JP2000262636A - 印刷電極 - Google Patents
印刷電極Info
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- JP2000262636A JP2000262636A JP11067335A JP6733599A JP2000262636A JP 2000262636 A JP2000262636 A JP 2000262636A JP 11067335 A JP11067335 A JP 11067335A JP 6733599 A JP6733599 A JP 6733599A JP 2000262636 A JP2000262636 A JP 2000262636A
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- Japan
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- electrode
- wiring pattern
- pattern
- printing method
- insulating sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】取り付けコストが安く、装着具の内側に密着し
てフラットで凹凸感のない電極を提供する。 【解決手段】絶縁シート上に導電性の懸濁液を用いてス
クリーン印刷法あるいはグラビア印刷法により電極パタ
ーン１と配線パターン２を一緒に印刷し、その後乾燥し
て一体に形成する。配線パターン２は、絶縁性の熱圧着
接着剤懸濁液をスプレー法により塗布した後、乾燥して
表面被膜を形成する。あるいは、絶縁性の熱圧着接着剤
懸濁液をスクリーン印刷法あるいはグラビア印刷法によ
り印刷塗布した後、乾燥して表面被膜を形成する。配線
パターン２は、終端部を絶縁シートの外側に取り付けた
ホック３などの接続部材に導通し、この接続部材に接続
する外部ケーブルを介して各種電源に接続する。
てフラットで凹凸感のない電極を提供する。 【解決手段】絶縁シート上に導電性の懸濁液を用いてス
クリーン印刷法あるいはグラビア印刷法により電極パタ
ーン１と配線パターン２を一緒に印刷し、その後乾燥し
て一体に形成する。配線パターン２は、絶縁性の熱圧着
接着剤懸濁液をスプレー法により塗布した後、乾燥して
表面被膜を形成する。あるいは、絶縁性の熱圧着接着剤
懸濁液をスクリーン印刷法あるいはグラビア印刷法によ
り印刷塗布した後、乾燥して表面被膜を形成する。配線
パターン２は、終端部を絶縁シートの外側に取り付けた
ホック３などの接続部材に導通し、この接続部材に接続
する外部ケーブルを介して各種電源に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人体の各部に導電
接触すべき電極に各種の電流を流し、生体を電気的に刺
激してトリートメントを行う電極に関する。
接触すべき電極に各種の電流を流し、生体を電気的に刺
激してトリートメントを行う電極に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】人体にはその生体を維
持するために、休みなく生体電流が流れて細胞活動や筋
肉の収縮運動を行っている。このため、外部から各種の
電流を人為的に供給して生体を刺激すると、生体電流と
同じように細胞活動を活性化し、筋肉の収縮運動を喚起
して生体機能を高めることができる。
持するために、休みなく生体電流が流れて細胞活動や筋
肉の収縮運動を行っている。このため、外部から各種の
電流を人為的に供給して生体を刺激すると、生体電流と
同じように細胞活動を活性化し、筋肉の収縮運動を喚起
して生体機能を高めることができる。
【０００３】各種の電流を生体に流すため、従来は身体
に巻き付ける帯状の装着具や、専用のタイツやスーツの
内側にシート状の平面電極を張り付け、この平面電極を
身体の各部に接触させていた。
に巻き付ける帯状の装着具や、専用のタイツやスーツの
内側にシート状の平面電極を張り付け、この平面電極を
身体の各部に接触させていた。
【０００４】この平面電極は、ウレタンゴムの表面にカ
ーボンをコーティングして形成し、これをミシンなどで
装着具の内側に縫い付けるのが一般的であった。このた
め、多くの電極を一つ一つ縫い付けるのに手間を要し、
当然工数がかさみ、生産コストが上昇した。
ーボンをコーティングして形成し、これをミシンなどで
装着具の内側に縫い付けるのが一般的であった。このた
め、多くの電極を一つ一つ縫い付けるのに手間を要し、
当然工数がかさみ、生産コストが上昇した。
【０００５】また、電極を縫い付けているので、内側に
電極が突出して装着したときに凹凸感があって着心地が
悪かった。また、タイツやスーツを装着するときに、内
側に縫い付けた電極が擦れて痛かったり、縁部がめくれ
たりして不快感があった。
電極が突出して装着したときに凹凸感があって着心地が
悪かった。また、タイツやスーツを装着するときに、内
側に縫い付けた電極が擦れて痛かったり、縁部がめくれ
たりして不快感があった。
【０００６】そこで本発明は、取り付けコストが安く、
装着具の内側に密着してフラットで凹凸感のない電極を
提供することを目的になされたものである。
装着具の内側に密着してフラットで凹凸感のない電極を
提供することを目的になされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、以下のように構成した。
めに、本発明は、以下のように構成した。
【０００８】すなわち、請求項１の発明は、柔軟な材質
の絶縁シート上に導電性インクを用いて電極パターンを
印刷し、この電極パターンに電源を接続して成る印刷電
極である。請求項２の発明は、前記絶縁シート上に前記
導電性インクを用いて配線パターンを印刷してその上を
絶縁被膜で覆い、この配線パターンを介して前記電極パ
ターンに前記電源を接続することを特徴とする請求項１
記載の印刷電極である。請求項３の発明は、前記絶縁被
膜を絶縁性インクを用いて印刷して形成することを特徴
とする請求項２記載の印刷電極である。
の絶縁シート上に導電性インクを用いて電極パターンを
印刷し、この電極パターンに電源を接続して成る印刷電
極である。請求項２の発明は、前記絶縁シート上に前記
導電性インクを用いて配線パターンを印刷してその上を
絶縁被膜で覆い、この配線パターンを介して前記電極パ
ターンに前記電源を接続することを特徴とする請求項１
記載の印刷電極である。請求項３の発明は、前記絶縁被
膜を絶縁性インクを用いて印刷して形成することを特徴
とする請求項２記載の印刷電極である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１０】図１に、本発明を実施した印刷電極の電極
パターンと配線パターンを示す。印刷電極は、絶縁シー
ト上に導電性の懸濁液を用いてスクリーン印刷法あるい
はグラビア印刷法により電極パターン１と配線パターン
２を一緒に印刷し、その後乾燥して一体に形成する。懸
濁液は、黒鉛粉末、カーボンブラック粉末、銀などから
成る微粉末、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂など
から成る結合剤、ジメチルフホルムアミド、イソホロン
などの溶剤を混合溶解して均一に分散する。
パターンと配線パターンを示す。印刷電極は、絶縁シー
ト上に導電性の懸濁液を用いてスクリーン印刷法あるい
はグラビア印刷法により電極パターン１と配線パターン
２を一緒に印刷し、その後乾燥して一体に形成する。懸
濁液は、黒鉛粉末、カーボンブラック粉末、銀などから
成る微粉末、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂など
から成る結合剤、ジメチルフホルムアミド、イソホロン
などの溶剤を混合溶解して均一に分散する。
【００１１】配線パターン２は、絶縁性の熱圧着接着剤
懸濁液をスプレー法により塗布した後、乾燥して表面被
膜を形成する。あるいは、絶縁性の熱圧着接着剤懸濁液
をスクリーン印刷法あるいはグラビア印刷法により印刷
塗布した後、乾燥して表面被膜を形成する。
懸濁液をスプレー法により塗布した後、乾燥して表面被
膜を形成する。あるいは、絶縁性の熱圧着接着剤懸濁液
をスクリーン印刷法あるいはグラビア印刷法により印刷
塗布した後、乾燥して表面被膜を形成する。
【００１２】配線パターン２は、終端部を絶縁シートの
外側に取り付けたホック３などの接続部材に導通し、こ
の接続部材に接続する外部ケーブルを介して各種電源に
接続する。
外側に取り付けたホック３などの接続部材に導通し、こ
の接続部材に接続する外部ケーブルを介して各種電源に
接続する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明を実施した
印刷電極は、柔軟な材質の絶縁シート上に導電性インク
を用いて電極パターンを印刷し、この電極パターンに電
源を接続する。従って、本発明によれば、多数の電極を
一つ一つ縫い付ける手間が省けるので、生産効率がアッ
プして生産コストを低減できる。また、電極がフラット
でシート地と完全に一体化するので、装着するときに痛
みを感じたり、電極の縁部がめくれることもなくなり、
凹凸感もなくなって着心地がよくなる。さらに、見た目
もスマートで外観形状に優れるので、商品の完成度が高
まる。
印刷電極は、柔軟な材質の絶縁シート上に導電性インク
を用いて電極パターンを印刷し、この電極パターンに電
源を接続する。従って、本発明によれば、多数の電極を
一つ一つ縫い付ける手間が省けるので、生産効率がアッ
プして生産コストを低減できる。また、電極がフラット
でシート地と完全に一体化するので、装着するときに痛
みを感じたり、電極の縁部がめくれることもなくなり、
凹凸感もなくなって着心地がよくなる。さらに、見た目
もスマートで外観形状に優れるので、商品の完成度が高
まる。
【００１４】また、絶縁シート上に導電性インクを用い
て配線パターンを印刷してその上を絶縁被膜で覆い、こ
の配線パターンを介して電極パターンに電源を接続す
る。従って、本発明によれば、これまで電極に直結させ
ていた外部ケーブルとの接続を、配線パターンを介して
電極から離れた位置に持ってこれるので、電極と外部ケ
ーブルの接続を一箇所に集約して配線をすっきりさせる
ことができる。
て配線パターンを印刷してその上を絶縁被膜で覆い、こ
の配線パターンを介して電極パターンに電源を接続す
る。従って、本発明によれば、これまで電極に直結させ
ていた外部ケーブルとの接続を、配線パターンを介して
電極から離れた位置に持ってこれるので、電極と外部ケ
ーブルの接続を一箇所に集約して配線をすっきりさせる
ことができる。
【００１５】また、絶縁被膜を絶縁性インクを用いて印
刷して形成する。従って、本発明によれば、印刷だけで
電極パターンと配線パターンの両方が形成できるので、
電極全体を配線を含めてフラットで凹凸のないものにす
ることができる。
刷して形成する。従って、本発明によれば、印刷だけで
電極パターンと配線パターンの両方が形成できるので、
電極全体を配線を含めてフラットで凹凸のないものにす
ることができる。
【図１】本発明を実施した印刷電極の回路パターンであ
る。
る。
【符号の説明】 １ 電極回路パターン ２ 配線回路パターン ３ ホック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H113 AA06 BA03 BA09 BB01 BB22 BC12 CA17 DA03 DA04 DA57 DA62 FA10 FA35 4C053 BB22 BB23 BB34 FF01
Claims (3)
- 【請求項１】 柔軟な材質の絶縁シート上に導電性イン
クを用いて電極パターンを印刷し、この電極パターンに
電源を接続して成る印刷電極。 - 【請求項２】 前記絶縁シート上に前記導電性インクを
用いて配線パターンを印刷してその上を絶縁被膜で覆
い、この配線パターンを介して前記電極パターンに前記
電源を接続することを特徴とする請求項１記載の印刷電
極。 - 【請求項３】 前記絶縁被膜を絶縁性インクを用いて印
刷して形成することを特徴とする請求項２記載の印刷電
極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067335A JP2000262636A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 印刷電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067335A JP2000262636A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 印刷電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262636A true JP2000262636A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13342055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11067335A Pending JP2000262636A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 印刷電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000262636A (ja) |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11067335A patent/JP2000262636A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |