４４】このようにして長繊維束５０を取り外した
後は、下部のマンホール６２を閉じ、上部のマンホール
６１を通じて上記と同様に新規の長繊維束を塔本体６０
内に配設する。

【００４５】

【発明の効果】本発明の長繊維束の取り付け方法は、目
板の取り付け孔に、その上方から挿通することにより取
り付け可能な支持具を長繊維束の一端に取り付け、長繊
維束の全長よりも長い棒状の押し込み部材を用いて押し
込むことにより、目板の取り付け孔に支持具を挿通して
長繊維束を取り付けることを特徴としている。従って、
長繊維束を配設するに当たって、従来のように、塔本体
を上部鏡板部、中間胴体部、下部鏡板部及び目板に予め
分割しておき、その後、目板に長繊維束を取り付け、さ
らに塔本体を組み立てるといった作業が不要で、塔本体
を所定位置に予め設置した状態で、塔本体の上部に形成
したマンホール等の作業用の孔部を通じて長繊維束を取
り付けることができ、取り付け作業をきわめて容易にす
ることができる。

【００４６】本発明の長繊維束の取り外し方法は、塔本
体内の目板の取り付け孔に配設された支持具を取り付け
孔から外して目板の上方に位置させた後、目板の下方か
ら上昇流で流体を供給して長繊維束を浮き上がらせ、浮
き上がった長繊維束をすくい上げる構成である。従っ
て、使用していた長繊維束を取り外す際においても、従
来のように塔本体を分解する必要がなく、取り外し作業
をきわめて容易にすることができる。

【００４７】また、本発明の長繊維束の取り付け方法及
び取り外し方法では、上記のように塔本体を分解してお
いてその後に組み立てる必要がないため、上部鏡板部、
中間胴体部、下部鏡板部及び目板をボルト、ナットを用
いて連結する際に必要なフランジが不要で、これらを全
て溶接により接合して塔本体を形成することができる。
従って、塔本体を作製するのに必要な鋼材の使用量を従
来よりも大きく削減することができ、塔本体の製造コス
トの低減にも資する。

【００４８】さらに、本発明の長繊維束用支持具は、外
周面に沿って配置される長繊維束の下端付近を固定バン
ドとの間で挟持することにより該長繊維束を固定する繊
維束固定部と、前記繊維束固定部の下部に、下方に向け
て突設され、塔本体に横設された目板に形成された取り
付け孔に挿通されると縮径し、該取り付け孔を通過後は
弾性力により復帰して目板の下面に係合する先細のガイ
ド部とを具備している。従って、任意の押し込み部材を
用いて前記ガイド部を前記取り付け孔に押し込んで挿通
することにより、該取り付け孔に配置することができ、
上記の取り付け方法及び取り外し方法で使用する支持具
として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態にかかる長繊維束用支
持具を用いて塔本体内の目板の取り付け孔に長繊維束を
取り付けた状態を示す図である。

【図２】上記実施の形態にかかる長繊維束用支持具を示
す斜視図である。

【図３】本発明の一の実施の形態にかかる長繊維束の取
り付け方法を説明するための図である。

【図４】本発明の一の実施の形態にかかる長繊維束の取
り付け方法及び取り外し方法を説明するための図であ
る。

【図５】本発明の長繊維束の取り付け方法及び取り外し
方法を実施するに当たって、使用可能な塔本体の好まし
い態様を示す概略断面図である。

【図６】従来の長繊維束の取り付け方法及び取り外し方
法を説明するための図である。

【符号の説明】

１０ 長繊維束用支持具 ２０ 繊維束固定部 ３０ ガイド部 ３１ 基台片 ３２ 傾斜片 ５０ 長繊維束 ６０ 塔本体 ７０ 目板 ７１ 取り付け孔 ８０ 押し込み部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塔本体内に横設された目板の取り付け孔
   に、その上方から挿通することにより取り付け可能な支
   持具を長繊維束の一端に取り付け、 棒状の押し込み部材を、長繊維束によって取り囲まれる
   ように該長繊維束の内側に配置すると共に、該押し込み
   部材の先端を前記支持具が取り付けられた長繊維束の一
   端付近に位置させ、 長繊維束の他端寄りの適宜部位を前記押し込み部材に連
   結し、 前記支持具を下方に向け、前記押し込み部材で押し込む
   ことにより、目板の取り付け孔にこの支持具を挿通し、 前記押し込み部材と長繊維束との連結状態を解除して、
   押し込み部材を引き抜くことを特徴とする長繊維束の取
   り付け方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の長繊維束の取り付け方法
   であって、目板の周辺部から中心部に向かって、又は、
   目板を複数の区画に区分した場合には各区画ごとに周辺
   部から中心部に向かって、各長繊維束を各取り付け孔に
   取り付けていくことを特徴とする長繊維束の取り付け方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の長繊維束の取り付
   け方法であって、目板に形成された全ての取り付け孔に
   前記支持具を挿入した後、又は、目板を複数の区画に区
   分した場合には各区画ごとに、当該区画に属する全ての
   取り付け孔に前記支持具を挿入した後、前記押し込み部
   材と長繊維束との連結状態を解除して、押し込み部材を
   引き抜くことを特徴とする長繊維束の取り付け方法。
4. 【請求項４】 塔本体内の目板の取り付け孔に配設され
   た支持具の一端に取り付けられた長繊維束を取り外す方
   法であって、 前記支持具を取り付け孔から外して目板の上方に位置さ
   せた後、目板の下方から上昇流で流体を供給して前記長
   繊維束を浮き上がらせる工程を含むことを特徴とする長
   繊維束の取り外し方法。
5. 【請求項５】 外周面に沿って配置される長繊維束の下
   端付近を固定バンドとの間で挟持することにより該長繊
   維束を固定する繊維束固定部と、 前記繊維束固定部の下部に、下方に向けて突設され、塔
   本体に横設された目板に形成された取り付け孔に挿通さ
   れると縮径し、該取り付け孔を通過後は弾性力により復
   帰して目板の下面に係合する先細のガイド部とを具備
   し、 任意の押し込み部材を用いて前記ガイド部を前記取り付
   け孔に押し込んで挿通することにより、該取り付け孔に
   配置されるものであることを特徴とする長繊維束用支持
   具。
6. 【請求項６】 請求項５記載の長繊維束用支持具であっ
   て、前記繊維束固定部及びガイド部のいずれかに内方に
   向けて突設され、前記押し込み部材の先端面が当接する
   当接部を具備することを特徴とする長繊維束用支持具。
7. 【請求項７】 請求項５又は６記載の長繊維束用支持具
   であって、前記繊維束固定部は、押し込み部材が挿通さ
   れ得る程度の内径を備えた筒状に形成され、前記当接部
   が該繊維束固定部の下端付近か又はガイド部に設けられ
   ていることを特徴とする長繊維束用支持具。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれか１に記載の長繊
   維束用支持具であって、前記ガイド部は、目板の取り付
   け孔の長さよりも長く、孔径よりも幅の狭い棒状又は板
   状の弾性部材からなり、下端付近に外方に突出する突出
   部を備え、その上端付近が前記繊維束固定部の下端付近
   に固定され、かつ繊維束固定部の周方向に間隔をおいて
   複数設けられる基台片と、 各一端が各基台片を構成する突出部に固定され、外面
   が、該突出部の外縁から内方に向かって傾斜するように
   下方に延びる傾斜片とを具備することを特徴とする長繊
   維束用支持具。