JP2000265090A - 摩擦帯電性粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被塗物の形状による塗料塗着量の影響が少な
く、製罐工程などのラインにおける塗装速度が速い場合
においても十分な塗料塗着量が得られ、かつ摩擦帯電付
与剤が安全衛生上問題のない摩擦帯電性粉体塗料を提供
する。 【解決手段】 エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン及びニコチン酸アミドから選ばれる少なくとも１種の
摩擦帯電付与剤を粉体塗料組成物中に０．０５〜５重量
％含有することを特徴とする摩擦帯電性粉体塗料組成物
及び粉体塗料組成物を缶の内面、外面、缶蓋加工部に塗
装し、焼き付けることを特徴とする缶の塗装方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦帯電性に優れ
た粉体塗料組成物、及び該粉体塗料組成物による缶内外
面、缶蓋加工部の塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、食缶用や飲料缶など
の金属缶には、金属の溶出や缶の腐食を防止するために
缶用塗料が塗装されている。使用される塗料としては、
エポキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂などの樹脂を溶剤に溶
解ないしは分散させた液体塗料が一般的である。

【０００３】近年、これらの液体塗料に含まれる有機溶
剤が塗装時に大気中に揮散し、大気汚染の原因となる問
題や、缶内面においては該有機溶剤が塗膜中に残留し、
これが加熱殺菌処理によって缶内容物に移行するという
衛生面における問題を有していることから、無公害、無
溶剤型塗料への移行が急速に進められている。

【０００４】従来、粉体塗料はコロナ帯電式静電粉体塗
装が施されていたが、凹部などに粉体塗装することは非
常に困難であったが、近年、凹部などにおいても容易に
粉体塗装が可能な摩擦帯電方式の静電粉体塗装機が開発
されている。

【０００５】上記摩擦帯電方式の静電粉体塗装機は、塗
装機内面の素材と粉体塗料との接触摩擦帯電を利用して
粉体を帯電させているが、粉体塗料の組成によって荷電
量が異なり、荷電量が少ないと被塗装物を十分に塗装で
きなくなる。そこで、上記摩擦帯電による荷電量を増大
させるために、摩擦帯電付与剤を粉体塗料中に配合する
ことが通常行われている。

【０００６】しかしながら、従来、粉体塗料の摩擦帯電
付与剤としては、一般に、食品缶や飲料缶の内面や缶蓋
加工部の塗装用として衛生上不適切な材料が使用されて
おり、さらに、缶の形状が複雑な場合には、又は製罐工
程などの塗装速度が速い場合には、十分な塗料塗着量が
得られないといった問題があった。

【０００７】本発明は、食品及び飲料に直接接触する缶
内面や缶蓋加工部の塗装に適し、被塗物の形状による塗
料塗着量の影響が少なく、製罐工程などのラインにおけ
る塗装速度が速い場合においても十分な塗料塗着量が得
られる摩擦帯電性粉体塗料を提供することを目的とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、粉体塗料の摩擦帯電付与剤として、食品衛生上
問題がない特定の材料を使用することによって、摩擦帯
電方式の静電粉体塗装機による塗装によって十分な塗料
塗着量を得ることができ、上記目的を達成できることを
見出し本発明を完成するに至った。

【０００９】しかして、本発明は、エチレンジアミン、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テト
ラエチレンペンタミン及びニコチン酸アミドから選ばれ
る少なくとも１種の摩擦帯電付与剤を粉体塗料組成物中
に０．０５〜５重量％含有することを特徴とする摩擦帯
電性粉体塗料組成物を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、上記粉体塗料組成物を缶
の内面又は外面に塗装し、焼き付けることを特徴とする
缶の塗装方法を提供するものである。

【００１１】さらに、本発明は、上記粉体塗料組成物を
缶蓋加工部に塗装し、焼き付けることを特徴とする缶蓋
加工部の補修塗装方法を提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、まず本発明の粉体塗料組成
物について説明する。

【００１３】本発明の粉体塗料組成物は、粉体塗料中に
特定の摩擦帯電付与剤を含有することを特徴とする。

【００１４】本発明の粉体塗料組成物における粉体塗料
用樹脂としては、特に限定されるものではなく、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミド、アミノ樹
脂、ブロック化ポリイソシアネート、ポリカルボン酸、
酸無水物樹脂など種々の樹脂成分を１種で、又は２種以
上を組合わせて使用することができるが、飲料缶や食缶
の内面や缶蓋加工部の塗装に使用する場合には、摩擦帯
電性に優れること以外に、食品衛生上問題がなく、加工
性、密着性、耐水性、耐腐食性及び風味保持性に優れた
塗膜を形成できる樹脂であることが好適であり、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ブロック化ポリ
イソシアネート、ポリカルボン酸及び酸無水物樹脂など
の１種又は２種以上の組合せが好適であり、なかでもエ
ポキシ樹脂とポリエステルとを含有するものであること
が特に適している。

【００１５】上記エポキシ樹脂としては、耐ブロッキン
グ性、加熱硬化時の熱流動性及び得られる塗膜の耐腐食
性などの観点から、融点が５０〜１５０℃、好ましくは
８０〜１２０℃で、エポキシ当量が６００〜３，００
０、好ましくは９００〜２０００の範囲内にあることが
好適であり、ビスフェノール型、フェノールノボラック
型、クレゾールノボラック型などの種々のエポキシ樹脂
を挙げることができるが、なかでもビスフェノール型エ
ポキシ樹脂が適当である。

【００１６】上記ビスフェノール型エポキシ樹脂は、エ
ピクロルヒドリンなどのエピハロヒドリン、ビスフェノ
ール類及び必要に応じて飽和脂肪族モノカルボン酸、二
塩基酸、重合脂肪酸などの変性剤を反応させて得ること
ができる。上記ビスフェノール類としては、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、２−ヒドロキシフェニル−４−ヒドロ
キシフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（２−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２−（２−ヒドロキシフェニル）−２−
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビス
（４−ヒドロキシ−tert−ブチル−フェニル）−２，２
−プロパン、ｐ−（４−ヒドロキシフェニル）フェノー
ル、オキシビス（４−ヒドロキシフェニル）、スルホニ
ルビス（４−ヒドロキシフェニル）、４，４´−ジヒド
ロキシベンゾフェノンなどを挙げることができる。上記
ビスフェノール型エポキシ樹脂の製造に必要に応じて用
いられる変性剤としては重合脂肪酸であるダイマー酸が
得られる塗膜の加工性の点から好ましい。

【００１７】上記ビスフェノール型エポキシ樹脂のう
ち、変性剤で変性されていない樹脂の市販品としては、
エピコート１００２、同１００３、同１００４、同１０
０７（以上、油化シェルエポキシ社製、商品名）、エピ
クロン＃１０５０、同＃３０５０、同＃４０５０、同＃
７０５０（以上、大日本インキ化学工業社製、商品
名）、エポトートＹＤＦ−２００４（東都化成社製、商
品名）などを挙げることができる。

【００１８】本発明組成物において、ビスフェノール型
エポキシ樹脂のうち、ダイマー酸変性ビスフェノール型
エポキシ樹脂は、一般的には、比較的低分子量のビスフ
ェノール型エポキシ樹脂、例えばエピコート８２８、同
１００１（いずれも油化シェルエポキシ社製、商品
名）、エピコート１００１、同１００２、同１００３、
同１００４などとダイマー酸との反応によって得ること
ができる。ダイマー酸変性量（変性エポキシ樹脂基準）
は１〜５０重量％、特に１０〜３０重量％であることが
好ましい。

【００１９】上記エポキシ樹脂と組み合せて使用するこ
とができる前記ポリエステルとしては、融点が５０〜１
５０℃、好ましくは８０〜１２０℃で、酸価が４０〜５
５０、好ましくは６０〜２００のポリエステルであっ
て、多塩基酸成分、多価アルコール成分及び必要に応じ
て一塩基酸、モノアルコールを反応させることによって
得ることができる。上記ポリエステルには、ジエステ
ル、トリ−又はそれ以上のポリ−エステルオリゴマー、
ポリエステル樹脂が包含される。

【００２０】上記多塩基酸成分としては、アジピン酸、
フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、セバチン酸、トリメリット
酸、無水トリメリット酸及びダイマー酸などを挙げるこ
とができ、これらは１種で又は２種以上混合して使用す
ることができる。

【００２１】ポリエステルを構成する前記多価アルコー
ル成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパ
ンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、マンニトール及びα−メチ
ルグルコシドなどを挙げることができ、これらは１種で
又は２種以上混合して使用することができる。

【００２２】ポリエステルの構成成分として、必要に応
じて一塩基酸、モノアルコールが用いられるが、この一
塩基酸としては、安息香酸、ｔ−ブチル安息香酸及びア
ビエチン酸等が挙げられ、上記モノアルコールとして
は、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリル
アルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール
及びステアリルアルコールなどを挙げることができる。

【００２３】上記ポリエステルは、上記構成成分を反応
触媒、例えばジブチル錫オキシド、ヒドロキシブチル錫
オキシド、モノブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエ
ート）などの存在下に公知の方法によってエステル化す
ることによって得ることができる。ポリエステルの数平
均分子量は、通常、１，０００〜５，０００、好ましく
は１，５００〜３，０００の範囲内にあることが好適で
ある。

【００２４】粉体塗料用樹脂として、前記エポキシ樹脂
と上記ポリエステルとを組合せる場合には、エポキシ樹
脂とポリエステルとの配合割合は、前記エポキシ樹脂中
のエポキシ基／ポリエステル中のカルボキシル基との当
量比が、２／１〜１／２、好ましくは１．３／１〜１／
１．６となる範囲内であることが好適である。

【００２５】本発明の粉体塗料組成物に配合される摩擦
帯電付与剤は、食品衛生上問題のなく、かつ粉体を帯電
させた際に十分な荷電量を付与でき、十分な膜厚を確保
できるものであり、具体的には、エチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン及びニコチン酸アミドから選ばれる
少なくとも１種の摩擦帯電付与剤であり、なかでもニコ
チン酸アミドを好適に使用することができる。・上記摩
擦帯電付与剤の配合量は、粉体塗料組成物中に０．０１
〜５重量％、好ましくは０．１〜２．０重量％の範囲内
であることが摩擦帯電付与性、得られる塗膜の塗面外
観、耐水性、耐腐食性などの点から好適である。

【００２６】本発明の粉体塗料組成物は、前記粉体塗料
用樹脂及び上記摩擦帯電付与剤を必須成分として含有す
るものであり、さらに必要に応じて、硬化触媒、体質顔
料、着色顔料、塗面改良剤、固形ワックス類、ベンゾイ
ンなどのワキ防止剤（加熱焼付け時の塗膜の発泡防止
剤）などを含有することができる。

【００２７】上記硬化触媒は、粉体塗料用樹脂の種類な
どに応じて、必要に応じて適宜選択すればよく、例えば
前記エポキシ樹脂とポリエステル樹脂との組合せの樹脂
系（エポキシ基とカルボキシル基との反応による硬化
系）においては、２−エチルヘキサン酸錫、２−エチル
ヘキサン酸亜鉛、ラウリン酸錫、ステアリン酸リチウム
などの有機カルボン酸金属塩；塩化コリンなどを好適に
使用することができる。本発明の粉体塗料組成物中に必
要に応じて配合される体質顔料としては、例えば酸化ア
ルミニウム微粉末、シリカ微粉末などを挙げることがで
きる。酸化アルミニウム微粉末及び／又はシリカ微粉末
を配合すると、粉体塗料の流動性を向上させることがで
きるので有利である。酸化アルミニウム微粉末及びシリ
カ微粉末は、それぞれ単独で、又は混合して配合するこ
とができ、その配合量は、両者の合計量が、樹脂成分１
００重量部に対して、０．１〜５．０重量部の範囲内で
あることが好適である。

【００２８】本発明の粉体塗料組成物を得るためには、
本発明組成物を形成する各成分を、例えば、ニーダやエ
クストルーダなどによって増粘、ゲル化現象の起こらな
い温度、時間条件（通常、５０℃〜１６０℃で３秒〜６
０秒間）にて溶融混練し、冷却後、粉砕し分級機にかけ
ればよく、これによって所望の粒度分布の粉体塗料を得
ることができる。粉体塗料の粒径は通常１〜８０ミクロ
ン程度であることが好ましい。

【００２９】本発明の粉体塗料組成物を塗装する被塗物
は、静電粉体塗装機によって塗装することができる被塗
物であって、粉体塗料組成物の焼付けに対する耐熱性を
有する被塗物であれば、特に限定なく使用することがで
きる。上記被塗物としては、例えば金属素材、紙、プラ
スチックスなどを挙げることができる。

【００３０】上記金属素材としては、例えば無処理鋼
板、錫メッキ鋼板、亜鉛メッキ鋼板、クロムメッキ鋼
板、リン酸塩処理鋼板、クロム酸塩処理鋼板、無処理ア
ルミニウム板、クロム酸塩処理アルミニウム板などが挙
げられる。

【００３１】本発明の粉体塗料組成物は、衛生性、塗装
性（塗装膜厚の確保）の点で優れたものとすることがで
き、缶の内外面、なかでも缶の内面や缶蓋加工部に塗装
することによって本発明の効果を十分に発揮することが
できる。

【００３２】本発明の粉体塗料組成物は、摩擦帯電方式
の静電粉体塗装機によって好適に塗装することができ、
被塗物へ塗装後、通常、約１６０℃〜３５０℃の温度で
約７秒〜約１８０秒間程度焼き付け乾燥することによっ
て硬化塗膜を形成することができる。

【００３３】本発明の粉体塗料組成物を缶の内外面に塗
装する場合には、例えば、２ピース缶や３ピース缶の内
面及び外面への塗装、塗膜を形成したシート状金属板を
切断し缶蓋に加工した缶蓋加工部への塗装、塗膜を形成
したシート状金属を切断し、その両端を重ね合せて溶接
した缶内面の缶胴溶接部（サイドシーム部）の補修塗装
などを挙げることができる。

【００３４】本発明の粉体塗料組成物は、硬化塗膜が十
分に被塗物を被覆でき、塗膜性能を発揮できる範囲にあ
る限り、硬化塗膜厚は特に限定されるものではないが、
通常、２〜８０ミクロン程度であることが好適である。

【００３５】

【実施例】実施例により本発明を具体的に説明する。

【００３６】以下、「部」及び「％」はいずれも重量基
準によるものとする。

【００３７】粉体塗料組成物の製造 実施例１ 「エピコート１００４」（油化シェルエポキシ（株）
製、数平均分子量約１，４００、エポキシ当量約９２０
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、融点約９７℃、後
記表１中において「Ｅ１００４」と略記する）１９．１
部、「エポトートＹＤ６０２０」（東都化成（株）製、
数平均分子量約７，０００、エポキシ当量約３，５００
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、融点約１２０℃、
後記表１中において「ＹＤ６０２０」と略記する）５．
７部、「エポトートＹＤＣＮ７０４」（東都化成（株）
製、数平均分子量約１，３００、エポキシ当量約２０６
のノボラック型エポキシ樹脂、融点約９４℃、後記表１
中において「ＹＤＣＮ７０４」と略記する）１０．０
部、「Ｕｒａｌａｃ Ｐ２６９５」（ＤＭＳレジン社
製、酸価約６５、数平均分子量２，２００のカルボキシ
ル基末端ポリエステル樹脂、融点約１０５℃）６１．２
部、酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル（株）製、酸
化アルミニウム微粉末）１．０部、「モダフローパウ
ダ」（モンサント社製、表面調整剤）１．０部、ベンゾ
イン１．０部及びエチレンジアミン１．０部をドライブ
レンドした後、ブスコニーダＰＲ４６（ブス社製）で溶
融混練した。次いで冷却後、粉砕機及び分級機を用いて
粒径１〜３０ミクロン、平均粒径約１５ミクロンの粉体
塗料を得た。

【００３８】実施例２〜１９及び比較例１〜７ 実施例１において、原料配合を後記表１に示すとおりと
する以外は実施例１と同様に行って粒径１〜３０ミクロ
ン、平均粒径約１５ミクロンの各粉体塗料を得た。

【００３９】後記表１中における（註）は下記のとおり
の意味を有する。 （＊１）ＧＶ２５０：日本ユピカ（株）製、商品名「ユ
ピカコートＧＶ２５０」、カルボキシル基末端ポリエス
テル樹脂、酸価約７４、融点約１０４℃、数平均分子量
２，２００。 （＊２）ＴＭＥＧ２００：新日本理化（株）製、商品名
「リカシッドＴＭＥＧ２００」、エチレングリコールと
無水トリメリット酸とのポリエステル化反応生成物、平
均分子量約４１０、全酸価約５５０、融点約１７５℃。

【００４０】上記実施例１〜１９及び比較例１〜７で得
た各粉体塗料を＃２５ブリキ板に硬化塗膜厚が約１５ミ
クロンとなるように、松尾産業（株）製の摩擦帯電方式
の静電粉体塗装機であるトリボ帯電ガン（形式Ｔ−２
ｍ）で静電塗装を行い、ついで２１５℃で６０秒間焼付
けて硬化させ各塗装板を作成した。

【００４１】上記のようにして得られた各塗装板につい
て、下記試験方法にしたがって各種試験を行った。ま
た、前記各粉体塗料の摩擦帯電性試験を行った。これら
の試験結果を後記表１に示す。

【００４２】試験方法 塗面状態：塗装板の塗面を目視観察し、下記の基準によ
って評価した。 ○：塗面全面が滑らかで、発泡なども認められない △：塗面全面に僅かに凹凸がみられ、小さい発泡が認め
られる ×：塗面全面に僅かに凹凸がみられ、大きい発泡が認め
られる。

【００４３】加工性：塗装板の下部に塗膜面を外側にし
て１８０度折曲げ部を設け、特殊ハゼ折り型デュポン衝
撃試験機を用いて、この折曲げ部に接触面が平らな重さ
１ｋｇの鉄の錘を高さ５０ｃｍから落下させた時に生ず
る折曲げ部分の塗膜の亀裂の長さを測定し、以下の基準
で評価した。 ◎：５ｍｍ未満 ○：５ｍｍ以上で１０ｍｍ未満 △：１０ｍｍ以上で２０ｍｍ未満 ×：２０ｍｍ以上。

【００４４】加工部の耐水性：上記加工性の試験を行っ
た塗装板をオートクレーブ中、１２５℃の脱イオン水に
３５分間浸漬し、引上げた後、塗膜の亀裂の長さを測定
した。評価は上記加工性試験の評価基準にて行った。

【００４５】密着性：塗装板の塗膜にナイフを使用して
約１．５ｍｍの幅で縦、横それぞれ１１本の切り目をゴ
バン目に入れ、２４ｍｍ幅のセロハン粘着テープを密着
させ、強く剥離した時のゴバン目部の塗膜を観察し、以
下の基準により評価した。 ◎：全く剥離が認められない ○：僅かな剥離が認められる △：かなりの剥離が認められる ×：著しい剥離が認められる。

【００４６】耐水性：塗装板をオートクレーブ中、１２
５℃の脱イオン水に３５分間浸漬し引上げた後、塗膜の
白化状態を観察し以下の基準により評価した。 ◎：塗膜に全く白化が認められない ○：塗膜に僅かな白化が認められる △：塗膜にかなりの白化が認められる ×：塗膜に著しい白化が認められる。

【００４７】耐水試験後の密着性：塗装板をオートクレ
ーブ中、１２５℃の脱イオン水に３５分間浸漬し引上げ
た後、塗膜にナイフを使用して約１．５ｍｍの幅で縦、
横それぞれ１１本の切り目をゴバン目に入れ、２４ｍｍ
幅のセロハン粘着テープを密着させ、強く剥離した時の
ゴバン目部の塗膜を観察した。評価は上記密着性試験の
評価基準にて行った。

【００４８】耐腐食性：上記それぞれの缶胴を用い、１
０％パインジュースを９８℃でホットパック充填巻き締
めし、３７℃で６ケ月間保存後、開缶し、内面の腐食の
状態を観察し、以下の基準により評価した。 ○：腐食が認められない △：腐食が僅かに認められる ×：腐食が著しい。

【００４９】風味保持性：上記それぞれの缶胴を用い、
水道水を活性炭で処理した水を２５０ｃｃ充填し、巻き
締めを行い、１２５℃で３０分間殺菌処理後、３７℃で
６ケ月間保存した後、風味試験を実施し、以下の基準に
より評価した。 ◎：全く変化が認められない ○：僅かに変化が認められる △：かなりの変化が認められる ×：著しい変化が認められる。

【００５０】摩擦帯電性：松尾産業（株）製の摩擦帯電
方式の静電粉体塗装機であるトリボ帯電ガン（形式Ｔ−
２ｍ）にシャワーノズルを装着し、粉体塗料を搬送圧力
１．０ｋｇｆ／ｃｍ、加速圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ² の
条件にて、１分間当り７５ｇ供給するように供給量を調
整し、一辺が４０ｃｍの＃２５ブリキ板を、予め重量
（Ａｇ）を測定しておき、ブリキ板中央からガン先まで
の距離を２５ｃｍに固定する。上記設定のもとで、トリ
ボ帯電ガンから粉体塗料を約８秒間吐出させ、上記ブリ
キ板に塗着させる。この時の吐出時間（ｔ秒）を正確に
測定し、粉体塗料塗着後の塗装ブリキ板の重量（Ｂｇ）
を測定する。塗着率（％）を下記式から計算し、塗着率
によって下記基準により摩擦帯電性を評価した。

【００５１】塗着率（％）＝［（Ｂ−Ａ）／（７５×ｔ
÷６０）］×１００ ◎：塗着率が６０％以上 ○：塗着率が４０％以上で６０％未満 △：塗着率が２０％以上で４０％未満 ×：塗着率が２０％未満。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【発明の効果】摩擦帯電付与剤として、食品衛生上問題
がない特定の材料を使用することによって、摩擦帯電方
式の静電粉体塗装機による塗装によって十分な塗料塗着
量が得られる粉体塗料を提供することができる。

【００５６】本発明の粉体塗料は、なかでも食品及び飲
料に直接接触する缶内面や缶蓋加工部の塗装に適し、被
塗物の形状による塗料塗着量の影響が少なく、製罐工程
などのラインにおける塗装速度が速い場合においても十
分な塗料塗着量を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｖ ３０３ ３０３Ｂ Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｃ０９Ｄ 5/03 7/12 7/12 Ｚ Ｆターム(参考） 4D075 AA09 BB28Z DA19 DA20 DB01 DC42 EA02 EB33 EB35 EC02 EC07 4J038 DB061 DB062 DD051 DD052 EA011 HA216 JB04 JB05 JB25 JB28 KA07 KA08 KA12 KA20 MA02 NA17 NA24 PA19 PB04 PC02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
   ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
   ン及びニコチン酸アミドから選ばれる少なくとも１種の
   摩擦帯電付与剤を粉体塗料組成物中に０．０５〜５重量
   ％含有することを特徴とする摩擦帯電性粉体塗料組成
   物。
2. 【請求項２】 上記粉体塗料組成物が、樹脂成分とし
   て、エポキシ樹脂とポリエステルとを含有するものであ
   ることを特徴とする請求項１記載の粉体塗料組成物。
3. 【請求項３】 酸化アルミニウム微粉末を含有すること
   を特徴とする請求項１又は２記載の粉体塗料組成物。
4. 【請求項４】 請求項１記載の粉体塗料組成物を缶の内
   面又は外面に塗装し、焼き付けることを特徴とする缶の
   塗装方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の粉体塗料組成物を缶蓋加
   工部に塗装し、焼き付けることを特徴とする缶蓋加工部
   の補修塗装方法。