JP2000258206A - フルイディック式ガスメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力変動除去手段３７における小流量時の動
作を円滑に行う。 【解決手段】 ガスメータ本体３５のガス流路に、ガス
の通過方向に沿って圧力変動除去手段３７と、フルイデ
ィック流量計３６とがこの順序で設けられる。弁座８２
に着座可能な弁体４２には、連結棒７０の一端部１１２
が揺動可能に取付けられ、他端部は、ダイヤフラム４３
に連結され、このダイヤフラム４３は、弁孔４１よりも
上流側の圧力とガス排出口側の圧力との差圧が小さくな
るにつれて、弁体４２を弁座８２に近接させる。連結棒
本体１１１の外径を約３．５ｍｍとし、前記一端部１１
２の外径を、３．０ｍｍとする。連結棒７０は合成樹脂
製であり、金属製すべりスラスト軸受によって支持され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルイディック式
ガスメータに関する。

【０００２】

【従来の技術】フルイディック式ガスメータは、フルイ
ディック流量計を有し、このフルイディック流量計は、
ガスが通過することによって交番圧力変化を発生させる
フルイディック素子と、この交番圧力変化によるフルイ
ディック発振の交番圧力波の周波数を検出し、この周波
数からガス流量を算出する流量測定器とを含む。供給さ
れるガスに圧力変動のノイズが含まれているとき、特に
小流量では、フルイディック素子のフルイディック発振
に悪影響を及ぼし、圧力変動がフルイディック発振の周
波数に近似したときには、ガス流量の正しい計測ができ
なくなる。この問題を解決するために、フルイディック
流量計よりもガス通過方向上流側に、圧力変動除去手段
を配置し、小流量時に流路抵抗を大きくし、ガスの圧力
変動ノイズが、フルイディック流量計に伝達されること
を抑制する。

【０００３】圧力変動除去手段は、計測されるガスの適
切な圧力損失を生じるようにするために、円滑な動作が
行われるのでなければならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フル
イディック流量計に供給されるガスに適切な圧力損失を
生じて、供給されるガスの圧力変動ノイズによってフル
イディック流量計が悪影響を生じないようにして、正確
な計測を可能にするフルイディック式ガスメータを提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ガス供
給口とガス排出口とにわたって連通するガス流路が形成
されるガスメータ本体と、（ｂ）ガス流路に介在され、
ガスの通過によって発生した交番圧力変化に基づいてガ
ス流量を測定するフルイディック流量計と、（ｃ）ガス
流路に、フルイディック流量計よりもガス通過方向上流
側で介在され、圧力変動を吸収する圧力変動除去手段で
あって、（ｃ１）ガス供給口に連通し、横に延びる弁孔
が形成され、ガス通過方向下流側に臨む弁座を有する保
持体と、（ｃ２）連結棒本体の外径が３〜５ｍｍであ
り、その連結棒本体の外径未満である外径を有する一端
部を備える連結棒と、（ｃ３）連結棒の前記一端部に連
結され、弁座に当接可能な弁体と、（ｃ４）連結棒の他
端部に連結され、ダイヤフラム室をガス流路のガス排出
口側に連通する第１空間と、ガス流路のガス供給口側に
連通する第２空間とに仕切り、第１および第２空間の差
圧によるダイヤフラムを押す力と、弁体前後の差圧によ
る弁体を押す力とによって連結棒を、弁体が弁座に当接
／離間する方向に駆動し、最大流量に近づくにつれて弁
体を弁座から大きく離脱させるダイヤフラムとを有する
圧力変動除去手段とを含むことを特徴とするフルイディ
ック式ガスメータである。

【０００６】本発明に従えば、ガスメータ本体のガス流
路には、ガスの通過方向に沿って圧力変動除去手段とフ
ルイディック流量計とがこの順序で配置され、圧力変動
除去手段では、保持体に形成された横に延びる弁孔を開
閉するために弁体は、ダイヤフラムによって横方向、た
とえば水平方向に駆動され、弁孔よりもガス通過方向上
流側の圧力と、ガス排出口側の圧力との差圧が大きくな
るにつれて、弁体が弁座から離間され、これとは逆に差
圧が小さい小流量時に、弁体が弁座に近接し、、または
着座し、圧力損失が大きくなる。

【０００７】ガスの小流量時に、圧力変動除去手段によ
る圧力損失が大きくなることによって、流量が計測され
るべきガスの圧力変動ノイズによるフルイディック素子
のフルイディック発振に悪影響が生じることが防がれ
る。

【０００８】特に本発明では、連結棒本体の外径を約３
〜５ｍｍとし、たとえば３．５ｍｍとし、このように連
結棒を細くすることによって、射出成形などによる成形
時に、内部に熱が残って連結棒の表面と内部の冷却速度
の違いに起因して、冷却後、歪みを生じるおそれをなく
すことができる。しかも連結棒を細くすることによっ
て、軽量化され、ダイヤフラムによる弁体の変位を円滑
にすることができ、たとえば弁体が全開の状態から、閉
方向に変位する動作を円滑に行うことができ、弁が閉ま
りにくくなるおそれがなくなる。

【０００９】連結棒の一端部の外径は、連結棒本体の外
径未満であり、この一端部が弁体に挿通することによっ
て、連結棒の連結棒本体と前記一端部との段差で弁体が
受けられ、連結棒によって弁体が弁座に確実に押付けら
れて閉弁状態とすることができる。連結棒本体の外径と
前記一端部の外径とを近似した値とし、たとえば連結棒
本体の外径を、前述のようにたとえば３．５ｍｍとし、
前記一端部の外径をたとえば３．０ｍｍとし、これによ
って連結棒をたとえば合成樹脂製として射出成形などの
成形によって製造するとき、歪みなどの発生を防ぐこと
ができ、高精度の連結棒を製造することが容易に可能で
ある。

【００１０】また本発明は、（ａ）ガス供給口とガス排
出口とにわたって連通するガス流路が形成されるガスメ
ータ本体と、（ｂ）ガス流路に介在され、ガスの通過に
よって発生した交番圧力変化に基づいてガス流量を測定
するフルイディック流量計と、（ｃ）ガス流路に、フル
イディック流量計よりもガス通過方向上流側で介在さ
れ、圧力変動を吸収する圧力変動除去手段であって、
（ｃ１）ガス供給口に連通し、横に延びる弁孔が形成さ
れ、ガス通過方向下流側に臨む弁座を有する保持体と、
（ｃ２）軸線方向に延びる複数の凹溝が、周方向に間隔
をあけて、形成される連結棒本体と、その連結棒本体の
外径未満である外径を有する一端部とを有する連結棒
と、（ｃ３）連結棒の前記一端部に連結され、弁座に当
接可能な弁体と、（ｃ４）連結棒の他端部に連結され、
ダイヤフラム室をガス流路のガス排出口側に連通する第
１空間と、ガス流路のガス供給口側に連通する第２空間
とに仕切り、第１および第２空間の差圧によるダイヤフ
ラムを押す力と、弁体前後の差圧による弁体を押す力と
によって連結棒を、弁体が弁座に当接／離間する方向に
駆動し、差圧が小さくなるにつれて弁体を弁座から近接
させるダイヤフラムとを有する圧力変動除去手段とを含
むことを特徴とするフルイディック式ガスメータであ
る。

【００１１】本発明に従えば、連結棒の連結棒本体に
は、複数の凹溝が、軸線方向に延び、かつ周方向に間隔
をあけて形成され、これによって連結棒をさらに軽量化
することができる。したがって連結棒および弁体がダイ
ヤフラムによって円滑に変位することができ、流量が計
測されるべきガスの圧力変動ノイズを、特に小流量時、
フルイディック素子に伝達されることを防ぐことができ
る。さらにこの連結棒は、上述のように凹溝が形成さ
れ、したがって比較的強度を大きくすることができると
いう利点もある。

【００１２】また本発明は、連結棒は、合成樹脂製であ
り、ガスメータ本体には、連結棒本体を、軸線方向に変
位自在に支持する金属製すべりスラスト軸受が設けられ
ることを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、連結棒は合成樹脂製であ
り、たとえばポリアセタール樹脂などであってもよく、
これによって連結棒の軽量化を図ることができる。ガス
メータ本体に取付けられる軸受は、連結棒が軸線方向に
変位自在に支持するすべりスラスト軸受であり、構成の
簡略化を図ることができる。この軸受は、金属製、たと
えば比較的軟らかい金属、たとえば真ちゅう、ＢＳＢＭ
などであってもよい。こうして合成樹脂製連結棒を、金
属製軸受によって、円滑に変位可能に支持することがで
きる。

【００１４】また本発明は、連結棒の一端部は、弁体に
形成された挿通孔を挿通して取付けられることを特徴と
する。

【００１５】本発明に従えば、連結棒の一端部は、弁体
に形成された挿通孔を挿通して取付けられ、したがって
構成が簡単であって、部品点数を削減することができる
とともに、連結棒の一端部の外周面と、その一端部が挿
通する弁体の挿通孔の内周面との間の隙間をできるだけ
小さくし、ガス漏洩流量を小さくすることができる。連
結棒の一端部には、弁体がわずかな揺動を可能にして取
付けられ、これによって弁体が弁座に弁孔の全周にわた
って当接して全閉時のガス漏れを確実に防ぐことが可能
であり、このように連結棒の一端部に弁体がわずかに揺
動可能になるように、挿通孔を挿通する構成において
も、ガス漏れ流量はわずかであり、供給されるガスの圧
力変動ノイズを充分遮断してガスをフルイディック素子
に導くことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態のフ
ルイディック式ガスメータ３１に含まれる圧力変動除去
手段３７の縦断面図であり、図２は図１に示される圧力
変動除去手段３７を備えるフルイディック式ガスメータ
３１の全体の構成を示す縦断面図である。フルイディッ
ク式ガスメータ３１は、ガス供給口３２と、ガス排出口
３３とを有し、ガス供給口３２とガス排出口３３とにわ
たって連通するガス流路３４が形成されるガスメータ本
体３５と、ガス流路３４に介在され、ガスの通過によっ
て発生した交番圧力変化に基づいてガス流量を測定する
フルイディック流量計（計量手段）３６と、このフルイ
ディック流量計３６よりもガス通過方向上流側で前記ガ
ス流路３４に介在され、上流の配管より伝わってくる圧
力変動を吸収する圧力変動除去手段３７と、前記ガス流
路３４におけるフルイディック流量計３６および圧力変
動除去手段３７間に、たとえば感震器によって検出され
た地震、過大流量、過小流量および温度上昇などの異常
時に前記ガス流路３４を遮断する遮断弁３８と、この遮
断弁３８および後述の各種のセンサなどに駆動電力を供
給する電池とを備える。

【００１７】圧力変動除去手段３７は、ガス流路３４の
ガス供給口３２側の圧力Ｐ１とガス排出口３３側の圧力
Ｐ３との差圧が大きくなったとき、弁孔４１を開放し、
かつ前記ガス流路３４のガス供給口３２側の圧力Ｐ１と
ガス排出口３３側の圧力Ｐ３との差圧が小さくなったと
き弁孔４１を閉鎖する弁体４２と、この弁体４２に同軸
に連結されるゴムなどの弾発力を有する材料から成るダ
イヤフラム４３とを有する。このダイヤフラム４３によ
って、ダイヤフラム室４４がガス流路３４のガス排出口
３３側に連通する第１空間４５と、ガス流路３４のガス
供給口３２側に連通する第２空間４６とに仕切られ、第
２空間４６内の圧力Ｐ１と、第１空間４５内の圧力Ｐ３
との差圧（Ｐ１−Ｐ３）によるダイヤフラム４３の変位
によって、前記弁体４２を開閉動作する。後述の弁室６
７から通路５８、弁室５９、弁孔６０、および通路６１
を通過したガスは、通路６２内の圧力Ｐ２となり、また
第１空間４５内の圧力Ｐ３は、後述のフルイディック素
子５０内を通過した後のガス排出口３３側の圧力と同圧
である。

【００１８】これらの弁体４２およびダイヤフラム４３
は、ガスメータ本体３５の予め定める配置状態、すなわ
ち上部４７を鉛直上方にし、下部４８を鉛直下方にして
ガス供給口３２およびガス排出口３３を下方に臨ませた
配置状態に対して作動方向が水平となるように設けられ
る。第１空間４５は、ガス排出口３３に圧力導入通路４
９を介して連通し、したがってガス排出口３３と第１空
間４５とは同圧である。ガスメータ本体３５の図２に示
す正面側には、フルイディック素子５０によって発生し
たフルイディック発振による交番圧力変化を検出するた
めの振動検出センサ５１が設けられ、これらのフルイデ
ィック素子５０と振動検出センサ５１とを含んで、フル
イディック流量計３６を構成する。このフルイディック
流量計３６は、約１５０リットル／時以上の流量を測定
することが可能であるけれども、１５０リットル／時未
満の小流量を検出することができないため、フルイディ
ック素子５０の上部には、約３〜２５０リットル／時の
範囲で流量を測定することができるフローセンサ５２が
設けられる。またフルイディック素子５０の下部にはメ
ータ内部の圧力低下を検出するための圧力センサ５３が
設けられる。

【００１９】ガスメータ本体３５には、ガス供給口３２
に近接して圧力変動除去手段３７が嵌まり込んで収納さ
れる第１収納空間５７、通路５８、遮断弁３８の弁体６
４が収納される弁室５９、弁孔６０、通路６１、通路６
２およびフルイディック素子５０が収納される第２収納
空間６３がこの順序で形成され、ガス流路３４を構成す
る。

【００２０】圧力変動除去手段３７は、ガス流路３４の
一部を構成する前記通路５８に連通し、前記弁体４２が
収納される弁室６７と、前記ダイヤフラム４３が収納さ
れるダイヤフラム室４４とを仕切る隔壁６８を有し、こ
の隔壁６８には、前記弁室６７と前記ダイヤフラム室４
４とを連通し、ダイヤフラム４３の作動速度を制限する
透孔６９が形成される。弁体４２とダイヤフラム４３と
は弁棒である連結棒７０によって同軸に連結され、隔壁
６８には前記連結棒７０がその軸線に沿って変位自在に
挿通するスリーブ７１が一体的に形成される。スリーブ
７１内には直円筒状の滑り性の良好な金属または合成樹
脂から成るすべりスラスト軸受７２が収納され、前記連
結棒７０を気密に近い状態で軸線方向に移動自在に保持
している。

【００２１】スリーブ７１の第２空間４６側に突出する
一端部には、非磁性体から成る環状のスペーサ７３と、
強磁性体から成る環状の吸引片７４とが嵌着される。ダ
イヤフラム４３の中央部は、２枚の円形の挟持板７５
ａ，７５ｂによって挟持され、これらの挟持板７５ａ，
７５ｂおよびダイヤフラム４３には、連結棒７０の前記
第２空間４６側に配置される第１端部に形成される小径
軸部７６が挿通する。各挟持板７５ａ，７５ｂのうち第
１空間４５側に配置される挟持板７５ａから突出する前
記小径軸部７６には環状の永久磁石片７７が装着され、
この永久磁石片７７にはたとえば非磁性体から成るカバ
ー体７８が嵌着され、小径軸部７６の先端部に装着され
た抜止めリング７９によって抜止めされた状態で、前記
永久磁石片７７が外部に露出しない状態で取付けられて
いる。これらのスペーサ７３、吸引片７４、連結棒７０
の小径軸部７６、カバー体７８および抜止めリング７９
を含んで、磁気吸引手段８１を構成する。このような磁
気吸引手段８１によって、弁体４２が前記弁孔４１を外
囲する弁座８２に着座した状態で外乱などによる圧力変
動によって弁体４２が開こうとしても、弁座８２に着座
した状態を維持することができ、これによって圧力変動
を減衰することができ、前記フルイディック流量計３６
による測定精度が低下することが防がれる。

【００２２】ダイヤフラム４３の周縁部は前記隔壁６８
を底部とする有底筒状の第１保持体８３の周壁８４に気
密に嵌着されて保持される。この周壁８４は前記ダイヤ
フラム４３の周縁部が嵌まり込む大径部８５ａと、大径
部８５ａに同軸に連なり、前記隔壁６８が一体的に形成
される小径部８５ｂとを有する。小径部８５ｂの外周面
上には大略的に円筒状の第２保持体８６の軸線方向一端
部が嵌まり込む。この第２筒体８６には、弁室６７とこ
の圧力変動除去手段３７よりもガスの通過方向下流側の
ガス流路である通路５８とに連通するガス流出孔８７が
形成される。前記第１保持体８３と第２保持体８６とに
よって筒体８９を構成する。

【００２３】第２保持体８６の軸線方向他端部寄りに
は、径孔９０が形成され、径孔９０と前記各ガス流出孔
８７との間には、Ｏリング９２が嵌まり込む環状凹溝９
３が形成される。Ｏリング９２は、圧力変動除去手段３
７をガスメータ本体３５の第１収納空間５７に装着した
状態で、この第１収納空間５７を規定する内周面に弾発
的に周方向全周にわたって当接し、気密を達成してガス
の漏洩を防止することができる。

【００２４】前記隔壁６８にはまた、弁室６７内に突出
する連結棒７０の一部、スリーブ７１の一部、および軸
受７２の一部を外囲する環状である大略的に直円筒状の
当接片９６が一体的に形成される。この当接片９６の外
形は、弁体４２の外形の約１／２に選ばれ、全開状態の
弁体４２を弁室６７側で安定して支持することができ
る。このような当接片９６の終端部には、周方向の一部
分が切欠かかれた切欠き９７が形成される。この切欠き
９７によって、弁体４２が全開状態で当接片９６に当接
して支持された状態であっても、弁室６７と当接片９６
によって外囲される内部空間とを等圧として、弁室６７
と第２空間４６とを前記透孔６９を介して連通させるこ
とができる。

【００２５】連結棒７０の弁室６７側に配置される軸線
方向一端部には、弁体４２を揺動自在に係止する係止手
段１０１が設けられる。この係止手段１０１は、連結棒
７０を含む。

【００２６】このような係止手段１０１によって、弁体
４２は弁軸である連結棒７０に固定せず柔軟性をもたせ
たまま取付けられ、弁体４２が弁座８２に着座したとき
の隙間をなくし、あるいは少なくすることができ、安定
して着座することができる。もし仮に、弁体４２が弁座
８２に着座したにも拘わらず隙間があると、弁体４２よ
りもガス供給口３２側で生じた圧力変動がフルイディッ
ク流量計３６によって検出されるおそれがあり、このよ
うな誤検出によってガス流量を誤検出することを防止す
るためである。

【００２７】図３は、係止手段１０１付近の拡大断面図
である。連結棒７０は、ポリアセタール樹脂などの合成
樹脂製であり、その軸直角断面は円形である。この連結
棒７０は、連結棒本体１１１と、この連結棒本体の外径
未満である外径を有する一端部１１２とを有する。一端
部１１２は、弁体４２の中心に形成された挿通孔１１３
を緩やかに挿通する。一端部１１２には、弁体４２に関
して連結棒本体１１１とは反対側で間隔をあけて抜止め
ピン１１５が挿通し、これによって弁体４２が一端部１
１２から図３の右方に抜け出すことが防がれる。弁体４
２は、連結棒本体１１１と、一端部１１２との間の段差
１１６に当接して弁座８２に押付けられて着座すること
ができる。

【００２８】連結棒本体１１１は、軸受７２によって、
その軸線方向に変位自在に支持される。軸受７２は、当
接片９６、したがってガスメータ本体３５に設けられ
る。軸受７２は、金属製であり、たとえば比較的軟らか
い金属である真ちゅうＢＳＢＭなどの材料から成る。連
結棒７０の計量化を図るとともに、充分な強度を有する
ようにするために、連結棒本体１１１の外径は、約３〜
５ｍｍに選ばれる。連結棒本体１１１の外径は、好まし
くは３．５ｍｍであり、このとき軸受７２の内径を３．
７ｍｍとする。連結棒７０の一端部１１２の内径は、た
とえば３．０ｍｍであり、弁体４２の挿通孔１１３の内
径は、３．２ｍｍに選ぶ。こうして一端部１１２の外径
は、連結棒本体１１１の外径未満であって、しかも近似
した値に選ばれる。

【００２９】連結棒７０を、上述のように比較的細く形
成することによって、射出成形によって製造したときに
おける歪みを小さくすることができ、高精度の製造が可
能になる。またこのように連結棒７０が細くなることに
よって計量化され、したがって弁体４２が全閉の状態か
ら閉の方向に弁座８２に近接変位するとき、軸受７２
と、連結棒本体１１１との摩擦抵抗を減少することがで
き、円滑な変位が可能になり、閉まりやすくなる。

【００３０】連結棒７０の一端部１１２の外周面と弁体
４２の挿通孔１１３の内周面との隙間は、わずかであ
り、性能に支障が生じることはなく、たとえばガス漏れ
を防ぐためにフォーリングなどを必要とすることはな
い。

【００３１】連結棒７０の一端部１１２の外周面と弁体
４２の挿通孔１１３の内周面との隙間によって生じるガ
ス漏れ流量が、性能に悪影響を及ぼすことのないわずか
な値であることを、さらに説明する。前記隙間を通過す
るガス漏れ流量をｑとし、その両側の圧力損失をΔｐと
するとき、次の式１および式２が成立する。

【００３２】 ｑ ＝ ｋ×ｓ×√ΔＰ …（１） ｓ ＝ π×ｄ×ｈ …（２） ｋ：流量抵抗係数： フルイディックの、ノズルにおける、流量と圧力損失の
実験式から、 ６０００（１／ｈ）＝ ｋ×１４０（ｍｍ²）×√１５０ となる。

【００３３】∴ ｋ ＝ １．１ ｄ：挿通孔１１３の内径、たとえば３．２ｍｍ ｈ：一端部１１２の外周面と挿通孔１１３の内周面との
間の平均隙間を想定し、かつ大きめに仮定して、０．０
２（ｍｍ）とする。

【００３４】ゆえに、 ｑ ＝ １．１×π×３．２×０．０２×√１８０ ＝ ９．４（１／ｈ） …（３） この値は、性能から見て小さいものである。その理由
は、式３において圧力損失が１８０（Ｐａ）のとき、流
量が９．４（１／ｈ）であるので、弁はこの流量までは
開かなくてもよいことを示している。しかしそれ以上の
流量では、前記隙間だけでは不足し、弁が開き始めるこ
とを表している。言い換えれば、この隙間は、弁が開き
始める最少流量に関与するが、式３のように非常に小さ
いものである。

【００３５】図４は、本発明の実施の他の形態における
図３に対応する係止手段１０１付近の一部の断面図であ
る。この実施の形態は、前述の実施の形態に類似し、対
応する部分には同一の参照符を付し、また同一の数字に
添え字ａを付して示す。連結棒７０ａは、連結棒本体１
１１ａと一端部１１２とを含む。

【００３６】図５は、図４に示される連結棒７０ａの連
結棒本体１１１ａの軸線に直角な断面を示す断面図であ
る。連結棒本体１１１ａには、複数の凹溝１１８が周方
向に等間隔をあけて形成される。この凹溝１１８は、連
結棒７０ａの軸線方向に細長く延び、しかも周方向に等
間隔をあけて形成される。凹溝１１８間には、凸条１１
９が形成される。凸条１１９の上部は、連結棒７０ａの
軸線を中心とする仮想円上にある。これによって連結棒
７０ａの連結棒本体１１１ａは、さらに軽量化を図るこ
とができ、したがってこの連結棒本体１１１ａの前記仮
想円の外径１１９を、前述の図３に示される連結棒本体
１１１の外径よりも大きくすることができ、たとえばＤ
１１９＝５．５ｍｍであってもよい。このように連結棒
本体１１１ａの外径Ｄ１１９を大きくすることができる
ことによって、段差１１６によって弁体４２を確実に支
持して受けることができる。そのほかの構成と動作は、
前述の実施の形態と同様である。

【００３７】動作中、ガス流路３４は、弁体４２によっ
てメータ圧力損失を保ち、流量が増加するにつれて、第
１および第２空間４５，４６間の圧力損失Ｐ１−Ｐ３が
増加する。それに従って弁体４２が開き、メータの圧力
損失ΔＰは減少する。このようにしてメータ圧力損失Δ
Ｐによってダイヤフラム４３に作用する差圧によって、
弁体４２が開かれ、最大流量時に許容される圧力損失以
下で流量を増加させることができる。また圧力変動の悪
影響を受けやすい小流量域では、圧力損失を発生させる
ことができる。透孔６９は、ダイヤフラム室４４と弁室
６７とを仕切る隔壁６８に、ダイヤフラム６３の受圧面
に対して充分に小さい貫通孔によって実現されるので、
ダイヤフラム４３の作動速度が制限され、正確な計量が
可能になる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の本発明によれば、ガスメータ
本体のガス流路には、ガスの通過方向に沿って圧力変動
除去手段とフルイディック流量計とがこの順序で設けら
れ、圧力変動除去手段では、たとえば水平方向である横
に延びる弁孔の上流側の圧力と、ガス排出口側の圧力と
の差圧によってダイヤフラム、したがって連結棒および
弁体が横、たとえば水平方向に変位し、小流量時に、弁
体が弁座に近接し、圧力損失を増大し、これによって流
量が計測されるべきガスの圧力変動ノイズが、フルイデ
ィック流量計に伝播することを防ぐことができる。この
ように連結棒および弁体は、ダイヤフラムによって横に
変位駆動されるので、その自重に起因してダイヤフラ
ム、に作用する力を増大するためにダイヤフラムの受圧
面積を大きくする必要がなく、構成を小形化することが
できる。

【００３９】特に本発明によれば、連結棒本体の外径を
約３〜５ｍｍとし、これによって連結棒を細くし、さら
に構成を小形化し、軽量化を図り、ダイヤフラムによっ
て連結棒、したがって弁体が変位しやすくなり、正確な
動作が可能になり、またこのように連結棒を細く製造す
ることによって、たとえば合成樹脂製などの射出成形な
どの成形時に、歪みを生じるおそれがなく、高精度の連
結棒を製造することができる。

【００４０】また本発明によれば、弁体に取付けられる
連結棒の一端部は、連結棒本体の外径未満である外径を
有し、弁体に連結棒の前記一端部を正確に取付けること
ができ、しかもこの連結棒本体の外径と、前記一端部の
外径とを近似した値にすることによって、合成樹脂の射
出成形などの成形時における歪みの発生をさらに抑制す
ることができる。

【００４１】請求項２の本発明によれば、連結棒の連結
棒本体には、複数の凹溝が、軸線方向に延び、かつ周方
向に間隔をあけて形成され、したがって連結棒をさらに
軽量化することができ、連結棒および弁体の変位を円滑
に行うことができるようになり、小流量時、希望する圧
力損失を正確に得ることができるようになる。

【００４２】請求項３の本発明によれば、連結棒を合成
樹脂製とし、さらに軽量化を図ることができ、この合成
樹脂製連結棒を、金属製すべりスラスト軸受によって、
軸線方向に変位自在に支持し、したがって連結棒を円滑
に横に変位可能とすることができる。

【００４３】請求項４の本発明によれば、連結棒の前記
一端部を弁体の挿通孔に挿通して取付け、これによって
構成の簡略化を図ることができ、部品点数を削減し、コ
ストの低減が図られるとともに、前記一端部の外周面と
挿通孔の内周面との隙間からのガス漏れ流量を小さく抑
制し、しかも連結棒の前記一端部に、弁体が揺動可能に
して、したがって弁体が弁座に確実に着座することがで
きるようにして、取付けることが容易に可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のフルイディック式ガス
メータ３１に含まれる圧力変動除去手段３７の縦断面図
である。

【図２】図１に示される圧力変動除去手段３７を備える
フルイディック式ガスメータ３１の全体の構成を示す縦
断面図である。

【図３】係止手段１０１付近の拡大断面図である。

【図４】本発明の実施の他の形態における図３に対応す
る一部の断面図である。

【図５】図４に示される連結棒７０ａの連結棒本体１１
１ａの軸線に直角な断面を示す断面図である。

【符号の説明】

３１ ガスメータ ３２ ガス供給口 ３３ ガス排出口 ３４ ガス流路 ３５ ガスメータ本体 ３６ フルイディック流量計 ３７ 圧力変動除去手段 ４１ 弁孔 ４２ 弁体 ４３ ダイヤフラム ５０ フルイディック素子 ５１ 振動検出センサ ７０ 連結棒 ８３ 第１保持体 ８６ 第２保持体 １０１ 係止手段 １１１ 連結棒本体 １１２ 一端部 １１３ 挿通孔 １１６ 段差 １１８ 凹溝 １１９ 凸条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡林 誠 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 岡田 修一 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 中村 英司 大阪府大阪市東成区東小橋２丁目10番16号 関西ガスメータ株式会社内 (72)発明者 澁谷 忠夫 大阪府大阪市東成区東小橋２丁目10番16号 関西ガスメータ株式会社内 (72)発明者 友田 馨一 大阪府東大阪市西岩田４丁目７番31号 株 式会社金門製作所関西研究所内 (72)発明者 今崎 正成 大阪府東大阪市西岩田４丁目７番31号 株 式会社金門製作所関西研究所内 Ｆターム(参考） 2F030 CA04 CC13 CF05 3H056 AA01 BB11 BB32 CA07 CB02 CB06 CD06 EE06 GG03 3H106 DA03 DA29 DC02 DD03 EE34 EE36 KK12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ガス供給口とガス排出口とにわた
   って連通するガス流路が形成されるガスメータ本体と、 （ｂ）ガス流路に介在され、ガスの通過によって発生し
   た交番圧力変化に基づいてガス流量を測定するフルイデ
   ィック流量計と、 （ｃ）ガス流路に、フルイディック流量計よりもガス通
   過方向上流側で介在され、圧力変動を吸収する圧力変動
   除去手段であって、 （ｃ１）ガス供給口に連通し、横に延びる弁孔が形成さ
   れ、ガス通過方向下流側に臨む弁座を有する保持体と、 （ｃ２）連結棒本体の外径が３〜５ｍｍであり、その連
   結棒本体の外径未満である外径を有する一端部を備える
   連結棒と、 （ｃ３）連結棒の前記一端部に連結され、弁座に当接可
   能な弁体と、 （ｃ４）連結棒の他端部に連結され、ダイヤフラム室を
   ガス流路のガス排出口側に連通する第１空間と、ガス流
   路のガス供給口側に連通する第２空間とに仕切り、第１
   および第２空間の差圧によるダイヤフラムを押す力と、
   弁体前後の差圧による弁体を押す力とによって連結棒
   を、弁体が弁座に当接／離間する方向に駆動し、最大流
   量に近づくにつれて弁体を弁座から大きく離脱させるダ
   イヤフラムとを有する圧力変動除去手段とを含むことを
   特徴とするフルイディック式ガスメータ。
2. 【請求項２】 （ａ）ガス供給口とガス排出口とにわた
   って連通するガス流路が形成されるガスメータ本体と、 （ｂ）ガス流路に介在され、ガスの通過によって発生し
   た交番圧力変化に基づいてガス流量を測定するフルイデ
   ィック流量計と、 （ｃ）ガス流路に、フルイディック流量計よりもガス通
   過方向上流側で介在され、圧力変動を吸収する圧力変動
   除去手段であって、 （ｃ１）ガス供給口に連通し、横に延びる弁孔が形成さ
   れ、ガス通過方向下流側に臨む弁座を有する保持体と、 （ｃ２）軸線方向に延びる複数の凹溝が、周方向に間隔
   をあけて、形成される連結棒本体と、その連結棒本体の
   外径未満である外径を有する一端部とを有する連結棒
   と、 （ｃ３）連結棒の前記一端部に連結され、弁座に当接可
   能な弁体と、 （ｃ４）連結棒の他端部に連結され、ダイヤフラム室を
   ガス流路のガス排出口側に連通する第１空間と、ガス流
   路のガス供給口側に連通する第２空間とに仕切り、第１
   および第２空間の差圧によるダイヤフラムを押す力と、
   弁体前後の差圧による弁体を押す力とによって連結棒
   を、弁体が弁座に当接／離間する方向に駆動し、差圧が
   小さくなるにつれて弁体を弁座から近接させるダイヤフ
   ラムとを有する圧力変動除去手段とを含むことを特徴と
   するフルイディック式ガスメータ。
3. 【請求項３】 連結棒は、合成樹脂製であり、 ガスメータ本体には、連結棒本体を、軸線方向に変位自
   在に支持する金属製すべりスラスト軸受が設けられるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のフルイディック
   式ガスメータ。
4. 【請求項４】 連結棒の一端部は、弁体に形成された挿
   通孔を挿通して取付けられることを特徴とする請求項１
   〜３のうちの１つに記載のフルイディック式ガスメー
   タ。