JP2000257603A - 制御弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作機械のメンテナンス時に複数の液圧アク
チュエータの中で必要とする１個の液圧アクチュエータ
のみを的確に作動させること。 【解決手段】 液圧源３２に接続する供給流路Ｐ，Ｐ１
及び低圧側（タンクＴ）に接続する排出流路Ｒ，Ｒ１と
液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に接続する２
個の負荷流路Ａ，Ｂとの連通を切換弁３４によって切り
換えることにより、前記液圧アクチュエータを作動させ
るようにした液圧回路において、各負荷流路Ａ，Ｂに油
圧ユニット３５を接続可能な接続流路Ａ１，Ｂ１をそれ
ぞれ設け、供給流路Ｐ，Ｐ１に切換弁３４側への流れを
許容し液圧源３２側への流れを阻止する逆止弁Ｖ１を設
け、前記排出流路Ｒ，Ｒ１にリリーフ機能と開放機能を
切換可能なストップ弁Ｖ２を設けて制御弁装置Ｖを構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チャックを動かす
液圧シリンダやローダーを動かす液圧シリンダ等の複数
の液圧アクチュエータを単一の液圧源で作動するように
構成した工作機械に適用し得るものであり、特に、工作
機械のメンテナンス時に複数の液圧アクチュエータの中
で必要とする１個の液圧アクチュエータのみを的確に作
動させるために採用される制御弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】チャック（図示省略）を動かす液圧シリ
ンダ３０やローダー（図示省略）を動かす液圧シリンダ
３１を単一の液圧源３２で作動するように構成した工作
機械の液圧回路図は、従来、図８に示したように構成さ
れている。この液圧回路においては、電磁式の切換弁３
３の操作により液圧シリンダ３０の作動を、また電磁式
の切換弁３４の操作により液圧シリンダ３１の作動をそ
れぞれ個別に制御する（切り換え得る）構成となってい
る。

【０００３】そして、メンテナンス時に、例えば液圧シ
リンダ３１でローダーを動かして芯だし作業を行う場
合、液圧シリンダ３０の作動を制御する切換弁３３は図
示状態に切換位置を保持し、液圧シリンダ３０は図示す
る一方端に停止してチャックを動かさないようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、液圧源３２
はメンテナンス時でも液圧シリンダ３１を作動するため
に運転状態（液圧を供給可能な状態）にあり、電磁流路
切換弁３３を誤って操作してしまうと、一方端に停止し
ていた液圧シリンダ３０が作動してチャックを動かして
しまい、一層の安全性が求められていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した要求
に応えるべくなされたものであり、図１に例示したよう
に、液圧源３２に接続する供給流路Ｐ，Ｐ１及び低圧側
（タンクＴ）に接続する排出流路Ｒ，Ｒ１と液圧アクチ
ュエータ（液圧シリンダ３１）に接続する２個の負荷流
路Ａ，Ｂとの連通を切換弁３４によって切り換えること
により、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）を作
動させるようにした液圧回路において、各負荷流路Ａ，
Ｂに油圧ユニット３５を接続可能な接続流路Ａ１，Ｂ１
をそれぞれ設け、供給流路Ｐ，Ｐ１に切換弁３４側への
流れを許容し液圧源３２側への流れを阻止する逆止弁Ｖ
１を設け、排出流路Ｒ，Ｒ１にリリーフ機能と開放機能
を切換可能なストップ弁Ｖ２を設けて制御弁装置Ｖを構
成したことに特徴がある。

【０００６】この場合において、前記両負荷流路と前記
両接続流路と前記供給流路と前記排出流路を弁本体に設
け、前記逆止弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の供給
流路に設けられて前記切換弁側への流れを許容し前記液
圧源側への流れを阻止する逆止め弁体とを備える構成と
し、前記ストップ弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の
排出流路に設けられて弁座に向けてばね付勢さればね力
によって弁座に着座している状態では設定圧にてばね力
に抗して弁座から離座して低圧側への流れを許容するリ
リーフ弁体とを備えるとともに、前記弁本体に進退操作
自在に組付けられて前記弁本体から退出する第１位置に
て前記リリーフ弁体の背部と係合して同リリーフ弁体を
ばね力に抗して前記弁座から離座させると共に前記弁本
体に進入する第２位置にて前記リリーフ弁体と離脱して
同リリーフ弁体をばね力にて前記弁座に着座させる操作
部材を備える構成とすることが望ましく、また前記操作
部材に第１位置と第２位置とでそれぞれ前記弁本体に当
接して第１位置と第２位置の位置設定をする設定部を設
けることが望ましい。

【０００７】

【発明の作用・効果】本発明による制御弁装置Ｖ（請求
項１に係る発明）を採用した工作機械の液圧回路におい
ては、通常の作動をする場合、液圧源３２を運転状態
（圧力液体を供給可能な状態）とし、接続流路Ａ１，Ｂ
１の油圧ユニット３５との接続部を閉塞し、ストップ弁
Ｖ２を開放機能状態（第１位置）に切り換えた状態に
て、切換弁３４で負荷流路Ａを供給流路Ｐにまた負荷流
路Ｂを排出流路Ｒに連通させると、液圧源３２から供給
流路Ｐ１に流れた圧力液体は逆止弁Ｖ１を経て負荷流路
Ａに流れて液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に
供給され、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）内
の液体は負荷流路Ｂを通して排出流路Ｒに流れて開放機
能状態のストップ弁Ｖ２を経て排出流路Ｒ１に流れて低
圧側（タンクＴ）に排出され、これによって液圧アクチ
ュエータ（液圧シリンダ３１）は一方向に作動する。

【０００８】また、切換弁３４で負荷流路Ｂを供給流路
Ｐにまた負荷流路Ａを排出流路Ｒに連通させると、液圧
源３２から供給流路Ｐ１に流れた圧力液体は逆止弁Ｖ１
を経て負荷流路Ｂに流れて液圧アクチュエータ（液圧シ
リンダ３１）に供給され、液圧アクチュエータ（液圧シ
リンダ３１）内の液体は負荷流路Ａを通して排出流路Ｒ
に流れて開放機能状態のストップ弁Ｖ２を経て排出流路
Ｒ１に流れて低圧側（タンクＴ）に排出され、これによ
って液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）は前述と
逆の他方向に作動する。

【０００９】ところで、工作機械のメンテナンス時に液
圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）を作動する場合
には、液圧源３２を運転停止状態（圧力液体を供給不能
な状態）とし、接続流路Ａ１，Ｂ１の油圧ユニット３５
との接続部に油圧ユニット３５を接続し、ストップ弁Ｖ
２をリリーフ機能状態（第２位置）に切り換えた状態に
て、油圧ユニット３５から接続流路Ａ１に圧力液体を供
給すると、圧力液体は負荷流路Ａを流れて液圧アクチュ
エータ（液圧シリンダ３１）に供給され、液圧アクチュ
エータ（液圧シリンダ３１）内の液体は負荷流路Ｂと接
続流路Ｂ１を流れて油圧ユニット３５の低圧側（タン
ク）に排出され、これによって液圧アクチュエータ（液
圧シリンダ３１）は一方向に作動する。

【００１０】また、油圧ユニット３５から接続流路Ｂ１
に圧力液体を供給すると、圧力液体は負荷流路Ｂを流れ
て液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に供給さ
れ、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）内の液体
は負荷流路Ａと接続流路Ａ１を流れて油圧ユニット３５
の低圧側（タンク）に排出され、これによって液圧アク
チュエータ（液圧シリンダ３１）は他方向に作動する。

【００１１】上記したメンテナンス時においては、切換
弁３４を介して２個の負荷流路Ａ，Ｂの一方が供給流路
Ｐ，Ｐ１に連通し、他方が排出流路Ｒ，Ｒ１に連通して
いるが、供給流路Ｐ，Ｐ１においては逆止弁Ｖ１が液圧
源３２側への圧力液体の流れを阻止し、排出流路Ｒ，Ｒ
１においてはストップ弁Ｖ２がそのリリーフ機能にて低
圧側（タンクＴ）への圧力液体の流れを制限する。この
ため、油圧ユニット３５からの圧力液体は必要とする１
個の液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に供給さ
れるのみで他の液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３
０）には供給されない。したがって、工作機械のメンテ
ナンス時に必要としない液圧アクチュエータ（液圧シリ
ンダ３０）を確実に停止させておくことができ、安全性
を一層向上させることができる。

【００１２】また、本発明による制御弁装置において
は、ストップ弁Ｖ２がリリーフ機能と開放機能を切換可
能であるため、工作機械のメンテナンスが完了して通常
に戻す際に、作業者がストップ弁Ｖ２をリリーフ機能状
態から開放機能状態へ戻すことを忘れても、液圧アクチ
ュエータ（液圧シリンダ３１）から切換弁３４を通して
排出流路Ｒに流れる液体の圧力がリリーフ設定圧となる
ことによって、ストップ弁Ｖ２が開いて圧力流体を低圧
側（タンクＴ）に排出する。したがって、圧力の過上昇
を抑制した状態にて、液圧アクチュエータ（液圧シリン
ダ３１）を作動させることができる。

【００１３】また、上記した制御弁装置（請求項１に係
る発明）において、前記両負荷流路と前記両接続流路と
前記供給流路と前記排出流路を弁本体に設け、前記逆止
弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の供給流路に設けら
れて前記切換弁側への流れを許容し前記液圧源側への流
れを阻止する逆止め弁体とを備える構成とし、前記スト
ップ弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の排出流路に設
けられて弁座に向けてばね付勢さればね力によって弁座
に着座している状態では設定圧にてばね力に抗して弁座
から離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体と
を備えるとともに、前記弁本体に進退操作自在に組付け
られて前記弁本体から退出する第１位置で前記リリーフ
弁体の背部と係合して同リリーフ弁体をばね力に抗して
前記弁座から離座させると共に前記弁本体に進入する第
２位置で前記リリーフ弁体と離脱して同リリーフ弁体を
ばね力にて前記弁座に着座させる操作部材を備える構成
とした場合（請求項２に係る発明の場合）には、上記し
た作用効果（請求項１に係る発明の作用効果）に加え
て、弁本体を流路形成部材、逆止弁構成部材及びストッ
プ弁構成部材として共用することができて、制御弁装置
をコンパクトに構成することができるといった作用効果
も得ることができる。また、ストップ弁が弁本体、リリ
ーフ弁体及び操作部材を備える構成としたため、リリー
フ弁と開閉切換弁を並列接続してリリーフ機能と開放機
能を切換可能なストップ弁を構成する場合に比して、ス
トップ弁をシンプルかつコンパクトに構成することがで
きる。

【００１４】また、上記した制御弁装置（請求項２に係
る発明）において、前記操作部材に第１位置と第２位置
とでそれぞれ前記弁本体に当接して第１位置と第２位置
の位置設定をする設定部を設けた場合（請求項３に係る
発明の場合）には、上記した作用効果（請求項２に係る
発明の作用効果）に加えて、作業者が操作部材を第２位
置から第１位置に退出操作する場合には、操作部材が第
１位置に到達すると設定部が弁本体に当接してそれ以上
の退出操作を不能にでき、また第１位置から第２位置に
進入操作する場合には、操作部材が第２位置に到達する
と設定部が弁本体に当接してそれ以上の進入操作を不能
にできて、操作部材を簡単な操作で第１位置と第２位置
とに正確に位置決めすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明の第１実施
形態を示していて、この実施形態においては、液圧シリ
ンダ３０の作動を電磁式の切換弁３３によって切り換え
得るとともに、液圧シリンダ３１の作動を電磁式の切換
弁３４によって切り換え得るようになっていて、切換弁
３４が本発明による制御弁装置Ｖの上に積層配置されて
いる。

【００１６】制御弁装置Ｖは、液圧シリンダ３１と切換
弁３４を接続する２個の負荷流路Ａ，Ｂにそれぞれ接続
されてセルフシール付き急速継手Ｃを介して可搬形の油
圧ユニット３５を接続可能な接続流路Ａ１，Ｂ１を備え
るとともに、切換弁３４と液圧源３２を接続する供給流
路Ｐ，Ｐ１に介装されて切換弁３４側への流れを許容し
液圧源３２側への流れを阻止する逆止弁Ｖ１と、切換弁
３４とタンクＴ（低圧側）を接続する排出流路Ｒ，Ｒ１
に介装されてリリーフ機能と開放機能を手動で切換可能
なストップ弁Ｖ２を備えている。

【００１７】負荷流路Ａ，Ｂ、接続流路Ａ１，Ｂ１、供
給流路Ｐ，Ｐ１及び排出流路Ｒ，Ｒ１は図１にて概略的
に示し図２〜図５にて詳細に示したように弁本体１１に
設けられていて、この弁本体１１には逆止弁Ｖ１とスト
ップ弁Ｖ２が一体的に組付けられている。逆止弁Ｖ１
は、図２及び図３にて詳細に示したように、弁本体１１
と、この弁本体１１内の供給流路Ｐ，Ｐ１間に設けた弁
座１２と、供給流路Ｐ，Ｐ１にばね１３とともに設けら
れて切換弁３４側への流れを許容し液圧源３２側への流
れを阻止する逆止め弁体１４とを備えていて、クラッキ
ング圧力が例えば０．００５ＭＰａ程度とされている。

【００１８】ストップ弁Ｖ２は、図２、図４及び図５に
て詳細に示したように、弁本体１１と、弁本体１１内の
排出流路Ｒ，Ｒ１間に設けた弁座１５と、弁本体１１内
にＯリングを介して組付けられ弁座１５に向けてばね１
６により付勢されてばね力によって弁座１５に着座して
いる状態では設定圧（例えば、クラッキング圧力６ＭＰ
ａ程度）にてばね力に抗して弁座１５から離座して低圧
側への流れを許容するリリーフ弁体１７とを備えるとと
もに、弁本体１１にＯリングを介して組付けられ回転に
よって進退操作自在で弁本体１１から退出する第１位置
（図４に示した位置）にてリリーフ弁体１７の背部（弁
座１５に着座する頭部の反対側）と係合して同リリーフ
弁体１７をばね力に抗して弁座１５から離座させると共
に弁本体１１に進入する第２位置（図５に示した位置）
にてリリーフ弁体１７と離脱して同リリーフ弁体１７を
ばね力にて弁座１５に着座させる操作部材１８を備えて
いる。

【００１９】操作部材１８は、図４に示した第１位置と
図５に示した第２位置とでそれぞれ弁本体１１に当接し
て第１位置と第２位置の位置設定をする環状の設定部１
８ａを中間部に有するとともに、弁本体１１外に突出す
る端部の軸心に六角孔１８ｂを有していて、この六角孔
１８ｂの中心にはピン１９が一体的に打ち込まれてい
る。このため、通常の六角レンチではない専用の工具
（図示省略）でなければ、操作部材１８を進退操作でき
ないようになっている。

【００２０】上記のように構成した本実施形態において
は、通常の作動をする場合、液圧源３２を運転状態（圧
力液体を供給可能な状態）とし、接続流路Ａ１，Ｂ１の
油圧ユニット３５との接続部をセルフシール付き急速継
手Ｃにて閉塞し、ストップ弁Ｖ２を図４に示した開放機
能状態（第１位置）に切り換えた状態にて、切換弁３４
で負荷流路Ａを供給流路Ｐにまた負荷流路Ｂを排出流路
Ｒに連通させると、液圧源３２から供給流路Ｐ１に流れ
た圧力液体は逆止弁Ｖ１を経て負荷流路Ａに流れて液圧
シリンダ３１に供給され、液圧シリンダ３１内の液体は
負荷流路Ｂを通して排出流路Ｒに流れて開放機能状態の
ストップ弁Ｖ２を経て排出流路Ｒ１に流れてタンクＴに
排出され、これによって液圧シリンダ３１は一方向に作
動する。

【００２１】また、切換弁３４で負荷流路Ｂを供給流路
Ｐにまた負荷流路Ａを排出流路Ｒに連通させると、液圧
源３２から供給流路Ｐ１に流れた圧力液体は逆止弁Ｖ１
を経て負荷流路Ｂに流れて液圧シリンダ３１に供給さ
れ、液圧シリンダ３１内の液体は負荷流路Ａを通して排
出流路Ｒに流れて開放機能状態のストップ弁Ｖ２を経て
排出流路Ｒ１に流れてタンクＴに排出され、これによっ
て液圧シリンダ３１は前述と逆の他方向に作動する。

【００２２】ところで、工作機械のメンテナンス時に液
圧シリンダ３１を作動する場合には、液圧源３２を運転
停止状態（圧力液体を供給不能な状態）とし、接続流路
Ａ１，Ｂ１の油圧ユニット３５との接続部に急速継手Ｃ
を介して油圧ユニット３５を接続し、ストップ弁Ｖ２を
図５に示したリリーフ機能状態（第２位置）に切り換え
た状態にて、油圧ユニット３５から接続流路Ａ１に圧力
液体を供給する（油圧ユニット３５が備える切換弁３５
ａの切り換え操作によって行われる）と、圧力液体は負
荷流路Ａを流れて液圧シリンダ３１に供給され、液圧シ
リンダ３１内の液体は負荷流路Ｂと接続流路Ｂ１を流れ
て油圧ユニット３５の低圧側（タンク）に排出され、こ
れによって液圧シリンダ３１は一方向に作動する。

【００２３】また、油圧ユニット３５から接続流路Ｂ１
に圧力液体を供給すると、圧力液体は負荷流路Ｂを流れ
て液圧シリンダ３１に供給され、液圧シリンダ３１内の
液体は負荷流路Ａと接続流路Ａ１を流れて油圧ユニット
３５の低圧側（タンク）に排出され、これによって液圧
シリンダ３１は他方向に作動する。

【００２４】上記したメンテナンス時においては、切換
弁３４を介して２個の負荷流路Ａ，Ｂの一方が供給流路
Ｐ，Ｐ１に連通し、他方が排出流路Ｒ，Ｒ１に連通して
いるが、供給流路Ｐ，Ｐ１においては逆止弁Ｖ１が液圧
源３２側への圧力液体の流れを阻止し、排出流路Ｒ，Ｒ
１においてはストップ弁Ｖ２がそのリリーフ機能にてタ
ンクＴへの圧力液体の流れを制限する。このため、油圧
ユニット３５からの圧力液体は必要とする１個の液圧シ
リンダ３１に供給されるのみで他の液圧シリンダ３０に
は供給されない。したがって、工作機械のメンテナンス
時に必要としない液圧シリンダ３０を確実に停止させて
おくことができ、安全性を一層向上させることができ
る。

【００２５】また、本実施形態の制御弁装置Ｖにおいて
は、ストップ弁Ｖ２がリリーフ機能と開放機能を切換可
能であるため、工作機械のメンテナンスが完了して通常
に戻す際に、作業者がストップ弁Ｖ２をリリーフ機能状
態から開放機能状態へ戻すことを忘れても、液圧シリン
ダ３１から切換弁３４を通して排出流路Ｒに流れる液体
の圧力がリリーフ設定圧となることによって、ストップ
弁Ｖ２が開いて圧力流体をタンクＴに排出する。したが
って、圧力の過上昇を抑制した状態にて、液圧シリンダ
３１を作動させることができる。

【００２６】また、本実施形態の制御弁装置Ｖにおいて
は、両負荷流路Ａ，Ｂと両接続流路Ａ１，Ｂ１と供給流
路Ｐ，Ｐ１と排出流路Ｒ，Ｒ１が弁本体１１に設けら
れ、逆止弁Ｖ１が、弁本体１１と、弁本体１１内の供給
流路Ｐ，Ｐ１に設けられて切換弁３４側への流れを許容
し液圧源３２側への流れを阻止する逆止め弁体１４とを
備える構成であり、ストップ弁Ｖ２が、弁本体１１と、
弁本体１１内の排出流路Ｒ，Ｒ１に設けられて弁座１５
に向けてばね付勢さればね力によって弁座１５に着座し
ている状態では設定圧にてばね力に抗して弁座１５から
離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体１７と
を備えるとともに、弁本体１１に進退操作自在に組付け
られて弁本体１１から退出する第１位置でリリーフ弁体
１７の背部と係合して同リリーフ弁体１７をばね力に抗
して弁座１５から離座させると共に弁本体１１に進入す
る第２位置でリリーフ弁体１７と離脱して同リリーフ弁
体１７をばね力にて弁座１５に着座させる操作部材１８
を備える構成としたため、弁本体１１を流路形成部材、
逆止弁構成部材及びストップ弁構成部材として共用する
ことができて、制御弁装置Ｖをコンパクトに構成するこ
とができる。

【００２７】また、ストップ弁Ｖ２が弁本体１１、リリ
ーフ弁体１７及び操作部材１８を備える構成としたた
め、周知のリリーフ弁（図示省略）と開閉切換弁（図示
省略）を並列接続してリリーフ機能と開放機能を切換可
能なストップ弁を構成する場合に比して、ストップ弁Ｖ
２をシンプルかつコンパクトに構成することができる。

【００２８】また、本実施形態の制御弁装置Ｖにおいて
は、ストップ弁Ｖ２の操作部材１８に第１位置と第２位
置とでそれぞれ弁本体１１に当接して第１位置と第２位
置の位置設定をする設定部１８ａを設けたため、作業者
が操作部材１８を第２位置から第１位置に退出操作する
場合には、操作部材１８が第１位置に到達すると設定部
１８ａが弁本体１１に当接してそれ以上の退出操作を不
能にでき、また第１位置から第２位置に進入操作する場
合には、操作部材１８が第２位置に到達すると設定部１
８ａが弁本体１１に当接してそれ以上の進入操作を不能
にできて、操作部材１８を簡単な操作で第１位置と第２
位置とに正確に位置決めすることができる。

【００２９】図６及び図７は本発明による制御弁装置Ｖ
の他の実施形態を示していて、この実施形態において
は、弁本体が下方弁本体１１Ａと上方弁本体１１Ｂによ
って構成され、下方弁本体１１Ａに接続流路Ｂ１が設け
られるとともにストップ弁Ｖ２が一体的に組付けられ、
上方弁本体１１Ｂに接続流路Ａ１が設けられるとともに
逆止弁Ｖ１が一体的に組付けられている。なお、その他
の構成は上記実施形態と実質的に同じであるため、同一
符号を付してその説明は省略する。また、この実施形態
の作用効果は上記実施形態の作用効果及び図６及び図７
に示した構成から容易に理解されると思われるため、そ
の説明は省略する。

【００３０】上記各実施形態においては、ストップ弁Ｖ
２が弁本体１１、リリーフ弁体１７及び操作部材１８を
備える構成としたが、このストップ弁はリリーフ機能と
開放機能を切換可能であればよく、常時リリーフ機能を
発揮することが可能な周知のリリーフ弁と開閉可能な周
知の開閉切換弁を並列に設けて、これらリリーフ弁と開
閉切換弁にてストップ弁を構成して実施することも可能
である。

【００３１】また、図１に示した上記実施形態において
は、液圧シリンダ３１の作動を制御する液圧回路にのみ
制御弁装置Ｖを設けて実施したが、メンテナンス時に液
圧シリンダ３０を作動させる必要がある場合には、液圧
シリンダ３０の作動を制御する液圧回路に制御弁装置Ｖ
を同様に設けて実施することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による制御弁装置を工作機械に適用し
油圧ユニットを接続した状態の液圧回路図である。

【図２】 図１に示した制御弁装置の詳細な平面図であ
る。

【図３】 図２の３−３線に沿った拡大縦断面図であ
る。

【図４】 図２の４−４線に沿った縦断面図である。

【図５】 操作部材が図４の状態とは異なる第２位置に
ある状態を示す部分拡大断面図である。

【図６】 本発明による制御弁装置の他の実施形態を示
す縦断面図である。

【図７】 図６に示した制御弁装置の平面図である。

【図８】 本発明の制御弁装置を用いない工作機械の液
圧回路図である。

【符号の説明】 Ｖ…制御弁装置、１１…弁本体、Ｖ１…逆止弁、１２…
逆止弁の弁座、１３…逆止弁のばね、１４…逆止め弁
体、Ｖ２…ストップ弁、１５…ストップ弁の弁座、１６
…ストップ弁のばね、１７…ストップ弁のリリーフ弁
体、１８…ストップ弁の操作部材、１８ａ…設定部、
Ａ，Ｂ…負荷流路、Ａ１，Ｂ１…接続流路、Ｐ，Ｐ１…
供給流路、Ｒ，Ｒ１…排出流路、Ｔ…タンク（低圧
側）、３１…液圧シリンダ（液圧アクチュエータ）、３
２…液圧源、３４…切換弁、３５…油圧ユニット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉中 光正 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3H059 AA06 BB22 BB35 BB40 CA04 CC02 CD05 DD06 EE01 FF03 FF11 3H089 AA71 BB20 BB27 BB28 CC01 CC12 DA01 DB01 DB03 DB33 DB46 DB49 DB86 EE41 GG02 JJ00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液圧源に接続する供給流路及び低圧側に
   接続する排出流路と液圧アクチュエータに接続する２個
   の負荷流路との連通を切換弁によって切り換えることに
   より、前記液圧アクチュエータを作動させるようにした
   液圧回路において、前記各負荷流路に油圧ユニットを接
   続可能な接続流路をそれぞれ設け、前記供給流路に前記
   切換弁側への流れを許容し前記液圧源側への流れを阻止
   する逆止弁を設け、前記排出流路にリリーフ機能と開放
   機能を切換可能なストップ弁を設けて構成した制御弁装
   置。
2. 【請求項２】 前記両負荷流路と前記両接続流路と前記
   供給流路と前記排出流路を弁本体に設け、前記逆止弁
   を、前記弁本体と、前記弁本体内の供給流路に設けられ
   て前記切換弁側への流れを許容し前記液圧源側への流れ
   を阻止する逆止め弁体とを備える構成とし、前記ストッ
   プ弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の排出流路に設け
   られて弁座に向けてばね付勢さればね力によって弁座に
   着座している状態では設定圧にてばね力に抗して弁座か
   ら離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体とを
   備えるとともに、前記弁本体に進退操作自在に組付けら
   れて前記弁本体から退出する第１位置にて前記リリーフ
   弁体の背部と係合して同リリーフ弁体をばね力に抗して
   前記弁座から離座させると共に前記弁本体に進入する第
   ２位置にて前記リリーフ弁体と離脱して同リリーフ弁体
   をばね力にて前記弁座に着座させる操作部材を備える構
   成としたことを特徴とする請求項１記載の制御弁装置。
3. 【請求項３】 前記操作部材には第１位置と第２位置と
   でそれぞれ前記弁本体に当接して第１位置と第２位置の
   位置設定をする設定部を設けたことを特徴とする請求項
   ２記載の制御弁装置。