JP2000256045A - 石灰泥の焼成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型・コンパクト化することができる高熱効
率の石灰泥焼成装置を提供する。 【解決手段】 粒状の流動媒体で流動層が形成される流
動層乾燥機１０に石灰泥を原料として投入し乾燥させた
後、乾燥排ガスから乾燥機サイクロン５２で捕捉された
乾燥微粉原料を主原料として粒状の流動媒体で流動層が
形成される流動層焼成炉１４に導入し焼成して生石灰微
粉とし、流動層焼成炉１４からの排ガスを焼成炉サイク
ロン２６に導入して排ガスから焼成生石灰微粉を分離・
捕集し、捕集された生石灰微粉を気流式クーラ３０に投
入し冷却用空気と接触させて冷却し、焼成炉サイクロン
２６からの排ガスを流動層乾燥機１０の風箱に導入し流
動化ガス兼乾燥用ガスとして用いるとともに熱回収す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石灰泥（主として
ＣａＣＯ₃ からなる）を流動層焼成して生石灰（Ｃａ
Ｏ）微粉を製造する石灰泥の焼成方法及び装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】クラフトパルプを取り扱う製紙プロセス
や製糖プロセス等に生石灰が使用されており、副産物と
して、不純物を含む高水分の石灰泥が生成される。従
来、石灰泥の一部は気流乾燥機付ロータリキルン等で焼
成されて生石灰として再生され利用されているが、石灰
泥の大半は廃棄処分されている。

【０００３】石灰泥を気流乾燥機付ロータリキルンで焼
成する場合、ロータリキルンは熱効率が悪いため設備が
大型化する。一方、流動層炉で石灰石を焼成する装置は
熱効率が良く、装置を小型化することができるが、原料
粒度は数mmのオーダーに限定され、μm オーダーの石灰
泥を焼成することは困難であった。その理由は、通常、
流動化速度は原料粒度にほぼ比例するので、石灰泥を焼
成するためには炉径を大きくして流動化速度を小さくす
る必要があり、流動化速度が小さいことにより、微粉が
造粒され流動化停止に至るからである。

【０００４】従来、石灰泥を生石灰として回収する方法
及び装置としては、例えば、特開昭５４−６６３９８号
公報に、石灰泥原料と石灰泥乾燥粉（乾粉原料）とをパ
ドルミキサで撹拌混合した後、ケージミルを有する気流
乾燥機で粉砕しながらキルン排ガスで気流乾燥し、つい
でサイクロンで集塵し、捕集された乾燥粉の一部を気流
式仮焼炉で仮焼した後、ロータリキルンで焼成する石灰
泥回収方法及び装置が記載されている。

【０００５】また、特開平４−６０３８１号公報には、
流動層焼成炉とその上方のサスペンションプレヒータと
の間に、流動層型又は噴流層型の仮焼装置（熱交換器）
を配設した粉粒状原料の予熱装置が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の特開昭５４−６
６３９８号公報記載の方式では、高水分の石灰泥を気流
乾燥機で乾燥させるために、パドルミキサ及びケージミ
ルが必要になり、装置が複雑になるばかりでなくメンテ
ナンスのための停止時間及び費用も多大となる。また、
気流式仮焼炉のみでは滞留時間が短いため十分仮焼する
ことができないので、ロータリキルンが不可欠となる
が、熱効率が悪く装置が大型化するという問題がある。

【０００７】また、前述の特開平４−６０３８１号公報
記載の方式では、流動層は非常に高伝熱性であるので小
型でかつコンパクトな装置となり、均一な高品質の焼成
品が得られるとされているが、通常、流動層はmmオーダ
ーの原料を処理するのに適しており、乾燥された石灰泥
のような微粉の場合は、正常な流動層を形成するために
流動化速度を小さくしなければならないので、炉径を大
きくする必要があり大型化するので、流動層を採用する
ことができない。

【０００８】また、８００〜５５０℃の温度領域が存在
すれば、焼成された生石灰が再炭酸化して炭酸カルシウ
ムになり、装置内壁等に付着するという問題がある。本
発明は、上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目
的は、流動層炉を小型化、コンパクト化することがで
き、かつ、生石灰の再炭酸化の問題も生じることのな
い、高熱効率の石灰泥流動層焼成方法及び装置を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の石灰泥の焼成方法は、粒状の流動媒体で流
動層が形成される流動層乾燥機に石灰泥を原料として投
入し乾燥させた後、乾燥排ガスから捕捉された乾燥微粉
原料を主原料として粒状の流動媒体で流動層が形成され
る流動層焼成炉に導入し焼成して生石灰微粉とし、流動
層焼成炉からの排ガスを焼成炉サイクロンに導入して排
ガスから焼成生石灰微粉を分離・捕集し、捕集された生
石灰微粉を気流式クーラに投入し冷却用空気と接触させ
て冷却し、焼成炉サイクロンからの排ガスを流動層乾燥
機に導入し流動化ガス兼乾燥用ガスとして用いるととも
に熱回収するように構成されている（図１〜図５参
照）。

【００１０】この方法において、流動層乾燥機からの流
動媒体及び造粒された乾燥原料、並びに乾燥排ガスから
捕捉された乾燥微粉原料を流動層焼成炉の流動層内に導
入する場合もある（図２、図５参照）。また、流動層乾
燥機からの排ガスをサイクロン等の乾燥機集塵器に導入
して排ガスから乾燥された微粉原料を分離・捕集し、捕
集された微粉原料を流動層焼成炉の流動層内に供給する
ことが好ましい（図１、図２、図４、図５参照）。この
場合、乾燥機集塵器で捕集された微粉原料をエジェクタ
ーにより流動層焼成炉の流動層内に吹き込むことが好ま
しい（図１、図２、図４、図５参照）。

【００１１】また、これらの方法において、定常粉化相
当量の流動媒体を流動層乾燥機又は／及び流動層焼成炉
に投入することが好ましい（図１、図２、図４、図５参
照）。粒状の流動媒体は平均粒径数mmのオーダー、すな
わち、０．５〜６mm、望ましくは１〜３mmの流動媒体で
ある。平均粒径が上記の範囲未満の場合は、炉径が大き
くなり経済的に不利なばかりでなく、原料が造粒されて
流動化停止に至ることとなり、一方、平均粒径が上記の
範囲を超える場合は、流動化流速が速いため、微粉の滞
留時間が不足し、十分焼成されないこととなる。また、
気流式クーラは１段又は複数段のサイクロンで構成さ
れ、冷却後の熱風を流動層焼成炉に導入し流動化兼燃焼
用空気として用いることが好ましい（図１、図２、図
４、図５参照）。

【００１２】本発明の石灰泥の焼成装置は、石灰泥を原
料として投入し乾燥させるための、粒状の流動媒体で流
動層が形成される流動層乾燥機と、流動層乾燥機からの
排ガスから乾燥微粉原料を捕集するためのサイクロン等
の乾燥機集塵器と、乾燥機集塵器からの乾燥微粉原料を
導入して焼成するための、粒状の流動媒体で流動層が形
成される流動層焼成炉と、流動層焼成炉からの排ガスを
導入して排ガスから焼成生石灰微粉を分離・捕集するた
めの焼成炉サイクロンと、焼成炉サイクロンからの焼成
生石灰微粉を冷却するための気流式クーラと、焼成炉サ
イクロンの排ガス出口と流動層乾燥機の風箱とを接続す
る排ガス導入ダクトとを備えたことを特徴としている
（図１〜図５参照）。

【００１３】この装置において、先端が流動層焼成炉の
流動層内に挿入・位置するように、流動媒体及び造粒さ
れた乾燥原料の導入管を設けて構成する場合もある（図
２、図５参照）。また、流動層乾燥機からの排ガスから
乾燥された微粉原料を分離・捕集するための乾燥機集塵
器と、乾燥機集塵器からの乾燥された微粉原料を流動層
焼成炉の流動層内に供給するための微粉原料導入手段と
を備えるように構成することが好ましい（図１、図２、
図４、図５参照）。この場合、微粉原料導入手段として
エジェクターを用いることが好ましい（図１、図２、図
４、図５参照）。流動層焼成炉の流動層及び流動層乾燥
機の流動層は、平均粒径数mmオーダー、すなわち、０．
５〜６mm、望ましくは１〜３mmの流動媒体で形成され
る。

【００１４】また、焼成炉サイクロンとして、上側部に
接線方向に排ガスを導入する排ガス導入口を有するとと
もに、上面中央部に排ガス排出管を有する円筒胴体の下
部に、略逆円錐胴体を連設し、この略逆円錐胴体の下部
に拡大壁部を連設し、さらに、この拡大壁部に略逆円錐
胴部を連設し、略逆円錐胴体の下端部内径Ｄ１と排ガス
排出管の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有し、円筒胴体の内
径Ｄと拡大壁部の下端部内径Ｄ２との間にＤ２＝（０．
８〜１．０）×Ｄの関係を有するようにした高効率サイ
クロンを用いることが好ましい（図３参照）。また、気
流式クーラは、１段又は複数段のサイクロンで構成さ
れ、最上段のサイクロンの熱風出口と流動層焼成炉の風
箱とが熱風導入ダクトを介して接続されているように構
成することが好ましい（図１、図２、図４、図５参
照）。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態による石灰泥の焼
成装置を示している。１０は流動層乾燥機で、粒状の流
動媒体（石灰石、砂等）で流動層１２が形成される。１
４は流動層焼成炉で、粒状の流動媒体（石灰石、砂等）
で流動層１６が形成される。１８は原料投入管、２０は
流動媒体及び造粒された乾燥原料の抜出管、２２は流動
媒体及び造粒された乾燥原料の導入管である。抜出管２
０は焼成炉への流動媒体（ＢＭ）補給用で、粉化量より
造粒量が多い場合はＢＭ補給が不要となり、造粒された
乾燥原料を焼成炉に投入する。なお、石灰泥を乾燥する
と大半は微粉化し、排ガスとともに排出される。このた
め、サイクロン等の集塵器は不可欠である。

【００１６】流動層焼成炉１４の排ガス出口２４には焼
成炉サイクロン２６が接続され、この焼成炉サイクロン
２６の下部は焼成生石灰微粉導入管２８を介して１段又
は複数段のサイクロンからなる気流式クーラ３０に接続
されている。図１では、一例として２段のサイクロン３
２ａ、３２ｂからなる気流式クーラ３０を示しており、
焼成生石灰微粉導入管２８は、下段サイクロン３２ａと
上段サイクロン３２ｂとの間の熱風ダクト３４に接続さ
れている。また、焼成炉サイクロン２６の排ガス出口３
６と、流動層乾燥機１０の風箱３８とは、排ガス導入ダ
クト４０を介して接続されている。また、気流式クーラ
３０の上段サイクロン３２ｂの熱風出口４２と、流動層
焼成炉１４の風箱４４とは、熱風導入ダクト４６を介し
て接続されている。４８はバーナである。

【００１７】流動層乾燥機１０の排ガス出口５０には、
乾燥機集塵器、たとえば乾燥機サイクロン５２が接続さ
れ、この乾燥機サイクロン５２の下部は、微粉原料導入
管５４を介して微粉原料導入手段、例えばエジェクター
５６に接続されている。５８、６０、６２、６４、６６
は気密排出手段、６８、７０はガス分散手段である。な
お、風箱及びガス分散手段を設けた流動層とする代り
に、散気管タイプの流動層とすることも可能である。

【００１８】上記の装置において、乾燥機サイクロン５
２の集塵効率よりも、焼成炉サイクロン２６の集塵効率
を大きくして、系内を循環する微粉量を少なくする必要
がある。このため、焼成炉サイクロン２６としては、例
えば、実公平７−４６３５７号公報に示されているよう
な高効率サイクロン（コマ型サイクロン）を用いること
が好ましい。この高効率サイクロンは、図３に示すよう
に、上側部に接線方向に排ガスを導入する排ガス導入口
７２を有するとともに、上面中央部に排ガス排出管７４
を有する円筒胴体７６の下部に、略逆円錐胴体７８を連
設し、この略逆円錐胴体７８の下部に拡大壁部８０を連
設し、さらに、この拡大壁部８０に略逆円錐胴部８２を
連設し、略逆円錐胴体７８の下端部内径Ｄ１と排ガス排
出管７４の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有し、円筒胴体７
６の内径Ｄと拡大壁部８０の下端部内径Ｄ２との間にＤ
２＝（０．８〜１．０）×Ｄの関係を有するように構成
されたものである。このような構造のサイクロンを使用
することにより、５〜１０μm 程度以上の生石灰微粉を
効率よく捕集することができる。

【００１９】つぎに本発明の作用について説明する。上
記のように構成された焼成装置において、流動層乾燥機
１０の原料投入管１８に、一例として水分３５〜４０％
を含む石灰泥が原料として投入され乾燥される。流動媒
体及び造粒された乾燥原料が抜出管２０、気密排出手段
５８を備えた導管８４及び導入管２２を介して流動層焼
成炉１４の流動層１６に導入される。なお、抜出管２０
をオーバーフロー排出ではなく、流動層底部に接続する
ことも可能である。流動層乾燥機１０からの排ガスは乾
燥機サイクロン５２に導入され、排ガスから乾燥された
微粉原料が分離・捕集され、捕集された微粉原料は気密
排出手段６０を備えた導管５４からエジェクター５６に
供給され、吹込空気（圧縮空気）により流動層焼成炉１
４の流動層１６内に吹き込まれる。このように、微粉原
料は流動層１６内に吹き込まれるので、流動層１６内に
おける微粉原料の滞留時間を気相部に吹き込む場合に比
べて長くすることができ、このため、十分焼成すること
ができる。

【００２０】流動層焼成炉１４からのＣＯ₂ リッチの高
温（例えば１０００℃前後）の排ガスは焼成炉サイクロ
ン２６に導入され、排ガスから焼成生石灰微粉が分離・
捕集され、捕集された生石灰微粉は気流式クーラ３０に
投入され冷却用空気と接触して冷却され、ＣａＯ微粉の
焼成品となる。焼成炉サイクロン２６からの高温（例え
ば１０００℃前後）の排ガスは流動層乾燥機１０の風箱
３８に導入され流動化ガス兼乾燥用ガスとして用いられ
るとともに熱回収される。このガスは流動層１２内で高
水分の石灰泥を乾燥させ、多量の水の蒸発潜熱により３
４０℃前後まで短時間で冷却される。

【００２１】流動層乾燥機１０、流動層焼成炉１４の両
方又はいずれかに、定常粉化相当量の流動媒体が原料と
ともに、又は別々に投入・補給される。なお、流動媒体
の平均粒径は数mm、すなわち、０．５〜６mm、望ましく
は１〜３mmである。気流式クーラ３０の下段サイクロン
３２ａに接続された気流導管８６には冷却用空気が供給
され、この導管８６に上段サイクロン３２ｂで捕集され
た生石灰微粉が気密排出手段６４を備えた導管８８を介
して導入される。下段サイクロン３２ａと上段サイクロ
ン３２ｂとを接続する熱風ダクト３４には、焼成炉サイ
クロン２６で捕集された生石灰微粉が導入され、上段サ
イクロン４２からの熱風（例えば３１０℃前後）は熱風
導入ダクト４６を経て流動層焼成炉１４の風箱４４に導
入され、流動化兼燃焼用空気として回収される。なお、
このガスは流動層１６内で直ちに１０００℃前後の高温
ガスとなる。なお、焼成炉１４において造粒物が多い場
合は、抜出し装置７１を設けることが必要で、焼成炉へ
の流動媒体の補給は不要となる。

【００２２】図２は本発明の実施の第２形態による石灰
泥の焼成装置を示している。本実施形態は、流動層焼成
炉１４の流動層１６へ流動媒体及び造粒された乾燥原料
を供給する導入管２２ａの先端（例えば下端）を、流動
層１６内に位置するように設けて、サイクロンで捕集さ
れた乾燥微粉原料を流動媒体等とともに流動層１６内に
供給し滞留時間を長くして十分焼成できるようにしたも
のである。この場合、微粉原料導入管５４を導入管２２
ａに接続することにより、エジェクターは不要となる。
なお、エジェクターを設ける構成とすることも勿論可能
である。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同
様である。

【００２３】図４は本発明の実施の第３形態による石灰
泥の焼成装置を示している。本実施形態は、気流式クー
ラ３０ａを１段のサイクロン３２で構成したものであ
る。この場合、焼成炉サイクロン２６で捕集された生石
灰微粉は、気流式クーラ３０ａの気流導管８６に投入さ
れる。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様
である。

【００２４】図５は本発明の実施の第４形態による石灰
泥の焼成装置を示している。本実施形態は、導入管２２
ａの先端（例えば下端）を、流動層１６内に位置するよ
うに設け、かつ、気流式クーラ３０ａを１段のサイクロ
ン３２で構成したものである。他の構成及び作用は実施
の第２、３形態の場合と同様である。

【００２５】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 粒状の流動媒体で乾燥機及び焼成炉の流動層を
形成するので、乾燥機及び焼成炉を小型化することがで
き、このため、装置全体を小型化、コンパクト化するこ
とができる。 （２） エジェクター等の微粉原料導入手段で微粉原料
を焼成炉の流動層内に吹き込む場合は、微粉でも、短時
間で飛散することなく、比較的長時間層内に滞留し十分
焼成することができる。 （３） 流動層乾燥機には高水分の石灰泥を、予備乾燥
や予備脱水を行うことなく直接投入することができるの
で、装置が簡略化される。 （４） 流動媒体としては粉化が少ないものを用いるの
が好ましいが、石灰石を用いる場合は粉化相当量を補給
することにより、焼成品の品質に影響することなく流動
層を維持することができる。 （５） きわめて簡単な装置であるので、容易に微粉の
内部循環を少なくすることができ、また、８００〜５５
０℃の再炭酸化温度領域、すなわち、付着温度領域を避
けることができる。 （６） 焼成炉サイクロンとしてコマ型サイクロン等の
高効率サイクロンを用いる場合は、排ガスダスト量を少
なくすることができる。 （７） 焼成炉排ガスの顕熱を効率良く熱回収するの
で、熱消費を低減することができる。さらに、気流式ク
ーラからの熱風を流動層焼成炉の風箱に導入する場合
は、焼成品の顕熱を効率良く熱回収するので、熱消費を
より低減することができる。 （８） 流動媒体及び造粒された乾燥原料の導入管の先
端を流動層焼成炉の流動層内に挿入・位置させ、この導
入管に微粉原料導入管を接続する場合は、エジェクター
等が不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態による石灰泥の焼成装
置の概略構成図である。

【図２】本発明の実施の第２形態による石灰泥の焼成装
置の概略構成図である。

【図３】焼成炉サイクロンの一例を示す立面説明図であ
る。

【図４】本発明の実施の第３形態による石灰泥の焼成装
置の概略構成図である。

【図５】本発明の実施の第４形態による石灰泥の焼成装
置の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 流動層乾燥機 １２、１６ 流動層 １４ 流動層焼成炉 １８ 原料投入管 ２０ 抜出管 ２２、２２ａ 導入管 ２４、３６、５０ 排ガス出口 ２６ 焼成炉サイクロン ２８ 焼成生石灰微粉導入管 ３０、３０ａ 気流式クーラ ３２、３２ａ、３２ｂ サイクロン ３４ 熱風ダクト ３８、４４ 風箱 ４０ 排ガス導入ダクト ４２ 熱風出口 ４６ 熱風導入ダクト ４８ バーナ ５２ 乾燥機サイクロン ５４ 微粉原料導入管 ５６ エジェクター ５８、６０、６２、６４、６６ 気密排出手段 ６８、７０ ガス分散手段 ７１ 抜出し装置 ７２ 排ガス導入口 ７４ 排ガス排出管 ７６ 円筒胴体 ７８ 略逆円錐胴体 ８０ 拡大壁部 ８２ 略逆円錐胴部 ８４、８８ 導管 ８６ 気流導管

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状の流動媒体で流動層が形成される流
   動層乾燥機に石灰泥を原料として投入し乾燥させた後、
   乾燥排ガスから捕捉された乾燥微粉原料を主原料として
   粒状の流動媒体で流動層が形成される流動層焼成炉に導
   入し焼成して生石灰微粉とし、流動層焼成炉からの排ガ
   スを焼成炉サイクロンに導入して排ガスから焼成生石灰
   微粉を分離・捕集し、捕集された生石灰微粉を気流式ク
   ーラに投入し冷却用空気と接触させて冷却し、焼成炉サ
   イクロンからの排ガスを流動層乾燥機に導入し流動化ガ
   ス兼乾燥用ガスとして用いるとともに熱回収することを
   特徴とする石灰泥の焼成方法。
2. 【請求項２】 流動層乾燥機からの流動媒体及び造粒さ
   れた乾燥原料、並びに乾燥排ガスから捕捉された乾燥微
   粉原料を流動層焼成炉の流動層内に導入する請求項１記
   載の石灰泥の焼成方法。
3. 【請求項３】 流動層乾燥機からの排ガスを乾燥機集塵
   器に導入して排ガスから乾燥された微粉原料を分離・捕
   集し、捕集された微粉原料を流動層焼成炉の流動層内に
   供給する請求項１又は２記載の石灰泥の焼成方法。
4. 【請求項４】 乾燥機集塵器で捕集された微粉原料をエ
   ジェクターにより流動層焼成炉の流動層内に吹き込む請
   求項３記載の石灰泥の焼成方法。
5. 【請求項５】 定常粉化相当量の流動媒体を流動層乾燥
   機又は／及び流動層焼成炉に投入する請求項１〜４のい
   ずれかに記載の石灰泥の焼成方法。
6. 【請求項６】 粒状の流動媒体が平均粒径０．５〜６mm
   の流動媒体である請求項１〜５のいずれかに記載の石灰
   泥の焼成方法。
7. 【請求項７】 気流式クーラは１段又は複数段のサイク
   ロンで構成され、冷却後の熱風を流動層焼成炉に導入し
   流動化兼燃焼用空気として用いる請求項１〜６のいずれ
   かに記載の石灰泥の焼成方法。
8. 【請求項８】 石灰泥を原料として投入し乾燥させるた
   めの、粒状の流動媒体で流動層が形成される流動層乾燥
   機と、 流動層乾燥機からの排ガスから乾燥微粉原料を捕集する
   ための乾燥機集塵器と、 乾燥機集塵器からの乾燥微粉原料を導入して焼成するた
   めの、粒状の流動媒体で流動層が形成される流動層焼成
   炉と、 流動層焼成炉からの排ガスを導入して排ガスから焼成生
   石灰微粉を分離・捕集するための焼成炉サイクロンと、 焼成炉サイクロンからの焼成生石灰微粉を冷却するため
   の気流式クーラと、 焼成炉サイクロンの排ガス出口と流動層乾燥機の風箱と
   を接続する排ガス導入ダクトとを備えたことを特徴とす
   る石灰泥の焼成装置。
9. 【請求項９】 先端が流動層焼成炉の流動層内に挿入・
   位置するように、流動媒体及び造粒された乾燥原料の導
   入管が設けられた請求項８記載の石灰泥の焼成装置。
10. 【請求項１０】 流動層乾燥機からの排ガスから乾燥さ
    れた微粉原料を分離・捕集するための乾燥機集塵器と、 乾燥機集塵器からの乾燥された微粉原料を流動層焼成炉
    の流動層内に供給するための微粉原料導入手段とを備え
    た請求項８又は９記載の石灰泥の焼成装置。
11. 【請求項１１】 微粉原料導入手段がエジェクターであ
    る請求項１０記載の石灰泥の焼成装置。
12. 【請求項１２】 流動層焼成炉の流動層及び流動層乾燥
    機の流動層が、平均粒径０．５〜６mmの流動媒体で形成
    されている請求項８〜１１のいずれかに記載の石灰泥の
    焼成装置。
13. 【請求項１３】 焼成炉サイクロンが、上側部に接線方
    向に排ガスを導入する排ガス導入口を有するとともに、
    上面中央部に排ガス排出管を有する円筒胴体の下部に、
    略逆円錐胴体を連設し、この略逆円錐胴体の下部に拡大
    壁部を連設し、さらに、この拡大壁部に略逆円錐胴部を
    連設し、略逆円錐胴体の下端部内径Ｄ１と排ガス排出管
    の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有し、円筒胴体の内径Ｄと
    拡大壁部の下端部内径Ｄ２との間にＤ２＝（０．８〜
    １．０）×Ｄの関係を有するようにした高効率サイクロ
    ンである請求項８〜１２のいずれかに記載の石灰泥の焼
    成装置。
14. 【請求項１４】 気流式クーラが、１段又は複数段のサ
    イクロンで構成され、最上段のサイクロンの熱風出口と
    流動層焼成炉の風箱とが熱風導入ダクトを介して接続さ
    れている請求項８〜１３のいずれかに記載の石灰泥の焼
    成装置。