JP2000262112A - 播種機 - Google Patents
播種機Info
- Publication number
- JP2000262112A JP2000262112A JP11076053A JP7605399A JP2000262112A JP 2000262112 A JP2000262112 A JP 2000262112A JP 11076053 A JP11076053 A JP 11076053A JP 7605399 A JP7605399 A JP 7605399A JP 2000262112 A JP2000262112 A JP 2000262112A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seeding
- sowing
- coating
- seeds
- cell
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- Pending
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- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Sowing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来は、コ−ティングされた種子をそのまま
播種して育苗するものであった為、発芽率の悪化を招く
問題があった。 【解決手段】 本発明は、コ−ティング種子を播種する
播種装置８の播種行程後に播種された種子のコ−ティン
グを分解処理するコ−ティング分解手段９を設けてある
ことを特徴としている。
播種して育苗するものであった為、発芽率の悪化を招く
問題があった。 【解決手段】 本発明は、コ−ティング種子を播種する
播種装置８の播種行程後に播種された種子のコ−ティン
グを分解処理するコ−ティング分解手段９を設けてある
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、苗箱への土詰か
ら播種、覆土等の各行程を経ながら播種作業を行なう播
種機に関し、農業機械の技術分野に属する。
ら播種、覆土等の各行程を経ながら播種作業を行なう播
種機に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】コ−ティングされた種子をそのまま播種
して育苗する技術は知られている。
して育苗する技術は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コ−ティング種子は取
り扱いが容易であるため、播種作業の効率化を図ること
ができるが、反面、発芽率が非常に悪くなる問題があっ
た。また、従来の播種方法では、ポットの中央に播種さ
れていないものが多いため、育苗後の移植時において、
特にポットから苗を押し出す時、床土ブロックが崩れ易
く、そのため、不十分な根鉢状態となり、植付精度を低
下させる問題があった。かかる従来構成の苗移植機で
は、作穴体の下部が開くとき、作穴体が形成した穴内に
周辺の土壌が崩れて落ち込むことがあり、植付後の苗の
育成に支障を来す問題があった。
り扱いが容易であるため、播種作業の効率化を図ること
ができるが、反面、発芽率が非常に悪くなる問題があっ
た。また、従来の播種方法では、ポットの中央に播種さ
れていないものが多いため、育苗後の移植時において、
特にポットから苗を押し出す時、床土ブロックが崩れ易
く、そのため、不十分な根鉢状態となり、植付精度を低
下させる問題があった。かかる従来構成の苗移植機で
は、作穴体の下部が開くとき、作穴体が形成した穴内に
周辺の土壌が崩れて落ち込むことがあり、植付後の苗の
育成に支障を来す問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決すべく次のような技術的手段を講じた。すなわち、
第１発明にかかる播種機は、コ−ティング種子を播種す
る播種装置８の播種行程後に播種された種子のコ−ティ
ングを分解処理するコ−ティング分解手段９を設けてあ
ることを特徴としている。
解決すべく次のような技術的手段を講じた。すなわち、
第１発明にかかる播種機は、コ−ティング種子を播種す
る播種装置８の播種行程後に播種された種子のコ−ティ
ングを分解処理するコ−ティング分解手段９を設けてあ
ることを特徴としている。
【０００５】また、第２発明にかかる播種機は、前記第
１発明にかかる播種機において、セル内に播種する前記
播種装置８の播種行程前にはセルの中央の床土上面を押
圧して窪み状の播種穴を成形する播種穴成形手段７を設
けてあることを特徴としている。さらに、第３発明にか
かる播種機は、前記第２発明にかかる播種機において、
前記コ−ティング分解手段９の分解行程直後にはコ−テ
ィング分解処理後の種子上に覆土する覆土手段１０を設
けてあることを特徴としている。
１発明にかかる播種機において、セル内に播種する前記
播種装置８の播種行程前にはセルの中央の床土上面を押
圧して窪み状の播種穴を成形する播種穴成形手段７を設
けてあることを特徴としている。さらに、第３発明にか
かる播種機は、前記第２発明にかかる播種機において、
前記コ−ティング分解手段９の分解行程直後にはコ−テ
ィング分解処理後の種子上に覆土する覆土手段１０を設
けてあることを特徴としている。
【０００６】
【発明の効果】以上要するに、本発明にかかる播種機
は、次のような効果を奏することができる。すなわち、
第１発明にかかる播種機は、播種後のコ−ティング種子
を分解処理するものであるから、以後の発芽が良好とな
る。
は、次のような効果を奏することができる。すなわち、
第１発明にかかる播種機は、播種後のコ−ティング種子
を分解処理するものであるから、以後の発芽が良好とな
る。
【０００７】また、第２発明にかかる播種機は、セル中
央の床土上面を押圧して窪み状の播種穴を成形するの
で、種子がコ−ティングされた状態でセルの中央に案内
されることになり、成育が良好となる。しかも、苗の床
部が根の伸長により頑丈となり、セルから床部を崩さず
に苗を容易に取り出すことができ、植付精度が向上す
る。
央の床土上面を押圧して窪み状の播種穴を成形するの
で、種子がコ−ティングされた状態でセルの中央に案内
されることになり、成育が良好となる。しかも、苗の床
部が根の伸長により頑丈となり、セルから床部を崩さず
に苗を容易に取り出すことができ、植付精度が向上す
る。
【０００８】第３発明にかかる播種機は、種子がセル中
央にある状態で覆土することにより、セルの端に種子が
移動しにくい。
央にある状態で覆土することにより、セルの端に種子が
移動しにくい。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面に基づき
説明する。図１は、播種機を示すものであり、苗床成形
用資材、即ち、セルシ−ト（ポットシ−ト）１付苗箱２
を搬送する搬送コンベア３上には、搬送方向上手側から
土詰装置４、均平装置５、灌水装置６、播種穴成形装置
７、播種装置８、コ−ティング分解処理装置９、覆土装
置１０がその順序に配設されている。
説明する。図１は、播種機を示すものであり、苗床成形
用資材、即ち、セルシ−ト（ポットシ−ト）１付苗箱２
を搬送する搬送コンベア３上には、搬送方向上手側から
土詰装置４、均平装置５、灌水装置６、播種穴成形装置
７、播種装置８、コ−ティング分解処理装置９、覆土装
置１０がその順序に配設されている。
【００１０】播種穴成形装置７は、播種装置８の搬送方
向下手側にあって、外周面より放射状に突設し先端が弧
状に形成された押圧突起１１を有する播種穴成形ロ−ラ
１２によって構成してあり、そして、このロ−ラ１２の
回転により押圧突起１１の先端がセル中央の床土上面を
押圧して窪み状の播種穴を鎮圧成形する構成である。要
するに、この播種穴は、底部が中心部ほど深くなり、播
種されるコ−ティング種子が中心部に転げ落ちるように
なっていれば理想的であり、しかも、この底部が適宜に
押し固められていることが望ましい。
向下手側にあって、外周面より放射状に突設し先端が弧
状に形成された押圧突起１１を有する播種穴成形ロ−ラ
１２によって構成してあり、そして、このロ−ラ１２の
回転により押圧突起１１の先端がセル中央の床土上面を
押圧して窪み状の播種穴を鎮圧成形する構成である。要
するに、この播種穴は、底部が中心部ほど深くなり、播
種されるコ−ティング種子が中心部に転げ落ちるように
なっていれば理想的であり、しかも、この底部が適宜に
押し固められていることが望ましい。
【００１１】なお、図５に示すように、押圧突起１１の
先端に数条の凹凸溝１１ａを刻設しておくと、成形後の
播種穴に凹凸溝ができ、コ−ティングの分解処理が容易
となる。コ−ティング分解処理装置９は、播種装置８の
搬送方向上手側にあって、外周面より放射状に突設し先
端が鋭利に形成された破砕突起１３を有するコ−ティン
グ分解ロ−ラ１４によって構成してあると共に、該ロ−
ラ１４の回転により破砕突起１３の先端で播種された種
子のコ−ティングを分解処理する構成である。
先端に数条の凹凸溝１１ａを刻設しておくと、成形後の
播種穴に凹凸溝ができ、コ−ティングの分解処理が容易
となる。コ−ティング分解処理装置９は、播種装置８の
搬送方向上手側にあって、外周面より放射状に突設し先
端が鋭利に形成された破砕突起１３を有するコ−ティン
グ分解ロ−ラ１４によって構成してあると共に、該ロ−
ラ１４の回転により破砕突起１３の先端で播種された種
子のコ−ティングを分解処理する構成である。
【００１２】各ロ−ラ１２，１４のポット内への介入深
さは同等若しくはロ−ラ１４側を大きくする。また、両
者の押圧力も略同等若しくはロ−ラ１４側を大きくす
る。図６は従来の播種方法と本案の播種方法を示してい
る。従来方法では、ａ図のようにコ−ティング種子が播
種されると、ｂ図のようにコ−ティングされたままの状
態で覆土される。従って、ｃ図のようにコ−ティング種
子が若干動いただけで端苗となるケ−スが多い。
さは同等若しくはロ−ラ１４側を大きくする。また、両
者の押圧力も略同等若しくはロ−ラ１４側を大きくす
る。図６は従来の播種方法と本案の播種方法を示してい
る。従来方法では、ａ図のようにコ−ティング種子が播
種されると、ｂ図のようにコ−ティングされたままの状
態で覆土される。従って、ｃ図のようにコ−ティング種
子が若干動いただけで端苗となるケ−スが多い。
【００１３】これに対し、本案の播種方法では、Ａ図の
ように播種穴成形手段により成形された播種穴にコ−テ
ィング種子が播種されると播種穴の中央に案内される。
そして、Ｂ図のようにコ−ティング分解手段の作用でコ
−ティングが分解処理され、しかる後、Ｃ図のように覆
土手段の作用により種子のままで覆土されることにな
る。従って、コ−ティングのように球でないため種子の
移動がなく、端苗になりにくい。つまり、Ｄ図のように
床土部の中央で発芽し育苗されることになる。
ように播種穴成形手段により成形された播種穴にコ−テ
ィング種子が播種されると播種穴の中央に案内される。
そして、Ｂ図のようにコ−ティング分解手段の作用でコ
−ティングが分解処理され、しかる後、Ｃ図のように覆
土手段の作用により種子のままで覆土されることにな
る。従って、コ−ティングのように球でないため種子の
移動がなく、端苗になりにくい。つまり、Ｄ図のように
床土部の中央で発芽し育苗されることになる。
【００１４】図７及び図８に示す実施例において、１５
は駆動モ−タ、１７は搬送コンベア３等を駆動する駆動
軸で、駆動モ−タ１５により伝動チエン１６を介して回
転駆動される構成である。駆動軸１７は、この駆動軸１
７と従動軸１８とに分割されていて両者間には安全クラ
ッチ１９が設けられている。安全クラッチ１９は駆動側
噛合クラッチ付スプロケット１９ａと従動側噛合クラッ
チ付スプロケット１９ｂとによって構成され、従動軸１
８側に異常負荷が加わると、駆動側噛合クラッチ付スプ
ロケット１９ａが張圧スプリング２０に抗して従動側噛
合クラッチ付スプロケット１９ｂから離脱しクラッチが
切れて従動軸１８の回転が停止するようになっている。
従って、作業中、作業部に異常があって過負荷を生じた
時には、安全クラッチ１９を介して作業部が直ちに停止
するので、播種機の損傷や復帰後の再調整の工数をなく
すことができる。
は駆動モ−タ、１７は搬送コンベア３等を駆動する駆動
軸で、駆動モ−タ１５により伝動チエン１６を介して回
転駆動される構成である。駆動軸１７は、この駆動軸１
７と従動軸１８とに分割されていて両者間には安全クラ
ッチ１９が設けられている。安全クラッチ１９は駆動側
噛合クラッチ付スプロケット１９ａと従動側噛合クラッ
チ付スプロケット１９ｂとによって構成され、従動軸１
８側に異常負荷が加わると、駆動側噛合クラッチ付スプ
ロケット１９ａが張圧スプリング２０に抗して従動側噛
合クラッチ付スプロケット１９ｂから離脱しクラッチが
切れて従動軸１８の回転が停止するようになっている。
従って、作業中、作業部に異常があって過負荷を生じた
時には、安全クラッチ１９を介して作業部が直ちに停止
するので、播種機の損傷や復帰後の再調整の工数をなく
すことができる。
【００１５】土詰装置４下方の苗箱搬送経路中には角ロ
−ラ２１…が回転自在に具備され、搬送時の苗箱に振動
が付与されるようになっている。従って、この振動によ
ってポットシ−トへの土詰め作業が良好に行われる。苗
箱搬送時には振動等によってポットシ−トが図９に示す
ように上方に浮き上がったり、横移動があったりして土
詰め、播種精度が低下する問題がある。そこで、ポット
シ−ト１の裏側に接着剤Ｓを塗布し、苗箱２内への装填
時に貼付けておく。すると、シ−トの浮き上がりや横移
動がないので、土詰めが確実にでき、播種精度も向上す
る。
−ラ２１…が回転自在に具備され、搬送時の苗箱に振動
が付与されるようになっている。従って、この振動によ
ってポットシ−トへの土詰め作業が良好に行われる。苗
箱搬送時には振動等によってポットシ−トが図９に示す
ように上方に浮き上がったり、横移動があったりして土
詰め、播種精度が低下する問題がある。そこで、ポット
シ−ト１の裏側に接着剤Ｓを塗布し、苗箱２内への装填
時に貼付けておく。すると、シ−トの浮き上がりや横移
動がないので、土詰めが確実にでき、播種精度も向上す
る。
【図１】播種機の側面図
【図２】セルシ−ト付苗箱の斜視図
【図３】播種機要部の側面図
【図４】同上要部の側面図
【図５】同上要部の側面図
【図６】播種方法の説明図
【図７】播種機要部の側面図
【図８】安全クラッチ機構の平面図
【図９】ポットシ−ト付苗箱の側面図
１ セルシ−ト（ポットシ−ト） ２ 苗箱 ３ 搬送コンベア ４ 土詰装置 ５ 均平装置 ６ 灌水装置 ７ 播種穴成形装置 ８ 播種装置 ９ コ−ティング分解処理装置 １０ 覆土装置 １１ 押圧突起 １２ 播種穴
成形ロ−ラ １３ 破砕突起 １４ コ−テ
ィング分解ロ−ラ
成形ロ−ラ １３ 破砕突起 １４ コ−テ
ィング分解ロ−ラ
Claims (3)
- 【請求項１】 コ−ティング種子を播種する播種装置の
播種行程後に播種された種子のコ−ティングを分解処理
するコ−ティング分解手段を設けてあることを特徴とす
る播種機。 - 【請求項２】 コ−ティング種子を播種する播種装置の
播種行程後に播種された種子のコ−ティングを分解処理
するコ−ティング分解手段を設け、セル内に播種する前
記播種装置の播種行程前にはセルの中央の床土上面を押
圧して窪み状の播種穴を成形する播種穴成形手段を設け
てあることを特徴とする播種機。 - 【請求項３】 コ−ティング種子を播種する播種装置の
播種行程後に播種された種子のコ−ティングを分解処理
するコ−ティング分解手段を設け、セル内に播種する前
記播種装置の播種行程前にはセルの中央の床土上面を押
圧して窪み状の播種穴を成形する播種穴成形手段を設
け、前記コ−ティング分解手段の分解行程直後にはコ−
ティング分解処理後の種子上に覆土する覆土手段を設け
てあることを特徴とする播種機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076053A JP2000262112A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 播種機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076053A JP2000262112A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 播種機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262112A true JP2000262112A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13594050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076053A Pending JP2000262112A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 播種機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000262112A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295367A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Iseki & Co Ltd | 播種方法 |
| JP2019187254A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社スズテック | 育苗容器用播種装置 |
| JP2021514184A (ja) * | 2018-02-21 | 2021-06-10 | シンジェンタ クロップ プロテクション アクチェンゲゼルシャフト | 精密播種方法及びデバイス |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11076053A patent/JP2000262112A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295367A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Iseki & Co Ltd | 播種方法 |
| JP2021514184A (ja) * | 2018-02-21 | 2021-06-10 | シンジェンタ クロップ プロテクション アクチェンゲゼルシャフト | 精密播種方法及びデバイス |
| JP7258037B2 (ja) | 2018-02-21 | 2023-04-14 | シンジェンタ クロップ プロテクション アクチェンゲゼルシャフト | 精密播種方法及びデバイス |
| JP2019187254A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社スズテック | 育苗容器用播種装置 |
| JP7083155B2 (ja) | 2018-04-20 | 2022-06-10 | 株式会社スズテック | 育苗容器用播種装置 |
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